主体结构工程施工组织设计
市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案
一、工程概况
1、建筑概况：本工程位于市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。
建筑面积：地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。
建筑层数及高度：地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m，
2、结构概况
1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。
3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。
4
5、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。
二、主体结构施工顺序：
本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：
→→
→→→
三、主要施工方法拟定：
1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。
3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。
4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒），
钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规的要求。
四、钢筋工程施工：
（一）、材料要求及钢筋管理：
1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝360N/m ㎡）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。
2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合
设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。
7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
（二）、钢筋加工：
1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。
3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅲ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
7）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的径尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：
1）、本工程钢筋连接方式规定如下：
梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
2）、对钢筋机械接头作下列规定：
a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规》（GB50204─2002）执行：
受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。
4）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
5）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。
6）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
7）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
8）、滚扎直螺纹连接施工要点：
（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5米不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。距钢筋端头0.3米不得粘结沙土、砂浆等附着物。
（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验
1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。
2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：
a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；
b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p；
c用目测检查该长度的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；
d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；
e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；
f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；
（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。
a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以为合格。
d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧
a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；
b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；
c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒
的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒台肩，再拧细钢筋；
d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。
（四）、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。
度Lae应按如下要求增加:
一二级:Lae=1.15La
三级:Lae =1.05La
月牙纹钢筋直径d>25mm时，锚固
长度再增加5d。
钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率≤25%) 钢筋搭接长度Ld=1.6La(搭接率=100%)
注：受力的φ级钢末端应加180度弯钩,
注：本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。
（1）框架柱钢筋绑扎工序：
柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。
（2）暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm 间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。
暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：
（3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将（4）
另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管
施工完后，经监理验收合格后方能封模。
（5）梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm 厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。
（6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长×宽=50×50，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。
（7）构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔6m要设置构造柱（见后图）。施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙1000。所有预留埋件必须满足误差在3mm以，质检检查时必须有此检查容。
（8）钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
（五）、钢筋隐蔽验收：
1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
2）、钢筋工程的验收分业和现场两部分。业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；
3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
8.2、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。
8.3、梁板墙柱筋允许偏差项目
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表
8.4、质量验收
8.4.1、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。
8.4.2、验收容：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）、预埋件的规格、数量、位置等。
（八）、钢筋工程应该注意的问题
1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规要求。
3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。
5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。
6）、注意落实钢筋“七不绑”制度
(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；
(2)、钢筋未清理干净不绑；
(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；
(4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；
(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；
(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；
(7)、钢筋接头质量不合格的不绑；
（九）、职业健康、安全技术及文明施工管理
1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。
2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3）、对焊闪光区域，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光围，以免火花烫伤，焊工作业围严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。
4）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。
6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。
7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。
8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。
9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。
五、铝合金模板工程：
（一）、主要施工方法拟定：
1）、模板体系：
1#～5#楼标准层均采用铝合金模板，6#～9#楼一层用的是木模板，一层以上采用铝合金模板。
1.以施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2.重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3. 施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
4. 稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5. 应用围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6. 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用.
7. 现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8. 标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9. 回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10. 低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
（四）、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（五）、模板拆除：
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
（六）、铝合金模板结构计算书：
本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能均严格按《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）以及有关规及规定执行。
1、荷载取值及所用材料力学性能：
（1）、所用材料力学性能：
模板采用5mm铝合金模板，铝合金模板计算书编制、设计计算依据
GB50009-2012 建筑结构载荷规 GB50010-2010 混凝土结构设计规 GB50017-2003 钢结构设计规
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规 GB50429-2007 铝合金结构设计规 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
2、铝合金模板体系材料说明
2.1、科保铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
2.2、科保铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中606 1-T6的要求
3.3、科保铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008《铝合金结构设计规》中6061-T6的要求
3.4、科保铝合金模板标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、
100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。
主要型材截面参数如下表所示：
3、铝合金模板体系施工载荷概述 5.1、施工载荷取值
混凝土结构载荷按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规》取值。 1、铝模板自重标准值:0.25KN/m2 2、混凝土自重密度:24KN/m3 3、钢筋自重标准值1.1KN/m3 4、施工活载标准值:2.5KN/m2
混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。
混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值：
六、混凝土工程：
1、本工程主体结构在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h 计算，则1台泵每小时可浇筑混凝土20m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排10辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。
2、施工准备：
1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。
2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。
3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。
4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润模板。
9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同
意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
3、混凝土施工：
为防止水化热高，聚集在部不宜散发，使外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：
a 、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。
b 、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度12~14cm （在塔吊吊运），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。
c 、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。
d
度约为1:5保证在20m 3以上。
e f 1）2）、是一种，隔拦，施工正确。如右图。3）闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。转换大梁等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。
主体结构竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面20~30mm ，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿
润。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。
五、试验要求：
1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。
2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。
3）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。
4）、混凝土试块留置：
（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000 m3，每200 m3留置一组。
（2）、每层相同构件留置不少于一组；
（3）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。
每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25~40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接 5cm，防止漏振。混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
a)、养护：混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于14天。
七、劳动力、设备计划
本工程主体结构工程量比较大，而且比较集中、工期比较紧，需要投入的劳动力、机械设备较多。在施工中根据后浇带分2块穿插施工。拟投入的劳动力、设备计划如下表：
劳工力计划表
注：本表不包括电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。
设备计划表
八、施工中的应急措施
本工程工期比较紧，为了保证在计划时间完成本部分的施工容，结合本工程主体结构施工情况，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。
1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应情况，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。
2、现阶段施工用水主要混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。
3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。
九、雨季和夜间施工措施
1、雨季施工措施：
本工程主体施工阶段正逢深秋时节，雨水较多，特制定如下措施：
1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3)、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。
4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。
5)、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。
6)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
2、夜间施工措施：
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
2、由于本工程地处闹市，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区进行作业封闭，尽量降低光污染
十、施工安全注意事项
1、钢筋工程：
1）、钢筋加工
（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）、钢筋对焊：
（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
（4）、闪光火花飞赎的要有良好的防护安全设施。
3）、机械连接：
（1）、机械连接使用的滚丝机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）、用于机械连接作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
2、模板工程：
（1）、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（4）模板安装竖向阴角模的就位作为关键点控制。
（a）水平度的调整作为重点控制。
（b）加固件的控制应作为重点，特别是对拉螺杆和撑件。
（c）变截面处作为重点控制。
（d）梁阳角处作为重点控制。
框架结构办公楼工程施工组织设计
框架结构办公楼施工组织设计
目录 第一章编制程序 (1) 1 编制依据 (1) 2 编制程序 (5) 第二章工程概况 (4) 1 工程概述 (4) 2 建筑特征 (4) 3 结构特征 (5) 4 工程地质水文情况 (6) 第三章施工总体部署 (6) 1 施工顺序 (6) 2 施工调度 (7) 第四章施工方案及主要技术措施 (21) 1 土方工程施工.............................................. 2 基坑排水降水措施 (26) 3 地梁施工 (26) 4 钢筋工程 (27) 5 焊接工程 (28) 6 模板工程施工方法 (30)
7 混凝土工程施工方法 (40) 8 砌体工程施工技术方案 (42) 9 装修工程施工技术方案 (45) 10 普通门窗工程 (49) 011 铝合金窗施工方法 (50) 12 施工测量方法 (50) 13 地下防水施工方法........................................................... 第五章施工准备工作计划 .. (55) 1 施工准备 (55) 2 施工技术准备 (56) 3 物资条件准备 (57) 4 施工组织准备 (58) 5 现场施工布置 (61) 6 场外组织与管理的准备 (62) 第六章施工质量保证措施 (64) 1 施工质量管理及保证质量措施 (65) 2 质量保证体系实施 (65) 3 确保施工质量的技术措施 (66) 4 各工序质量保证措施 (67)
5 保证质量的管理措施 (68) 6 防止质量通病措施 (68) 7 土建施工对安装工程的配合措施 (75) 8 过程服务与保修服务 (75) 9 雨期施工措施 (76) 第七章保证安全施工措施 (77) 第八章保证工期措施 (78) 1 保障措施 (78) 2 施工进度的控制 (78) 第九章文明施工及保卫措施 (79) 1 文明施工措施 (79) 2 半成品、原材堆料放 (80) 3 现第场场地和道路 (81) 4 污水的处理和排放 (81) 5 粉尘控制 (82) 6 噪音控制 (82) 7 运输车辆 (82) 8 现场卫生管理 (82) 9 保卫措施 (82)
主体工程施工组织设计方案.1
主体工程施工方案 1.前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中） 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 （1）本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。 （2）柱模采用18厚胶合板，70×100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500—600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。 3.2梁模支撑构造
（1）本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。 （2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取800～1000mm。 3.3板支撑构造 （1）本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 （2）楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅，水平十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。 （3）梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 （4）伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 ????（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 ?? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。
主体结构混凝土工程施工组织设计方案
主体结构砼施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m宽92m建筑面积为65319吊。主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽ 5.96m层、▽ 13.96m层（局部为^ 15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400X 500、600X600、600X 800、700X 700、800X800、900X900 mrH 典型主梁截面尺寸为：500X 1350、450X1500、450X 1400、500 X 1500 mr2。典型次梁截面尺寸为：250 X 550、300X 600、250X 700、300X 900 mrK各楼面板板厚均为100mm 二、砼搅拌及运输 砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1 台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。
框架结构施工组织设计
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建设项目
施 工 组 织 设 计
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目录
一、工程概况 二、施工布置 三、流水段施工 四、主体施工方案
（一）、钢筋工程 （二）、模板工程 （三）、混凝土工程 五、屋面及防水工程 六、脚手架工程 七、砌体工程 八、外墙保温工程 九、装修工程 十、水电暖安装工程施工方法和技术措施 十一、试验方案 十二、季节性施工措施 十三、施工技术保证措施 十四、施工进度计划表
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Xx 建设项目 施工组织设计
前言
本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文
件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分
项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过
程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项的
作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造
优质精品工程。
编制依据:
1、由新疆建筑设计有限责任公司设计的工程施工图纸。
2、国家及新疆省、市相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
规范、标准、文件一览表（表一）
名称
编号或文号
建筑地基基础工程质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程质量验收规范
GB50203-2011
混凝土结构工程验收规范
GB50204-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
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主体结构工程施工组织设计方案
目录 第一章编制说明及编制依据3 第一节编制说明3第二节编制依据4 第二章工程概况4 第三章施工组织机构5第一节施工组织结构的建立5第二节施工组织结构框图5第三节施工组织机构运作保障措施5 第四章施工部署6第一节指导方针6第二节组织部署6第三节质量及工期目标7第四节主要周转材料需要计划7第五节材料、机具、设备供应保证的应急措施8第六节施工总平面布置8 第五章施工协调管理9第一节与的工作协调9第二节与监理工程师工作的协调9 第六章施工测量放线9第一节施工测量的控制9第二节施测中应注意的问题10 第七章主要施工方法11 第一节模板工程11 一、模板工程主要施工方法选择11 二、模板工程施工工艺流程13 三、模板安装基本要求14 四、模板安装14
五、模板定位及接缝处理措施15 六、后浇带模板施工16 七、模板拆除18 第二节钢筋工程19 一、原材料要求19 二、施工工艺流程19 三、钢筋加工19 三、钢筋连接20 四、钢筋绑扎、安装20 五、施工缝、后浇带预留钢筋保护21 第三节混凝土工程22 一、施工工艺流程22 二、砼泵的设置22 三、输送管道的敷设22 四、输送管的楼层布置22 五、砼的浇筑及振捣22 六、砼的养护23 七、施工缝及后浇带的施工23 第八章质量保障措施24第一节原材料质量保证措施24第二节机械设备保障措施25第三节模板工程质量保证措施26第四节钢筋工程质量保证措施27第五节混凝土工程质量保证措施28第六节技术保障措施29 第九章安全保障措施30第一节施工用电安全技术措施30第二节脚手架施工安全防护措施30第三节临边处安全防护措施31第四节模板安装安全措施31第五节钢筋工程的施工安全措施32第六节砼浇筑振捣安全施工措施32
混凝土结构工程施工组织设计方案
混凝土结构工程施工组织设计方案 交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案
钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案
第一章施工组织设计编制说明 1.1 编制依据 （1） xxx工程招标文件、业主的答疑文件 （2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集 （3）《工程测量规范》（GB50026-93） （4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） （5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） （10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） （11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002） （12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98） （14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98） （15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （16）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） （17）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90） （18）《建设项目管理规范》（GB50326-2001） （19）《建设工程施工现场管理规定》 （20）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力 1.2 编制原则 （1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。 （2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； （3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； （5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本； （8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率； （9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； （10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 1.3 编制内容 我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。 1.4 施工总体目标 xxx工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应
主体工程施工组织设计
施工组织设计 XX安置区主体工程施工施工组织设计 XX有限责任公司 2015年2月11日
一、编制依据 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制原则 (5) 1.3工程目标 (6) 1.4编制依据 (6) 二、施工案及技术措施 (7) 一、施工测量 (7) 二、基坑围护案 (8) 三、土开挖 (8) 四、地下室结构施工案 (9) 五、主体结构施工案 (11) 六、外架及支模承重架、整体提升工程 (14) 七、屋面防水工程 (16) 八、装饰工程施工案 (20) 九、安装工程施工案 (30) 三、质量管理体系与措施 (48) 3.1 质量目标 (48) 3.2 创优措施 (48) 3.3质量保证技术措施 (49) 3.4质量保证体系 (50) 3.5质量检查程序 (52) 四、安全管理体系与措施 (54) 4.1安全目标 (54) 4.2组织机构 (55) 4.3安全管理措施 (55) 4.4安全技术措施 (56) 4.5安全应急预案 (57) 4.6安全用电 (57) 4.7消防安全措施 (61) 4.8安全生产保证体系图 (63) 五、环境保护管理体系与措施 (63)
5.1环境管理目标 (63) 5.2降低施工噪音 (64) 5.3减少施工粉尘 (65) 5.4合理处置施工废弃物 (67) 六、工程进度计划与措施 (70) 6.1 进度计划目标 (70) 6.2保证措施 (71) 6.3进度计划的分级控制 (75) 6.4施工进度计划的调整 (77) 6.5工期保证体系 (78) 七、拟投入资源配备计划 (79) 7.1主要施工机械计划 (79) 7.2材料使用计划 (80) 7.3试验设备、仪器使用计划 (80) 7.4劳动力计划 (80) 八、施工进度计划 (82) 九、施工总平面布置图 (82) 9.1平面布置布置原则和指导思想 (83) 9.2平面布置组织管理 (83) 十、节能减排、绿色施工面针对本工程的具体措施 (85) 10.1绿色施工管理难点与创新 (85) 10.2保持现场施工环境与环境保护管理面的要求 (86) 10.3节能减排、绿色施工量化指标 (87) 10.4节能减排、绿色施工具体措施 (89) 10.2工艺创新面针对本工程的具体措施 (102) 第十一章、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用程度及其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等面的作用 (104) 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (107) 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (110) 附表三：劳动力计划表 (111) 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。计划2015年12月1日开工，2018年8月27日竣工，总工期1000日历天 (113) 。 (113) 附表五：施工总平面图 (114)
二次结构施工组织设计
目录 1、编制依据 2、分项工程概况 3、施工安排 4、施工准备 5、施工方法 6、施工管理措施 7、安全、消防管理措施
1编制依据 1.1施工组织设计。 1.2施工图纸及图纸会审记录、技术核定单、及设计变更。 1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 1.5《住宅厨房、卫生间排风道》05yJ11-3。 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2分项工程概况 本工程为框架结构，地上三层，总建筑面积为3271.13㎡，目前主体结构已施工结束，同时具备填充墙结构、、装饰装修、水电设备安装的施工条件。 二次结构为加气混凝土砌块隔墙。填充墙墙体材料分厚度为200mm的加气混凝土砌块，混凝土强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、窗台压带、过梁。加气混凝土砌块标准干态容重600kg/m3，强度级别≥3.5mpa，填充墙砌筑用砂浆强度为：采用M5水泥混合砂浆。 3施工安排 3.1 进度计划安排 根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为20天。 3.2施工现场安排 填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设置搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5）、混凝土（C25、）的试配工作。 5）做好材料试验工作： a：加气混凝土砌块： ①每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。 ②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试 验试样一组（9块）。标准准密度为600kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。 B：水泥： ①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。 ②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 C：砂： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。 ②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 D：碎石： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。 ②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径10～30mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。 4.2 机械、用具准备
钢筋混凝土框架结构施工组织设计-框架结构办公楼施工组织设计
目录 一、总体概述 二、主要施工方法技术措施 三、主要设备人员专业构成 四、质量保证体系及措施 五、工期安排及保证措施 六、安全生产文明施工保证措施 七、资料管理措施 八、竣工交付使用后的回访工作
一、总体概述 1.1、工程概况 本工程为XX市公安业务技术用房，位于XX市团结东路南侧、公安局东侧。工程为地上6层，局部7层。本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，一层高为3.60m,二至四层为3.30 m，四层局部4.3 m，建筑高度20.65m，。建筑物呈长方形，建筑面积为7920㎡。 本工程计划开工（竣工）日期：2011年11月15日至2012年11月15日，计划日历总工期为365天。 1.1.1 结构设计简况 本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。 1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于200kpa。地基设计为丙级。 2、主体结构 （1）外墙均采用250㎜（200）厚加气混凝土砌块墙，内墙均采用200（100）加气混凝土砌块墙厚加气混凝土砌块墙。 （2）砼构件：框架柱、梁、板、楼梯和基础均为C30。砼保护厚度梁为30㎜，柱为25㎜。 （3）钢筋采用HPB235和HRB335及HRB400。 1.1.2 建筑设计简况 工程为地上六层，局部七层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级二级，建筑设计使用年限50年。 1、屋面做法：
（1）110厚岩棉复合板。 （2）20厚1：8水泥珍珠岩找平。 （3）4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面 2、地面做法： （1）卫生间地面为防滑地砖。 （2）楼梯和大厅为花岗岩。 （3）其余地面做法：采用600X600铺地砖地面。 3、内墙面做法： （1）卫间内墙为面砖墙面。 （2）其它为水泥砂浆墙面，白色。 4、外墙面做法： 50厚岩棉复合板保温，贴砖。 5、顶棚做法： 为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。 6、门窗 门：内门填充夹板门、管道井为防火门。 窗：80塑钢窗。 7、室外工程： 混凝土散水，水泥砂浆面层，宽900mm。 1.2、施工条件及工程特点 1.2.1施工条件 1、本工程施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下550cm达到设计持力层。 2、采用塔式起重机、井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢
剪力墙结构施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施 工 组 织 设 计 1
目录 第一卷编制依据 (10) 第二卷工程概况 (14) 第一章 2.1工程简介： (14) 第二章 2.2建筑设计概况： (14) 第三章 2.3结构设计概况： (16) 第四章 2.4水暖专业设计概况： (17) 第五章 2.5电气专业设计概况： (18) 第三卷本工程施工重点、难点和对策 (20) 第一章 3.1施工重点、难点： (20) 第二章 3.2施工重点、难点对策： (20) 第四卷施工部署 (32) 第一章 4.1工程目标： (32) 第二章 4.2管理组织机构： (32) 第三章 4.3施工部署： (35) 第四章 4.4施工准备工作： (37) 第五章 4.5施工现场平面布置： (39) 第五卷主要分部分项工程、施工技术方案... 错误！未定义书签。 第一章 5.1施工测量：................ 错误！未定义书签。 第一节 5.1.1工程概况： ........... 错误！未定义书签。 第二节 5.1.2施工测量的准备工作: ... 错误！未定义书签。 第三节 5.1.3建筑物定位放线：...... 错误！未定义书签。
第四节 5.1.4基础开挖放线：........ 错误！未定义书签。 第五节 5.1.5结构施工测量：........ 错误！未定义书签。 第六节 5.1.6装修工程施工测量：.... 错误！未定义书签。 第七节 5.1.7电梯安装施工测量：.... 错误！未定义书签。 第八节 5.1.8沉降观测： ........... 错误！未定义书签。第二章 5.2土方开挖. (41) 第一节 5.2.1工程概况： (41) 第二节 5.2.2施工准备： (41) 第三节 5.2.3开挖方案： (42) 第三章 5.3钢筋工程： (43) 第一节 5.3.1钢筋 (43) 第二节 5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： (44) 第三节 5.3.3基础钢筋绑扎： (44) 第四节 5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎： (48) 第五节5.3.5 地下室柱子钢筋绑扎 (50) 第六节5.3.6主体钢筋的绑扎 (51) 第七节5.3.7钢筋保护层的要求： (54) 第八节5.3.8质量要求： (54) 第四章 5.4模板工程： (55) 第一节 5.4.1模板体系 (55) 第二节 5.4.2支、拆模工艺流程： (58) 第三节 5.4.3支模质量要求: (58)
主体工程施工组织设计
主体工程施工组织 设计
施 工 组 织 设 计 实 例 万德居工程施工组织设计 1 编制依据 1．1深圳市自来水(集团)有限公司编发的<万德居主体工程施工
招标文件>及<万德居主体工程招投标答疑会议纪要>; 1．2深圳市筑博工程设计有限公司设计的万德居工程建筑、结构、电气、给排水、通风、人防施工图; 1．3 国家现行的有关工程建设技术标准、广东省及深圳市有关规程、规定等(见附录)。 2 工程概况 2．1 基本情况 万德居工程位于深圳市福田区深南中路1019号万德大厦东南侧、红岭大厦西南边,为一栋一梯八户塔式三十二层高层住宅,其中地上首层设架空层及架空平台,二至三十二屋为住宅,屋顶设花园;地下设二层汽车库,与万德大厦地下二层车库设一连通通道,其中地下一层局部为水池及设备用房,地下二层局部设平战结合用房(战时为人防地下室)。 本工程由深圳市自来水(集团)有限公司投资兴建,设计单位为深圳市筑博工程设计有限公司,监理单位为深圳市海富建设监理公司。 2．2 工程范围 2．2．1 本次招标工程施工范围 2．2．1．1 设计院提供的万德居工程建筑、结构、给排水、电气、人防施工图中,除2.2.2条所列分项工程以外的工程内容及整个项目的预埋(留)、暗配和构件(或设备、部件等)安装后的堵
补。 2．2．1．2 基坑桩基施工垫层的清除以及桩头浮浆的清理。2．2．1．3 对业主分包工程的管理、配合及提供的现场管理。2．2．2 不属本次招标范围、由业主另行分包的工程:桩基工程;塑钢门窗供货安装;防水工程;消防工程;电梯供货安装;室内通信线路及有线电视;闭路监控及保安对讲系统;燃气工程及水、气自动抄表系统;人防工程设备供货及安装;室外给排水、道路、绿化、照明、电缆线路及高低压配电设备(包括发电机组)供货及安装等。 2．3 建筑结构特征 2．3．1 建筑概况 万德居工程总用地面积4436.1m2,总建筑面积34298.97m2(其中住宅26568.06 m2,架空层1631.56m2,地下室6003.35m2,屋顶花园96m2)。建筑层高为:架空层(即首层)层高6m,住宅楼2－28层每层高2.9m,30－32层每层高3.1m。地下二层标高为-7.6m,屋面标高为96.7m,建筑物最大标高为107.9m,室内外高差0.5m。设计室内±0.000相当于绝对标高(黄海高程)8.4m,楼内共设三台电梯,其中两台客电梯、一台消防电梯。 2．3．2 结构特点 2．3．2．1 本工程为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为7度,人防设计等级为6级。抗震等级为:剪力墙二级,高层部分框架一级,裙房部分框架三级。
框架结构施工组织设计完整版
施工组织设计 第一章工程概况 第二章总体概述 第三章主要分部项施工方法及技术措施 第一节、施工测量 第二节、基础工程 第三节、结构主体工程 第四节、屋面工程 第五节、楼地面工程 第六节、室内装饰工程 第七节、外墙装饰工程 第八节、门窗工程 第九节、脚手架工程 第十节、主要电气安装分项工程施工方法 第四章施工技术质量保证措施 第五章施工安全保证措施 第六章文明施工保证措施 第七章环境保护措施 第八章廉政管理体系及保证措施 第九章工期和施工进度保证措施 第十章工程项目实施的重点、关键工序的施工方法
第十一章新技术、新产品、新工艺、新材料推广应用 附表一拟投入本工程的主要施工设备表 附表二主要材料试验、测量、质检仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四施工总体计划表 附表五施工总平面图 第一章工程概况及编制依据 1.编制依据 ①提供的本工程施工招标文件。 ②施工图纸 ③工程地理位置、现场自然环境、交通及现场总平面条件。 ④公司的技术力量及施工生产能力。 ⑤本公司依据ISO9000：2000版质量保证体系，ISO14001环境保证体系及职业安全健康管理体系审核规范编制的“三标一体”程序文件及公司各项施工、安全、技术管理制度。 ⑥国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。 ⑦建设部颁发的有关标准、规范及地方有关规定。 2、工程概况 工程名称：中国供销延安市农产品物流园项目-项目部 建设单位：延安市农商大市场有限公司 建设地点：延安新区-北区
结构类型：框架结构。 建设面积：830.63㎡。 质量标准：合格。 招标范围：包括土建、安装等（具体以工程量清单为准）。 招标工期：44日历天 我方投标工期：计划2017年03月12日开工，2017年4月25日竣工，总工期44天，准确开工日期待中标后与业主协商后确定。 第二章总体概述 一、工程管理目标 （一）、质量管理目标 本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。 （二）、工期管理目标． 工期管理目标：我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，并且各分包单位，密切配合，通力合作，确保本工程施工总工期为44日历天。 1、采取双代号时标网络计划编制施工总进度计划和各阶段的施工计划，每周根据前峰线，对比实际施工进度，及时调整劳动力、关键工序，进行月、旬、周滚动计划管理。
2019钢结构工程施工组织设计方案
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 2019钢结构工程施工组织设计方案 目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33)
1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》GB／ T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B 应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓
框架结构主体工程施工组织设计方案
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m 时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用木胶板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸
水利水电工程施工组织设计之堤防主体工程
6.4 6.4.1 主体工程施工 堤防加固工程施工 6.4.1.1 土方开挖 土方开挖主要包括堤身清基、削坡和行洪堤铲除。 1）清基、削坡 本次堤防加固及退建工程的堤身清基主要包括退建新段堤防的基础清基和 加 固段堤防的堤身清基与迎水面护坡清基。 堤防清基、削坡工程在相应段堤防填筑、加培前一并施工，清除土方采用 74kW 推土机施工，其中退建新堤的基础清除土方就近摊平于新老堤之间的空地； 老堤加固段的堤身清除土方，背水坡摊平于堤内护堤地，迎水面护坡清除土方 摊平于新老堤之间的空地。 2）行洪堤废除与行洪区退堤 本次加固工程需要废除的行洪堤有两段，分别为灯草窝行洪堤和上六坊行洪 堤；本次加固工程因堤防退建需要铲除的行洪堤有四段，分别为石姚段退建行洪 堤铲除、洛河洼段退建行洪堤铲除、荆山湖上、下段退建行洪堤铲除和姚湾段退 建行洪堤铲除。 行洪堤铲除的施工方案根据土方平衡计算结合对应堤段的老堤加固工程同 时进行，多余的老堤铲除土方就近安排回填于新堤填筑形成的取土坑内。行洪 堤铲除施 工中对于运距大于 500m 的土方运输采用 1m 挖掘机配 8t 自卸汽车进行， 对运距小于 500m 的土方运输采用 2.75m 铲运机施工。 3）下六坊河道疏浚 本段河道疏浚河底高程 10.0m 左右，疏浚后河底高程在 9.0m 左右，根据地 质报告河道疏浚范围内的土大部分在 3 级，部分为 2 级，局部地区达 5 级。疏浚 工程 施工主要采用 500m 和 800m 绞吸式挖泥船吹填至 1＃、2＃、3＃冲填区， 其中 1 ＃冲填区位于淮北大堤堤后祁集电灌站附近，2＃冲填区位于下六坊堤内 的塌陷形成的水塘内，3＃冲填区位于淮北大堤堤后的卢家湖附近。二道河及下 六坊北汊河段疏浚均可由南汊河通航，不影响淮河航运，但两端主河槽疏浚土 方施工时需采用潜管，以免因排泥管跨河排泥造成淮河水路运输中断。 河道疏浚工程施工前应完成冲填区内的清理、围堰填筑和退水口等项目的施 3 3 3 3
钢结构工程施工组织设计
钢结构工程施工组织设计 目录 第一章、编制说明 (2) 第二章、工程概况、 (3) 第三章、施工准备计划 (3) 第四章、施工总体部署 (14) 第五章、主要分部分项施工方法 (16) 第六章、主要技术措施 (29) 第七章、质量保证体系及措施 (33) 第八章、工期进度安排及保证措施 (34) 第九章、安全保证措施 (35) 第十章、文明施工保证措施 (41) 第十一章、钢结构吊装方案 (43) 第十二章、施工临时用电安全技术及组织措施 (54)
第一章、编制说明 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1、工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)四川华成辉宇建筑设计有限公司设计的万控集团（成都）电气有限公司厂区4#厂房工程施工图纸。 (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85； （9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 第二章、工程概况 工程名称：万控集团（成都）电气有限公司厂区4#厂房 建设地点：成都市郫县工业园北区，老成灌路旁。 建设单位：万控集团（成都）电气有限公司 工程慨况：本工程为钢结构厂房，工程为地点为四川省成都市郫县工业港北区，结构为采用轻型围护的单层门式刚架厂房,刚架柱距为8.0米，刚架最大跨度24米，主体车间每跨设置两台10吨电动单梁吊车。框架主体柱顶高度为9.7米； 建筑物抗震设防类别为丙类,钢框架进行抗震构造设防，结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，建筑物耐火等级为二级。 第三章、施工准备计划 3.1 施工技术准备
五层框架结构教学楼_施工组织设计[1]
第3章施工组织设计 3.1工程概况 3.1.1工程建设概况 本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。 建设单位：****集团 设计单位：****设计院 施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司 工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习 3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m 平面形状：一字形 设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400） 设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m 抗震等级：三级 抗震构造：二级 混凝土等级：C30 钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法 填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。 内墙均采用200厚加气混凝土砌块。 屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。 楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。 墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。 顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。 外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3施工条件 1．工期要求 开工日期2008年3月1日，竣工日期2008年12月5日，总工期280天。 2．场地情况 （1）施工用地 现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地
主体工程施工组织设计
主体工程施工组织设计 主体工程施工组织设计作者：佚名 时间：2009-4-19 浏览量： 主体工程: 一、钢筋工程 、钢筋进场检验 钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外,还必须有出石合格证及材质证明,并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。 按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验,对进口钢筋还需做化学成份分板报告。检验合格方可使用,不合格钢筋一律退场。 2、钢筋加工及运输 施工现场设有钢筋加工房,钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作,根据施工进程按料表分区分构件进行加工,并作好半成品标记,利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。 3、钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固,避免钢筋移位,并按要求绑扎好钢
筋保护层垫块,严格遵照设计及设计变更要求施工。 钢筋连接:竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊,直径二、模板工程 、模板选型 本工程模板均选用18厚胶合板;背枋选用5×10cm木枋,背枋间距300mm。 墙体模板加固采用直径12对拉螺杆,间距500~600mm。梁净跨>4m时,模板按跨度的1~3‰起拱。 柱模板加固采用钢管套箍,套箍间距400~600mm。 筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度,其支撑标意图详见。 标准层模板选用定型大模板,减少拼装时间,加快施工进程。 墙柱、梁板支模示意图见图、图。 2、模板的修整
模板缝用胶布进行贴封,每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净,并刷好隔离层运至指定的地点备用,多余或废旧的模板要及时运走,损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。 三、砼工程 、工程概述 本工程砼的强度等级设计的较多,最低等级为c25,最高为c55。其中桩基c25;梁板c30;墙柱分内筒、楼层设计不同等级的砼,墙柱砼的强度等级为c30~c55。 本工程砼施工采用泵送预拌砼,主楼施工时布设一台HG24型砼布料机,不同强度等级的砼施工利用塔吊配合施工。每一层结构分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。 2、梁板砼施工 梁板砼浇筑时,为保证梁板与墙柱头不同强度等级的有效结合以及砼施工的连续性,每次砼浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级砼交接面设置快易收口网,先浇筑高强度等级的砼配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。 3、后浇带及施工缝的施工