22个外墙防渗漏节点做法
22个外墙防渗漏节点做法
一、外墙孔洞防渗漏
1.1 穿墙对拉螺杆
1.1.1 水泥砂浆封堵
做法说明：
本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。
穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。
对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。
未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。
工艺流程:
剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS 防水——外饰面施工
普通穿墙螺杆封堵节点做法
成品塑料垫块用于穿墙螺杆示意
构造做法:
1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔
逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。
2、浇水湿润
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。
3、内侧堵塞
从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。
4、外侧封堵
从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。
5、外侧刷JS 防水
待外侧水泥砂浆干燥后（约24 小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。
6、外饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。
质量控制点:
1、塑料垫块剔除或扩孔
2、孔洞清理并湿润
3、砂浆堵塞密实
4、JS 防水厚度及范围
1.1.2 聚氨酯发泡胶封堵
做法说明：
本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。
穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。
对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。
未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。
工艺流程:
剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔——浇水湿润——外侧封堵——孔内打发泡胶——外侧刷JS 防水——外饰面施工
普通穿墙螺杆封堵节点做法
构造做法:
1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔
逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。
2、浇水湿润
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。
3、外侧封堵
从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。
4、孔内打发泡胶
待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。
5、外侧刷JS 防水
待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。
6、外饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。
质量控制点:
1、塑料垫块剔除或扩孔
2、孔洞清理并湿润
3、砂浆堵塞密实
4、发泡胶密实度
5、JS 防水厚度及范围
1.1.3 橡胶塞封堵
做法说明：
本做法只适用于±0.00 以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵。
工艺流程:
外侧封堵——内侧堵塞——外侧灰饼——外保温及饰面施工
外墙外侧橡胶塞封堵节点做法
构造做法:
1、外侧封堵
封堵前必须清理干净孔内杂物。
从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。
橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封。
2、内侧堵塞
用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20～30mm 待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。
用砂浆封堵时，从内侧堵塞1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）至外侧橡胶塞处并压实抹平。
3、外侧灰饼
对拉螺栓孔橡胶塞外侧抹50×50mm1:2 水泥砂浆灰饼并突出墙面5mm。
4、外保温及饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。
质量控制点:
1、孔洞清理
2、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封。
3、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实
圆形橡胶塞照片
1.1.4 一次性对拉螺杆
做法说明：
本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。
一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。
采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。
工艺流程:
剔除塑料垫块——割除多余螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——饰面施工
一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法
构造做法:
1、剔除塑料垫块
逐个剔除塑料垫块。
2、割除多余螺杆
将螺杆从孔的最深处割断。
3、浇水湿润
清理孔口，孔及周边浇水湿润。
4、水泥砂浆堵塞
用1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光。
5、饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。
质量控制点:
1、塑料垫块剔除干净
2、对拉螺杆从孔底切割干净
3、孔口及周边湿润
4、水泥砂浆抹平压光
1.2 外墙孔洞
1.2.1 混凝土外墙
做法说明：
本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。
本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。
一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。
封堵洞口的外侧涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。
细石混凝土封堵做法如下。
工艺流程:
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆
模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工
混凝土外墙孔洞支模
构造做法:
1、穿墙钢管或悬挑型钢取出
取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。
2、基层凿毛湿润
孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm 以上。
3、两侧支模
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
4、浇注混凝土
浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
5、两侧拆模
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
6、凿除凸出砼
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
7、刷JS防水
在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
8、外墙保温及装饰面层施工
按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
质量控制点:
1、基层清理凿毛
2、浇水湿润
3、混凝土密实度
4、JS防水厚度及范围
1.2.2 砌体外墙
做法说明：
本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。
本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。
一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm 时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。
当孔洞尺寸大于100mm 时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。
工艺流程:
穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层
砌体外墙孔洞支模
构造做法:
1、穿墙钢管或悬挑型钢取出
取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。
2、基层湿润
浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。
3、两侧支模
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
4、浇注混凝土
浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
5、两侧拆模
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
6、凿除凸出砼及修补
拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。
7、外墙保温及装饰面层
按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。
质量控制点:
1、孔洞清理
2、浇水湿润
3、混凝土密实度
二、外墙散水防渗漏
2.1 砼散水带
做法说明(适用于瓦屋面自由落水屋面)：
散水坡度一般为5%，宽度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m 设伸缩缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。
散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，采用沥青油膏嵌缝。
工艺流程:
素土夯实——垫层——混凝土层——沥青油膏嵌缝
构造做法:
1、素土夯实
素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。
2、垫层
150 厚石粉掺入6%水泥或150 厚3：7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。
3、混凝土层
支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光。
4、沥青油膏嵌缝
混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。
质量控制点:
1、素土夯实
2、石粉或灰土夯实、平整度
3、混凝土振捣密实
4、沥青油膏嵌缝
2.2 卵石散水沟
做法说明（适用于首层为套内外墙）：
卵石散水沟坡度一般为2%，宽度宜为300mm，卵石散水沟宜就近接入雨水井，同时应在回填土沉降稳定后实施。
散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，采用沥青油膏嵌缝。
工艺流程:
素土夯实——垫层——砖砌沟壁并粉刷找平——沥青油膏嵌缝——卵石散铺
卵石散水沟节点图
构造做法:
1、素土夯实
素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。
2、垫层
150 厚石粉掺入6%水泥或150 厚3：7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。
3、混凝土层及挡水边
支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光，砖砌挡水边并粉刷平整。
4、沥青油膏嵌缝
混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。
5、散铺卵石。
质量控制点:
1、素土夯实
2、石粉或灰土夯实、平整度
3、混凝土振捣密实
4、沥青油膏嵌缝
三、外墙凸出线条防渗漏
做法说明：
此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。
混凝土结构板的根部应做200mm 高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。
板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于50mm，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。
下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置地漏。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线。
钢筋混凝土结构板——水泥砂浆找坡——JS 防水——保护层——饰面层
构造做法:
1、钢筋混凝土结构板
与根部砼反坎同时支模，一次性浇注。
2、水泥砂浆找坡层
阴角处抹圆角，半径大于50mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%。
3、JS防水
刷1.0厚I型JS防水，防水范围在墙根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。
4、保护层
抹水泥砂浆保护层，保持找坡。
5、饰面层
按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。
1、反坎混凝土密实度
2、坡度达到5%以上
3、防水厚度及范围
4、滴水线施工
四、穿外墙管道防渗漏
4.1 混凝土外墙
4.1.1 无外保温混凝土外墙
做法说明：
本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。
管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC 或钢管，U-PVC 套管表面应有摩擦颗粒，以保证与混凝土粘结牢固。
对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。
穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。
主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。
套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。
工艺流程：
饰面基层施工——套管清理——安装管道——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶
无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法
构造做法：
1、饰面施工
为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面基层完成后进行。
2、套管清理
在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
3、安装管道
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。
防渗漏工程技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防渗漏工程技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1951-16 防渗漏工程技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、墙体裂缝防治技术措施 1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖的出炉停放期宜为45天(不应小于28天)，上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期限不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。 3、填充墙砌至接近梁底、板底时，、应留有一定的空隙，填充墙砌筑完毕并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实 4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治技术措施 1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。 3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设巾6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振
某项目地下室防渗漏工程施工组织设计方案
地下室防渗漏施工方案
一、工程概况 某项目位于某市。工程建设单位是某市某房地产开发公司，设计单位是某咨询，监理单位是某市某工程项目管理以及某市博科工程项目管理（人防），施工由某建设集团承建。 本工程结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级为一级,地下室及屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为8度。 本项目防水主要构造 地下室部份：筏板基础防水等级一级，采用两道设防，即钢筋混凝土自防水（抗渗等级 P6）和4mm厚高聚物Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道；车库顶板、发电机房和配电室防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和双层柔性防水（材料同上）；侧墙防水采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和4mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道（一级防水补加3mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道） 主楼部份：卫生间1.5mm厚JS水泥基防水涂料上返300mm，淋浴区上返1800mm；屋面（3+3）厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材两道。 二、编制依据 设计图纸； 施工合同； 施工组织设计； 相关图集、规； 三、施工部署 防渗漏工程是本工程的重点施工容,我司将根据业主、设计要求，在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量，争取本工程地下室无渗漏。 四、主要工序施工方案 1、混凝土结构自防水； 1.1防水混凝土原材料 1.1.1主控项目 1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 1.1.2一般项目 1)、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 2)、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3)、防水混凝土结构厚度不应小于300mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保
外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施
外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施 外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施提要：幕墙下端收口处理：用一条特制的披水板，将幕墙下端封闭，同时将幕墙与结构墙体间的缝隙盖住，以免雨水渗入室内 外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施 本工程外墙饰面有喷涂饰面、玻动幕墙饰面，石材干挂饰面和金属铝板干挂饰面四种。 1.喷涂饰面和抹灰 为解决外墙饰面，抹灰层底渗漏问题，采取如下措施 ⑴.基层处理： ①砌体墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8～10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面底湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空心缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等应1：3的水泥砂浆嵌塞密室平整。 ②混凝土墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，可采用： （1）凿毛处理，每平方米应不少于200个凿点； （2）甩浆法，水泥砂浆水灰比宜控制在～范围内，甩浆后养护三天后抹灰，砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各机体的搭接宽度应不少于10mm。 （2）抹灰层的主要工序： ①、一般抹灰层：应采用砼界面剂（1～2㎜）找平层（7～9mm）面层（7～9mm）的工序施工，抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。 ②、东山墙的抹灰层：受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。 （3）.抹灰砂浆： 结合层采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：2：5混合砂浆木抹子压光，宜用木蟹压实。 （4）抹灰材料选用： 水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%,面层的用砂必须经水淘洗；石灰膏不得含有熟化的颗粒和杂物。 （5）细部构造的防水处理： ①、挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。 ②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm，厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆或三角。 ③、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左倒右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2～3mm。
防水防渗漏节点梳理方案
首开龙湖翔安2016XP08地块主体及室外工程防水防渗漏节点梳理方案 长春建工集团有限公司 2018年03月03日
目录 一．工程概况 (1) 1、总体概况 (1) 2、建筑基本情况一览表 (1) 二．工程目标 (2) 三．防渗漏节点梳理 (2) （一）地下工程防渗漏节点 (2) （二）屋面、露台防渗漏节点 (6) （三）厨卫间防渗漏节点 (9) （四）阳台防渗漏节点 (11) （五）外墙防渗漏节点 (12)
一．工程概况 1、总体概况 本项目占地面积约63721㎡，建筑面积约257620㎡。其中：地下室二层，建筑面积约101277㎡；地上2栋33层高层住宅（平层）建筑面积约43685㎡，地上5栋高层住宅（复式）建筑面积约65716㎡，地上8栋8层叠拼建筑面积约20438m2，地上LOFT建筑面积约22040㎡，另有会所、底层商业建筑面积约4464㎡。 地块西侧为翔安东路，已建成通车；北侧为新店路，东侧为纵一路，南侧为横一路，均尚未修建。 序号内容说明 1 工程名称首开龙湖翔安2016XP08地块主体及室外工程 2 建设单位厦门莹泰置业有限公司 3 勘察单位厦门华岩勘测设计有限公司 4 设计单位香港华艺设计顾问（深圳）院有限公司 5 监理单位厦门勤奋建设工程监理有限公司 6 施工单位长春建工集团有限公司 2、建筑基本情况一览表 建筑设计概况 总建筑面积257620m2㎡建筑类别一类高层住宅/商业、多层住宅地下/上建筑面积55843.5㎡/84658.72㎡人防工程等级甲类、核6级、常6级 建筑高度A1地块 商业：1#商业11.15m；2#、3#商业46.8m 住宅：4#、5#住宅：99.6m；6#、7#、10#、11#住宅26.8m；8#、9#住宅20.4m A2 地块 1#、2#楼：99.6m；3#、4#楼20.4m ；5#楼87.5m A3地块 1#楼：99.6m；2#楼54.3 m； 建筑层数A1地块 地下：2层 商业：1#商业1层；2#、3#商业10层 住宅：4#、5#住宅：33层；6#、7#、10#、11#住宅8层；8#、9#住宅6层A2地块 1#、2#楼：33层；3#、4#楼6层；5#楼31层 A3地块 1#楼33层；2#楼18层 耐火等级A1地块：1#-3#商业、4#5#住宅一级；6#-11#住宅二级；地下车库一级A2地块：1#、2#、5#楼一级，3#、4#住宅二级；地下车库一级 A3地块：1#、2#楼一级；地下车库一级。 建筑场地类别Ⅱ类
防渗漏设计五大节点做法
防渗漏设计五大节点做法 底板设防水层：素土夯实，密实度≥93％；防水层不小于2mm等7项 构造做法。 外墙防水做法：当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大 于500mm。 室外顶板防水做法：室外顶板宜优先采用结构起坡。 混凝土结构防水细部构造：墙板转角节点、墙面收口等5大节点做法。一般要求及说明 ??一般要求 防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小 于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石，上做 100mm厚垫层的做法。 要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节， 应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。 室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下 室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。 ??结构要求 地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。 防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得 大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。 ??防水混凝土 (1) 原材料要求
a. 防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或 受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用； b. 防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级； c. 石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于 输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。 d. 砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。 (2) 材料用量及配比 a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、 耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。 b. 硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。 c. 粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。 d. 防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。 e. 防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得 大于 0.5。 (3) 抗渗要求 a. 防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。 b. 在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。 (4) 相关要求 a. 预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm控制，并应做好现场 实测。 b. 预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。 c. 防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
291930_外墙门窗防渗漏节点做法(成都公司)
外墙门窗防渗漏节点做法（成都公司选用做法） 成都万科工程管理部 2009年8月27日
外墙门窗防渗漏节点做法 目录 1 总说明 (1) 1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求 (1) 1.2 门窗洞口允许偏差 (1) 1.3 门窗安装弹线定位 (1) 1.4 门窗洞口偏差处理 (1) 1.5 混凝土窗台板（下带）及企口 (2) 1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块 (3) 1.7 防渗漏主要材料 (4) 1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求 (7) 1.9 门窗淋水试验 (7) 2无保温、无企口、无副框 (8) 2.1 混凝土墙体 (8) 2.2砌体墙体 (9) 3外保温、有企口、无副框 (14) 4选用原则 (14)
外墙门窗防渗漏节点做法 1 总说明 1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求 表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求单位：mm 注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm。 2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 1.2 门窗洞口允许偏差 1.3 门窗安装弹线定位 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 1.4 门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
建筑外墙防渗漏施工技术措施 单伟光
建筑外墙防渗漏施工技术措施单伟光 发表时间：2019-11-05T11:20:56.423Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年16期作者：单伟光 [导读] 本文对建筑外墙防渗漏的相关施工技术措施和方法进行了分析和探讨。 身份证号：13028319840704XXXX 河北 064402 摘要：近几年来，由于墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广应用，使房屋建筑外墙面的渗漏率呈上升的趋势。然而，造成外墙渗漏的原因非常复杂，它涉及到建筑物的设计、施工、使用等各方面。本文对建筑外墙防渗漏的相关施工技术措施和方法进行了分析和探讨。 关键词：建筑外墙；防渗漏工程；施工技术 引言： 由于由许多原因可以导致建筑外墙出现渗漏状况，所以应该采取多样化、系统化的防渗漏施工技术措施才能够从根本上解决建筑外墙的渗漏问题。 一、有效控制建筑外墙墙体砌筑质量 较高的建筑外墙墙体砌筑质量是避免发生渗漏现象的前提和基础。因此，墙体砌筑必须符合以下质量要求：首先，在砌砖方面，不允许用干砖来砌墙，因为干砖会大量吸收砂浆的水分，无法实现砂浆的均匀摊铺，不能达到砖缝中砂浆密实饱满的要求，最终降低砌体的粘结性和墙体的抗剪强度。正确做法是，在砌筑砖砌体之前的一天或者两天便应该浇水湿润砌墙所用砖块。但是不是砖块越湿越好，应该根据不同的砖块类型来控制合适的湿润度。相关要求是，依照空心砖、多孔砖与轻骨料混凝土小砌块在吸水、失水方面的特点，对其含水率分别进行如下控制：空心砖、多孔砖的含水率控制在百分之十至百分之十五之间；轻骨料混凝土小砌块的含水率控制在百分之五至百分之八之间最为合适。对于加气混凝土砌砖施工而言，砖块的含水率应该控制在百分之十五以内，如果是粉煤灰加气混凝土砖块，则要将含水率应该控制在百分之二十以内。 其次，在勾缝方面，墙体砌筑的竖缝和水平缝中的砂浆一定要密实饱满，此举可以从根本上避免建筑外墙渗漏现象。 再次，在沉缩裂缝控制方面，应该采用有效措施来对填充墙沉缩裂缝进行严格控制。具体方法是，不同强度等级和不同干密度的加气混凝土砖块不能够混砌，不同种类的砖块更加不能够混砌；用砂浆来填嵌密实砌体和框架柱间的缝隙，必须将框架柱中伸出的拉结筋砌入到砖缝里面；要严格控制施工过程中框架结构墙体的每日砌筑高度，一般情况下，每日砌筑高度控制在1.4米之内比较合适，砌筑至梁底大约2米高度时应该静停一周，等砌体的变形稳定之后，再使用相同材质的实心辅助小型砖块成60度至75度角来挤紧顶牢；顶砖必须依照相关要求来施工，确保充分紧实和勾缝密实；为了防止交界处出现裂缝而产生渗漏现象，所以施工时，要清除框架结构交接部位（如柱边、梁底等）的灰疙瘩，待清洗干净之后，可以用干硬1：l砂浆抹5毫米厚，保证砂浆的填嵌密实；在不同材质交接部位抹灰需要格外注意抹灰层的拉结力问题，通常情况下，为了增强拉结力，应该在应在交接部分添加一层宽4米的金属网，同时，为了实现金属网最佳的拉结效果，应该让金属网和结构面保持3毫米至5毫米的距离。 最后，揉压法砌筑。该砌筑方法要求相关施工人员遵循以下技术要领，即采取“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）进行墙体的砌筑。 二、建筑外墙墙体装饰面层的防渗漏施工控制 外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，进行喷水养护。 外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200 cm2，灰厚小于20 mm，收缩裂缝大于100 mm，深大于15 mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6 mm～10 mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5 mm～2 mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。 涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2 mm～3 mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。 三、有效控制窗台与铝合金（塑钢）窗的安装质量 第一，窗台施工质量。工程渗漏是窗台设置不当造成的，针对窗台坡度较小、填充硅胶老化、脱落等原因，所采取的措施：将硅胶沿窗台小圆弧的顺直方向抹压，部分胶透过窗下框与小圆环处预留的缝隙挤满，以确保窗与洞口墙体的连接为弹性连接。 第二，窗框安装质量。首先把好材料关。尤其是要把好铝型材和氧化膜的厚度关。然后把好制作关和施工关。下料尺寸的误差要严格控制在允许偏差范围之内，使得成型后的窗框达到接缝严密、整体方正。做好下框出水口，严格控制窗口预留洞口尺寸，内外打胶到位、密实、顺直，最后把好验收关。在对窗工程进行验收时，采取淋水试验的方法以检查其抗渗性能及窗下框流水畅通和积水情况。 四、确保外墙面砖的施工质量 第一，饰面砖施工质量控制。有效控制饰面砖施工质量的主要目标就是有效处理由于饰面砖材料不同所引起的干缩和温度变形问题。由于饰面砖为烧结砖，干缩率比较小，背面凹凸槽不深，饰面砖和砂浆之间的粘结力会受到影响。通常情况下，饰面砖使用水泥油膏进行粘贴，但是纯水泥油膏具有较大的干缩率，粘结力受到影响。所以，建议改为2：1的油膏+水泥细砂浆进行粘结，借此提高粘结力，增强面层的抗裂水平。 第二，找好规矩。在饰面砖镶贴之前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平高和皮数。节缝宽度应符合设计要求，一
屋面防渗漏节点做法要求及节点
屋面防渗漏节点做法
目录 1．一般要求 (1) 1.1 结构自防水 (1) 1.2 一般屋面做法 (1) 1.3 斜屋面混凝土 (1) 2．平屋面防渗漏 (1) 2.1 上人平屋面防渗漏 (1) 2.1.1 倒置式单层防水 (1) 2.1.2 双层防水 (3) 2.1.3 顺置式单层防水 (5) 2.2 不上人平屋面防渗漏 (6) 2.2.1 倒置式单层防水 (6) 2.2.2 双层防水 (8) 2.2.3 顺置式单层防水 (10) 3. 斜屋面防渗漏 (11) 3.1 干铺瓦做法（1） (11) 3.2 干铺瓦做法（2） (13) 3.3 湿铺瓦做法 (15) 3.4 斜屋面横墙处防渗漏做法 (16) 4. 种植屋面防渗漏 (18) 4.1无保温种植屋面 (18) 4.2有保温种植屋面 (20) 5. 出屋面烟风道防渗漏 (22) 5.1平屋面烟风道做法 (22) 5.2斜屋面烟风道做法 (23) 6．出屋面管道根部防渗漏 (25) 7. 女儿墙防渗漏 (26) 7.1 女儿墙防水做法（1） (26) 7.2 女儿墙防水做法（2）/种植屋面侧墙做法 (28) 8. 出屋面反坎防渗漏 (29) 9. 屋面变形缝防渗漏 (31) 9.1 等高屋面变形缝防渗漏 (31) 9.2 高低屋面变形缝防渗漏 (32)
9.3 等高屋面变形缝金属盖板做法 (34) 9.4 高低屋面变形缝金属盖板做法 (36) 10. 屋面落水斗防渗漏 (38) 10.1 屋面竖向落水斗防渗漏 (38) 10.2 侧排落水斗防渗漏 (39)
屋面防渗漏节点做法 1．一般要求 1.1 结构自防水 屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。 另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。 有条件时应优先采用防水混凝土。 1.2 一般屋面做法 在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。 屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的6m×6m，建议3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。 平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。 1.3 斜屋面混凝土 斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于45度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。 2．平屋面防渗漏 2.1 上人平屋面防渗漏 2.1.1 倒置式单层防水 做法说明： 本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。 屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS板）。 屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。 屋面坡度应不小于2%。 工艺流程： 钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——保温层——隔离层——刚性保护层——装饰面层 节点图：
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施 一、地下室渗漏原因分析: 从目前瞧,影响防水工程特别就是地下防水工程质量的因素有两条,一就是设计问题,二就是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料与确定工程的防水等级,很少画出节点做法与细部大样(参照标准图集)。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法;第二就是施工的问题,施工单位,特别就是总包单位承接工程后,只就是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工,而对于工程前期如何进行图纸会审,根据工程的具体情况(包括施工环境气候的情况,作业条件,地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等)进行材料的认定与施工方案的编审等,主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视,而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督,故许多细部处理欠妥,导致工程完工就出现问题,严重的直接影响使用,此时,施工单位再花大量的人力物力去进行维修(而且效果往往不好),既影响我方与施工单位的关系与声誉,同时也加大了工程成本。 二、防治措施: (一)地下防水工程应遵循:多道设防,刚柔相济的原则; 细部防水应精心施工的原则。 砼结构自防水,就是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水,基本采用三道设防,即砼结构防水(自防)+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水就是抗渗漏的关键,须严格进行监控与验收。 1、注意振捣密实,不能漏振; 2、砼浇筑完成后,应及时用草帘覆盖,派专人养护不少于14天; 3、多道设防,刚柔相济的原则。 目前较为普遍的做法就就是,在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层,再回填土与做地面防水。
(二)加强细部构造防水处理及过程控制 细部构造主要包括:施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好,则易产生渗漏,工程界有所谓“十缝九漏”之说,工程(监理)人员须严格过程把关。 目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法,止水带常用钢板止水带与BW橡胶止水带效果较好,操作也比较简单,但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接,焊缝面应焊好,转角处应严格处理;安好的止水钢板应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲;BW橡胶止水条浸入水中,膨胀率为100～500％,施工方便,将砼表面清洗干净,撕掉BW止水条隔离纸,利用材料本身的粘性,粘在砼表面上,冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时,可隔1米钉一个钢钉,加以固定,然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺,止水性能可靠。 1、变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定: (1)止水带埋设应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合; (2)止水带应固定牢固,顶、底板内止水带应成“盆状”安设,止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时,止水带端应先用扁钢夹紧,并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm; (3)中埋式止水带先浇筑混凝土一侧,其端模应支撑牢固,严防漏浆; (4)止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊; (5)中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件,并应做成圆弧形,橡胶止水带的转角半径应不小于200mm,钢边橡胶止水带应不小于300mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大; (6)宜采用遇水膨胀橡胶普通复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时,应采取有效的固定措施,防止止水条胀出缝外。
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施 一、地下室渗漏原因分析： 从目前看，影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级，很少画出节点做法和细部大样（参照标准图集）。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法；第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工，而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况（包括施工环境气候的情况，作业条件，地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等）进行材料的认定和施工方案的编审等，主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用，此时，施工单位再花大量的人力物力去进行维修（而且效果往往不好），既影响我方和施工单位的关系和声誉，同时也加大了工程成本。 二、防治措施： （一）地下防水工程应遵循：多道设防，刚柔相济的原则； 细部防水应精心施工的原则。 砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键，须严格进行监控和验收。 1.注意振捣密实，不能漏振； 2.砼浇筑完成后，应及时用草帘覆盖，派专人养护不少于14天； 3.多道设防，刚柔相济的原则。 目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷
材或涂刷涂料防水层后做保护层，再回填土和做地面防水。 （二）加强细部构造防水处理及过程控制 细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好，则易产生渗漏，工程界有所谓“十缝九漏”之说，工程（监理）人员须严格过程把关。 目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和BW橡胶止水带效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接，焊缝面应焊好，转角处应严格处理；安好的止水钢板应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲；BW橡胶止水条浸入水中，膨胀率为100～500％，施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉BW止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔1米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，止水性能可靠。 1.变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定： （1）止水带埋设应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合； （2）止水带应固定牢固，顶、底板内止水带应成“盆状”安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm； （3）中埋式止水带先浇筑混凝土一侧，其端模应支撑牢固，严防漏浆； （4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊； （5）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，
地下室防渗漏节点构造做法
地下室防渗漏节点做法 目录 1 混凝土结构自防水 0 1.1防水混凝土原材料 0 1.2防水混凝土施工 0 2 地下室底板防渗漏做法 (1) 2.1设防水层地下室底板做法 (1) 2.2设滤水层地下室底板做法 (2) 3 地下室外墙防水做法 (4) 4 地下室室外顶板防水做法 (5) 5 地下混凝土结构细部构造防水 (7) 5.1地下室底板后浇带 (7) 5.2地下室外墙后浇带 (8) 5.3地下室顶板后浇带 (9) 5.4地下室侧墙施工缝 (10) 5.5一次性止水螺杆节点处理 (11) 5.6固定式穿墙管防水构造 (12) 5.7套管式穿墙管防水构造 (13) 5.8地下室底板转角节点 (14) 5.9地下室顶板转角节点 (16)
地下室防渗漏节点做法 1 混凝土结构自防水 地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。 地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。 地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。 在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。 要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。 防水混凝土抗渗等级不小于P6。 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于C15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 1.1防水混凝土原材料 防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。 防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。 硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。 石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。 砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。 1.2防水混凝土施工 底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。 胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。 防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。 防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。 预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。 预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。 外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。 外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。 防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。 防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工
22个外墙防渗漏节点做法
22个外墙防渗漏节点做法 一、外墙孔洞防渗漏 1.1 穿墙对拉螺杆 1.1.1 水泥砂浆封堵 做法说明： 本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。 穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。 未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。 工艺流程: 剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS 防水——外饰面施工 普通穿墙螺杆封堵节点做法
成品塑料垫块用于穿墙螺杆示意 构造做法: 1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔 逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。 2、浇水湿润 清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。 3、内侧堵塞 从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。 4、外侧封堵 从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。 5、外侧刷JS 防水 待外侧水泥砂浆干燥后（约24 小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。
6、外饰面施工 按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。 质量控制点: 1、塑料垫块剔除或扩孔 2、孔洞清理并湿润 3、砂浆堵塞密实 4、JS 防水厚度及范围 1.1.2 聚氨酯发泡胶封堵 做法说明： 本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。 穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。 未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。 工艺流程: 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔——浇水湿润——外侧封堵——孔内打发泡胶——外侧刷JS 防水——外饰面施工
外墙门窗防渗漏节点做法
外墙门窗防渗漏节点做法 外墙门窗防渗漏节点做法 目录 1 总说明1 1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求1 1.2 门窗洞口允许偏差1 1.3 门窗安装弹线定位1 1.4 门窗洞口偏差处理1 1.5 混凝土窗台板（下带）及企口2 1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块4 1.7 防渗漏主要材料4 1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求7 1.9 门窗淋水试验7 2节点做法8 2.1 混凝土墙体、涂料及外墙砖外饰面8
2.2 混凝土墙体、石材及铝板外饰面11 2.3 砌体墙体、涂料及外墙砖外饰面13 2.4 砌体墙体、石材及铝板外饰面16 2.5推荐做法19
外墙门窗防渗漏节点做法 1总说明 1.1门窗框与洞口间的缝隙要求 框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 1.2 门窗洞口允许偏差 1.3 门窗安装弹线定位 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 1.4 门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表： 表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
外墙防渗漏措施.doc
外墙防渗漏措施 外墙防渗漏应从基层抓起，主要从以下各个层次进行防范： 一、从结构上： 1）、外墙混凝土构件，所有外墙混凝土构件在拆模后应进行检查，做结构修补工序，所有的蜂窝麻面空洞都会造成渗漏的隐患，都要进行处理，比较小可采用防水砂浆补再刷一道聚合物防水，比较大应采用压浆处理。 2）、外墙构件螺杆洞的处理做法为：沿孔洞中心凿直径5cm 深3cm的凹面，再对凹面采用堵漏灵补平凹面，采用聚合物防水沿孔洞中心刷一径直径30cm防水层。 3）、混凝土反沿（内配钢筋），反沿在防范渗漏很重要，在施工中应重点注意，施工时基底应凿毛冲洗干净，采用小型振动棒振捣密实，振捣密实很重要，不密实又会造成渗漏的源头，所有外墙墙体的底部如设计无要求应要求设计加设混凝土反沿，高底为20cm。 4）、凸窗窗台板及空调板，外墙脚手架在设置应避免穿过窗台板或空调板造成孔洞，混凝土浇灌应密实，负筋随捣随提。窗台板至楼板面墙体应采用混凝土，禁止使用砌体。 5）、所有构件模板安装禁止采用木条支撑或固定，吊模可采用加焊钢筋支架支撑，剪力墙或梁的内撑应采用钢筋。
二、从砌体上，砌体上的把关是预防砌体空隙及墙体与结构 的收缩开裂。 1、楼层清理：施工前先将楼层建筑垃圾、混凝土漏浆等凿 除清理干净，墙脚清浮浆并冲冼干净。 2、放线：将各轴线墙体弹出定位线，外墙墙体应从顶层 往下挂通线保持外墙墙体在同一垂直面上。 3、砌体种类：现行大部分砌体为加气混凝土砌块，部分 构造位置采用灰砂砖砌筑，加气砖材料的验收要点： 1）、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，产品龄期不应小于28天。 2）、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。堆置高度不宜超过2米。加气混凝土砌块应防止雨淋。 3）、加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。4）、由于加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能较差，所以容易在其表面出现空鼓及开裂现象。 5）、砌块强度较低，有的外型尺寸偏差较大，砌筑质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。
管线防渗漏的节点做法
建筑防渗漏有关设备管线的节点做法 建筑的各类设备各种管线是不可或缺的功能载体，完备的功能设施方构成完整的建筑物，管线设备是建筑的血脉、神经。在建筑物的建造过程中，管线设备的实施与建筑施工关系密切，互为依存，良好的专业协调配合是建筑物实现最终价值的保证。建筑渗漏现象作为行业普遍忧心的质量缺陷，一直在工程项目管理中作为重难点处理。设备管线既对建筑防水防渗有较高的效果要求，同时其施工安装又对建筑防水防渗工程质量具有十分密切的影响，为保证防水防渗防潮的要求，设备管线与建筑交圈地带的防水工艺不仅仅是土建专业单方责任，更需要设备管线的安装工艺科学合理，针对渗漏，联防联治。 管线穿越建筑结构是十分普遍的现象，涉水部位的结构一经管道贯穿，将导致渗漏可能的隐患。 涉水部位常见以下情况：各类水池，建筑屋面、露台、建筑外墙、地下室顶板等露天部位，地下室室内外分隔挡墙、地下室地坪、室内阳台、室内卫生间沉箱等可能积水部位。 1）管道直穿结构的防水处理方式。根据管道的材质，钢管、铸铁管等与结构砼形变系数接近，结合紧密，可以将管道直接设置于砼结构中，并按照图示施以防水处理。塑料管道穿结构不宜采用此做法。需要注意的是，管道穿越洞口的砼填补支模尽量采用顶撑形式以保证后浇的砼不发生坠裂倾向。
2）因寿命及其他原因，介质管道应该考虑检修拆换的可能，需要在穿越结构的部位设置套管，在涉水结构的部位采用防水套管。此方式要求套管与内穿管道尺寸匹配合适，要保证足够的后塞间隙，翼环防水套管制作正确，在结构中安置准确合理
3）屋面侧排雨水口安装与防水做法， 在雨水口进水处，参照撮箕样式施工找坡成型 4）屋面下排雨水口做法 如条件允许，屋面排水尽量采用下排形式，注意进水篦子堵塞
五大部位的防渗漏措施
五大部位的防渗漏措施 实例赏析创优工程的防渗漏技术及管控做法，该工程结合类似工程施工经验，对①地下室、②外墙、③厨卫、④出屋面、⑤外门窗等部位采取一定防渗抗漏措施，确保实现无渗漏工程。 一、地下室止水螺杆要求 1、止水片焊缝必须饱满； 2、拆模后螺栓凹槽部位用密封材料封堵，凹槽深度不小于20mm； 3、基层处理工作必须在侧墙大面积防水卷材及涂层施工前完成。 ?地下室施工缝要求 1、地下室施工缝必须使用止水钢板； 2、止水钢板必须进行搭接，搭接长度不得小于25mm，且必须进行双面满焊； 3、施工缝二次浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除； 4、施工缝位置必须进行防水附加施工。 ?地下室套管要求 1、穿墙套管必须为刚性止水套管； 2、套管防水附加层施工必须严格按照节点做法进行； 3、套管位置必须施工防水附加层。 ?地下室阴阳角要求 1、凡地下室顶板或挡墙涉及阴阳角部分都必须使用大面同规格的卷材施工附加层； 2、阴阳角处必须做圆弧或折角； 3、阴阳角防水附加层必须先施工验收合格后才能进行大面卷材的铺贴。 二、穿墙套管处理要求 1、拆模后螺栓套管应剔除（至少剔除20mm以上）满足基层堵漏条件； 2、外侧用1：2干硬性膨胀水泥砂浆封堵，20～30mm深，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，且在发泡胶未干时将外露的发泡胶按入洞内； 3、该工序应在内、外墙体抹灰或保温施工前完成，并作为一个专项隐蔽验收内容，验收合格后方可进行下一道工序施工。 ?外墙砌筑要求 1、外墙混凝土反坎必须凿毛验收后方可关模，反坎关模不得使用穿墙套管、铁丝等进行关模，必须使用混凝土进行浇筑，混凝土浇筑时，应使用铁钎或振动棒进行振捣且一次性浇筑到位； 2、外墙砌筑预留孔洞，必须使用混凝土包管，不得直接将套管放入砌体施工； 3、外墙构造柱不得使用步步紧穿墙加固，应使用对拉螺杆加固； 4、外墙砖缝不应出现灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝现象； 5、外墙脚手眼封堵应按照构造柱施工进行封堵，设簸箕口、细石混凝土浇筑密。 三、结构降板要求 确保有效降板应满足设计要求，采用定型角钢制作该处模板。 ?厨卫间反坎要求 1、厨房及卫生间砌体部分均应设置反坎（门洞除外），且反坎高度不得低于200mm； 2、反坎必须经过凿毛、清理（板及连接剪力墙），合格后方可进行关模；关模不得使用铁丝，且必须使用砂浆将拼缝位置进行封堵；内衬不得使用红砖进行固定； 3、反坎浇筑必须使用细石混凝土一次性浇筑完成，浇筑过程中应使用插钎或使用小型振动棒的形式进行密实。