试验技术交底-钢筋

试验技术交底书单位：武九高速公路试验2标项目部

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

钢筋网片技术交底

中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2 技术交底 工程名称钢筋网片施工技术交底交底地点 交底组织单位隧道队交底负责人 施工单位接收负责人 1.适用范围 适用于隧道队野火芽隧道Ⅳ级围岩初支的施工。 2、技术要求 ⑴所有钢筋网加工均在钢筋加工棚内统一加工。 ⑵钢筋纵横向采用点焊联结，不得烧伤钢筋，钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑶钢筋网的网格间距尺寸允许偏差为±10mm，网格搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 ⑷钢筋网采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm。 3、施工程序 施工程序为：施工准备→钢筋调直→确定工艺→钢筋下料→钢筋网制作→挂钢筋网→复喷至设计厚度→检验验收 4、钢筋网片加工 ⑴钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网格尺寸为20cm×20cm，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，一般为1.2m×1.5m。 ⑵成品的存放。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，并做到下垫上盖，钢筋原材和成品钢筋下垫高度不小于30cm，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 ⑶挂网。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆或纵向连接钢筋之上，再把钢筋网片之间焊接，网片搭接长度为1～2个网格。 5、施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在掌子面初喷混凝土以后铺挂，且保护混凝土层厚度不得小于2cm。 ②钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

基础钢筋技术交底

中国建筑项目管理表格 技术交底卡 表格编号CSCEC-PM-0803 项目名称及编码现代物流大厦项目第1页 共17页 楼栋号/ 分项工程名称基础钢筋工程工程量/ 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 本工程位于长春市九台市卡伦镇龙泉小学西北，西邻规划路北远达大街，南邻规划路兴福大路，东邻规划路丁五街，北邻规划路丁十二路。平面造型为L型，由地上28层酒店/公寓、13层办公楼、4层展览馆、4层裙房及2层地下室组成，框架结构。总建筑面积293389㎡，地上建筑面积218775㎡，地下建筑面积74614㎡。设计±0.000=227.90m。 基础钢筋工程：计划开工日期：2017年6月25日，计划完工日期：2017年8月3日。 二、编制依据 施工图纸 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收范 GB50204-2015 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1～3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-1～3 三、施工准备与资源配置计划 3.1技术准备 （1）认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。 （2）钢筋翻样前必须仔细阅读有关技术交底及图纸、规范，熟悉钢筋工程有关构造要求，读懂图纸中的各个细部，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，并以此画出结构配筋详图。做到与现场相结合，尤其是电梯井、集水坑、后浇带、承台、下返柱墩及退台部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。 （3）施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。

施工技术交底钢筋网

技术交底书 共4页 编号LZ/JSJD-(隧)2017- 工程名称磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ 分部 交底项目隧道钢筋网施工技术交底交底日期2017年01月20日交底范围：适用于本标段所有隧道初期支护钢筋网施工。 １设计要求 隧道初期支护钢筋网采用A8或A6钢筋，隧道Ⅲ级围岩拱部挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳa、Ⅳb级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳc级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。辅助坑道单车道Ⅲ级围岩拱部挂8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳ级围岩拱墙挂A8的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。辅助坑道双车道Ⅲ级、Ⅳ级围岩拱部或拱墙挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm。 2 质量标准 （1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。 （2）铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。 ④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 3 工艺措施及工装 （1）钢筋调直、切割 将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。 （2）钢筋网片加工 钢筋网片采用Ⅰ级A8或A6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 （3）成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 （4）挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

钢筋工程施工技术交底

一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、

分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： （一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程 （1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋网片施工技术交底

一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路隧道施工技术细则》（JTG∕T F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 《大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工图设计》 二、适用范围 大连普兰店安波至俭汤公路改扩建工程施工隧道标段老边山隧道初期支护钢筋网施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。 2、材质要求 1)钢筋网的材料应满足设计及规范要求，钢筋网应集中加工，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。钢筋网的加工质量应符合规范要求。 2)钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。 3、钢筋网施工工艺流程 钢筋网施工工艺流程见图3。 4、施工工艺 1)断面检测：对断面进行检查超、欠挖情部，不符合要求时要及时处理。 2)初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。

3)锚杆打入：在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。 4)钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的位置要符合设计要求。 5)喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。 图3 钢筋网施工工艺流程 四、施工要点 1、钢筋使用前，应清除污锈。 2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm。钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。

桥梁钢筋工技术交底范本

桥梁钢筋工技术交 底

前锋农场至嫩江公路伊春至嫩江段工程建设项目 桥涵钢筋工技术交底 龙建路桥股份有限公司 前嫩项目A1合同段项目经理部 二○一一年四月

桥涵钢筋工施工技术交底 参加人员：工程股、内业组、试验室及其它所有技术人员 交底内容：对即将进行的桥涵工程施工要求及相关的技术标准进行交底。 交底目的：为确保前嫩A1项目建设的施工质量，规范施工作业程序，提高施工质量标准，提升现场管理水平，保证工期与施工进度。 一、做好开工前的施工准备：详细阅读图纸，做好图纸会审和技术交底记录。了解工程的概况，设计意图和技术要求。勘察地理位置和施工条件，掌握在施工时应注意的问题。 二、钢筋制作与安装： 1、钢筋进场，一定要按规格、级别分类存放加以苫盖，以防生锈。 2、钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 4、钢筋的连接：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两拼接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于

0.7d。焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%（接头断面是指在35d长度范围内）。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表五的规定；受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。 注：在任何情况下，纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 5、制作一定按图纸设计尺寸下料，不减少设计数量。掌握进场材料的规格，搭配下料。预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，以防止骨架的变形。焊接接头在安装时要分散使用，焊接头不能在弯曲处，接头应在弯曲点50cm以外。焊接使用的焊条要按设计要求的种类和规格，焊缝不能咬边，有蜂窝，夹渣现象。安装时，焊接长度及搭接长度一定按规范要求施工。绑扎安装

独立基础钢筋技术交底表格

技术交底单 施工单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司填发日期： 年 月曰 技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准 一、 施工准备 1、 钢筋要有出厂合格证及其与监理单位共同抽检的实验合格报告。 2、 钢筋下料前要有现场施工员核对后的钢筋下料表。 3、 要熟悉设计施工图纸，确定好施工绑扎程序，要与设计图纸上的绑扎程序相 吻合。 4、 钢筋垫块制作已按设计图纸要求已准备好。 二、 施工组织与施工部署 编制钢筋下料表（由现场施工员核定）---钢筋加工成型---钢筋场内上下运输 ---钢筋焊接---钢筋绑扎 三、 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 1、 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一 般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括 基础梁钢筋位置线）。 2、 绑基础底板及基础柱钢筋 3、 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢 筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4、 基础钢筋绑扎时，一定要满扎，不能梅花扎；保证钢筋不位移。 5、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度 40MM 等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可 缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 6、 独立柱钢筋设置定位卡箍保证柱主筋位置不偏移，底部箍筋绑扎牢固，上部 外围用长木方或钢管定位，中间设置一道腰箍固定； 7、 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑 扣方法同底板下层钢筋。 交底人：交底日期：年 月曰 建设单位 来宾市炬城置业有限公司 单位工程名称 工程部位 基础钢筋 接受交底人

钢筋工程施工技术交底记录.doc

施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程 交底时间：2011 年 1 月日 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋的检验： （1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按不合格处理。 2、钢筋的切断： （1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。 （2）钢筋切断工艺 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断长料，后断短料。 b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。 c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。 （3）质量要求 a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。 3、钢筋的弯曲成型

（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。 （2）钢筋弯曲成型工艺： a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。 （3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 （4）质量要求： a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯点处不得有裂缝。 c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。 d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。 二、钢筋绑扎 1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。 2、钢筋： （1）柱扎筋顺序： 校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。 （2）柱扎筋施工方法： a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。 b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。 c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。 d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。 e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。 （3）柱筋施工注意要点： a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。 b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La 搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。

钢筋工程施工方案(技术交底)

一、工程概况： 1、1#、2#、5#、6#楼为现浇钢筋砼框架结构。 2、钢筋选用HPB235（Ф）、HRB335（ф）、冷扎带肋钢筋（Ф2）。 3、钢材选用：Q235钢 二、钢筋制作 （一）、施工准备 1、机械设备 切断机一台、弯曲机一台、电焊机二台及相应设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。 3、作业条件 （1）、各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。（2）、钢筋抽料前必须熟悉图纸、会审记录及质量规范，按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋用量。（二）、操作工艺 1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩和弯曲：

（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋，中间部位弯拆处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋下料的长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯钩增加等规定综合考虑。 （5）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，搭接长度单面焊10d，双面焊5d。 （三）质量标准 保证项目： （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计和规范要求。 （2）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 （4）钢筋焊接：焊缝长度和高度必须符合规范要求。

钢筋工程技术交底 (2)

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术 交底

施工技术交底记录（****[ ]技交号）

宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

钢筋网片施工技术交底

隧道钢筋网片施工技术交底 一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。 二、边仰坡锚杆安装 隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。 三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。焊接点要牢固。每个连接点都要焊接。 四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。网片搭接要符合设计及规范要求。 五、网片施工工艺流程 网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡） 六、质量保证措施 技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。 项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。 项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。 七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法 质量合格率达100%，优良率达95%

1、网片数量必须不少于设计。 2、网格尺寸控制在±10mm内。 3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。 4、网片搭接符合设计及规范要求。 5、网片焊接符合设计及规范要求。 八、安全保证措施 1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。 2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。 4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。 九、环保保证措施 1.避免扬尘及有害气体排放的措施 钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。 2.噪音防止措施 设备选型优先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备，将发声较小或无声的设备替代发声较大的设备。对移动性设备，噪音超标的一律不用；对固定式设备，在选型时严格比较噪声大小。 3.改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。

钢筋工程施工技术交底记录大全

监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：

监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：

钢筋施工技术交底记录

施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。

钢筋工程施工技术交底记录(内容详细).doc

技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决， 不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢 筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

钢筋制作、安装钢筋工技术交底

钢筋工技术交底记录 工程名称施工单位************有限公司 交底部位：主体工序名称钢筋制作、安装 交底内容： 一、本技术交底为主体结构梁、板、柱、梯、墙及结点、钢筋加工、安装。 二、柱、墙钢筋加工、制作，根据层高 3 米加出楼面焊接接头长度（相邻钢筋接头错开35倍钢筋直径） 进行柱钢筋下料，（接头出楼面须大于500 ㎜），对照图纸，柱钢号，规格数量间距须准确及钢筋规格型号不得用错，数量按设计图纸根数，间距应均匀，柱箍筋钢号规格严格按图设计要求楼面上梁底下加密区范围且大于500mm、箍筋加密必须到位，箍筋的弯钩角度应为135 度，平直长度为钢筋直径的 10 倍直径，制作时保护层厚度，柱箍筋为每边 30㎜减箍筋直径，且箍筋绑扎均匀，间距不大于 20 ㎜，柱钢筋绑扎前复核柱断面尺寸是否和所给定的已弹好的轴线框线对上，如有偏差及 时校正，同时浇筑柱砼时必须指派专人看护钢筋偏位情况，墙纵筋制作时根据层高 3.00m+出楼面锚固长度不得小于 0.5m( 相邻钢筋锚固出楼面错开0.5m) 绑扎搭接长度为 40 倍钢筋直径 . 且绑扎扎头不得少于三道 . 纵筋间距均匀 , 柱间墙距小于或等于 200 时不设墙纵筋 , 墙身水平筋布置的型号、间距、伸入柱内锚固长度，一支箍筋的设置间距，严格按图纸设计要求且水平筋柱箍筋绑扎必须横平，观感良好，绑扎牢固，保护层块好。墙柱钢筋绑扎好后，班组长对此必须自检，自检合格后， 报项目部，施工技术人员协助其人员检查，在其检查合格后由项目部通知监理单位进行分项验收（班组长必须参加）如发现问题立即整改。 三、梁板钢筋制作前必须熟悉施工工图纸，了解各梁号，板号，的钢筋种类型号，间距数量，锚固长 度。搭接长度，及梁号上皮铁配筋，下皮铁配筋，支座钢筋，箍筋间距加密区箍筋数量，主次梁交 接处鸭筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数。鸭筋数量等要求。尤其是梁的锚入 支座柱墙内的长度，其锚入柱墙内钢筋应和墙柱绑扎牢固，梁钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好。 才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护层厚度应均匀，梁筋不得偏中放置，梁上（下）双排钢筋布 置时中间间距不得小于3cm 不大于 5cm,悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯 起筋设置长度尺寸，弯起角度，平直长度，锚固长度严格按图纸设计要求，弯起筋位置正确。梁箍 筋制作时，根据梁断面尺寸，加扣保护层厚度，制作应准确。经图纸设计审查部分梁标高注解明示，严格了解梁顶标高位置。板钢筋制作时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向，板面负筋长度，板厚加扣保护层厚度的直角弯钩长度，以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工制作，制作时必须熟悉各型号板开间，跨度尺寸，板筋伸入梁内2/3 位置即可，弯钩角度1800，平直长度 6.25 倍 续下表

铁路砼立柱钢筋网片防护栅栏施工技术交底(优选.)

一、设置要求 防护栅栏结构示意图 新建铁路应设置在用地界以内0.5m处。 全线混凝土防护栅栏统一为1.8m高，采用2.2m高的混凝土栅栏，在顶部加高0.3m 防抛网，均设置在栅栏内侧。地面坡度＜6°按3m一单元设置，栏片间距3.0m。 景观要求高区域、大型车站两端特殊地段由设计单位另行设计并报设计鉴定单位审批。 二、路基防护栅栏 钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m一种。各构件采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB235。 1．立柱：2.2m高防护栅栏立柱截面尺寸为12*12cm，立柱高2.2m，两侧在设置防

护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，可使用多根立柱同时固定。预制立柱时，于顶部中间位置预留42mm*42mm方孔，深度为150mm。 2．金属网片：金属网片采用Q235矩管边框，规格30mm*50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB300Ф6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75mm*150mm（Ф4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度为30cm。 3．柱帽：2.2m高防护栅栏的柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。 连接板和螺栓：立柱连接板，网片连接板采用90°折角Q235钢板，厚度4.0mm，根据不同使用部位分A、B、C三种形式。连接板与螺栓均采用Q235钢板，并镀锌处理，镀锌量270g/㎡。 三、立柱基础 一般土质地段，地基承载力≥100kPa，防护栅栏立柱基础采用60*60*70cm。 埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇注，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。 四、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求 1．施工工艺 防护栅栏施工工艺图