产品的安规设计要求介绍
安规设计手册
0、概论
1、产品资料的安规设计要求
2、安规元器件
3、安规标识
4、产品的安规设计要求
4.1、工作电压的测量
4.2、电气间隙和爬电距离
4.3、温升
4.4、抗电强度
4.5、输出过载及变压器过载
4.6、输出短路
4.7、风扇堵转及通风孔堵塞
4.8、元件故障试验
5、附录
5.1、附录A 电气间隙和爬电距离表
5.2、附录B 抗电强度试验电压表
5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值
0、概论
应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。
—电击；
—与能量能关的危险；
—着火；
—与热有关的危险；
—机械危险；
—辐射；
—化学危险。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
1、产品资料的安规设计要求
1.1产品规格书：
产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。
关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。
1.1.1产品外形及主要规格：
ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52F，而不能写成D78。
ｂ.表示范围的符号应用“-”，而不能用“~”。这个要求也同样适用于整份规格书。
1.1.2使用环境：
散热方式的自然风冷或强制风冷的条件要写清楚。如果是强制风冷且未自带风扇，则应规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速等）和安装位置以及其它说明，此信息可在“强制风冷环境”一节中详细描述。
另外，环境温度要注明清楚。
注：环境温度的最大温度会影响到安规的一些测试（如温升、异常测试等），所以在客户的要求内应尽量将环境温度的上限值取低一些。
1.1.3电气特性：
ａ.如果产品的初级为危险电压的二次电路（例如DC-48V输入。如果难以判断是否为危险电压的二次电路，可询问安规工程师），且产品本身不能承受加强绝缘的抗电强度，则
应在电压输入的备注栏增加说明：“本产品应由加强绝缘隔离的变压器或电池供电”。
注：安规上的危险电压指的是高于42.4VAC峰值或60VDC的电压。
ｂ.额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流要清楚无误。如果自然风冷、强制风冷时输出有所差异，则要详细说明。
C.额定电压和额定电压范围的问题：对于AC输入，额定电压可标明为100-240VAC或
200-240VAC，额定电压范围则可以是客户指定的输入电压范围，如“85-285VAC”等。
对于DC输入，额定电压可标明为“-36 - -76VDC”、“-40 - -75VDC”等形式，额定电压范围也可标明为客户指定的范围。
1.1.4安规及EMC特性：
将“绝缘强度”一词改为“抗电强度”。
1.1.5机械特性：
ａ.应对输入、输出连接器进行详细说明。
ｂ.如果输出有软线，则应写明各路输出和软线颜色一一对应关系。
C.如果输入、输出线有地线（指大地），则此地线必须用黄绿线。
1.1.6标贴：
参考本资料的3.1铭牌标签。
1.1.7强制风冷环境模拟：
应详细规定风扇的规格（型号、尺寸大小、电气额定值、风扇转速）和安装位置以及其它说明。
1.2 变压器规格书:
变压器规格书中应包括其所用物料的清单（包含名称、规格、制造商、认证编号的信息）；对于安全性隔离变压器，其初、次级绕组出线都就套上绝缘套管并穿过挡墙1~2mm；
规格书中应包括所有绕组的铜阻阻值；
如果产品需要申请UL认证，则变压器须有变压器绝缘系统认证，且变压器所用的材料及其供应商（磁芯除外）须为其绝缘系统内的材料及其供应商。
变压器的尺寸标注不应写为“XX MAX”的格式，而应为“XX±XX”的格式。
1.3 电感规格书：
如果产品需要申请TUV认证，则需要提供各电感的铜阻阻值。同样，电感的尺寸标注也不应写为“XX MAX”的格式，而应为“XX±XX”的格式。
2、安规元器件
安规关键性元器件应标注其厂商、规格、型号和参考位号。
对于本公司的产品来说，安规关键性元器件大体上指：
塑胶外壳、铭牌；
PCB板、保险丝、保险丝座（如果是塑胶的）；
压敏电阻、放电管；
电感、变压器（包括bobbin、线材、胶纸、挡墙、套管、清漆等）；
光耦、X电容、Y电容；
插座、开关、输入塑胶端子、各种软线；
热缩管、套管、PVC片、硅胶片、绝缘片；
风扇、继电器、温度开关；
Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管。
对于具体机型和具体所用的场合，关键元器件的判定有所不同。
除Bulk电容、泄放电阻、整流桥、开关管外，其它关键性元器件一般需要与认证相对应的认证书。（如，产品做UL认证，则需UL证书，做TUV认证，则需VDE证书或TUV 证书。）
3、安规标识
3.1 铭牌标签：
铭牌标签通常应包括：
a.额定电压或额定电压范围。以V为单位，电压范围用“-”隔开，多个额定电压和多种
额定电压范围用“/”分开，如100-120V/200-240V，交流供电还应用“～”指明。直流供电应用“”指明。
b.额定频率或额定频率范围，频率范围用“-”隔开，多个额定频度和多种额定频率范围
用“/”分开。（直流供电除外）
c.额定输出电流或额定输出电流范围。以mA或A为单位，电流范围用“-”隔开。
d.制造商名称或商标。
e.产品型号。
f.如果是Ⅱ类（Class Ⅱ）设备，应有Ⅱ类设备符号“回”。
g.如果已通过了认证，则应有相应的认证标志。
3.2 PCB板的标识：
PCB板应丝印其厂商名称（或商标）、规格、防火级别、安规认证号等，还应丝印输入、输出（输出公共端不能用“GND”表示，而应用“COM”表示）的标识，火线（L）、零线（N）、地线（G）的标识、接地的标识，保险管的标识、机型号及版本、各元器件的标识等。所有的标识应丝印在显著的位置上，不应被遮挡住，还应清楚无误。
保险管的标识必须包括：额定电压、额定电流、位号。如果客户或工程师有其它特性的要求（如慢熔‘T’、快熔‘F’、高分断率‘H’、低分断率‘L’等），也可标上，但工程师必须确定保险管的特性与所标特性一致。如果电源外壳上有保险管座,操作者可直接更换，则此保险管应标识也必须包括快慢熔及高低分断率的特性。
3.3整机的标识：
开关上应标识其开/关状态（on/off），电感、变压器上应标识其规格、制造商的商标或名称。产品外壳上各种按钮、输出端子的功能应进行标识。
4、产品的安规设计要求
4.1工作电压的测量
在确定工作电压时，下列所有要求都适用：
a.额定电压值或额定电压范围上限值应：
-用作一次电路和地这间的工作电压；和
-在确定一次电路和二次电路之间的工作电压时应考虑；和
b.未接地的一次电路可触及导电零部件应假定其是接地的；和
c.如果变压器绕组或其它零部件是接地的，即不与相对于地有确定的电位的电路连接，
则应假定该变压器绕组或零部件有一点接地，由于这一点接地而产生最高工作电压；和
d.如果使用双重绝缘，则基本绝缘上的工作电压，应按假定附加绝缘为短路的状态来确
定，反之亦然。对于变压器绕组之间的双重绝缘，应假定有这样一点发生短路，由于这一点短路而在其它绝缘上产生最高工作电压；和
e.对变压器两个绕组之间的绝缘以及对于变压器绕组与另一个零部件之间的绝缘，应取
两绕组上任意两点之间的最高电压以及绕组上任意一点与该零部件之间的最高电压。
注：一次电路：直接与电网电源连接的电路。
二次电路：不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变换器或等效的隔离装置供电或由电池供电的一种电路。
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
（2）测试过程：
1、确定所有的受测点：受测点可以是初、次极之间的任意的两点，通常可选取变压器、
光耦、Y电容初、次极之间的任意的两个插脚。
如果测量初极或次极对地的工作电压，受测点可以是初、次极的任意的一点。
2、将输出的共同端（或输出的负极）和输入的N线（在整流桥前，对于AC-DC电源）
或输入的负极（对于DC-DC电源）短接起来，以获取参考电压。如果测量对地的工
作电压，可将输入的N线（对于AC-DC电源）或输入的负极（对于DC-DC电源）和
地之间连接起来。
3、将示波器的探头分别接到两个受测点上。
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
5、调节示波器并读取示波器上显示的工作电压的最大峰值和有效值。
6、将示波器的探头接到另外的两个受测点上，重复上述的步骤1到4。
7、将测得的数值记录下来。
注：确定电气间隙、爬电距离，需要用到工作电压的有效值和最大峰值。确定抗电强度，需要用到最大峰值。
（3）判定：
无。
4.2、电气间隙和爬电距离
设备应同时满足安规上对设备所要求的电气间隙和爬电距离。
电气间隙和爬电距离的具体数值可参考附录5。1附录A。下面所列出的电气间隙和爬电距离的数值仅作一般情况下参考用，并不代表最后的实际情况。
4.2.1术语解释：
电气间隙：导电体间测得的最短空间距离。
爬电距离：导电体间测得的最短绝缘表面距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）
对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB 板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）
a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mm
b、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）
电气间隙爬电距离
L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm
输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm
输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm
输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm
输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mm
c、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）
电气间隙爬电距离
（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm
输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm
输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm
输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm
4.2.3变压器内部的电气隔离距离：
变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC电源，可只用二层胶纸隔离。下列数值未包括裕量：
要求的隔离距离挡墙的最小宽度AC—DC（输入电压100-240V~，未含PFC电路） 6.4mm 3.2mm AC—DC（输入电压100-240V~，含有PFC电路） 9.0mm 4.5mm DC—DC（电压36-76V ） 2.8mm 1.4mm
注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。
4.3、温升
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限和下限或额定电压范围的上限和下限
频率：额定频率的上限和下限或额定频率范围的上限和下限
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况（输入电流最大的情况）。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
注：如果在常温上进行此项测试，须考虑换算问题：测得的温度加上最高工作环境温度与常温之间的差值，即得到最终的温度。
（2）热电偶的位置：
所有关键性元器件。如在相同或类似的位置，可取其中的一个。
注：关键性元器件可参考本资料的第2章“安规元器件”。
（3）测试过程：
1、确定受测的元器件。
2、将热电偶粘到受测的元器件上。注意热电偶的位置，应是可能的发热最严重的地方。
3、开机，将输入电压调到额定电压的上限或额定电压范围的上限，输入频率调到额定
频率的下限或额定频率范围的下限，输出负载调到要求的大小。
4、让受试设备持续工作，直至受试设备达到热平衡。
5、记录热电偶的读数。
注：如果热电偶的读数在30分钟内的变化小于1℃，则可认为热电偶达到了热平衡。
（4）判定：
元器件测得的温度应在其额定的最高工作温度内。
温度限值：下面是一些材料的温度限值
绝缘材料的温升要求：（绝缘材料包括：变压器所有部件等，但热塑材料除外）
正常时最大温度异常时最大温度
A级材料 100℃ 150℃
E级材料 115℃ 165℃
B级材料 120℃ 175℃
F级材料 140℃ 190℃
H级材料 175℃ 210℃
如果用热电偶测量绕组的温升，上述的温度限值应该减少10℃，另外，各认证机构可能会有些附加要求，如额外要求裕量等。
其它零部件的温升要求：
应小于其允许的最高工作温度，其最高工作温度可参考相关元器件的技术参数。
4.4、抗电强度
测试方法：
（1）测试条件：
电压：根据受测点的工作电压和要求的绝缘等级，从5.2、附录B 抗电强度试验电压表查出
时间：1分钟。
（2）测试过程：
1、确定受测位置（可能的受测位置有：初极-次极，初极-大地，变压器的初极-变压器
的次极，变压器的初极-变压器的磁芯，变压器的次极-变压器的磁芯）和测试电压。
2、将抗电强度测试仪的两个探头接到设备的受测位置上。
3、设置好抗电强度测试仪，开始测试，将测试电压由0慢慢调到要求值，在此要求值
上持续1分钟。
4、判定试验。
5、复位。重复第1步到第4步进行下一个受测位置的抗电强度测试。
注：对于整机：测试初极-次极，应将输入的L、N极短接（对于DC-DC电源，将输入的正负极短接）以及将输出短接，然后测试。其它测试也同理。
（3）判定：
绝缘不应被击穿。
4.5、输出过载及变压器过载
输出过载测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
（2）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所
有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、将负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机，记录此时的负载读数。如
有多路负载，可将其中的一路负载快速增加，直到输入电流达到最大，或设备关机，记录此时的负载读数。
4、将负载调回到额定负载，持续工作，直至设备达到热平衡（热平衡的定义可考虑前
面温升测试时的热平衡的定义）。
5、将负载增加到一个合适的大小，持续工作，直至设备达到热平衡或关机。
6、如设备关机，则进行到第7步。如设备未关机，重复第5步，直到达到上述记录的
最大负载。一般，可分成4次（或4次以上）将额定负载增加到最大负载。如果分
成4次加载，第一次可增加记录的最大负载与额定负载的差值的40%，第二次增加
记录的最大负载与额定负载的差值的30%，第三次增加记录的最大负载与额定负载
的差值的20%，第四次增加记录的最大负载与额定负载的差值的10%。
7、记录最终的温度。
8、重复第3步到第7步，进行另外几路输出的过载测试。
9、对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕
组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
变压器过载测试方法
变压器过载试验和输出过载试验相似，只是将带载点由输出端移至输出整流管之后，这样，输出的过载保护电路就可能不会起作用。其它均与输出过载一样。
4.6、输出短路
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：在常温下进行测试。
（2）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所
有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、将输出短路。如有多路负载，可将其中的一路短路。
4、如设备关机，则重新选择一路输出，进行第3步的试验。如设备未关机，则让设备
持续工作，直至设备达到热平衡，记录最终的温度。
5、重新选择一路输出，重复第3步和第4步，如所有的输出均已进行了试验，进行下
步试验。
6、对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕
组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
注：做此测试时，短路所用的软线或其它导体不能过长。
4.7、风扇堵转及通风孔堵塞
风扇堵转测试方法：
（1）适用条件：
适用于“风冷情况”为强制风冷的设备。
（2）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：如做UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高的工作温度下进行测试。
（3）测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所
有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、模拟风扇堵转的情况，如将风扇断电。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终的温度数值。
6、如有多个风扇，重复第3步到第5步。直至所有的风扇均被模拟了一次“风扇堵转”。
7、对设备进行抗电强度测试。
（4）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕
组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属等。
注：设备的通风孔堵塞试验和风扇堵转试验有些类似，其测试条件和判定均一致。
通风孔堵塞试验测试过程：
1、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所
有的变压器和电感）。
2、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。
3、模拟通风孔堵塞的情况，如用胶纸将所有的通风孔封闭起来。
4、持续工作，直至设备达到热平衡或设备关机。
5、记录最终的温度数值。
6、对设备进行抗电强度测试。
4.8、元件故障试验
设备的设计应能可能地限制因机械、电气过载或失效、或异常工作或使用不当而造成着火或电击的危险。
设备在出现异常工作或单一故障后，对操作人员安全的影响仍应保持在本标准的含义范围内，但不要求设备仍处于完好的工作状态。
可模拟下列的故障：（安规上模拟的元件故障是指单一元件的单一故障。）
1、一次电路中任何元器件的单一失效。
2、失效后可能会对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘有不利的影响的任何元器件的单一失效。
3、各个保护电路中的元器件的单一失效。
测试方法：
（1）测试条件：
电压：额定电压的上限或额定电压范围的上限（取较大值）
频率：额定频率的上限或额定频率范围的上限（取较大值）
负载：正常工作时的最大负载或负载组合中的最严重情况。
环境：在常温下进行测试。
（2）测试过程：
1、选出所有的模拟单一故障的元件或器件。
2、将热电偶粘到受测点上（如做UL，受测点为所有的变压器；如做TUV，受测点为所
有的变压器和电感）。
3、将开关接到第1步中选出的一个元器件上。
4、开机，将输入电压、频率、输出负载调到要求的大小。记录下输入电流。
5、用接上的开关模拟一个单一故障（如开路或短路）。
6、如设备正常输出，或有输出但输出不正常，则记下输入电流，并和第4步记下的输
入电流进行对比，如果输入电流有所增加，则试验应持续到设备达到热平衡，记录
下最终的温度。如输入电流没有增加，则试验只需进行1分钟。
7、如设备关机，且关机是由于保险丝损坏，则关闭设备，且将设备进行抗电强度试验。
8、如设备关机，且关机不是由于保险丝损坏，则将此元件的故障试验重复进行一次，
如结果相同，则试验只需进行1分钟，如出现第6步或第7步的结果，则按第6步
或第7步进行。
9、重复第5步到第8步，模拟另一个故障。
10、重新选取一个元件，重复第3步到第9步。
11、如所有的模拟试验均做完，对设备进行抗电强度测试。
（3）判定：
1、所测得的变压器（和电感）的温度没有超过附录5.3、附录C异常测试时变压器绕
组和电感允许的温度限值。
2、抗电强度测试通过。
3、测试过程中没有异常的现象发生，例如，设备起火、冒烟、流出融熔的金属、外壳
出现明显的变形等。
5、附录
5.1附录A：电气间隙和爬电距离表
5.1.1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间的绝缘最小电气间隙-表格
F指的是功能性绝缘，B/S指的是基本绝缘/附加绝缘，R指的是加强绝缘。
污染等级1适用于被密封或能隔绝灰尘和潮气的元器件和组件。
污染等级2一般适用于EN60950适用范围所包括的设备。
污染等级3适用于设备的局部环境受导电物污染的地方，或受干的非导电物污染的地方，这种干的污染物在达到所预料的凝露情况下可能会导电。
5.1.2 对峰值电压超过电源电压的一次电路的绝缘的附加间隙-表格
对工作在额定电源电压不大于300V的一次电路中，如果电路中的重复峰值电压超过了电源电压的峰值，最小电气间隙应是上表的数值和下表的附加间隙数值之和。
5.1.4 最小爬电距离-表格
加强绝缘的爬电距离的数值等于下表中基本绝缘的爬电距离数值的2倍。
材料组别可通过相应的试验来评价，如果不道材料的组别，应假定材料为Ⅲb组。
允许在最接近的两点间使用线性内插法。
5.2、附录B：抗电强度试验电压表
抗电强度试验的试验电压第1部分
注：U指试验电压施加点处的工作电压。
抗电强度试验的试验电压第2部分
5.3、附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值
用热电偶测试时，下述的温度限值同样应减少10 ?C。
家电安规标准
安規与相關標准基本介紹及其技術文件有效判斷認識 一﹒什么是安全認証? 安全認証是由第三方授權的獨立的權威机构.根据相關的國家或國際安全法規標准, 對生產厂家的產品或生產体系 進行檢測与監督,并就通過与否簽發檢測報告与証書的過程.如果取得認証,也就說明了產品安全符合國家或國際標准. 認証是一种國家保護消費者利益,企業開拓海外市場,商家建立市場信譽的有力措施. 二﹒世界各國安規与相關標准, 主要認証標志及其机构簡介 2.1 北美 2.1.1 美國 2.1.1.1 安規標准: 1) 國家標准: * ANSI* ASME* ASTM 2) 其他標准: * UL 認証標志 2.1.2 加拿大 2.1.2.1 安規標准 國家標准: CSA 2.1.3 墨西哥 法定標准: NOM 自愿性標准: NMX - 3 - 各國安規介紹Rev.1-2003/04/30 Test-Rite QA 必須由墨西哥DGN或其它認可的獨立簽証机构簽發. 產品進口前必需具備該簽証 認可才能入境. NOM標志共分兩類: NOM NYCE 和NOM ANCE. 2.2 歐洲 2.2.1 歐盟 歐洲標准: EN*EMC 2.2.2 德國 國家標准: DIN, VDE*TUV 2.2.3 法國 國家標准: NF 各國安規介紹 - 4 - 各國安規介紹Rev.1-2003/04/30 Test-Rite QA *NF 認証標志 2.2.4 北歐四國(瑞典, 荷蘭, 芬蘭, 丹麥) *Nordic 認証標志 2.2.5 英國 國家標准: BSI *BEAB 認証標志
2.3 日本 國家標准: JIS *JIS 標志 2.4 澳大利亞 國家標准: AS *SAA 認証標志 三﹒主要安規認証標志的申請流程及其技術文件有效性的判別 3.1 關于CE 認証 CE 標志是安全合格標志而非質量合格標志.所有進入歐洲市場的電气產品必須貼CE 標志. 任一公司机构必須准備齊全關于產品之技術文件,然后才能做CE 之自我宣告,在CE 標示下技術文件的要求包括: (A) 自我宣告書(EC Declaration of Conformity) 必要之文件. 自我宣告書是所有技術文件中最重要的,因為自我宣告書最后由制造商或授權代表簽署后, 產品才能標示CE mark,以后當產品上市后發生任何問題,歐盟官員會先檢查自我宣告書,以得知產品是由 誰負責. 以下為一份合格自我宣告書所應告知的訊息: (1) 產品名稱及型號 (2) 制造商名稱及住址 (3) 符合指令之編號: 例如低電壓指令(LVD-73/23/EEC modified by 93/68/EEC) (4) 測試之調和標准(Harmonized Standard):例如EN50144: 1998, 必須印出標准的版本. (5) 標示出制造商負責人或是在歐盟境內之授權代表人名以及公司的名號. 各國安規介紹 - 5 - 各國安規介紹Rev.1-2003/04/30 Test-Rite QA (6) 負責人之親筆簽署及蓋章. (B) 產品測試報告(Test Report) 必要之文件. 測試報告的檢查要點如下: (1) 測試報告號碼 (2) 測試時間 (3) 產品名稱及型號 (4) 測試標准 (5) 測試項目及測試結果,測試結果要明示標准值. (6) 測試方法 (7) 測試單位之簽署 (C) 產品結构數据表(Construction Data Form) 必要之文件. 產品結构數据表及要求重點如下: (1) 產品名稱及型號 (2) 制造商的基本資料 (3) 制造商的簽署 (4) 產品零件表包含材料的使用范圍及產品和零件之基本尺寸,若為電器產品,則產品結构數据表需填寫 清 楚每一個電子元件的詳細資料. (D) 產品設計圖(Designed Drawing)
开关电源安规详述
开关电源安规详述 一．安规申请 1．为什么要申请安规认证？ 许多国家都要求出口到其国家的特定产品应通过安全认证且印有相应的安全标记，如欧洲的CE Mark认证，中国从2002年5月1日起强制实行的3C认证等。另外，欧洲国家的许多消费者认为仅仅只有CE Mark是不够的（因为厂商可以自我宣称CE Mark），还必须有一个标记如TUVGS、NEMKO等，以确认此产品已经公认的认证机构认证过。可以看出，申请安规认证是进入上述市场所必须的。另外，认证分强制型认证和非强制型认证。强制型认证有CE、3C、PSE（日本）等，非强制型认证有TUVGS、UL等，非强制型认证没有强制的认证要求，但出于保障消费者的信心等原因而申请此认证。 2．安规申请步骤 安规申请可分为以下三个步骤： （1）申请前： ?确认产品需要哪种认证、适用哪种安规标准； ?研究相应的安规标准并通过相应的测试和评估来确保产品能够符合此标准； ?联系信用、声誉佳的安规测试机构或实验室； ?从安规测试机构或实验室取得申请表和报价单，商讨认证费用和其它认证事宜； ?准备充足的测试样品、材料和充分的文件； （2）申请中： ?提交申请表、初期费用、测试样品、材料及文件，开始认证程序； ?监测认证进程，出现较小的问题时和测试机构讨论、协商解决； ?出现较大的问题后，需要修改结构或设计时，应立即修改，且相应的文件和测试样品也应立即提交。 ?测试通过后，安规机构首次工厂检查； ?交清所余申请费用，取得测试报告和证书，检查，存档； （3）申请后： ?在产品上打上该认证标记； ?安规机构每年不定期工厂检查； ?当设计有改动时，不管是小改动还是大改动，均须通知安规测试机构并得到其认可，当有大改动时，安规机构会可能要求补做测试。 3．安规申请需准备的文件有： 公司与产品的说明文件及产品说明书（如果有）； 简单的性能测试文件与产品规格书； 重要的元器件与材料的认证书； 元器件清单（编号、规格、供应商、UL认证文件） 原理图、PCB板图（插件图、焊盘图、走线图）； 火牛与线圈的结构图； 外壳外观图（如果有），铭牌图（标签图）； 4．安规申请需准备的材料有： 开关电源的认证申请需准备的材料有： 8-12个完整的样品；
安规要求安全距离知识讲解
安规要求安全距离
1.安規要求安全距離: 2. a.兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝 則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 3. b.三線式: 4.一次側、二次側安全距離: 5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則 4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 5.一次側、FG安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG,否則仍然要預留6mm;加1.0mm 破溝則5mm) 6. c.ACL、ACN安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 7. d.一次側高壓安全距離:1.5mm min. 8. e.保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 9. 2.PWB製作,佈線最小距離: 10.a.銅箔與銅箔:0.5mm min. 11.b.銅箔與焊點:0.75mm min. 12.c.焊點與焊點:1.0mm min. 13.d.銅箔與板邊:0.25mm min. 14.e.孔邊與孔邊:1.0mm min. 15.f.孔邊與板邊:1.0mm min. 16.3.PWB製作,佈線最小銅箔寬度: 17.a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min. 18.b.電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.) 19. 20. 21.電氣要求: 22. 23.1.一次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 24.2.二次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 25.3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端;二次側接近變壓器地端. 26.4.回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端. 27.5.符合雷擊測試要求: 28.a.符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistor 29.b.符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電 30.c.符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse前、LF1加尖端放電再並聯雷擊 管(300V)*2 、CY1加尖端放電 31.IEC 60950 32.IEC 60950 33.空间/沿面距离 (Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, Tables 2H, 2J, 2K and 2L) 34. 35.空间直线距离以峰值电压,根据 Table 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算. 36.沿面爬行距离以RMS电压值,根据 Table 2L 计算,但不小于空间直线距离. 37.250 V 以下时,L 至 N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前). 38.250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.
产品的安规设计要求说明
安规设计手册 0、概论 1、产品资料的安规设计要求 2、安规元器件 3、安规标识 4、产品的安规设计要求 4.1、工作电压的测量 4.2、电气间隙和爬电距离 4.3、温升 4.4、抗电强度 4.5、输出过载及变压器过载 4.6、输出短路 4.7、风扇堵转及通风孔堵塞 4.8、元件故障试验 5、附录 5.1、附录A 电气间隙和爬电距离表 5.2、附录B 抗电强度试验电压表
5.3、附录C异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 0、概论 应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。 —电击； —与能量能关的危险； —着火； —与热有关的危险； —机械危险； —辐射； —化学危险。
设计者不仅要考虑设备的正常工作条件，还要考虑可能的故障条件以及随之引起的故障，可预见的误用以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。 1、产品资料的安规设计要求 1.1产品规格书： 产品规格书应包括: 抗电强度的描述、输入输出线与端子的描述、冷却条件的说明（如为强迫风冷且又未自带风扇，则要详细说明风扇的规格和安装位置）、完整的标签等，还应规定额定输入电压（范围）、额定输入频率（范围）、额定输出电流（范围）、最大输入电流、工作环境温度；产品规格书应对产品的安装方式或条件、保护接地方式以及安全性警告予以说明，以使公司对于用户的不规范操作带来的危害可以免除责任。另外，产品规格书中的中英文应分开、独立。 关于产品规格书的制作和内容的具体要求如下。 1.1.1产品外形及主要规格： ａ.型号应为产品在市场销售的名称，而不能写成公司内部的型号，如D78的产品规格的型号应为PMA52F，而不能写成D78。 ｂ.表示范围的符号应用“-”，而不能用“~”。这个要求也同样适用于整份规格书。
产品安规测试标准
产品安规测试标准 目的： 本标准为持续确保产品在生产过程中满足国家标准与客户需求的电气安全，及用户在使用过程中不受电气伤害。 参考标准文献： 1.《IEC/60335-2-58 电气安全性能测试》 2.《JB/T2379-1993 金属管状电热元件》 3.《GB 4706.1-2008家用和类似用途的电器安全》 产品类型： I类定义ClassⅠ设备是指可接触之导体零件连接至接地保护导体；当基本绝缘失效时，接地保护导体必须能承受失效误电流，也就是当基本绝缘失效时，可接触零件不可变成活电部。简单地说，电源线有接地脚之设备为ClassⅠ设备。 安规测试的测试主要分为以下五种： 1.通电准备测试：通过测量机器电源输入与连接负载输出段相间是存在短路，以确定设备是否能够接通电源。 2.接地电阻测试：测量产品接地点对产品外壳连接的可靠性与阻抗，确定机器故障时接地保护电路是否能够处理故障电流。施以20A的DC或AC电流流过接地电路，测量其电压降，从而计算出电阻值。 3.绝缘电阻测试：通过将500V的DC或AC电压施加到需要测试的两点。测试给出的绝缘电阻的值。绝缘阻抗测试为非破坏试验，且能侦测绝缘是否良好，先做绝缘阻抗测试再进行耐压测试。 4.耐压测试：用于验证产品的质量和电气安全特性的生产线测试。确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试，适用于所有设备为保证绝缘材料是足够的的一个高压测试。耐压测试可以查出可能的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够。 5.漏电电流测试：测量在被测物正常操作下，以一最不利的条件(电压、频率)对被测物测量漏电流值。
测试注意事项： 1.操作者脚下绝缘，带绝缘手套，以防高压电击造成危险。 2.测试时，必须对周围人员警示，示意高压危险，严禁未经过专业培训的人员触碰测试仪器。 3.测试前必须断开产品供电电源（不包括漏电流测试）。 4.测试仪器必须可靠接地（不包括万用表）。 5.绝缘电阻测试时，必须断开设备连接地线。 6.在连接被测体时，测试仪器输出电压必须保证0V（未启动）。 7.仪器出现异常时必须检修更换，以免造成误判。 8.停止测试时，必须先停止测试仪器的输出才可进行下一项测试。 9.测试漏电流时，测试时不能调档位。钳形表必须先离开测试体。 编制/日期审核/日期批准/日期
开关电源类产品设计的安全规范
仅供参考[整理] 安全管理文书 开关电源类产品设计的安全规范 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共14 页
开关电源类产品设计的安全规范 1.范围 1.1本规范规定了0公司户内使用、额定电压≤600V的开关电源类产品的设计安全要求，它包括参考标准资料、标志说明、一般要求和试验一般条件、电气技术参数规格、材料和结构、电气试验、机械试验、环境可靠性试验、包装、存放、出货和附录项内容。 1.2它主要以信息技术设备，包括电气事务设备及与之相关设备的安全标准为基础编写。 2.主要参考资料 2.1IEC60950-1999：信息技术设备的安全。 2.2IEC61000-4（所有系列）：电磁兼容--试验和测量技术。 2.3IEC61000-3-2-1998：电磁兼容第3部分：限值第2章低压电气及电子设备发出的谐波 电流限值（设备每相输入电流≤16A）。 2.4IEC61000-3-3-1998：电磁兼容第3部分：限值第3章标称电流≦16A的低压电气及电子设备的供电系统中电压波动和变化的限值。 2.5IEC60384-14-1993：电子设备用固定电容器第14部分：分规范拟制电源电磁干扰用固定电容器。 2.6CISPR22-1998：信息技术设备的无线电干扰特性的限值和测量方法。 2.7CISPR24-1997：信息技术设备的无线电抗干扰特性的限值和测量方法。 2.8IEC60695-10-2：1995：着火危险试验第10部分：减少着火对电子技术产品而引起的不正常发热效应的指南和试验方法第2部分： 第 2 页共 14 页
安规认证-电子产品安规标准
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 7、电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经
电器安规资料讲解
电器安规
家电安规的基本知识介绍： ----收集整理于网络，供同行朋友参考 一、电器名词解释 基本绝缘：加在带电部件上提供基本保护以防触电的绝缘。 附加绝缘：不基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘系统。 双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。 加强绝缘：加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供的防触电保护程度相当于双重绝缘。 爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间的最短距离。 电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间的最短距离。 控温器：一种热敏装置，其工作温度可以固定的或者是可调的。在正常工作期间，通过自动开闭电路，保持电路的或电器部件的温度在某个范围之内。 温度限制器：一种热敏装置，其工作温度可以是固定或可调的在正常工作期间，当被控制体的温度达到预定值时，便关完备电路或开启电路。 电子元件：通过电子在真空、气体或半导体中运动而在理论上达到导电的元件。 额定电压：器具正常工作条件下运行时，其所考虑的那部分所承受的最高电压。 电子电路：至少装有一个电子元件的电路。 额定电流：由制造商为器具规定的电流。 二、电器分类 0类电器：依靠基本绝缘来防止触电的电器。 0I类电器：任何部分至少都是基本绝缘，并装有接地线端子，但具有不带接地导线的供电软线，而其插头则没有接地触点，不能插入有接地插孔的电器。 II类电器：防触电不仅依靠基本绝缘，而且具有附加的安全预防措施的电器。例如：装有双重绝缘或加强绝缘，但没有接地保护或依赖于安装条件的可靠措施（依靠双重绝缘或加强绝缘防护触电的部件）。 III类电器：依靠安全超低电压供电来防止触电，而且不会在其中产生比安全 超低电压高的电压之电器（两组超低42V，三相超低24V）。 三、室温下泄漏电流 1.对O类、0I类和III类器具：施加1.06倍额定电压，泄漏电流应小于0.5mA 2.对I类便携式器具：施加1.06倍额定电压，泄漏电流应小于0.72mA 3.对I类驻立式电动器具：施加1.06倍额定电压，泄漏电流应小于3.5mA 4.对I类驻立式电热器具：施加1.06倍额定电压，泄漏电流应小于0.75mA或0.75mA/千瓦。
标准电器产品安规
电器产品安规要求
目录 一.前言 二.流程图 三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 1.U型插头尺寸测量 https://www.wendangku.net/doc/5b7409121.html,型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量
5.JF型插头尺寸测量 6.国插头尺寸测量 前言 为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，！
PCB LAYOUT安规设计注意事项
安规设计注意事项 1.零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a.PCB: V-1以上; b.FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c.WIRING HARNESS:V-2以上; d.CORD ANONORAGE: HB以上; e.其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f.例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明; II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上 g.下述件不须防火证明: I.胶带;
安规定义
安规定义(一) 电气额定值(Equipment Electrical Ratings) ●额定电压(Rated Supply Voltage) ●额定电流(Rated Current Consumption) ●额定负载阻抗(Rated load Impedance)。 ●连接到主电源(Directly Connected to supply Mains) 以上参数由产品生产者设定。 产品移动性(Equipment Mobility) ●可移动式产品(Movable Equipment) 小于18公斤且非固定式产品, 或有轮子或小脚轮者。 ●手握式产品(Hand-Held Equipment) 有提把, 或正常使用时为手持者。 ●不可移动式产品(Stationary Equipment) 不为可移动式产品者。 ●固定(静立)式产品(Fixed Equipment) 不移动式产品, 且固定或锁于定位者。 ●置入式产品(Equipment for Building-in) 设计为置入预设凹槽或墙内, 通常并非每一面均有外壳。 ●直接插入式产品(Direct Plug-In Equipment) 无电源线, 电源插头直接置于外壳者。 产品型式(Equipment Class) ●1类设备Class I 接地型产品(电源插头为三插式<英规插头除外>)。 ●2类设备Class II 无接地型产品(电源插头为二插式, ●3类设备Class III SELV型产品(无primary component,
电源连接方式(Connection to the Supply) ●A型可插式（Pluggable Type A ） 以非工业用之插头(NEMA 1-15, 5-15, 6-15) 连接至墙壁插座之产品。 ●B型可插式（Pluggable Type B） 以工业用(IEC309)之插头连接至室内插座之产品。 ●永久连接式（Permanent Connected） 以接线端子台配线至室内电源之产品。 ●可分离式（Detachable Power Supply Cord） 电源线有接头, 可分离插取式。 ●不可分离式(Non-Detachable Power Supply Cord) 电源线直接固定至机台内, 不可分离插取式。 电子设备的安全试验 2006-02-07 16:48:27 安规与电磁兼容网来源：作者： 摘要：在实践的基础上，参照有关安全试验规范，归纳出电子设备安全试验的基本原则及其试验项目和试验要求。关键词：电子设备；安全试验；试验规范 引言 就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。 1 电子产品安规试验的一般原则要求 试验之前应理解如下一些原则要求。 1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等； 2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验； 3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验； 4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行； 5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验； 6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘； 7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。 2 电子产品安全试验项目与要求
开关电源60950安规认证
本文仅适用于信息设备用开关电源。 一．安规申请 1．为什么要申请安规认证 许多国家都要求出口到其国家的特定产品应通过安全认证且印有相应的安全标记，如欧洲的CE Mark认证，中国从2002年5月1日起强制实行的3C认证等。另外，欧洲国家的许多消费者认为仅仅只有CE Mark是不够的（因为厂商可以自我宣称CE Mark），还必须有一个标记如TUVGS、NEMKO等，以确认此产品已经公认的认证机构认证过。可以看出，申请安规认证是进入上述市场所必须的。另外，认证分强制型认证和非强制型认证。强制型认证有CE、3C、PSE（日本）等，非强制型认证有TUVGS、UL等，非强制型认证没有强制的认证要求，但出于保障消费者的信心等原因而申请此认证。 2。安规申请途径 许多国家有相应的安规机构或实验室来受理安规认证， USA UL, CSA (NRTL/C), ETL, TuV USA… Canada CSA, UL (cUL) Germany TuV Rheinland, TuV Product Service, VDE
Netherland Kema Switszerland SEV Norway Nemko Sweden Semko Finland Fimko Denmark Demko UK BSI Japan MITI China CCIB Singapore PSB (Product Safety Bureau) Australia DFT (Department of Fair Trading) 也可以通过代理机构来进行安规认证，如ETS、ITS、AUDIX（信华）等。 3．常见的安规标志 4．适用的安规标准 对于通信用开关电源来说，
电源产品安规要求培训教材
电源产品安规要求培训教材 为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准。 目录 一.前言 二.流程图 三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕
4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 型插头尺寸测量 型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 6.韩国插头尺寸测量 产品测量简易流程图 第一章：电子测试篇 第一节: 铝片资料 1．根据标准的不同,铝片上的标明的资料也不同,通常在铝片上必须标明的标识有:
第二节：输入、输出指标的测量 1.测试产品技术指标: 1)铝片上的额定值: 根据铝片上标明的额定输入、输出指标，测试产品的输出数据。 2) 输入功率和输入电流的测量 一般产品要工作都是在额定的条件下进行的，产品才能正常的工作。否则，产品就会损
标准电器产品安规
电器产品安规要page 1 of31 电器产品安规要求
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 电器产品安规要page 2 of31 目录 一.前言 二.流程图 三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量第三节: 产品热测试和绝缘性能测试1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法
3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 电器产品安规要page 3 of312) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃
3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 1.U型插头尺寸测量 https://www.wendangku.net/doc/5b7409121.html,型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 电器产品安规要page 4 of316.韩国插头尺寸测量 前言 为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产
电子产品的安全距离及其相关安全要求
电子产品的安全距离及其相关安全要求 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
话题：电子产品的安全距离及其相关安全要求 所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥， PE（大地）≥，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥ 一次侧直流地对大地≥ （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥即可 二次侧地对大地≥即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥，大地≥，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （ 2）、一次侧交流对直流部分≥ （ 3）、一次侧直流地对地≥如一次侧地对大地 （ 4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开 槽。 （ 5）、二次侧部分之间≥即可
标准电器产品安规
电器产品安规要求 目录 一.前言 二.流程图
三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 1.U型插头尺寸测量 https://www.wendangku.net/doc/5b7409121.html,型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 6.国插头尺寸测量 前言
为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和 EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，！ 产品测量简易流程图
最新开关电源安规要求内容
开关电源安规主要内容 森树强电子 一. 安全距离规范 (针对初, 次级及高压, 大电流区域PCB布板) 1. 交流输入L - N, N- GND, L- GND间距必须大于 3.5毫米. 2. 初级整流滤波电容正, 负级间距须大于4毫米. 3. 初, 次级间距须大于6毫米(光耦处间距最小). 4. 次级电路电压小于48V的区域布板时一般不作安全间距要求. 注: 电气间隙与爬电距离应符合相关要求. 二. 耐压测试规范 测试内容及标准: 1. 输入–输出耐压测试及标准 l 交流3000V, 1分钟打耐压, 漏电流设为10mA
l 耐压仪指示漏电流<10mA, 且无飞弧现象为合格. 2. 输入–大地耐压测试 l 交流1500V, 1分钟打耐压, 漏电流设为10mA l 耐压仪指示漏电流<10mA, 且无飞弧现象为合格. 3. 输出–大地耐压测试 l 直流500V, 1分钟打耐压, 漏电流设为10mA l 耐压仪指示漏电流<10mA, 且无飞弧现象为合格. 注：大地为外壳地.测试仪器为耐压测试仪. 三. 绝缘测试规范 测试内容及标准: 1. 输入 - 大地>500Mohm为合格 2. 输出 - 大地 >500Mohm为合格 3. 输入 - 输出 >500Mohm为合格 四. 温度测试规范
1. 测试内容: 开关电源长时间稳定工作后, 测试开关 MOSFET, 开关变压器, 初级整流滤波电容, 次级整流管, 滤波电感的温度值并记录. 2. 判定标准: 将所测温度数值和相关标准安全值对比, 以 上器件的温度值必须小于安全值. 五. 过载测试规范 测试内容: 对每路输出均单独作过载试验(多路输出不同 时作过载试验). 测试方法及判定标准 (1) 在该路输出开关变压器次级交流输出端加负载并使其带满载, 长时间通电工作. (2) 监测开关变压器(磁芯, 漆包线包)的恒定温度值并记录, 不能超过允许值(厂商提供), 且应有15%左右裕量. 同时, 应无过温度保护动作. (3) 若出现过温度保护, 记录此时温度值.
安规认证,电子产品安规标准
对一个电源线可以插拔的设备， 其电源线经常会被拔出插座， 拔出插座的电源插头， 经 安规认证有以下测试项目: 1、高压测试: Dielectric Voltage withsta nd test 高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测 试，它对产品而 言，为品质的保证及电气安全性的指标, 其测试方式是将一高于正常工作电 压的异常电压加在产品上测试， 并且这个电压须持续一段时间， 最后判定只要无绝缘崩溃情 形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 In sulatio n resista nee test 绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达 判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test 接地阻抗测试为测试产品的接地点， 对产品的外壳或者金属部分， 施加一个恒流电源来 测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试 25安培，阻抗不得大于 0.1欧姆，而CSA 则 要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 — 4、泄露电流测试 Touch current test 是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部 分或可接触 部分的电流。- 5、输入测试: 输入电路是 否能够 承受产品工作时需要的电 流。 在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于 产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在 使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试: 对用户使用安全的警告标识， 必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后， 变得模糊 不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。 在安全标准里面规定是：用水测试 15S ，然后用汽油测试 15S ，标识不能模糊不清。~ 1000伏特，通常使用单位为欧姆，可 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时,
安规产品控制程序.
主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本： 生效日期：页次：1OF6文件修订记录 序号版本页码修订内容简述制订/修改人生效日期 拟制/部门：日期：审核： 日期： 批准： 日期： 会签栏□总经理(GM)：□管理者代表(QMR)■采购部（PUR)：□行政人事部(HRAD)■业务部(SD)：■生产部(PR) □财务部(FI)：■研发部(RD)： ■品质部（QA）：■工程部(ED) ■仓库（ST）：■计划部(PMC)：□体系部(AD)：□注塑部(ZS)：
主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本： 生效日期：页次：2OF6 1.0目的 确保本公司新研发产品的申请安规认证及已获安规认证的产品在其实现过程中能符合安规或相应机构的要求. 2.0范围 适用于公司所有已获或新申请安规认证的产品 3.0引用文件： 3.1TY-QP-15设计研发控制程序 4.0定义 安规:指相关国家或地区的产品安全的要求,如:UL,ETL，GS,CE,FCC,CCC，BIS等 5.0职责 5.1业务部:负责产品的安规要求及相关信息之传递，安规认证的申请提出。 5.2研发部: 5.2.1负责产品的安规设计,安规物料的选用和评估及产品安规试验 5.2.2认证工程师:负责参与产品安规设计的评审,产品安规试验的确认,产品安规的申报及产品安规文件的制 作,相关安规机构的联系和信息沟通 5.3品质部:负责参与产品安规设计评审,产品安规试验的确认，安规物料的检验，安规产品的一致性核查。 5.4采购部:负责采购符合安规要求的物料,及物料安规资料的提供,及相关信息之传递 5.5工程部:负责安规测试仪器的校准和点检 5.6WH:负责安规物料的保管,标识,防护和发放 5.7生产部：负责安规认证产品的例行性检查。 6.0程序内容 6.1产品安规需求 6.1.1新产品由业务部确认预定销售国家之所需安规及EMC规格，并确定安规申请项目,填入<<立项建议书>> 经业务部副总、总经理及董事长确认后转交研发部依据<<设计和开发控制程序>>进行设计研发. 6.1.2同时根据客户或市场需求业务部应开出<<产品认证申请书>>经业务副总和董事长确认后交认证工程师 进行认证,认证工程师收到后应及时完成各阶段工作之计划,并填写<<安规认证项目进度表>>,并将<< 安规认证项目进度表>>放入公共盘依据实际完成进度更新,便于相关部门进行查询. 6.2产品安规设计和评审 6.2.1开案后研发工程师确认产品所适用之安规标准,确定各元件布局及相应结构设计,完成相关的设计文件, 并联合认证工程师和品质DQE等进行设计评审. 6.2.2研发工程师应根据安规认证要求选择安规物料。