安装使用维护说明书

一、概述

QF-3-2汽轮发电机，额定转速3000转/分，频率50赫兹。发电机设计是封闭循环通风系统。发电机旋转方向从励磁机侧看为逆时针方向。

二、技术参数及允许运行方式

1.主要技术参数

汽轮发电机励磁机

型号容量电压功率因数型号功率电压

QF-3-2 3750KW 6300V ZLQ-3-300 30KW 100V 3750KW 10500V ZLQ-3-300 30KW 100V

2.发电机允许长期运行的条件

进口空气温度不超过+40℃

3.

部件名称温升限度测温方法

定子绕组80 电阻测温元件

转子绕组90 电阻法

定子铁心60 电阻测温元件

℃.

4.本型发电机当功率因数为额定值是，电压与额定值偏差不得超过

±%，但频率与额定值偏差不超过±1%，其出力保持额定值不变。

5.当发电机在负荷不对称运行时，若每相电流不超过额定值，但负序

分量与额定电流之比不超过8%时，应能长期运行。

三、结构简介

1.发电机座采用钢板焊接，机座中部两侧焊有吊攀。

2.发电机定子铁芯是有表面涂绝缘漆的扇形片叠压而成，将铁芯轴向分

成若干小段，有辐向通风口。

3.发电机定子线圈有多股扁铜线组成，为半组式线圈，用B级粉云母带

连续包扎绝缘，并经防晕处理，线圈端部的连接采用银焊。

4.转子用整体的优质钢锻造，其大齿上有通风槽，槽楔上开有径向通风

孔，以加强转子散热。

5.转子线圈是用裸扁铜线绕制，匝间以玻璃布板绝缘，线圈槽楔采用非

磁性材料以减少漏磁，转子线圈端部以胶木块垫紧，端部护环下，采

用玻璃布板绝缘。转子线圈通过引出线与两端的集电环相连。

6.护环采用非磁性钢锻制，以减少漏磁损耗。护环上升有通风口以便冷

却转子线圈的端部，护环本身用热套配合，中心环采用优质钢锻件与

护环热套配合，用弧键作为轴向固定。

7.间隔环是用优质钢锻制而成，用螺钉把合在中心环上，由于采用了间

隔环，从而使风扇处于更为合适的位置。

8.转子两端各装离心式风扇一只，热空气经空气冷却器冷却后循环使

用。

9.两只集电环分别装于转子两端，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷

却并有排灰的作用。

10.发电机励磁端装有一个单独的座式滑动轴承。轴瓦浇筑锑轴承合金，

选用球面轴瓦自调中心。轴承座采用铸铁制成，轴承座与地板及油管

间绝缘，以防止轴电流轴承座采用压力油循环润滑系统，润滑油有汽

轮机主油泵供给，汽机端的轴承座装在汽机后缸内。

11.两端盖内均装有灭火水管，端盖上有视察窗，端盖分左右分半铸铁制

成。

12.发电机底座有铁板焊接而成，内有灭火水管装置。

13.发电机有下列测温装置：

（1）定子线圈上下层之间埋有电阻温度计6只。

（2）机盖下出口装有WZG-190型铜热电阻2只。

（3）端盖进风口及机座出风口处装有水银温度计个1只。

14.励磁机转子直接装在发电机轴端上，励磁机自成独立的开启式通风系

统。

四、安装说明

1.发电机与汽轮机应做成同一个整体基础。外观检查及几何尺寸应符合

基础图要求，基础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整。

不应有裂缝空洞、蜂窝、麻面、和漏筋。

2.先安装发电机地板，励磁机及轴承地板，调整底板平面的高度及水平，

垫紧垫铁。

3.将定子吊到底板上，调整好位置，定子的轴向位置应考虑到汽轮机在

热态时转子的相对延长而引起发电机转子的轴向的位移。因此安装时

必须使发电机定子的磁力中心线励磁机侧偏移约1.0mm。

4.先在转子的汽机端装一接长轴，然后将转子与励磁机端轴承一起吊

起，将转子穿人定子，当转子中心临近励磁机端定子线圈端部时，

接长轴以深入汽机端外，可供钢丝绳绳二次绑紧。此时在定子铁心内

圆垫以适当厚度的纸板使转子本体搁置在定子铁芯上（护环不可作搁

在定子铁心的园上作为支撑点）再逐步移动直到转子移到规定位置。

5.冷却器安装可根据装配图进行，安装时必须注意：

（1）冷却器进行水管安装应使冷却器在进出水方面获得必须的温度阶梯。

（2）为了使冷却器在检修时能滴干冷却器内的水分，安装时应装成有一定斜度。

（3）风路应圆滑光洁以免增加空气阻力和通风损耗。风路无漏风。

五、使用说明

1.发电机运行前必须详细检查下列情况：

（1）各部位清洁情况。

（2）发电机绝缘情况。

（3）集电环与电刷的接触情况。

（4）电刷压力是否适当，电刷是否在刷握内自由滑动。

（5）发电机出线是否正确。

（6）轴承油路是否畅通。

（7）各紧固螺钉是否紧固好。

（8）油箱内润滑油牌号是否符合要求，油量是否充足。

（9）所有测温装置及其连接是否良好。

（10）发电机保护装置各仪表开关接线是否正确，有否校准。

（11）检查空气冷却器是否漏水，水路是否堵塞。

2.发电机的干燥和绝缘测量

（1）短路干燥法：发电机定子短路，转速不一定为额定值，调节励磁电流，使定子电流逐渐增加，干燥时注意各部分的温度是否

均匀。

（2）铁耗加热法：用电缆穿过定子铁芯或在转子上绕以线圈。通入低压交流电，定子铁芯或转子因铁耗而发热使线圈干燥。

应用上述方法时应注意以下几点：

（1）加热前将电机各部分清理干净。

（2）温度应慢慢上升，以免因膨胀太快而损坏绝缘。

（3）温度一般不应超过70℃，出口温度不应超过

65℃.

（4）发电机绝缘电阻值符合下列条件即可停止：

①在15-30℃时R60/R15≥

②在接近绝缘工作温度时定子线圈绝缘电阻值

不少于Ω,转子绝缘电阻值不少于 MΩ.

③连续3-4次绝缘电阻的测量，一次比一次升高

最后保持稳定。

3.发电机启动前将励磁机磁场变阻器全部加入。电机开始转动时汽轮机

要有一次停机时间，在慢慢提高到额定转速。此时应进行以下检查：（1）发电机频率与电网频率相同

（2）发电机相位与电网相位相同。相位的决定可用相序灯、同

期鉴定器

（3）发电机电压与电网电压相同

并机后即可接入负荷，发电机定子电流逐渐升高。

4.发电机的停车

将发电机的负荷逐渐减少，待发电机的负荷去除后逐渐将

励磁回路电阻全部加入，并用灭磁装置切断发电机的励磁，

同事停止汽轮机。每次停机后，应测量并记录定子线圈和

全部励磁回路的绝缘电阻。

5.运行中注意事项：

运行中除发电机的电压、电流、频率、及各部分的温升，

不得超过规定限度以外，还必须注意下列事项：

（1）发电机轴承的润滑油和汽机的一样，出口油温不得超过

65℃

（2）运行中轴承三个方向的振动双倍振幅不得大于

（3）发电机集电环应在无火花状态下运行

六、故障分析

1.发电机发不出电压或电压不足

最常见的原因是励磁机故障，而其他原因大多数是整流子污

垢，片间短路电刷位置不适应所致。在转子线圈有两点接地也

会引起发电机的电压不足。

2.发电机振动一般由下列原因造成：

（1）转子线圈匝间短路或转子线圈接地使磁场失去平衡

（2）汽轮机与发电机联轴器之间中心配合不正确

（3）转子线圈变形位置位移

（4）发电机定子线圈损坏，矽钢片松弛

（5）转子失去平衡

3.定子铁芯损坏原因：

（1）定子线圈对地绝缘被击穿，线圈匝间短路后矽钢片烧毁

（2）矽钢片绝缘损坏

（3）由于制造不良或铁芯生锈造成铁芯松弛

4.定子线圈松动与绝缘的损坏常见的原因是：

（1）槽楔及垫块等材料干燥收缩引起线圈松动而磨损绝缘

（2）由于过负荷或其它原因引起定子绕组过热造成绝缘老化

（3）突然短短引起绕组绝缘机械损伤

（4）由于过电压引起绕组绝缘击穿

（5）定子铁芯松弛引起绕组绝缘损伤

（6）发电机进风温度过低，线圈受冻裂开造成击穿

5.转子线圈匝间短路及接地常见原因是：

（1）转子绝缘老化，加之灰尘，吸潮绝缘性能下降

（2）发电机突然无载引起机组过速，导致励磁电压升高击穿

（3）发电机进风温度过低，引起绝缘受损

6.集电环故障

磨损严重，应检查电刷压力，电流密度，电刷种类以及振动

等，并定期将滑环正负板更换。

7.轴承的故障

（1）轴承绝缘损坏，产生轴电流，腐蚀轴瓦和轴颈

（2）油量不足，造成轴承过热

（3）轴承密封不良和油量调节不当，引起轴承漏油

七、维护检查

及时清洗与定时检修。

1.检查前的准备工作：

（1）停机前测量轴承振动

（2）在低转速至停机前测量转子绝缘电阻

（3）停机后立即测量定子线圈热套绝缘电阻

2.轴承的检修

（1）检查轴瓦是否显著磨损，表面及油槽是否清洁

（2）轴承油的牌号和粘度是否合乎要求并且定期与已更换，至

少半年更换一次

3.集电环的检修

（1）集电环与电刷是否显著磨损，电刷压力是否正确适当

（2）电刷架是否松动

（3）集电环是否清洁，圆度是否正确

（4）集电环磨损情况是否正常，如外圈以小于极限尺寸必须更换

4.转子线圈的检修

（1）测量转子线圈的绝缘电阻

（2）检查转子线圈的槽楔是否松动

（3）检查转子线圈的端部是否变形，端部垫块是否松动和位移（4）检查转子线圈匝间、对地及引线的绝缘情况

（5）如更换了转子线圈的垫块或其它零件时，必须较转子动平衡

在拆下转子线圈端部间隔垫块时，应标注记号。以保证检修后装配时位置不会搞错，检修转子线圈时，应根据下列秩序进行：（1）将风扇的把合螺钉卸下，移除风扇

（2）用专用工具将间隔环卸下

（3）将护环上的通风口及转子接触处所有空隙石棉塞住

（4）将拆护环的工具准备好

（5）用乙炔加热护环200-250度时用小锤轻敲，听其声音辨别配合是否松动

（6）拉下护环，拉护环时用钢索将护环吊住

（7）敲出槽楔，取出转子线圈

5.定子铁芯检修

（1）检查定子铁芯绝缘是否损坏及短路现象

（2）检查铁芯是否松动

6.定子线圈的检修

（1）测量定子线圈的绝缘电阻

（2）检查线圈端部有无变形，槽楔是否损坏

（3）检查槽楔有没有位移和松动

（4）检查连接线的绝缘是否良好

（5）清除积灰及一切杂物

（6）检查完毕后定子经干燥处理后喷绝缘漆。

ABB电机使用维护说明书

ABB电机使用维护说明书 2008-03-29 13:10 7 维护和润滑 7.1 概论 ---定期检修电机。 ---保持电机清洁，空气流通。 ---教案查轴伸的密封圈（如V-密封圈），如有必要应及时更换。 ---检查安装连接状况和安装螺钉。 ---通过监听一场噪声，振动测量，温度检测，监控空油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。 *如有异常，应立即停机，检查原因并及时排除。 7.2 润滑 7.2.1 装封闭型或开启式轴承的电机 电机中心高在225及以下，用户无特殊要求的电机一般装配封闭型轴承，轴承的型号在箱柜的产品样本中有介绍。装开启式轴承的电机，要求定期重新加润滑脂，据以要求如下： 7.2.2 装注油嘴的电机 在电机运行时润滑。 加润滑油脂前，应打开油脂出口塞。 如果装有加油示意牌，亦可以它为准。 垂直安装在电机添加润滑脂的间隔时间是7.2.1表中规定数值的一半。 7.2.1表中规定的数值基于轴承温度为80℃。 轴承温度每升高15K，7.2.1表中规定数值应减少一半 如果轴承最高温度为70℃，7.2.1表中规定数值应加倍。 【注意】：运行温度不能超过油脂和轴承最高允许温度。 高速运行时（如变频装置），或过载低速运行时，需要缩短添加润滑脂的间隔。 一般双速电机添加润滑脂的间隔需要将7.2.1表中数值减少大约40%，在告诉运行时，必须检查轴承的适用性。 7.3 润滑脂 在重新涂润滑脂时，只能使用具有以下特性的轴承润滑脂： 良发质量的锂基 在40℃基脂粘度为100-140CST 浓度登记NLGL2或3

温度范围从-30℃-+120℃。 可以从主要润滑脂生产商处得到具有良好特性的润滑脂。 如果润滑脂的成分发生改变并且不能确定新旧的兼容性，在短期内多次润滑以代替旧的润滑脂。 高负载或低转速的轴承需要EP润滑脂。 如果因轴承温度大于80℃而缩短添加润滑脂的间隔，可使用高温润滑脂。这种高温润滑脂一般允许轴承温度再高15K。 7.4 注意 7.4.1 高速电机 对告诉电机（如2级电机），检查润滑脂的fn参数是否足够高。 Fn=Dm×n Dm=平均轴承直径（mm） N=转速（r/min） 【注意】：大多数润滑脂会刺激皮肤，引起眼睛发炎。 请遵守生产商的注明所有安全预防措施。 7.4.2 零件 如果订购零件，应注明电机铭牌上的型号、规格和产品代码。 如果电机铭牌上标有系列号，也应注明。 7.4.3 噪声要求 电机的噪声不超过产品样本或铭牌规定数值。 对于60HZ电机，噪声等级比50HZ高3dB(A) 电机运行维护规程 2009-01-06 09:25 一、电机运行300小时后 暖通专业： （1）检查风机运转是否平稳，轴承及紧固情况。 （2）检查风机皮带磨损状况。 （3）阀门管道有无跑漏现象。 （4）过滤网是否清洁。 强电专业： （1）检查表面是否整洁，通风是否良好。 （2）检查电机的温度，声音是否正常。 （3）测量电机运行电流并核对指示仪表。 二、电机运行900小时后 强电专业： （1）摇测电机相间，相对地绝缘。

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

维护保养手册

、

一、设备规格 二、安全基准 三、保养检查要领 四、故障对策 五、易损件清单 六、主要机械图面一、设备规格

1垂直提升机规格： 垂直输送机外形尺寸:3280W*2200L*600H； 输送物重量：2500Kg(MAX); 扬程:6600MM ； 升降速度：12M/min; 输送物外形尺寸：2200L*825W*1550H; 输送机框架：12#槽钢&12#方管，四周封5T透明亚克力; 提升链条:TYC链条RS120*6条； 升降动力： SEW 11KW*4P*3?*380v*50Hz 减速电机； 二、安全基准 （一）：运转上的注意 （二）：检查上的注意

（三）：搬运设备操作上的注意 （一）：运转上的注意 1、安全确认事项：该套升降设备运输物为货物，严禁人员搭载！

机器运行时，出入口道闸必须关闭。且运转过程中不可打开。 2、维护：检查或调整时，如带电操作十分危险，故电源必须关闭。 并做好醒目的检修标志，以防其他人误操作。 3、测试运转或使装置动作时，作业人员应该彻底的进行手势工 作，边喊“安全”、“好”边按开关。 4、升降机运行中，各楼层间要互相沟通以选择合适的运行模式。（二）：检查上的注意 1、设备检修时，应将升降机移出存在爆炸可能的危险区域，在安 全区域进行检查，维修；在电源[关闭]后再进行维护和检查，为不使别人误打开[开关]等，应安置[禁止打开电源]或[修理中]等警告标志。 2、控制箱的门被打开时，主电源并未[切断]，所以在检查开门时 应特别注意不要触电。 （三）：整套设备操作上的注意 1、控制箱内参数不可随意改动。

低压配电柜使用维护说明书

低压配电柜使用维护说明书

1 主题内容与适用范围 本使用说明书适用于***配电工程动力低压配电柜和照明低压配电柜。 2 技术数据 2.1 正常使用条件 室内工作条件 环境温度：-5℃～+45℃ 相对湿度：≤95％ 抗震能力不超过8度 没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所 2.2低压配电柜组成 7屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，4屏馈线柜） 13屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，2屏电容补偿柜，8屏馈线柜） 2.3低压配电柜主要用途概括如下： 2.3.1 进线柜，对进线主开关分闸、合闸进行控制。 2.3.2 母联柜，对母联开关分闸、合闸进行控制。 2.3.3 电容补偿柜，对负载的功率因素进行自动或手动补偿。 2.3.4 馈线柜，对各种负载的配电开关进行分合控制。 2.4 结构 2.4.1 低压配电柜采用标准的MNS柜 a．低压配电柜的防护等级为顶部IP20。 b．低压配电柜采用铁质材料制造，保证框架有足够的机械强度。 c．低压配电柜各屏正面设有上、下门或抽屉，开启角度大于90°；后面为上、下对开门。 d．低压配电柜各屏内部设置合理，各电气元件和装置，均牢固安装在构架或安装板上，并设有防松动措施。各电气元件和装置从正面和后面接 线、更换、维护和维修。 e．低压配电柜各屏设置专用保护接地铜排，接地铜排设置在显目易于接线之处。 f．低压配电柜各屏的制造工艺保证新产品的质量一致性，外壳油漆层没

有明显破损和起皱，金属零件边缘及开孔处应光滑无毛刺、无裂口、绝 缘件表面无气泡和裂纹等缺陷。 g．低压配电柜所有金属不带电部分及门均通过接地导体与主框架进行可靠连接。 h．主配电板颜色为RAL7032。 i．低压配电柜内部元件代号、导线和接线端子编号清晰、耐久，并与技术文件一致。 j．铭牌和标牌为白底黑字。 k．低压配电柜顶部有可拆吊环。 l．进线电缆从低压配电柜底部电缆孔引入。 2.4.2汇流排采用电解铜制成，镀锡处理，用颜色热缩套管包扎，提高安全可靠性。 a. 汇流排颜色： U相黄色 V相绿色 W相红色 b. 汇流排U、V、W三相的排列顺序正视主配电板方向： 垂直布置水平布置引下线 U 上前左 V 中中中 W 下后右 2.4.3 低压配电柜外形尺寸： 详见图纸 3.低压配电柜主要功能和使用注意事项 3.1进线柜主开关控制 进线柜上功率表、功率因数表、频率表、PMC916-plus智能模块分别测量进线电源的功率、功率因数、频率和主要电能。 在进线电源有电时（变压器有电时），主开关分闸指示灯亮起，电压表等电能仪表有指示，点按下主开关合闸按钮，主开关合闸，主开关合闸指示灯亮（主

微机五防系统使用及维护说明

目录 WFBX系统使用说明 (2) 系统启动 (2) 预演模拟 (3) 预演开票 (4) 传票及存票、调票及执行票操作 (6) 系统退出 (7) WFBX系统维护说明 (7) 图形编辑 (7) 参数设置 (8) 规则库编写 (10) 操作术语维护 (10) 用户管理 (12) 锁具维护 (13) 系统重装步骤 (15)

WFBX系统使用说明 系统启动 方法一：开启五防机，五防系统即随机启动。 方法二：在桌面快捷图标中找到“五防系统”快捷方式，鼠标双击即可运行五防系统。 方法三：进入“我的电脑”，依次进入C:\Fjnt\bin\ ，找到FjFace.exe 程序鼠标双击即可运行五防系统。 进入五防系统后，界面如下： 挂牌操作： 系统启动或开票预演时，均可使用挂牌功能，即用鼠标右击选择挂牌菜单，选择需挂牌的选项。其中前四个可以直接选，其他的在其他菜单中选择。

预演模拟 方法一：进入五防系统界面后，从系统菜单栏“五防操作”下拉条选项中选中“开始预演”，进入预演选项框，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可 开始预演模拟操作。 方法二：进入五防系统界面后，点击快捷工具栏 中的图标，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开 始预演模拟操作。 方法三：进入五防系统界面后，鼠标右键在图形界面空白处点击，出现右键快捷菜单，选择操作票预演→开始预演，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码 后即可开始预演模拟操作。

注意：进入预演模拟前，全图设备一定不能处于人工强制对位状态，否则系统将不允许进入模拟开票状态。所以在此之前，请检查快捷工具栏 中的图标未处于凹下去的状态，确保其在凸起状态，保证全图的自动刷新。 进入开票预演的界面如下： 预演开票 方法一：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标右键点击出现快捷菜单，选择“五防操作→五防合（分）”，操作票窗口上即会出该操作票项。 方法二：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标左键点击相应设备，操作票窗口上即会出该操作票项。 附注：对于系统中本站使用到的常用快捷工具栏作用说明如下：

维护保养服务方案

维护保养服务方案 1、工程概况： 2、维修保养管理方式及组织管理机构 2.1项目管理服务水平的整体设想 (1) 组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，项目部立即组织人员进场维修，以确保消防系统正常运作，保证消防设施每年通过市消防技术年审合格。 (2) 维修保养及消防的改动和变更后，质量达到国家和地方消防法规规定的标准，并一次通过消防部门的验收。 (3) 在我司的维修保养下，在甲方的协力配合下消防设施的管理定能提高档次，满足消防部门的要求。 (4) 维保工作人员必须认真按操作规程进行维保操作，确保贵司消防系统使用完好，系统信息处理正常。 2.2组织机构 针对该工程消防系统的特点，我们建立如下组织机构： 项目组织机构图 图表说明：***作为项目经理，对消防系统维修保养工程全面负责，

***负责消防电系统、***负责消防水系统、***负责防排烟系统、***作为维修保养工程师负责日常事务的处理。 除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。 2.3根据甲方要求，周期维修保养分月、季及年检三部分。（见维修保养规程） 2.3.1根据附表所列内容，我公司将安排水、电维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，月、季、年检等记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。 2.3.2如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。 2.3.3正常月检、季检及年检按附表工作内容进行检查，月检报告在每月25日至31日提交甲方，季检在每季度末20日至25日向甲方提交各种检查表格，年检在年底12月15日至25日向甲方提交有关资料。 3 维修保养工程主要物质装备计划 我司将充分准备维修保养的有关辅助材料及维修设备，即专用编程笔记本电脑、万用表、验电表、螺丝刀、电烙铁、手工管钳及单向板手等一些消防专用工具，并配备维修专用电话等通讯工具，其余大

后处理系统安装、保养、维护手册

后处理系统安装、保养、维护手册随着社会对于环境保护的意识不断加强，国家法规的愈来愈严格，从国四开始，单纯从发动机方面入手已经很难经济有效的达到法规要求，所以需要增加后处理系统。SCR（selective catalytic reduction），选择性催化还原是我国最广泛应用于柴油发动机的技术路线。应用SCR技术可以达到我国现行的国四、国五、京四及京五法规要求。SCR技术通过向排气中喷射尿素，尿素高温分解产生NH3，NH3可与废气中有害气体NO x发生反应，产生无害的N2，从而达到净化发动机尾气的效果。 SCR系统可分为三部分：喷射尿素的尿素喷射系统、起催化消声作用的SCR 催箱总成以及传感器等零部件。目前，喷射系统主要采用博世DeNOx2.2系统 1 DeNOx系统概述 博世DeNOx2.2系统是一种成熟稳定的尿素喷射系统，主要包括：尿素供给单元（尿素泵），尿素喷射单元（尿素喷嘴）、尿素箱、尿素管路及喷射控制单元（DCU）。博世DeNOx2.2系统没有单独的DCU，其DCU 的功能都集成在的ECU 里。因此，本文档主要对尿素泵、尿素喷嘴、尿素箱及尿素管路的安装、维护及保养进行介绍，对ECU不做图专门的介绍。1-1为DeNOx 2.2系统原理示意图。 图1-1 DeNOx 2.2系统原理示意图 发动机启动后，传感器采集发动机信号，ECU根据这些信号计算尿素的喷射量，控制尿素喷嘴开度，实现尿素喷射量的精确控制。 尿素水溶液经尿素吸液管由尿素箱吸入尿素泵，继而泵入尿素喷嘴。当系统

压力达到预定值并且有喷射请求后，尿素喷嘴阀门开启，尿素水溶液以雾化形喷入排气管内，尿素受热分解出氨气，进而在催化剂作用下加速将NO X还原。 2 尿素泵 2.1尿素泵结构 尿素泵负责将尿素箱中的尿素溶液加压并且送往尿素喷嘴，同时将多余的尿素溶液泵回尿素箱，将系统的压力维持在9bar左右。发动机停机后，尿素泵将系统中的尿素溶液倒抽回尿素箱，以避免残留的尿素溶液引起系统失效。图2-1是博世DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构图。 图2-1 DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构 尿素泵有三个液力管路接头，分别是进液管接头、回液管接头和压力管接头。提供尿素水溶液从尿素箱到尿素喷嘴的通路。接头规格满足SAE J2044标准，表2-1是三个接头的具体规格及定义。 表2-1 DeNOx 2.2 尿素泵接头规格及定义 名称规格描述进液管接头SAE J2044 3/8'' 入口，连接尿素吸液管 回液管接头SAE J2044 3/8'' 出口，连接尿素回液管 压力管接头SAE J2044 5/16" 出口，连接尿素压力管 在安装尿素管时，一定要确认尿素管接头尺寸是否与泵上的接头匹配，如果接错会导致系统无法工作。 尿素泵内有一个可更换的过滤器，防止尿素溶液中的微尘颗粒（直径>30μm）进入喷射阀，滤芯及其附属平衡元件需定期更换，更换过程详见2.3节尿素泵的保养。 尿素泵前端密封盖上留有电气接口，做DCU/ECU控制接口使用。 2.2 尿素泵的安装

S51H17产品使用维护说明书编制规程

Q/XXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准 Q/XXXXXX 代替：无产品使用维护说明书编制规程 20XX - 00 - 00发布20XX - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布

Q/KJWXG0103103 前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXX要求而制定。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字

产品使用维护说明书编制规程 1 范围 本文件适用于我公司应顾客要求对相关产品编写使用维护说明书的全部过程。 2 术语和定义 无 3 职责和权限 开发中心负责《产品使用维护说明书》的编写，部长负责该说明书的审核，主管副总批准后提交给顾客。 4 管理内容与要求 《产品使用维护说明书》按以下格式编制： 4.1 纸张格式 4.1.1 说明书采用A4纸张格式。 4.1.2 页边距设置为：上边距2cm,下边距2cm,左边距2cm,右边距1.7cm。 4.2 封面格式 4.2.1 “XXXX型产品”字样为宋体、三号字。 4.2.2 “产品使用维护说明书”字样为黑体、一号字。 4.2.3 “编制”、“审核”、“批准”字样为宋体、小三号字。 4.2.4 “XX公司技术部”字样为宋体、小三号字。 4.3 内容格式 4.3.1 除元件爆炸图外，内容均采用左右分栏的格式编写，左边为图片，右边为文字说明。 4.3.2 字体要求 4.3.2.1 标题从大到小分为三级，分别称为“大标题”、“次标题”、“小标题”。“大标题”为黑 体、四号字，“次标题”为黑体、小四号字，“小标题”为黑体五号字。 4.3.2.2 内容字体为宋体、五号字。凡需着重说明的部分用黑体、五号字。 4.3.2.3 图片中的汉字解释及说明文字用宋体、小五号字，英文字母与阿拉伯数字用黑体小五号字。

TBS安装调试、使用、维护说明书资料

粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司

目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

风机安装维护使用说明书

COMEFRI风机安装维护使用说明书 说明： 本指南所提到的安全建议，其目的在于对安装人员、维修技师和操作上述风机的通风设备的技术人员提供帮助。这些建议不能完全代表安全操作所要求的方法及措施。当靠近风机或运转部件工作时应高度注意安全。绝对安全还依赖于在整个运行过程中的熟练技术经验和合理的管理。 序言： 本指南是对通风设备的安装和维修技术人员提供帮助，和确保设备的正确安装以防止可能出现的误操作和严重事故。 运行、安装和维修应由经过专门培训的有经验的员工执行。 这些员工应充分注意安装所在国家的安全规程和有关的法律。 安全措施： 一些安全配件已经作为标准件包括在设备里，而另有一些则只作为任选的部件。这是因为在定货时经常不知道系统的情况、风机的布置和运行方式。 运动部件的保护 所有的风机均有运动部件，它们要求特别防护，防止被触碰。离心风机通常联接到管网上并有防护装置防止与运动部件接确。如果进风口或出风口为自由状态，则必须用适当的保护网或防护格栅加以防护。 除进风口和出风口须防护外，风机的轴、皮带和皮带轮、以及所有的外部运动部件都必须用适当的防护罩（参见UNI9219）加以防护。绝缘 每台风机都应有局部绝缘保护。 许多风机都采用远距离控制系统或自动控制，因此为了确保绝对安全必须在风机附近设电源互锁装置，以便维修工人将风机与主要控制系统断开。

储存 如果风机露天存放，就必须提供足以防雨、防潮湿、防腐蚀和灰尘的遮盖保护。建议定期进行检查以避免可能发生的损坏。 如果风机存放于室内，无须特别注意，但应定期检查以确保风机处于良好的状态。 安装操作验收 在收到风机时，建议进行以下的检查： a)检查各部件是否完整或发生损坏，如果发现设备有损坏，请立刻写一份报告通知经销商和运输公司。 b)检查叶轮是否转动自如，有无不平衡、是否紧固于轴上。 c)检查所有处部固定镙钉是否拧紧。 d)检查轴承固定螺钉是否固定得正确。 风机的安装 正确的安装风机可确保将来风机正常运转和避免产生故障，基于这个原因，在安装前必须作如下检查： a)检查所安装的风机是否适于该使用场合，应有的防所装置是否提 供。 b)检查风机的完整性，叶轮是否转动自如，是否平衡、轴承套是否 紧固。 c)当风机在设备内安全就位后，根据皮带传动的计算表将皮带轮固 定到传动轴及风机轴上。传动比不允许超过所列的极限值。 d)在最后固定电机前，对皮带轮进行对中校准。 e)确保皮带轮的槽道干净和光滑。 f)安装皮带时应松动电机基座，以便用手调整皮带以防止损坏皮带 的断面。

废气处理系统操作维护使用手册6

组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，

废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具

维护保养手册.doc

系统技术、操作和维护保养手册 ZN-6□□ 一、概况.............................................................................................. 二、监控设备的维护方法.................................... ......................

一、概况 长期以来，由于监控系统的维护不受重视，致使很多监控设备刚刚投入使用就被损坏，原因不外乎以下几点。 首先，管理部门对监控系统维护工作重视程度不够，认为没必要投入太多的人力、物力及财力，因而在管理过程中忽略对监控系统设施的管理，导致系统的后期管理和维护跟不上。 其次是没有一个完备的、有计划性的监控设备维护实施方案。服装城的监控设备数量达上百台，而且分布在商场各处，设备的维护是一项艰巨而重要的工作，这些监控设备分类并制定出维护方案，把复杂繁琐的工作变得条理化，明确化。当某个设备出现故障时，专业技术员可以很快调出这个设备的相关技术参数、性能指标等相关资料，并采取针对性的维护措施，有效的提高设备的维护效率。 第三是监控设备的采购中过多的考虑了设备的性价比而忽视了监控系统及设备后期的维护和保养。监控设备品牌过多、产品供应商过多，厂家售后保障措施不到位等等原因，导致监控设备使用一段时间后，设备故障不断、损坏率不断攀升，最终不得不对原有设备进行大面积更新，出现重复投资、浪费严重的现象。 二、监控设备的维护方法 为了做好监控设备的维护工作，维修中心配备相应的人力、物力（工具、通讯设备等），负责日常对监控系统的监测、维护、服务、管理, 承担起设备的维护服务工作, 以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。

反渗透设备操作维护使用说明书

反渗透设备操作维护使 用说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司

设备的安装条件 一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条 件并帮助大件设备的吊装及就位。 二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需 在设备进入前由需方按图纸要求完成 三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。 排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。 四、机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。 机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。 五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的 通径为D N80，进水压力应大于；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45K W。从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。

第二章设计依据及主要技术参数 一、主要技术参数： ①产水量：≧15m3/h②设计水温：17℃ ③水利用率：≧75%④消耗功率：≦≤40kw ⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准 二、主要设计依据: ①原水水质：软化水产水； ②设计内容：双级反渗透装置，P H调节装置及纯水后处理系统。 ③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。 三、执行标准： ①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。 ②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。 ③所供设备及器材符合制药行业G M P验证规范要求。 ④预处理部分符合《J B/T2932-1999水处理设备技术条件》 ⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（A S M E）和 美国材料试验学会（A S T M）工业法规涉及的标准和相当标准。 四、系统对外界的要求： ①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220V AC（三线五相制），其配 电容量不低于45k w。接地、防雷应遵循国家有关规定及规 范。 ②进水管:进入车间的原水管管径为D N80，在供水量为20m3/h时的供水 压力不低于。

木工机器使用保养和维护说明书

机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。

产品维护说明书

百度文库 设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法是放入汽油中冲刷，以后每隔4个月清洗一次。 启动机器维护规程：

设备维护保养计划

安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司 设备维护保养计划 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及机电组），负责与生产有关的 机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 （一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。

干泥料仓安装使用和维护保养手册

干污泥料仓系统 安装、使用和维护保养手册

目录 1、干污泥料仓系统说明 (2) 2、干污泥料仓安装说明 (5) 3、机械设备安装说明 (9) 4、干污泥料仓系统的使用和维护保养 (11) 5、图纸资料 (14)

1、干污泥料仓系统说明 1.1概述 干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统，该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用，如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。 1.2系统控制流程图 针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下： 1.3系统设备组成 该系统组成设备清单如下：

1.4系统操作流程说明 本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，远程操作是在PLC控制柜触摸屏上操作。两者关系为：就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC，采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜，通过PLC控制系统编程实现动力设备和仪表的连锁，就地控制箱有接收PLC控制柜输出信号的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。 本项目远程控制与就地控制有较长的距离，且远程无法观测到现场情况，所以，从设备运行安全角度出发，该系统操作应以现场操作为主。 操作流程如下： 装车启动：就地控制箱上设一个装车按钮，该按钮接收PLC控制柜的输出信号，进

行一系列操作，即散装机、除尘器和抽风机同时开启，而后延时一段时间（约1分钟）后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。 停车操作：停车分为手动停车和自动停车两种模式。手动停车即利用就地控制箱面板急停按钮操作，该按钮接收远程PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即螺旋输送机前气动阀先关闭，而后延时一段时间（约1分钟）关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。自动停车是通过散装机下方料位计实现的，料位计信号进入PLC控制柜，由PLC发出指令自动停止装车操作，自动停车步骤与手动停车步骤相同。 1.5仪表控制说明 每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。 干污泥料仓采用控制柜设触摸屏控制方式，触摸屏设有组态画面，画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面，对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面，可对就地设备进行控制。 仪表控制流程请参照流程控制系统图，仪表控制说明如下： ?所有热电阻信号显示和报警功能，当温度过高或过低时报警。 ?O2分析仪信号显示和报警功能，当氧量过高时报警。 ?进氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。 当压力变送器压力值下降至1mbar（可调）时开启进氮气电磁阀，当压力值升高至1.2mbar（可调）时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar （可调）时开启出氮气电磁阀，当压力值回落至1.2mbar（可调）时关闭出氮气电磁阀。 ?两只料位计一只为超声波料位，测量范围为0.3-10m，该仪表信号在触摸屏上显 示和报警（根据设定值进行报警）；另一只料位计为开关量信号（伸入长度在0.8m 左右），该信号输出信号给干污泥料仓前输送设备的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 ?氮气管道设压力表，就地显示，并输出低压力（0.4Mpa）信号至PLC报警。

电梯使用维护说明书

1 电梯的特点和结构 电梯是一个具有特种容载轿厢装置沿着恒定不变的导轨，在不同的水平面间，作间歇运动的用电力驱动的起重机械，它适宜于装置在二层以上的高层建筑内，专供上下运送人员和货物之用。 1.1 VVVF电梯简介 VVVF（即交流变压变频）电梯控制技术是国外八十年代初发展起来的电梯领域的最新技术。自问世以来，由于其优良的性能而得到了广泛的应用，为现代化电梯工业的发展开辟了新的领域。 VVVF电梯的控制系统，是32位CPU组成的系统。其主要作用是对电梯的内选、外呼等指令信号进行实时处理，决定电梯的运行状态、方式以及电梯启动、制动等所有的控制。其先进的LSI大规模集成电路技术和灵活的控制软件及高可靠性，使电梯的性能、质量和可维护性大大提高。 VVVF电梯的拖动系统，采用目前国际流行的先进的交流变压变频控制技术，通过内设独立的微机系统对电机电压、电流、频率、转速的精确控制和闭环反馈技术，使交流电梯的运行效率大大提高，运行性能更加完善。 VVVF电梯的机械系统，采用最先进的CAD设计和先进的工业手段来保证，使整机性能有了可靠的技术保证，既降低了整梯重量有保证有较高的机械强度，更由于采用了德国慕尼克技术制造的驱动主机使得传统的蜗轮、蜗杆传动系统的传动效率和技术指标得到突破性的发展。 1.2 VVVF电梯的结构 电梯是一种典型的机电一体化的产品，组成电梯的机械和电气部分的主要部件按其安装部位和作用现分述如下： 1.2.1 机房部分： 1.2.1.1 驱动主机 是电梯的动力源，安装在机房内的专用承重钢梁上，主要由下列部分组成： a. 驱动电机一是电梯拖动系统中将电能转化为机械能的装置，本梯采用日本进口MVK系列三相感应变频调速电动机。因采用变频器调速方式，使电机的转速根据控制要求按供电频率的变化而改变，使电机能高效低噪运行，在全程调速区内有均的力矩特性和良好速度稳定性。该电机内置冷却风机和两套NTC测温组件，为长期高效运行提供可靠的保证。