沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程

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序言

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沥青乳化设备操作规程

一、作业前的准备

1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

2、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

3、沥青温度控制。

4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。

5、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

6、根据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供给量。

二、作业中的要求

1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

2、严格控制产品质量，每台班至少抽检两次，并作好记录。

3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

4、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

5、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求

1、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。

2、及时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。

3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

乳化沥青生产工艺控制与操作规程

乳化沥青生产工艺控制与操作规程 唐兴明 一、生产前的准备工作 （1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。 （2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。 （3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。 二、乳化沥青批次连续生产 （1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。 （2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。 （3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量

过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。 （4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。 （5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。

乳化沥青设备操作规程

乳化沥青设备操作规程 1.检查电源电压是否正常，检查胶体磨冷却水是否缺少，冷却泵运行是否正常。 2.检查胶体磨阀门是否在关闭状态，皂液跟沥青生产阀门是否在循环状态，磨出口管道阀门 是否打开；温度、液位仪表和实际值是否正常。 3.开启设备导热油进出总阀门及胶体磨、沥青管道导热油加温手动阀门。 4.将乳化罐、沥青罐的温度仪表设定至生产需要值（普通乳化皂液温度60℃+5℃，沥青温 度135℃+5℃。确认各温控阀门工作是否正常。 5.开启供水系统、系统冷却水循环泵，使乳液罐中有一定的压力(0.15MP～0.2MP)并仍有回 水流出;按配比称量乳化剂后倒入相应的乳液罐，开启搅拌配置乳液。 6.开启沥青进料管路阀门，启动沥青进料泵，向沥青罐注入沥青,沥青液位高度超过40cm 时 即可开启搅拌，使储罐内的沥青温度均匀。 7.将乳液出、回料选择阀拨至回料位置，乳液回罐选择阀拨至储料罐位置，开启乳液配料料 泵，循环乳液，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，调整乳液压力为0.15MP～0.2MP,至运行流量显示值稳定。 8.将沥青出、回选择阀拨至回料位置，开启沥青泵，循环沥青，按生产要求调整流量量仪表 的设定流量值，至运行流量显示值稳定。 9.确定乳液成品出口有乳液出料时开启胶体磨，然后慢慢地将沥青出、回料选择阀旋至出料 位置;开启取样阀门，取样检验沥青含量及其他相关数据,并做好生产记录。 10.生产完成后先切换沥青换向阀至回料料位，关闭沥青配料泵，让乳液泵及胶体磨继续运行， 直至胶体磨中残余沥青被乳液冲洗干净。 11.停止胶体磨和乳液泵，用清水冲洗乳液罐，开启乳液泵冲洗胶体磨和管道,恢复成品冷却 器阀门；关闭导热油总阀。 12.

沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!

(完整)乳化沥青透层施工技术方案

乳化沥青透层施工技术方案 根据奉铜项目办第二阶段施工目标结合我BP3标实际情况，我部即将进行乳化沥青透层的施工。目前人员、机械设备已进场就位，具备乳化沥青透层施工的开工条件。 一、原材料 乳化沥青的破乳速度、粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度、贮藏稳定性等试验指标均符合设计及规范要求,渗透深度大于5mm（技术指标检测见附表一). 二、施工机械设备和人员 在乳化沥青透层的施工中，本项目部质量管理体系主要人员的组成： 主要人员

三、施工工艺 透层采用喷洒高渗透乳化沥青透层进行施工 透层宜选择干燥和较热的季节施工，气温低于10℃或大风天气或即将降雨时不得喷洒乳化沥青. 1。水泥稳定碎石上基层表面的准备 ①喷洒稀释液前，应采取措施防止路缘石及人工构造物受污染；②用自行式强力清扫车在基层养生期结束后对基层表面进行全面清扫，清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净,骨料外露，用强力清扫车清扫完成后，组织专人清扫表面松散碎石，用空压机将基层表面浮灰吹净；③当基层表面过分干燥时，必须在洒布稀释液前5—10分钟，对基层表面进行洒水预湿，使工作面处于潮湿状态但水分不饱和，同时避免集水区域，以免稀释液洒布后出现流淌。 2．材料准备 为取得良好洒布粘度，在洒布前按照一定的比例进行稀释，按原液：水=3:1进行稀释,根据设备情况可将比例适当加大，有条件时尽量使用热水稀释乳化沥青，有利于前期的渗透速度,乳化沥青稀释后立即使用，不宜长时间存放。 3、透层洒布时间 透层喷洒时间根据渗透深度、与基层强度影响情况，通过现场试洒确定，可采取两种时间进行试洒，即为：a。宜紧接在中基层碾压成型表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒稀释液，应尽量在水稳基层碾压完成24小时内完成洒布,兼

高速公路乳化沥青粘层施工方案

粘层油施工方案 一、工程概况 高速公路全长xxkm，粘层采用乳化沥青PC-3，粘层的洒布面积为304396㎡。 二、施工前的准备工作 1、编制施工方案送监理工程师审批，做好施工技术交底工作。 2、人员组织机构：主要管理人员及施工人员已进场（详见人员进场报验单），项目部对施工现场的主要管理人员、施工人员进行施工技术、安全生产、文明施工方面的业务培训。 3、机械设备调试与质量检测仪器的准备 开工前对沥青洒布车进行调试，清扫车、吹风机、洒水车等设备到位，并做好设备的保养维修准备工作，确保施工期间不影响工期及工程质量； 工地试验室配备好取芯机、沥青针入度仪、沥青延度仪、沥青软化点仪、标准筛、烘箱、路面渗水仪等质量检验设备，并对这些设备进行标定。 三、原材料的进场 粘层基质沥青采用70号A级石油沥青，进场前由试验室对其各项技术指标进行抽样检测，进行乳化后再次检验，保证其各项指标符合规范要求（见附表）。 四、施工方法 1、清扫下承层 粘层施工前先对下承层进行清扫，用吹风机将浮灰吹净。当有沾粘的土块时，用水刷净，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净。清理工作完成后报监理验收，合格后进行粘层的施工。 若已设置防护路缘石或遇人工构造物时，喷洒前要对其进行遮护，避免污染。 2、沥青的用量 粘层用沥青洒布量范围为0.3~0.6L/㎡。 3、沥青的喷洒 粘层油采用沥青洒布车喷洒，使用的喷嘴型号、喷洒高度根据粘层油的粘度选择并保证均匀喷洒，喷洒不足的要补洒，洒布过量处应予以刮除。喷洒宽度为表面层宽度，并根据现场实际情况适当加宽喷洒面积。

4、注意事项 ①施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等保持干净。每次完成沥青洒布后，将剩余残留物清除，保持管道及喷头畅通。 ②搭接部位保证喷洒到位，不得出现漏洒现象。 ③喷洒的粘层油必须成雾状，在路面单幅宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。 ④当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。 ⑤粘层喷洒完待乳化沥青破乳、水分蒸发完后及时铺筑沥青面层，期间严禁除运料车外其他车辆及行人通过，确保粘层不受污染。 五、质量检验 1、沥青用量 现场派试验人员记录并检测沥青的洒布量，具体方法为：在沥青洒布车下方放置两个50㎝×50㎝的托盘，待沥青洒布车洒布过后称其增加的质量，取两个个样本的平均值作为沥青洒布量。 2、外观检测 外观应均匀一致，与下承层表面粘结牢固，不起皮、无油包、无下承层外露等现象。 六、进度保证措施 为了保证工程进度，按期完成任务，采取以下措施： ①依靠地方政府协调好与当地群众的关系，把地方干扰降低到最小程度。 ②建立奖罚制度充分调动职工的生产积极性，在必要时延长工作时间。 ③增加施工机械备用驾驶员及操作手，在必要时轮换作业，做到人换机不停，加快工程进度。 ④加强机械设备的保养工作，提高机械完好率，以防机械损坏而延误施工。 七、质量保证和环保措施 1、质量保证措施 ①建立严密的质量保证体系和质量岗位责任制度，完善质量奖惩制度，实行质量目标到人，充分发挥试验室的作用，以科学技术数据指导施工。 ②把好原材料质量关，对沥青的质量进行一批一化验，保证其技术指标符合

完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点

完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要 点 运输： 在施工前，需要根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。对于下承层指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可以进行摊铺。但对于沥青混合料改性添加剂沥青路面，严禁在10℃以下以及雨天、路面 潮湿的情况下进行施工。透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2（沥青含量50%），而粘层油则应采用SBS 改性乳化沥青，保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7 kg/m2（沥青含量50%）。 2）摊铺和压实： 摊铺和压实是沥青混合料路面施工的关键步骤。在摊铺前，需要进行实验室操作规定。所有操作规程完全按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行。混合料拌 和时需要注意集料、矿料、沥青的加热温度和拌和顺序。在摊铺时，需要注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内。在压实时，应符合

XXX标准击实试样密度100±1%的要求。一般情况下，需要先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。 3）接缝处理： 接缝处理是保证路面质量的重要环节。接缝处需要进行切割、清扫、喷洒粘结剂、加铺沥青混合料、压实等一系列工序，确保接缝处平整牢固。 4）开放交通和检验： 在路面施工完成后，需要进行开放交通和检验。检验要求符合规范要求，确保路面质量。 和摊铺 运输过程中，要注意保持沥青混合料的温度，以免过度降温。摊铺时，摊铺温度应控制在160℃-170℃，摊铺系数一般 为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min。摊铺后可以紧跟摊铺机 进行碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃， 终压温度不低于120℃。压实时，压路机应紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。压实后，要注意冷却后再开放交通，开放通车温度不应高于50℃。

沥青乳化设备操作规程

沥青乳化设备操作规程 一、设备准备 1.定期检查沥青乳化设备的各个部件和配件的外观和机械性能是否正常。 2.确保设备的电源供应正常，并检查所有电气设备的连接是否安全牢固。 3.确认设备的供热系统能正常运行，检查锅炉、锅炉燃料、燃烧器是 否符合规范。 4.检查各种阀门和管道是否密闭，确保所需原料的供应正常。 二、操作流程 1.打开供热系统，预热设备。预热时间一般为30分钟，确保设备表 面温度达到要求。 2.根据生产计划，调整设备中的供料和排料的速度和比例。确保沥青 和乳化剂的配比达到要求。 3.检查设备内部的搅拌器和加热器是否正常工作。确保乳化剂和沥青 能够充分混合并达到一定温度。 4.检查设备中搅拌器的转速是否符合要求，并根据实际情况进行调整。 5.开始沥青乳化反应。注意观察设备中的压力和温度变化，并根据实 际情况进行调整。 6.在沥青乳化反应过程中，进行持续的取样和检验，确保沥青乳化的 质量达到要求。

7.根据生产计划，设定设备的运行时间和停机时间，并确保设备运行稳定。 8.操作结束后，将设备进行清洗和维护，并做好设备的记录。 三、安全措施 1.操作人员必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。 2.禁止在设备运行过程中随意调整设备的各种部件和配件。 3.禁止在设备运行过程中随意打开或关闭阀门，必须经过操作人员的允许才能进行。 4.禁止任何未经授权的人员进入操作区域，以免造成事故。 5.确保设备的通风系统正常运行，避免沥青乳化过程中产生有毒有害气体的积聚。 6.操作过程中发现任何异常情况，应立即通知有关人员，并采取相应措施。 四、设备维护 1.建立设备维护计划，按照计划进行设备的定期检修，确保设备长期稳定运行。 2.设备维护时，必须切断电源，并进行安全措施，以防意外伤害。 3.设备维护时，应根据设备的维护手册进行操作，并遵循相关的操作规程。 4.定期清洗设备内部的各个部件和配件，保持设备的清洁和卫生。

面板坝乳化沥青喷涂施工工法

面板坝乳化沥青喷涂施工工法 面板坝乳化沥青喷涂施工工法 一、前言面板坝乳化沥青喷涂施工工法是一种常用于水利工程中的施工方法。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点面板坝乳化沥青喷涂施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用喷涂方式施工，能够大幅度提高 施工速度。2. 施工质量好：喷涂施工能够保证沥青的均匀覆盖，使得面板坝具有良好的密封性和抗渗性能。3. 施工环保：使用乳化沥青进行喷涂，无需加热，不产生烟尘和有害气体，对环境污染小。4. 适应性强：面板坝乳化沥青喷涂施工工法 适用于各种不同形状和高度的坝体。 三、适应范围面板坝乳化沥青喷涂施工工法适用于各种水利工程中的面板坝施工，包括大坝、堤防、闸坝等。 四、工艺原理该工法通过喷涂的方式将乳化沥青均匀覆盖在面板坝的表面。喷涂后，沥青会逐渐凝固形成密封层，提高坝体的防渗性能。工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系和采取的技术措施。 五、施工工艺面板坝乳化沥青喷涂施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：确定施工范围，清理坝体表面。2. 喷涂准备：准备乳化沥青和喷涂设备，进行预热和调试。3.

喷涂施工：按照设计要求，通过喷涂设备将乳化沥青均匀覆盖在坝体表面。4. 固化护理：施工完成后，对坝体进行固化和 养护，保证沥青密封层的质量和性能。 六、劳动组织面板坝乳化沥青喷涂施工工法需要组织一定的劳动力，包括施工人员、设备操作人员和质量检测人员。根据施工进度和工艺要求，合理安排各个工种的工作任务和时间。 七、机具设备面板坝乳化沥青喷涂施工工法需要以下机具设备：1. 喷涂设备：包括喷枪、喷涂车等设备，用于将乳化 沥青喷涂到坝体表面。2. 乳化沥青发泡剂设备：用于将沥青 与发泡剂混合，形成乳化沥青。3. 清洗设备：用于清洗喷涂 设备和工作区域。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取以下控制措施：1. 乳化沥青质量检测：对乳化沥青的成分、密度、粘度等指标进行检测。2. 均匀性检测：对喷涂后的坝体表面 进行均匀性检测，确保沥青能够均匀覆盖。3. 固化质量检测：对固化后的沥青密封层进行质量检测，检测其密封和抗渗性能。 九、安全措施在面板坝乳化沥青喷涂施工中，需要注意以下安全事项：1. 设备操作人员需经过培训，熟悉操作规程和 安全要求。2. 施工区域应设置警示标志，确保安全通行。3. 使用个人防护用具，如手套、口罩等，防止化学物品对人体的伤害。

SBR改性乳化沥青粘层施工工法

SBR改性乳化沥青粘层施工工法 SBR改性乳化沥青粘层施工工法是一种能够有效提高施工效率和保障施工质量的工法。其适用范围包括沥青混凝土路面各面层之间、面层与构造物粘结以及沥青混凝土路面和水泥混凝土桥面之间防水层施工。 工艺原理方面，由于沥青路面施工中的各种环境和施工因素制约，沥青路面上、中、下三个层次分层连续施工的可能性较小。因此，采用粘层油在提高沥青路面层粘结能力方面发挥着重要作用。粘层油主要起胶结作用，对材料的要求也主要在粘结强度和抗剪强度方面。改性乳化沥青各项指标都优于未改性的乳化沥青，粘结强度、抗剪强度、粘附性方面都有明显改善。在沥青粘层施工中，通常采用SBR改性乳化沥青。 施工工艺流程及操作要点方面，施工前需要进行技术准备和现场准备。在施工过程中，需要进行放样和下承层离析处理等操作。同时，对喷洒区附近的结构物也需要加以保护，以免受到污染。

总之，SBR改性乳化沥青粘层施工工法是一种高效、高 质的施工工法，能够有效提高施工效率和保障施工质量，适用范围广泛。在施工过程中，需要注意各项操作要点，确保施工质量。 本文介绍了洒布车司机、洒布操作工和力工的职责和数量，以及SBR改性乳化沥青的试验项目和技术指标。在机械设备 方面，配备了沥青洒布车、强力清扫车、道路清扫车、水车、空气压缩机、森林灭火器、沥青储存罐和工具车等设备。此外，文章还引用了《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004，并介绍了施工过程中的检测项目和检验方法。 洒布车司机负责驾驶乳化沥青洒布车，洒布操作工负责洒布乳化沥青，力工负责对洒布后的粘层进行修补等工作。他们共同负责现场施工各项工艺和质量控制。此外，还有一名全面负责各部门协调的人员和一名施工技术总负责。 SBR改性乳化沥青的试验项目和技术指标如表5.2-1所示，其中包括破乳速度、粒子电荷、恩格拉黏度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、与矿料的粘附性和储存稳定性等。在机械设备

沥青软化点测定仪的操作规程 沥青软化点测定仪技术指标

沥青软化点测定仪的操作规程沥青软化点测 定仪技术指标 沥青软化点测定仪又叫做沥青软化点试验仪，用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青和乳化沥青蒸发后残留物等材料的软化点测定。沥青软化点测定仪的操作规程： 沥青软化点测定仪又叫做沥青软化点试验仪，用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青和乳化沥青蒸发后残留物等材料的软化点测定。 沥青软化点测定仪的操作规程： 1、在烧杯中放入800～1000ml蒸馏水，在室内温度较低时可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。 2、通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5℃。 3、把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。 4、将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中央。把试样放入烧杯中恒温不少于15min。 5、把烧杯置于试验器中，插上电源插座。 6、打开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮，使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。 7、当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结束。 8、按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。 仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。

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乳化沥青电荷试验仪安全操作及保养规程

乳化沥青电荷试验仪安全操作及保养规程 1. 引言 乳化沥青电荷试验仪是一种用于评估乳化沥青电荷性能的仪器设备。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档提供了乳化沥 青电荷试验仪的安全操作和保养规程。 2. 安全操作规程 在操作乳化沥青电荷试验仪时，必须严格遵守以下安全操作规程： 2.1 穿戴个人防护装备 在操作乳化沥青电荷试验仪前，操作人员必须穿戴个人防护装备， 包括但不限于安全眼镜、防护手套和防护服等。这些装备可以有效地 保护操作人员免受潜在的危险，如溅油或触电等。 2.2 确保设备接地 乳化沥青电荷试验仪必须正确接地，以防止静电积聚和电击风险。 在操作前，务必确保设备的接地线连接牢固，并定期检查接地线的状态。 2.3 遵循操作指南 严格按照乳化沥青电荷试验仪的操作指南进行操作，不得随意更改 或省略任何步骤。操作人员应事先了解设备的主要功能和操作流程， 并根据实际需要调整参数。

2.4 防止过载 在使用乳化沥青电荷试验仪时，应避免超出设备的额定能力范围。 如果需要测试大量样品或进行长时间运行，应合理安排时间和分批操作，以防止设备过载造成的故障或损坏。 2.5 避免触摸热表面 在试验期间，乳化沥青电荷试验仪的一些表面或元件会因为工作而 变热。操作人员应避免直接接触这些热表面，以免造成烫伤。 2.6 注意安全警告标志 乳化沥青电荷试验仪上可能会设置有安全警告标志，如高电压警告、高温注意等。操作人员应仔细阅读并遵守这些标志的警告内容，以确 保安全操作。 2.7 紧急停机和断电 在操作乳化沥青电荷试验仪时，如果发现设备发生异常或存在危险 情况，操作人员应立即进行紧急停机，并断开电源。在解决问题之前，不得随意继续操作试验仪。 3. 保养规程 为了确保乳化沥青电荷试验仪的正常运行和延长设备的使用寿命， 必须按照以下保养规程进行操作：

乳化沥青封层施工工艺

乳化沥青封层施工工艺 乳化沥青是一种新型道路面层材料，广泛应用于道路、桥梁、隧道、机场的防水、防滑、防尘、保养等方面。乳化沥青封层是道路养护的一种有效措施，下面进行简要介绍。 一、施工前准备工作 1、施工前应进行垃圾清理，使基层表面干净整洁、不含杂物。 2、确定施工时间、地点，预留充足的时间进行施工。 3、检查施工设备及工作人员的安全防护措施，确保施工安全。 二、材料选用 1、乳化沥青：按要求选用适宜的品种和规格，质量应符合现行标准。 2、填料：按要求选用适宜的规格、级配、质量的石料，在乳化沥青中掺入调和料、沙子等材料，使封层均匀、牢固。 三、施工技术要点 1、基层处理：基层干净洁净、水分适度，不允许有积水。若基层不平或有坑洼，应进行修补。 2、撒铺：在基层上均匀地撒上填料，控制好厚度，一般不应超过封层厚度的1.5倍。 3、乳化沥青涂覆：喷雾型号应选择适当。均匀喷雾乳化沥青，其用量应按设计要求计算。

4、碾压：采用机械碾制方法，确保封层均匀、稳定、牢固。碾 压前应充分平整填料，封层不应有波浪或不均匀现象。碾压机或集 装箱碾压机应密闭，且压路时间充足，以达到均匀压实的目的。 5、校正：在碾压时，应注意坚持横向、纵向交替、多道碾压， 修整并校正局部不良几何形状，同时注意压实度的控制。 6、完成：在完成封层施工时，应确保封层表面均匀、光滑、紧实，无裂缝、无起伏，应保持6小时左右的无交通干扰。 四、施工注意事项 1、施工期间应控制环境温度及表面水分；禁止冻结施工，避免 施工质量因天气条件而受影响。 2、搅拌设备和输送车辆必须严格控制沥青质量，并按施工现场 要求运输。 3、乳化沥青及其馏分在施工前必须经过混合搅拌，严禁混合不 均匀现象。 4、填料应在封层前检验，符合设计规定方可使用。如选择不当，将对封层的质量产生巨大影响。 5、现场管理必须严格，保障施工安全，并对材料、设备等资料 进行明细记录。 以上简要介绍乳化沥青封层施工工艺，封层施工质量直接影响 到道路使用寿命与行车安全，施工人员在施工过程中务必遵循操作 规程，确保施工质量。

乳化沥青养护基层使用条件

乳化沥青养护基层使用条件 乳化沥青是一种将沥青与水和乳化剂混合后形成稳定乳液的材料，被广泛应用于道路养护工程中。乳化沥青在基层养护中的使用条件主要包括以下几个方面。 首先，乳化沥青的使用条件受到气温的影响。乳化沥青的应用温度范围一般为10℃-30℃，在夏季高温和冬季低温时，需要进行相应的调整和控制。夏季高温下，乳化沥青易于快速干燥和固化，需要配合水的喷洒来延缓其固化速度。冬季低温下，乳化沥青的流动性较差，需要加热才能保持流动状态。因此，在选择乳化沥青进行基层养护时，需考虑到当地的气温情况，根据气温来选择相应的乳化沥青型号和使用方法。 其次，基层的材料选择和处理也会对乳化沥青的使用条件产生影响。乳化沥青主要用于基层的修补和增强，而基层的材料选取决定了乳化沥青的使用条件。基层的材料应具有一定的抗压强度和负荷承载能力，以满足道路的运输需求。此外，基层的平整度和湿度也是决定乳化沥青使用条件的重要因素。基层表面应平整光滑，湿度适中。如果基层不平整，会影响乳化沥青的涂布均匀性，导致涂层不平整或者产生裂缝。 还有，乳化沥青的使用条件同时取决于施工设备和施工工艺。乳化沥青需要通过特定的设备进行喷洒，例如乳化沥青喷洒车和洒布机。乳化沥青的施工工艺包括喷洒厚度、施工速度、施工环境等方面的要求。喷洒厚度应根据设计要求进行合理控制，施工速度应稳定均匀，施工环境应保持干燥，避免降雨和高湿度的影响。此外，施工过程中需要严格按照操作规程进行，确保乳化沥青的涂布质量和保护装置的安全操作。

最后，乳化沥青的使用条件还受到现场的交通和安全要求的限制。在基层养护工程中，往往需要在道路通行的情况下进行施工。因此，需要合理规划和安排施工时间，尽量减少对交通的影响。同时，施工现场应设置警示标识和安全设施，确保施工人员的生命财产安全。 总之，乳化沥青作为一种道路养护材料，在基层养护中的使用条件涉及气温、基层材料和处理、施工设备和工艺、交通和安全等多个方面。合理控制这些使用条件，可以提高乳化沥青的施工质量和最终的道路养护效果。

沥青操作规程

沥青操作规程

沥青拌和设备安全操作规程 为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。 一、总则 （一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。 （二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。 （三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。 （四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。 （五）严禁让机器运转超出额定最大速度。 （六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。 （七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。 （八）作业人员严禁酒后操作。 （九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。 （十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。 二、主机安全操作规则 （一）场址选择及给料装置的保护：

1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。 2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。 3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。 （二）进料系统： 1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。 2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。 3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。 （三）干燥滚筒： 1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。 2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。 （四）燃烧器： 1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。 2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。 3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。 （五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。 （六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。 （七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。 （八）进入浆式搅拌：

改性乳化沥青稀浆封层施工工法

改性乳化沥青稀浆封层施工工法关键词：改性乳化沥青稀浆封层 V1/a ■ > a 1刖S 改性乳化沥青稀浆封层施工技术，是在一般稀浆封层施工技术的基础上发展起来的一种 高温抗变形、低温抗缩裂、耐磨、防水等性能优良的新材料、新工艺、新设备、新技术的创 新。它是在制备乳化沥青时加入聚合物弹性体和添加剂、制备成改性慢裂快凝的乳化沥青, 再 用专用设备改性稀浆封层车，在常温状态下、按设计的原材料配合比要求，在现场进行改性稀 浆混合料的拌合与摊铺、待乳化沥青完全破乳后即可开放交通。而且这种改性稀浆封层可以 满足交通量大、重载负荷交通行车的要求。 改性乳化沥青稀浆封层由聚合物改性乳化沥青，100%轧碎集料，矿物填料，水和必要的填加剂组成。施工时，使用专用的摊铺设备进行摊铺。改性乳化沥青稀浆封层一般设计厚度为0.6〜1.0cm。 2特点 改性稀浆封层混合料，具有良好的流动性、渗透性、粘附性；有利于填充和治愈路面的裂缝；有利于旧路面的结合；有利于气候的变化（低温不裂高温不软）；能提高路面的密实性和防水性；能提高路面的防滑和耐磨。 3选择依据 为了全面的掌握改性稀浆封层施工技术，必须经济合理选择封层的类型，保证封层的顺利施工，从而使完成的改性稀浆封层达到预期的使用寿命，应详细了解和调查一下因素： 3.1详尽了解原路面的结构、性能及病害； 3.2 了解该路段的交通量、行车类型和数量； 3.3调查该区域的气候条件及施工季节的气候情况； 3.4了解该地区的可用骨料质量、规格、价格、数量； 3.5了解改性乳化沥青的性能、质量、单价及供应保证； 3.6可能保证的过程资金及机械设备。 4稀浆封层的用途稀浆封层既可以用于新建路面，也可以用于路面养护。 4.1用于新建路面 稀浆封层用于新建路面的上封层、下封层。由于稀浆流动性好，可以很好的渗入基层材料空隙中去，与基层牢固的结合，用于上封层时使路面更密实，具有良好的防水和耐磨性能。用于下封层时，可以替代洒透层油镶砂工艺，并在使用性能上提高一个档次。铺设于半刚性基层上可以起到以下作用：