长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

“数字长庆油田”初具雏形

在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。

数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。

中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。

长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。“一旦失去网络，除了抽油机继续‘磕头’外，其他生产经营工作都将受到严重影响”。公司信息数据中心一位负责人如此形容。可以看出，一个覆盖千里油田的“数字长庆油田”已具雏形。

网络信息综合应用平台建设助推油田数字化网络信息综合应用平台建设与应用对于提高石油行业勘探开发、数据应用、经营管理水平具有革命性的意义。经过多年的理论认识与实践总结，为了力争早日实现全面的油田“数字化”，就必须大力推进油田信息化建设，使其真正成为带动并提升企业综合实力的“助跑器”。

坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新兴工

长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

■李建华

业化路子。落实这一精神，推进信息化，建设“数字油田”，不仅是油田适应外部环境变化、参与国际市场竞争的必然选择，也是油田增强企业核心竞争力的有效手段。

长庆油田从生产、经营和管理的实际需求出发，组织建设了生产运行实时数据信息系统、人事管理系统、法律法规系统、计划财务系统、油气运销系统、设备管理系统、科技信息系统、企业文化系统、电子商务系统、电子邮件系统和办公自动化系统等十大信息系统。旨在规范管理工作、提高工作效率、共享综合信息，这些系统的应用，已开始在油田信息管理工作中发挥着重要的作用。

综合信息系统建设的主要目的是让全体员工共享信息资源，提高生产经营和科研水平，这就

需要各部门建立好本系统的信息系统，为公司领导和其它部门及时、准确、全面地提供本部门的信息资源。

这些部门分系统具有数据录入、数据管理、数据查询和信息分析等功能。这些分系统在统一标准、统一平台和操作系统下由各专业部门建立、应用和管

理。在油田勘探开发、生产运行、电子商务、油气运销、人力资源、法律法规、设备

管理、科技信

息、经营管理和企业文化等方面发挥了巨大的积极推动作用。生产运行系统已形成一个高效、快速、灵活的生产动态信息采集和发布系统，成为指挥生产和科学决策不可缺少的重要手段；财务系统的应用成为油田公司现代化企业经营管理的一个重要标志；

ＳＣＡＤＡ系统、ＤＣＳ系统以及网络技术的应用，为公司的生产、经营、科研管理发挥了巨大的作用。

西峰油田为“数字长庆油田”插上腾飞的翅膀

被中国石油树立为现代化建设示范区的西峰油田，在管理系统上通过与高新技术的成功嫁

接，提高了生产效率，促进了油田生产管理体制、机制的变革，其模式更具现代化特色。目前油水井数据不但可以自动采集，而且井站现场实现了视频监控。一位采油工感叹到：“如今咱采油工也干起白领的活啦！”。西峰油田的数字化建设、绿色环保、节约型、人文化、自主创新、和谐等亮点受到各大媒体的广泛关注。

为了适应油田公司信息化、网络化、自动化管理特点，西峰油田设立集生产组织协调、信息处理、日常管理于一体的生产指挥中心。集生产信息监控系统、综合管理信息平台及油藏动态分析等多项高新技术于一体的现代化系统，使油田真正实现了数字化管理。实现了对油水井、站库的实时监控、生产历史参数

查询、生产报表的自动生成等功能。生产、

技术、

协调指挥有机结合，缩短了管理链节，加快了生产组织节奏，降低了员工劳动强度，减少了用工总量。

信息自动化改变了过去大事小事都要由主管部门和领导亲自到现场落实情况，以前是“人盯人，人海战术”的管理方式，现在只要在中控室上网浏览，就可以查找问题并实现遥控指挥，使井区扩大管理

生产运行实时数据信息系统界面１

生产运行实时数据信息系统界面２生产运行实时数据信息系统界面３

长庆油田场景

幅度，机关人员在办公室管理成为了现实。以注水井远程监控的应用为例，这一技术应用后，无需岗位员工每天多次跑到各个阀组调配水量，员工可以心情舒畅地坐在

办公室的电

脑前，只要按

一下鼠标，就

会解决好某

一个注水方

面存在的问

题。

在西峰油田实现了水源井、注水井、油井、转油站、注水站、联合站等数据的网络实时上传功能，将各个系统相对孤立的数据汇集到专用的数据服务器，用户可以不受地点限制（只要能连接上油田局域网）就能实时了解到现场的生产情况，使西峰油田信息自动化建设迈上了一个新台阶。

借助先进成熟的网络技术，油井生产实现了生产现场的实时监控，注水井达到了远端注水和无人值守，场站关键部位的压力、温度、流量、大罐液位等参数实现了图象监测，并可自动采集、处理、工艺画面显示、超限报警、设备故障报警和报表打印。在西一联合站，２４名员工就管理了一个年处理原油能力达百万吨的站库，而同等规模的站库在老油田最少需要８０人以上。

信息自动化技术的应用，推进了以原油生产为中心的各项生产工作的顺畅运行，强化了过程监督，改变了以往的生产运行模式，由过去的重日常生产向重技术管理方向转变，细化了环节控制，降低了安全风险，减轻了员工劳动强度，缩短了油井故障的排除时间，提高了油井时率和自动化水平。各级管理人员只要上网，即可观察到站库及现场生产运行状况，大大方便了各级管理人员随时随地掌握站库设备的生产运行情况，只要进入综合管理信息平台，就可以了解和掌握你所需要的任何数据和信息。提高了油井可视化管理水平，实现了油井的精细化管理。通过数字油田的建设，改善区域内部信息沟通、数据整合能力；真正实现了网上信息共享，为网络化管理，自动化管理，无纸化办公铺平了道路。中控室工作人员每天将各种数据及时录入，保证了各种数据的准确性、及时性。技术人员可以通过信息共享，准确掌握油水井生产动态和生产信息，制定各种技术性措施，为生产决策提供了可靠依据。同时，对于每天各项工作的落实情况，通过信息平台及时了解，进一步实现了对油井的远程管理，只要网络到达的地方，都能随时随地看到油井的生产状况。

数字油田促进管理变革

数字化油田的建设，催生了管理机制和体制的变革和创新，使油田的资源、技术、管理及结构模式获得空前的扩展、创新和丰富。目前，油田发挥信息自动化优势，形成以信息指挥中心为主的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体的管理模式。实现了生产数据处理智能化、生产指挥信息化、生产动态实时监控，不仅提高了生产组织和指挥的效率，提高了站库运行的安全系数和突发事故的防范能力，而且压缩了管理层级，简化了管理链条，降低了员工的劳动强度，减少了人力投入，达到了分散控制、集中管理的现代化管理模式。

采油区机关按照职能划分为生产技术室和综合管理室两个专业组室。将基层由以前的井区运行管理方式，改变为以车组为主的生产管理单元，

生产管理单元

由巡井岗组、站控岗组、专业维护组、市场化服务队伍

构成，由采油区直接管理到岗位。与老油田相比，西峰

油田压缩了管理层级，实现了组织机构的扁平化。

生产指挥方式也由过去的主管部门和主要管理

者亲自到现场指挥、落实，变为上网浏览、查找问题

并实现遥控指挥，提高了生产指挥效率和生产应急

能力。日常管理由直线型向网络化转变，形成了专业

管理、日常管理、现场管理互为一体、相互作用的立

体矩阵式管理架构。实现了对油井参数、工况、生产

现场的实时监控，强化了过程监督，细化了环节控长庆油田员工办公信息化

制，使油田管理更加精细化。

通过企业ＯＡ系统，将有利于管理规范化和服务全面化。通过沟通、协调、控制，将在管理上优化办公过程、优化信息结构。通过业务规范化，将改造和完善现在正渴望吸取科学管理思想的办公管理业务及其流程；通过信息规范化，将提出更多、更新的信息需求，并帮助归纳信息、减少信息的重复和不一致。在对企业业务流程全面重组、整合的基础上，进一步提高流程速度，使管理流程、生产流程更加科学化、快速化、先进化。有效地促进现有企业管理的科学现代化，适应日益激烈的市场竞争要求，实现信息共享和直接的数据交换能力，从而强化企业间的联系，形成共同发展的生存链，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战，更直接地与网络时代的经济紧密结合。

油田数字化远景规划

长庆油田公司将在“十大信息应用系统”建设的基础上，进一步建设ＨＳＥ综合信息管理系统、合同管理系统（含资金结算系统）、财务分析与决策信息系统（含预算系统）、办公自动系统。完善及推广应用审计信息管理系统、内部控制管理系统、党群管理系统、造价管理信息系统、人事管理信息系统（二期）、工业统计系统、纪检监察（监督）管理信息系统、网络安全和信息化建设资源管理系统、ＩＰ电话系统等。不断加大内外部信息的采集、研究工作力度，及时把握油田内外部环境变化对油田生产经营的影响。按照“把握宏观、了解微观、增强辅助决策的针对性”原则做好信息收集、研究工作，为领导科学决策当好参谋。

为进一步提高网络应用水平，让网络切实发挥应有的效用，长庆油田公司充分利用综合信息门户网站对外宣传油田产品和技术，内部作为交流信息、上情下达的窗口。同时，利用网络提高办公自动化水平，实现网上协同办公。通过企业门户网站完成与全油田公司计划、财务、物资、生产等子系统的对接，逐步实现信息网络化、数据标准化、业务处理电子化、信息服务社会化，不断提高资源利用率和工作效率，为推行ＥＲＰ管理系统打好基础。

长庆油田公司将坚定不移地按照集团公司提出的全面推进具有国际竞争力的跨国企业集团建设目标，股份公司确定的持续有效快速协调发展方针，团结一致，努力开创各项工作的新局面。油田数字化建设工程遵循“统一数据流，统一应用平台、统一规划、分步实施”的原则，抓好“五个结合”，即“油田公司与股份公司相结合、油田公司与二级单位（部门）相结合、建设单位与使用单位相结合、工程外包与自行开发相结合、系统应用与维护管理相结合”；加快数字油田建设步伐，以油田信息化促进管理理念、管理方式的转变，进一步推进公司整体管理水平的全面提升。

长庆油田确立的油田数字化“十一五”远景目标是：通过建设“五个一体化”（即：勘探数据采集、处理与解释一体化；油气及辅助生产数据采集、处理与分析一体化；勘探开发研究与推广应用一体化；工程设计、施工及监控一体化；经营管理与监察监督一体化）。实施四项工程（即：网络工程；软件及高性能计算机配套与应用工程；标准化工程；人才工程）。建立一个平台（即生产经营综合数据一体化管理应用平台），打造四型企业（即绿色环保型、质量效益型、节约型、人文型），实现真正意义上的“数字油田”。

综上所述，石油企业通过综合信息应用平台对生产、计划、开发、安全、财务、人事等系统各个环节进行智能化加工处理、快速整合。使这些信息资源得到最大限度地共享和有效利用，及时为决策者提供依据，促进企业管理水平和运行效率的提高。数字化油田建设的最直接好处就是能为企业提高工作效率、提高工作质量、增加企业经济效益和社会效益。使企业管理走向科学化和最优化，使企业业务流程规范化、信息资源共享最大化、制度管理科学化。从而促使企业整体水平的提升，增强国际市场的竞争力。

（作者单位系中国石油长庆油田公司第一采油厂）

中国石油天然气信息化报告.doc

背景资料 中国石油天然气集团公司 行业地位世界50家大石油公司中排名第5位 总经理：蒋洁敏 2010年3月31日，中国石油天然气集团公司（以下简称“中石油”）按照国务院国资委的有关要求，向社会发布了《2000——2009中国石油信息化成果报告》以下简称“报告”）。 该报告是中石油首次进行信息化方面的公开发布，在中石油信息化建设进程中具有里程碑的意义。报告的发布在提高公司透明度、履行经济、政治和社会责任方面起到了一定的示范作用。 报告总结了截至2009年底中石油信息化的工作成果，概括了中石油“十五”以来的信息化工作全貌，其主要内容包括信息化概览、信息化发展、信息化价值三个部分，从指导方针、实施方法、基础能力、组织架构、总体规划、十年历程等9个方面介绍了中石油信息化工作的发展和建设轨迹，从生产运行管理系统、经营管理系统、基础应用系统、技术队伍、管理制度6个方面总结了“十五”以来中石油信息化建设成果。 IT整体规划 中石油的信息化工作管理体系由集团公司领导小组、集团公司信息管理部及所属企事业单位的信息部构成。信息化工作领导小组主要负责审查和批准信息技术总体规划、年度计划和经费预算，协调解决信息化建设中的集中统一和资源共享等重大事项。信息管理部是集团公司信息化工作的归口管理部门，主要负责组织编制信息化建设规划、年度计划和经费预算，组织和指导所属单位信息系统建设项目的实施和运行维护，制定和实施信息技术管理制度、政策、标准和规范。 包括油气田企业、炼化企业、销售企业、海外企业和天然气与管道储运企业等在内的9家专业分公司信息部门按照集团公司统一安排，负责组织本业务领域相关信息系统建设和应用。所属企业事业单位的信息部门负责本单位的信息化工作。

长庆油田公司数字化建设系列报道之一

数字化革命∶迎来大发展的春天 ——长庆油田公司数字化建设系列报道之一 推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。 ——题记 进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。 37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。 解放思想：数字飓风席卷油田 长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。 如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。 如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。 当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。主要表现在原油库存上升，天然气销售不畅，生产组织难度加大。但与此同时，长庆油田仍然具备大发展的有利条件和基础：中央出台的一系列政策措施，为加快油田大规模建设提供了良好的发展机遇和市场空间；国务院重视长庆油田的建设和发展；集团公司党组支持长庆油田实现5000万吨，在金融危机的大背景下力保长庆上产，已明确今年长庆投资不减、工作量不减；长庆油田具有西接资源、东临市场的区位优势，处于西气东输和中亚天然气管线的重要位置，占据国家油气发展的重要战略地位，担负着保障能源安全稳定供应的重任，

长庆油田2011年产能建设工程测量专业技

长庆油田2011年产能建设工程测量统一技术规定 西安长庆科技工程公司 工程勘察部 2010.12

前言 长庆测绘经过多年的发展，在服务油田设计建设、提升员工知识技能方面取得了较大成就。工程测量的着重点在于不断提高测绘水平、保障产品质量、丰富测绘成果内容，以满足日益精细和高标准的设计要求，适应不断变化的客户要求和技术进步。 本规定结合部门在油田测绘采用的方法和技术，从满足设计专业的使用性出发，对一些测量要求作了定性规定，并对一些长期出现的测量问题作了提示规定，规范一些传统而非正确的测量方法，以达到测绘资料的准确和完整性。 本规定经部门专业技术人员讨论定稿，并已编制在公司《长庆油田产能建设地面工程标准化、数字化设计技术规定》、《长庆气田产能建设地面工程标准化、数字化设计技术规定》企标中。各测量员工应认真学习、严格执行本规定；在执行过程中，希望各员工结合工程实践认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，将意见反馈至本部门。

1 站址测量 1.1 选择平面坐标系统时，应使测区内投影长度变形值不大于 2.5cm/km或测区内最长控制点边长投影变形值不大于2.5cm，并应根据测量面积大小和可利用资料情况按下列次序选择其一： 1采用统一的高斯投影3o带平面直角坐标系统。 2采用高斯投影3o带，投影面为测区抵偿高程面的平面直角坐标系统。 3 当联测国家控制点有困难或站场先期测量时，可采用假定坐标系，基点坐标采用国家统一坐标系统下的近似值。 4 站址补测或扩建等，宜沿用原图的平面坐标系统。 1.2 高程系统可按下列次序选择其一： 1 高程系统宜优先采用1985国家高程基准，也可根据资料情况或设计要求采用1956黄海高程系。 2小面积站址高程联测有困难时，可采用假定高程，基点高程起算值可采用测区最大比例尺地形图上的近似值或通过准确的区域转换参数测得的GPS高程值。 3站址补测或扩建等，宜沿用原图的高程系统。 1.3 站址测量应布设固定桩，新建站址以埋设水泥桩为宜；测量小面积厂站现状时也必须布设控制点，控制点布设可选择植入钢筋、水泥钉、选择地物特征点等方式。每个站址固定桩的数量应不少于8个/km2，并不少于三个。 1.4 固定桩应布设在拟建场地的四周，能够长期保存，且应保证至少两点通视，以满足厂站施工的需要。 1.5站址固定桩编号宜以站址名称的汉语拼音简写加流水号，如姬三联固定桩编号为：J3L-1、J3L-2……。 1.6 测图比例尺可作下列选择： 1 集气站、阀室、接转站、橇装注水站、注水站、供水站、井区部、增压点等标准化站场测量比例为1：200。 2测量长度小于250m的站址测图比例尺可选用1：200，长度大于250m的站址测图比例尺可选用1：500或1：1000。

油田信息化建设个人工作业绩

油田信息化建设个人工作业绩 为配合NGN项目实施，主持了公司对营业计费系统升级改造工作，这是继2001年之后首次从整体架构上对营帐系统进行改造，意义重大。作为项目负责人，主持了油田通信万兆网建设工程、油田数字 化系统工程、动力及环境集中监控系统工程、营业计费系统升级改 造等工程设计工作。其中，《2004年宽带网扩容工程》、《2006年 油田数字化系统工程》、《114及96760系统改造工程》获得了油 田公司优秀工程设计项目一等奖。 今年，主要参与了《大庆油田三网融合网络技术与应用研究》科研项目。该科研项目的相关成果在大庆油田，乃至中石油所属各单位、国内其他任何地区都有广泛而深远的应用前景。除此之外，我 还参与了《通信资源地理信息综合管理系统》的技术研究，独立开 发完成了《油田通信“96760”呼叫服务中心系统开发》项目，并分 别获得了大庆石油管理局科学技术进步奖二等奖和三等奖；我主要 参与的《大庆油田通信公司SCDMA短信网关工程》获得了大庆石油 管理局企业信息化优秀软件；我独立开发的“油城百事通信息系统 软件”、“油田通信网络协同办公自动化系统”分别获得了青年创 新成果一等奖和二等奖。 我撰写的《云计算技术研究及大庆油田云计算中心建设构想》、《IP宽带数据网建设现状及发展设想》、《通信公司动力及环境集 中监控系统建设》等论文先后在大庆油田信息技术应用大赛、省通 信学会学术年会和公司科技论文集中发表。 基于我在企业信息化建设方面所做的努力和取得的成绩，我连续 6年被公司聘为公司级学术技术带头人、技术骨干。2009年2月， 我被大庆油田公司评为2008年度油田信息化先进个人。

2020年员工管理长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化完整版

（员工管理）长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带 来大变化

数字化带来大变化 ——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十壹【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术和传统油气生产工业相结合,于油气田生产建设中发挥出了巨大作用。活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。随着数字化建设的推进，于纵横交错的山峦沟壑、于黄沙漫天的沙漢腹地，壹线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。这些深刻的变优，于作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。 2009年初，壹场空前规模的数字化油田建设于长庆油田拉开序幕。“井站壹体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。 采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，壹个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。 数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的壹线员工。白壹转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈当下眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。” 生产前端大展风采

身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连于了壹起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等壹系列数字化新技术于这里洋溢着无限风采。 从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递和处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统于生产前端得到了充分利用。 过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，壹次最少也要俩个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，当下,安装了数字化远程启停装置，只需坐于值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。员工崔鹏至今依然觉得白十五增压站实现数字化改造时的情景:”第—次远程启动抽油机，我仍是不太相信通过壹个按键就能实现抽油机启停，所以我爬上了大罐去眺望。”当他见到星星点点的抽油机于山峦沟壑中有规律地运作的那壹刻,自豪涌上心头。 传统增压站的工艺流程复杂，开关闸门众多，于遇到紧急情况时容易造成流程切换失误的事故发生，而新型数字化增压站则只需要于电脑上进行“壹键式”操作，便可实现流程自动切换。如果出现异常或闸门没有切换到位，均会提示报

数字化背景下的油田建设与发展

数字化背景下的油田建设与发展 田建勇 长庆油田分公司机械制造总厂，陕西省西安市，邮编710048 摘要：随着社会经济的快速发展以及计算机技术的不断更新，全面到来的数字化时代正在不断地改变着社会的生产方式。尤其对于油田的建设和发展来说，全面实现数字化管理则能够大大地提高生产效率，更好地解放劳动力。因此，在新时期的新形势下，加强对于油田的数字化建设与发展是至关重要的。本文尝试从数字油田的基本概念、原理以及具体数字化技术的运用三方面内容进行简要地论述。 关键词：数字化；油田建设；技术 近些年来，由于社会需求不断地扩大，油井投产的数量正在迅速地增长，油田开发的整体范围也呈现扩大趋势。在这种情况下，油田的生产、经营与管理的工作量也迅速递增，提高生产与管理的效率则成为当前油田建设中所面临的首要问题。为了更好地将油田建设所投入的人力与物力充分地运用，促进油田建设和开采的现代化操作，就必须要充分地运用数字化技术。时至今日，数字化系统已经越来越广泛地应用与油田建设的各个方面，我们欣喜地看到，通过数字化技术的应用不仅使油田的生产效率大大地提高，企业所投入地人力、物力与财力也都得到了有效地利用，可以说数字化技术为油田的生产与管理注入了全新的活力。因此，我们必须要进一步钻研数字化背景下油田建设与发展的新思路，从实际出发，更好地创新工作的理念与方法。 一、数字油田的基本概念 数字油田可以解释为油田的标准化、数字化与信息化，是在数字化信息资源的基础上，以数据网络交互为主要渠道，包含了硬件、信息、软件以及功能于一体的一种综合管理信息系统。数字油田的概念也分为狭义与广义两种，狭义的数字油田主要由油田的勘探、开发以及钻采等方面的数字化技术组成。而广义数字油田则包括以下几方面内容：1、数字油田是油田自然状态的数字化信息虚拟体；2、数字油田是数字地球模型在油田的实际应用；3、数字油田是油田应用系统的有效集成体；4、数字油田是企业的数字化模型；5、数字油田是数字化的企业实体，人是数字油田的主要能动者。近些年来，中国石油集团对于数字化建设予以了高度的关注，我国诸如长庆、辽河、大庆、塔里木等油田都纷纷根据自身的实际情况，相应制定了适合于自身发展的数字油田的建设和发展战略。而广义数字油田的建设是一个十分系统的复杂工程，因此作为油田企业必须要根据本油田的实际情况进行必要的狭义数字油田建设，从而满足生产工作的基本需要。 二、数字化管理的理论原理 数字化管理的理论依托就是把错综复杂的大量信息转变为能够度量的数据与数字，再为这些数据适当地建立起相应的数字化模型，将它们转变为系统的二进制代码，收归于计算机内部，再进行统一地处理。数字化的典型特征是系统性、集成性、智能性以及定量性，能够更好地适应矩阵式和扁平化的管理。数字化管理通过计算机、网络、通信以及人工智能等多种技术，更好的量化管理行为与对象，实现了计划、研发、组织、协调、生产、服务以及创新等职能的的有效管理。因此可以用“让数字说话、听数字指挥”来总结数字数字化管理的应用状态。 三、数字化技术的应用 （一）油田地面工程电子控制 1、数据管理可以把数据按照具体的工程划分为油水井系统、油气集输系统、注水、供水和污水系统、道路系统以及供配电系统等不同可自定义的专业层，各层的数据结构都能够依照实际需求进行适当地扩充与修改，更可以实现同其他数据库的边界通信，让不同格式的

长庆油田数字化管理优化研究

长庆油田数字化管理优化研究 [摘要]数字化管理是提高企业工作效率和经济效益的重要途径。在结构调整和节能减排背景下，长庆油田公司全方位推行数字化管理，取得了完善企业数字化建设标准、创新技术管理模式和优化劳动组织架构等阶段性成果，为国有企业加快转变发展方式提供了宝贵的经验。本文通过对长庆油田数字化建设的内容、现状等活动进行论述，客观分析了数字化管理存在的问题,在此基础上，提出相应的优化策略。文章最后，从长庆油田的数字化管理实践中，得出自己的结论。 【关键词】长庆油田；数字化管理；优化研究 1、长庆油田数字化管理现状 1.1数字化管理 所谓数字化管理，就是将复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立合适的模型，把它们转变为一系列电脑可识别的二进制代码，由计算机统一处理。其是目前企业战略管理的前沿问题，其的出现顺应了现代化油田管理的发展方向，是实施低成本发展战略的需要，是降低安全生产风险、实现清洁环保的有力保障。①数字化管理改变了传统的金字塔型的组织架构，形成一些扁平型和网状型甚至无中心组织形式，有利于管理与被管理者的沟通、交流，集思广义，从而提高管理效率和效果。 1.2长庆油田数字化管理现状 长庆油田的数字化管理是围绕井、站、管线等基本生产单元的过程管理，其通过前端生产管理为主的数字化生产管理系统和公司层面的运行指挥系统、油藏经营管理为核心功能的决策系统来实现长庆油田数字化生产管理项目建设。 首先，长庆的信息化重点向生产前端延伸，将把多年来的勘探开发成果数字化、电子化，全面实现勘探生产、油藏评价、开发生产、生产运行等环节的信息数据共享。其次，注重对气田及油田数字化建设的工作，实现了数据自动采集、远程开关气井、方案自动生成、单井电子巡井、异常自动报警等功能。最后，公司重视管理模式的创新。长庆油田创建了“马岭模式”、“安塞模式”、“靖安模式”、“西峰模式”等一系列模式，近年来为适应信息化时代油田管理的内在要求。 1.3数字化管理取得效果 自2008年成立数字化管理项目经理部以来，长庆油田按照数字化建设和管理的部署要求，通过加强组织领导、制订工作方案，注重总结交流，突出切身感受，稳步推进数字化建设，取得了阶段性成效。公司进行了三十多项技术攻关试验，目前申请专利26项，受理22项①。 2、长庆油田数字化管理存在问题 公司的数字化管理程度较以往有了很大提高，组建了强大的系统平台，适应了集成和智能化的协同趋势，降低了生产一线的劳动强度及生产安全隐患，实现了企业经济效益和社会效益的双赢。但油田数字化管理在应对外界风险、员工素质、数据开发、配套机制等方面还存在如下问题： 2.1数字化抗风险能力差 长庆油田的位置处于陕西、甘肃、宁夏、内蒙、山西五省，区域内海拔高、地势高差大、沟壑纵横，气温的年较差和月较差大，全年平均风速2.0—4.5m/s，大部分处于风沙区。在如此恶劣自然环境下，如何使数字化设备保持良好性能并达到使用寿命期限，对提升数字化管理水平来说是迫在眉睫需要解决的问题。同

长庆油田_中国第二大油气田的发展之路

会 员 社 区 MEMBERS' COMMUNITY 2009年12月19日，必定载入中国石油工业波澜壮阔的史册，成为长庆人永远的骄傲——这一天，长庆油田油气当量突破3000万吨，达到3006.06万吨，成为仅次于大庆油田的我国第二大油气田。这是几代长庆人40年矢志不渝、艰苦创业，在“磨刀石上闹革命”取得的辉煌成果。 1. 技术创新撬开低渗透油层之门 地处鄂尔多斯盆地的长庆油田，横跨陕西、甘肃、宁夏、内蒙古、山西五省区，属于典型的低渗、低压、低丰度——“三低”油气藏构造，号称“磨刀石”的致密油层占到含油层的近七成，经济有效开采的难度相当大。要从如此致密的含油层中把原油“抠”出来，是名副其实的世界级开采难题。长庆油田勘探开发建设始于1970年，在油田开发初期，“井井有油、井井不流”的严酷现实，使油田的原油产量在100多万吨水平上徘徊了10多年。 在低渗透油气藏发展大油田、建设大气田，长庆油田依靠的是科技创新。在深入探索、研究、总结的基础上，长庆油田坚持“三个重新认识”，即“重新认识鄂尔多斯盆地、重新认识长庆低渗透、重新认识自己”，勘探思路由向延长组上部组合找油为主转向向延长组下部组合找油为主，由向下古生界找油转向向上古生 长庆油田： 中国第二大油气田的发展之路 周昌印 （中国石油长庆油田公司） 摘 要 始建1970年的长庆油田，针对世界上罕见的“低渗、低压、低丰度”的“三低” 油气藏构造，不断进行艰苦探索，创下了一连串奇迹：20世纪80年代原油产量上升到百万吨，90年代达到500万吨以上；2003年油气产量达到1000万吨；2009年实现了3000万吨。长庆油田以技术创新撬开了低渗透油层之门，以“标准化设计、模块化建设”的理念加速油田工程建设，用数字化提升油田管理水平，同时走市场化路线，引进生产力，着力将油田建设成西部生态油气区，创造企业与地方和谐发展。长庆油田走出了一条管理升级的发展之路，由一个百万吨的小油田快速发展成全国仅次于大庆的第二大油气田。 关键词 长庆油田 产量 技术创新 标准化 数字化 生态油气区 ·72·国际石油经济2010.3

石油行业信息化的现状与展望

石油行业信息化的现状与展望 石油行业是一个跨学科、多专业相互配合的高度技术密集型行业。石油行业的信息化一直伴随着石油行业的发展，并发挥了巨大的作用。20世纪中期，计算机技术已经在石油勘探领域得到了较为广泛的应用，并收到了显著的效果；稍后，在油气田生产及其它石油工业的各个领域，信息技术也逐步得到应用。时至今日，随着“数字油田”、“数字石化”、“数字石油”等新的石油行业信息化理念被普遍接受，全球石油石化企业信息新一轮的信息化竞赛已经进入了实力较量阶段。石油石化企业已经发展到了离开信息系统就无法生存的地步，全面数字化已经成为各石油企业逐鹿中原的重要战略。 目前，数字油田建设已成为众多石油企业，特别是上游油田企业信息化建设的核心内容，数字油田本身也成为各油田企业信息化建设的战略目标。对于下游企业，与数字油田对应的“数字石化”也得到了广泛的关注，并已经成为各石化企业信息化建设的热点。数字油田和数字石化作为数字石油最重要的两方面内容，引领着新时期石油行业的信息化。 石油行业信息化建设的阶段性 根据诺兰等学者提出的信息化发展阶段理论模型,一个企业或组织的信息化进程可分为6个渐进的阶段：初始期、普及期、控制期、整合期、数据管理期和成熟期。每个阶段都是在前一阶段基础上的提高，具有不可跨越性。其中控制期和整合期是信息化建设发展的关键阶段，在这一时期，企业主动的调整十分必要的，这项工作的缺失将在很大程度上影响企业未来信息化的发展，进而影响企业自身的长远发展。目前，大部分国际大型石油公司已经基本完成了调整任务，进入了数据管理期，而国内大多数石油企业的信息化进程尚未进入这个阶段。我国有些石油企业的较大规模信息化建设起步不久，大多数处于控制期，少数企业正在步入整合期。我们必须清楚地认识到，尽管我国少数石油企业信息化建设程度相对较高，但各企业发展不平衡，总体上仍处于初级阶段，还有大量的工作要做好、做实，否则不能顺利渡过控制期和整合期，从而严重影响整个石油行业的信息化进程。因此可以说，我国石油企业信息化建设正处于一个十分关键的阶段。 纵观我国石油行业整体信息化建设的历史与未来，基本上可以用“两个里程碑”和“一个新阶段”来加以总结。两个里程碑基本上与初始期和普及期对应，新阶段的任务对应控制期和整合期，而其目标亦与上述模型一致。 第一个里程碑是IT技术的初步应用。自从上个世纪中期计算机技术应用到油田勘探开发及石油加工领域以来，IT技术在提高油气开发和加工水平等方面起到了不可替代的作用。特别是在地震勘探、油田测井、工程设计、油藏建模、数值模拟、产能建设以及油气加工处理自动化等各方面的专业应用系统发挥了巨大作用。但是，这一阶段的信息化建设是局部的，各系统是独立的。 第二个里程碑是企业网的建成。90年代中期以来，因特网技术推动了国内外石油行业以网络建设为

长庆油田年产油气当量再创新高

长庆油田年产油气当量再创新高 截至2014年12月31日，长庆油田全年生产原油2505万吨，生产天然气381.5亿立方米，折合油气当量5545万吨，比上年净增350万吨油气当量，实现年5000万吨持续稳产。 位于鄂尔多斯盆地的长庆油田，生产区域横跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区。面对常规技术难以实现经济有效开发的“磨刀石”致密砂岩，长庆油田攻坚克难、持续创新，先后形成多项有效开发致密油气藏的主体技术，2013年以油气当量突破5000万吨为标志，高质量高水平如期建成西部大庆。 2014年是长庆油田由规模上产转入长期稳产的第一年。面对产能建设工作量缩减、征借地难度加大、雨雪天气影响等不利因素，长庆油田按照“资源、创新、低成本”发展战略及“总结、完善、优化、提升”的“八字方针”，牢牢把握稳中求进的总基调，突出抓好由规模建产向精细管理、由新区快速上产向老区长期稳产、由注重规模速度向突出质量效益方面的“三个转变”，打造可持续发展的“定盘星”。 为实现提质增效，长庆油田正确处理持续上产与稳产、投入与产出、工作量与管控能力及近期与长远基础工作的关系，从加快勘探入手，紧密围绕落实规模储量和寻找战略新发现两大重点，做好勘探区带优选与勘探部署优化工作，寻找更多的有利区块和富集油气藏，姬塬、安塞、新安边、西峰、合水等地区勘探均取得突破，镇北地区新增探明储量、控制储量数亿吨。去年，长庆石油勘探收获日产大于20吨的高产油井有40多口。 天然气勘探多点开花。鄂尔多斯盆地东部神木—双山地区，通过加强试气工艺试验等新科技手段，勘探取得重大突破，新增天然气探明加控制地质储量数额巨大。截至目前，这个地区累计三级地质储量超万亿立方米，成为继苏里格之后又一个巨型大气区。 2014年，长庆油田坚持“无油气的进尺一米不要，没有效益的井一口不打”的原则，以“打责任井、打高效井”为目的，进一步优化布井和井型方案，全年调整布井方案300多口。开发镇原油田的超低渗第四项目部，依据油藏的分布特征，将原本部署的29口水平井，其中8口改打常规井后，在相同投资量下，单井平均日产量提高2.2吨。 作为中国石油首个水平井规模开发示范区的华庆油田，2014年不断加大水平井开发力度，进一步优化水平井的布井、打井及压裂方式，全年完成88口水平井，井均日产原油9吨以上，最高单井日产量达到16吨。 目前，长庆油田3.47%的油井水平井，产量占全油田油井总产油量的8.52%，9.89%的气井水平井，产量则占到天然气总产量的25.75%，标志着这个油田实现了由“多井少产”向“少井多产”的转变。

油田信息化建设个人工作业绩.doc

油田信息化建设个人工作业绩 任职期间主要从事油田通信it基础设施运维和ip宽带数据网、运营支撑系统、数字电视等领域的技术研究。撰写了《建立基于itil的综合运维管理平台提高油田通信整体信息服务水平》的论文，对油田通信运维管理体系的建立提出了很好的建议。作为项目负责人，主持油田通信ip 宽带数据网扩容、营业计费系统升级改造等重大项目的规划及建设方案制定。2008年7月在中国石油信息管理部广域网参与中石油总部网络运维，并主要参与了“十一五”信息化规划项目之一《企业信息系统管理》的可行性研究报告编制。另外，还参与编制了《大庆油田“十二五”信息技术总体规划》，主要负责编写“网络和基础设施”、“生产保障”两部分内容。参与编制了《大庆油田“十二五”信息技术总体规划》，主要负责编写“网络和基础设施”、“生产保障”两部分内容。主持编制的《油田通信ip数据网2010-2012年滚动发展规划》对今后三年的ip数据网络建设具有较强的指导意义。 为配合ngn项目实施，主持了公司对营业计费系统升级改造工作，这是继2001年之后首次从整体架构上对营帐系统进行改造，意义重大。作为项目负责人，主持了油田通信万兆网建设工程、油田数字化系统工程、动力及环境集中监控系统工程、营业计费系统升级改造等工程设计工作。其中，《2004年宽带网扩容工程》、《2006年油田数字化系统工程》、《114及

96760系统改造工程》获得了油田公司优秀工程设计项目一等奖。 今年，主要参与了《大庆油田三网融合网络技术与应用研究》科研项目。该科研项目的相关成果在大庆油田，乃至中石油所属各单位、国内其他任何地区都有广泛而深远的应用前景。除此之外，我还参与了《通信资源地理信息综合管理系统》的技术研究，独立开发完成了《油田通信“96760”呼叫服务中心系统开发》项目，并分别获得了大庆石油管理局科学技术进步奖二等奖和三等奖；我主要参与的《大庆油田通信公司scdma短信网关工程》获得了大庆石油管理局企业信息化优秀软件；我独立开发的“油城百事通信息系统软件”、“油田通信网络协同办公自动化系统”分别获得了青年创新成果一等奖和二等奖。 我撰写的《云计算技术研究及大庆油田云计算中心建设构想》、《ip宽带数据网建设现状及发展设想》、《通信公司动力及环境集中监控系统建设》等论文先后在大庆油田信息技术应用大赛、省通信学会学术年会和公司科技论文集中发表。 基于我在企业信息化建设方面所做的努力和取得的成绩，我连续6年被公司聘为公司级学术技术带头人、技术骨干。2009年2月，我被大庆油田公司评为2008年度油田信息化先进个人。

中石油信息化规划

中石油信息化规划 战略规划并不是要预言将来要发生什么事，也不是提前做好以后5年的决策。战略规划只是一种思考的工具——思考为了取得未来的结果现在应该做些什么。战略规划的最终结果并不是信息，不是一本装订精美的战略规划书，而是工作。诚如美国前总统艾森豪威尔的一句名言：“A plan is nothing ; planning is everything.”（规划书没有用，规划过程有用。） 李兵元——中央企业首批高级企业信息管理师职业资格获得者，经过几番信息化的风风雨雨，不禁感慨道：千里之行规划始。 李兵元所在的新疆石油管理局信息化的规划并不轰轰烈烈，但如春草一般顽强，在历经一个漫长的冬眠期后，经历了一曲冬去春来的“春天进行曲”，最终蓬勃生长染绿了大地。 信息化“冬眠” 新疆石油管理局是一个5万多人的国有大型石油企业，其前身为1950年成立的中苏石油股份公司，现有机关职能处（室）18个，直属局属单位达44个之多。1999年中国石油大重组，作为优质资产的新疆油田独立运营。在此之后，新疆石油管理局一直处于转型状态，管理局总部信息化建设进入了暂时的“冬眠期”，信息化建设总体上处于分散、放任甚至停顿的状态。 与此同时，在需求的引导下，各处室和二级单位的信息化建设却如向阳的春草般肆意的发芽、成长，钻井、录井、测井、试油、井下作业等关键业务环节根据自己的需要，纷纷开发出自己需要的管理和业务系统，整个集团信息化呈现出一股“草根革命”，一股熊熊的烈火在一线部门燃烧。但由于各自为战，缺乏有效的整合与沟通，资金浪费和效率低下难以避免。各自为战最多只能带来局部的、暂时的缓解，并不能全面解决问题从而真正带来持续、健康的发展。李兵元虽然意识到了这一点，但当时公司整体处于艰苦奋斗的转型期，信息化规划还难以提到日程上来，信息化建设的激情也只能暂时积蓄，等待春风。 从2003年开始管理局已经度过以求生存为主题的时期，进入以求发展为主题的新阶段，提出在未来若干年建设具有“强、精、特”特色的现代企业的发展战略。目睹公司整体的发展变化，李兵元敏锐地意识到信息化规划的春天就要来临了！ 深耕精种 为支持公司的发展战略，管理局决策层从战略的高度把握信息化工作，提出系统规划、整体出发的要求，一场前所未有的信息化规划战役打响了。 管理大师德鲁克说过：战略规划不是魔术箱，不可能从左边输入一些东西，从右边就会生出战略。李兵元从工作经验中深深感到，必须把企业内部的经验、人才和外脑的智慧、成功经验结合起来才能做好企业的信息化规划，于是咨询公司的选择就提上了日程，最终互联网实验室进入了李兵元等人的视野，并最终成为了管理局的咨询顾问。 2003年11月，由咨询公司、科技处、局属单位业务骨干、各局属单位信息部门负责人组成的规划队伍紧锣密鼓的开始工作了。“咨询公司的加盟使我们明确了工作的步骤，由于管理局规模非常大，各个处室、局属单位之间又存在横向和纵向的信息断层、分裂，所以我们并不知道自己到底有多大家底，所以第一步就是要摸清家底，明确需求”。项目组深入各个部门开展问卷、访谈调查，在经过近一个月的工作后，终于第一次准确地对自己的信息资源有了量化的把握。“这次我们的信息资源调查与以往不同，以前只认为计算机、网络、系统是资源，没有意识到人、信息内容这些资源是更宝贵的资源，这次普查是我们第一次对公司的信息资源有了整体的把握。” 调查的结果并不令人乐观，李兵元用“两个断层”来概括公司的信息资源所处的尴尬局面：“信息资源在横向上也和各个部门一样存在一堵无形的墙，每个部门都有一套软件，每

长庆油田数字化建设系列报道之十--数字化的魅力

数字化的魅力 ——长庆油田数字化建设系列报道之十 【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。 “每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。 数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。 如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。 运筹帷幄，决胜千里。数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。 小鼠标操控大气田 采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。 如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。 可以用一句话来概括靖边数字化建设的状况：年产55亿立方米天然气，横跨陕、内蒙古两省（区）13个县、市、旗的大气田，被完全“装”进了计算机,只用一个小小的鼠标，就可以操控整个气田！ 在采气一厂生产调度中心，调度员只要轻点鼠标，生产指挥大屏幕就可以传回全厂的90座集气站和3座净化厂任意一个生产站场的实时画面。不仅如此，每一座净化装置或者集气装置关键节点的压力、气量等生产数据，甚至气井井口压力、温度等参数，都可以随意查看监控。遇到重要的生产作业，在调度中心就可以实时监控。

长庆第六采气厂简介

第六采气厂简介 第六采气厂组建于2010年3月，其前身为“长南气田开发项目部”，隶属于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司，是一个以天然气勘探、开发与生产为主，兼有项目管理和技术研究职能的天然气生产企业。工作区域横跨陕西省榆林市定边县、靖边县西部，延安市吴起县、志丹县、安塞县、宝塔区2市5县1区，所辖区域矿权面积约**万平方公里，探明储量**亿立方米，探明面积**平方公里，累计建成产能**亿立方米/年，管理气井**余口，建成集气站19座，污水处理站1座。 第六采气厂主要负责志丹、安塞、定边、吴起、靖边南等气田开发、生产、征借地、经营管理及矿权保护等工作。2015年1月20日，根据长油字[2015]19号关于长南气田开发项目部更名及机关与附属机构标准化配置的通知要求，更名为“第六采气厂”，机构全称“中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第六采气厂”，简称“中国石油长庆油田采气六厂”，并于2月11日正式在西安挂牌成立。目前，采气六厂设机关职能科室10个、机关附属部门6个，作业区5个，地质工艺研究所1个，生产保障大队1个；设产建项目组2个，分别为定吴气田开发产能建设项目组和靖边南气田开发产能建设项目组。项目部现有员工438人。 按照长庆油田“重点加快长南气田开发建设，及早发挥应急气田和调峰气田作用，为气化陕西，保障首都北京及全国各大城市的天然气供应做出贡献”的总体要求，长南气田作为长庆油田重要资源接替

区域，始终坚持“两到三年快速建成年产超100万吨油田规模的应急气田、调峰气田、民生气田”总体目标，夹缝中求生存，逆境中谋发展，夺取了产能建设、气田生产的全面胜利，为“气化陕西”和定边县规划建设的天然气工业园区和吴起、志丹在建LNG加气母站项目提供充足的气源保障，得到了集团公司、油田公司和地方政府各级领导的支持与关注。 在短短四年多的时间里，第六采气厂始终牢固树立“发展是第一要务，安全是第一责任，和谐是第一使命”的理念，以“四化”方针为指引，以产能建设为中心，以外协突破为保障，以安全环保为基础，以队伍建设为支撑，攻坚啃硬、拼搏进取，努力开创气田开发建设的新局面，呈现出了外协攻关持续突破、产能建设高效运行、员工队伍和谐稳定、各路工作有序推进的良好发展态势。针对开发管理区域大、气井数量多的实际，认真贯彻落实油田公司各项工作部署，全面加强精细气藏管理和新工艺、新技术的实验，优质高效推进产能建设，开发规模不断扩大，日产气量不断刷新历史记录，成为长庆油田历史上建产、上产速度最快的单位。 站在新起点，面对新挑战，第六采气厂将始终坚持稳中求进的工作主基调和有质量有效益可持续的发展方针，主动适应气田发展新常态，以提质增效为目标，强化技术创新和管理创新，着力解决发展面临的新瓶颈、新问题，不断提高气田开发水平。从长远和战略出发，我们的愿景目标是：打造绿色、科技、和谐气田，建设技术领先、管理先进、队伍一流、环境和谐、效益良好、发展持续的现代化采气厂。

长庆油田数字化采油技术

doi:10 3969/j issn 1006 6896 2011 1 001 长庆油田数字化采油技术 张会森1 闫苏斌1 贾银娟1 郑飞1 肖铁果2 1中国石油长庆油田分公司培训中心 2中国建筑第七工程集团四分公司 摘要:随着自动控制技术、通讯技术、计算机技术的不断成熟,网络的不断普及,使得在原油生产中采用数字化技术采油成为现实。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控和风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。 关键词:数字化采油;变频输油;定时投球;管理 编者按 为配合各油田更好地开展数字化建设,特组织几篇数字油田方面的文章,将分别在2011年初的几期 数字油田 栏目中刊出 长庆油田地处陕、甘、宁及鄂尔多斯盆地,油区分布面积大,油井比较分散,给油田原油生产管理带来很大难度。随着自动化技术、计算机技术、网络技术以及量油计算模型技术的成熟,长庆油田大力发展数字化采油技术,以适应大油田管理和大规模建设的需求。此技术将提高数据采集的准确率,提高管理效率,降低管理难度,减少人工劳动强度。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控、风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。 1 技术架构 数字化采油是集数据自动采集、生产流程自动监测、数据集中共享、远程实时监控和风险自动识别于一体,在油田中以井、站和管线等基本生产单元为管理对象的综合生产管理系统[1]。从技术角度可将数字化采油系统的体系结构划分为5个层次,如图1所示。 第1层:在井场的抽油机和增压站中的生产设备上安装带有数据远传功能的自动化仪表,例如压力传感器、载荷位移传感器等,采集各种生产数据,并通过有线和无线网络传输到增压站控制系统中。 第2层:在增压站和联合站安装采油生产监控系统,将自动化仪表采集来的数据进行处理,实现采油井场和集输站点生产流程的监控,并实现自动报警和预警功能。 第3层:将自动化仪表采集来的生产数据,采用一定的存储策论,存储到共享的数据库中。共享数据库有关系数据库和实时数据库两种。 第4层:由若干台服务器组成的服务器机群,提供WEB服务、视频监控服务、生产工况服务和专家方案等。 图1 数字化采油系统整体架构 第5层:网络采油生产管理平台适用于采油厂对全部的增压点和井场进行统一管理,实现采油生产的集中管理和油藏的精细管理。 数字化采油系统即面向于油田前端的数据采集和生产监控,又面向于作业区、采油厂的动态分析和油藏管理。系统实现了与生产岗位相结合,与劳动组织相结合,与基本生产单元相结合的实用、有效的管理模式。 2 关键技术 2 1 生产数据自动采集 准确、稳定的采油生产数据的采集是数字化采油的基础性和关键性技术。生产数据的采集分为两大部分:采油井场的数据和增压站的生产数据采集。针对这两部分数据设计了两种数据自动采集

长庆油田数字化建设系列报道之六

数字油田的“探路者” ——长庆油田数字化建设系列报道之六 数字化是石油工业现代化的必由之路。西峰油田在开发建设的过程中，大胆创新，结合新技术攻关将数字化成功应用到开发管理中，走出了低渗透油田高效开发的现代化油田建设之路，成为低渗透油田开发的一个“范本”。 ——题记 提起西峰油田，“中国陆上低渗透油田现代化建设的一面旗帜”、“现代石油工业的一朵奇葩”……一个个美誉接踵而来。而细心的人会发现，这许许多多的美誉中都离不开“现代”二字。传统印象中荒凉、艰苦、繁重的石油工业场景怎样与现代化划上了等号？ 扫描“西峰模式”这个响当当的称号，不难发现，蕴涵着现代科技和管理理念的数字化的广泛应用，将西峰油田带上了一条通往现代工业文明的高速通道，西峰油田也成了长庆油田建设数字化油田的一道亮丽的风景线。 数字化催生西峰模式 有人说西峰油田的最大魅力主要体现在高科技给油田开发和管理带来的革命性变革。事实上，作为中国陆上近10年来石油勘探发现的重大成果，西峰油田从开发初期就备受关注。为了开发好、管理好西峰油田，自西峰油田开发建设伊始便坚持着高标准的起点，向着现代化油田的方向发起了挑战和探索。 广袤平坦的董志塬不仅将丰厚的石油地质资源交给了在这片土地上苦苦耕耘探索的长庆人，也以得天独厚的地理优势为西峰油田的开发建设者们提供了搭建现代化信息通道的便利。敢为人先的长庆人在这片土地上将智慧铺就成跨时空、地域连接的高速信息通道，完成了实现数字化的最基础平台。如今，西峰油田的网络建设已延伸到各个井站，覆盖率达到100%。 在信息网络健全的基础上，按照“四高、四新”的建设要求，西峰油田坚持创新主导建设、创新主导开发的思路，打造了以“五优四化、18项核心技术”为代表的“西峰模式”，探索出了用数字化开发、管理低渗透油田的新路子。目前，西峰油田已形成了以总控室为中心，辐射各作业区中控室和井站的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体

长庆油田 第五采气厂简介

第五采气厂简介 第五采气厂组建于2009年3月10日，其前身为“苏里格东部气田开发项目部”，隶属于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司。2010年3月12日，根据《关于苏里格东部气田开发项目部更名及完善内设机构的通知》（长油字〔2010〕46号）要求，更名为“第五采气厂”，并于4月16日正式在西安挂牌成立。 第五采气厂辖区地跨内蒙古自治区和陕西两省，负责苏里格气田东区和苏**井区的日常管理和矿权维护工作，所辖区域矿权面积**万平方公里，探明储量**亿立方米，探明面积**平方公里，累计建成产能**亿立方米/年，管理气井**余口，建成集气站30座，污水回注站1座。目前，全厂设机关科室12个，机关附属单位5个，基层单位5个，员工总量598人。 建厂以来，采气五厂坚持以科学发展观为统领，认真贯彻落实油田公司各项工作部署，优质高效推进产能建设，开发规模不断扩大，气量不断刷新历史记录，成为长庆油田历史上建产、上产速度最快的单位。2010年天然气产量17.98亿方，2011年天然气产量21.41亿方，2012年天然气产量29.12亿方，2013年天然气产量35.41亿方，2014年天然气产量35.52亿方，刷新了苏东气田历史产量新记录，创造了连续两年稳产的历史跨越，走上了低成本、高效益、内涵式发展道路。 在发展过程中，第五采气厂以创新为驱动、依法合规为原则，构建了“232”管理体系（2—两个转变、两个下移，3—三全管理法，2

—二维标准作业程序），实现了管理方式、生产方式、组织方式的深刻变革，提高了企业现代化管理水平和可持续发展动力。以实现本质安全为目标，强化源头风险防控，积极推行QHSE管理体系，持续推进气田数字化、智能化建设，连续六年保持了安全平稳供气。深化气田开发管理，建立了气井“三位一体”智能精细管理平台，形成了以井位优选、储层改造为主的5大系列15项开发技术，创立了智能排水采气、水平井管理等16项核心生产技术，实现了气田科学高效开发。 在全体干部员工的无私奉献和辛勤努力下，第五采气厂先后荣获“全国五一劳动奖状”、全国“安康杯”竞赛优胜单位、全国“工人先锋号”、“宁夏回族自治区工人先锋号”等国家及省部级以上集体荣誉称号，涌现出了“全国五一劳动奖章”、“内蒙古自治区五一劳动奖章”、“鄂尔多斯市劳动模范”、“集团公司优秀共产党员”、“集团公司青年文明号”、“‘西部大庆’劳动竞赛铁人先锋号”等国家及省部级先进个人，取得了物质文明和精神文明双丰收。 站在油田公司“适应新常态、谋划新发展”的新的历史起点上，第五采气厂将牢牢把握“稳中求进”的总基调，坚持“总结、完善、优化、提升”的工作方针，按照公司新常态下转型发展“2345”的基本路径，以持续稳产、提质增效为核心，更加注重“抓上产、保安全、转方式、重民生”，着力营造良好的发展环境，团结动员广大干部员工凝心聚力、奋发进取，为油田公司5000万吨持续稳产和西部大庆提质增效做出应有的贡献。