PLC：余热蒸汽锅炉智能控制方案
带尘烟气余热蒸汽锅炉智能控制器 [PLC+中文触摸屏]
技术方案
第一部分余热蒸汽锅炉智能化控制系统概述介绍
余热锅炉全自动控制系统主要功能特点包括：
1、全智能化电脑控制：
本项目是河南XXX有限责任公司2台QC22/1150-16（2.5）-3.9（0.5）余热锅炉控制系统项目。根据标锅炉控制系统的要求，整套控制系统的主要控制范围包括：
◆锅炉本体控制系统：锅炉水位控制、烟气系统控制、加药装置、锅炉安全保护等；
◆锅炉辅机公用控制系统：除氧控制、脱盐水箱、振打装置控制箱、爆破清灰等机组控制。
根据工艺流程的特点，设备控制层划分为给水泵动力供电配电柜系统、2台余热锅炉本身自控、除氧自控及其他公用PLC 2个子系统，对应设置2组PLC及相应器件，对各工艺段分别控制，预留DCS 远程上位集成。
余热锅炉除具有一般烟气余热蒸汽锅炉常用的功能外，特别设计了许多智能化人机对话功能，最重要的是：它改变了国内大多数余热锅炉厂家仅仅采用所配单片机仪表控制器来控制整个余热锅炉的不完善做法，而专门选用世界著名优质名牌-----西门子(SIEMENS)可编程控制器PLC与10寸彩色触摸屏的程序控制器相结合的方式来控制余热锅炉。这样既保留了原仪表控制器的点火控制，又丰富和完善了整套余热锅炉控制程序。因此本单元涉及的内容包括：PLC控制系统、一次仪表和执行机构、低压电气自动化、配套安装材料等。
我公司根据多年的工程经验，结合实际情况和招标文件要求，以及与工程技术、管理人员充分的技术交流，得出本项目的总体设计思路为：
1）采用全自动智能控制系统，实现2台锅炉及其附属设备的集中显示。具有远程实时过程显示与数据打印功能。
2）每台锅炉都采用一套独立控制系统，采用西门子S7-200PLC作为硬件控制核心，采用西门子10寸彩色触摸屏作为人机界面，预留RS232/485（modus）远程DCS上位机接口。
3）与第三方电控柜的连锁采用硬件连锁方式（无源触点）。
4）锅炉本体的所有PID控制通过PLC本身完成；除氧器自动方式的所有PID控制通过PLC本身完成，手动方式采用调节仪表完成，保证PLC出现故障时正常手动操作使用。
5）所有的模拟量检测点必须直接进PLC模块，该模块的测量类型可以通过量程模板改变。
6) 阀门及执行机构、压力、流量、温度选用国产优质品牌产品；并远程传到DCS控制系统进行在线监控；
7）电器元件选用优质品牌产品电器元件，柜体采用标准GGD柜体；
8）除氧控制系统集成到其中一套余热锅炉的控制系统中；
9) 2台锅炉水位和除氧器液位及脱盐水箱水位采用工业闭路电视监控。
在此基础上，通过西门子PLC通讯接口，实现锅炉控制系统与人机界面-触摸屏之间的数据通讯，PLC并预留RS232/485（modus）协议实现锅炉控制系统之间以及与上位监控系统的数据交互。上位管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。具有投资合理，可靠性高、便于扩展，技术先进等优点。
2、人机界面操作方式：
余热锅炉采用智能化电脑显示屏作为人机界面，配有多级全中文菜单，并具有余热锅炉运行状态模拟图形显示功能及汉字数字显示功能，能实时显示余热锅炉的各种参数和电机、阀门运行状态：如锅炉液位的变化状态、各运转设备（水泵，加药泵等）的运行状态。多级弹出式全中文菜单含有以下子目录菜单：运行状态系统图，故障原因分析表，维修指南，操作说明书，历史故障及故障原因记录（黑匣子），系统设置和电器测试等等。操作非常简单方便，无论文化水平高低，均能很快了解掌握。
3、“黑匣子”功能的故障自动记录与显示：
智能余热锅炉（黑匣子）功能的故障自动记录具有自动记录多达1000次故障发生的时间，原因等数据。并具有累计记录功能：余热锅炉累计运行时间，加药泵，水泵运行时间等等。
4、参数达到控制目标时的待机自恢复功能和“软着陆”功能：
蒸汽余热锅炉在蒸汽压力高时具有自动开启汽包排空功能和压力低时自动关闭汽包排空功能；并具有蒸汽压力接近设定压力时提前自动开启主汽门，低于预定压力时关闭主汽门。设计这种功能我们称之为“软着陆”，既减小了对余热锅炉的热冲击，又节约了宝贵的热能，降低了运行成本。
5、联锁保护功能全面，系统高度可靠：
智能余热锅炉具有多种联锁保护功能：极低（高）水位报警联锁保护；超压报警联锁保护；水泵，加药泵过载联锁保护等。
6、多级系统设置保护口令，防止误操作：
智能余热锅炉全自动控制系统具有三级系统设置保护口令：
用户操作级：用户可根据运行需要直接设置，并进行相应的参数修改，部分参数修改只有停炉条件下才能有效。
系统管理级：只有掌握密码的管理人员才能有权力进行查寻和修改。
工厂程序级：只有掌握密码的工厂程序设计人员才能有权力进行查寻和修改。有效防止误操作。7、具备丰富的系统升级扩展能力：
智能余热锅炉全自动控制系统具有强大的系统升级扩展能力和充足的系统通讯接口，主要运用于：●多台余热锅炉联网集中控制
●可与办公室，控制室微机PC连接，便于管理者随时观察了解和指挥管理余热锅炉系统（距离不超
过2000米）。
●可具备远程监控功能,可实现多台余热锅炉远程监控，无人操作（通过线路支持）
●通过国际互联网系统，我厂可为每台余热锅炉运行状况进行远程监控和故障诊断
●运用可编程序控制器PLC，未来需要将电气原理线路图进行修改升级时，只需修改程序语言，不
必对实际线路进行任何修改，增加新的控制功能和控制元件也变得非常简单,具有强大的实用功能和广泛的未来适应能力。
8、具有全面完整的传感检测系统
余热锅炉控制系统为满足不同用户对余热锅炉的监控要求，可允许接收、检测、处理各类不同传感信号，以真正实现余热锅炉智能化全自动控制。
第二部分下位机系统控制介绍说明
余热蒸汽锅炉的基本工作原理
余热锅炉控制系统采用高智能化的可编程控制器（PLC）作为系统的主控单元，其工作原理见下述工作原理框图：
该控制系统主要由七个子系统组成，它们分别是：1、故障检测系统，2、三冲量液位控制系统，3、
蒸汽压力汽包排空控制系统（除氧器蒸汽控制系统），4、紧急放水控制系统，5、主汽门控制系统，6、振打装置控制系统，7、系统数据测点监控，8、汽包和除氧器水位压力现场视频监控系统，这些系统在PLC内按上述框图有机的组织在一起，实现对整个余热锅炉的安全运行控制。
1、余热锅炉具体余热锅炉操作、保护报警等
1.1启动前的准备工作
1）对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2）要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3）要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4）检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5）对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6) 对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7) 向锅炉上水，至最低水位。
8) 上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9) 锅炉省煤器出口集箱起的所有疏水阀全开启，汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10）锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11）汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12）汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13）省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14）所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15）锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下
1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒水位上
升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀；
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
6)确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀情况)。
7)当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓；
8)当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;
9)当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
10)确认汽包压力升至3.0 MPa时,通知汽机运行人员准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查.
11)确认蒸汽压力升至3.9MPa时, 与汽机运行人员核对锅炉主要参数。
12)在启动前，必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调节阀，开度全开.
注：AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQC至SP炉的进水电动阀，关闭AQC进水电动阀，使SP的用水由高压给水泵直接提供。
1.3并炉与供汽
由于AQC或SP余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。
并炉时按下列顺序操作：
1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的所有疏水阀排出凝结水。
2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。
3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。
4)并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停止并汽并及时疏水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。
5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。
1.4锅炉机组的停运
1)正常停运
由于生产工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下步骤进行：
a.对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。
b.根据拟定的检修项目，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的准备工作。
c. 按上述停炉准备工作完成后，与中控窑运行人员联系，由其逐渐打开两炉的烟气旁路阀直至全开为止，随后逐关小烟气入口及出口烟气门，用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。
在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低
d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后，就可以将水全部放出，全开所有的疏水放汽阀门，进行排放湿汽，当烟道温度降至50度以下，则关闭锅炉所有的进出口阀门，进行干法保养。
2)锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵，安全阀全部失效。
e炉墙倒塌、开裂，严重威胁锅炉安全运行
f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时
g水泥窑系统严重损坏必须停炉时
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。1.5锅炉备用期间的保养
1)余热炉停炉后，尤其是因为生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重的，其原因是：
a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。
b.锅炉内表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养
(1)干养法：停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内的湿气烘干，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶1~2Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。
(2) 充氮保养法：当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法。
1.6锅炉的运行监视与调整
余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。
在运行中监视和调整的主要任务有：在水泥正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持或汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保证吹灰器正常工作，保证吹灰系统正常工作。
1.7锅炉运行中的注意事项
1)锅炉运行中，应注意监视蒸汽压力、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰器的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
2)巡视检查
为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，清灰器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度
3)记录抄表
日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。
4)逢双日白班进行定期冲洗水位表，便于观察水位，若遇水位计水位不波动则应立即进行冲洗，冲洗水位表应按以下步骤进行：
a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。
b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。
c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。
d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。
冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽鼓水位计对照，如有差别应重新冲洗。
5）每天白班进行一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱的排污工作，若水质不合格则应随时进行排污工作，排污工作应在化水检验人员的监护下进行，排污的操作步骤为：先全开靠集箱侧的一次门，后缓开二次门，关闭时先关二次门，后关闭一次门，每次排污不超60秒。
1.8锅炉正常调节
余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应生产的要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。
1)汽压调节
应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与生产联系，进行调整烟道旁路门的开度大小进行控制烟气量从而控制负荷大小，当汽压过高时，应开大烟气旁路门，当汽压低下时则关小烟气旁路门，或者采取调节紧急排空门进行排汽。
2)汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节
蒸汽的温度对汽轮机的影响很大，除注意监视汽温变化外，并随时调节，当汽温过高时，及时通知生产略开大一些烟道旁路门的开度，若汽温低时则反之，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。
蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。
3)若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉的蒸汽参数。如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。
4)锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高，这说明进口烟温过高外，有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起的，所以排烟温度过高时，监视锅炉进口烟温，如超过375℃时应与生产运行人员联系，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏凤，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行的同时，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。
2事故的处理及预防
2.1缺水事故
a现象
1)锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位
2)水位报警器发出低水位信号
3)蒸汽流量大于给水流量。
b原因：
1)运行人员疏忽对水位监视不严。
2)设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
3)锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
c处理：
缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度，对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起的，应与有关方面联系，为了防止缺水事故的发生，
应要求运行人员严格按规程和岗位责任制加强监视水位，保证水位计指示正确，经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态。当负荷波动还给水压力有波动时，应于其它锅炉运行人员联系及时调整，严格禁止低水位运行。
2.2满水事故
a现象
发生满水时，锅炉水位超规定的最高水位。
b原因
发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。
c处理
锅炉满水时，入水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。
处理满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的正确性，并借以判断满水的程度，将自动调节切换成手动调节，关小或关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，切断或减少窑未余热量，加强放水并密切注视工况的变化，待水位出现后恢复运行，并密切注意水位。
d预防：严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加强对水位的监视检查，确保水位计指示正确，经常保持锅炉给水器的正常运行。
2.3锅炉水膨胀事故：
a原因：
锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。
锅水水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。
b处理方法：
开大连续排污阀进行表面放水，通知补燃炉降低负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。
c预防措施：
应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。
2.4汽压过高事故
余热炉在运行中，锅内的压力超过规定的值时，就可以定为汽压过高事故。
a事故原因：
1)用户负荷突然降低或完全甩去。
2）全阀失灵，压力表指示错误。
3）行人员操作不当。
b处理方法：
1)减少或切断水泥系统烟气
2)以手动开启排汽阀，降低锅内压力。
3)校对压力表，加强锅内进水，加强排污。
4)必要时紧急停炉。
2.5炉管爆破事故
a现象：
炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，有显著的爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。
b原因：
1)给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。
2)水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了对流管束和省煤器管子等。
3)水汽温度变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。
c处理：
对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。
2.6锅内水击事故
a原因：
1)锅内水位降到低于给水管边缘
2)给水过猛
3)接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。
4)给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。
b处理：
检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。
2.7炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起对流管束管子的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意除灰器工作正常，定期通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。
2、余热锅炉液位控制工作原理
汽包水位控制是余热锅炉控制系统中除控制压力外最为重要的一个调节回路，给水调节系统的目的是通过控制余热锅炉的给水流量从而实现保持余热锅炉汽包内水位的稳定性，使其在某一设定值上下轻微浮动。
汽包液位在余热锅炉运行中反映了余热锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果；水位过低会造成余热锅炉水循环的破坏,影响节能器运行,容易使水全部汽化而导致烧坏余热锅炉甚至爆炸。这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。
当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假高液位”；当负荷突然减小，汽包压力突然升高,大量水汽混合物压缩,形成了“虚假低液位”。如果使用简单的余热锅炉汽包液位的单冲量控制系统,一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位动作而调整给水阀门，影响了生产甚至造成危险。
本系统的给水控制由单冲量和三冲量调节组成。单冲量调节通过汽包水位实际值PV与设定值SV 之间的偏差控制给水电动阀的开度，该控制一般在余热锅炉负荷小于30％的情况下投入使用；三冲量调节是通过汽包水位实际值PV、余热锅炉蒸汽流量和余热锅炉给水流量组成，形成以汽包水位为被控变量，给水流量为控制变量，蒸汽流量为前馈信号的串级加前馈控制系统。三冲量水位控制不仅能有效克服“虚假水位”影响，而且能抑制给水扰动。该控制一般在余热锅炉负荷大于30％的情况下投入使用。
单冲量调节和三冲量调节的控制切换通过系统对余热锅炉运行情况进行判断后通过选择能够自行实现，不需要人为干预。当主蒸汽流量及主给水流量的变送器正常工作时，主给水调节即为三冲量自动控制方式。此时单冲量调节处于跟踪状态，即跟踪三冲量调节的输出。若主蒸汽流量或主给水流量的变送器出现信号故障时给水调节自动切换至单冲量调节方式。余热锅炉汽包液位控制具有手动调节和自动调节两种模式，手动调节和自动调节间可实现无扰动切换。三冲量水位控制原理如下图：
3、系统数据测点监控
系统通过模拟量模块和显示仪表采集数据，通过数据变化监控余热锅炉整体运行情况变化，保证余热锅炉安全、稳定无故障不停炉连续运行。
●给水压力
●锅筒蒸汽压力
●分气缸蒸汽压力
●分汽缸蒸汽温度
●省煤器出口温度
●排烟温度
●汽包排空开度
●汽包水位及视频摄像头
●紧急放水开度
●主汽门开度
●余热锅炉蒸汽流量
●余热锅炉给水流量
●烟化炉顶帽进口烟温
●一烟道进口烟温
●二烟道进口烟温
●三烟道进口烟温
●四烟道进口烟温
●高温省煤器出口烟温
●锅炉出口烟温
第三部分下位机锅炉房辅助控制系统控制介绍说明
1、控制器特点
◆采用与低压锅炉控制系统一起由西门子模块S7200作为核心控制器；
◆显示采用10寸彩色触摸屏，高清分辨率，全中文图文菜单操作界面；
◆多窗口画面系统工况显示，故障自动识别、直观指示与处理；
◆数据分析、历史运行数据查询方便；
◆历史故障记录查询与分析功能；
2、控制器点位描述
余热蒸汽锅炉房辅助控制系统的内容包括：除氧器压力、温度和水位控制、除氧水泵与除氧器水位的联动控制、软水箱水位与补水电磁阀的联动控制、等。锅炉房公用控制系统的I/0清单如下：
3、锅炉房辅助控制系统的控制功能
3.1、除氧器水位控制系统
除氧器水位控制是通过除氧器水位实际值与设定值之间的偏差控制给水调节阀，使除氧器水位保持在一定的范围内。控制算法采用单回路PID算法。控制原理图如下图所示。
3.2、除氧器压力控制系统
除氧器压力控制是通过除氧器汽空间压力实际值与设定值之间的偏差控制主进汽调节阀，使除氧器压力控制在20KPa--23KPa范围内进行除氧。控制算法采用单回路PID算法。控制原理图如下图所示。
3.3、除氧器温度控制系统
除氧器温度控制是通过除氧器水空间压力实际值与设定值之间的偏差控制副进汽调节阀，使除氧器水温控制在103-105℃范围内维持最佳的脱氧温度。控制算法采用单回路PID算法。控制原理图如下图所示。
3.4、软水水箱水位控制
软水水位控制是根据软水水位最低保障和预留冷凝水空间的要求，采用低开高关方式进行控制给水电磁阀。水位检测采用浮球液位计，当软水水位低于下限时，给水电磁阀开启进水，当水位高于上限时，给水电磁阀关闭进水。
第四部分余热锅炉控制系统的设备元件性能介绍
1、人机界面——触摸屏
是一套以嵌入式低功耗CPU为核心（主频400MHz）的高性能嵌入式一体化工控机。该产品设计采用了10.4英寸高亮度TFT液晶显示屏（分辨率640×480），四线电阻式触摸屏（分辨率1024×1024）。支持
CPU315-2DP西门子plc监控。
模拟图-------工艺流程模拟图分为系统总览图、燃烧系统图、汽水系统图、烟气系统图、除氧系统图等，模拟图显示余热锅炉及其辅机运行状态、各种变量数值、设备状态，处于报警的变量以变色、闪烁、自动弹出相关画面等方式显示：
a)余热锅炉及燃烧器实时监控，对系统故障能智能识别和实时处理，确保余热锅炉和燃烧
器的安全可靠运行。
b)每个电机的运行、停止、故障状态。
c)电动阀状态。
d)限位开关状态。
e)接近开关状态。
f)蒸汽瞬时流量、累积流量。
g)余热锅炉给水瞬时流量、累积流量。
h)各部位温度、压力显示等。
?直方图：模拟量显示，PID 棒图，显示模拟量控制回路工作状态和棒图，每个回路可进行手动
/自动切换及上、下限报警。设有温度、压力棒图，可形象观查其变化。
?电控柜内主要器件、系统网络及总线状态监视。
?工艺参数：通过参数表,控制器显示及设定主要工艺参数和控制参数。
?PID 回路参数设定，授权人员可以在线修改回路控制的PID 参数或手/自动状态等。
?成组显示------成组显示系统中的主参数、副参数，为操作人员提供相关部分更加详细的信
息。
?趋势分析-----趋势图：显示主要工艺参数的实时趋势图，如流量、压力等；
?事件报警和系统响应------显示故障信息、报警分级，有助于车间检修人员及时掌握设备运行
情况，及时地找出设备故障点，提高设备利用率。
?故障帮助：当出现各种故障时，触摸屏出现红色故障小画面，画面上显示有故障来源及故障
处理方法。
?密码认证：系统参数、运行参数及运行时间查询需输入密码，只有密码正确后，才能进入相应
的功能模块。
2、控制核心——PLC
SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有
极高的性能/价格比。
－－－－－－S7-200系列出色表现在以下几个方面：
极高的可靠性
极丰富的指令集
易于掌握
便捷的操作
丰富的内置集成功能
实时特性
强劲的通讯能力
丰富的扩展模块
200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶
化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。
CPU单元设计
－－－－－－集成的24V负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器），输出280，400mA。可用作负载电源。
本机数字量输入/输出点
－－－－－－具有24个输入点和16个输出点。
中断输入
－－－－－－允许以极快的速度对过程信号的上升沿作出响应。
高速计数器
－－－－－6个高速计数器（30KHz），具有CPU221/222相同的功能。
－－－－－－可方便地用数字量和模拟量扩展模块进行扩展。可使用仿真器（选件）对本机输入信号进行仿真，用于调试用户程序。
模拟电位器
－－－－－2个
脉冲输出
－－－－－－2路高频率脉冲输出（最大20KHz），用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。
实时时钟
－－－－－－例如为信息加注时间标记，记录机器运行时间或对过程进行时间控制。
EEPROM存储器模块（选件）
－－－－－－可作为修改与拷贝程序的快速工具（无需编程器），并可进行辅助软件归档工作。
电池模块
－－－－－－用于长时间数据后备。用户数据（如标志位状态，数据块，定时器，计数器）可通过内部的超级电容存贮大约5天。选用电池模块能延长存贮时间到200天（10年寿命）。电池模块插在存
储器模块的卡槽中。
3、断路器/交流接触器/热继电器（施奈德）
断路器特点：独特的双旋转分断结构能量跳闸系统，
提高反应速度，超强的分断能力，最高可达150kA 快速
切断故障电流，最短仅为2ms 模块化结构，灵活适应不
同应用场合，机械与电气寿命长。技术规格：额定电流
80-630A 分断能力：N/H/L三种型式极数：3/4极
4、交流接触器特点：3TB系列交流接触器主要用于
交流50Hz或60Hz，额定工作电压至660V，在AC-3使用类别下额定工作电压为380V额定工作电流至95A的电路中，供远距离接通与分断电路之用，并可与热继电器直接插接组成电磁起动器，以保护可能发生操作过负荷的电路。接触器还可组装积木式辅助触头组、空气延时头、机械联锁机构等附件，组成延时接触器、可逆接触器、星三角起动器。
5、热继电器特点：
高标准：符合IEC60947-4-1和GB14048.4标准。
强适应性：“TH”防护处理,可以在湿热的环境中使用。
功能齐全：
过载与缺相保护功能；
具有手动/自动复位按钮；
具有测试按钮；
具有停止按钮；
具有脱扣状态显示功能。
6、按钮、指示灯（施耐德）
技术特点：
世界上唯一用一个螺丝完成机械安装的按钮指示灯产品。人性
化设计，
按钮头降至更合适位置；
触头顶端采用十字带型技术。IP65 的防护等级；
触点慢速分断，可确保分断动作的准确无误，并带有声音提示，
确认触点动作；
模块化设计，可通过配套附件连接集成电路板；
自锁，防震螺钉端子；
指示灯具有10万小时的使用寿命；
符合国际标准的要求：Nema 4X,BV, RINA, LROS, DNV, GL，UL, CSA。
7、接线端子（魏德米勒）
技术特点：
采用高品质绝缘材料Wemid，阻燃等级V0，不含卤素磷化物，最高工作温度（环境温度+端子自身导电发热）达120°C。
产品品种全面、功能更多。
仅需两种大小不同的挡板；其中较大的挡板同时可以用作较小接线端子的隔板；
可以轻易地安装在导轨上，这样便可以方便精确地调整接线端子在安装轨上的位置。
相应的固定器可以保证接线端子绝对可靠地固定在正确的位置上。另外还可以在固定器上安置标记座，以便于分组标记。
8、产品图片及方案参考图：
●我方在本项目中关于机柜的设计选择，符合 EMC 所定义的电磁兼容性准则，而且具有抵抗机械碰撞、污染和腐蚀的能力，进线方式采用下进线方式。柜体为琴台及立柜式（见面图）：
●柜体外观漂亮，使用方便，柜坚固耐用，允许安放在苛刻的环境中。
●机柜具有抗射频干扰RFI能力，机柜门上安装导电门封垫条，以提高抗射频干扰能力。
●机柜满足顶部或底部进线要求，机柜为前后开门。机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。机柜内的端子排将布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm 以下。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均将由阻燃型材料制造。机柜内将预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。
燃气蒸汽锅炉DCS控制系统方案
xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统
一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
蒸汽锅炉安装使用操作规程
蒸汽锅炉安装使用操作规程 一、安装注意事项 1、锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮湿、露天及强酸、强碱腐蚀场所安装。 2、锅炉安装场地不得有强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。 3、锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线） 4、锅炉应可靠接地。 5、安装后应按说明书要求进行煮炉。
二、运行前注意事项 1、司炉人员必须持有相应级别的司炉操作证。 2、控制箱经过长途运输，所有电气件接口可能出现松动，所以请把电气接口重新紧固，没有紧固前，不可投入运行。 3、在最初运行的一个星期内，请密切查看控制箱内的电气元件的工作情况，如有松动请随时紧固。 4、锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质》规定的要求。
三、操作注意事项 1、排污：按锅炉水质要求，每班手动排污1次，排污需适量，不得将炉水排空。排污最好在停炉后或在气压低于0.03Mpa时进行，排污前锅炉水位须高于正常水位。 2、水位表的冲洗工作每班一次，冲洗步骤如下： 1）、开启水位表的放水阀，使气连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗； 2）、关闭水连管阀门，使气连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；3）、打开水连管阀门，关闭气连管阀门，使水连管受到水的冲洗；4）、打开气连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。 5）、观察水位是否平稳上升，否则应按要求重新冲洗水位表。 注：冲洗时应防止有同时关闭水连管阀门及气连管阀门的现象；冲洗时应注意人身安全，防止烫伤；冲洗后保证水位表指示清晰、准确。 3、定期检查锅炉有无水垢，如果有需及时清理。
四、保养 1、有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法保养适用于长期停用的任何类型锅炉；具体操作见说明书。 2、停炉时应使水位处于正常水位，且使锅炉维持一定的压力后及时关闭出气口的主气阀和进水口的进水阀，防止空气进入锅内，减少空气中氧气与锅壳等发生反应，导致腐蚀。 3、锅炉长时间不运转时，应切断电源。其他按配套说明书的要求进行维护保养。 五、其他 使用前请认真阅读附带的产品说明书，有疑问请致电公司售后服务中心。
燃气热水锅炉控制方案要求
燃气热水锅炉控制 方案要求
基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和
各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；
蒸汽锅炉事故处置方案
锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因 （1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。 （2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控 锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水 现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看
燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
燃气蒸汽锅炉DCS控制系统
河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司
一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
燃气锅炉控制线路改造中PLC的应用实况
PLC改前概况 (1) 设备平面概图 (2) PLC改造后概况 (3) PLC改造后概况 (4) PLC原理图..................................... ⑸PLC梯形图E1 . (6)
PLC梯形图E2 ............................................................... ⑺ PLC 在锅炉控制线改造中的应用 摘要 在二台锅炉系统中用PLC 控制能使锅炉系统中燃烧系统和循环系统能够互备互用，简化控制环节，提高了设备的利用率，减少成本支出，实现锅炉控制半自动化。
关键词：PLC,锅炉燃烧系统，锅炉循环系统。
PLC 在锅炉控制线改造中的应用 我单位在陕西长庆油田承接到一安装工程我负责电气工程，有二台卧式燃气锅炉，这二台炉子作整个小区供暖使用，热水循环，根据图纸是一备一用。 改造前二台炉子是独立的，单台炉子运行是这样的，天燃气阀门打开调到一定压力，炉内水加满，炉头置点火位置，启动循环泵，炉头风机启动，（小火）气门打开，点火变压器工作，点火成功，1级开始运行，失败进行检查，进行二次点火。 我们安装（根据图纸）完毕后，在调试阶段发现了这样一个问题，在二台炉子中，甲炉炉子本身有问题，乙炉循环泵不行，这样正好停止供盟友，在那地方较冷，对生活，生产都有影响，当时甲（建设单位）建议增加二循环泵，当时应安装初步好了，再增加的话：第一，土建空间不够；第二，增加开关设备，过房间增加主电缆；第三，改工艺流程，增加管子、阀门；第四，我们不能按工期完成。这时本人建议改变电气控制处理这个问题，经过解释，甲方和本公司领导同意该施工方案。 施工方案具体措施如下： 第一，增加PLC 二台安装在炉子侧面控制箱内，取消部分硬继电器（如时间继电器、中间继电器等）正好有PLC 安装空间。 第二，在二台炉子中控制箱之间多芯控制电缆一根，泵电源电缆二根
燃气锅炉选型方案
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
燃气蒸汽锅炉安装施工方案完整版
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力： Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133* 3.￠45* 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
蒸汽锅炉控制系统技术方案
DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案 设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996； 《锅炉房设计规范》GB50041-92； 《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999； 《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002； 《低压电器基本标准》GB1497-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述 本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述 本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能
基于DCS的燃气锅炉自动控制系统
基于DCS的燃气锅炉自动控制系统 作者：李婕姝杨润清来源：v黑龙江科技信息发布时间：2010-1-26 17:29:14 [收藏] [评论] 基于DCS的燃气锅炉自动控制系统 1 工艺介绍 本锅炉系统主要通过燃烧高炉煤气和焦炉煤气为某钢铁公司1000M3高炉提供动力,并季节性提供工业用暖。锅炉主要包括煤气（高炉煤气、焦炉煤气）系统、炉体部分、对流受热面（汽包及冷却壁，I、II 过热器，I、II省煤器，I、II空气预热器）、点火器、送引风设备等组成。 按照各部分的功能大致分为汽水系统、风烟系统、燃烧系统、减温减压及公用系统几个子系统。 本控制系统主要控制锅炉及相关辅助设备的生产过程，使其符合工艺所要求达到的蒸汽温度（450℃）、压力（3.82MPa）、流量（130t/h）、纯度（过热蒸汽）。 1.1 汽水系统 汽水系统是供给锅炉保护和产生蒸汽的除氧水，生成载热的过热蒸汽送到汽机膨胀做功或者经过减温减压后供热。来自除氧给水系统的除氧水经过调节后送到I、II省煤器预热，然后送到锅炉汽包和与汽包相连的锅炉冷却壁中，经过锅炉燃烧生成的高温烟气的加热生成不饱和蒸汽，不饱和蒸汽经过I级过热器、I级过热器蒸汽集箱，经过喷水减温器减温处理后，再经过II级过热器、II级过热器蒸汽集箱后生成饱和的过热蒸汽，然后送到蒸汽母管,一部分送到汽机膨胀做功，一部分进入减温减压系统, 一部分提供除氧汽动给水泵做功给水。 1.2 风烟系统 空气（冷风）经过净化后通过1#、2#送风机送到I、II空气预热器中进行预热成为热风，热风送到热风烧嘴和煤气混合燃烧;高炉煤气和焦炉煤气通过高炉煤气管道和焦炉煤气管道送到燃烧喷嘴和热风混合 燃烧，生成高温烟气，加热锅炉汽包中的除氧水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过I过热器、II过热器、II省煤器、II空气预热器、I省煤器、I空气预热器将不饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。 1.3 燃烧系统 高炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧;进入锅炉和高炉煤气混合燃烧的热风分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧;焦炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角2个燃烧喷嘴），参与燃烧。正常情况下，燃料为高炉煤气，焦炉煤气只是在点火的时候用到，平时只是作为保安气（作为锅炉燃烧过程中的炉膛温度低时保护气）。 燃烧过程中通过热电偶和火焰观测器来检测炉膛温度变化。通过调节高炉煤气、焦炉煤气、风的配比来调节锅炉炉膛温度（燃料配比一般为100%高炉煤气，另外也有80%——90%高炉煤气加20%——10%焦炉煤气或者50%焦炉煤气）。整个燃烧过程中炉膛温度控制在1100±10℃左右。 1.4 减温减压及公用系统 本锅炉产生的过热蒸汽大部分送到汽机做功给高炉供风，其余的一部分送到中温中压联络管，另一部分送到1#、2#减温减压器经过工业水的减温减压后变为低温低压蒸汽，一部分送到厂区供热，另一部分通过加热蒸汽母管送到除氧器，一部分提供除氧汽动给水泵做功给水。 2.系统配置 2.1 DCS系统 计算机集散控制系统（DCS）由上位系统和下位系统组成。上位系统采用工业控制计算机，用Siemens 组态软件WinCC完成现场数据的实时显示、存储、报警处理、打印及控制参数设定。下位系统由Siemens PLC 构成，与现场设备相连。上位系统和下位系统之间的通讯采用Ethernet方式，其最高传输速率可达 10-100Mbit/s，完全满足对数据实时监控的要求。自动控制系统采用S7 400 系列PLC硬件组成基础自动
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施 工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。 五、施工组织 1、项目人员配置 施工负责人：***** 技术负责人： 项目安全负责人： 项目材料责任人员： 项目焊接责任人员： 项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置 组长： 副组长： 成员：。 3、工程项目投入人力资源
小型燃气蒸汽锅炉西门子PLC-DCS控制系统
锅炉房3台4T\6T\10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案
一：概述 本公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内专门从事的锅炉电脑控制器厂家。 公司于1998年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到100t/h，并且始终保持技术领先地位。目前公司产品已遍布全国，部分出口国外，近500家国内锅炉厂和10家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位 省级高新技术企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 4T\6T\10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉各一台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是本公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目 前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及本公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则： 安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉
锅炉蒸汽温度自动控制系统——模糊控制
锅炉蒸汽温度自动控制系统 摘要： 电厂实现热力过程自动化，能使机组安全、可靠、经济地运行。锅炉是火力 发电厂最重要的生产设备，过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统中的重要环节。在实现过程控制中，由于电站锅炉系统的被控对象具有大延迟，大滞后、非线性、时变、多变量耦合的复杂特性，无法建立准确的数学模型，对这类系统采用常规PID控制难以获得令人满意的控制效果。在这种情况下，先进的现代控制理论和控制方法已经越来越多地应用在锅炉汽温控制系统。 本文以电厂锅炉汽温系统为研究对象，对其进行了计算机控制系统的改造。考虑到锅炉汽温系统的被控对象特点，本文分别采用了常规PID控制器和模糊-PID 控制器，对两种控制系统对比研究，同时进一步分析了一般模糊-PID控制器的控制特点，在此基础之上给出了一种改进算法，通过在线调整参数，实现模糊-自调整比例常数PID控制。在此算法中，比例常数随着偏差大小而变化，有效地解决了在小偏差范围内，一般的模糊-PID控制器无法实现的静态无偏差的问题，提高了蒸汽温度控制系统的控制精度。 关键词:锅炉蒸汽温度模糊控制 随着我国经济的高速发展，对重要能源“电”的要求快速增长，大容量发电机组的投入运行以及超高压远距离和赢流输电的混和电网的建设，以三峡电网为中心的全国性电力系统的形成，电力系统的不断扩大，对其自动控制技术水平的要求也越来越高。同时，地方性的自备热电厂亦有长足发展，随着新建及改造工程的进行，其生产过程自动控制与时俱进，小容量机组“麻雀虽小，五脏俱全”，自备热电厂其自身特点：自供电、与主电网的关系疏及相互影响小，供热及采暖季节性等，可以提供更多的应用、尝试新技术、新产品的机会和可能性。这样做的重要目标是提高和保证电力，热力及牛产过程的安全可靠、经济高效。为了适应发展并实现上述目标，必须采取最新的技术和控制手段对电力系统的各种运铲状态和设备进行有效的自动控制。 火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一。其单元发电机组由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，大型机组多至上千个参数需要监视、操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，单元机组自动化水平受到特别的重视。 锅炉蒸汽温度自动控制系统的分析： 过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。目前，汽包锅炉的过热器侧调温都是以喷水减温方式为主的。它的原理是将洁净的给水直接喷进蒸汽，水吸收蒸汽的汽化潜热，从而改变过热蒸汽温度。汽温的变化通过减温器喷水量的调节加以控制。 影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、
蒸汽锅炉安装组织施工方案
蒸汽锅炉安装组织施工方案
青岛冠发发制品有限公司锅炉安装 安全、施工组织施工方案 一、工程概况 本工程主要安装项目为1台0.5吨,1台0.2吨燃气蒸汽锅炉设备的吊装就位、安装调试和试运行。负责锅炉房内设备的保温和控制线路铺设、设备的水压试验。负责办理锅炉安装告知、验收等全部手续。 买方除提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外，设备制造、进口、运输、装卸、吊装、就位安装、施工水电、调试验收及施工人员食宿、交通等均由安装方承担。 1、工程内容： 依照招标人提供的招标文件内容，完成： ①燃气蒸汽锅炉本体基础土建验收； ②锅炉房内相关设备材料的采购和安装； ③锅炉本体及配套辅机安装和调试； ④依据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行管线布置、设备安装、锅 炉及辅机动力连线，以及与外部管网、排污口碰口连接； ⑤锅炉房内管道的无损探伤、水压试验以及冲洗、油漆、保温； ⑥锅炉及辅机控制电缆的采购、穿管、安装； ⑦负责施工现场的设备搬运吊装、人身与设备安全； ⑧锅炉房安装及使用相关相关手续的办理； ⑨设备试运行，并经质检和业主验收合格后交付业主使用。 2、质量保证： 我公司严格按照锅炉房设计图纸的设计要求，按照国家有关施工规范施工，确保工程质量优良，一次性验收交接。 选用的设备、材料均为国内外的优质产品。 ①采购设备和产品，应按照图纸要求，所有产品均有生产许可证，质量可靠。并经我公司多次采用认为该公司产品的性能可靠，质量优良，信誉可靠。 ②管材必须符合设计图纸要求，并附有材质证明书。
③对各类管材、板材、阀门等部件，应按规定进行检验、试验。选用省（部）优产品，绝不允许假冒伪劣产品进入工地。 ④认真按技术监督局统一表格填写记录，并由建设单位代表、各监理单位在场验收签字，特别隐蔽工程应验收，合格后方可埋填。 ⑤应遵守建设单位及监理单位的意见，在施工过程中对技术有争议时，双方应达到意见一致，保证施工顺利进行。 ⑥锅炉安装调试完毕，经质检部门检测合格作为锅炉最终的质量验收依据；验收以双方签订的经济合同、国家有关标准和验收规范以及招标文件、合同、技术协议规定的验收内容为验收标准。 二、安装依据： 天然气锅炉项目招标文件及其补充文件 天然气锅炉项目投标文件及技术澄清、询标答复 天然气锅炉项目合同及补充协议 相关有设计资格的设计院出具的天然气锅炉项目图纸 国家质监局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法 劳部发〔96〕140 压力容器安全监察条例 GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50041锅炉房设计规范 GB50254电气装置安装工程施工及验收规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 ISO9001质量管理体系有关内容 锅炉及辅机安装使用说明书 三、施工准备： ①协助设计院深化锅炉房安装相关图纸设计； ②设备安装人员为正式具有安装资质合格证的技术人员；
蒸汽锅炉电气控制系统设计说明书
本科生毕业设计说明书 题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计 学生：王 学号：0 专业：自动化 班级：自动化 指导教师：师
蒸汽锅炉电气控制系统设计 摘要 蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。 锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的围。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。 关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制
Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized. Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control