作业指导书(基桩完整性检测)
作业指导书(基桩完整性检测)
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文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日
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1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。
1.1前言 (4)
1.2适用范围 (9)
1.3检测依据标准 (4)
1.4检测的目的 (4)
1.5检测原理 (4)
1.6仪器设备 (5)
1.7检测准备 (6)
1.8检测技术 (6)
1.9现场检测 (7)
1.10资料整理与成果分析 (8)
1.11报告内容 (9)
2基桩钻芯法检测 (9)
2.1 引言 (9)
2.2 适用范围 (9)
2.3依据及标准 (10)
2.4检测目的 (10)
2.5检测原理 (10)
2.6仪器设备 (10)
2.7检测准备 (12)
2.8现场检测 (13)
2.9资料整理与成果分析 (15)
2.10 报告内容 (17)
3 基桩声波检测 (17)
3.1 引言 (17)
3.2 适用范围 (18)
3.3依据及标准 (18)
3.4检测目的 (18)
3.5检测原理 (18)
3.6仪器设备 (18)
3.7探测准备 (20)
3.8现场探测 (20)
3.9资料整理与成果分析 (22)
3.10报告内容 (24)
附件一基桩低应变动力检测记录表 (26)
附件二钻芯检测原始记录表 (27)
附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27)
附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27)
附件五超声波检测成果表 (27)
1 基桩低应变法检测
1.1 引言
基桩低应变法检测是检验预应力管桩或混凝土灌注桩桩身完整性普查的一种有效方法。本指导书旨在指导基桩低应变法检测工作的开展，为实行规范化基桩低应变法检测工作提供依据
1.2 适用范围
适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程
1.3 检测依据标准
（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）
（3）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
1.4 检测的目的
（1）评价桩体结构完整性；
（2）测定桩长（或桩体弹性波速度）及砼强度等级。
1.5 检测原理
本次基桩质量检测的方法采用低应变反射波法，这是我国建设部1995年颁发的《基桩低应变动力检测规程》中规定的一种方法，也是近年来国内外广泛采用的测桩新技术之一，用该方法可全面、快速、经济、准确地检测基桩质量，特别对检测缩径、夹泥、空洞、断桩等颇为灵敏，从而弥补了静荷载试验的不足。
反射波法的检测原理是以一维弹性杆件的应力波理论为基础的。由一维波动理论可知，应力波从一种介质向另一种介质传播时，其波阻抗比N、反射系数F
为：
N=(ρVcA)1/(ρVcA)2
F=(1－N)/(1＋N)
式中ρ——桩身材料(砼)密度（kN/m3）；
Vc ——桩中应力波传播速度（m/s）；
Ａ——桩身的横截面积（m2）。
由于应力波的反射是由材料的波阻抗比发生变化而引起的，故由上式可知，若桩身介质密度ρ或桩身横载面Ａ发生变化时，则会使入射波产生反射。
测试时，在桩顶锤激力的作用下，产生一弹性压缩波，此波以波速Vc沿桩身向下传播，当遇到桩身截面变化或者桩身介质密度变化时，入射波将产生反射和透射，反射信号由安装在桩顶的检波器接收，通过RSM-24FD桩基动测仪采集信号，再送到微机由多功能专用软件进行综合分析，根据处理后的时域波形图和频谱图，则可判断桩身是否有缺陷及缺陷的类型、位置和缺陷程度，由桩端反射波到达检波器的时间△T可算出桩身介质的波速。桩身介质的波速Vc和桩身缺陷的深度Li，分别按下列公式计算：
Vc＝23L/△T
Li＝0.53Vcm3△Ti
式中L ——桩长（m）；
Vc ——基桩桩身材料的波速（m/s）；
Vcm ——同一工地内桩身材料的平均波速（m/s）；
△Ti ——桩身缺陷Li部位的反射波到达时间（S）。
1.6 仪器设备
（1）仪器一般由传感器、数据采集（放大、滤波、记录）、处理和监视系统，以及专用附件组成。
（2）采集放大部分的增益一般应大于60dB，其频带宽度应宽于10～10000Hz，滤波频率可调。终端具有波形监视设备及模拟记录或数字磁记录装置。
（3）多道数据采集系统，其放大器应具有良好一致性。其振幅一致性偏差应小于3％，相位一致性偏差应小于0．1ms，折合输入端的噪声水平应低于1
μV（Vpp）。
（4）仪器应具有防尘、防潮性能，能在－10℃～40℃范围工作。以适于不同地区不同季节使用。
（5）接收传感器可使用速度型或加速度型。速度传感器灵敏度应优于300mV/cm/s，加速度传感器灵敏度应优于100mV/g，同类型传感器应具有良好一致性。
（6）传感器应采取严格防潮、防水措施，搬运时应采取防震保护措施。
1.7 检测准备
（1）工程地质勘查资料、基桩设计和施工资料。
（2）对于被测桩均应进行桩头处理，包括挖出桩头，清理桩周场地、凿去浇灌的浮浆部分。使桩头安装传感器和激振部位平整，要求切除桩头外延过长的钢筋。
（3）检测前，应对主机及传感器进行必要的检查和测试，使用模拟桩进行系统校验，发现问题及时送交仪器修理人员调试或检修。不合格的仪器或传感器不准用于检测。
1.8 检测技术
（1）对每个检测工地均应进行激振、接收条件的选择试验，确定最佳激振和接收条件。
（2）根据不同桩型必须进行仪器接收参数（放大、滤波、采样频率或记录时间长度等）的对比试验，以确定方法的有效性。
（3）一定检测工地中，应尽量保持接收参数和传感器的一致性，以便进行有效波的对比分析。
（4）激振点一般选择在桩头中心部位、传感器应牢固地安置在桩顶上，避免产生随机谐振。对于桩径大于350mm的桩可安置两个或多个传感器接收。
（5）根据不同激发频率要求，应采用不同重量和材质的击锤进行激振。
（6）当随机干扰较大时，以增强反射信号，压制随机干扰，提高信噪比。
（7）为提高反射波的分辨率，应采用小能量激振，用截止频率较高的传感
器和采用宽带放大器。
（8）放大器增益选择，不允许产生限幅削波现象。在满足能记录在桩底2次反射波的情况下，宜采用较高的采样率。
（9）桩头上进行横向激振，对浅部断桩，缩径和严重离析等缺陷有较明显的反映，可与纵向激振检测配合进行。
（10）对每根被检测的单桩，均应重复测试，时域波形应有较好的重复性。当重复性不好时应及时清理激振点，改善传感器安置条件或排除仪器的故障后，重新进行测试。
（11）对于异常波形，应在现场及时分析研究，首先排除可能存在的激振或接收条件不良因素的影响后，再重复测试。
1.9 现场检测
（1）做好前述各项准备工作，即可开始检测；
（2）接上电源，启动采集器和微机，稍等片刻，微机自检完毕，使之进入低应变测试状态，屏幕上出现参数设置表；
（3）通过微机键盘设置合适的仪器工作参数，如：采样时间、滤波档、放大倍数等。然后使之进入采集信号状态；
（4）使桩顶的传感器和连线等安装无误，使仪器进入等待采集信号状态；
（5）用击锤垂直激振桩顶，使仪器触发，屏幕上出现桩体振动的时域波形曲线；可以通过键盘操作，对波形幅度进行调整；
（6）通过对时域波形的形态及频域分析，初步分析被测桩的完整性，并决定时域波形曲线是存盘还是清除重测。必要时，可对时域波形进行较详细的分析、处理和判断。
（7）当出现异常波形时，应改变传感器和锤击点位置，取得更多的波形图，以便更准确的分析
（8）各种型号动测仪的使用方法略有不同，具体操作详见各型号仪器的《仪器操作说明书》。
1.10 资料整理与成果分析
（1）通过资料分析，判别有无断裂、离析、夹泥或缩径等缺陷、并确定其部位，判别桩长及混凝土质量是否满足设计要求，对单桩完整性做出评价。
（2）桩体浅部断裂的定性评价，可依据横向激振对同类桩横向震动特征之间差异来进行判别。存在横向裂缝的桩有自振频率降低、衰减历时明显增加及波列复杂等现象，在一定实践经验基础上，可对桩体浅部断裂缺陷做出定性评价，为了保证判别准则的一致性，桩身出露长度大体相同，激振及仪器接收参数应保持不变。
（3）根据波形图中入射波、反射波振幅、频率、相位以及波的到达时间，分析判别桩底反射或桩间反射。
（4）施工质量好的单桩，其反射波具有下列特征。
(a.)桩底反射波明显，易于读到双程传播时间值；
(b).波形规则，波列清晰；
(c)桩材平均波速较高：
(d.)在频谱分析图上，基波的主峰明显；
(e).同一工区桩体波形，桩底反射信号特征往往有较好的相似性。
（5）断裂界面或严重离析部位所产生的反射波，其到达时间要小于桩底反射波到达时间。断裂界面或严重离析的存在将减弱桩底反射波的强度，甚至影响桩底反射波的出现。多个断面或多处严重离析存在，将记录到多个相互干涉的反射波组，形成复杂波形。应结合地质资料进行分析，以排除地质变化对波形带来的影响。
（6）缩径与扩径的判别。缩径与扩径部位截面积变化将导致明显的反射波，其部位可按反射历时加以估算，类型可按相位判别，严重程度要结合施工记录及该异常部位的地层情况综合分析。
（7）检测参数的确定。
混凝土质量与纵波速度对比表
(a).桩身混凝土的质量，可由桩底反射到达时间，直接计算桩身纵波的传播
速度加以判定。
(b).桩长利用工区内桩的平均速度，由桩底反射到达时间来计算确定。
(c.)由纵波速计算单桩混凝土抗压强度涉及的影响因素甚多。在缺乏全面的统计资料的情况下，可用混凝土试件进行波速测定和抗压强度试验，确定其间换算系数。
1.11 报告内容
报告内容包括：
（1）工程名称，地点，动测目的和动测日期；
（2）场地工程地质概况及基桩概况；
（3）检测原理及方法（附仪器设备装置框图）；
（4）仪器设备，性能指标；
（5）传感器型号，性能指标；
（6）测试原始曲线；
（7）应力波速。采样频率的设定值；
（8）检测桩身完整性的结果表，判定每根桩有无缺陷、缺陷种类、程度、位置；
（9）结论与建议；
2 基桩钻芯法检测
2.1 引言
基桩钻芯法检测是检验混凝土灌注桩或粉喷桩桩身完整性及桩身混凝土（水泥土）强度的一种有效方法。本指导书旨在指导基桩钻芯法检测工作的开展，为实行规范化基桩钻芯法检测工作提供依据。
2.2 适用范围
基桩钻芯法检测可根据工程性质或委托方的要求，采用不同的钻芯检验方法
及依据。本章节的方法一般适用于公路工程项目的检验或委托方指定，可用于检测混凝土灌注桩或粉喷桩的桩身完整性及混凝土（或水泥土）的抗压强度。
2.3 依据及标准
（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（2）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03：88）；
（3）《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ 81-85）；
（4）《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ 053—94）；
（5）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）。
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—87）；
（7）辽宁省标准《建筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
2.4 检测目的
（1）检测混凝土灌注桩或粉喷桩的桩身完整性；
（2）检测混凝土灌注桩或粉喷桩的桩身混凝土（或水泥土）强度；
（3）检测混凝土灌注桩的桩底沉渣厚度；
（4）检查混凝土灌注桩或粉喷桩的实际成桩长度；
（5）检查混凝土灌注桩的桩底持力层。
2.5 检测原理
通过钻取混凝土灌注桩或粉喷桩的桩身芯样，检查桩身完整性，检查混凝土灌注桩的桩底沉渣厚度及持力层；选取芯样进行抗压强度试验，检验桩身混凝土或水泥土强度。
2.6 仪器设备
基桩钻芯检测的主要设备为SGZ-ⅠA型、XB-150型钻机及NYL-2000D型压力试验机。
2.6.1 钻机的要求
（1）钻机平台及脚架应牢固；
（2）立轴钻杆应平直，钻杆直径宜为50mm；
（3）钻头应采用110mm薄壁金刚石钻头，确保芯样直径大于90mm。2.6.2 压力试验机
2.6.2.1操作程序
（1）试块放置在承压板中心位置；
（2）开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使工作活塞上升一段距离，并调整指针零点（转动滚花螺母15，调节弦线，使指针恰与刻度盘
零线重合）；
（3）控制送油阀，按需要速度加荷。（初次试车应放去油泵内空气，如滤油器阻塞，亦可使油泵打不出油或跳动）；
（4）如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强强度。此时徐徐退出回油泵，是油缸内的油放回油箱；
（5）从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕记录数据，将从动指针拨回至零点；
（6）在试验过程中如出现意外，油泵突然停转，应及时卸荷，待检查后重新启动，以免损坏零件。
2.6.2.2仪器年检
每年应至少对NYL-2000D型压力试验机检定一次。
2.6.2.3 仪器的检查
（1）接通电源后检查接地情况是否良好；
（2）检查各按钮、指示灯是否完整，工作是否正常，电机转动后是否工作正常，无噪音，电机风扇必须逆时针旋转；
（3）检查油路是否畅通，关闭回油阀，打开送油阀，观察工作活塞是否上升，打开回油阀，观察工作活塞回落是否顺利；
（4）检查各部件有无渗漏油；
（5）检查安全阀和限位开关工作是否有效。
2.6.2.4 仪器主要技术要求
（1）试验机最大试验力为2000kN；
（2）油泵最高工作压力为40MPa；
（3）示值相对误差±2%；
（4）承压板尺寸为3203320mm；
（5）承压板最大净距为320mm；
（6）测量范围为0~800kN或0~2000kN；
（7）刻度量分度值：0~800kN时为2.5kN/格或0~2000kN时5kN/格；
（8）当环境温度为15±5℃时应采用GB443-84N68，当环境温度为25±5℃时应采用GB443-84N100。
2.6.2.5 仪器的保养
（1）根据环境和温度不同，及时更换压力油；
（2）保持油液清洁，换油时应冲洗油箱；
（3）保持试验机的清洁，对未油漆表面应经常涂油防锈；
（4）试验机不用时应切断电源；
（5）维修保养时应切断电源。
2.7 检测准备
2.7.1钻芯前的准备
（1）根据任务书或申请单的要求，了解检测内容，布置相应工作；
（2）收集该桩所在工程名称、设计资料、施工记录、地质资料、动测资料等相关资料；
（3）配合施工、监理或业主单位人员确定桩位，并向施工单位提出对桩头处理的要求；
（4）根据钢筋笼的位置确定桩中心，并按任务书或申请单的要求确定钻芯位置；
（5）确定钻芯位置时，应根据钻芯目标深度及基桩施工和钻芯的正常容许偏差范围；
（6）搭建钻机平台，钻机就位；
（7）检查钻机的平整度，立轴钻杆应铅直对准孔位。
2.7.2试验机的准备
（1）检查主从动针的重合性；
（2）检查测力杆是否灵活；
（3）检查测力弹簧是否与测量的量程范围相符；
（4）检查油箱内油是否充足，油管接头是否松动；
（5）检查丝杆下端球面与右边球座配合是否正常，转动是否灵活；
（6）检查弦线的调节螺母的调节是否有效。
2.8 现场检测
2.8.1钻芯
（1）开孔时钻机宜低速运转，对准孔位，不断检查立轴钻杆的垂直度；
（2）钻进过程中，根据进尺速度调整转速；
（3）操作员应坚守岗位，密切注意进尺速度及回水情况，发现异常情况，控制转速或提钻检查，并做好记录；
（4）及时提取芯样，按顺序摆放，测量进尺深度、芯样长度及残留长度，对芯样进行表观描述，并做好记录；
（5）待芯样表面晾干后立即做上顺序标记；
（6）质量完好段芯样取芯率应大于95%，钻孔垂直度宜控制在0.5%以内；
（7）若钻头碰到主筋或钻孔未到目标深度偏出桩外，应立即停钻，请示处理；
（8）钻芯完成后，进行拍照保存；
（9）通知有关人员现场验收，做好验收记录；
（10）选取试件，记录试件所在的芯样编号及深度，并在试件上贴上标记，立即送到试验室。若为混凝土芯样，应在20±5℃的清水中浸泡48
小时后切割试验；若为粉喷桩水泥土试件，取样后应立即进行切割试
验；
（11）每根桩一般应在桩的上、中、下三处选取三处适宜作为试件的芯样，每处芯样制作3块试件；若委托方指定，也可按结构钻芯法检测执行；
（12）与指定人员办理芯样移交手续。
2.8.2现场试验
2.8.2.1 芯样切割及磨平
（1）对水泥土试件或浸泡48小时的混凝土芯样进行切割，每根桩取3组，每组3块试件；
（2）芯样应完整，无裂缝或较大缺陷；
（3）试件内不应含有钢筋，如不能满足要求，每个试件内至多容许含有2根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直，并不得露
出端面；
（4）芯样直径应为100±10mm，高径比宜为1.0~1.2，但不得小于0.95或大于2.05；
（5）切割后的试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±2°，端面不平整度每100mm不应超过0.1mm，承压线凹凸不应大于
0.25mm；
（6）沿高度任一直径与平均直径相差应小于2mm；
（1）若试件不能满足上述要求，应进行磨平处理。
2.8.2.2 尺寸测量
（1）清除试件表面油垢，擦去表面水分；
（2）测量平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；
（3）芯样高度测量：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；
（4）垂直度测量：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至
0.1°。
2.8.2.3抗压试验
（1）在压力机下压板上放好试件，几何对中，球座最好放在试件顶面并顶面朝上；
（2）加荷速率：强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5MPa/s，强度等级不低于C30的混凝土取0.8~0.8MPa/s；
（3）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
2.9 资料整理与成果分析
2.9.1 芯样完整性资料整理
根据钻芯记录及地质描述，按照芯样的缺陷性质（如蜂窝、离析）、外观质量、桩底沉渣、桩底持力层岩性整理为钻孔岩土分层表，绘制钻孔取芯柱状图。
2.9.2 试验结果计算
芯样试件的混凝土抗压强度应换算成相应于测试龄期、边长为150mm的立方体试块的抗压强度值，得到换算强度。
（1）芯样抗压强度计算
芯样抗压强度按下式计算
Rc=P/A=4P/（πd2m）
式中：Rc——混凝土芯样抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；
P——极限荷载（N）；
A——受压面积（mm2）；
d m——芯样截面的平均直径。
（2）芯样尺寸修正
若芯样的高径比非2 .0时，所测抗压强度应乘以尺寸修正系数，尺寸修正系数见下表：
抗压强度尺寸修正系数表
（3）圆柱体试件修正系数
圆柱体试件的抗压强度与立方体试件的抗压强度见下表：
圆柱体试件的抗压强度与立方体试件的抗压强度关系表
注：上表中遇中间值换算时，可直线插值。
（4）芯样抗压强度经尺寸修正和圆柱体修正后得到换算强度；
（5）若行业有特别规定的修正系数，对该行业的基桩检测应遵循其规定。
2.9.3混凝土强度的评定
（1）每组试件强度计算
每组有3块试件，其强度计算方法如下：
（a）若3块试件中，其最大值小于或等于1.15倍中间值，而且最小值大于或等于0.85倍中间值，则该组试件的强度取3块试件强度的
平均值；
（b）若3块试件中，其最大值小于或等于1.15倍中间值，而最小值小于0.85倍中间值，则取中间值为该组试件强度值；
（c）若3块试件中，其最大值大于1.15倍中间值，而最小值大于或等
于0.85倍中间值，则取中间值为该组试件强度值；
（d）若3块试件中，其最大值大于1.15倍中间值，而且最小值小于0.85倍中间值，则该组试件试验结果无效。
（2）基桩混凝土强度评定
基桩的混凝土强度按照非统计方法评定，其所保留强度应同时满足下列要求：
m fcu≥1.15f cu,k
f cu,min≥0.95f cu,k
式中m fcu——基桩各组试件强度的平均值；
f cu,k——混凝土强度标准值；
f cu,min——基桩各组混凝土强度最小值。
2.10 报告内容
报告内容包括：
（1）工程名称、地点、检测日期；
（2）基桩设计及施工概况；
（3）检测原理及方法；
（4）基桩完整性分析及评价；
（5）基桩混凝土强度试验及评定；
（6）结论与建议。
（7）附件2 混凝土强度试验报告
（8）附件2 钻孔取芯柱状图
3 基桩声波检测
3.1 引言
基桩声波检测技术是一项常规基桩完整性检测方法，本指导书用于指导基桩
声波检测工作的开展，为实行规范化基桩声波检测工作提供依据。
3.2 适用范围
本方法适用于检测桩径大于600mm的混凝土灌注桩的完整性。
3.3 依据及标准
（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；；（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）；
（3）《水利水电工程物探规程》（DL5010—92）；
（4）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
3.4 检测目的
检测混凝土灌注桩的桩身完整性，评价桩身混凝土质量。
3.5 检测原理
声波透射法。
3.6 仪器设备
基桩声波检测使用RS-ST01C或RS-UT01C智能型声波仪，并配置孔内发射和接收声波换能器。
3.6.1 仪器操作程序
（1）仪器连接发射与接收换能器；
（2）若使用外接电源，先把专用电源线连接到仪器的电源接口上，然后仔细检查电瓶的型号及电源正负极，根据电源线的正负极标示正确连接
电瓶的正负极；
（3）再一次检查全部外部连接线，确认正确无误后，打开仪器电源开关；
（4）仪器通过自检，进入主菜单，根据提示设置工程名称、文件名称、测点编号、接收间距、发射电压、脉冲宽度、采样间隔、记录长度、起
始点孔深、测量方向等记录参数；
（5）检查系统延时，并输入仪器；
（6）测试时，随时检查记录质量，若正常，则记录存盘；否则取消记录，发出重新触发的指令。
3.6.2仪器年检
每年应至少一次对RS-ST01C和RS-UT01C智能型声波仪进行率定。
3.6.3 仪器的检查
（1）按时距法测量空气的声速Va，并与下式计算的理论声速相比较，二者的相对误差不应大于0.5%。
4.
331+
1
=
T
Va00367
.0
式中：Va——温度为T度的空气声速（m/s）。
（2）将屏幕显示的首波幅度调至一定高度，然后把仪器衰减系统的衰减量增加或减少6dB，此时屏幕上波幅高度应降低一半或升高一倍；（3）若发现仪器有不正常现象时，应立即停止工作进行检修，并提交检修前后的记录。
3.6.4 仪器主要技术要求
（1）声波仪应通过技术鉴定，并具有产品合格证书；
（2）声波仪具有波形清晰，显示稳定的示波装置；
（3）声波仪的计时器最小读数为0.1微秒，计时范围0.5~5000微秒；（4）声波仪具有最小分度为1dB的衰减器；
（5）接收放大器频带范围10~500kHz，总增益不小于80dB，接收灵敏度（在信噪比为3：1时）不大于50微伏；
（6）换能器的频率宜选用20~250kHz；
（7）换能器的实测频率与标称频率相差应不大于10%；
（8）用于水中测试的换能器，其水密性应在1MPa以上。
3.6.5 仪器的保养
（1）严禁不熟悉仪器性能、原理构造的人员拆修仪器；
（2）仪器设备要放置在干燥处，并采取必要的防潮、防尘措施。配带电源的仪器应定期充电；
（3）仪器每次使用完毕应擦拭干净，小心轻放；
（4）发射换能器和接收换能器必须做上标识，不能交换使用。若确需交换使用，必须进行充分放电后使用。
（5）仪器设备长途运输时，应有防震措施；
（6）电池应按有关说明书做好维护工作。
3.7 探测准备
（1）收集工程地质勘查资料、基桩设计和施工资料；
（2）检查桩中是否有两根或两根以上声测管，声测管直径应大于40cm；
（3）用与声波换能器同样大小的通孔器检查声测管畅通情况；
（4）声测管内灌满清水；
（5）为防止电缆被管口刮破，声测管管口应用胶布包扎；
（6）测量孔距及声测管出露高度。
3.8 现场探测
3.8.1 观测系统布置原则
（1）一般情况点距为20cm；
（2）遇到波速明显偏低测段或有特殊要求，应加密测量；
（3）一般采用水平同步检测方式；
（4）如检测水平裂缝等缺陷应采用斜同步检测方式。
3.8.2现场探测工作
3.8.2.1预埋声测管应符合下列规定：
（1）桩径600~1000mm应埋设双管；桩径1000~2500mm应埋设三根管；
桩径大于2500mm应埋设四根管。
（2）声测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50~60mm。
钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。
（3）声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，声测管之间应互相平行。
桩基础低应变检测报告范本
. . .. 基础桩完整性反射波法 检测报告 工程名称：888项目四期**#楼 委托单位：****建筑安装有限责任公司 检验类别：专项检测 检测项目：建筑桩基检测 报告编号：201***** 检测日期：201*年0*月0*日 报告页数：共12页（不含此页） *****工程质量检测有限责任公司 201*年0*月0*日
目录 一、检测人员及联系方式 二、工程概况表 三、委托容及试验目的 四、检测依据 五、检测方法及仪器设备 六、检测桩选择及成桩情况说明 七、工程地质概况 八、检测结果及分析 九、检测结论 十、附件 声明: 1、本报告无检测单位报告章无效； 2、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效； 3、本报告涂改无效； 4、本报告复制件无原检测单位报告章无效；
5、对本报告检验结果若有异议，应在报告收到之日起十五日向本检测 单位书面提请复议，逾期不予受理。 一、检测人员及联系方式 单位地址：******* 邮政编码：********
联系人：********* 联系：1********* 二、工程概况
三、委托容及试验目的 受*******建筑安装有限责任公司委托，*******建设工程质量检测有限责任公司于201*年0*月0*日对********项目四期**#楼工程的基桩进行桩身完整性检测，目的是确定桩身完整性类别，根据国家及省的有关规定，经委托单位与有关单位研究协商，确定本次试验检测38根桩。 四、检测依据 1、国家标准《建筑基桩检测技术规》（JGJ/106-2003） 2、本次检测设计有关要求 五、检测方法及仪器设备 1、本次检测采用的检测方法：反射波法。 2、仪器设备： 采用岩海工程技术开发公司制造的RS—1616Kp型桩基动测分析系统，传感器为一支灵敏度为（100mV/g）的加速度计，用手锤敲击激振，采样频率为20KHz. 3、单桩的激振方式：锤击；位置：桩头中心部位； 点数：不少于2点 六、检测桩选择及成桩情况说明： 1、被测桩选择由建设单位、监理单位、施工单位及检 测单位共同决定。 2、根据委托单位提供的设计及施工资料，该工程基
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33
基桩低应变法检测作业指导书
一、检测原理 低应变法目前国内普遍采用低应变反射波法，为狭义低应变法，其通过采用瞬态冲击的方式（瞬态激振），实测桩顶加速度或速度响应曲线，以一维线弹性杆件模型为依据，采用一维波动理论分析判定基桩的桩身完整性。 因此基桩必须符合一维波动理论要求，满足平截面假定和一维线弹性杆件模型要求，一般要求其桩长远大于直径即长径比大于5或瞬态激励有效高频分量的波长与桩的横向尺寸之比大于5。 二、编制依据及目的 1、编制依据 ⑴国家及部委颁发的相关规范、规程和标准； 《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《基桩动测仪》（JG/T 3055） ⑵ISO-9001质量标准运行要求。 2、编制目的 通过编制本作业指导书，使地基所全体人员能熟练掌握低应变反射波法进行基桩检测，起到规范检测人员检测方法及程序的作用。 三、适用范围 低应变反射波法适用范围为：混凝土灌注桩、混凝土预制桩、预应力管桩及CFG桩。
四、检测流程 基桩检测流程图见图1所示。 五、检测方法及工艺要求 （一）检测前的准备工作 1、受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，或期龄不少于14天时方可报检。 2、施工单位按附表1格式填写报检表，经监理工程师签字确认后，至少提前2天提交给现场检测人员。 3、施工单位按附表2向检测单位提供基桩工程相关参数和资料。 4、检测前，施工单位做好以下准备工作： ⑴剔除桩头，使桩顶标高为设计的桩顶标高。 ⑵要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。
6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书
□重大编号： □一般 6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书 编制：管吉聪 审核： 审批：
目录 避雷器电气试验标准化作业指导书 (2) 互感器电气试验标准化作业指导书 (5) 真空断路器电气试验标准化作业指导书 (8) 母线电气试验标准化作业指导书 (13)
避雷器电气试验标准化作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于青岛LNG接收站氧化锌避雷器预防性试验工作。 二、引用的标准和规程 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 《石油化工设备维护检修规程》 三、试验设备、仪器及有关专用工具 四、安全工作的一般要求 1.严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）及公司相关安 全规定。 2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 3.作业前需按照技术交底规定进行交底，见表附录2 4.作业过程及管控见表附录1：青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡 五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的 测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求。
1.3试验时使用的仪器 采用2500V及以上兆欧表。 1.4测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时 应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 图 1 测量避雷器绝缘电阻接线图 1.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 1.4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 1.5影响因素及注意事项 1.5.1试品温度一般应在10℃～40℃之间。 1.5.2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。 1.6测量结果的判断 氧化锌避雷器35kV 以上不小于2500 MΩ，35kV 及以下不小于1000M Ω。底座绝缘电阻不小于100M Ω。
桩基取芯检测报告样板
复印无效 许可证证号：苏建检字第A002B号计量认证合格证： 基桩质量检测报告 （检测方法：钻芯法） 工程名称************ 委托单位***************************** 报告编号 检测机构******************************（检测专用章）
一、概况 1．工程概况表1 二、工程地质概况
根据江苏省地质工程勘察院提供的《秀园西苑安置房小区项目岩土工程勘查报告》，地质概况（见表2）: 工程地质概况表2 三、检测的目的、依据 3.1.检测的目的 桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。 3.2检测的依据
a.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 b.《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92 c.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 d.《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002 e.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987 f.《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-1999 四.检测的设备、原理 4.1.检测的设备 本次检测采用钻机型号为Jxy-300型的液压操纵钻机。钻探取芯选用金刚石钻头，钻具规格φ108mm。钻芯设备技术指标及要求详见下表3 钻芯设备技术指标及要求表3 4.2.检测原理 钻芯法是在桩端岩土层中钻取芯样，通过芯样表观质量和芯样试件抗压强度试验结果，检测持力层的岩土性状、是否存在夹层等，从而综合评价桩端持力层是否满足设计要求。 五、受检桩的桩号、桩位、施工记录及检测工作量
5.1受检桩的桩号、桩位 受检桩的桩号、桩位由监理单位确定，计5根（详见第15-19页《受检桩桩位平面示意图》 5.2受检桩的施工记录 受检桩的施工记录见表4《受检桩施工记录汇总表》。 受检桩施工记录汇总表表4 5.3.检测工作量 岩芯样进尺25.0米，岩石芯样5组，详见《钻芯法检测芯样综合柱状图》第7～11页，芯样图片详见第12～14页。 六、芯样试件抗压强度试验、桩身完整性判定及成桩质量评价 6.1.1．桩底岩芯单轴抗压强度的确定 桩底岩芯单轴抗压强度按下列公式计算： 式中R—岩芯单轴抗压强度(MPa), P—岩芯试件的破坏荷载(N)； A—岩芯试件的截面积（mm2）； 6.1.2.岩芯饱和单轴抗压强度标准值的确定 根据参加统计的一组试样的试验值计算其平均值、标准差、变异系数、取岩芯饱和单轴抗压强度标准值为： 式中f rm—岩芯试样饱和单轴抗压强度平均值； f rk—岩芯试样饱和单轴抗压强度标准值； —统计修正系数； n—试样的个数；
试验检测中心作业指导书
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
基桩检测作业指导书
低应变法作业指导书 1适用范围 1、本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。 本方法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。 2仪器设备 1、检测仪器的主要技术性能指标应符合《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定，且应具有信号显示、储存和处理分析功能。 2、瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10～2000Hz的电磁式稳态激振器。 3现场检测 1、受检桩应符合下列规定： （1）桩身强度应符合建筑桩基检测技术规范第3.2.6条第1款的规定。 （2）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。 （3）桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。 2、测试参数设定应符合下列规定： （1）时域信号分析的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。 （2）设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积。（3）桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。 （4）采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。 （5）传感器的设定值应按计量检定结果设定。 3、测量传感器安装和激振操作应符合下列规定： （1）传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。 （2）实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。 （3）激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。 （4）激振方向应沿桩轴线方向。 （5）瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲
主变压器预防性试验作业指导书
编号：AQ-JS-03467 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主变压器预防性试验作业指导 书 Operation instruction for preventive test of main transformer
主变压器预防性试验作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1适用范围 本作业指导书适用于××××220kV变压器现场预防性试验 2引用文件 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程 DL474.1-92现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指 数试验 DL474.4-1992现场绝缘试验实施导则直流高电压试验 DL474.3-1992现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tgδ试验 DL/T573-1995电力变压器检修导则 JB/T501-1991电力变压器试验导则 GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分：一般试验要求 GB/T16927.2-1997高电压试验技术第一部分：测量系统 3试验前准备工作安排
3.1准备工作安排 √ 序号 内容 标准 责任人 备注 1 根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项不缺项、漏项 2 了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况 明确设备状况 3 根据现场工作时间和工作内容填写工作票
工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测
复合地基荷载试验要点 1、复合地基荷载试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参 数。复合地基荷载试承压板应具有足够风度。单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形。 面积为一根桩承担的处理面积：多桩复合地基荷载试验的承压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。 2、试验加载等级可分为8～12级。最大加载压力不应小于设计要求压力值2倍，每加一级 荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半个小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm，即可加下一级荷载。 3、当出现下列现象之一可终止试验。 ①沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； ②承压板的累计沉降量已不于其宽度或直径的6%； ③当达不到极限荷载，而最大加载压力已不子设计要求压力值的2倍。 4、复合地基承载力特征的确定： ①当压力一沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半； ②当压力一沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定，按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。 5、试验点数不少于3点。 工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。 基桩检测方法应根据检测目的按表选择。 检测方法及检测目的
桩身完整性宜采用两种或两种以上的检测方法进行检测。 基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。 检测工作程序 检测工作的程序，应按图进行： 接受委托 调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。 2进一步明确委托方的具体要求。 3检测项目现场实施的可行性。 应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周检测前应对仪器设备检查调试。 检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。 检测开始时间应符合下列规定： 1当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。 2当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。 3承载力检测前的休止时间除应符合第2款规定外，尚不应少于表规定的时间。 休止时间
基桩声波透射法检测作业指导书
1 前言 为严格执行低应变检测规范（规程），不断提高基桩低应变检测水平，使相应技术标准的执行更具有可操作性，特按《安全作业管理程序》（JAGS/C－Ⅱ―16―2013）、《现场检测控制程序》（JAGS/C－Ⅱ―17―2013）编制本作业指导书，并作为《质量手册》的一部分，与其一并颁布执行。 本作业指导书则应和相应的技术标准一同执行使用。 2 适用范围 本方法适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测。 3 技术标准 中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）。 4 检测目的 检测桩身结构的完整性，判定桩身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。 5 检测原理 声波是弹性波的一种，若视混凝土介质为弹性体，则声波在混凝土中的传播服从弹性波传播规律，由发射探头发射的声波经水的耦合传到测管，再在桩身混凝土介质中传播后，到接收端的测管，再经水耦合，最后到达接收探头。由于液体或气体没有剪切弹性，只能传播纵波，因此超声波测桩技术采用的是纵波分量。 探头发射的声波会在发射点和接收点之间形成复杂的声场，声波将分别沿不同的路径传播，最终到达接收点，其走时都不尽相同。但在所有的传播路径中总有一条路径，声波走时最短，接收探头接收到该声波时，形成信号波形的初始起跳，一般称为“初至”，当桩身完好时，可认为这条路径就是发射探头和接收探头的直线距离，是已知量；而初至对应的声时扣去声波在测管、水之间的传播时间以及仪器系统延迟时间，可得声波在两测管间混凝土介质中传播的实际声时，并由此可计算出所对应的声速。 当桩身存在断裂、离析等缺陷时，破坏了混凝土介质的连续性，使声波的传播路径复杂化，声波将透过或绕过缺陷传播，其传播路径大于直线距离，引起声时的延长，而由此算出的波速将降低。另外，由于空气和水的声阻抗远小于混凝土的声阻抗，声波在混凝土中传播过程中，遇到蜂窝、空洞或裂缝等缺陷时，在缺陷界面发生反射和散射，声能衰减，因此接收信
10kV箱式变压器预防性试验作业指导书
10kV箱式变压器预防性试验作业指导书
10kV箱式变压器试验方法 1 范围 本试验方法适用于10kV变电站试验工作。 2 引用标准 2.1 国家电网安监2005 83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分） 2.2 GBJ 147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范 2.3 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 2.4 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 2.5 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 2.6 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程 2.8 35kV及以下电力设备预防性试验及定期检验规定
注：试验工具、规格根据现场实际情况选用。 3.3 人员分工 √序号作业项 目负责人作业人员 1 10kV开关试验工作： 母线及高压开关绝缘电阻试验 母线及高压开关交流耐压试验 断路器操作机构试验 母线及高压开关柜辅助回路和控制 回路绝缘电阻 检查电压抽取装置 五防性能检查 2 10kV变压器试验工作： 参照10kV配电变压器交接作业指 导书 3 10kV电缆试验工作： 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流试验 检查电缆线路的相位 3.4 危险点分析及控制措施 √序号危险点控制措施 1 工作人员进入现场不戴安全帽，不穿绝缘 鞋，造成人员伤害 进入试验现场，试验人员必须正确着装、戴好 安全帽 2 试验电压，触电感应电压，引起人身意外伤 害事故 在进行绝缘电阻或电导电流测量后应对试品充 分放电 3 作业现场情况核查不全面、不准确任务、分工明确，工作前详细说明试验区域及应注意的安全注意事项 4 试验电源设备损坏或接线不规范,会引起低 压触电 应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠 的过载保护装置 5 试验现场不设安全围栏，使非试验人员进入 试验现场 试验现场应设围栏，悬挂“止步，高压危险”标 示牌，严禁非工作人员进入工作现场 6 误碰带电设备，与带电部分保持安全距离不 够 工作人员与带电部分保持足够的安全距离 7 升压过程中不实行呼唱制度，造成人员触电严格执行呼唱制度
桩基检测报告
铜凤线π接入三家桥变线路工程 基桩低应变检测报告 目录 检测依据及标准11.................................................................................... 工程概况 (12) 采用检测设备 (3) 2
现场检测 (3) 4 检测成果 (5) 7 资料移交表。 (106) 检测曲线图。 (714) 1检测依据及标准 检测依据：1.1 受铜仁供电局委托，我单位于2014年1月9日对铜凤线π接入三家 桥变线路工程进行了基桩低应变检测，该工程设计基桩根，检测桩1515 根。 检测内容为：
（1）检测桩身完整性； （2）桩身缺陷程度及缺陷位置。 执行标准及参考资料：1.2 执行标准为中华人民共和国行业标准《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）（J256-2003）和现行行业标准《基桩动测仪》 JG/T3055-1999及《贵州电网公司输变电工程地基基础质量检测管理办法》 （Q/CZW40014-2011）。 参考资料为我单位编写的铜凤线π接入三家桥变线路工程岩土勘察报 告。 工程概况2
本线路工程为铜仁变--凤城变220kV线路π接入玉屏三家桥变220kV 线路工程。全线为冰区，导线采用2×钢芯铝绞线。10mm JL/G1A-240-24/7 地线一根为型铝包钢绞线，π接后形成两条线路，具体为： LBGJ-100-20AC a)铜仁500kV变--玉屏三家桥220kV变220kV线路： 线路全长约为16km，其中新建段三家桥变--铜仁侧π接点 （1.756km）， 2． 铜仁侧π接点--原铜凤线33#（0.332km），共2.088km。考虑到将来出线， 玉屏三家桥变出线段部分1.153km按同塔双回路进行设计，一侧挂线，另 一侧作为备用。其余段0.855km按单回路进行设计。
土工试验检测作业指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀
基桩成孔质量检测作业指导书
灌注桩成孔质量检测 1 目的 灌注桩成孔质量检测，了解钻孔直径，孔深、沉渣厚度、垂直度、孔壁稳定性，对工程质量、安全都具有重要意义。 2 适用范围 钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。 3 仪器、设备及材料 （1）MD －684 超声波侧壁探测仪。 （ 2）JJC-1A 型灌注桩成孔检测系统。 4 准备工作 4.1 根据委托文件确定测试孔位。 4.2 用于基桩成孔质量检测的仪器，使用前须进行全性能检查和校验，以保证其正常使 用和观测数据的可靠性。 4.3 测试仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读异常的仪 器应及时予以更换或修理。 5 现场观测步骤 5.1 MD － 684 超声波侧壁探测仪操作步骤： 1、将绞车平稳的放置在孔口上，使探头中心（测试中心）和桩位中心（理论中 心）重合，如果不能重合的话要测量并记录下探头中心偏离桩位中心在XX'和YY'方
向上的距离值。 2、连接好绞车至记录仪的电缆，接上正确电源。 3、根据设计孔径值选择好 RANGE 旋钮和 SHIFT 旋钮的配合，使孔径分辨率最 大。 4、根据孔深的深浅调节PAPER SPEED旋钮选择合适的走纸比例。 5、将探头降入护筒内的泥浆中，调节 PAPER SPEED旋钮至CONST，根据护筒直径的已知值调节 CALIBRATION 旋钮使记录下的孔径值与护筒直径值相吻合。 6、使探头和深度计算起始面对齐，先后打开 RECORDEN POWER 和 UP/DOWN 开关开始记录测量。 7、在记录测量的过程中根据记录情况及时地调节 STC和GAIN旋钮，使孔壁图象清晰可辨。 8、由于泥浆比重过大、含沙率过高、泥浆中悬浮气泡等因素造成图象模糊时，必需要求对泥浆进行处理后再测量。 5.2 JJC-1A 型灌注桩成孔检测系统： 5.2.1 孔径测量 1、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。正确接好交流220V 电源，不要接错，以防烧毁仪器。 2、接好记录仪电源并开启电源。“测/ 校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感，放手应回原位，允许误差为 0.5mm 旋动调零电位器，记录笔可满幅均匀移动。
微保预防性试验作业指导书
微保预防性试验作业指导书 一．一般性试验 项目 （一）．测量绝缘电阻 1．交流电流、电压回路。 2．直流控制、输入、输出回路。 （二）．检验逆变电源 1．交流控制屏。 2．直流控制屏。 （三）．模块数据系统的精度和平衡度检验 1．电流、电压、精度和平衡度试验。 2．有功、无功计量、功率因数和频率试验。 （四）．测量接地电阻 （五）．电流互感器检验 1．电流互感器变比测试。 2．伏安特性试验。 要求 （一）．绝缘电阻 每个回路≥10MΩ，用500V兆欧表测试。 （二）．逆变电源的要求 1．交流控制屏额定电压允许偏差：-15%~+10%。 2．直流控制屏额定电压允许偏差：-20%~+10%，纹波系数：≤5%,直流电压波动为额定值80%~115%。 3．两路电源自动切换正常，并能保证微保装置工作正常。 （三）．模块数据系统的精度和平衡度要求 1．电流、电压：≤±1.5%;有功、无功：≤2.5% 2．频率:≤0.5°. 3．平衡度≤±2%。 （四）．电流互感器要求 1．变比误差≤3%。 2．10倍In2时复合误差≤10%。 （五）．接地电阻要求 装置系统接地电阻≤4Ω。 二．检验固化程序试验 项目 (一)．电流 1．速断保护试验。 2．过流保护试验。 3．过负荷保护试验。 （二）．电压 1．过电压。 2．低电压。 3．检压。 4．单相接地。 5．PT断线闭锁。 （三）．自动装置 1．重合闸，后加速。 2．备自投。 3．检同期。 4．手动、自动调压。
（四）．差动 1．差动的启动值。 2．差动的斜率试验。（内补偿Y/Y，外补偿△/Y）。 3．差动速断试验。 4．谐波制动试验。 5．轻、重瓦斯试验，温度试验。 要求 （一）．电流 1．速断值误差I≤5%（设30A），时间误差T≤30ms±20ms（在1.2倍电流值时测量）。 2．过流值误差I≤5%（设5A），时间误差T≤30ms±20ms（在1.2倍电流值时测量）。 3．过负荷值误差I≤5%，时间误差T≤30ms±20ms（在1.2倍电流值时测量）。（二）．电压 1．过电压手动、自动调压。U≤5%，时间误差T≤50ms。 2．低电压值误差U≤5%，时间误差T≤50ms。 3．检压值误差U≤5%。 4．单相接地，PT断线闭锁的电压值U≤5%。 （三）．自动装置 1．重合闸时间误差T≤50ms，后加速时间误差T≤30ms。 2．备自投时间误差T≤30ms。 3．检同期角度误差β≤2°。 4．手动、自动调压最大时间T≤15ms。 （四）．差动 1．差动启动值I≤5%。 2．差动斜率曲线误差为±5%。 3．差动速断值误差I≤5%，时间误差T≤30ms（在1.2倍电流值时测量）。 4．轻、重瓦斯保护正确，温度报警正确。 5．补偿系数设置后整组误差≤5%。 三.检查定值单 定值单应对定值进行全面的定义。其中有保护的投切，功能、信号的定义，继电器出口的定义，CT、PT变比和电能表常数的设定。 四.整组试验 1．在CT一次加电流，分别做速断、过流、过负荷、差动试验。检查他们的动作值超差、信号是否正确，报警是否有并且正确。 在CT一次加电流，查看后台电流值是否正确，变比设置是否正确。 2．在PT二次加电压，分别检查电压的相位是否正确，检查实时数据中线电压、相电压数据是否与所加电压一致。对有两路电压的保护（惯通、自闭、电源、母联柜） 必须同时将两路电压一起加出，在实时数据中判别各路电压的相位是否正确，并进 行联动试验。 （1）．备投试验：两路加电压，线路侧失压记时备投开关合上停表，测量备投时间。 （2）．重合闸试验：母线侧加电压，CT一次加电流（1.2倍Ie）,开关跳闸记时、开关重合停表，测量重合闸时间。 （3）．接地试验：首先用电阻表测量PT开口三角连线是否正确，绝对不允许短路。再在L、N线出口加电压，检查报警系统是否正确。 （4）．PT断线试验：在加三相电压时系统正常，当缺一相或二相电压时，系统发出PT 断线报警信号。在母线PT断线、线路PT断线都可用。如有特殊要求时可根据表达式要求进行试验。 （5）．同期试验：在加两路电压（母线侧、线路侧）时，当两路电压的相位大于设定值时，开关合不上并报警，当两路电压的相位小于设定值时，开关能可靠合上。 （6）．检无压试验：在被检线路上加大于无压设定值的电压时，开关合不上并报警。
桩身完整性检测方案
工程桩身完整性检测方案 审核： 编写: 北京铁五院工程试验检测有限公司 2008年3月11日
一、项目概况 工程名称： 工程位置: 委托单位： 设计单位: 施工单位: 拟建建筑物主要数据和特点见下表： 拟建建筑物概况一览表 楼号 地上层 数 地下层数 结构 类型 基础 型式 ±0.00 标高（m） 基底 相对 标高 （m） 复合地基 承载力 标准 （kPa） 备注拟建建筑物基底持力层主要为层，其承载力特征值 为 kPa，地基土不能满足建筑物上部结构荷载及变形的要求，需要进行加固处理。设计采用对地基加固处理。地基处理设计参数如下： 楼号 复合 地基承 载力 （kPa） 桩径 （cm） 有效 桩长 (m) 单 桩承 载力 （kN） 置换率 桩间距 (正方形 布桩) (m) 桩数 （根） 混凝土 强度 备 注 二、检测目的 对基桩的桩身完整性进行检测和评价。 三、检测依据
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《基桩低应变动力检测规程》(JGJ106-2003) 四、检测方案 根据上述检测工作目的，特制定具体检测方案如下: 采用低应变检测法中的反射波法来检测和评价抽检基桩桩身的完整性。根据国家标准(规程)的规定,本次检测的基桩数量为根（占总桩数的）。如果检测结果中III、IV类桩数超过检测数的20%，应加倍检测；加倍检测后，III、IV类桩数仍超过检测数的20%，则应对全部基桩进行检测。 五、基桩桩身完整性低应变检测 本次基桩桩身完整性检测使用反射波法。全部检测桩桩位现场随机选定。检测目的是通过低应变动测,以测试所完工基桩的桩身完整性。 本次试验拟采用FDP204PDA型基桩动测仪。 1、检测方法及原理 反射波法的基本检测原理(见下图)是在基桩顶部进行竖向击振，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显的波阻抗差异的界面(如桩底、断桩和严重离析等部位)或桩身截面积变化(如缩径或扩径)部位，将产生反射波。基桩动测仪对反射波进行接收、放大、滤波及数据处理后，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，以判断桩身的完整性。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
桩基检测作业指导书模板
桩基检测作业指导 书
桩基完整性检测作业指导书 一、检测目的 给设计提供可靠依据、给施工单位验收工程质量、给甲方提供施工质量结果。 二、使用范围 本方法适用于已埋置声测管的混凝土灌注桩桩身的完整性检测，判定桩身缺陷程度并确定其位置。 三、工作原理 混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。四、检测方法及工作参数
检测系统如图1所示。 桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。 检测仪器说明： H──桩身第一测点的相对标高（m） L──声测管外壁间的最小间距：即超声波测距(m）p L──测点间距 n 检测声参数： １、声时Ｔ——混凝土测距间声波传播时间 (s ) 2、波幅Ａ——接收波首波波幅 (dB)
五、仪器设备 声测仪：采用RSM-SY7型非金属超声检测分析仪。 1、声波发射与换能器应满足下列要求： （1）圆柱状径向振动、沿径向无指向性； （2）换能器外径小于声测管内径，直径2.5cm，有效工作长度不大于15cm； （3）谐振频率30~50KHz； （4）水密性应满足1MPa水压不渗水。 2、超声波检测仪应满足下列要求： （1）应具有实时显示和记录信号的曲线及频率测量和频谱分析功能； （2）声时测量精度优于或等于0.5纳秒，波幅测量相对误差小于5%； （3）电压值为200~1000V。 六、准备工作 1、内业准备工作 （1）出发前对仪器进行检测前检查，检查包括线缆、提升装置工作等是否能正常； （2）了解预埋声测管数量，带齐所需线缆。 2、外业准备工作 收集桩基设计图纸、地质资料、施工资料、混凝土设计强