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水性金属切削液

一、用途

MB-102水性金属切削液，适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。是一款水溶性的乳化切削液。最突出的特点就是其防锈性能，和通用性能。

二、水性金属切削液理化指标

三、刨床切削液相关推荐

四、美科切削液小知识分享：

一般在下列的情况下应选用水基切削液：

1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;

2、高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合;

3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;

4、希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合;

水性金属切削液中极压添加剂的种类

水性金属切削液中极压添加剂的种类 1. 卤素系极压添加剂含氯添加剂的作用效果取决于它的结构、氯化程度和化合物中氯原子的活性。一般说来，直链烷基氯化物活性强，极压效果好，但热稳定性差，腐蚀性强；芳香族氯化物的稳定性好，但极压性能差。常用的是无色至浅黄色清澈的粘稠液体。含氯系极压添加剂的切削液活性较强，极压效果好，但热稳定性较差，在高温下容易脱氯，分解放出腐蚀性气体HC1；尤其是在有水的情况下，会生成盐酸，而且已形成的氯化铁膜亦可能遇水分解成氢氧化铁、氧化铁等物质，从而进一步促进腐蚀。因此，在水性金属切削液中使用氯系极压添加剂时必须同时加入腐蚀抑制剂。尽管氯系极压添加剂在金属加工领域的应用很成功，但近年来发现，含氯系极压添加剂的水性金属切削液在废液燃烧处理时可能生成二恶烯类化合物，其中有的是具有强致癌性和致畸性。此外，含碘的极压添加剂用于加工不锈钢等材料的金属水性切削液，效果较好，其缺点是腐蚀性较大。氟化硅化合物能提高润滑性，但腐蚀性强，对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有损害。 2. 硫系极压添加剂硫化脂肪油主要含单一的二硫化物基团，硫原子被紧紧地束缚在分子中，只有较少的分离倾向。在100℃、3h的铜片腐蚀试验中，铜片腐蚀结果在2级以下（中等程度均匀变色），呈非活性。所以，硫化脂肪油可用于加工有色金属。硫化矿物油中的硫在矿物油中呈溶解状态，溶解的硫通常在1%以下，它在100℃、3h腐蚀试验中，铜片腐蚀为3-4级，呈活性，对有色金属有较强的腐蚀性。硫含量多的水性金属切削液大都是在硫化矿物油中并用硫化脂肪油。含有活性硫的切削液极压润滑效果好，抑制积屑瘤和鳞刺的能力强，但会对非铁金属特别是铜、黄铜零件产生腐蚀，有时也使钢铁的未加工表面产生污斑；在储存过程中会析出游离的硫，有腐蚀性和臭味，且易弄脏周围作业环境。 3. 磷系极压添加剂酸性磷酸酯对金属表面的吸附力较大，反应性高，防烧结的效果好，但容易引起腐蚀反应，产生显著的腐蚀、磨损现象。酸性磷酸酯与胺反应生成的酸性磷酸酯胺盐，可减轻腐蚀和磨损。磷化物与金属表面反应形成磷化铁，其熔点介于氯化铁和硫化铁之间，有降低摩擦和减少磨损的结果。 4. 硼系极压添加剂硼酸盐是一种具有优异稳定性的极压添加剂，其极压性能好，热稳定性好，对铜不腐蚀，无毒无味，对橡胶密封件的适应性好。硼酸盐的缺点是微溶于水，不适合于接触大量水且需要定期排水的设备使用。 5. 有机金属极压添加剂在金属水性切削液中少量加入可增强油品的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能。有机钼极压添加剂，可作为高速水性金属切削液的多效添加剂。 6. 其他极压添加剂除了以上五类极压添加剂以外，据参考文献介绍，一种碱性磺酸盐在金属切削过程中同样具有极压抗磨作用，其效果并不亚于硫、磷和氯系极压抗磨剂但其作用机理不是像硫、磷、氯那样与金属表面生成化学反应膜，估计是一种物理覆盖的再酸盐保护膜，这种膜抗剪强度低，可以减少摩擦和防止熔接。碱性磺酸盐还可以中和酸性染物，对金属没有腐蚀，不污染

切削液不得不知的基本知识

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切削液不得不知的基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

金属加工切削液

金属加工切削液一、用途 MB-102金属加工切削液，适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。是一款水溶性的乳化切削液。最突出的特点就是其防锈性能，和通用性能。二、金属加工切削液理化指标推荐配比浓度：5%。执行标准：GB/T6144-2010 包装:18L/桶，200L/桶。室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。三、金属加工切削液相关推荐美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、

AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。四、美科切削液小知识分享：螺纹加工用什么切削液好切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性能，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压抗磨添加剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否时间渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与黏度有关，黏度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有些场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，此时采用黏度大，附着力强的切削液效果反而更好。

水性金属加工液杀菌剂

水性金属加工液杀菌剂一、水性金属加工液的特点 1、碱性pH：8-9.5 虽不是微生物最适宜pH，但大量繁殖不受影响 2、温度：其低温足以支持微生物的生长繁殖，不至于高到能抑制微生物生长 3、通常含较高水份 4、组份中含有充足的营养 5、循环使用，同时带入氧气有利于微生物繁殖 6、流速不足以抵抗生物膜的形成 7、携带废物、自我污染二、水性金属加工液中常见的微生物细菌：厌氧性细菌（常见的有硫酸还原菌，产生硫化氢等）好氧性细菌大肠杆菌、假单胞杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等真菌霉菌：曲霉、青霉、黑根霉、头孢霉等酵母：红酵母、啤酒酵母、假丝酵母等三、微生物对金属加工液三大危害金属加工液，特别是水基金属加工液和乳化液，是微生物生长的肥沃滋生地。（1）在使用过程之中，如果让它们无限制地生长繁殖，则会引起加工液腐败变质，降低金属加工液的性能；（2）腐败的加工液会损害加工机床，堵塞加工液处理系统，损害加工刀具和加工工件；

（3）微生物的生长繁殖会产生恶臭和相应的化合物而影响工厂的环境，刺激操作人员的皮肤和引起过敏反应等而危害工人的健康。四、微生物给金属加工液（水基）带来的具体问题 1、工作液发臭，变色，变混浊 2、乳化状态不稳定，油水分离 3、金属表面或油箱有粘性沉积物，堵塞油路或滤网 4、pH值下降 5、对设备产生腐蚀 6、产生泡沫趋势增大 7、切削能力下降五、金属加工液用杀菌剂的要求 1、广谱高效、对细菌、真菌乃至藻类均有效 2、必须在低浓度下见效（使其浓缩液在1：10，1:15乃至1:20倍稀释下达到杀菌效果） 3、在苛刻的条件下（高pH乃至一定高温下）长期保持其化学稳定性 4、使用成本合适 5、保持在环境法规允许值范围内六、目前切削液行业的杀菌防腐剂主要成分分类 1、三嗪类 BK又名三丹油，其化学名为1，3，5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪。属于水基，低毒性杀菌剂，适宜高pH和高温环境。

水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺水溶性切削液是一种应用广泛的金属切削液，由于其具有良好的冷却性能和润滑性能，被广泛应用于金属切削加工中。水溶性切削液的配方和成分分析是关键的技术之一，可以影响切削液的性能和使用效果。以下是一种水溶性切削液的配方和成分分析技术及生产工艺的详细介绍。一、水溶性切削液配方 1.基础液配方：基础液是水溶性切削液的主要组成部分，一般由水和一定比例的化学添加剂组成。水的质量比例占配方中的大部分，通常为90%左右。除了水，还可添加一些化学添加剂，如金属腐蚀抑制剂、润滑剂、界面活性剂等。 2.防锈剂配方：由于金属在切削过程中容易产生氧化和锈蚀，因此需要添加一定比例的防锈剂。防锈剂的种类有很多，常用的有有机防锈剂和无机防锈剂。有机防锈剂具有较好的持久性，可以保护金属表面不受氧化和锈蚀的影响；无机防锈剂对金属的腐蚀性较小，但保护效果相对较差。 3.抗菌剂配方：由于水溶性切削液在长时间使用后容易发生细菌污染，因此需要添加一定比例的抗菌剂。常用的抗菌剂有有机抗菌剂和无机抗菌剂。有机抗菌剂具有广谱性和持久性，可以有效杀灭细菌和真菌；无机抗菌剂对细菌和真菌有较好的抑制作用，但持久性较差。 4.辅助剂配方：为了改善水溶性切削液的性能，还可以添加一些辅助剂，如润滑剂、腐蚀抑制剂等。润滑剂可以提高切削液的润滑性能，减少切削工具与工件的摩擦；腐蚀抑制剂可以减少切削液对金属的腐蚀性，延长切削液的使用寿命。

二、水溶性切削液成分分析技术 1.pH值测定：水溶性切削液的pH值可以反映其酸碱性，pH值过高或过低都会影响切削液的使用效果。可以使用pH计或pH试纸进行测定，一般要求pH值在8-9之间。 2.密度测定：水溶性切削液的密度可以反映其浓度，一般使用密度计进行测定。密度值可以通过与已知浓度切削液进行对比得出。密度值的高低可以判断切削液的浓度是否符合要求。 3.金属含量分析：切削液中的金属含量是判断其质量的重要指标。可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等现代化分析方法进行金属含量的测定。三、水溶性切削液生产工艺 1.原料制备：根据配方要求，准备所需的各种原料，如水、化学添加剂、防锈剂、抗菌剂等。 2.控制配方：根据配方要求，按照一定比例控制各种原料的加入量。 3.混合搅拌：将各种原料依次加入到混合槽中，进行充分的搅拌和混合，以确保各种成分均匀分布。 4.过滤除杂：将搅拌后的切削液进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物，以保证切削液的洁净度。 5.灭菌杀菌：采用高温高压的方法对切削液进行灭菌杀菌，杀灭其中的细菌和真菌。 6.包装储存：将灭菌杀菌后的切削液进行包装，储存于干燥、阴凉处，以延长其使用寿命。

水溶性金属切削液

水溶性金属切削液【水溶性金属切削液简介】水溶性金属切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于CNC加工中心加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。【水溶性金属切削液用途】铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度【水溶性金属切削液技术参数】 1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后） 2、PH值：8.5-9.5 3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶） 4、保质期：12个月 5、全国免费咨询热线：400-8898-938 【水溶性金属切削液相关推荐】东莞美科铝合金切削液专为铝合金加工而研制，润滑性好，适用于加工难度高的加工工艺，如飞机制造业及汽车制造业中使用的铝合金，其独特配方能有效抑制细菌，使用寿命极长。

【水溶性金属切削液知识分享】水相中的溶解离子会直接作为腐蚀剂与金属作用.或是增加工作液的电导率，从而大幅增加水的腐蚀能力。因此，如果用含高抓化物或硫酸盐的水配制金属加工液的混合液，那么该产品的腐蚀控制能力一定会降低。离子浓度水平取决于加工液的本质和它所接触的金属;但是，如果可能，应当避免使用抓化物浓度高于1。。ppm和硫酸盐浓度高于ZO0ppm的水。水不断从单机液槽和集中供液系统内燕发损失，这些离子自然地在金属加工液混合液中浓缩并引起腐蚀。遗憾的是，还没有从混合液中分离这些离子真正实用的方法.对水中溶解离子浓度高的区域，可能有两种解决办法:或者用去离子水作为日常补充用水;如果不可能，那么就增加混合液浓度来提高扰腐蚀效果，也可以考虑使用现场槽边补加的添加剂。

水溶性切削液的正确使用流程

水溶性切削液的正确使用流程 1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。 2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。以下是一些准备工作的列点： •检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。 •检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。 •准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。 3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。以下是切削液配制的步骤： 1.准备清水。使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。 2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。 3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。 4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。以下是切削液使用的步骤： 1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。 2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。 3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。 4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。

5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。以下是切削液管理的要点： •定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。 •定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。 •根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。 •定期更换切削液，避免过期使用。 6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。以下是废弃切削液的处理原则： 1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。 2.废弃切削液应交由专业机构进行处理，避免随意排放。 3.废弃切削液的处理过程应符合环保要求，避免对环境造成污染。 7. 安全注意事项在使用水溶性切削液时，需要注意以下安全事项： •避免直接接触切削液，尤其是对皮肤和眼睛。 •使用切削液时，佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。 •避免吸入切削液的蒸汽或雾气，确保通风良好。 8. 结论优秀的水溶性切削液使用流程可以提高加工效率、延长刀具寿命和改善加工表面质量。通过前期准备、正确配制、合理使用和有效管理，可以最大限度地发挥切削液的功能。同时，我们也要注重废弃切削液的处理和工作安全。