电气工程质量预控
电气工程质量预控
一．金属线管保护地线和防腐不够标准
施工准备：
钢管质量应符合要求,有出厂合格证。管箍、铁制灯头盒、开关盒、接线盒,其金属厚度应
不小于1.2mm,面板安装孔与地线焊接脚齐全。
按图纸要求暗敷设钢管,其路线宜选最近,并应减少弯曲。线管敷设采用丝扣连接时,管箍
两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍,并两面施焊。钢管内外应刷防腐漆。
操作工艺：
钢管暗敷设的工艺流程为:钢管预制加工(包括冷、热煨管等)、稳住盒箱、管路连接、暗
管敷设方式、地线焊接和防腐处理。施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。
基础钢管敷设施工:基础管路敷设时按计划管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管
保护进配电箱柜,则应做好钢管穿墙处的预留工作。根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口,基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏,同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。建筑物电源由低压电缆进户的做法见有关要求。当管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作,不能在墙上乱剔洞,避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。
钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙等砌体内施工:钢管在砌体内施工时应随主体
砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为,在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检,待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳箱盒时再接短管,这样可以保证箱盒的标高准确,盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管,不应里出外进,保证排管在一条线上,管与管之间留有间隙,待入箱时一管一孔,不影响入箱质量。在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接,连接紧密,丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线,做法应符合有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接,必须按要求保证每根线管上的焊接长度。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板面下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等先稳盒后接短管。
钢管在现浇混凝土中敷设
1. 一般要求①金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与
钢筋主筋焊接固定。②敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外部可不刷防锈漆,但必须除锈后方可敷管。钢管内部仍应做好防腐。
2. 大模板混凝土墙配管:可将盒箱固定在该墙的副筋上,将钢管除锈后敷管,每隔1m左右用
铅丝绑牢。管进盒箱要煨灯叉弯。往上引管时不宜过长,以能煨弯为准。钢管在箱盒处要做好跨接地线,未用的敲落孔不能敲落。管头要堵死,以防管内落入砂浆。
3. 现浇混凝土楼板配管:根据设计图纸的灯位找出准确灯位,将堵好的盒子固定牢固,然后
敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有吊扇,花灯或超过3kg的灯具,应焊好吊杆。管路敷设时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间,当管路不够长需接管时,应按要求焊接牢固,并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时,应在框架梁上立管处预埋钢管,其管路应符合图纸要求。也可以这样做:配电箱上下层之间管路需要穿梁时,(干管)可根据系统图管路情况,支梁模板及配筋时配合土建工种,将比图纸管径大一、二级的钢管,截
成与梁高相同的长度,垂直放在进出口处,与梁浇筑在一起,待打完混凝土拆模后检查一下,是否堵死。待砌围护墙时稳箱体,将正式钢管引上至上层配电箱,这样既可以保证管入箱的长度 ,也可便于施工。
4. 预制圆孔板上配管:当钢管敷设在预制圆孔板上时,这时如果地面垫层较厚,可直接将管
敷设在楼板上面,敷完后及时用混凝土砂浆保护。应注意管路防腐,弯曲半径及接头处理。
预控措施：
(1) 金属线管连接地线在管接头两端应用 4镀锌铁(铅)丝或 6以上的钢筋焊接。
干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2,支线时为1/3,地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。
(2) 金属线管刷防腐漆(油),除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外,其它部位均应涂刷,地
线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土内的金属线管,管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管,并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时,一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起, 使管子四周至少有5cm厚的混凝+保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
二．导线连接不牢
施工准备：
导线型号、规格、截面必须符合设计要求。进出户导线应使用橡胶绝缘导线。
对管路进行清扫,将管内异物清除干净。
操作工艺：
(1) 使用专用工具剥削导线绝缘层。
(2) 采用铰接法和缠绕卷法直接连接单芯钢导线。
(3) 采用铰接法和缠绕法分支连接单芯钢导线。
(4) 采用单卷法、缠卷法和复卷法直接连接多芯钢线。
(5) 采用单卷法、缠卷法和复卷法分支连接多芯钢导线。
(6) 采用并接头或细线绕粗线方法在接线盒内连接。
预控措施;
(1) 剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁忌直角切割,要以
斜角剥切。
(2) 铝导线并头连接时,4mm 2以下的导线,采用螺旋压接帽拧紧连接6mm 2以上的铝导线,
用铝套管压接或用气焊连接。气焊焊接如用铝焊粉,则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净,擦干冷却后再包缠绝缘层。
(3) 铝导线与铜导线接头可采用下述方法:
1) 2.5mm 2单股铝线与多股铜芯软线接头,铜软线涮锡后缠绕在铝线上,缠5圈后将铝线弯
曲180°,用钳子夹紧,或将软铜线涮锡后,采用瓷接头压接。
2) 2.5mm 2铝线与2.5mm 2铜线连接,可采用端子板压接,或者将铜线涮锡后再缠绕连接
,也可以采用螺旋压接帽压接。
3) 多股铝线与多股铜线连接时,可先将铜线涮锡用铝套管压接。
4) 多股铝线接设备电器时,均应采用铜铝过渡端子压接。如确无铜铝过渡端子,可暂用铝接
线端子代替,但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸,以减少电化腐蚀作用,而且压接螺丝必须加弹簧垫。不允许将多股铝导线自身缠圈压接。
(4) 导线对接或导线与设备连接好后,应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应
大于该段导线本身的电阻值。
三．日光灯安装缺陷
施工准备：
1. 灯具订货时应根据设计图纸的灯具型号,规格到合格厂家加工,满足设计和使用要求。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象 ,产品必须有合格证。
2. 灯具配件应满足下列要求:
(1) 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯变形等现象:木台应完整,无劈裂。油
漆完好无脱落。
(2) 吊管:采用钢管做为灯具有吊管时,钢管内径一般不小于10mm。
(3) 吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm;吊扇的挂钩不应
小于悬挂销钉的直径,且不得小于10mm。
(4) 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。
(5) 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
(6) 灯卡具(爪子):塑料灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。
3. 固定灯具方法应随主体预埋,在各种结构上的固定。
4. 对照图纸检查灯具的型号是否与所安装的场所相符合,如果进货灯具不能满足使用要求时,应及时更换灯具。检查灯具的安装场所是否符合下列要求
(1) 在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;
(2) 有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;
(3) 潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;
(4) 多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具;
(5) 灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯;
(6) 可能受机械损伤的厂房内,应采用有保护网的灯具;
(7) 震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等),灯具应用防震措施(如采用吊链软性连接);
(8) 除开敞式外,其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。居民住宅内厨房、厕所敞开式灯具也应采用瓷质灯头。
5. 灯内配线检查
(1) 灯内配线应符合设计要求及有关规定;
(2) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;
(3) 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;
(4) 使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上;
(5) 特征灯具检查:①各种标志灯的指示方向正确无误;②应急灯必须灵敏可靠;③事故照明
灯具应有特殊标志;④供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器;⑤携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。
(6) 各种灯具的组装
组合式吸顶花顶的组装
首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,
将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
操作工艺：
日光灯安装
(1)吸顶日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的
灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
(2) 吊链日光灯安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且
在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘( 吊盒)的中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
预控措施：
(1) 成行吊式日光灯安装时,如有3盏灯以上,应在配线时就弹好十字中线,按中心线定灯位
。如果灯具超过10盏时,即要增加尺寸调节板,用吊盒的改用法兰盘。这种调节板可以调节 3cm幅度。如果法兰盘增大时,调节范围可以加大。
(2) 为了上下吊距开档一致,若灯位中心遇到楼板肋时,可用射钉枪射注螺丝,或者统一改变
日光灯架吊环间距,使吊线(链)上下一致。
(3) 成排成行吊式日光灯吊装后,在灯具端头处应再拉一直线,统一调整,以保持灯具水平一致。
(4) 吊装管式日光灯时,铁管上部可用锁母、吊钩安装,使垂直于地面,以保持灯具平正。
(5) 距地2.5m以下的金属灯具,应认真做好保护接地或保护接零。
(6) 灯具在安装、运输中应加强保管,成批灯具应进入成品库,设专人保管,建立责任制度,
对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不准过早地拆去包装纸。
四．铝母线安装缺陷
施工准备：
(1) 敷线前的准备工作:根据要求选择导线,盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm 2;电
压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定,但必须满足截流量,电压降和机械强度的要求。导线不能有接头,按功能及端子的位置选择好布线的走向及排列顺序。
操作工艺：
(1) 导线的连接:从线束引出的导线经分列后,应将其连接到端子板上,在接到端子板前,应
量好尺寸,剥去绝缘层,处理好线芯氧化物,然后将导线挂上标号牌,再将导线接到端子板上。如果导线接入的端子板是螺钉连接,应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环,其弯曲方向
应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时,要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时,则用一片垫圈。截面为6mm 2以上的绞线和10mm 2的单芯线接入端子时,导线的末端应采用终端附件( 即线鼻子)。
(2) 接线时,如遇有备用的导线或电缆线芯, 不要剪断,应将其卷成螺旋形放在其他导线边。
(3) 二次接线的检查,二次接线完毕后应对其进行检查,可根据导线分布的情况采用辅助检
查,通常有:电话听筒校线法和兆欧表校线法,以保证接线正确,确保安全及质量。
(4) 使用于连接可动部位(门上电器,控制台板等)的导线应满足下列要求:低压成套开关设
备及独立的低压配电柜、台、箱等装有超过50V电气设备可开启的门、活动面板、活动台面等必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠的连接,其裸铜软线截面按7.选用。
(5) 二次接线的绝缘电阻测定:新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻,以及缆
芯间或相邻导线之间的绝缘电阻,其阻值应符合:直流小母线和控制盘的电压小母线,在断开所有其他连接支路时应大于10MΩ;二次回路的每一支路和开关,隔离开关操作机构的电源回路,应大于1MΩ;接在主电流回路上的操作回路,保护回路和500～1000V的直流发电机的励磁
回路应大于1MΩ。如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定,应找出原因后作适当干燥,然后再作绝缘摇测,直到合格为止。
预控措施：
(1) 铝母带接头搭接长度最少应达到该母带的宽度,一般15cm 2的应用两条 12mm的螺丝
紧固。
(2) 铝母带打眼要在台钻上进行,眼孔要正确,使孔中螺栓紧密,螺栓要加装平光垫圈和弹簧
垫圈。
(3) 铝母带及铝配件包括铝接线端子等搪锡部位的氧化层及脏物,可用零号砂布打磨表面,
然后立即搪锡。连接好后涂中性工业凡士林,阻止接触面氧化。铝母带连接处应用0.05mm塞规进行实测,填表验收。
(4) 铝母带连接端头应用超声波技术或锡锌合金镩焊唐锡,以防铝母带连接处增生氧化层
,增加接触电阻。
(5) 铝母带扳弯要配专门工具在工作台上进行。母带连接或母带与设备连接处,均应用双臂
电桥测定接触电阻值。一般规定螺栓连接点的接触电阻,不应大于同长度母带本身电阻的20% ,超过时应修理。二次线按标准接线图标志线号。对于三相四线制母带的相序、相色、额定电压,应按照规范统一规定做出标志。
电气工程22个常见质量通病：图文解析
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点： （1）策划不细，缺少系统性、持续性培训； （2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位； （3）作业层施工人员素质不高，责任心不强； （4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异； （5）市场上材料、设备本身的质量问题。 针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。 通病 01 避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果： 搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增 加。 防治措施及相关规定： （1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
02 避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理 产生原因及后果： （1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定：
03 避雷带过伸缩缝（沉降缝）无补偿，引下线无标识 产生原因及后果： 由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因，往往造成避雷带的扭曲、变形，既不美观，若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小，影响导电性能。引下线不加以标识，于维护检修不便点这免费下载施工技术资料。 防治措施及相关规定：
建筑电气施工质量通病及预防措施
建筑电气施工质量通病及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
建筑电气施工质量通病及预防措施 1电线套管敷设常见问题及防治 1.1在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下：（1）电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；点焊和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止点焊及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地 第 2 页共 7 页
(完整版)电气工程质量通病防治措施
电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决
执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施
建筑电气工程质量通病防治措施(1)
建筑电气工程质量通病防治措施(1) 建筑电气工程质量通病与防治措施（1） 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）采用薄壁钢管代替厚壁钢管。 （2）预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm 以上，Φ56为3mm）。 （2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于
电气工程质量保证措施
一、电气工程质量保证措施 （1）施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合的预埋工作，开关插座盒的位置要准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。 （2）套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。 （3）电缆、导线应是正规厂家生产的线径、绝缘层均符合国家标准要求的产品，并应有产品合格证。施工中所穿导线的型号、规格应符合图纸设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。 （4）穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。 （5）各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。 （6）电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。 二、开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大，面板脏等 暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以同一基准点（指一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。配电箱安装时应吊线找正。开关、
插座必须在土建装修墙面完成后进行。若工期紧必须先装时，其面板应采取保护措施，以防污染。 三、外墙乳胶漆平涂、弹性平涂施工方案 a、施工流程 基层处理→找平腻子粗（细）粉→打磨→施工外墙底漆→施工外墙面漆 b、施工工艺 第一节、工程类别 旧墙、旧瓷砖、马赛克表面外墙乳胶漆、弹性平涂翻新工程施工程序： 1、清除原表面的杂质污物及有松脱隐患的旧瓷砖、马赛克。必要时用高压水冲洗干净。 2、批嵌腻子： ①双组份韧性界面翻新腻子：由粉料和固化剂组成A:B=10:2，需用电动搅拌将规定的粉料、固化剂、清水比例混合搅拌均匀备用，搅匀后的湿料需在3小时内用完。批嵌本腻子前预先用清水润湿原瓷片面至无明水后即可施涂本腻子。一般需作2-3遍，用量约 2.5-4 kg（粉料/m2），本腻子批嵌完成待其表面干后需洒水（每日2-3次）保养3-4天，再晾干3-4天方可进入下一工序。 3、打磨除尘。 4、质量要求： ①无任何批刮印痕。
电气工程中质量通病
电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢
筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.
防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
电气安装质量通病与预防措施方案
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1 电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1 管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。 1.2 管穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。 1.3 接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4 电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规要求，并必须有合格证。开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2 建筑电气安装工程通病预防措施 2.1 管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析：
电气安装工程常见质量通病
电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
建筑电气工程施工质量验收规范 Code of acceptance of construction quality of electrical installation in building 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程施工质量验收，适用电压等级为10kV及以下。 1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。 1.0.4 建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 建筑电气工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 布线系统 wiring system 一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。 2.0.2 电气设备 electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.3 用电设备 current-using equipment 将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。 2.0.4 电气装置 electrical installation 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 2.0.5 建筑电气工程（装置） electrical installation in building 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.6 导管 conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 2.0.7 金属导管 metal conduit 由金属材料制成的导管。 2.0.8 绝缘导管 insulating conduit 没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。 2.0.9 保护导体(PE) protective conductor(PE) 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体： ——裸露导电部件； ―—外部导电部件； ―—接地电极（接地装置） ―—电源的接地点或人为的中性接点 2.0.10 中性保护导体(PEN) PEN conductor 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
电气工程质量通病与防范
电气工程质量通病与防范 摘要】随着当前科技水平迅速提高，人们的生活质量不断提升，因此人们对现 代建筑领域也提出了越来越高的要求。在建筑电气工程施工中，还存在着相关的 质量问题，这些质量通病从多方面影响到电气工程的施工质量，同时留下一些引 发危险的安全隐患。因此在实际的建筑电气工程中，就需要不断地提高施工水平，同时还需要不断地加大目前的施工技术研究力度。文章通过对前建筑电气施工领 域存在的质量问题进行分析，并针对出现的问题进行相关防治措施。 【关键词】电气工程；质量通病；防范 电气工程的应用范围非常广泛，可以说涉及到社会生活的方方面面，一旦其 施工质量出现问题，将会直接影响到人们的生活质量及人身安全，因此，提高电 气工程施工质量，减少施工问题意义重大。文章以下就电气工程施工中常见的质 量通病进行分析，并提出相应的解决措施，以期保障电气施工水平，提高施工质量。 一、对当前的建筑电气施工领域进行分析 随着科学技术发展水平不断加快，建筑行业发展也呈现出欣欣向荣的发展局面。从当前的实际情况分析，可以发现施工技术、设备、材料也都不断地更新发展，因此也就从多方面推动了实际的建筑电气工程领域迅速发展壮大。同时相关 技术的运用，也从多方面不断地促进现代建筑的质量跟性能提升，这也成为了建 设行业的领先优势。尽管当前已经采用了新型的生产工艺、生产材料，但是在实 际的建筑电气施工中，还是出现了相关的质量问题。这些质量通病影响了电气施 工工程开展进度，同时也会威胁到人们的生产、生命安全。因此当前需要采取科 学有效的防治措施，来从整体上不断提升建筑电气工程施工技术质量，这对当前 的建筑电气工程施工具有极大的促进意义。 二、建筑常见电气工程质量通病 1、线路敷设问题 在建筑常见电气工程施工中，主要存在以下问题:第一，厚壁钢管内部结瘤现象，进而导致穿线缆时造成绝缘层破坏;第二，薄壁钢管的烧穿现象，然后再进行 埋人混凝土时就出现渗水问题，进而使导管发生堵塞;第三，线管很多层叠在一起，线管埋墙过浅，甚至出现埋在抹灰层中。线管在配电箱内不顺直，很长一部分露 在外面;第四，在预埋PVC电线管时，没有用塞头堵塞管口，而是用夹扁弯管口。以上线路敷设问题不仅影响了建筑的美观，还降低了建筑整体品质。 2、照明工具安装问题 在现代建筑电气工程中照明工具种类很多，当然类型不一样，相应的安装技 术规范就存在差异。在电气工程的照明工具安装中有时候施工人员会出现安装偏位，在日常生活中常会接触到一些成排的灯具水平度和直线度不平衡，这样就影 响可安装外观质量。还有就是在一些潮湿的地方，比如洗浴间，在安装照明工具 时没有应用相应的防水防潮措施，只是使用中存在很多安全隐患。 3、配电箱安装问题 第一，在建筑的配电箱安装中，经常都是用电或者气焊割箱体孔，进而导致 孔边缘不整齐，有毛刺，进一步就可能使外包绝缘层损坏。 第二，配线管入箱长度不一样，而且管子还不是很直; 第三，导管人箱位置比较随意，接线混乱等等。一旦配电箱安装质量出现问题.那必须会影响从箱体内接触的线路使用质量，因此造成的后果也将是非常严重
电气工程22个常见质量通病如何防治
电气工程22个常见质量通病如何防治？施工必看！ 1、避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果：
搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： 技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 推荐做法：
2、避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：
（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：
建筑电气工程施工质量控制要点
建筑电气工程施工质量控制要点 随着我国城市化进程的加快，电气工程得到了更为广泛的应用。在当前建筑电气工程施工的环节中，仍然存在着施工质量上的问题。比如施工技术操作不专业导致施工质量不佳等，使建筑工程的整体质量受到了严重的影响。因此，随着经济的快速发展，电气工程质量的控制成为了各个企业和相关部门非常重视的问题。由此可见，要想建筑工程质量得到整体的提升，不断促进我国电气工程的发展是十分必要的。所以，在实际的电气工程施工中，必须采取切实可行的措施对施工质量进行良好的管理和控制，也只有这样才能为人们提供更加安全、舒适以及便捷的生活环境。所以，本文结合理论知识与实践经验，对建筑电气工程质量控制进行分析，对于我国电气工程以及建筑工程的发展有非常现实的意义。 1 建筑电气施工质量控制的特点 根据建筑电气施工实践表明，电气施工质量控制主要存在施工质量控制标准难度大以及控制范围广两大特点： （1）控制标准难度大。在建筑电气施工中，不仅需要涉及到多种管线的安装，还需要安全接线盒以及线缆等装置，而且这些装置大都是位于墙体的内部，也就是说建筑电气工程具有隐蔽性特征，而且电气工程施工专业性较强，既涉及到土建专业，也涉及到电气专业，所以对于管、线、孔动的预埋安装是一项相对复杂的工作。换而言之，电气施工质量控
制标准严格，难度较大，即便在施工中存在问题，也难以发现，所以返工难度较大。因此，随着建筑工程的发展，对电气施工质量的要求也就越高。 （2）质量控制范围广。电气施工是由多个子系统组成的整体，这些子系统之间即存在相互交叉的联系，也可以独立运行。在电气系统中，通常包括照明系统、配电系统、动力系统、安全监控系统、消防系统以及、CATV等系统。这些系统之间并非是对立且分段施工，而是存在着非常紧密的联系。所以，电气施工质量控制的覆盖面积较广，需要施工人员、设计人员在施工过程中统筹兼顾，从多个角度来进行电气施工质量的管理和控制。除此之外，由于电气施工周期长、工序多，所以建筑主体施工中都伴随着电气施工，有时，电气工程的施工周期甚至要比建筑主体工程施工周期还要长。通常，建筑电气施工的环节很多，有地穿线工作、线管的预埋、配电箱安装、照明设备安装、通电试验、设备调试、避雷装置安装等，所以电气施工质量控制的范围非常广泛。 2 建筑电气工程施工质量控制要点分析 2.1 施工准备阶段控制要点 （1）要求相应的施工人员的综合素质要过关，也就是只有高水平、高素质的施工人员才能够保障电气施工质量的整体品质。所以，在电气施工准备阶段要选择高素质的专业施工队伍进行电气工程的施工，并且需要结合建筑工程的实际情况对电气施工队伍进行相关的培训，而且要求施工人员在施工中做好各个环节的交底工作，针对性地建立质量保障体系以
电气工程质量控制要点
电气工程质量控制要点 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
电气工程质量控制要点 内容 ? . 检查内容 质保条件检查? 检查监理合同、施工总承包合同、分包合同,监理、施工单位资质,施 工许可证及施工人员上岗证等。 ?抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。 ? ?现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。 ? 设计图纸检查? 施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计技术交底工作,当变更 或修改设计时应有原设计单位书面通知。? 熟悉施工图纸,了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部 位的要求。 质保资料检查 应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。? 进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及电气照明 灯具,开关、插座等长城安全认证标记等资料齐全。? 电气工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。? 电气绝缘电阻和接地电阻测试,电动设备试运转记录等资料及时、数据 正确、会签手续齐全。 . 控制要点 ?暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应 ?小于 15mm,塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于 M10 的水 ?泥砂浆抹面保护,其保护层厚度不应小于 15mm。 ? ?电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于 ?管外径的 10%。线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的 6 倍,在埋设于地下或混凝土内时, 其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 ? ?镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接,不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头长度的 1/2,连接后螺纹宜外露 2~3 扣;镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的,螺钉应拧紧,且在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施,镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接接地线。 ? ?黑色钢管采用螺纹连接时,连接处两端应焊跨接接地线,圆钢跨接接地线的直径不应小于 6mm,焊接长度为其直径的 6 倍。焊接应牢固、平整、饱满,不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的, 套管长度宜为管外径的 ~3 倍,焊缝应牢固严密。 ? ?明配钢管或塑料管排列应整齐,其水平或垂直度允许偏差为‰,全长偏差不应大于管内径的 1/2。固定点间距均匀一致,在转角或接线盒处两侧应对称设置,管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的
建筑电气工程质量保证措施方案
建筑电气工程质量保证措施 电气工程在竣工检查验收时，是非常关键的重要工作，为了提升整体工程质量水平，在施工过程中对电专业的安装质量提出以下需要注意的问题。 配电箱： 表面污染、掉漆损坏、门变形，开关不灵活。 箱体与墙连接不平，里出外进。 可靠接地不到位。 固定箱体的螺栓松动，没加平垫、弹簧垫。 箱内的相线排序乱，没有回路标识、杂物多。 吊顶内的管线： 导线外露，管线固定不牢，管线固定在吊顶的吊杆上。 软管过长脱顶，软管布局乱，软管没加锁母脱落。 电缆井道： 卫生差、桥架、盘、箱污染。 电缆线缺少盖板、缺少索扣。 各种管线接地不明显、不可靠。 屋面防雷： 避雷网不水平、变形。 避雷网接地不明显，接地标识不到位。 过伸缩缝的部位应增设避雷补偿装置。
避雷网应采用镀锌材料。 避雷网与接地焊口要满足绝缘分倍要求影响绝缘阻值。在屋面防水层上的避雷网要设支架不准脱顶。 屋面上的所有设备必须设接地保护。 屋面上的箱、盒、闸必须设防雨装置。 屋面上的装饰灯线必须符合规范要求。 接地测试点： 数量应满足图纸及规范要求。 测试点必须露在明显部位，对测试提供方便。 测试点必须有标识。 测试点面板制作要考虑美观。 灯具安装： 灯具要成行成线。 有防水要求的灯具导线不准外露。 低于2m壁灯应严格做好防爆、防火装置。 管线防火涂料： 防火涂料涂刷均匀，不准透底。 防火不准污染墙面，不准污染所有电气部件。 支架、吊架、防腐处理不到位（二道底漆、二道面漆）
电气工程管道焊接粗糙： 焊缝不贯通、都采用电焊方法。 管道焊口不对严（堵管）。 管道焊口、咬肉、焊不透、焊砖不处理就刷漆。 电缆： 电缆拖地，电缆没有安装在托架上。 导线压接帽，没有使用专业压线钳子施工。（连接点不实） 照明动力箱内导线外露。 电缆线槽，始末端接地不明显。 电缆线槽、跨接地线污染，应100%安装、平垫、弹簧垫。 多股导线必须烫锡使用，专用定型端子连接。 所有配电框的开启门窗，必须做跨接地线。 明装照明灯头，没装元宝本，软管脱落。 疏散灯标高、位置不统一，疏散灯被管道遮挡，疏散灯的指示方向不误。 所有强电井的电缆线槽必须安装防火模。 建筑电气安装工程所用材料、型号、规格、性能必须符合设计要求《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303—2011）。并按规定提供相应的产品合格证、检验报告、测试报告、厂家资质证明、认证书等。 1 供电干线工程：
电气工程常见质量通病
电气工程常见质量通病 电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点： （1）策划不细，缺少系统性、持续性培训； （2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位； （3）作业层施工人员素质不高，责任心不强； （4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。 通病 01 避雷线连接搭接倍数不够
产生原因及后果： 搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： （1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
推荐做法：
通病 02 避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理 产生原因及后果：
（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。 （2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：
建筑电气工程施工质量验收规范(GB_50303-2002)
中华人民共和国国家标准 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303—2002 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程施工质量验收。适用电压等级为10kV及以下。 1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001和相应的设计规范配套使用。 1.0.4 建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 建筑电气工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 布线系统wiring system 一根电缆(电线)、多根电缆(电线)或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆(电线)或母线的部件。 2.0.2 电气设备electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.3 用电设备current-using equipment 将电能转换成其他形式能量(例如光能、热能、机械能)的设备。 2.0.4 电气装置electrical installation 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 2.0.5 建筑电气工程(装置) electrical installation in building 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.6 导管conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 2.0.7 金属导管metal conduit 由金属材料制成的导管。 2.0.8 绝缘导管insulating conduit 没有任何导电部分(不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在)，由绝缘材料制成的导管。 2.0.9 保护导体(PE) protective conductor(PE) 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体： ——裸露导电部件； ——外部导电部件； ——主接地端子； ——接地电极(接地装置)； ——电源的接地点或人为的中性接点。 2.0.10 中性保护导体(PEN) PEN conductor 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。 2.0.11 可接近的accessible (用于配线方式)在不损坏建筑物结构或装修的情况下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中的。 (用于设备)因为没有锁住的门、抬高或其他有效方法用来防护，而许可十分靠近者。 2.0.12 景观照明landscape lighting
建筑电气施工质量通病及预防措施
建筑电气施工质量通病及预防措施 发表时间：2012-07-18T10:13:58.043Z 来源：《赤子》2012年第10期供稿作者：任成德 [导读] 电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。 任成德（黑龙江恒久建设工程有限责任公司，黑龙江鸡西 158100） 摘要：电气安装是建筑工程中一个非常重要组成部分，其施工质量直接影响建筑物的使用功能和安全。在施工过程中会出一些质量通病，本文对这些通病进行归纳总结，并提出一些实用的防治措施。 关键词：建筑电气；安装；常见问题；防治措施 1 电线套管敷设常见问题及防治 1.1 在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下： （1）电线套管弯曲半径太小，出现“死弯”或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；“点焊”和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2 相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止“点焊”及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线；（5）管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂；（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替钢管混用，应严格按设计要求采用管材，专业监理工程师及现场施工人员要严格把关，不符合要求材料不得进场使用； 2 电缆敷设常见问题及防治 2.1 电缆敷设是供电系统的基础工作，工作量大。电缆是电能输送的主要通道，施工质量直接关系到供电系统的可靠性与安全性，下面对此分项工作在施工中常遇到的问题及防治措施总结如下：（1）电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，拐弯处半径不足；（2）电缆两端未挂标志牌或标志牌不符合要求；（3）电缆敷设时破坏保护层或绝缘层；（4）电缆敷设前后未进行绝缘摇测；（5）在低压配电柜内接电缆时，未按设计回路编号连接开关，位置出错；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆混放在同一线槽或桥架中。 2.2 相应的防治措施。（1）电缆在施工前应事先排列好，作出排列表，严防交叉；在拐弯处应满足最大截面电缆的弯曲半径；（2）电缆敷设好后应按规定挂标志牌，规格统一并注明电缆编号、规格、电压等级；（3）敷设电缆时应特别注意产品的保护，严禁有绞拧、铠装压扁、保护层或绝缘层破裂或划伤等；（4）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；（5）施工前应看懂设计图纸，严格按照设计施工，施工完毕应仔细检查核对每一条电缆连接是否正确无误；（6）动力电缆与控制电缆或其它弱电电缆应分开敷设，不得共槽或共桥架。 3 配电箱、盘（柜）安装常见问题及防治 配电箱、盘（柜）是接受电力并分配电力的关键设备，安装质量好坏也影响着使用建筑功能正常发挥，同时对建筑美观也有所影响，因此须重视，归纳常见问题如下： 3.1 配电箱、盘（柜）安装位置不正确；标高不对；不水平；暗设箱体凹凸墙面太多； 3.2 基础型钢几何尺寸与配电箱、盘（柜）不相符，用气焊扩孔平直度达不到要求； 3.3 固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量，甚至影响手车进出柜操作； 3.4 二次线路压接不紧或接线有误； 3.5 配电箱、盘（柜）内接零、接地安装不规范； 3.6 配电箱、盘（柜）内电器元件、瓷件油漆损坏，粉尘、铁削等污染严重。 （1）对于暗埋在墙壁内的箱体，应按图纸位置预留孔洞；安装时应对位置及高度测量准确，调整好箱子的标高、水平度；根据装修施工标准，调整好箱体表面与墙壁面的距离；（2）基础型钢应严格按照设备尺寸及工艺标准下料施工；型钢应平直，将“死弯”部位切割掉，用机器开孔；（3）固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安装位置，但必须放置在地平面以下；（4）安装前，应仔细检查配电箱、盘（柜）内二次线路接线情况，发现有接线松动的应压紧，接线有误的应改正或请厂家协助处理；（5）配电箱、盘（柜）内须有相应的地排、零排排列整齐，标识齐全；接地干线接至箱内接地母排；基础框架和箱、盘（柜）外壳及箱门用相应地线接至接地母排；地线用黄绿色线，零线用蓝色线；（6）施工时应对箱、盘（柜）进行保护，防止污染或损坏，施工完毕后应及时对设备内部进行检查清理，保证柜内清洁； 4 电机安装常见质量问题及防治 4.1 电机在建筑电气系统中属于终端设备，是动力中心，也是建筑各项功能发挥的最关键设备，安装质量好坏对于设备功能的正常发挥及使用寿命都起着决定性的作用，因此须特别重视，对于施工中的常见问题，根据经验总结如下：（1）电机安装不水平或不垂直；（2）设备基础不符合要求；（3）抽芯检查不彻底；（4）电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够；（5）接线不正确；（6）电机外壳接地线不牢或接地线位置不正确；（7）电机启动跳闸；（8）电机受潮或浸水。 4.2相应的防治措施。（1）用水平仪核定标高线，电机安装后用水平尺找平，用垫铁垫平，每处垫铁不超过3块。保证电机处于水平度或垂直度；（2）设备基础应按设计要求及产品安装要求施工，其尺寸大小、砼强度等级、型钢规格都应满足要求；基础预留孔洞位置、深度、大小应准确；预埋地脚螺栓数量、型号规格无误；（3）电机安装前应进行彻底抽芯检查，必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油