模具设计与制造第二章答案

2-1普通冲裁板料的分离过程是怎样的？

答：普通冲裁板料的分离过程分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

凸模接触板料后，开始压缩材料，变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲变形。随着凸模继续压入，变形区内的压力达到弹性极限；当凸模继续压入，压力增加，变形区内的应力满足屈服条件时，便进入塑性变形阶段；凸模继续压入，已经形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，材料便会被间断分离。

2-2冲裁件的断面有何特征？断面质量受哪些因素的影响？

答：冲裁件的断面具有明显的区域性特征，在断面上可明显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。这四部份在冲裁件整个断面上所占比例不是固定的，随材料的机械性能、凸模和凹模之间的间隙，模具结构等不同而变化。

端面质量受以下因素影响：材料机械性能、冲裁间隙、模具结构等。

2-3什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件有哪些影响？

答：冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。

①对冲裁件质量的影响：间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合，从而影响冲裁件质量；

②对尺寸精度的影响：间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量；

③对冲裁力的影响：间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著；

④对模具寿命的影响：

间隙过小：冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；侧向力也随间隙的减小而增大，使凸、凹模侧面磨损严重；间隙过小时二次剪切产生的金属碎屑因摩擦发热粘附在凸凹模上，发生熔敷现象，加剧磨损。

间隙过大：将会因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。

2-4冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？

答：落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；

冲孔模以凸模为基准，间隙取在凹模上。

2-7什么是搭边？搭边对冲压有何影响？

答：搭边就是排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。

搭边可以补偿定位误差，保证冲出合格零件；保证条料有一定刚度，利于送料。搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，在冲裁中可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉人凸凹模间隙之中，损坏模具刃口。

2—10、精密冲裁有何特点？

答:精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。

与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。

2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？

答：冲压生产对冲模结构的要求有：

①冲模结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件；

②要适应成产批量的要求；

③要考虑制造容易，使用方便；

④操作安全，成本低廉；

⑤与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。

2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？

答：冷冲模的分类：

①按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。

②按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。

③按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。

简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。

级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模

具。

复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。

④按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

答：冷冲模主要由工作零件和结构零件组成。

1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模

和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等，如：卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。

2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如：

①定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。

②模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。

③联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。

④导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。

⑤此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。

2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？

答：冲模定位零件在冲模中的作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行，如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，称为挡料。二是在与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。

定位零件的类型有：挡料销、导正销、定位销（定位板）、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。

2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？

答：应注意以下问题：①模具类型选择；②操作方式；③进出料方式；④压料与卸料方式；⑤模具精度保证难易程度；⑥维修方便；⑦工人操作水平；⑧此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。

2-19已知冲裁件厚度为6mm，材料为45钢，请计算所用冲裁模的刃口尺寸及其制造公差，并画出落料模的结构草图。

解：由于工件为非圆形件，因此采用配合加工。

落料时应以凹模为基准件来配作凸模，

①当凹模磨损后变大的尺寸有R60，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。查表2-3可知零件精度为IT14，则错误！未找到引用源。

对错误！未找到引用源。有：错误！未找到引用源。则错误！未找到引

用源。

对于磨损后变大的尺寸：d x A A d δ+?-=)(

所以错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引用源。

对错误！未找到引用源。 有：错误！未找到引用源。 则错误！未找到引用源。

所以错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引用源。

R60与

相切 ②当凹模磨损后变小的尺寸有错误！未找到引用源。。

对于磨损后变小的尺寸有：d x B B d δ-?+=)(

所以错误！未找到引用源。 则错误！未找到引用源。

所以185.0)74.05.060(-?+错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引用源。 ③当凹模磨损后没变化的尺寸有错误！未找到引用源。

对于磨损后没有变化的尺寸，当冲裁件标注为?'±C 时：

d d C C δ±=，其中8/4/?=?'=d δ

因为错误！未找到引用源。 错误！未找到引用源。

所以尺寸错误！未找到引用源。 的 刃口尺寸为：错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。

则凹模刃口尺寸为：

凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证最小合理间隙。

模具设计与制造专业教学标准.doc

附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编

目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)

注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)

模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】

【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书

2019自考模具设计与制造考试计划及教材

附件1：高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划 一、指导思想 高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。 高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。 二、学历层次和规格 本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。本专业课程采用学分制，各门 笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格

成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。 三、培养目标与基本要求． 掌握模具设计与制造本专业培养具备模具的基础理论知识，技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。毛泽东要求自学者努力学习马克思主义、在政治思想方面，思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体具有良了解党和国家的政策与相关法规，主义和社会主义思想，好的思想品德和职业道德，积极为社会主 义现代化建设服务。牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。 在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM 技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

模具设计与制造专业特色与创新项目报告

模具设计与制造专业特色与创新项目报告 模具制造是一种技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。模具制造一直就有“一切制造之母”的称号。模具工业作为国家的基础产业，早在1989年就被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在“十五”规划中列为重点扶持产业。鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到链接和枢纽作用。 我院自2004年开办模具设计与制造专业以来，已有两届毕业生，且就业率均在97％以上，目前在校生329人，具有一定师资、教学、实验及实训条件和教学管理经验。纵观4年来的办学情况和发展趋势，我们不断地总结经验，改正教学环节中存在的种种缺点和不足，重点进行专业建设和以工学结合优质核心课程为中心的课程教学改革,充实师资队伍，扩建实训室、实验室和校内外实习基地，坚定不移地走工学结合的办学道路，充分整合社会资源扩建本院实习实训基地和实践指导教师队伍。专业办学4年来，积累了丰富的教学经验，创立了一套高职模具专业的教育模式，形成了高效的教学管理系统，并且在4年来的教学研讨和教学改革的过程中取得了较大的进步。4年来，我们为珠三角地区培养了一批高素质的活跃在模具设计、制造、销售、调试安装、生产管理等工作岗位的一线人员，就业率高达97％，且受到用人单位的一致好评。4年来的教学和改革，使我院高职模具专业办学的各种条件已经

具备并且基本完善了。目前师资队伍结构合理，课程设置科学规范，实验实训设备日趋完善，教学管理体制科学高效，实验教学和实践教学系统全面，学生综合素质教育和各项管理工作均适合学生的实际情况和社会对人才的需要，使本专业形成较完整的人才培养体系和教学管理体系，成为珠三角地区同行业最具竞争力的专业之一。 专业教学改革使得模具设计与制造专业形成如下鲜明的特色、创新点和亮点： 1 课程开发的动态适应性，体现了高职教育的特色 本专业课程开发的主要原则如下： 1)以社会需求为前提。要以满足人才市场需求作为学校办学的定位坐标和课程设置的出发点，社会需求什么，我们就增设开发相应的课程，力争与用人单位的实际需要接轨，模具专业开设了《英语能力考证》、《计算机辅助设计绘图员（高级）》、《助理模具设计师》的考证课，使毕业生在毕业时获得双证或三证，更符合用人单位的需求。为此，将《机械制图》绘图实训和《计算机绘图AutoCAD》实训整合为《绘图能力综合实训》。将原来《冲压模具设计》课程设计、《塑料模具课程设计》和《模具拆装实训》，整合为《冲压模具设计综合实训》和《塑料模具课程设计综合实训》课程。实训课程中加强机械制图的训练，持续提升学生的制图能力。随着就业形势的变化，还增加《压铸挤压模具设计》课程，以增加学生就业范围。 2)以能力培养为重点。普通高等教育以培养研究型人才为主，高职教育旨地培养应用型人才，“能力为本”是高职教育的特征之一。因此，

冲压模具设计与制造实例教材

冲压模具设计与制造实例 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 一、冲压工艺与模具设计 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， -0.74 0 -0.52 -0.52 -0.52 -0.52

可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm 零件内形：10 mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 2.工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 +0.36 0 -0.11

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最 小壁厚，为便于操作，所以复合模 结构采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位方式。 3.排样设计 查《冲压模具设计与制造》表 2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如2所示 一个步距内的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550÷（70×32.2）×100% =68.8% 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为： η=nA1/LB×100%

(整理)自考模具设计与制造考试计划及教材

附件1： 高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划 一、指导思想 高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。 高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。 二、学历层次和规格 本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。本专业课程采用学分制，各门笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。 三、培养目标与基本要求 本专业培养具备模具的基础理论知识，掌握模具设计与制造

技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。 在政治思想方面，要求自学者努力学习马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体主义和社会主义思想，了解党和国家的政策与相关法规，具有良好的思想品德和职业道德，积极为社会主义现代化建设服务。牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。 在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。 四、考试课程与学分（专业代码：A080304）

模具设计与制造 教案

青岛大学教案 学院：机电工程学院 教研室：机电工程系 课程名称：模具设计与制造实训 任课教师：程联军 青岛大学教务处制

教案编写说明 一、教案编写应明确的几个概念 1、教学大纲 教学大纲是根据培养计划，以系统和连贯的形式，提纲挈领地叙述有关教学内容的纲领性文件。 2、教学日历 是教师组织课程教学的具体计划表，应明确规定教学进程、授课内容提要、各种教学环节、方式、课外作业的安排等。教学日历按课程和授课对象（教学班）编写，由任课教师按教学执行计划规定的教学任务、课程教学基本要求及教学大纲的要求，结合授课班级学习情况、课表、校历等编写。 3、教案 教案是为实现教学大纲的具体细化而精心设计的授课框架，也是教师为实施课堂教学而作出以课时为单位的具体行动计划或教学方案。其作用是对课堂教学的总的导向、规划和组织，是课堂教学规划的蓝本。此外，还有三个附带性作用：一是备忘录作用。由文字载体保存的信息可供随时提取或查阅；二是资料库作用。从长远角度看，教案中保存着教师从各种渠道获得的珍贵材料，以及自身的经验与心得，积累多了自然形成一座资料宝库；三是教改课题源作用。教案的丰富案例、精心思索过的问题、教学后的得失体会等往往成为教师选择教改研究课题的源泉。 4、讲稿 讲稿是丰富和细化教案中的具体要求并实现教学设想的实质内容和书面台词，是根据教学内容对教案的具体化。讲稿与教案不同之处主要表现在一是讲稿所承载的是知识信息，教案所承载的是课堂教学的组织管理信息。二是讲稿的思路形成受教学过程的知识逻辑支配，而教案的思路形成受教学过程的管理逻辑支配。三是在内容上，讲稿涉及的是知识性项目，教案涉及的是组织性项目。四是在表现形式上，讲稿篇幅较长，教案则是几百字或千余字即可。 二、教案一般应具备以下几个基本要素 1、教学目的(教学目标)：某一堂课学习预期达到的效果。 2、教学内容：某一堂课教学知识信息的总和及其重点、难点。 3、教学方法：是教师把自己的学识传授给学生的手段。在教学中，教师不应仅是传授知识和技能，更重要的是教会学生主动学习和掌握知识的能力和方法。 4、教学进程：是根据教学目的进行教学内容、教学方法、辅助手段（教具及现代教学手段）、师生互动、学时安排、板书设计等的设计或选择。 5、课后总结分析：是对教学中知识的科学性和完整性评价；某个教学环节的设计；教学重、难点的把握；教学方法的应用；师生双边活动的设计；教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后的教学提供经验和素材。 在这五个因素中，教学进程是整个教案的主体部分，既体现出教学活动的逻辑程序，又可划分出若干环节或步骤，并考虑到它们的时间分配、具体方法的应用，相互间的衔接、过渡，以及教学过程与板书的协调等等，充分反映教师教学设计思想，体现教师的教学经验和风格。 三、教案格式推荐 教案格式推荐附后。

模具制造专业教学标准教材

模具制造专业教学标准（中级工） （2014-3-5） 一、专业名称 模具制造 二、入学要求 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 三、学习年限 学制三年 四、培养目标 本专业主要面向模具制造行业及模具产品相关企业，培养在生产第一线胜任冷冲压、注塑成型模具制造、安装、调试及维修、模具品质管理、普通机床操作、数控机床操作、电加工机床操作、冲压设备操作、注塑成型设备操作等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的 中等应用型技能人才。 五、就业岗位

六、人才规格 1.专业能力 ●识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力； ●编制零件加工工艺规程的能力； ●操作普通车床、普通铣床、磨床等通用机床加工模具零件的能力； ●进行数控编程，操作数控铣床加工模具零件的能力； ●数控电加工机床操作及程序编制能力； ●对模具零件进行钳工加工的能力； ●正确装配冷冲压模具、注塑模具，进行安装、调试的能力； ●模具零件检测评价能力； ●熟悉常用的模具材料的牌号、性能、特点，会进行常见的热处理操作； ●熟悉各种机床设备的结构、工作原理，能够进行维护与保养； ●冷冲压模具、注塑模具维护保养及修理的初步能力； ●冲压设备、注塑成型设备操作能力； ●具备安全文明生产、环境保护的意识和能力，养成良好的操作习惯； ●了解模具生产企业的生产组织、管理与质量控制的知识，具备初步的相应能力。 2.方法能力 自主学习的意识和能力；获取新知识的能力；运用信息技术交流和处理信息的能力；创新意识与创新能力；解决问题的能力。 3.社会能力 团队协作、人际交际与沟通能力。 4.其他素质 良好的语言文字和口头表达能力；良好的道德品质和日常行为习惯；具备正确的世界观、人生观、价值观以及法律意识，正确对待自然、社会、他人和自己；爱岗敬业，具备良好的职业道德和健康的身心。

模具设计与制造专业——课程指导方案

模具设计与制造专业 ——课程指导方案 培养目标 本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，能完成模具制造和模具使用、维修、保养、装配，并能进行简单的模具设计的从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 岗位群 模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作；模具成本核算与营销；职业技术院校实习指导教师。 职业资格证书 工具钳工（预备技师）职业资格证书、模具设计师职业资格证书、数控加工高级职业资格证书。 毕业生应具备的职业能力 1．知识： （1）机械制图知识; （2）电工知识; （3）机械制造工艺知识; （4）工程力学; (5) 金属材料与热处理; (6) 公差配合与精密测量; (7) 金属切削机床和金属切削刀具; (8) 机床夹具; (9) 液压传动与气动; (10) AutoCAD和模具CAD/CAM; (11) 机械设计; (12) 模具制造工艺学; (13) 工具钳工工艺学学; (14) 冷冲模设计和塑模设计; (15) 模具数控加工。 2．能力： （1）具有阅读一般专业英文资料的能力; (2) 掌握工具钳工技师操作技能; (3) 掌握精密测量仪器测量原理及其应用; (4) 掌握气动和液压技术及其应用; (5)掌握常用模具零件材料和热处理; (6) 掌握电加工原理及其应用; (7) 掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维和三维图及自动编程的技能; (8)了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能; (9) 掌握模具设计的技能; (10) 具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力; (11) 具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力; (12) 具有安全防范、规范操作的良好习惯。

模具设计与制造专业课程指导方案

模具设计与制造专业课程指导方案

模具设计与制造专业 ——课程指导方案 培养目标 本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，能完成模具制造和模具使用、维修、保养、装配，并能进行简单的模具设计的从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 岗位群 模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作；模具成本核算与营销；职业技术院校实习指导教师。 职业资格证书 工具钳工（预备技师）职业资格证书、模具设计师职业资格证书、数控加工高级职业资格证书。 毕业生应具备的职业能力 1．知识： （1）机械制图知识;（2）电工知识;（3）机械制造工艺知识;（4）工程力学; (5) 金属材料与热处理;

(6) 公差配合与精密测量; (7) 金属切削机床和金属切削刀具; (8) 机床夹具; (9) 液压传动与气动; (10) AutoCAD和模具CAD/CAM; (11) 机械设计; (12) 模具制造工艺学; (13) 工具钳工工艺学学; (14) 冷冲模设计和塑模设计; (15) 模具数控加工。 2．能力： （1）具有阅读一般专业英文资料的能力; (2) 掌握工具钳工技师操作技能; (3) 掌握精密测量仪器测量原理及其应用; (4) 掌握气动和液压技术及其应用; (5)掌握常见模具零件材料和热处理; (6) 掌握电加工原理及其应用; (7) 掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维和三维图及自动编程的技能; (8)了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能; (9) 掌握模具设计的技能; (10) 具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力; (11) 具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力; (12) 具有安全防范、规范操作的良好习惯。 专业课程设置及课时建议

模具设计与制造考试复习题教学教材

1、冲压模具材料选择应遵循哪些原则？ (提示：材料的选择应尽可能地满足使用性要求、加工工艺性要求以及经济性要求) 1)根据模具种类及工作条件选用材料要满足选用要求，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳等。 2)料应有良好的表面质量、板料的规格应符合有关的标准。 3)满足加工性要求，应具有良好的加工工艺性能，便于机械加工，淬透性好、热处理变 形小。 4)满足经济性要求，在满足使用的条件下尽可能降低成本。 2、模具热处理后会产生哪些缺陷？应采取怎样的预防措施？ 1）主要热处理缺陷有因应力产生的变形和开裂，和其他缺陷，如：欠热、过热、过烧、淬火硬度不足、表面脱碳、回火失误导致的硬度不合格、韧性过低，软点等。 2）预防措施： ○1合理设计并正确选材：尽量避免尖角和厚薄相差悬殊的截面；适当增加工艺孔；尽可能采用封闭及对称结构；采用组合式结构。 ○2合理安排工艺流程：合理安排工艺流程，根据特点预留加工量。 ○3合理进行锻造和预先热处理。 ○4采用合理的热处理工艺：合理选择加热温度；合理进行加热；正确选择冷却方式和冷却介质；正确掌握淬火操作方法。 3、冲压模具所用材料主要有哪些钢种？模具零件加工常见热处理方法有哪些？ 1）黑色金属:电工用硅钢、普通碳素钢、碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、不锈钢； 有色金属:铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。； 非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等； 2）热处理方法：普通热处理、表面热处理、退火（球化退火，去应力退火，完全退火，再结晶退火，等温退火，扩散退火）、正火、淬火、回火（低温回火，中温回火，高温回火）、深冷处理。 4、指出落料冲孔复合模各部分名称。 1-下模座；2-卸料螺钉；3-导柱；4-固定板；5-橡胶；6-导料销；7-落料凹模；8-推件块；9-固定板；10-导套；11-垫板；12、20-销钉；13-上模座；14-模柄；15-打杆；16、21-螺钉；17-冲孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板；22-挡料销；

冲压模具设计与制造实例教材(PPT 42页)

冲压模具设计与制造实例教材(PPT 42页)

冲压模具设计与制造实例 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 一、冲压工艺与模具设计 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， -0.74 0 -0.52 -0.52 -0.52 -0.52

可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm 零件内形：10 mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 2.工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 +0.36 0 -0.11

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最 小壁厚，为便于操作，所以复合模 结构采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位方式。 3.排样设计 查《冲压模具设计与制造》表 2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如2所示 一个步距内的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550÷（70×32.2）×100% =68.8% 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为： η=nA1/LB×100%