LNG埋地管道施工方案
埋地管道施工方案
1.目的与范围
本方案为XXXOOO液化天然气有限公司XXXOOO项目接收站工程地下管网管道施工投标而编制，适用于本工程我公司投标范围内地下管网部分埋地管道的施工。
2.工程概述
该工程主要的管线系统有高压消防给水管道(WF)、生产给水管道(WI)、海水工艺管道(WS)、生活给水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生产排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)。
各系统主要由管道和井构成，管道主要有焊接钢管、GRP、GRE、钢筋混凝土管，此外还包含少量合金钢管。井主要有阀门井、人孔、密封检查井、水封井等。根据第三批补遗文件，地下管网埋地管道共计21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni 合金钢管440.1米，无缝碳钢管(A106-B)3043.2米，无缝钢管(A53-B GALV)1821.3米，钢筋混凝土管8800.95米。
3.编制依据
3.1本方案依据招标书、施工图纸及设计文件资料的要求编制。
3.2采用的施工标准及规范
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》
SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》
全国给排水标准图集
3.3施工图纸
XXXOOO项目接收站工程招标文件、澄清文件及补遗文件。
4.施工人力及工机具部署
4.1人员配备
施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员详见项目总体人力资源计划。
4.2主要工机具配备
主要工机具配备见附录1
4.3施工进度计划
详见XXXOOO项目接收站工程总体施工进度计划。
5.测量放线、管沟开挖
5.1施工前的准备
5.1.1施工已进行设计交底、图纸会审，并对施工人员进行技术交底。
5.1.2编制详细的施工方案且施工方案已经过审批。
5.1.3土方开挖前进行各专业的会签，明确地下电缆、管线等障碍物详细位置，并应根据施工方案
的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
5.2测量放线
5.2.1放线应按设计要求和已有的控制点进行，为防止原有控制点有变化，可参照另一控制点复核，
确定管道安装的固定水准点。
5.2.2放线误差：中心线不应超过30㎜。
5.2.3沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接，应测定管道线路的中心线和
折点的坐标和标高；
5.2.4定线测量作详细记录，并标明所有水准点和连接线。
5.3土方的开挖
5.3.1管沟开挖前对地上障碍物进行清除，应依据施工图纸及现场实际坐标点，并确定地下原有线
路等不明物的位置，经复测确认，并经监理、业主相关部门检查同意办理开挖许可证后方可进行放线、开挖。
5.3.2根据图纸设计及开挖规定要求，开挖前基坑开挖边线撒白灰标识，根据现场情况放置测量标
记，开挖时不允许产生对管沟底老土层的扰动。
5.3.3管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：
B=D1+2(b1+b2+b3)
公式中B 管道沟槽底部开挖的宽度（mm）;
D1 管道结构的外缘宽度（mm）;
b1 管道一侧工作面的宽度（mm）;
b2 管道一侧的支撑厚度（mm）;
5.3.4为提高劳动生产率，实现均衡、有节奏的施工、缩短施工工期，本项目管沟开挖采用流水施
工，分段作业，确定管沟的开挖顺序和坡度，分段分层平均下挖、修边和清底。
5.3.5采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场拟用EX200—2型挖掘机2台进行管沟开挖，人
工清理底部和修边。开挖过程中管沟两侧堆土高度不超过1.5m,且距槽口边缘不小于1m，并及时运走。
5.3.6采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防
超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200mm左右的土层由人工修整；截面小的土方人工开挖修整。考虑现场状况，管沟两侧需要时加临时支撑板。
5.3.7开挖深度H≤2.5m，放坡1：1开挖，并在底面一侧设置断面300×300流水坡度2‰的排水
图1
5.3.8在开挖管沟时遇到施工面较小且开挖深度较深时，不能按正常放坡施工必须加管沟壁支护再
开挖，施工时根据实际情况再作具体方案。
5.3.9管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。距管沟边1000mm范围以内，不得堆
置材料和弃土。开挖出的土方机械外运出施工现场，堆置到业主指定地点。
5.3.10当开挖深度较深处有地下水出现时，必须先安排降水施工后再开挖管沟；开挖完成后要及时
持续排水；对于挖深超过2米的管沟，要采取混凝土护坡加固措施，挖深超过3米，地下水丰富或者离建筑过近的管沟还需采取木排桩支护。
5.3.11因本工程土质较差，除GRP管道外管沟开挖按1：1放坡，深度1.5米以上每1.5米放一级
台阶，台阶宽度1米，沟底宽度按图纸中要求，且开挖超过1.5米的沟底一侧设置断面300×300流水坡度2％的排水沟；间隔20m设置500×500集水井。管沟开挖断面见下图：
5.3.12夜间施工时，要办理夜间作业许可证。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设
置明显标志。
5.3.13基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。
5.3.14在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、
监理单位、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工。
5.3.15开挖区用警示带或护栏围护，护栏和沟槽保持1米距离。开挖基坑6-7米要有一个安全通道。
5.3.16开挖出来的多余的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部
分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约成本。
多余的土方应一次运至指定地点，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。
5.3.17当开挖深度为1.8米以上时，必须使用硬围护，并做好相关的警示标识。
6.刚性复合地基工程
6.1测量放样
6.1.1轴线测设
本工程采用坐标和总样相结合的方法测设。
(1)控制网的测设
对设计院的测量交底进行复核，复核时必须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经
现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要中密控制网，
为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的场
地，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合
的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和施工期间的
不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。
根据测绘处所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点，如：直线或曲线的起点
和终点。
测设总样，在基础两侧布置轴线控制点，在设定控制点要充分考虑施工对场地的需要，
把控制点布置在不影响施工的地方，基础两侧各布置2点，并用混凝土护桩，纵横轴
线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
(2)下部结构的测设：
刚性桩复合地基工程的桩基、承台均根据总样测定，熟悉设计图纸，领会设计意图是个一定要做到的要求。
桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相
对位置无误后（矩形对角线长度相等原则），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩
位。
承台放样：根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。
6.1.2标高测设：
(1)按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。
(2)根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
6.2桩基施工
桩基施工见投标文件中的桩基施工方案。
6.3钢筋混凝土地基施工
为了确保承台无水施工及桩基，故需搭设围护桩。
6.3.1按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑
开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据。
6.3.2钢筋加工及安装
(1)钢筋进场施工首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例要求进行有关力学和施工性能
的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
(2)钢筋进场后按不同钢种等级规格分别堆放。
(3)钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈
蚀严重不得在工程中使用。
(4)认真分析学习图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断
料过长造成不必要的浪费。
(5)钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。
(6)为防止在施工过程中可能有人踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形,为
此适当布置架立钢筋。
(7)钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
(8)按图纸要求预埋立柱和台身钢筋。
6.3.3模板加工与安装
(1)模板采用竹夹板或定型组合钢模，现场配制。
(2)为防止模板按缝漏浆，将采用灰浆或双面胶带对模板接缝进行封堵。
(3)为保证保护层，采用小块（豆腐干）衬垫于钢筋与模板间。
(4)为确保模板的稳固除加顶撑外，另需用Ф12m圆钢连结对拉固定,间距1m。
6.3.4混凝土施工
(1)在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应，振捣等准备工作全面检查，并会同监理
对钢筋模板，预埋件等分项工程进行验收经监理签认后，方可浇筑。
(2)浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。
(3)在浇筑过程中派专人负责检查模板钢筋，一旦发现模板漏浆，钢筋松动、变形，垫块脱
落现象，及时组织纠正。
(4)浇筑完毕后，及时做好养护工作。
7.CT-GRP工程
7.1管道基础桩基工程
本工程已经施工完毕。
7.2管道基础垫层
槽底土基及桩基经验收合格后方可进行基础施工。砾石砂垫层厚度为10CM，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砾石砂铺完后安装混凝土基础的侧向模板。
7.3管道钢筋混凝土基层及模板
7.3.1按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑
开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据。
7.3.2钢筋加工及安装
(1)钢筋进场施工首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例要求进行有关力学和施工性能
的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
(2)钢筋进场后按不同钢种等级规格分别堆放。
(3)钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈
蚀严重不得在工程中使用。
(4)认真分析学习图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断
料过长造成不必要的浪费。
(5)钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。
(6)为防止在施工过程中可能有人踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形,为
此适当布置架立钢筋。
(7)钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
(8)按图纸要求预埋立柱和台身钢筋。
7.3.3模板加工与安装
(1)模板采用竹夹板或定型组合钢模，现场配制。
(2)为防止模板按缝漏浆，将采用灰浆或双面胶带对模板接缝进行封堵。
(3)为保证保护层，采用小块（豆腐干）衬垫于钢筋与模板间。
(4)为确保模板的稳固除加顶撑外，另需用Ф12m圆钢连结对拉固定,间距1m。
7.3.4混凝土施工
(1)在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应，振捣等准备工作全面检查，并会同监理
对钢筋模板，预埋件等分项工程进行验收经监理签认后，方可浇筑。
(2)浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。
(3)在浇筑过程中派专人负责检查模板钢筋，一旦发现模板漏浆，钢筋松动、变形，垫块脱
落现象，及时组织纠正。
(4)浇筑完毕后，及时做好养护工作。
8.土方的回填
8.1土方回填的工艺流程：
8.2土方回填前应将基槽内的积水、垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物。
8.3钢筋混凝土管回填土时，槽底至管顶50mm范围内回填土中不得有大于50mm的石头、砖等硬
物。管道两侧应同时对称填土，不得集中扔在管子上应均匀运入槽内。
8.4焊接钢管施工完毕回填土时，软土回填应超过管顶200mm以上，然后方可二次回填。不得损
伤管道外防腐层。
8.5管道两侧应同时对称填土，回填分层进行，每层厚度控制在300mm以内并分层夯实。道路下
方回填土压实系数不小于0.9-0.95，分层取样。顶标高略高于设计标高，预留自然沉降。
8.6人工修整找平：填土回填完成后，表面拉线找平，凡超过标高的地方及时按线铲平。凡低于
标高的地方补土夯实。
9.管道施工
9.1管道施工前应具备的条件及注意事项
9.1.1施工人员必须了解工艺流程，熟悉施工技术要求和有关规程、规范并在施工中严格进行。9.1.2要求熟悉施工现场，合理布置配电设施以及电、气焊机具、材料、材料堆放场、制作场和运
输通道等。
9.1.3管道安装前，管沟开挖基本完成相应的工序交接。
9.1.4现场施工应和业主、监理单位、设计等单位相互协调，合理安排施工工序，避免地下管线施
工不连续造成不能及时回填。特别是应尽量避免同时施工挖断厂区门口道路，造成车辆和行人不能正常出入（要断开道路应分开开挖并搭设临时道板，保证施工道路通畅）。
9.1.5对于靠近构筑物埋地的管线，应采取措施加固沟槽，防止沟槽塌方，造成事故。
9.1.6玻璃钢管道穿越马路或管墩处需加钢套管，钢套管的管径比原管径大2号，单边长多出马路
1米，套管需要做加强级防腐并在端头处用橡胶套封闭，如井体设置在地质条件恶劣处，可在钢套管间用尼龙件封闭。
9.2管道安装的一般规定
9.2.1与管道施工有关的管沟开挖经检验合格,满足安装要求。
9.2.2预制管段必须在管道安装前完成有关工序如油污清洗、外部防腐等，并经业主监理验收合格。
9.2.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
9.2.4做好防腐层的管子在调运或下沟时，应采取可靠的保护措施。
9.2.5钢管对口检查合格后，方可进行点焊、施焊工作。
9.2.6当生产、生活给水管设在污水管交叉的下面时，生产生活给水管道应采用相同材料的套管，
其套管伸出交叉管的长度每边不得小于3米，套管的两端应采用防水材料封闭。
9.2.7管道内的泥土、杂物焊渣等必须采用清扫、抹布擦净等方式清理干净，严禁残渣留存。由于
地上管道与地下管道安装不同步，地下管道安装完毕后，应在交接点的敞口处采取适当措施，随时封闭，以防止灰尘、杂物等进入管道。
9.2.8埋地压力管道在试压结束，焊口防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程验收记录》，
及时回填土，并分层夯实。
9.3管道接口
本工程地下管网管道材质主要有焊接钢管、玻璃钢（GRP、GRE）管道、钢筋混凝土管，其采用的连接方式为：
(1)焊接钢管:用于海水消防给水管道、生产低压消防给水管道及生活给水管道，主要连接
形式为焊接或法兰连接；
(2)玻璃钢（GRP）管道：用于海水工艺管线，双O型橡胶圈承插连接或法兰连接。
(3)玻璃钢（GRE）管道：用于海水消防给水管道，承插粘结连接或法兰连接。
(4)混凝土管：用于生活生产排水管道及雨水管道，采用承插耐油橡胶密封圈连接。
9.4管道基础
9.4.1给排水埋地管道应尽量敷设在未经扰动的天然地基上，施工时应采取适当排水措施。所有管
道不宜设置在回填土上，若因现场条件限制必须敷设在回填土上，回填土应分层夯实，土壤密实系数不小于0.94。
9.4.2埋地生产(WI)和生活给水(WP)管道直接敷设在未经扰动的天然地基上或达到密实度要求的
回填土上。
9.4.3埋地工艺海水(WS)及海水消防管道(WF)基础见结构专业招标文件。
9.4.4排水管道(WR、WWO、WSS)为承插式钢筋混凝土管道，采用橡胶圈接口，120°混凝土基础，
基础做法详见04S516(2005版)。
9.4.5如遇淤泥或其他软土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基处，再按常规方法
施工。
9.4.6管道基础的做法按设计文件执行。
9.4.7管道基础应回落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于
80KPa，如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。
管床支撑
9.4.8 如采用机械开挖管道沟槽时，应保留200mm 厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，
如若超挖，应进行地基处理。
9.4.9 砂石基础的压实系数，按国标04S516的要求施工，回填土密度按《给水排水管道工程施工
及验收规范》GB50268-97的规定施工。
9.4.10地基被扰动，应采取如下处理措施：扰动150mm 以内，可原状土夯实，扰动150mm 以上，可
用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数不小于0.94；
9.5 碳钢管道施工
9.5.1 管道安装主要施工程序
9.5.2 管道施工技术要求
(1) 阀门及管道附件检查
阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。阀门应抽取10%进行壳体压力密封试验（设计压力大于1MPa 时应100%）。
弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
石棉橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。
(2) 管材及安装检查
到货的管材、管件运至指定堆场后，要整齐地摆放。管材应放在距离地面较高位置，并用木方或软质材料垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识。
对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。 管材的表面质量应达到：
系统强度和严密性试验
系统吹扫 焊口防腐 管沟回填 整体检查 交 工
无损检测合格 除锈 防腐 标准和规范
熟悉图纸与
设计交底与 图纸汇审 现场测量 与检查 原材料采购、验收 管子、附件及阀门验收 管段预制 管段验收、运输 现场管沟开挖 现场管子组对、焊接
内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负
偏差值。
清洁、无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。 (3) 管子切口应符合下列规定
切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。
(4) 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为1mm/m ，全长允许偏不超过10mm 。
(5)
(6)管道焊缝位置应按下列要求：管径大于或等于600mm 时，纵向焊缝的间距应大于300mm,管径小于600mm 时，其间距应大于100mm 。
(7) 管线安装工作中如有间断,应及时封闭管口。
9.5.3 阀门安装
(1) 阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方
向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
(2) 阀件的操作传动灵活，指示准确。
(3) 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm ，禁止用强
紧螺栓的方法消除歪斜。
(4) 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由
穿入，法兰连接应使用相同规格、相同材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后外露长度约为2～3螺距。
9.5.4 管道防腐
埋地敷设的循环水管线,其内外表面必须进行除锈, 清除管道表面锈蚀、毛刺、油、水等污物，除锈、防腐要求及程序详见本项目投标文件《防腐施工方案》。
9.5.5 管道焊接施工
详见本项目投标文件《管道焊接施工方案》。
9.6 钢筋混凝土管施工
9.6.1 管材进场质保资料要齐全，外观无破损、裂缝，要全部检查。
9.6.2 根据图纸平面位置，实地测量完毕后用白灰洒出开挖轴线，根据管径、管数、间距、工作面、
沟槽放坡宽度洒出开挖边线。
9.6.3 根据管长及井位，定出第一节管道的位置，承口与水流方向相反，在承口出反挖出工作坑，
依据中心线，安放第一根管道，安装止水橡胶圈，连接安装第一根管道和第二根管道。管道连接采用手动葫芦拉入，拉入过程中要小心，随时观察插入角度。
9.6.4 检查井施工：井基础在管道安装到位后反挖，管道留口要准确；混凝土管和井壁交接处管外
壁要凿毛，检查井施工时要逐井校核顶标高和底标高，浇筑高度要预留井圈位置；设于道路和铺装路面上的检查井井盖应和地面平，设于其它地面上的检查井井口应高出地面50mm ，并在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
9.6.5 管井施工完成后，根据GB50268－97封堵管口预留孔，进行闭水试验，试验管线长度不超过
1000米。管道闭水试验要求应满足GB50268－97中10.3.3和10.3.4的规定，试验结果满足本方案内试验要求即为合格。
9.6.6 闭水试验合格后，及时进行隐蔽验收，回填管沟。回填土中没有大块的砖石，回填土分层夯
实。
9.6.7 注意事项：
(1) 管道安装前必须进行检验，其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
(2) 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
(3) 井试验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不
超过30min ，逐段观察。
(4) 管道和管件的承口应与水流方向相反,在 Ft 作用下，稳压 10分钟，压力降≤0.05Mpa，
合格。
200
200 δ
9.7玻璃钢管（GRP、GRE）施工
9.7.1材料验收
(1)管子管件验收：管道材料尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格
类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑、无龟裂、分层、
针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等
缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利
的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度应符合
使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收：密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面
不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截
面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以
保证密封、无渗漏为准。
9.7.2布管
(1)将管材运至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接；
(2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后200mm，
深度应在 400～500mm范围。接口施工完毕后，采用与砂垫层相同的材料和密实度进行
回填。
(3)管材抬放要用非金属绳吊挂，并做到轻放入沟，不允许在地上拖拽；抬大口径管材时，
既要保护管材，又能要注意人身安全，防止发生工伤事故。
9.7.3管道连接
(1)法兰连接
有以下两种形式：
用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂
时本身已带有法兰）。如图-1所示。
所示。2
1
3
粘结玻璃钢法兰
1-玻璃钢管；2-法兰；3-胶
合剂；
(2) 套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。如下图所示。
检查待粘接的承插头是否受潮（受潮时用砂纸打磨产生的不是粉末，而类似胶质），在这种情况下，如温度低与15℃，用气体喷灯或加热带对承插头进行加热。用刷子清理内
外承口表面，如界面打磨不充分，应用砂纸重新砂毛。清理后的接头，应避免手、灰尘、潮气污染接头。
将粘接剂双管进行等距离推进，推出的双组分液体就是正好混合比例要求，充分搅拌均匀。用毛刷在整个承插锥面的表面刷一层粘合剂，先刷承口，然后刷插头。将可能粘附
在表面上的刷子毛除掉。
对准并组装待粘接的承插头，把插头插进承口，管道对口顶紧。
对连接到一起的管道需采用紧绳器拉紧如图所示，对接头进行紧持，紧持时间要求不低于与 12 小时，粘接接头12小时后方可移动或加压管道。管道的粘接为紧配合粘接，
1
2 3
玻璃钢管的套管粘结连接 1--玻璃钢管；2—玻璃钢套管； 3—浸透胶合剂的玻璃布带
3 2 1 玻璃钢管的承插粘结连接 1--玻璃钢管；2—承插口；3—浸透胶合剂的玻璃布带
承插口界面不得有可以活动的间隙。另外现场安装时为了装卸紧持工具方便，应该在管
沟里设置夹具操作坑。
若环境温度低于15℃，建议使用外部加热源，如加热带、气体喷灯，火焊火焰等，低于
7℃则粘合剂不发生聚合。理想聚合时间为 25℃下 24小时。
(4)平口粘结连接
平口粘结使用的工机具如下：
平口粘结使用的辅材如下：
操作程序：
用布将玻璃钢管道端部的灰尘和油污清理干净。
将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。
用丙酮将管道表面的粉尘清除，且等丙酮挥发完全后进行下一步。
将管道固定成一条直线，且两端间留下3-10mm 的间隙。如果可能，在对接处管内插入
柔性PVC 环或膨胀管以防止树脂滴入管内。注意：铺层结束后应取出上述物品（PVC 环
等）。
在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不易过
多，防止刷胶过量引起流胶，然后根据工艺单铺设内衬层和长丝填塞缝隙。
固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。
按工艺单要求进行对接口的结构层糊制。要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸
润，辊压气泡。如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过度
引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。
内封口的铺设。如果工作条件允许的话，管道口径大于等于DN800时，管道对接需要内
封口处理。处理方法根据工艺单的具体要求来操作。内封口时，要保证内表面的光洁平
整。
9.7.4管道粘接注意事项
(1)玻璃钢管上开孔安装仪表元件和小的支管线时，注意角接处的粘结，通过玻璃钢的过
度段实现玻璃钢管道和钢管元件的连接。
(2)玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。
(3)用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。
(4)缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。
(5)粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。
(6)由于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进
行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。
(7)玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。除设计有要求外，常用的玻璃钢
管胶合剂配方见下表：
胶合剂组成
配方 ( 重量比 )
ⅠⅡⅢⅣ
环氧树脂（6101）
聚脂树脂
邻苯二甲酸二丁酯
亚磷酸二苯酯
间苯二胺
乙二胺(65%)
填料(石墨粉、石英粉、辉绿岩粉)
丙酮(或无水乙醇)100
10
10～15
14～16
25～30
适量（15～
20）
100
10～15
5
6～8
适量
适量（10～15）
100
10～15
14～16
30～40
适量（20～30）
100
6～8
30～40
适量（20～
30）
备注用于贴衬设
备需加热固用于输送液体
介质的玻璃钢
加热固化常温固化
1
23
图-5
图-5 玻璃钢管的平口粘结连接
1--玻璃钢管；2—对口胶合剂； 3—浸透胶合剂的玻璃
布带
化管道表-2:酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方
胶合剂组成配方(重量
比)胶合剂组成配方(重量
比)
酚醛树脂(2130)苯磺酰氯
胶泥改进剂100
6～8
10
填料(石墨粉、石英粉、
辉绿岩粉)
乙醇
20～25
适量(15～
20)
表-4:环氧-酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方
胶合剂组成
配方 (重量比)
ⅠⅡⅢ
环氧树脂(6101)
酚醛树脂(2130)
聚酯树脂(304)
间苯二胺
邻苯二甲酸二丁酯
亚磷酸三苯酯
填料(石墨粉、石英粉、辉绿岩粉)
丙酮(或乙醇)
70～80
20～30
14～16
10～15
20～30
20～30
适量(20～
20)
70～80
20～30
10
14～15
10
20～30
20～30
适量(10～
15)
60
40
适量
(8)胶合剂的配兑是玻璃钢管施工的关键，必须按照玻璃钢管生产厂家的技术说明书认真
按程序仔细操作。配兑胶合剂操作过程中必须遵守的基本准则是比重大的溶剂倒入比
重小的溶剂并均匀搅拌。
9.7.5现场制作
(1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场
尺寸进行现场制作。
(2)玻璃钢管道的切割
在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
(3)特殊注意事项：
如果发生流胶现象，可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；也
可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；还可能是固化剂用量不足，要适当调
整固化剂用量。
如果制品表面发粘，可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中苯乙烯挥发使比例
失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。也可
能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的
天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。
如果制品内气泡多，可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，不要选用“三
无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺
层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，
重新进行糊制。
9.7.6不合格品的处理方式
在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，如橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，施工退管拟采用液压千斤顶进行退管。
9.7.7管沟回填
沈阳奥德燃气有限公司
(1)管沟回填应在管道连接完成后立即进行，以防止管道的浮力和热变形的发生，也可避免管
沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破坏管道和管接头，造成不必要的返工。玻璃钢管的热膨胀系数较大，安装温度与长时间裸露，暴晒引起的温差变化必然导致明显的热膨胀和收缩造成接头处的密封不严。
(2)管道接口部分待管道试压合格后再回填。
(3)管区应分层回填。每次回填厚度、回填材料和夯实方法按照设计文件执行。砾石和碎石极
易夯实，每次回填厚度300mm极易夯实到所要求的密实度. 砂子比较难夯实，每次回填厚度只能在150mm以内。逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够支撑是非常重要的，必须引起重视。砂质回填材料处于最佳湿度时，有助于夯实施工。
(4)当回填材料填到管道起拱线及其以上时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，
以避免管道受到外来夯击载荷的作用。当回填管顶时，完工后垂直方向的椭圆变形≤1.5%直径。夯实时应达到规定的密实度，不宜在管顶上方过分用力夯实，以防止管道局部凹凸变形。
9.7.8闭水试验
(1)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水做闭水试验前都要必须对管
道最后检查核实管道是否损坏。
(2)闭水试验按GB50268-97第10.3.1条及第10.3.6条进行。
9.8海水工艺管道（GRP 90″）施工
9.8.1海水工艺管道材质为GRP，共计2根管线，管径90″(DN2250),主管部分管中心标高
CEL+3.10m，管中心间距3.5米，总长约2403米（依据招标文件），该管线自海水取水泵房引入IFV气化器，进行热交换后由IFV气化器排放至海水排放口。本管道系统管径大、埋深较深，地质条件恶劣、与海堤距离过近，管沟开挖及支护难度大，排水降水、安装施工困难，是本工程施工难度较大的分项之一。
9.8.2依据招标文件要求，该管道管口连接采用双“O”型橡胶圈承插连接，属于柔性连接方式 ,
自身具有一定的补偿热变形的能力，连接时允许有一定的偏转角度 ,便于操作。
9.8.3该管道系统采用分段安装，统一试压，必要时使用吊机辅助穿管。
9.8.4材料验收：参见6.7.1材料验收要求。
9.8.5管沟开挖及支护：详见《地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施》。
9.8.6基础垫层施工：详见结构专业设计文件要求。
9.8.7施工程序:
(1)布管：根据施工进度要求及管沟开挖的进度将管材及管件运至现场沿管沟摆放，管材之间
保持首尾衔接；对管材及管件的管端接口部分做局部清理，用清洁毛巾清除泥沙、污油等脏物。
(2)开挖工作坑：管接头承插部分需要开挖工作坑，其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖
承口前、后200mm，深度应在 400～500mm范围。接口施工完毕后，采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
(3)下管：采用吊机吊装入管沟设计位置，管材吊装要用非金属绳吊挂，并做到轻放入沟，不
允许在地上拖拽；吊装大口径管材时，既要保护管材，又能要注意人身安全，防止发生工伤事故。
(4)对口：当吊装至预定位置后，采用手拉葫芦配合临时工装组对，管道两端及组对各设一套
组对门型架，将待安装管道的插口与承口调平、对中、凑近，两管之间留有一定的空间，以便清理和检查操作。
1t 倒链(调整用)
A 向视图
A 向视图
(H 型钢全为H200)
H 型钢H 型钢
[16
组对海水工艺管道用门型架
5t 倒链
(5)
划标记：用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： 测量管件的承插深度尺寸； 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 (6)
卡槽清理、涂油：安装O 形橡胶圈前对卡槽、承插部分以内管进行最后清理，除去泥沙等脏物，并将橡胶圈、承插入部分管端均匀涂抹一层润滑油以方便操作。 (7) 安装紧绳器：
待清理、涂油及橡胶圈入槽后，经检查合格后，进行紧绳器的安装。
将紧绳器夹在两端管材上；
紧绳器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；
将紧绳器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
紧绳器安装后，应保持两管在同一条直线上
如无紧绳器，可用2套手拉葫芦代替。
紧绳器示意图
(8) 紧绳器对称施力，将装入“O ”型圈的插口插入承口，插入深度达到标记位置。
(9) 安装完毕后及时回填管沟，接口部分应预留并做好防护措施，待试压合格后回填。
9.9 管道压力试压
9.9.1 管道压力
详见投标文件中《地下管网管道命名表》
9.9.2管道安装完毕之后，应按设计要求进行管道系统水压试验和清扫以检查管道系统及各连接部
位的工程质量。
9.9.3管道系统试验前的准备工作(先决条件)
(1)试验范围内的管道安装需按设计图纸全部完成，安装质量应符合有关规定。
(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐。
(3)该系统的紧固件重新紧固；
(4)隐蔽记录填写完毕，并经业主及监理和相关单位签字认可
(5)试验用的临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，并有安装
记录。
(6)试验用的压力表经检验合格，其精度不低于 1.5级，表的满刻度值应为最大被测压力的
1.5～2倍，压力表的设置不少于2块。
9.9.4管道系统水压试验
(1)编制试压方案,确定试压范围,绘制管路单线图,向试压人员做技术交底.
(2)选择适合的加压点和排放点，在加压点安装试压泵，压力表和阀门。
(3)管道系统试验压力为设计压力的1.5倍或符合设计要求。
(4)检验方法：系统在试验压力下保持10min，然后降至设计压力30min后进行检查，压力应
保持不变，不渗不漏为合格。
(5)系统试压合格后，对系统进行冲洗。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水
色不浑浊为合格。
(6)合格后，各方在记录上签字确认。
10.给排水管网施工计划及组织机构图
详见本项目总体施工计划及组织机构图。
11.施工安全措施
11.1所有员工在进入现场前，必须接受HSE教育，详细了解有关HSE规章制度，经培训合格后才
能进入工地。
11.2施工过程中，要严格遵守项目部安全部门的安全规定，确保安全生产。
11.3严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工, 严禁违章作业。
11.4安全措施及文明施工：进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动用品；2
米以上的高空悬空作业，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。
11.5凡进入施工现场人员，上班前及工作期间不得饮酒；上班时严禁嬉戏打闹，严禁在禁烟区吸
烟。
11.6吊装作业时，要严格遵守吊装规程，吊装前要对吊装现场、吊装设备、吊装用工具、索具等
进行严格检查。吊装时设专人统一指挥，先吊离地面200mm试吊，确认无问题后再正式吊装。
旋转臂下不得站人。吊装要稳起稳落不得撞击已到位的其它设备。
11.7施工现场不得采用裸线，电动设备要有接地措施，并配备相应的漏电保护器，任何用电设备
不得漏电，电焊机应集中管理，出现问题及时处理，非电工不得擅自动电，凡使用电器设备必须有两人以上在场。受限空间作业要有专人监护，并采取相应的安全措施。
11.8安装现场要配备防火设施，特别要注意物项的保护和人身安全。
11.9安装现场应注意用电的安全，要有良好的接地。
11.10施工现场设置必须的消防器材，动火时设专人看火，且要避开易燃易爆物，氧气瓶、乙炔瓶
要离开动火点至少15m。下班前要熄灭各种火源。
11.11施工废料及边角料应及时运走并集中堆放，施工现场应保持清洁、工机具应妥善保管。11.12现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道路行走，
不能从危险地区通过；安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴安全帽。
11.13射线探伤作业时尽可能放在傍晚或工人下班时进行，并划定隔离区，围好隔离栏，防止无关
人员误入。
11.14施工作业场所的噪声不超过85dB，特殊设备最高不得超过110dB。施工作业场所的噪声暂时
达不到标准时，采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。
11.15工作危险性分析参见附录：工作危险性分析（JHA）记录表。
12.附录
12.1附录1 主要工机具配备
12.2附录2 工作危险性分析（JHA）记录表
沈阳奥德燃气有限公司
附录2 工作危险性分析（JHA）记录
埋地管道施工方案
8-299
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
施工方案
目录 一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 2、工程范围 管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式：包工包料 4、质量标准：良好 二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T13288 7.《涂料产品取样》 GB3186－82 8.《颜色外观测定法》 GB1729－79 9.《涂膜厚度》 GB1764－89 10.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79
三、施工前准备 、材料验收 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第条和第条的规定。 （5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放
埋地给水管道安装的施工方案
关于埋地给水管道安装的施工方案(图) ????1 施工工艺流程 ????定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收????2 施工方法及要点 ????1）定位放线 ????按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 ????2）沟槽开挖 ????a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。 ????b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 ????c.开挖管沟沟底最小宽度 ????注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加米；深度在3米内，沟底宽度增加米；3.用机械开挖沟槽时，
其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。? ????3）沟槽的支撑 ????当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：? 注意事项: ????①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑. ????②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 ????4）室外埋地管道基础 ????a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。 ????b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。 ?c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。 ????c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。 ????d.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。 ????5）埋地管道支墩
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
(完整版)小区室外雨、污水排水管道施工方案
海洲朗郡二期工程 室外排水管道施工方案南通海洲建设集团有限公司
目录 一、工程概况 (03) 二、编制依据 (03) 三、施工准备 (03) 四、测量放样 (03) 五、管道沟槽开挖施工方法 (03) 六、安装与敷设 (05) 七、灌水通水试验 (09) 八、沟槽回填 (09) 九、安全应急措施 (10)
一．工程概况 本工程室外采用雨、污分流制，污水经过化粪池处理后进入市政污水管网。化粪池采用玻璃钢化粪池，清掏周期90天，污水定额150L/人天，污水停留时间12小时，雨水计算暴雨强度采用淮安地区暴雨强度公式，重现期取3年，径流系数采用0.5。排水管道塑料管：基础采用10cm的砂垫层，管道胸腔部位50cm和管顶内采用素土夯实。检查井采用塑料检查井，井底设置导流槽，雨水系统中支、干管交接处雨水井设置沉砂池。 二.编制依据 1. 海洲朗郡二期工程室外雨污水设计施工图纸。 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90, 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008, 6.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002, 三.施工准备 1、所有室外有关排水深化图纸已审批完成。 2、所有室外排水所用材料已审批完成。 3、所有室外排水所需材料样板及工艺样板审批完成。 4、室外排水工程所需劳动力全部进场并培训完成。 5、室外排水工程完成对施工工人的技术交底。 6、室外排水工程所用机械全部进场并检修完成 7、施工所需材料设备已全部进场并验收完成。 8、功能试验所需检测工具已校验完成。 四. 测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。 五. 管道沟槽开挖施工方法 管道定位测量和放线结束后，经监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
地埋管道施工方案
管材安装 1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30 米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。 2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm 以外，堆土高度不得超过1.5 米，管沟另一侧留有0.5—2 米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。 3、PVC 管安装 1）、PVC 管安装 安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10% ，断面圆度误差大于 0.5mm ，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。 PVC 管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。 PVC 管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员
要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5 米。 PVC 管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。 2）、热熔连接： ①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。 ②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10% 。 ③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。 ④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220 °C左右，禁止用气体或明火加热。 ⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35 分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。 ⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。 ⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进 行30% 抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求： A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。 B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的 20% 。
工厂室外埋地管道施工方案范本
工厂室外埋地管道 施工方案
全厂地下管线安装工程施工方案 1工程概况 为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表； 地下管网工程量）估算表 序号管道名称单 位 数量连接形式备注 1 焊接钢管米1424 焊接 2 钢丝网骨架复合管米2320 热熔刚性接口包括套管 3 PVC-U管米120 4 溶剂粘接口 4 无缝钢管米1 5 焊接套管 合计米4840 2 编制依据 2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸（ 10- 008）。 2.2《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533- ）；
2.4《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）； 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503- ）； 3 材料检验 3.1材料检验的一般规定 3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等） 必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.2焊接材料必须有质量证明书。 3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配 合良好。 3.2钢管检验 3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤 等缺陷不超过壁厚负偏差。 3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定 焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表 3.2.2 项目 公称直径DN <800 800-1200 1300-1600 1700-2400 1
室外给排水管道施工方案
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碑林区政府院内排水管道维修改造工程 施工方案 编制单位：西安宝塔山防腐装饰工程有限公司 编制日期：2016年8月23日
室外排水管道施工方案 一、工程概况 本工程位于西安市城区内，为室外排污管道、雨水管道局部改造维修工程，管沟土方开挖为人工开挖，污水雨水管道为S2-PE双壁波纹管直埋敷设。 二、施工措施 1、因院内生活排水正常运转，需对维修的楼内系统室外做1.5m ×1.5m×1.5m集水坑，将生活废水临时排进集水坑，进行临时排污（采用污水泵直接抽至化肥池），达到生产与施工同时进行，待整体工程完毕后做回填处理。 2、由于该工程地处城内，土方工程工程量小而且点位多，初步考虑采用人工开挖。开挖时留设临时施工道路，沟槽处在夜间设照明设施和安全标志。开挖边线外放1m用1.5m高钢管、彩钢板防护围栏。 三、施工方案 考虑到排污、雨水管道深度大约在2m以内，院内电力供电系统、给水系统、弱电系统以及其他管线一般埋深都在此范围内，加之初期施工年代久远，地下设施难以摸清，为避免不必要的安全隐患，所以本工程则采用人工开挖方式，不宜采用顶管方式。
1、施工工艺：测量放线→人工开挖→槽底平整夯实→灰土垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯。 2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 4、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
埋地管道施工方案..
埋地管道施工方案..
山东天盛化学工业有限公司2万吨/年纤维素醚项目地埋管线安装工程 施 工 方 案 编制: 刘彦刚 审核：刘恩义 批准：常风礼 施工单位：濮阳市实强锅炉安装有限公司 2012年3月18日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺和方法 3.1玻璃钢夹砂管施工工艺 3.2消防管线施工工艺 3.3阀门及管件安装 3.4管道系统的试验及冲洗 4、质量保证措施 5、HSE安全技术管理措施 6、劳动力计划和施工机具计划
一、工程概况 山东天盛2万吨/纤维素醚工程项目全厂地下管道敷设工作由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道和生产生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道为20#无缝钢管外，其他管道均为玻璃钢夹砂管。 二、编制依据 2.1济南市石油化工设计院提供的施工图纸。 2.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）； 2.6玻璃钢夹砂管施工及验收规范（中国工程建设标准化协会标准）（CECS129:2004）编写。 三、施工工艺和方法 （一）、玻璃钢夹砂管施工工艺： 1.1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验 1.2、施工准备 ①管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观 质量进行检验，检验合格后方可卸货。 ②对所用各种机械、运输工具等及时到位。 1.3、管道装卸及运输
建筑工程室外管道施工方案
室外管道施工方案 一、工程概况：XXX新建研发测试厂房项目，工程位于XXXXX内，地块，位于XX路以南，XX路以北，XX路以西。球墨铸铁管采用承插式接口。 二、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程： 三、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 四、沟槽开挖 1、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。 2、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 ⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33; ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表： 3、开挖方法 ⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。 ⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。 ⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 五、铸铁管安装施工 （1）开挖管沟待监理单位等验收合格后，在管沟底部铺垫100mm碎石（或沙子）垫层，在铸铁管运至施工现场后，待碎石（或沙子）垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道吊放安装到位后在其上方另行铺垫100mm 碎石（或沙子）。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。 （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处
室外雨水管道工程施工方案
室外雨水管道工程 施工方案
一、工程概况 秦皇岛站货场铁路职工经济适用房项目雨水管道工程，本工程管道采用HDPE双壁波纹管，管井采用PE中空缠绕管，地质情况复杂，多为建筑垃圾杂填土，地下一米处有混凝土路面厚度20cm需拆除。 二、准备工作 1、图纸会审、技术交底 a、项目部组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底，由项目经理部向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。 2、测量控制 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。 3、地下管线和障碍物的检查 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查。 三、施工工艺流程 施工工艺流程本工程雨水管道全线采用HDPE双壁波纹管，胶圈
承插接口。 由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度绝大部分在1.2米～3.5 米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等 特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：0.67放坡开挖明排法降水。
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
最新版完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
最新完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
第一章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人
员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
室外给排水管道专项工程施工方案
XXXXXXXXXXXXX车辆管理所 室外给排水管道 专项施工方案 施工单位：XXXXXXXXXXXXX 编制： 审核：
审批： 日期：年月日 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程目标 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工进度计划 (3) 六、室外给排水施工方案 (3) 七、雨期施工措施 (13) 八、施工技术、质量保证措施.................................................................... 错误！未定义书签。 九、成品保护措施 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 十、施工安全保证措施............................................................................... 错误！未定义书签。十一、文明施工及环境保护措施.................................................................... 错误！未定义书签。十二、消防措施 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
一、编制依据 1、《工程测量规范》（GB 50026-2007） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 7、《室外给水设计规范》（GB 50013-2006） 8、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006） 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002） 11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520） 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523） 13、《砖砌化粪池图集》（02S701） 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：2001） 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（CECS 227：2007） 二、工程概况 本方案叙述的是XXXXXXXXXXXXX车辆管理所室外管网工程。 该地块室外给水管道设计采用PE管电热熔连接，主管道为DN100，靠人行道边敷设，埋深0.7米，过车道采用钢套管保护。主管接自市政给水管道后分接至各单体工程，室外消火栓采用地上式消火栓，阀门井采用砖砌阀门井。 室外排水工程，包括室外雨水、污水，整个排水系统采用雨污分流。雨、污水排水
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不