电厂四大管道安装作业指导书
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工组织及计划
4、施工准备
5、施工步骤
6、质量控制
7、安全文明施工
8、附页
1.编制依据
2.工程概况2．1工程概况
XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。
4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。
2.2工程范围：
2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。
2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。
2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。
2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。
2.3供货状况
四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。
2.3.1工程量
2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)
2.3.1.2再热热段管道工程量(一台机)
2.3.1.3再热冷段管道工程量(一台机)
2.3.1.4高压给水管道实物工程量(一台机)
2.3.2管道系统流程
2.3.2.1主蒸汽管道系统
2.3.2.2再热热段管道系统
2.3.2.3再热冷段管道系统
2.3.2.4高压给水管道系统
3．施工组织及计划
3.1施工组织施工负责人:技术负责人:质量员: 安全员:
3.2 施工计划：2009年06月30日-2009年09月30日。
4.施工准备
4.1 施工环境、人员等条件。
4.1.1 施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。
4.1.2 厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。
4.1.3施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。
4.1.4施工现场必须具有完善的消防设施。
4.1.5 作业人员资格
4.1.
5.1所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。
4.1.
5.2所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。
4.1.
5.3从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。
4.1.
5.4起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。
4.1.
5.5安装所需的机械，如250t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。
4.1.6 施工技术条件
4.1.6.1作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。
4.1.6.2安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》。
4.2 施工总体布置4.2.1 主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为54.818米，与主汽门接口在汽机房9.500米。
4.2.2 主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。
4.2.3 再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734米,与锅炉连接在（X-43700、Y-53000、Z-28969）处。
4.2.4再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。
4.2.5再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房11.902米,与锅炉接口标高在23.8米。
4.2.6再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。
4.3劳动力与机工具配备计划
4.3.1劳动力计划
施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：16人；支吊架焊工(结构焊工)：8人；起重工：8人(临抛)；热处理工：4人
4.3.2机工具配备计划
4.4设备材料要求
4.4.1配管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。 合金钢材质必须做光谱检验。
4.4.2所有提供的配管、支吊架外观检验合格
4.4.3设备要求:除氧器、#1～#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。 5．施工步骤
5.1作业流程：
,检查表面质量和内部
处理程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.2.2所有高压管道、管件(如三通、大小头等)在领用前必须经过外观检查,其表面要求为:
a)应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;
b)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;
c)凹陷深度不得超过1.5mm, 凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大于40mm。
d)高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及弯曲半径等）。
5.2.3 所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家或行业标准：
a)化学成分分析结果；
b)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果；
c)高压管件无损探伤报告；
5.2.4支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
5.2.5管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：
a.检查弹簧的出厂合格证；
b.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；
c.弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求；
d.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
e.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；
f.弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
5.2.6 管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。
5.2.7 合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查，并做好合金钢管标识记录。
5.2.8 对于管道的蠕胀测点，应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材，且样冲圆眼的深度应为0.5～0.8mm。
5.2.9 领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必须水压试验合格。5.2.10管件上要标明管件号、流向、管件重量。(主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道标识由配管厂家进行)。管道上还需标明“特殊材质，严禁引弧、敲击”警告标识。
5.3 临抛就位及尺寸控制。
5.3.1汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛，必要时由卷扬机、葫芦配合。
5.3.2锅炉房部分的管道和支吊架由履带吊临抛，煤仓间的管子和支吊架用行车从汽机房吊物孔吊至汽机房12.6米层，从汽机房12.6米层转移到到煤仓间，再用卷扬机配合临抛到位；
或用履带吊吊至煤仓间再临抛，汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。设备
接口部分待设备就位后再进行临抛。
5.3.4 管段临抛均采用钢丝绳吊挂，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道
悬挂点应至少有2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不
影响以后管道对口调整。
5.3.5 垂直管段临抛时，钢丝绳在管道上必须绕二圈以上，以免管子滑落。
5.3.6 在格栅板上临抛管道时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于250kg/m2;在钢梁上临
抛时，钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。
5.3.7 严禁任意在水泥平台上凿孔，临抛管道尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强
度已校核的专用吊夹临抛。
5.3.8 管道临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成损坏封口，应及时重新封
堵。
5.3.9管道就位尺寸控制：
5.3.9.1标高尺寸控制：用250t、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后，然后进行管道的对口，可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值，使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。施工中以锅炉钢柱标高为基准标高。
5.3.9.2立管垂直度控制：在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调整来保证使立管的垂直度为1/1000，且≤10mm以内。
5.4管子对口安装
a.管道外壁错边量≤1.5mm；
b.管道内壁错边量≤0.5mm；
c.两焊口对口间距2mm±0.5；
d.当错边量大于允许范围时，请参照下图（1）；
e.当两焊口外壁不错边时，请参照下图（2）；
外径相同时
（图2）
3
1.5±0.
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5
f.磨去坡口内外壁10—15mm 范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm 的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内；
g.利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊
在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对不允许点焊的管材，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度；
h.焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。禁止对管道乱敲乱打，尤其管道在焊接、热处理工作中。在焊接工作完成后，应磨去焊口两侧点焊的焊疤，并作表面探伤。焊口边缘作好记号，做到焊口可追溯性。焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。
5.4.1 管道与设备连接要求
5.4.1.1 过热器出口集箱、低温再热器进口集箱已就位并找正结束，并已验收签证。
5.4.1.2 主汽门、中压汽门、汽缸已就位调整找正结束，并已验收签证。
5.4.1.3高压给水管道与设备连接具体条件：
（1）电动给水泵地脚螺栓孔二次灌浆后；
（2）高加定位、固定灌浆后；
（3）除氧器水箱定位、固定灌浆后；
（4）省煤器集箱定位、固定后。
5.4.1.4所有焊口均应要求无应力对口，完全无应力对口具体做法：去除管道吊装用的葫芦等吊用设施，然后调整支吊架使焊口对接起来，注意此时将对接管口附近的几套弹簧架解锁并调整，使之处于冷态工作状态，检查对接焊口，达到管道对口焊接要求、经监理等部门验收合格后再进行点焊、焊接工作。
5.4.3 管道对口注意事项：
5.4.3.1到货后的高压管道坡口表面应光洁、无毛刺，管口内、外壁10～15mm内应磨出金属光泽，做好保护措施，防止损坏坡口或被雨淋而生锈。管道对口及管道与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口情况，并作好签证记录。
5.4.3.2 在与设备对接时，须在设备上安装千分表，用以监测焊接应力的影响。
5.4.3.3 当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用以对接时适当调整。5.4.3.4 管道安装宜从上至下安装，确需从下而上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及
打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。
5.4.3.5垂直管段对口时应注意焊在管子上的支架卡块的方向。
5.4.3.6 水压试验阀前管道的对口须做好管道对口质量检验记录。
5.4.3.7管道安装在到货情况允许的情况下，从锅炉房开始并行施工，
5.4.3.8与主汽门相接的三段管道最好同时对口,以免造成强行对口。
5.4.3.9四大管道在安装过程中，管道上的流量装置、喷嘴等管件先不装设，（工厂化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替）待冲洗完成后，再割下临时管装上流量和喷嘴装置。
5.4.4阀门安装
5.4.4.1 合金钢阀门运至现场后，领用前做光谱复查，并做好材质标记。
5.4.4.2 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。
5.4.4.3 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
5.4.4.4 截止阀当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。
5.4.4.5 阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。
5.4.4.6 对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。
5.4.4.7 阀门安装前，均已水压试验合格（进口阀门除外）。
流量测量组件安装
5.4.4.8安装前应对流量测量组件的节流件外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。
5.4.4.9节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°，应保证节流件的内孔与管道同心。
5.4.4.10节流件安装方向必须正确，对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
5.4.4.11流量测量组件的安装位置与尺寸必须严格按照设计图纸施工。
5.4.4.12膨胀指示器应按照设计规定正确装设，要求安装牢固,在管道冲洗前调整指示在零位，指针不得与刻度盘相摩擦。
5.4.4.13监察管段、蠕胀测点的安装:
监察管段和蠕胀测点已经工厂化加工、安装完成，根据图纸要求对到施工现场的监察段进行检验后安装，具体要求如下：
a.监察管段的安装位置必须符合设计要求，监察管段上不得开孔,安装仪表插座及装设支吊架。
b. 每组蠕胀测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配。
c.同—公称通径管道的各对称蠕胀测点的径向距离应—致，其误差值不应大于0.1mm。
5.4.4.14测量监察管段蠕胀测点工作应配合监理、业主进行检验：
a.监察管段两端的壁厚；
b.各对称蠕胀测点的径向距离；
c.蠕胀测点两旁管子的外径或周长。
5.6支吊架安装操作工艺流程图
5.7操作要点
施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。
5.7.1 支吊架商检、领用
5.7.1.1支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。
5.7.1.2检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷。
5.7.2 支吊架安装
支吊架的安装可参阅西北电力设计院编《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（水利电力部西北电力设计院.1983）
支吊架安装，先安装管部、根部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。
5.7.2.1支吊架根部安装
5.7.2.1.1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。
5.7.2.1.2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。
5.7.2.1.3支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。
5.7.2.1.4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。
5.7.2.2支吊架管部安装
5.7.2.2.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。
5.7.2.2.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。
5.7.2.2.3与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。
5.7.2.2.4固定支架的管部须与生根部件连接牢固。
5.7.2.2.5导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装聚四氟乙烯板。
5.7.2.3支吊架连接件和弹簧组件安装
5.7.2.3.1螺纹露出螺母统一长度（推荐2～3扣）。
5.7.2.3.2按《支吊架设计手册》进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）。
5.7.2.3.3弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。
5.7.2.3.4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。
5.7.2.4在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要注意以下几点：
5.7.2.4.1弹簧的固定销应在管道系统安装结束后，且严密性试验及保温后方可拆除。
5.7.2.4.2冷态调整前，对管道的支吊架的安装情况对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。
5.7.2.4.3在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进行首次调整，使所有吊杆不受力过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。
5.7.2.4.4管道支吊架进行冷态调整，对单线管路，应从炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行；
5.7.2.4.5对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整；
5.7.2.4.6对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形等。
5.7.2.4.7调整顺序（推荐性）为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一第二第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊
架受力都达到设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。
5.7.2.4.8弹簧受力是否符合设计要求，根据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销子孔是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置
5.7.2.4.9固定销应完整抽出，妥善保存。
5.7.2.4.10支吊架全部调整结束后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须带满，所有并帽螺母均应锁紧。
5.8疏放水管道安装
5.8.1小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。管道疏水、暖管，按设计院系统图纸进行现场设计后施工，具体可按现场实际情况作适当调整，但必须有足够的膨胀余量。
5.8.2φ76及以下口径疏水管下料必须使用切割机。
5.8.3设计院图纸未标明疏水坡度的管线，温度大于或等于450℃的疏水管道，其坡度为4/1000，小于450℃的管道为2/1000，管子接入疏水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。
5.8.4 疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。
6．质量控制
6.1 质量标准
7．安全文明施工
7.1 特殊危险点作业控制详见《危险因素控制对策表》
7.2 一般危险点作业控制参见热机施工危险识别、风险评估及控制对策速查参考表相关条目。
7.3 安全文明施工目标、要求:
7.3.1 做好安全技术交底工作，作好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容有记录。
7.3.2 提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，电焊皮带，氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，做到工作过程随手清，经常组织检查,如达不到文明施工要求，处罚责任人员。
7.3.3加强设备在运输、安装过程中的保护，保证设备不被碰伤、不锈蚀，保证内部清洁度，安装中不强行对口连接，不野蛮敲打设备。
7.3.4 加强现场安装文明施工设施的保护和维护，发现隐患及时指出及清除。
7.3.5 施工区域的要求:保持良好的施工环境，搭设专门的施工设备箱，工完料尽场地清，安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）。
7.3.6对安全操作平台、通道的要求:在有多个工种集中作业的施工区域施工时应保护好现场的施工人员安全，搭设的操作平台、通道应牢固、安全，安全平台上应有超过一米的安全围栏，操作平台应有挡脚板。
7.3.7对高空作业的要求:高空作业时注意将安全带绑扎牢固，防止高空坠落。施工工具应放置在可靠处，防止坠落伤人。在高处切割时,需用石棉布做好防火星飞溅措施，防止发生火灾。管道吊挂时应注意绑扎方法正确、牢固，吊钩到位后应固定牢固，防止高空坠落。
7.3.8对动火作业区的要求:应作好有效的防火措施，氧气、乙炔瓶应保持5米以上的安全距离。对动火区域周围的易燃易爆物品,应作好防护措施确保不发生火灾和爆炸事故。
7.3.9对防止人身伤害的要求：焊口打磨时应注意，打磨人员应戴好防护眼镜，并注意不要让铁屑飞溅伤害到他人。在管道下料时应防止铁水烫伤施工人员。管道吊挂时管道安装人员应和起重人员配合，完成挂管工作。吊挂过程中应严格检查钢丝绳绑扎是否牢固，钢丝绳应在管道上绕两圈，防止管道滑落伤人。
7.3.10对施工场地的要求：建筑物上的孔洞应有可靠的盖板，不得任意在建筑物上打砸孔洞，如必要时应经有关部门批准。
8．附页
8.1《危险因素控制对策表》
市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
压力管道作业指导书
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
机组锅炉燃油设备与管道安装作业指导书
作业指导书 工程名称：中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程 编号：L-22 作业项目名称：2号锅炉燃油设备及管道安装 编制单位：中国能建江苏电建一公司滨海项目部（机炉工地） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 日期： 批准：日期： 出版日期：版次：第一版
目录 1．适用范围 (2) 2．编制依据 (2) 3．工程概况及主要工程量 (2) 4．作业人员资质和要求 (3) 5．主要机械及工、器、具 (4) 6．施工准备 (5) 7．作业程序 (5) 8．作业方法、工艺要求及质量标准 (6) 9．工序交接及成品保护 (10) 10.职业健康安全和文明施工措施 (10) 11.环境管理 (11) 12.强制性条文 (12) 13.绿色施工及节能减排 (14) 14.精细化管理措施 (15) 15.技术记录 (15) 附表1：危险源辨识及控制措施 附表2：环境影响控制措
1、适用范围 本作业指导书适用于中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2锅炉燃油设备及管道安装作业。 2、编制依据 2.1中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉专业施工组织设计。 2.2哈尔滨锅炉厂、华东电力设计院相关施工图纸。 2.3《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012。 2.4《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）DL 5190.5-2012。 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2—2009。2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5—2009。 2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009.1-2014。 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008年版）。 2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T7113-2009。 2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。 2.12《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）。 3、项目工程概况及工程量 3.1工程概况 中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为：HG-3077/28.25-YM4的超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用逆向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。 油枪入口压力2.94MPa（30KG/CM）2，最大出力40800KG/H，单只油枪出力1700KG/H。系统压缩空气吹扫压力0.686～0.882MPa（7～9KG/CM）2，仪用压缩空气耗量0.3NM3/H，压力0.49～0686MPa。 锅炉燃油设备及管道主要包括：锅炉房轻油管道、锅炉房点火燃油管道。燃油管道在进行油循环、保温之前，先进行分段水压，水压结束后再进行保温、投入辅汽吹扫。 3.3主要工程量 2号锅炉燃油设备及管道工程量
循环水管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
四大管道焊接作业指导书(最终)..
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部
目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)
根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号（牌号） (4) 烘烤温度 (4) （℃） (4) 烘烤时间 (4) （min） (4) 恒温温度 (4) （℃） (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2（R307） (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
四大管道安装
1．概述 菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、 再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2．四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：内容 项目管件名称规格数量 （件） 材质总重 （t） 主蒸汽管道 变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再 热管 道热 段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1
管道焊接作业指导书
目录
1．工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：
本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
润滑油系统设备、管道安装作业指导书
国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码：TS10ZZQ018-2004 项目名称：＃3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位：汽机施工处 日期：2004年9 月11日 版次：A
作业指导书审批页 编制单位：天津电力建设公司汽机施工处编制：审核：
目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程（系统或设备）概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (20)
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
四大管道(新版)焊接施工方案
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1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图
2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责： 3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：
压力管道施工作业指导书
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
石化管道施工作业指导书
一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:
3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验
管道吹扫作业指导书
【管道吹扫指导书】 编制：管道吹扫作业指导书 （通用） 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。
【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。 编制：
燃油泵房设备及管道安装作业指导书
1.编制目的 1.1.指导安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装工作。 2.适用范围 2.1.适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装。 3.编制依据 3.1. 安徽淮北平山电厂一期工程#2标段《施工组织设计》 3.2. 安徽省电力设计院设计的燃油泵房设备管道图纸 3.3. 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2-2012 ) 3.4. 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》(DL 5190.5-2012 ) 3.5. 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DLT5009.1-2002） 3.6. 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 3.7. 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010） 3.8. 《火力发电工程工程建设标准强制性条文》实施指南（2013版） 3.9. 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2009） 3.10. 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-2012） 4.作业项目概述 4.1.工作内容介绍 安徽淮北平山电厂一期工程锅炉采用上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界塔式锅炉。燃油泵房设备包括3台供油泵与3台供油泵滤油器，2台卸油泵与2台卸油泵滤油器，1台污水泵，1台污油泵，1台油水分离器。燃油泵房管道包括轻油罐 区燃油管道、污油处理设备管道、轻油泵房燃油设备管道、轻油卸油设施及管道。 4.1.1.主要设备清单一览表
4.1.2.管道主要工作量统计表
001-管道安装作业指导书(精)
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
管道通球作业指导书汇总
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 编制：管道通球作业指导书 （通用） 1、目的 清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围 本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求 管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查 调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 4.1.2收、发清管球站场调查 调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查 调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述 根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径 管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力 清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算 最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3 其中：P-最大压差，MPa P1-清管球的启动压差，MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa 4.2.4清管始发站输气压力 编制：