煤矿地质钻孔施工安全技术措施

煤矿地质钻孔施工安全技

术措施

Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

****煤矿

井下地质钻孔施工

安

全

技

术

措

施

****煤矿

2018年3月28日

会审意见

安全技术措施学习记录

井下地质钻孔施工安全技术措施

一、编制说明：

井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在1500回风石门施工地质钻孔。为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关单位严格贯彻执行。

二、技术参数

1、钻孔位置及参数（见附图），一号钻孔距工作面端头6米，竖直向下施工，预计施工300米。

2、二号钻孔在工作面端头按方位103o12’58”、倾角15o施工，预计施工240米。

三、组织措施

1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组

组长：***

副组长：***

成员：*****

2、队长：***

安全员：****

瓦检员：*******

施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班（详见带班表）

三、安全技术措施

（一）钻机安装要求

l、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，沿途清理巷道内浮矸、杂物，符合安全要求时方可安装钻机。

2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道内无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。

3、钻机安装必须做到平稳、牢固。

4、施工前，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。

（二）钻进技术措施

1、钻进前必须加强通风管理，各种通防设施要安全可靠。

2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。

3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。

4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。

5、为预防孔内事故，下钻前必须严格检查（钻杼、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁使用。

6、新钻头下放孔内，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，荐加压施工。

7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，孔口必须悬挂报警仪，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常立即停止钻进上报调度室和矿领导。

8、钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，及时停机检修。

9、钻进过程中，要认真做到“三看”：看钻进速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；“二听”：听机械运转声；听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。

10、认真观察孔内情况，发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有预钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻具，及时通知矿调度，并派专人监测水情，情况危急时，必须及时撤出所有受威胁人员。

11、施工中遇钻孔内出水，当水量大于lOm3/h，应停止钻进，通知调度，观测水量，测量孔深，观测水压，同时理顺排水管路。若未达到终孔层位，等水压稳定后，要安装孔防喷装置，继续钻进至终孔。

12、认真做好原始记录：做到准确、及时、字迹清晰。

13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时，需测量孔深记录出水、掉钻层位深度，测定涌水量，观测水压，丈量钻具，校正孔深。

14、钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，地测部门技术人员应经常深入现场，鉴定岩性，掌握地质情况。

15、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作，技术人员要经常亲临现场，检查记录情况，终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。

16、钻场必须有良好的通风系统，有瓦检员现场检查瓦斯。

（三）钻机运输与安装

1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。

2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。

3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。

4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。

5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

6、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。

7、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。

8、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照”绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回应后方可作业。

9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制庋。

10、把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号,摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。

11、提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。

12、车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道

时，严禁用绞车强拉复位。应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。

13、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

（四）通风及瓦斯管理

l、打钻期间，必须保证施工地点通风系统完善，局扇安装要做到“两闭锁”，要有专人管理，挂牌留名，责任到人，不得任意停送电。

2、设专职瓦斯检查员，检查迎头、钻孔内、孔口及回风巷道内的瓦斯浓度。当钻场附近瓦斯浓度大于1%时，必须停电撤人，进行处理，瓦斯检查员必须现场交接班。

3、钻场悬挂便携式瓦斯自动报警仪，瓦斯监测装置，并保证灵敏可靠，一旦瓦斯出现异常，必须立即停止钻进上报调度室和矿领导。

4、钻场必须悬挂瓦斯探头且必须灵敏可靠，自动断电装置，断电点浓度%，且必须灵敏可靠。

5、通风部门必须加强通防设施的维护，必须保证设施灵敏可靠。

四、其它

1、矿调度保持钻场的通讯畅通。

2、电工按照钻孔施工需要进行搭拆火工作。

3、在钻孔施工位置拨水拔哨。

未尽事项遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

五、避灾路线

火灾，瓦斯、水避灾路线：102采区回风巷——102采区回风斜巷——1550回风大巷——井下——地面

附：1、钻孔布置图。

2、带班表

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2018年3月28日

工程地质编录(描述)模板

工程地质编录模板 注意事项 1、在钻探前必须明确本工点内是否出露（或隐伏）断层、破碎带！在钻探过程中发现破碎带必须仔细描述，并及时反映到地质组！ 2、对斜坡钻孔一定要注意观察周围地形地貌，看是否有滑坡发育，一旦发现软弱层及时向地质组反映！ 3、初始水位和稳定水位必须按要求量测！ 4、钻探过程中发现溶洞，对其深度、大小、特征等必须严格准确把握和描述！ 5、在土类颜色变化明显时、基岩换层处必须要分层，并详细描述。 一、土类描述 1.1黏性土（黏土、粉质黏土） 描述应包含内容: ××色，潮湿程度，夹杂物及其主要成份是××，夹层情况，是否含砾、卵石及百分比含量、光泽反应等。 注：光泽反应就是切面对光线的反应，一般情况下描述为“光滑”、“稍有光滑”、“粗糙”。 示例: 黏土：黄褐色，硬塑（坚硬、软塑、流塑），18.4m以下为坚硬，切面光滑，夹杂少量碎石，碎石成份为强风化灰岩，棱角状，一般粒径为2～20mm，最大粒径为25mm；土质均匀，手可搓成细于0.5mm的长条。 粉质黏土：黄褐色，硬塑（坚硬、软塑、流塑），夹杂少量碎石，碎石成份以灰岩为主，棱角状，一般粒径为2～20mm，最大粒径为25mm。 粉质黏土：黄褐色，硬塑，20.0m～30.5和40.5m以下为坚硬，局部夹少量铁锰氧化物，其中28.5～29.5m、35.5～37.0m夹杂砾石，砾石成份以灰岩为主，棱角状，一般粒径为3～20mm，最大粒径为50mm。 1.2粉土 ××色，密实程度，潮湿程度，夹杂物及其主要成份是××，层理及夹层情况，

是否含砾、卵石及百分比含量等 示例: 粉土：黄褐色，6.2～6.7m为灰白色，密实，稍湿，手捏有砂感，不能搓条，含约5%细砂，局部夹黏土、杂砾石，砾石成份以灰岩为主，浑圆状，一般粒径为5～20mm，最大粒径为80mm。 1.3砂土（粉、细、中、粗、砾） ××色，密实程度，潮湿程度，主要成份是××，级配良好（或差），有无黏粒 （或估计黏粒含量）等 示例: 粉砂/细砂/中砂/粗砂/砾砂：灰白色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），砂粒成分为长石，石英，粒径为5～8mm，偶见卵石，粒径为10～50mm，其中7.0～7.3m夹粉质黏土。 粉砂：指的是粒径大于0.075mm的颗粒含量超过全重50%，有轻微粘着感。 黄褐色，密实，饱和，主要成份为石英、长石，级配差，含有约10%的粉质黏土中砂：黄褐色，中密，饱和，主要成份为石英、长石，级配好。 砾砂：砾砂是砂土中砾粒(粒径大于2毫米)含量占总质量25%~50%的砂。 黄褐色，中密，饱和，级配差，主要成份为石英、长石，其中26.9-28.9m 含圆砾较多，粒径一般为2～20mm，最大粒径为50mm。 1.4碎石土类（砾石土、碎石土、卵石土） ××色，密实程度，潮湿程度，碎石类土的主要成份是强风化××岩，碎石粒径一般××～××mm，最大粒径为××mm，磨圆度；充填物成份及比例； 示例： （1）细/粗角砾土：灰褐色夹褐黄色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径一般为10～20mm，尖棱状，成分为石英砂岩及灰岩，充填约20%粉质黏土。 （2）细/粗圆砾土：黄褐色夹紫红色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径一般为10～20mm，浑圆状和圆棱状，成分主要为石英，长石，充填约15%粉质黏土，中下部达30%。

工程地质勘察钻孔钻探技术要求

人民路五期安置房场二期工程场地 钻探技术要求 1.、终孔标志 取样孔及标准贯入实验钻孔均进入碎块状强风化碳质泥岩5.0～8.0m，一般性钻孔进入碎块状强风化碳质泥岩3.0～5.0m。 2、勘察方法 2.1钻探：所有钻孔（包括技术性控制孔、一般性钻孔）均进行全孔段取芯，所有岩芯均应按回次顺序排放，并加贴岩芯牌。钻探班报表应及时跟踪记录，严禁事后追记，对钻探过程中出现异常应及时与现场负责人进行汇报。 开孔冲击钻进，待测得初见水位后，回转钻进，套管及泥浆护壁，全孔取芯，岩芯采取率：填土为80%以上，粘性土为85～100%，砂土为60～80%，强风化岩大于60%。 2.1钻孔孔径的要求应满足供室内试验的要求，钻孔孔径应为91-110mm；对软质岩或风化岩钻孔孔径91mm。 2.3遇土层变层，立即停钻，丈量机上余尺，计算土层深度。地层的分层高程误差控制在0.05m～0.1m之内。 2.4取样时保证孔底残留的浮土厚度不大于取土器废土段的长度（10cm），击入深度不允许大于取土器的有效长度 在做标贯前应清理孔底沉渣，保证孔底干净。准确记录标贯试验位置及锤击数。 2.5所有钻孔开孔冲击钻进，测初见地下水位，在终孔24小时后，

测稳定地下水位。所取水样应注明取样地点、日期、取样深度。 若发现不符合规范、规程的取样或标贯试验，现场地质员有权利废孔。 3、现场测试 3.1、标贯：在标准贯入实验钻孔中测试，每2.0m一个，必需严格执行（需进行杆长修正）。 3.2、动力触探：选5～6个有代表性的钻孔进行动力触探（素填土和卵石层中）。 4.、现场取样 4.1、水样：计划总共采取3组水样，水样采取前钻孔应适当洗孔。 4.2、土样：在取样孔中采取，间距2m 一个，每层土样不能小于10组。 5、现场管理 5.1、施工人员必须规范作业，文明施工。 5.2、野外施工结束后，应将施工场地整理干净交付甲方。交底人：接收人：

钻孔施工方案及安全技术措施..

山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 二○一三年三月十一日

目录 一、CO治理概况： (1) 二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1) 一、成立方案实施领导机构: (1) 二、钻机选型及钻孔参数 (2) 三、钻探前的准备工作 (3) 四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3) 五、钻进 (4) 六、钻探的注意事项及技术要求 (7) 七、安全技术措施 (8) 八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9) 九、避灾路线 (10)

治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 一、CO治理概况 2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。 二、CO治理钻孔施工方案的确定 为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。 一、成立方案实施领导小组: 组长：郭保福 副组长：闫立强、张再军、刘银喜 成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生 李海明、史启俊、温海龙、白太同 4领导组长：负责打钻期间的全面工作。 1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的

煤矿安全事故处理安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A40660 煤矿安全事故处理安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤矿安全事故处理安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、处理火灾事故时安全技术措施 进风井口、井筒、井底车场、主要进风道和硐室发生火灾时，为了抢救井下人员，应反风或风流短路。如果不能反风或停风后风流能逆转时，也可停止主要通风机运转，但要防止引起瓦斯积聚。 反风前，必须将原进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施，防止反风后火灾向进风侧蔓延。 在瓦斯矿井应尽量采用正常通风方式。如必须反风或风流短路时，应加强瓦斯检查，防止引起瓦斯爆炸。

工程地质岩心的鉴定和描述

铁路工程地质钻孔的岩心鉴定和描述 一．土的分类和定名 （一）、土的分类——按颗粒粒径大小 （二）、土的定名——按《铁路工程岩土分类标准》（TB10077-2001）执行1．漂石（块石）土：粒径大于20cm的颗粒超过总质量的50% 2．卵石（碎石）土：粒径大于2cm的颗粒超过总质量的50% 3．圆砾（角砾）土：粒径大于2mm的颗粒超过总质量的50% 4．砾砂土：粒径大于2mm的颗粒占总质量的25-50% 5．粗砂土：粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量的50% 6．中砂土：粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50% 7．细砂土：粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量的85% 8．粉砂土：粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量的50% 9．粉土：塑性指数等于或小于10，且粒径大于0.075mm的颗粒的质量不超过全部质量的50% 10．粉质黏土：粉粒小于黏粒，塑性指数10-17 11．黏土：主要由黏粒组成，塑性指数大于17 注：定名时应根据颗粒级配，由大到小，以最先符合者确定。 （三）、黏性土的分类及野外鉴别 1．黏土：极细的均匀土块，搓捻无砂感，黏塑滑腻，易搓成细于0.5mm 的长条

2．粉质黏土：无均质感，搓捻时有砂感，塑性，弱黏结，能搓成比黏土较粗的短土条 3．粉土：有干面似的感觉，砂粒少，粉粒多，潮湿时呈流体状，不能搓成土条、土球 （四）、土的潮湿和塑性程度的划分 1、黏性土——含粉质黏土、黏土，分为坚硬、硬塑、软塑、流塑 2、砂性土的潮湿程度的划分——含漂（块）石土、卵（碎）石土、圆砾（角砾）土、砂土，分为稍湿、潮湿及饱和 稍湿—呈松散状，手摸时感到潮，饱和度Sr 50% 潮湿—手捏时手上有湿印，Sr=50-80% 饱和—空隙中的水可自由流出（地下水位以下），Sr>80% 3、粉土潮湿程度的划分 稍湿—天然含水率w<20% 潮湿—天然含水率w=20-30% 饱和—天然含水率w>30% 4、土的潮湿程度在钻孔中的表达方法 黏性土砂性土、粉土、碎石类土

工程地质勘探钻探方法

工程地质勘探钻探方法 工程地质勘探，利用一定的机械工具或开挖作业深入地下了解地质情况的工作。在地面露头较少、岩性变化较大或地质构造复杂的地方，仅靠地面观测往往不能弄清地质情况，需要借助地质勘探工程来了解和获得地下深部的地质情况和资料。工程地质常用的勘探工程有钻探和开挖作业两大类。工程地球物理勘探有时也被归入地质勘探中。钻探 利用钻机向地下钻孔以采取岩心或进行地质试验的工作。工程地质钻孔的深度通常仅数十米到数百米。钻孔的孔径变化较大，一般为36～205mm，有时也采用直径达1m的大孔径钻孔。工程地质勘探中的钻探方法可分为三大类。 回转钻进 又称岩心钻探，指在轴心压力作用下的钻头用回转方式破坏岩石的钻进，可取岩心，也可不取岩心。回转钻进是钻进岩石的主要方法，为了保持岩心的天然状态，冲洗液通常采用清水。回转钻进可以选用不同材料的钻头，常用的有合金钻头、钢粒钻头和金刚石钻头。前一种钻头适用于钻进软至中等硬度的岩石。后两种钻头适用于钻进坚硬的岩石。为了采取薄层软弱岩石、夹泥、断层或破碎岩石的岩心，通常还采用双层岩心管或三层岩心管以减少钻进中岩心的磨损。为了减少钻杆升降次数，提高钻进效率，还可采用绳索取心钻具，在每一回次钻进后，将岩心从钻杆中提出孔口。 土探孔一般不允许使用带冲洗液的回转钻进，但可采用干钻。

冲击钻进 利用钻具自重反复对孔底进行冲击而使土层破坏的一种钻进方法。冲击钻进分人力冲击和机械冲击两种方式。机械冲击一般采用机械提升和向下冲击，适用于各类土层钻进。在河流冲积的砂砾层中钻进时，为了取得砂砾石样品，通常采用平阀管钻冲击，跟管钻进。 在砂砾石中钻进时，还可用打入法取样钻进。用直径150～200mm的厚壁套管制成长约0.5m的半合套管，下端连接带弹簧的管靴，上端与套管连接。钻进时将套管打入孔底0.4m左右，然后起拔套管，取出砂砾石，再将护壁管打入。这样逐次打入，逐次取样，直至终孔。冲击回转钻进 将冲击和回转钻进相结合的钻进方法，即钻头在孔底回转破碎岩石的同时，施加冲击荷载。 开挖作业 为揭露地质情况，在地表或地下挖掘的不同类型的坑道工程。主要形式有探坑、探槽、竖井和平洞等。其特点是地质人员可直接观察被揭露出的地质现象，采取各种岩土试验样品和直接进行岩土原位试验。地理环境 探坑 一种深度和断面都比较小的浅坑。断面呈圆形或方形。深度一般在1～3m。通常用其揭露被覆盖的岩体或采集土层和天然建材的试验样品。探槽 一种深度不大的长形沟槽。其长度根据追索的地质问题而定。主要用

防突钻孔施工安全技术措施措施

*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

2020版煤矿采掘工作面安全技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版煤矿采掘工作面安全技 术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版煤矿采掘工作面安全技术措施 我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是： （1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。 （2）安全投入严重不足，基础薄弱。 （3）受利益驱动，矿井超能力生产。 （4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。 因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。 一、瓦斯防治管理措施 为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。 （一）瓦斯检查与管理 1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。 2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。 3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。 4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。 5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：

煤矿地质钻孔施工安全技术措施方案

****煤矿 井下地质钻孔施工 安 全 技 术 措 施 ****煤矿 2018年3月28日

会审意见

安全技术措施学习记录

井下地质钻孔施工安全技术措施 一、编制说明： 井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在1500回风石门施工地质钻孔。为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关单位严格贯彻执行。 二、技术参数 1、钻孔位置及参数（见附图），一号钻孔距工作面端头6米，竖直向下施工，预计施工300米。 2、二号钻孔在工作面端头按方位103o12’58”、倾角15o施工，预计施工240米。 三、组织措施 1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组 组长：*** 副组长：*** 成员：***** 2、队长：*** 安全员：**** 瓦检员：******* 施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班（详见带班表）

三、安全技术措施 （一）钻机安装要求 l、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，沿途清理巷道浮矸、杂物，符合安全要求时方可安装钻机。 2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。 3、钻机安装必须做到平稳、牢固。 4、施工前，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。 （二）钻进技术措施 1、钻进前必须加强通风管理，各种通防设施要安全可靠。 2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。 3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。 4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。 5、为预防孔事故，下钻前必须严格检查（钻杼、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁使用。 6、新钻头下放孔，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，荐加压施工。 7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，孔口必须悬挂报警

过钻孔安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8084 （解决方案范本系列） 过钻孔安全技术措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

过钻孔安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。 2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。 3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。 4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底

板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。 5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。 6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水，要班班排工作面积水。 7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。 8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执跟班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。 9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，

煤矿安全技术措施方案

整体解决方案系列 煤矿安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-29823 煤矿安全技术措施 Coal mine safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 第一节施工质量标准化领导小组分工 为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下: 施工质量标准化领导小组机构: 组长:李向阳 副组长:明根永张罗超孙震 成员:牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东 1、组长:全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。 2、副组长:具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。 3、成员:全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监

督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。 具体分工如下: (1)技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。 (2)副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产(巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作)的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。 (3)机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作(杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作)的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的

工程地质野外描述

一、杂填土：杂色，松散，大孔隙，上部为砼地坪，含较多的碎石。 二、淤泥质粉质粘土：灰色~灰黑色，流塑，部分夹有机质；无摇振反应，稍有光滑，干强度低，韧性低，有腐味 三、粘土：灰黄色，可塑，无摇振反应、光滑，干强度高，韧性高，局部分布。 四、粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含少量的铁，锰质结核，可塑，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。 五、粉质粘土：青灰色，软~可塑状，为后期沉积，摇振反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 六、粉质粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含青灰色粘土团块无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 七、粉质粘土：灰黄~褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 八、粉质粘土：灰黄色，可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部含团块状密实粉土。 九、粉质粘土：灰黄~褐黄色，钙质结核，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 十、粉质粘土：灰黄~灰色，软~可塑，粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强中等，韧性中等。 十一、粉质粘土：上部浅灰色，中下部褐黄色，硬塑，含少量铁锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 十二、粉质粘土夹粉土：灰黄~青灰色，可塑，含少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 十三、粉砂：黄色，含云母片，中密。主要由石英等矿物组成，饱和状态。 十四、粉砂：上部灰黄色，底部浅灰色，含云母片，饱和状态，密实。 十五、粉质粘土夹粉土：灰黄色，软~可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹薄层粉土。 十六、粉土：灰黄，含云母片，很湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。 十七、粉砂：灰黄，含云母片，饱和，密实，主要成分由长石、石英、云母等组成，磨园度好、分、选性好。 十八、粉土：浅灰色，含云母片，摇振反应中等，无泽反应，干强度低，韧性低。 十九、粘土夹粉砂：灰黄色，褐黄色，可塑，含少量钙质结核核径为3cm。夹薄层壮中密粉砂，具水平层理，无摇振反应，切面稍光滑，干强度高，韧性高。 二十、粘土：灰黄，褐黄色，含少量铁，锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 二十一、粉质粘土：褐黄色，硬塑，含白色高龄土条带用钙质结核，（核径为0.3~2cm）,无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 二十二、粉质粘土夹粉土：浅灰色，可塑，粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹30cm厚薄层粉土，湿，中密~密实。 二十三、碎石土：浅黄色，灰黄色，中密~密实，碎石含量50%~70%棱角形，次棱角形，一般直径20~40mm最大粒径120mm 成份以灰岩为主，少量为砂岩，由老黄土、新黄土，中粗砂，砾石充填。 二十四、中风化灰岩：灰~深灰色，隐晶质结构中厚层状构造，岩石结构致密坚硬，裂隙发育大部分闭合，由方解石充填，岩芯多呈短柱状，长柱，少量呈碎石块状，碎粒状，土状，长度20~40cm局部溶蚀现像严重，岩芯表面呈峰窝状，溶径5~20mm,最大50mm. 二十五、全风化粘土岩：褐灰色，黄褐色，棕红色。结构构造完全破坏岩芯呈土状，含风化

钻孔安全技术措施

二﹑检查钻孔技术要求 1、井筒检查钻孔位置及深度： 结合新风井场地地面布置及井下巷道布置情况，经综合考虑，井筒检查钻孔距井筒中心21m，检查钻孔应施工到5号煤层底板。 2、检查钻孔应全孔取芯，并采用物探测井法核定层位。其采取率在冲积层和基岩中，不宜小于75％；在矿层破碎带、软弱夹层中，不宜小于60％。岩芯必须编号，装箱保存。 3、在检查钻孔穿过的岩层中，每层应采取一个样品，进行物理力学性能测定。当岩层成分变化大，层厚超过5m时，应适当增加取样数目。对于可采矿层，其顶板和底板应单独取样。 4、钻孔通过的各类岩层，应进行物理力学性能试验。其试验测定的项目，宜符合下列规定： （1）砂层： ①颗粒成分；②湿度；③容重、密度；④孔隙度；⑤渗透系数； ⑥内摩擦角。 （2）土层： ①容重、密度；②湿度；③孔隙度；④可塑性；⑤内摩擦角；⑥内聚力；⑦抗压强度；⑧膨胀性。 （3）接近细砂、粉砂层的亚粘土和轻亚粘土层的颗粒分析和不均匀系数； （4）检查钻孔穿过的其它岩层及煤层的测定项目：容重、密度、内摩擦角、抗压强度、抗拉强度、内聚力。 5、检查钻孔的倾角和方位角，每钻进20～30m，应测定一次。钻孔偏斜率， 应等于或小于0.8%。 6、对检查钻孔中各主要含水层（组），应分层进行抽水试验。抽水试验中，水位降低不宜少于3次，稳定时间不得不少于8h，每次降距宜相等。当条件困难时，每次降距宜应不小于1m，每层抽水的最后一次水位降低时，应采取水质分析样，同时测定水温和气温。 7、全孔常规测井,并进行流量、声速、井温测井。

8、检查钻孔钻进结束后，在钻孔中心下电缆管，管壁与孔壁间的环状间隙应采用水泥砂浆严密封堵，其抗压强度不应低于10MPa。封孔前应清除孔壁和孔底的岩粉，并根据钻孔内的水质和水温选择封孔材料。封孔后留作电缆孔。 9、其它按相关规程及规范要求执行。 三﹑井筒检查孔地质报告的主要内容 1、沿井筒中心线的预测地质剖面； 2、井筒的水文地质条件，包括含水层（组）数量、含水层（组）的埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、渗透系数、含水层间及与地表水的联系、地下水的流向及流速等； 3、井筒通过的岩（土）层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、老空、溶洞、裂隙的特征，以及第四纪典型土层状态下的力学性能试验资料； 4、井筒穿过矿层的有害气体涌出资料； 5、检查钻孔实测图及封孔资料； 6、抽水试验综合图表及井温曲线。 3、依照《地质勘探安全规程》的规定，项目经理部至少每月进行一次安全生产大检查，做好日常安全检查工作。 4、遵守《地质勘探安全规程》的野外作业基本规定，让职工熟悉和掌握地质勘探工作区安全情况。 5、钻探工程施工严格按照新规程的有关规定执行，确保在施工中人身安全。 6、组成以第一责任者为首的安全生产领导小组。安全工作要齐抓共管，各级领导干部在管生产的同时，必须负责管理安全工作，真正做到“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、生产工作时，要同时评比安全）。 7、建立健全安全生产组织机构，设置项目安全生产监督组，由主管负责人领导。各级领导要抓好基础工作，加强生产、经营的技术管理，完善安全设施，强化职工安全教育，搞好安全技术培训。 8、在编制生产、技术、财务计划的同时，必须编制安保证全技术措施计划，并按时完成。编制安全技术措施计划时，必须安排一定数额的安全技术措施经费，

矿井防治水安全技术措施方案

整体解决方案系列 矿井防治水安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39308矿井防治水安全技术措施 Technical measures for mine water safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为更好地防止矿井生产中水灾事故的发生，对矿井水患进行科学管理，建立健全我矿防治水有关制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，特制定本措施。 一、矿井开采所采取的安全保证措施 1、采掘工作面的防治水措施 1)、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。 2)、针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 3)井巷掘进必须严格执行“逢掘必探，边探边掘”的探放水原则，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采

取措施，待确认安全后方可向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程平剖面图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 4)采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5)井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 6)在矿井采掘工程中坚持“有掘必探”的原则，避免再次遇到威胁矿井安全生产的溶洞水。 7)查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。做到水文地质条件可靠。

钻孔桩(冲击)施工安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-9072 （解决方案范本系列） 钻孔桩(冲击)施工安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

钻孔桩(冲击)施工安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 钻孔桩（冲击）施工安全技术措施 1．安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2．钻机安装时，必须保持机架水平。 3空运转3~5min，待一切正常后方可开始钻进。 4．将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 5．在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空

中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 6．在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 7．为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8．为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 9．工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松弛时进行工作，以防桅杆损坏。 10．在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 11．钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 12．开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离

煤矿安全技术措施及基础知识

安全技术措施及基础知识 一、施工准备…………………………………… 二、“一通三防”管理………………………… 三、顶板管理……………………………………… 四、爆破管理…………………………………… 五、防治水管理…………………………………… 六、机电管理……………………………………… 七、运输管理……………………………………… 八、防突管理………………………………… 九、其它……………………………………… 一、施工准备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合

格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上； 2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工； 3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好； 4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 二、“一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开； 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量； 3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板；

4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动； 5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机； 6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电； 7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 二、防尘管理 1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩； 2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮； 3、扒装前对岩（煤）堆进行洒水降尘； 4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象； 5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

工程地质勘察选择题

选择题 取样 1.钻探回次进尺为1.6m，采用75mm金钢石钻进，双层岩芯管，采取的岩芯长度分别为 2.4cm，5.8cm，10.2cm，24.2cm，8.7cm，9.6cm，18.9cm，14.7cm及碎块状、粉状岩芯， 按RQD指标该岩石应为( D )。 A.好的 B.较好的 C.较差的 D.差的 E.极差的 2.按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)，螺旋钻探不适用于（D ）。 A．黏性土B．粉土C．砂土D．碎石土 答案：见规范9.2.1条或教材表3.4。 3.按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)，冲击钻探不适用于（A ）。 A．黏性土B．粉土C．砂土D．碎石土 答案：见规范9.2.1条或教材表3.4 4.为获取原状土样，在粉土层中应采用（D ）钻探。 A．旋转 B. 冲击 C. 振动 D. 锤击 （提示：答案见教材表3.4） 5.以下4种钻探方法中，不适合用于粘性土的是（ C ） A、螺旋钻 B、岩芯钻探 C、冲击钻 D、振动钻探 6.岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)，在黏性土、粉土、砂土、碎石土及软岩中钻探采取 Ⅰ级土样时（ D ）是错误的。 A．薄壁取土器适用于采取粉砂、粉土及不太硬的黏性土 B．回转取土器适用于采取除流塑黏性土以外的大部分土 C．探井中刻取块状土样适合于上述任何一种土 D．厚壁敞口取土器适合于采取砾砂、碎石及软岩试样 答案：查教材表3.7； 7.于原状土取土器，下列( B )种说法是正确的。 A.固定活塞薄壁取土器的活塞是固定在薄壁筒内的，不能在筒内上下移动 B.自由活塞薄壁取土器的活塞在取土时，可以在薄壁筒内自由上下移动

抽采钻孔施工安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽采钻孔施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9741-31 抽采钻孔施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述： 按矿安全生产要求，现需我单位钻机队在东一A 组煤胶带机上山施工抽采钻孔，对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突，钻孔按7*8网格布置，控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。 二、钻孔施工技术要求 1、钻具采用ZDY-1900S型，Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆，Φ113复合片钻头，带压风或带水钻进。 2、钻孔参数由通防科提供，具体见钻孔参数表及钻孔布置图 注：1、考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设

计倾角误差-1~1度。 2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科，以便及时调整抽采钻孔参数。 3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。 4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。 三、施工前准备工作 1. 确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。 2. 风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处，并确保排水畅通。 3. 钻孔施工前，由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定：施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。 4. 施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保，并