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铸石板防腐施工方案
为确保铸石板防腐施工达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。鉴于此我们对铸石板防腐施工做了详细的技术研究。制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。
一、施工方案
1．基体验收
1．1砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。
1．2表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。
1．3基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。
1．4按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。
1．5基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。
2．基础修整
2．1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。
2．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。
2．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。
2．4割掉表面多余的金属物件。
3．铸石板的材质要求及清理
3．材质要求
3．1铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
3．2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
3．3几何尺寸符合规定要求。
4．清理
4．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。
4．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。
4．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
5．涂刷隔离层
涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。
5．1喷刷底层环氧树脂胶料：
水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
5．2.衬布：
底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
5．3安全防护及注意事项
5．3．1玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
5．3．2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
5．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
5．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。
5．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。
6．胶泥配制
6．1根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。
6．2严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。
6．3胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。
7．铸石板的铺砌
7．1铸石板的铺砌采用座浆法施工
7．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
7．1．2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
7．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
7．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
7．1．5铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。
7．2铸石板块材的灌缝
7．2．1灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。
7．2．2灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。
6．2．3胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
7．3固化处理
7．3．1防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
7．3．2必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
8.验收
8.1依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。
8.2根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。
二、工程质量承诺
质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率98%以上。
成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。
全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。
1.施工前质量控制
施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。施工机械（器械）应当满足工程质量需要。
2.施工阶段的质量控制
工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。
2.施工工序的质量控制
主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。
对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。
要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的
“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。
加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。
4.人员素质的控制
定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。
5.设计变更与技术复核的控制
加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。
对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。
三、安全保证措施
施工中应注意安全做好安全防护。及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事此类作业。
1.所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带。
2.有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。
3.易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火。
9.4.在操作期间，操作工应佩带合适的口罩。
5.施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
6.施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处立即整改。
7.施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。
8.每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。
9.项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。
编制本工程的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。
组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。定期召开安全分析会。
定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。
负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。
四、施工人员及机械配备
1.人员配备
本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
本工程劳动力计划表
1.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
1.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
铸石板安装方案
陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程 漏 斗 内 壁 铸 石 板 安 装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：2015年8月16日
目录 1、工程概况----------------------------------------------------------1 2、施工准备----------------------------------------------------------1 3、施工工艺----------------------------------------------------------2 4、质量要求----------------------------------------------------------3 5、安全生产技术保证措施----------------------------------------3
仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案 一、工程概况 陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O梯形坡面以及斜坡以上2米。 二、施工准备 （1）、技术准备 1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员 2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。 3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。 4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。 5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。 （2）、材料准备 1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。 2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉
花岗岩施工方案
花岗岩防腐施工技术 目前，磷铵一期工程中典型的质量问题主要表现在设备内衬防腐达不到应有的技术要求，造成近期频繁停车影响生产。进入5月中旬，四个磷酸贮槽及DAP尾洗装置内部防腐花岗岩部分脱落，对装置的稳定运行形成极大的安全隐患。 针对目前暴露的一期工程质量隐患问题，我们要积极的探究其本质问题，将二期工程中会影响日后正常生产的控制环节，严格按照技术要求制成表格化进行验收，确保二期工程设备及地面花岗岩防腐达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。 签于此，我们对花岗岩防腐作了详细的技术调研，并制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。 1、基体验收 1．1、砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。 1．2、表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。 1．3、基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。 1．4、按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。 1．5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。 2、基础修整 2．1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。 2．2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。 2．3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。 2．4、割掉表面多余的金属物件。 3、花岗岩的材质要求及清理 3．1、材质要求 3．1．1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，
无不耐酸层，无穿孔、无脱层。 3．1．2、花岗岩的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。 3．1．3、几何尺寸符合规定要求。 3．2、清理 3．2．1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 3．2．2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。 3．2．3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。 4、涂刷隔离层 4．1、涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃 树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、 衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。 4．2、涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃 钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。 4．3、底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施 工。 5、胶泥配制 5．1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小 样试块，以确定合适的配比值。 5．2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。 5．3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已 初凝变硬的胶泥不准使用。 6、花岗岩的铺砌 6．1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。 6．1．1、铺设10～15㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距 离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲 击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
铸石板施工方案
铸石板施工方案 一、编写依据： 1、《中华人民共和国建材行业标准》铸石板JC514.1-93 2、甲方提供的图纸已审核。 二、工程概况： 1、本工程工程。 2、工程量约为㎡，铸石板厚度40mm，采用不饱和胶泥粘接。 三、作业条件及要求： 1、图纸已到位，并已会审。 2、施工机具、设备、设施已准备好。 3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。 4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。 四、施工顺序： 搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场 五、施工技术措施: 1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距 1.5m。 2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。 3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm 凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符） 4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。 5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。 6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。 7、严格遵守操作规范。 8、技术员现场严格监督、指导。 六、质量保证措施 1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清除干净，板材清理干净。 2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋）。 3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。 4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。 5、所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。 6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。 7、呋喃胶泥配比及使用方法; (1)、材料 A、铸石板：厚度为40mm B、液体：不饱和树脂液粘度：18-30秒（涂4杯）
捞渣机更换铸石板安全技术措施
编号：AQ-JS-06713 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 捞渣机更换铸石板安全技术措 施 Safety technical measures for replacing cast stone slab with slag bailer
捞渣机更换铸石板安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1简介 #2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。 2施工更换范围 #2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。 3措施编制标准和依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》 3.2《裕华热电检修规程》 3.3《电业工作安全工作规程》
4施工计划时间 计划时间2010年9月10日8：30-9月28日16：00 5施工现场应具备的条件 5.1#2炉捞渣机已停电。 5.2现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。 5.3现场有足够的正式照明。 6施工步骤 6.1将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。 6.2将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。 6.3将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
煤仓微晶板施工方案
青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目卸储煤装置设计采购 施工总承包 卸储煤装置 燃料煤仓微晶板施工方案 编制单位：平煤神马建工集团有限公司 编制人：（签字） 审核人：（签字） 审批人：（签字） 编制日期： 2019 年 03 月 04 日
目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况及主要工程量 (2) 4.作业人员的资格和要求 (3) 5、主要机械及工器具 (3) 6.施工准备 (3) 7、作业程序 (3) 8、作业方法、工艺要求及质量标准 (4) 9、施工进度 (7) 10、强制性条文 (8) 11、工序交接及成品保护 (8) 12、职业安全卫生及文明施工措施 (8) 13.环境管理 (9) 附表：职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 (12)
1、适用范围 本方案用于青海大美煤业卸储煤装置燃料煤仓压延微晶板内衬施工。 2、编制依据 2.1、为了合理组织施工、科学进行施工管理、有效地使用人力、物力，安排好空间和时间、资源和进度的关系，做到优质、高效、低耗、安全、文明施工，发挥名牌工程战略，创造一流的施工水平和最佳的经济效益。 2.2、依据对本工程的技术文件；项目施工图，工程的设计变更，图纸会审记录、传真，会议记录等。 2.3、工程涉及的相关法律、法令、规程、规范和标准； 2.4、结合我公司以往的类似施工经验。 2.5、依照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 2.6、依照《国家建筑标准设计图集》 08J333， 2.7、 GB50077-2003 《钢筋混凝土筒仓设计规范》 2.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2.9 《铸石制品应用工程技术规范JCJ15-2000》和《钾水玻璃防腐工程技术规范CECE116-2000》. 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况 本工程位于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目选煤厂。煤仓漏斗内部斜壁部位为C25混凝土，仓壁为C40混凝土。 两个煤仓从标高22.00m以下仓内壁、漏斗内侧均铺14mm厚延压微晶板作为内衬，微晶胶泥粘结。压延微晶铸石板要求符合耐磨、耐酸及导热性能。 计划开工日期：2019.3.1 计划竣工日期：2019.3.30 3.2主要工程量
铸石板安装方案
铸石板安装方案
陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程 漏 斗 内 壁 铸 石 板 安 装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：2015年8月16日
目录 1、工程概况----------------------------------------------------------1 2、施工准备----------------------------------------------------------1 3、施工工艺----------------------------------------------------------2 4、质量要求----------------------------------------------------------3 5、安全生产技术保证措施----------------------------------------3
仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案 一、工程概况 陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O 梯形坡面以及斜坡以上2米。 二、施工准备 （1）、技术准备 1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员 2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。 3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。 4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。 5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。 （2）、材料准备 1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。 2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉
捞渣机更换铸石板安全技术措施
#2捞渣机更换耐磨铸石板安全技术措施 批准： 生技部审核： 安监部审核： 设备部初审： 编写： 2010年9月9日
1 简介 #2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。 2 施工更换范围 #2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。 3 措施编制标准和依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》 3.2 《裕华热电检修规程》 3.3《电业工作安全工作规程》 4 施工计划时间 计划时间2010年9月10日 8：30 - 9月28日16：00 5 施工现场应具备的条件 5.1 #2炉捞渣机已停电。 5.2 现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。 5.3 现场有足够的正式照明。 6 施工步骤 6.1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。 6.2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。 6.3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
6.4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。 6.5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。 6.6 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到最高强度可投入使用。 6.7 捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。 7 安全措施 7.1参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保施工工作安全可靠地进行。 7.2 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时，为防止人员滑落必须使用安全带，并在工作面下部3米处架设安全网。 7.3 如在施工过程中可能或已经发生异常情况，应立即停止施工工作，并分析原因，提出解决措施。 7.3 在锅炉底部施工过程中，与上部锅炉检修工作交叉作业，应时刻注意上方施工情况，发现异常情况，应及时停工，并立即汇报。 7.4 施工方需派专人监护，严禁无关人员进入捞渣机。 8 组织措施
铸石板防腐施工方案word参考模板
铸石板防腐施工方案 为确保铸石板防腐施工达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。鉴于此我们对铸石板防腐施工做了详细的技术研究。制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。 一、施工方案 1．基体验收 1．1砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。 1．2表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。 1．3基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。 1．4按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。 1．5基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。 2．基础修整 2．1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。 2．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。 2．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。 2．4割掉表面多余的金属物件。 3．铸石板的材质要求及清理 3．材质要求 3．1铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。 3．2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。 3．3几何尺寸符合规定要求。
4．清理 4．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 4．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。 4．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。 5．涂刷隔离层 涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。 5．1喷刷底层环氧树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。 5．2.衬布： 底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。 5．3安全防护及注意事项 5．3．1玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。 5．3．2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。 5．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。 5．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 5．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。 5．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。
漏斗施工方案(新)(DOC)
山西榆次焦化有限公司 编制：日期： 审核：日期： 审批：日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、主要施工措施 五、质量控制措施 六、安全措施及劳动纪律 七、文明施工及保护措施
一、编制依据 1.1主要规程、规范 1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002） 1.1.2施工手册及施工组织设计 1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 1.2其他 1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。 1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。 1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。 1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。 二、工程概况 山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。 三、施工部署 3.1施工顺序： 拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材 3.2施工准备 3.2.1劳动力组织 漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，
在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。 3.2.2技术准备 施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。 四、主要施工措施 4.1拆除原漏斗 清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。 4.2安装拼接新漏斗 4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。 4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。 4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。 安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45o。用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。 4.2.3.1钢漏斗第一节安装 第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。 4.2.3.2钢漏斗其余四节安装 其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。 钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊
煤仓施工方案
紫金选煤厂精煤仓施工方案 紫金工程项目部 2008年07月20日
编制：审核：质检科：计划科：安监处：总工办：总工：分管经理：
一、工程概况 紫金选煤厂精煤仓是该选煤厂重要工程之一，位于紫金洗煤厂北侧，整个工程由一个内径15米圆筒仓，高40米，仓容量3000吨。 本工程基础为筏式基础，采用钢筋混凝土，主体形式为钢筋混凝土框架仓结构，该仓有4个漏煤口的漏斗各1个，仓顶为钢结构仓顶，钢结构彩板栈桥通廊，地面采用。仓内漏斗铺微晶铸石板25厚。 工程采用混凝土垫层为C10，基础C30，仓顶采用钢结构复合顶，钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）钢筋，混凝土保护层柱35，梁30，仓壁外30内50，漏斗30，板20。 本工程±0.000设计标高相对绝对高程953.500。 本工程抗震设防烈度8度（一组）设计基本地震加速度0.20G，基本风压0.35KN/m2。 由于本工程位于紫金洗煤厂北侧。挡墙和精煤仓同时施工，施工地点狭小无堆放施工材料场地。所有施工材料均在堆放场地加工制作，用50装载机或142汽车倒运至施工点、人工2次搬运至施工现场，运距0.5KM。给施工造成极大困难。施工用水，由附近水管接入，施工用电需要自行架设，需用2根120平方，一根100平方电缆500米接至施工场地，接入一台变压器及配电箱。 二、施工部署及方案
（一）、工序安排 基础开挖→验槽→混凝土垫层（地基处理）→基础梁底版钢筋绑扎→支模→C30混凝土浇筑→筒壁组模→滑升至14.035米→仓顶环梁钢筋绑扎→环梁支模→C30混凝土浇筑→仓顶钢结构施工→仓顶栈桥施工→仓内漏斗耐磨板施工→楼梯、栏杆、门窗安装→内外装修。 （二）、施工方案 工程基础采用筏形基础，半径7.5米处设JZL3一道，中心部位设十字梁。该工程±0.000设计标高为绝对高程953.500，具体位置见总平面布置图。钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）基础混凝土的强度等级为C30，基础垫层混凝土的强度等级为C10，基础保护层厚度为40mm。 1、精煤仓基础施工程序 基础→地基混凝土垫层→绑扎基础钢筋→基础模板→基础混凝土浇筑。 2、施工部署 遵守“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后维护，先结构、后装修”的原则。合理组织好各个工序之间的交叉施工、及单位工程之间流水施工，合理安排，精心组织争取有利条件，克制不利困难，保证工程按期优质建成。 1、技术准备 1）、熟悉与会审图纸，提出问题及时解决并申办开工报
捞渣机更换铸石板安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10168 捞渣机更换铸石板安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
捞渣机更换铸石板安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 简介 #2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过 5mm，已磨透达十余处。通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。 2 施工更换范围 #2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。
捞渣机更换铸石板安全技术措施方案
整体解决方案系列 捞渣机更换铸石板安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51425捞渣机更换铸石板安全技术措施 Safety technical measures for replacement of cast slabs by slag fishing machine 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1简介 #2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。 2施工更换范围 #2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。 3措施编制标准和依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》 3.2《裕华热电检修规程》
3.3《电业工作安全工作规程》 4施工计划时间 计划时间20xx年9月10日8:30-9月28日16:00 5施工现场应具备的条件 5.1#2炉捞渣机已停电。 5.2现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。 5.3现场有足够的正式照明。 6施工步骤 6.1将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。 6.2将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。 6.3将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
2012.6.5施工方案
双鸭山七星选煤厂设备安装工程 设备安装 施工方案 双鸭山双佳煤炭工业有限公司 洗选设备制造分公司 2012年4 月2日
一、编制依据 （一）、本工程施工图纸、设备相关技术资料、现场实际条件； (二）、施工及验收规范、安全标准、规范： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 4、《起重机械安全规程》（GB6067-85） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 7、《双矿质监字》［2012］2号 8、其它有关现行国家法律法规及标准规范。 二、工程概况及主要内容 （一）、工程概况：本工程为双鸭山矿业集团中央选煤厂七星分厂改扩建工程，本次改扩建时间紧，任务重，土建与安装交叉作业点多，主厂房内原有吊装设备陈旧老化，旧设备、旧管路等障碍较多，安装前需要破除的楼板、孔洞等较多，设备存放场位置距离安装地点较远，改建扩建的项目比较多。 （二）、主要工作内容： 1、412-413 GPJ-120盘式加压过滤机 2台（套） 2、412/2-413/2 汽水分离器 2台 3、414-415 圆盘给料机 2台 4、416 滤饼刮板运输机B=1400 L=25900 1台 5、439-442 快开式隔膜压滤机 4台 6、443-446滤饼刮板运输机B=1200 L=11975 2台 7、香蕉形直线振动筛 ZXT-3661/5-AT 7台
8、螺杆压缩机安装7台 8、设备支架、工作平台、溜槽的制作安装与防腐150吨 9、铸石板铺贴800平方米 10、工艺管道安装 11、旧设备、旧平台、混凝土的拆除 三、主要设备的运输、吊装、安装方案 (一）、GPJ-120盘式加压过滤机安装2台 GPJ-120盘式加压过滤机2台，外形尺寸Ф4.328m*11.04m，经地面组装后每台单重52.25吨，安装高度﹢17.00m，作业场地比较狭窄，主厂房内无吊装点，为确保设备吊装工作安全顺利进行，编制本吊装专项施工方案.该设备单台（套）总重91.8吨，其中过滤机滤芯总重17吨，刮板输送机重3.65吨，加压仓壳体重 31 .60吨（含仓外壳、仓内起重梁、过滤机支撑梁等，其中活封头可拆卸），主 要组成如下表： 1、吊装施工组织机构
铸石板施工方案
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目煤储运与配煤系统 内衬铸石板施工方案 编制： 审核： 批准： 中十冶集团有限公司 2015年7月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 1、材料准备 (1) 2、主要施工机具 (2) 3、主要工种用工计划 (2) 四、主要施工方法 (2) 1、原材料要求 (2) 2、施工工序 (2) 3、基层的要求及处理 (3) 4、板的衬砌 (3) 五、施工进度计划 (5) 六、质量保证措施 (5) 七、安全环境管理 (6) 1、组织管理措施 (6) 2、安全管理措施 (6) 3、安全工作制度 (7) 4、环保措施 (9) 八、施工应急救援预案 (10) 九、附件 (13) 附件1 危险源辨识清单 (13)
一、编制依据 1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3、《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》（CECS01-2004） 4、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 二、工程概况 1、建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司 监理单位：中咨工程建设监理公司 总承包单位：华电重工股份有限公司 施工单位：中十冶集团有限公司 2、本工程汽车卸煤间漏斗、廊道紧急落料口漏斗、破碎楼落料口漏斗内衬设计为铸石板，厚30mm。 3、工程量约1000㎡。 三、施工准备 1、材料准备 （1）铸石板技术参数及材料特点： 规格300×200×30mm ①磨耗量 g/cm2 0.052 ②弯曲强度 MPa 69.8 ③抗压强度 Mpa 801.2 ④冲击韧性 kj/m2 2.28 ⑤耐急冷急热性无断裂/掉边/掉角 （2）胶泥主要理化指标： 呋喃胶泥技术性能指标（用于混凝土结构板仓粘接） ①重量1.9-2.1千克/升 ②.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。 ③. 力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9 Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1 ④. 耐腐蚀性能:Hc15-20% ⑤.最高使用温度140摄氏度 ⑥.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度
筒仓内部微晶铸石板施工方法
1#灰库内部微晶铸石板恢复方法 1、基层处理以及要求 灰库内壁混凝土基层应做好清理工作，基体表面为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。现场在粘贴之前必须把表面积灰清理赶紧，原有的施工垃圾清理赶紧，灰库仓壁保证没有上述情况。同时在施工前内壁应保持干燥，在深20mm厚度内含水率不应大于6%。 2、呋喃胶泥的使用 2.1、呋喃胶泥施工的环境温度宜在-5℃-30℃，相对湿度不宜大于80%，当施工环境低于5℃时，应采取热保温措施。 2.2、在施工完毕后应进行保养，在-5℃-21℃养护期唯10天，在21℃-30℃时养护期唯8天。 2.3、在施工以及保养期间，严禁与水或者水蒸气接触，并要防止早起过快脱水。 3、呋喃胶泥的配用 3.1呋喃胶泥由呋喃粉和配套胶水搅拌而成。胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多，拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在 45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。 3.2打底层施工：为保护隔离层，对平面部份应作胶泥打底，胶泥打
底层可用抹刀将胶泥以1～2（mm）厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬砌施工。 3.3、呋喃树脂与呋喃粉按重量比以1：2～3配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加呋喃粉料，后掺加呋喃树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂，当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。镶贴铸石板的胶泥稠度，。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加呋喃树脂液二次拌合使用。 4、微晶铸石板的施工 4.1、使用的微晶铸石板要保证表面没有油污、水、灰以及残留物。 4.2、施工表面应铺砌平整，相邻、板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺砌，平面内不得出现十字通缝，灰缝不大于5mm。 4.3、铺砌时可在微晶铸石板或基体上打灰，应采用揉挤法衬砌，相邻板间应用胶木锤打平。 4.4、铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。
环氧树脂沙浆施工方案
施工方案 一、工艺要求及方案编制依据 （一)工艺要求： 1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁: 防水层(4０0克）丙纶布一层 环氧树脂白金玻璃丝布(四布六油) 环氧砂浆10mm厚为面层 2、垃圾池底： 1０mm厚环氧树脂砂浆 3、渗滤液池顶板: 丙纶布二层 环氧砂浆10mm厚为面层 ４、渗滤液池、地沟: 沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。 (二）编制依据: 1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-9５； ２、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GＢ５0212-2002; 3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411－89;
４、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》ＣD13０A19-8５; 5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96Ｊ333（一); 6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-9５; 7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CＤ130A１１-８５; 8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD１3０Ａ12-85; ９、《涂装通用技术条件》SDZ０41; 10、类似工程施工经验。 二、主要材料质量标准与施工配比 (一）主要施工材料质量标准： 1、环氧树脂: 2、丙纶布(４00克)、白金玻璃丝布。 (二)主要施工材料配制: １、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制： 环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填
料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂,搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够,搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好,一次加入,搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料,并需在初凝前用完,具体配制比例如下： 2、环氧砂浆施工配比 ３、环氧树脂玻璃钢的施工参配比(质量比) 4、环氧树脂胶泥施工配比:
除尘器施工方案铸石板
库车物业公司除尘器改造 施工方案 （内衬铸石板） 新疆长锐建筑安装有限公司 2012年8月
一、工程概况 塔西南库车基地两台20T燃煤锅炉水膜高效脱硫除尘器型号为：FCT—20T／H，两台锅炉目前现状是其下部除灰斗内部盛水部分内壁瓷片有不同程度脱落、脱落面积大概有三分之一左右，脱落的瓷片时常堵塞排污管道阀门、不能正常排污和降温。其除灰斗上部折流板腐蚀老化、每台锅炉有六副折流板必须更换，否则除尘不利、严重影响大气污染。并且每年维修每年脱落不能解决根本问题。经分析导致除尘器下部除灰斗内部盛水部分内壁瓷片脱落原因，系除尘器内部水位下降，瓷片表面及烟温直接接触发生瓷片膨胀冷缩、从而产生裂纹、时间一长造成瓷片脱落。 为确保锅炉安全平稳运行，故需对两台20T燃煤锅炉除尘器实施整改。根据锅炉实际情况，本次改造内容为： A、清除除尘器内部瓷片和水泥层、用铸石板代替更换。铸石板耐温为300°，是一种防腐蚀、耐磨、耐酸碱的材料，表面像瓷砖一样，规格为300×300×30等几种类型，铸石板及钢板贴合，用弗兰树脂粘合剂粘贴。 B、加装排水定时连锁装置、定时排水。 C、除尘器内部喷淋管更换为不锈钢管。 D、除尘器上部六块折流板（每块长3200、宽为750）全部更换为不锈钢板。 二、施工依据及验收标准
（1）施工依据 1. 塔里木油田公司《临时用电安全管理标准》 2. 塔里木油田公司《通用安全标准》 3. 塔里木油田公司《高处作业安全管理标准》 4. 塔里木油田公司《上锁、挂签、测试安全管理标准》 5. 塔里木油田公司《进入受限空间作业安全管理标准》 6. 塔里木油田公司《工业动火安全管理标准》 （二）验收标准 1、铸石板表面粘贴牢固、不得有裂纹等 2、铸石板表面粘贴平整 3、完工后除尘器外表面的温度不得超过70° 三、达到的目的和标准 1、达到库车县环保局烟气排放要求。 2、保证长周期运行。 3、消除引风机带水。 4、除尘器壁温低于65度。 5、除尘器水位实现自动控制。 四、主要工作量 1.拆除除尘器内壁两套（瓷片、折流板、加强板、喷淋管等） 2.不锈钢板40M2厚5mm。（折流板40 M2）
煤仓内衬铸石板施工方案
施工方案 本施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 一、项目组织机构及管理班子配备： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，预期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。 1 2、项目经理岗位责任制： 2.1组织现场的施工工作。 2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。 2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。 2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。 2.6协调供货商按时按量发货到现场。 2.7对抵运现场的材料质量负全责。 3、技术负责人及项目副经理岗位责任制： 3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工方案进行施工。 3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。 3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。 3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 3.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。 3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 3.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 3.9立所能及办好项目经理交办的事情。 4、质检员岗位责任制： 4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 4.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。 4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。 4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。