最新模具材料及表面处理试题与标准答案

模具材料及表面处理试题与标准答案

一、填空题（每空 1 分，共 20 分）

1. 根据工艺特点，冷作模具分为 、 、

和 四类。

2. 热作模具可分为 、 、 、

和 五类。

3. 模具钢可细分为 模具钢、 模具钢、 模具钢。

4. 冷 作 模 具 材 料 必 须 具 备 适 宜 的 工 艺 性 能 。 主 要 包

括 、 、 、 和 等。

5. 低淬透性冷作模具钢中，使用最多的是 和 两

种。

6. 评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是 下的屈服点 s 或屈

服强度 0.2 ；评价热作模具材料塑性变形抗力的指标则应为 屈服 点或屈服强度。

、选择题（每题 2 分，共 20 分）

应用最为普遍。

4. 适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模的材料是（7．当塑料中加工云母粉、石英粉、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别 注意模具型腔的（ ）问题。

A 、断裂

B 、粘附

C 、磨损

D 、腐蚀 8．对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃 ABS 塑料制品的模具，应特别注意模具型腔的

( )问题。

1. 用于冷作模具的碳素工具钢主要有 T7A 、T8A 、T10A 和 T12A 等，其中（ ） A 、T7A B 、T8A C 、

2. 拉深模常见的失效形式是（ A B

3. 3Cr2W8V 钢是制造（ ）的典型钢种。 A 、冲裁模 B 、冷挤压模 T10A D 、

T12A

磨损 D 、 过量变

形

压铸模 D 、 塑料模

）。 A 、 T10A B 、CrWMn C 、9SiCr 5. 以下各项表面强化技术中属于机械强化的是

（ ） A 、高频加热淬火 B 、渗碳 C 、镀金属

6. 一般情况下哪一类模具的工作温度最高（ ）。 D 、SM3Cr2Ni1Mo D 、喷丸

D 、塑料模

C 、 C 、

A、断裂

B、粘附

C、磨损

D、腐蚀

9．热作模具钢的成分与合金调质钢相似，一般碳的质量分数( )。

A、小于0.5%

B、小于0.8%

C、0.5%~0.8%

D、大于0.8%

10．属于高耐磨微变形冷作模具钢的是( )。

A、T8A

B、9Mn2V

C、Cr12

D、9SiCr

三、判断题( 每题2 分共20 分)

1． ( ) 钢的基本组织中，铁素体耐磨性最差，下贝氏体耐磨性较好，马氏体耐磨性最好。

2．( )对于形状复杂，机械加工量很大的模块，在粗加工以后应进行中间去

应力退火，以消除机械加工应力。

3．( )GCr15 轴承钢属于低变形冷作模具钢。

4．( )所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬

度。

5．( )含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素。

6. ( ) 热硬性是指模具在受热火高温条件下保持高硬度的能力。

7.( )钢的硬度和热硬性主要取决于钢的化学成分、热处理工艺以及钢的表面

处理工艺。

8.( )模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。

9.( )合金钢中铬元素会显著增加钢的淬透性，有效提高钢的回火稳定性。

10.( )模具主要依靠其表面进行工作。因此，模具的失效80%以上为表面损

伤，如磨损、疲劳、腐蚀等。

四、术语解释(每题5分，共10 分)

1、电镀

2、喷丸表面强化

五、综合题（30 分）

1．模具的主要失效形式包括哪几种？模具失效分析的意义是什么？

2．冷作模具的强韧化处理工艺有哪些？并简单说明各工艺特点3．各类塑料模的工作条件如何？塑料模的失效形式主要有哪些？

一、填空题

1、冷冲模

2、热锻模

3、冷作

4、可锻性

5、碳素工具钢

6、常温

二、选择题

1C; 2B; 3C 4D 5D 6C 7C 8D 9A 10C

三、判断题

1× 2 √ 3 × 4 √ 5 √ 6 √ 7 √ 8 √ 9 √ 10 √

四、术语解释

1、电镀： 电镀是一门具有悠久历史的表面处理技术。它是应用电化学的基本

原理，在电解质溶液中， 将具有导电表面的制品作为阴极， 以金

属作 为阳极，通过直流电，在制品表面沉积出牢固覆层的工艺过

程。

2、喷丸表面强化 : 是利用大量的珠丸（直径一般在 Ф0.4～Ф2 ㎜）以高

速打击 已加工完毕的工件表面，使表面产生冷硬层和残留

压应力， 可以显著提高零件的疲劳强度。

五、综合题

1．模具的主要失效形式包括哪几种？模具失效分析的意义是什么？

答：①模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。

②模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解 释模具的失效原因。其分析结果可以为正确选择模具材料，合理制定模具制造 工艺，优化模具结构设计以及模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导 意义的数据。并且可预测模具在特定使用条件下的寿命，因而，这是一项有意 义的工作。

2．冷作模具的强韧化处理工艺有哪些？并简单说明各工艺特点。 答：①冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化 处理、等温和分级淬火等。

②低温淬火工艺：适当降低淬火温度，降低了硬度，提高了韧性，可以不 同程度提高材料的韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具脆断、脆裂的倾

向 性。 塑料 可磨削性 热处理工艺性 试卷答案

冷挤压模 热精锻模 热作 可加工性 GCr15 高温 冷镦模 拉丝模

热挤压模 压铸模 热冲裁模

高温淬火工艺：对于一些低淬透性的冷作模具钢为了提高淬硬层的厚度，常常采用提高淬火温度的方法。一些抗冲击冷作模具钢，采用高温淬

火，具有较高断裂韧度、冲击韧度和优良的耐磨性，模具寿命都有较大幅度提高微细化处理：微细化处理包括钢中基体组织的细化和碳化物的细化两个方面。基体组织的细化可以提高钢的强韧性，碳化物的细化不仅有利于增强钢的韧性，而且可增强钢的耐磨性。

分级淬火和等温淬火：不仅可以减少模具的变形和开裂，而且是提高冷作模具强韧性的重要方法。

3．各类塑料模的工作条件如何？塑料模的失效形式主要有哪些？

答：①热固性塑料压缩模工作条件：这类塑料模的工作温度一般在160～250℃，工作时模腔承受单位压力大，一般为160～200MPa，个别

的要达到

600MPa。工作中型腔面易磨损、易腐蚀，脱模、合模时受到较大的冲

击负载。

热塑性塑料注射模工作条件：这类塑料模的工作温度在150℃以下，承受

的工作压力和磨损没有压缩模那样严重。有部分塑料在加热后的熔

融状态下能分解出氯化氢或氟化氢气体，对模具型腔有较大的腐蚀

性。

②塑料模具主要失效形式：磨损及腐蚀、塑性变形、断裂等。

常用模具材料牌号对照表

常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cｒ2Mo P２0(美国）618（瑞典）预硬塑胶模具钢 ３Cr2NiMo718（瑞典）P20+Ｎi(美国) 超预硬塑胶模具钢 ４Ｃr13Ｓ136（瑞典)抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 ＮAK80（日本)镜面塑胶模具钢 3Cr１７Mo M30０（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢 五金模具钢ＣrWMn ＳＫS3（日本)不变形油钢 Cr１2 Cr12MoＶＳKD１1（日本) D３（美国) 耐磨韧性铬钢 Cr1２Ｍo1V1 Ｄ2(美国) 热作模具钢4Cr5MoSiV1SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国) 840７(瑞典） 冷作模具钢?CrWMn/ＳKＳ31／1０5Ｗ／Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 20７—25５820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。?9Ｍn２V/Ｏ2/DF—2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229７80-８０0 厚度小于６mm以下得小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrＷＭn／O１/SKS3／DF—3/100Mｎ/CrW4 淬火变形小，具有良好得刃口保持能力，热处理变形小。197－241 82０—84０薄片冲压模、手饰压花模等。 ９SiCr/X１00Cr／ＭoV51具有高硬度良好得韧性与较好得抗回火稳定性。１97—２４１８６0-88０下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等?Cr5Mｏ１Ｖ/A２／SKＤ12/X Ｗ—１０/210／Cｒ１2空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性与抗腐蚀能力。≤２55９50-１000拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等. Cr12/Ｄ3/SKD1/X1６5Ｃr／ＭoV12高碳铬钢，具有高耐磨性与抗腐蚀能力。217—269 95０－9８0 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单得拉伸模及冲载模。?Ｃr12ＭoV/Ｘ1５5Cr/VMo121具有良好得淬透性，高耐磨性，韧性高。 207—255 1000—１02０下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成型模等. Cr12Mo1Ｖ1/D2/ＳKD1１／W－42具有良好得淬透性，高韧性，高耐磨损性,强韧性极佳，并具有良好得抗回火稳定性,热处理变形小. ≤255 １0０0—10２0重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。?７Cｒ７Mｏ２V2Si具有高韧性，高耐磨损性，热处理变形小。 2４１—269110０—1150

常用的模具材料的介绍

常用的模具材料的介绍: 铸件类: HT250 灰铁250 适用于模座压料芯等大型结构件本体不能热处理 (我们公司基本不用，因为它比HT300差,在小模具和低产量模具上使用较多) HT300 灰铁300 适用于模座压了芯等大型结构件本体据说火焰淬火能提高硬度到40但具体根据(但通常没人这样用) 我们公司最常用的材料之一 MoCr 钼铬铸铁使用于需要一定硬度的机构件,如拉延模面也可用于薄料翻边镶块经过淬火后硬度能达到HRC55-60,比较耐磨. GGG70 (GGG70L) 进口材料,目前国内可能天津有铸造厂能造了(如有人知道的请指正),与M oCr 类似, 硬度HRC60左右，耐磨性更高, GGG70L类似于GGG70升级版本. CH-1(7CrSiMnMoV) 空(风)冷钢用于薄料(通常是1.2以下,根据客户要求)的修边镶块,翻边整型镶块, 锻造类 T10(T10A) 修边刀块/翻边刀块等需要较高硬度的零件,硬度HRC58-62 ,但由于此种材料的耐磨性能很差,在零件超过3mm时不管是翻边还是修边,基本都不用它而选择Cr12MoV,我们公司基本不用这种材料,与之差不多的还有种叫T8A的材料曾经使用过，主要用于制作冲头的垫板. Cr12MoV 修边刀块/翻边刀块等需要较高硬度的零件,HRC58-62,耐磨,常用材料 SKD11 比Cr12MoV 优秀更耐磨,日标,通用的零件,中山伟福,APAC的模具,一般都有厂家直接指定了使用此种材料,(另在产量非常高的情况下，在其表面做TD处理,一种表面硬化涂层,可在MISUMI标准件书上的技术资料上查阅到相关信息. 锻造空冷钢与铸造空冷钢相比,差不多，但锻造的更好,由于一个是铸造出来，一个是锻造出来,用法是还是有很多不同的. 扎钢类/其他类: 20# 用于导柱导套(由于现在都是买标准件,一般都是铸铁的), 45# 最常用的了 Q235(A3) 用于铸入式起重棒等零件,这个比较重要了，很多人可能不是太了解的，由于起重棒这样的零件需要具有以下属性:不需要太高硬度,但需要一定韧性,因为当模具被吊起来以后,即使起重棒要出问题，宁可让它变弯也不能直接断掉,让人更容易观察到可能出的问题，增加安全性. Cr12MoV T10 等材料也有扎钢,由于扎钢和锻造的加工工艺性决定,扎钢必定不能和锻造钢比...

模具材料期末复习题及答案

模具材料期末复习题及答案 第1章模具材料概述 根据其用途和服役条件不同，将模具材料分为哪几类模具材料？ 冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料和其他模具材料。 对各类模具钢提出的性能要求主要包括那些主要使用性能？ 硬度、强度、韧性、耐磨性、咬合抗力、抗热疲劳性、耐蚀性及其他特殊性能。选用模具材料时应遵循哪些原则？ 满足使用性能原则、工艺性能原则、经济性原则。 第2章冷作模具材料 冷作模具钢按成分和性能主要可分为哪几种钢？请为每种钢写出一个代表性钢号。 碳素工具钢T10A、高碳低合金钢9Mn2V、高耐磨冷作模具钢Cr12MoV、冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、基体钢6Cr4W3Mo2VNb。 试分析冷冲裁模的工作条件与性能要求。 冷冲裁模主要对各种坯料进行冲切成型。冷冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。在塑性变形和分离阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦，所以对模具材料要求具有高的硬度、耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 冷冲裁模对模具材料的主要性能要求是什么？ 较高的强度、硬度、耐磨性，一定的韧性 模具材料的冷加工工艺性能主要包括哪些性能？ 切削加工性能、磨削加工性能、抛光加工性能和冷变形性能。 模具材料的热加工工艺性能主要包括哪些性能？ 铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能 模具材料的热处理工艺性能主要包括哪些性能？ 淬透性、淬硬性、变形开裂敏感性和氧化脱碳敏感性。 模具钢在锻造后进行机加工之前，一般应进行哪种热处理？ 退火 碳素工具钢和高碳低合金钢作为冷作模具钢使用时，应对其进行何种最终热处理？ 淬火+低温回火 高速钢作为冷作模具钢使用时，对其进行淬火处理时，应采用什么样的温度淬火？ 比常规淬火温度低的温度 某企业的材料仓库中只有Q235、5CrNiMo、9CrWMn和3Cr2Mo四种钢，应选用其中的什么钢制造冷冲裁模？ 9CrWMn

(答案)模具材料及热处理试题库

模具材料及热处理试题库 一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。（×） 2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√） 3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。（×） 4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×） 5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√） 6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。（√） 7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。（×） 8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。（√） 9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。（×） 10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×） 11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。（√） 12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。（×） 14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。（√） 15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。（√）19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。（×）21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。（√）22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。（×）23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。（×）24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。（√）

模具维修工考试试题与答案一定稿版

模具维修工考试试题与答案一精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

模具部考试试题（一） 一、单项选择题（每题2分，共30分） 1.影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误( )。 A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同 答案：C 2.塑件的表面粗糙度主要与( )有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型 D、模具型腔表面的粗糙度 答案：D

3.塑件外形设计的原则( )。 A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度 答案：B 4．压缩模主要用于加工（）的模具。 A．热塑性塑料 B．热固性塑料 C．通用塑料 D．工程塑料 答案：A 5．压缩模一般按哪两种形式分类（） A．固定方式和加料室形式 B．固定方式和导向 C．溢式和不溢式 D．导向方式和加料室形式

答案：A 6.复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（） A 内、外型相对位置精度要求低 B 内、外型相对位置精度要求高 C 刃口易损坏 D 刃口不易损坏 答案：B 7.将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是（） A 玻璃珠喷射法 B压缩空气喷射法 C 喷射除锈法 D 暗光泽面法 答案：A 8.在正常工艺条件下，能明显提高挤压凸模强度的方法是（） A 热处理 B极性效应 C多向镦拔 D 电解修磨抛光 答案：A

常用模具材料牌对照表

常用模具材料牌对照表 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性 塑胶模具钢 3Cr2Mo P20（美国） 618(瑞典) 预硬塑胶模具钢 3Cr2NiMo 718（瑞典） P20+Ni(美国) 超预硬塑胶模具钢 4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 NAK80（日本）镜面塑胶模具钢 3Cr17Mo M300（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢 五金模具钢 CrWMn SKS3（日本）不变形油钢 Cr12 Cr12MoV SKD11（日本） D3(美国) 耐磨韧性铬钢 Cr12Mo1V1 D2(美国) 热作模具钢 4Cr5MoSiV1 SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国）

8407（瑞典） 冷作模具钢 CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。 9Mn2V/O2/DF-2?具有良好冲载能力，热处理变形小。≤229 780-800 厚度小于6mm 以下的小型热作模具钢 5CrMnMo淬透性一般，价格较低，淬火后硬度和5CrNiMo相近，而塑性韧性相对低一些。 197-241 820-850 用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型热锤锻 模。 5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好，热强性和淬透性一般197-241 830-860 用于制造形状简单，工作温度一般，厚度在250~350毫米之间的 中型热锤锻模块。 5CrNiMoV/SKT4?淬透性，淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显着改善。≤240 830-880 用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力 机热锻模。 4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造

模具常用钢材一览表

模具常用钢材一览表 钢材类型 钢厂编号 出厂状态及硬度 钢材特性 供应商 比较标准 塑料模具钢 LKM638 预硬至HB 270 - 300 加工性能良好 LKM AISI P20 塑料模具钢 LKM738 预硬至HB 290 - 330 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM738H 预硬至HB 330 - 370 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM2311 预硬至HB 280 - 325 预加硬塑料模具钢 LKM AISI P20 / DIN1.2311

塑料模具钢 LKM2312 预硬至HB 280 - 325 极易切削，适宜大批量快速加工LKM AISI P20 S / DIN 1.2312 塑料模具钢 舞阳718 预硬至HB 290 - 340 预加硬塑胶模具钢 中国舞阳 AISI P20 Ni/DIN 1.2738 塑料模具钢 宝钢P20 预硬至HB 270 - 300 预加硬塑胶模具钢 中国宝钢 AISI P20 塑料模具钢 德国2738 预硬至HB 290 - 330 预加硬塑胶模具钢 德国 AISI P20 Ni 塑料模具钢 LKM2711 预硬至HB 335 - 380 高硬度及高韧性 LKM AISI P20，特级版/DIN1.2711 塑料模具钢 IMPAX 718H

预硬至HB 330 - 380 预加硬纯洁均匀，含镍约1.0% 瑞典ASSAB AISI P20，改良型 塑料模具钢 NAK80 预硬至HB 370 - 400 高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳 日本大同 AISI P21，(改良型) VAR 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083 退火至HB 215 - 240(需淬火) 可加硬至约HRC52，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083H 预硬至HB 280 - 310 预加硬，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136 退火至约HB 215(需淬火) 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB AISI 420，ESR 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136H 预硬至HB 290 - 330 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB

常用的冷冲压模具材料

常用的冷冲压模具材料 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 2. 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 3. 冷挤压模材料的要求 要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 冲压模具材料的种类及特性 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 6. 基体钢

模具维修工考试题(附答案)

（模具维修组长钳工组长） 姓名：公司/部门：职务：得分： 1、摇臂钻床的摇臂回转角度为( D ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° 2、立式钻床的进给箱升降时通过( B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大

小是通过( C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作( D )。 7、 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 8、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A )。 9、 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 10、工艺尺寸链的封闭环是( D )。 11、 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 12、 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 三、判断题 1、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。√ 2、钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。× 3、锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。√ 4、钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。× 5、通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。√ 6、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。× 7、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√ 8、装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√ 9、工艺尺寸链中，必须要有减环。× 10、麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。√ 11、标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4 度。× 12、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。× 13、标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。× 14、千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。√ 15、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为√ 16、杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为，其刻度线原理与百分表完全相同。√ 17、杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为和两种。× 18、外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺 纹测量。× 三名词解释 1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。 2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。

模具材料考试题答案 (1)

模具材料 一、名词解释 1.模具失效 :是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。 2.模具寿命 : 是指模具在正常失效前生产出的合格产品数目。 3.冷作模具 : 是指在常温下对材料进行压力加工或其它加工所使用的模具。 4.冷拉深模具 : 是将材进行伸延使之成为一定尺寸，形状产品的模具。 5.热作模具 : 是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。 ６.基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳元素含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。 7.回火稳定性：是指随回火温度的升高，材料的强度和硬度下降的快慢程度。 8.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。 9.激光合金化：是利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短的时间内形成不同化学成分和 结构的高性能表面合金层。 10.激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 11.激光熔覆：是利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高，耐磨，耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件 的表面性能。 12. 渗碳 : 是把钢件置于含有活性炭的介质中。加热至850℃-950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件 表面的化学热处理工艺。 13. 渗氮 : 渗氮是把钢件置入含活性氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，使氮原子渗入钢 件表面的热处理工艺。 14. 电镀 : 是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性的金属镀层的过程 15. 电刷镀 : 是在可导电工件{或模具}表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。 16. 气相沉积 : 是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。 17.热硬性: 是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。 18. 冷热疲劳: 是指材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常 使用性能。 二、填空 1.根据工作条件，模具分为冷作模具、热作模具和塑料模具三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：冷冲裁模具、冷拉深模具、冷挤压模具、冷镦模具等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等

模具材料习题(答案)

一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、判断题 1?无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。V 2?抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。V 3. 基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少， 颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。V 4?硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型， 再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。V 5?金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多 工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。x 三、为下列模具选择合适的材料。 光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E） ①40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B ）塑钢门窗成型模（C） A、6W6MoCr4V B、3Cr2W8V C、0Cr16Ni4Cu3Nb （PCR） D、10Ni3MnCuAI （PMS） E、4Cr3Mo2NiVNbB （HD） 四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？ 答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点： 工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铳、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2?简述冷冲模材料选用的一般原则。 答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应 以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。 ④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。

常用模具材料

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ==典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等. ==注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 g u注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 ==化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 ##################################################### PP 聚丙烯 ==典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 ==注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 上传模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。

模具材料模拟试题(A卷)答案

: 共需印_210_份;使用时间:_07年10月1日;命题老师：周敬春一；系主任审核 ___________ I 泸州职业技术学院 一、 填空 1、 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、 精度和表面粗糙度起着重要的决定性作用。 2、 模具的失效往往开始于模具的趣。 3、 模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用及麦血。 4、 按照工作条件我们可以将模具分为冷作模具、热作模具和型腔模具。 5、 T 7A 、T8A 、T10A 、T12A 都是最常用的碳素工具钢，其中，韧性较好的 是 T7A^ T8A,硬度和耐磨性最高的是T12A 6、 铜、铝合金压铸我们一般选用的钢号是￥10. Y4 7、 表面工程技术包括表面涂镀技术、表面扩渗技术和表面处理 8、常见的表面处理技术包括喷丸、激光重熔和淬火。 二、 判断（8X2分） （V ） 1、表面工程技术能有效地提高模具表面的耐磨性，耐蚀性、抗咬合、抗 氧 化、抗热粘附、抗冷热疲劳等性能。 （V ） 2、模具是一种高效率的的工艺设备，其使用寿命在很大程度上取决于模 具 的设计和制造水平，尤其与材料的选用和热处理质量的高低有 关。 （X ） 3、硬度高的材料，耐磨性一定高。 iv^v^viviv t 4 — v^viv^v^ 」IV IV kiv^v^viviv ^v^viv iv^v^iiv iv^iiviv If f 竝 載 s f 《模具材料》模拟考试题（A 卷答案） （木试卷共3大题，正文共1页，另需添卷纸1页）

（X）4、淬硬性好的材料，硬度一定高。 （X） 5、喷焊不属于表面热喷涂技术。 (X) 6、Crl2钢因为具有较好的淬透性，所以冲击韧性差。 (X) 7、Mn在钢中的作用是细化晶粒，增加韧性和淬透性。 (V) 8、Ci■在钢中的作用是增加淬透性，加W可以提高钢种的耐高温性。 三、名词解释 1、电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 2、喷丸：喷丸是锤击的另一种形式，也属冲击加匸的方法。是通过丸砂对匚件止面上的千分之儿毫米的深度上发生作用。来提高工件表面组织致密性的一种表面处理技术。 3、气相沉积：是指在工件表面覆盖约0.5-1 Oum的一层过渡元素与C、N、O和B的化合物。按机理可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD) 4、淬透性：淬透性衣小钢在淬火后从表而到内部的硬度分布状况。淬透性的高低打钢的化学成分、纯洁度、晶粒■关。 5、淬硬性：淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性制淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。 四、简答 1、模具失效主要有哪些形式？ 答：断裂.磨损.疲劳、变形.腐蚀 2、影响模具寿命的因素主要有哪些？ 答：模具材料、模具材料的锻造、热处理 3、根据你的记忆，尽量写岀冷作模具钢的分类及该分类常见的牌号(至少每个分类写一种)。 答：碳素工具钢：T7A、T8A. T10A、T12A 油淬冷作模具钢：9Mn2V CrWMn 9SiCr GD等 空淬冷作模具钢：8Cr2S 高碳高辂：D2 Crl2 基体钢及高速钢：65Nb LD 012A1 CG-2 6W6 5、影响热作模具寿命的主要因素有哪些？ 答：温度表面处理淬火锻造热处理等等 7、请简述渗碳、渗硼、渗氮各有什么作用？ 答：渗碳提高表面强度和耐磨性以及弯曲疲劳强度和接触疲劳强度渗硼具备高的耐磨性.高硬度和耐蚀性 渗氮提高表面硬度.耐磨性及耐蚀性

(完整版)冲压工艺与模具设计试题库及答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。

常用模具材料

ABS 丙烯腈-丁二烯－苯乙烯共聚物 ==典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）,电冰箱,大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等. =＝注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~９０℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0．1%。 熔化温度：210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低）。 gｕ注射压力：500~100０ｂａｒ。 注射速度：中高速度。 ==化学和物理特性： AＢS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABＳ是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ＡBS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ＡBS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABＳ材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 ##＃#＃#######＃＃#＃###＃###########＃＃#####＃#####＃＃#＃##### ＰP 聚丙烯 ＝=典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 ＝=注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：２20~27５℃，注意不要超过275℃。 上传模具温度：4０~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bａr。

塑料模具高级工考试题及答案

一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。(√) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 (√) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。(×) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。 (×) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 (√) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(√) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。 (×) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。 (×) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 (×) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。 (√) 11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 (×) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. (×) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。 (√) 15、某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是%，模具上该尺寸可以设计为。 (×)

16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。 (√) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (×) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。 (×) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。(×) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(×) 21、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。 (×) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。 (√) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。 (√) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。 (√) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。 (×) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (√) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(×) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。 (√) 29、开模行程 (又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。 (√) 30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。 (√) 二、单项选择题 1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。 A、15×15 B、20×20 C、25×25 D、35×35 2、下面不属于分流道截面的是 A 。

冲压模具试题库4

一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( 错 ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（对） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（对） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（对） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。（错） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（错） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（对） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（对） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（对） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（对） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面 很光滑。（对） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以 保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（错） 16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度 大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小， 拉深可能无法进行。（错） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹” 现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度（错） 18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要 深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（错） 19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（对） 20．塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程 度，后者反映材料塑性变形的能力。（对） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间 隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（对） 23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后 能达到断面及高度的尺寸要求。（错） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（对）