巡检流程

1. 目的

预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，文明生产。

2. 适用范围

生产系统各个部门：SMT、邦定、生产部、工程部

3. IPQC对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求

IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤

I P Q C巡检流程.七大手法.八 大原则.九大步骤 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤 IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发 出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。 ⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。12,员工是否按照作业指导书规定 佩戴相关的劳保用品。13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。④异常处理完成后应做好相应的处理记录。⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。⑦制程异常

地下停车场巡查工作流程

地下停车场巡查工作流程 （1）工作职责 ①熟悉本岗位的职责和任务，协助出入口岗位协调好车辆进出秩序。 ②巡查地下停车场内公共部位设施设备状况，做好记录。 ③维护停车场内的治安秩序。 ④协助主管领导处理紧急情况。 ⑤当值领班负责检查本班次巡查岗位人员的工作质量，做好值班记录，及时将当值班次情况向主管领导汇报。 ⑥分管主管（当值主管）负责检查、督导工作，对不规范的工作项目提出改进方法。 （2）工作程序 ①巡查次数：实行倒岗制度即2号坡道站岗30分钟，B1巡回60分钟，B2巡回30分钟，待机30分钟。 ②巡逻要求： a.巡查岗位人员要多看、多听，以嗅、摸等方法发现问题，确保完成车辆管理工作任务。 b.按要求做好巡查岗位工作记录，及时将有关情况反映给部门领导或主管人员。 c.巡查路线按照部门预先制定的执行。 ③巡逻内容：

a.检查治安、防火、防盗、水浸等情况，发现问题立即处理，并及时通知当值领班和主管。 b.检查消防设施、设备（即烟感器、报警按钮、消火栓、送风和排烟口、应急灯、疏散指示灯开关等）是否完好。 c.检查公寓防火门是否关闭，机房门、电井或管道井门等是否锁闭和有无损坏并注意是否有垃圾存在如有应及时汇报或处理。 d.巡查地下车场墙面、指示牌、防撞柱等设施和配置在地下车场内的灭火器材是否完好，做好记录。 e.在地下车场巡查时，发现可疑人员要前往盘问，检查证件，必要时检查其所带物品，如属于三无人员、推销人员，应劝其离开地下车场。 f.对车辆的外观、车况进行检查，如发现异常情况时应该及时上报，并定点守候。 g.详细记录事件发生时间及确切位置，做到宁详勿虚。 h. 检查B1、B2每个公寓门及门禁系统是否完好，是否关闭（红灯为没关好，绿灯为已关好）。 大连天兴物业管理有限公司安管部 05年8月6日

IPQC巡检流程

《IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤●所有的品质知识非常有用、先留着》 目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求： ①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。 ②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。 ③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。 ④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容： ①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。 ②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。 ③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。 ④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。 ⑤物料是否与BOM一致。 ⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 ⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。 ⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。 ⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。 11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。 12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。 13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。 14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业： ①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。 ②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。 ③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。 ④异常处理完成后应做好相应的处理记录。 ⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。 ⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。 ⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 ⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。 5m1E是指：why（为什么要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（如何做）； ISO的精神是：怎么说就怎么做怎么做就怎么方写； 内部审核可按严重性分为：严重不合格、轻微不合格、观察项； 质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；

巡检流程规范

巡检流程规范

版本修改控制

目录 一、PMO整理月度巡检需求 (4) 二、技术部门最终确定巡检计划 (4) 三、top系统派工并确认工单 (5) 四、巡检前准备工作 (5) 五、巡检现场工作 (6) 六、巡检文档编写和提交 (7) 七、巡检工作结束 (8)

附图：巡检流程变更

巡检工作是我们服务交付的重要工作，也是我们面向客户的唯一主动性工作。服务的目的是帮助用户对正在运行的系统的技术特征和故障隐患有一个全面的 了解，以便根据业务发展需求和目前资源状况，制定合理、可行的系统扩容、改造和维护计划，提高生产的安全性。 巡检工作涉及服务交付角色包括：PMO、大客户经理、技术支持部门。 一、PMO整理月度巡检需求 现有问题： 1，月度巡检计划提交比较拖沓，而且存在不及时的现象，建议录入规范化操作考核。 2，月度巡检计划变动比较大，原因是多数是由于客户的变更，建议安排下月巡检前与客户进行沟通，尽量防止计划变更。 每月25日PMO开始召集PMO项目经理、大客户经理提出每月的巡检要求，在每月28日把需求整理清楚，并提交给技术支持部。 二、技术部门最终确定巡检计划 现有问题： 1，巡检计划安排仍然不是很仔细，存在一些漏洞。建议：可以通过开发解决该问题。 2，技术协调人、项目经理的审核环节没有建立。建议：预留时间以便进行审核。 每月最后工作日，技术部门要把巡检计划提交给PMO，并且通知cmo相关 人员。在安排case处理的时候，尽量的不要打乱巡检计划，需要技术资源协调 人来整体负责。如果需要调整，需要通知受到影响的项目经理，并有解决方案。

IPQC制程控制巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程 做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、 笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 向后反馈机制能有效防止不良流失 产品初末件审核，提供班次质量保证 工序接口顺畅，防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变； 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认； 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查； 记录——真实、清楚、及时； 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息； 预警机制起作用； 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析； 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯； 产品标准——工艺标准、功能要求； 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。

巡检工作流程及作业规范完整版

重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：

巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不

合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部

药品GMP日常检查及突发检查应急预案管理流程22

药品GMP日常检查及突发检查应急预案管理流程 第一条目的 本流程规定了公司日常GMP检查、GMP跟踪检查、飞行检查等GMP检查时，各部门的职责分工、资料准备、应急人员履职管理等的应急处理管理内容与要求，规范GMP要求，提高工作效率； 第二条主要责任部门 生产部、仓储部、客服部、质检部、人力资源行政部等 第三条 GMP检查领导小组 组长：质量负责人 小组成员：质检部负责人及主要工作人员、生产部负责人、仓储负责人、总经办人员第四条职责 1.GMP检查小组负责厂部的日常GMP执行监督，并对检查提出整改要求，生产部在要求时间内完成整改工作； 2.外部检查时，质检部为GMP配合检查的核心解释部门，各部门按相关要求操作； 3.生产部、仓储部及其他相关部门按GMP要求执行日常GMP实施工作。 第五条日常GMP检查 GMP检查领导小组每周至少两次对厂部的GMP实施情况进行检查并形成检查记录，生产部在规定时间内完成整改工作； 第六条突发性GMP检查应急措施及注意事项 1.迎检注意事项 A.检查通知：公司门卫收到检查通知时，邀请检查人员进门卫室等候后立即通知质检部、总经办、生产部 及仓储负责人，详见紧急联系人员通讯表； B.总经办人员在收到门卫通知后，前往门卫室进行接待，并指引检查专家前往办公楼会议室等候、尽可能 了解专家前往的目的、检查项目及配合事项； C.质检部收到门卫通知后，第一时间安排质检部同事前往生产及仓储部做好检查准备； D.生产部及仓储部负责人在接到通知后，立即对应各车间负责人做好检查准备； E.各车间负责人接到检查通知时，立即启动应急措施，并于10分钟内落实完毕。 2.备检时各部门注意事项 GMP专家前往检查时，特别是飞检，时间都非常紧急，因此要求以下操作，必须在10分钟内落实完毕，尽量

首检巡检检验流程及标准

XXXX 有限公司 文件编号： 首检/巡检检验流程及标准 1．目的 为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。 2．范围 适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。 3．职责 3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。 3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。 4．定义 首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。 巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的 5.首检/巡检检验流程 6.首检与巡检 6.1检验依据 产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等 6.2检验数量： 首检一般为第一板，或前10个； 巡检为30个/2小时。 首件生产 合格 员工首检 车间主任或检 验员确认 调机，培训等 不合格 不合格 正常生产 合格 巡检

6.3首检 6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。 6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合； 6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。 6.4巡检 正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。 7.各工序首检及巡检重点 7.1绕线工序 A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误； B.设备参数是否设置完成； C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等； D.漆包线是否有划伤，破损； 7.2理线工序 A.熟悉产品的理线工艺； B.理线是否正确； 7.3剪线工序 A.熟悉产品的剪线规格及工艺； B.剪线工装无误； C.剪线长度是否足够，线长度是否一致； 7.4脱皮工序 A.熟悉产品的脱皮规格及工艺； B.绝缘线脱皮后是否符合要求； 7.5上骨架工序 A.骨架尺寸是否正确； B.熟悉产品的上骨架工艺； C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象； 7.6排芯，浸漆，烘干工序 A.油漆与稀释剂配比为1:2； B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落； C.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟； 7.7点胶，套管，烘干工序 A.套管尺寸是否正确；

光缆线路日常巡检内容及要求和巡检流程

光缆线路巡检内容、要求和巡检流程 巡线是光缆线路日常维护的主要方法，是光缆线路日常维护中的一项经常性工作，是预防线路发生障碍的重要措施，是维护人员的主要任务。作为一名线路维护人员，一定要增强责任感，努力提高线路维护质量，严格遵守各项规章制度，明确光缆线路维护任务、目的与方法，熟悉线路及设备情况，及时发现问题，并正确处理，确保光缆线路畅通。 一、巡线的方式 巡线是光缆线路日常维护中的一项经常性工作，是及早发现外界影响的重要一环，是预防线路发生障碍的重要措施，也是维护人员的主要任务。巡线可分为徒步全巡和重点巡查两种方式。 徒步全巡就是携带必要的工具，沿着光缆线路徒步前进。只有徒步巡查才能全面细致地了解线路变化情况，及时发现问题、解决问题，提高维护质量。全巡时要观察线路路由情况和线路两侧的情况变化，发现危险情况时要及时处理，不能处理的要作好记录并向上级汇报。 重点巡查就是对特殊地段进行巡查，一般采取车巡的方式。特殊地段是指有外力施工的路段以及市区、城乡结合部、村镇、工矿区、过沟过渠地段和雨季易被洪水冲刷的地段等。 二、巡线的目的 通过巡线了解沿线地形、地貌及变化情况，了解险情及交通情况，熟悉路由走向，检查光缆设备，消除故障隐患，以避免事故的发生。 三、巡线要求 1、包线员：正常情况下徒步全巡每月1次，重点巡查（车巡）每周不

少于1次，有外力施工和暴风雨要增加巡检次数。每次巡线必须将线路情况填入《光缆线路日常巡检报告》。 2、分站技术人员（分管人员）：每周上线路巡检一次，每2个月带领包线员对线路徒步全巡1次（日常巡检不允许站内人员开车下线检查），每月线路巡检不少于10天。 每周上线路巡检一次，主要是指导包线员对线路巡检工作与外力施工的处理办法，对包线员进行考核,尤其是外力施工涉及光缆线路安全时，分管人员应增加线路巡检次数。 每2个月至少带领包线员对自己管辖的线路徒步全巡1次，检查包线员对线路的维护质量（线路除草、龟背制作、线路隐患点临时保护情况等）、线路熟悉情况进行考核，收集包线员的《月巡报告》，并对包线员线路维护工作进行指导。 分管人员每次巡线后将线路情况填入《光缆线路巡检记录》，并报资料管理员填入日报中。 3、分站长：正常情况下每个月上线路进行检查不少于4次，特殊情况应增加巡检次数，每月线路巡检不少于6天。 主要对线路异常情况进行处理，对包线员、分管人员日常护线工作给予指导和监督，重点是对外力施工现场等重大问题进行处理，每次巡检必须将检查情况填入《光缆线路巡检记录》。 4、总站主管人员：正常情况下每个月上线路检查不少于2次，每个月不少于5天，主要对线路进行抽查，对分站日常维护工作进行监督考核，对重大隐患和外力施工现场进行查看，每次巡检必须将检查情况填入《光

日常工作流程

每日工作流程 1、9：00-9:20 检查员工（导购员）的打卡情况、仪表仪容的情况和各种设备启动情况。 2、9:20-9:30各部门管理人员组织早晨例会,值班主管巡视各部晨会组织情况。 1）通报部门、柜组销售状况； 2）总结目前工作中存在的问题及改正方法； 3）安排当天工作并提出要求； 4）传达上级指示，精神及促销信息等。 3、9:30 进行迎宾动作 4、营业中工作 1、各楼层主管分析本部销售状况，经理检查督导。各楼层主管查询前一日部门、品类、品牌的销售状况并进行分析，总结相应的改进措施。经理检查各部门销售状况。 1）经理对前一日各楼层销售状况进行了解和分析。 2）各楼层主管对本部门及品类甚至品牌进行销售分析。 3）经理与各楼层主管碰头，协商新的营运措施。 4）对各部门间问题进行协调沟通。 5）对各部门提出新的工作要求。 5）对各部门提出新的工作要求。 2、经理、主管进入卖场指导工作。各楼层主管深入专柜检查和指导工作，经理进入卖场定点巡查各楼层工作状况。 1）主管检查各区域人员状况，与员工进行沟通，了解员工思想和工作中遇到的问题。 2）合理布置工作，正确引导和指导专柜的工作。 3）经理检查并指导修正各部门的工作。 3、经理、值班主管至服务部门了解情况。经理、值班主管分别到总服务台了解各方面的情况。 1）了解顾客投诉情况，跟踪未处理完的投诉。 2）了解商品退货情况。 3）因商品质量、产地、标价签、服务态度所引起的投诉，对相应责任人进行处罚。 4）属价格因素引起的投诉及时查找原因，立即解决。 4、楼层值班日志记录。 书写当班工作情况（各楼层） 1）已发现问题记录、处理记录结果。 2）待办事项记录、交接记录。 3）前一天的销售记录（《销售日志》）。 5、员工午餐。 员工分批就餐，管理人员也应分就餐。 1）11：30—12：00第一批员工就餐，占上班人数的一半，12：00—12：30第二批员工就餐。2）必须在规定时间内返回，否则以迟到早退论处。 3）第一批人员未回，第二批人员不准离开岗位。 4）保安人员、楼层管理人员加强巡视。 5）值班主管第一批就餐，其它主管第二批就餐。 6）值班主管及时检查就餐人员是否按时返回岗位。 6、巡场。 经理、各楼层主管保持常至卖场巡视。

现场巡检作业流程

现场巡检作业流程和内容 一、原材料或半成品确认 1.依据客供图纸或检验标准书 2.确认原材料或半成品 ①.确认上一道工序是否合格:A.外观 B.结构尺寸 C.适配 ②.合格品签字确认，告知生产部可以作业。 ③.不合格原材料通知IQC,并报告上级主管；不合格半成品通知前一道PQC并报告上级主管。 二、首件确认 1.注塑成型车间首件确认 ①.做首件有以下几个条件：A更换原材料、B更换型号、C更换规格、D开机生产（停机12小时以上）、E、换模或修模 ②.根据客户提供的图纸、样品、色卡做参照. ③.产品在机台正式开始生产以前要先做首件，技术员检查首件合格以后，填写《首/末件确认单》一并送给现场PQC再次确认。 ④.PQC确认产品的外观、结构尺寸、适配。 ⑤.PQC确认首件合格以后，技术员才可开机生产。一楼首件悬挂在作业员的工作台面上方，二楼小部件首件放入样品篮子里面。 2.加工印刷车间首件确认 ①.做首件有以下几个条件：A更换原材料、B更换型号、C更换规格、 D.开机生产（停机12小时以上）、 E.设备模具维修 ②.根据客户提供的图纸、样品、色卡做参照. ③.产品在机台正式开始生产以前要先做首件，技术员检查首件合格以后，填写《首/末件确认单》一并送给现场PQC再次确认。 ④.PQC确认产品的外观、结构尺寸、适配。确认合格以后通知生产部可以作业。 三、制程巡检 1.产品的判定（依据检验标准书和样品） ①.判定合格（依据样品和限度样） ②.判定不合格：A现场异常处理（开异常单）、B不合格品的处理（返工、报废） 2.设备的保养和监督 ①.生产设备上的表格：A机台保养表、B机台的操作规范、C作业指导书、D检验标准书 E成型工艺表 ②.测量的仪器设备：A日常的点检、B有效期的确认 3.标识和可追溯性 ①.产品的标识卡：A生产日期、B生产数量、C作业员姓名、D产品的料号、…等 ②.产品的状态：A合格品、(盖检验合格章) B不合格品(贴红标签，通知生产返修） ③.产品放置区域：A合格品入库、B不合格品放置区 四、现场产品的检验 1.依据公司产品检验标准AQL值抽检。 2.产品的判定（依据检验标准书和样品） ①.判定合格（依据样品和限度样） ②.判定不合格：A异常处理（开异常单通知相关人员）、B不合格品的处理（返工、报废）。

物业日常巡检程序

物业管理部日常巡检程序 1.日常巡检项目： 1.1楼宇情况日常巡检。 1.1.1楼宇外立面是否完好，整洁。 1.1.2楼号、单元号、房号、门牌是否齐全。 1.1.3有无违反规划的“私搭、乱建”现象 1.1.4空调按装统一有序。 1.1.5阳台使用不碍观瞻，不危及他人安全。 1.1.6无影响外观的广告条幅、宣传海报等。 1.2设备设施巡检。 1.2.1供电、供水设备。包括变配电所、加压水泵、地下水池、屋面水箱等。 1.2.2照明设施。包括路灯、公共通道灯、草坪灯、射灯、地下车库灯。 1.2.3休闲娱乐设施。包括喷泉水池、休闲桌、椅、滑梯等。 1.2.4消防设施。包括内、外消火栓、喷淋、报警等。 1.2.5信号设施。包括公共电信线路、有线电视接线箱等。 1.2.6卫生设施。包括垃圾桶、果皮箱、化粪池等。 1.2.7防盗设施。包括对讲报警系统、红外线报警系统、闭路电视监控系统、治安岗亭等。 1.2.8道路及道路设施。包括路面、车辆道闸等。 1.2.9停车场及设施。包括地面、地下停车场，含排水泵及自动控制装置，道路标识。 1.2.10电梯。轿箱外观及按键是否完好，包括机房，运行是否正常。 1.2.11其他公共设施。包括燃气管道及阀门雨水、污水井盖、草地喷灌、 电表箱、水表箱、区内标识等。 巡检中如发现一、二项目中有需维护、维修、改造、增容、增加或更新的，已书面报告形式上报主管领导。 1.3保安、消防日常工作巡检、 1.3.1各出入口门岗保安员执勤情况。 1.3.2车管保安员执勤情况。 1.3.3巡逻保安员执勤情况。 1.3.4消防通道是否畅通无阻。 1.3.5消防器材是否按要求配备。 1.3.6消防栓内水枪、水带是否完好。 1.3.7消防水源是否满足要求。 1.3.8电源线是否按要求套保护管。 1.3.9烟感、喷淋是否完好。 1.3.10对存在的火灾隐患，要求业主限期整改，对自行处理有困难的上报主管领导。 1.4清洁卫生、绿化日常巡检。 1.4.1外围环路及人行步道、路面卫生状况。

_护理_日常工作流程图

第一部分 日常护理流程 入院接待 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 注意事项: 1.若患者是空腹入院应立即通知主管医师主管护师查患者后根据病情开出相关的检查单，护士查对无误后为患者抽血同时告知患者还要做的检查项目、时间和注意事项，并介绍负责送检的人 2.告知患者如用餐有特殊需求，通知护士。 3.向患者和家属强调物品保管、防火、防盗、放跌扑、请假等制度。 4.若急危重症患者入院，护士应迅速通知医师，前去检查患者同时为患者吸氧开通静脉通道等并准备相应的抢救用物 5.嘱患者更换患者衣服检查开水壶有无新开水。

入院患者接诊流程 作业指导： 1、若患者空腹入院且急需做辅助检查时，立即通知主管医生、责任护士查患者后， 根据病情开出相关的检查单，护士查对无误后，为患者抽血，同时告知患者需 要检查的项目、时间及注意事项。 2、如患者需特殊饮食或禁食，护士及时告知。 3、告知患者及家属妥善保管财物、注意防火、防盗、防跌仆、离院请假等制度。 4、若急、危、重症患者入院，护士应迅速通知医生，同时为患者吸氧、开通静脉 通道等，并准备相应的抢救器械及用品。 安排辅助检查流程

作业指导： 1、病情危重者，如需辅助检查者，必须由医生护士专人陪同。 2、告知患者或陪护人员准时做辅助检查，不可提前或推迟检查。 3、护士为患者做好检查前的准备工作，如清洁灌肠、口服给药等。

作业指导： 1、交代家属不可私自带患者外出检查，必须由医护安排。 2、所需检查时间较长时，应向患者交代相关的注意事项。 3、使用轮椅、车床运送患者时，不可离开患者，等候电梯或检查时要上锁。 4、准时送患者检查，不可提前或推迟。 车床运送患者流程

IPQC制程巡检工作内容

IPQC制程巡检工作内容 一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致，确定检验规范； 2.上线物料是否符合产品BOM要求，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？ 3.是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？ 二. 制程控制中工作内容 1. 配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间； 2. 认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H； 3.仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？ 4.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈； 5.仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉； 6.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录； 7.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪； 8.测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线； 9.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”； 10.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”； 11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.； 12.下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。 上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。签名：

巡检检验标准修订稿

巡检检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

巡检检验标准 1.目的: 规范IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3.定义： 4. 4.1.IPQC：即生产过程品质控制；是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 4.2.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件工序成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件工序成 品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。 5.职责： 5.1.品质部：IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。 生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。 5.2.IPQC检验员对异常现象进行确认： 5.2.1.若异常现象IPQC检验员能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行， IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 5.2.2.若IPQC检验员不能立即判定原因，则立即填写《不合格品处理报告》通知品质主管，同时将不良品标示 并隔离。 5.2.2.1.品质主管根据不良现象立即通知相关人员，各部门相关人员在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组 成异常处理小组对不良问题进行分析。 5.2.2.2.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四个工作时内给出预防 措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确 定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善 措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 5.3.若半小时内不能分析出异常原因，则品质主管或检验员立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔 离。相关部门的原因分析及纠正预防措施有效时才能继续生产。 6.首件确认： 生产部门在一下情况下，需向品质部IPQC检验员确认首件样品； 1）每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。 2）更换模具或工装治具时需确认首件样品。 3）机器故障调整后需确认首件样品。 4）工程设计规格变更时需确认首件样品。 5）人员或材料更换后需确认首件样品。 IPQC检验员依据本标准及相关文件要求检验确认首件样品，并形成《首件样品确认单》附于首件样品上面并保存。 7.巡检频率： IPQC巡检频率为每小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验； 7.1.判定依据： 7.1.1.缺陷分类： A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果 的缺陷。 B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。 C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。

日常巡检流程

LOGO 此处填写公司名称Prepared on 22 November 2020

常巡检工作流程1.与上一值班人员进行交接，了解相关车台的位移、报警、恢复及新安装车台的情 况。 a）对于晚上未处理的有位移车台，则及时通知经销商。 b）对于晚上未处理的有报警车台，则分析后，及时通知经销商让其处理。 2.查看全部车台信息： a）查看有无新增车台。 b）如有请确认其经销商并在巡检表中增加相应的信息。 c）如有与相关部门（机械部、法律部）联系在服务平台里增加、补充相关客户信息，详情请参照“新车台注册流程里的信息登记"。 3.进行车台巡检： a）巡检时间为：早上10 ：00,晚上21 : 000 b）用模糊查询，分组巡检，但要排除已故障和注销的车台。 c）将得到的机械位置信息地图缩小至周边地名可见，然后与巡检表车台一一核对。 d）如位置变化很小或无变化，则标明状态正常，用默认颜色表示。 e）如位移较大，则用轨迹回放，测量其前后两次距离，标明其位移量，并更新其经纬度及位置信息，用蓝色表示。 f）如果车台由非正常状态转为正常状态： I.且无位置变化则标明恢复正常也用蓝色表示。 II.如有较大的位置变化，则标明其位移量后，再标恢复正常，同样用蓝色表示。 g）对没有返回位置信息，则在全部查询完毕后，依次拨打其电话，确认是暂时无

法接通或关机，然后再用轨迹回放，查看其最后一次定位信息，写上最后一次 定位的时间，地点和现在手机状态，并对表格进行更新，用红色表示。 h）上传并检查巡检表。 i）对早上（晚上）暂时无法接通的车台，则于下午3：00 （第二天8 : 30）再进行一次轨迹回放或定位，如有新的位置信息则更新巡检表。 4.处理有位移车台： a）对车台位移大于50公里，且线路无重复，如果时间允许，则把情况通知经销商等相关人员。 b）如果是在夜晚或当班无法联系到相关人员，则在隔天告知于下一班人员，让其处理。 5.处理报警情况列表： a）对于报警且正在处理中的车台，如果在8个小时后，有恢复正常，则将其转为恢复正常状态。 b）对于新报警车台的处理，请参照“报警处理流程"。 6.处理新安装车台的注册，请参照“新车台注册流程”。 7.处理未正常注册车台： a）如有未正常注册的车台在巡检中可定位，则在要在网管终端进行相应的设置，详情请参照“新车台注册流程”。 8.把当天巡检的相关所有情况交接于下一值班人员。 9.到此曰常巡检流程结束。

日常巡检报修流程

需对外协作的项目实施程序 1.限于技术能力或人力、工具等原因，维修队不能胜任的设备故障或项目等，为需采用承包给外单位或由外单位协助的范围。主要有： 1)设备损坏部件需要采用特殊加工如车、刨、磨、铣等才能修复的。 2)新增土木装修工程中较大规模的项目。 3)需要特殊工艺或装备进行施工的项目如中央空调管系清洗等。 2.确定采用外协的项目，由维修队主管拟出申请报告（附列成本预算、对公司正常营业的影响范围、可行性分析等）报物管处主任审核后，报公司总经理审批。 3.申请报告审批同意后，维修队负责根据项目内容联系专业单位洽谈，采用招标竞价的方式选择合适的单位。 4.拟承包单位根据项目内容及要求作出详细方案（附列材料及价格清单、质量工期承诺等），与维修队拟出的经过初步洽谈的合同条款样本一起报总经理审批。 5.项目方案及合同样本通过审批后，由管理处代表公司与施工单位签定正式合同。 6.维修队负责监督施工质量、工期，负责按合同要求进行竣工验收。 7.外协项目竣工通过验收合格后，按公司财务支出程序由承包单位与财务部进行结算。 8.需要外协的项目中涉及金额教小、或有紧急的需要的，按公司物品采购程序处理。 日常巡查检修流程 1.当班人员交接班前后应对所属范围的设备设施进行细致的巡查。 2.发现异常随时检修，不能修复的报告主管并及时采取措施保证正常的营业不受影响。 3.巡查过程中发现的故障修复后应要求设备所属部门补填报修单，并按日常报修的程序处理耗用材料等。 4.每班至少进行二次巡查，重点部位至少进行三次巡查，并认真做好巡查记录。巡查内容还包括对各部门节能降耗情况的监督。 日常报修流程 1.设备使用部门发现设备故障或异常现象后，填写报修送维修队值班室。特别紧急的报修也可直接电话通知，事后再补报修单。 2.报修单一式三份，由报修部门填写报修项目后一起交维修队。维修完成后，由维修队维修人员填写完整，交报修部门验收签字，"报修部门"联由报修部门留存。"财务联"和"维修队"联由维修队收回。公司内所有维修都应有报修单。电话通知的报修应及时补填报修单。正常情况下，报修单应由报修部门主管签字、维修完成后应有验收人签字，这样才算有效的报修单。 3.维修队值班人员接到报修单或报修电话后，应标明时间，根据类别通知班组技工前往检修。 4.检修人员应在接到报修通知后5分钟内赶到现场进行检修。 5.不能马上修复的故障应立即向上报告。属配件原因马上报告领班申领或申购；属于技术或其他原因的应报告主管。

注塑产品生产过程控制管理流程

注塑产品生产过程控制管理流程 注塑产品生产过程控制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0职责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料： 4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止； 4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等； 4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。 4.2 首检、记录和标识： 4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退； 4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 4.3过程的再确认： 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，

铁塔巡检流程1

铁塔巡检流程1 维护部工作和管理职责 1、贯彻“预防为主、防抢结合”的维护方针，组织学习有关通信铁塔安全维护管理技术规范、质量标准，依据规程、规范、标准具体做好铁塔安全维护管理工作; 2、编制年度作业计划、实施方法、步骤和措施，组织各班组按计划开展维护工作，定期对维护质量进行检查和考核; 3、建立健全通信铁塔安全维护技术档案、技术文件、维护资料，做到正确、清晰、完整; 4、树立“预防为主、安全第一”思想，严格执行安全维护操作规程，确保安全维护工作规范实施; 5、编制巡检作业计划和大修，改造，更新技术方案，并及时反馈移动公司，依据批复的实施方案具体组织技术改造施工，并参与质量检查及验收工作; 6、定期向移动公司反馈维护工作开展情况，定期召开质量分析会，分析研究维护工作中存在问题，并提出改进措施; 7、及时组织抢修突发障碍及各类隐患，重大隐患及时上报; 8、组织维护人员参加技术培训和技术交流活动，推广先进维护经验，不断提升维护人员业务水平和操作技能，定期考核维护人员的业务素质和工作质量。 预9、做好基站铁塔防盗、防倒、防腐、防雷和其它自然灾害的防工作。 铁塔、天馈线及小微波故障处理流程 接到故障通知 事项 分析判断故障类型

准备相应维护器具及备品备件 到达现场进行故障定位 重大故障普通故障 技术人员现场处理上报维护部请求支援 故障排除 反馈网管中心,确定故障排除除 填写故障处理记录 故障处理结束 事项 铁塔巡检检测流程 启动 紧固螺栓防锈刷漆地脚螺栓防腐紧固 外观检测是否有构件弯曲变形 检查基础回填土基础是否夯实 构件防锈刷漆构件锈迹检查 围栏是否紧固平台围栏全面检测 础回填土塔体螺栓全面检查增补紧固整体螺栓爬梯检测 测量偏离高度弯曲经纬仪测量 安全性评定度 爬梯检测 记录检测详细资料 爬梯检测 0.3mm塞尺测量测量连接板密贴度检测结束