机械制造工程原理课后答案

机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】

列问题:

1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识

一、填空题

1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可

分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和

假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面

之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面

由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切

削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（√ ）

*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。（√ ）

9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。

（√ ）

三、名词解释

1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。

4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。

5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不

参加切削工作,称为自

由切削。

6. 直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。

四、简答题

1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析

它们的异同点和用途。

2. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？

3. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为

时，进给量f不能过大。

4. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚

什么横向切削度、公称宽度及

与进给量、背吃刀量的关系。

5. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？

6. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？高的硬度、耐磨性、耐热性。足够

的强度韧性。良好的导热性和工艺性图2-1

7. 试按下列条件选择刀具材料或编号。

c⑴ 45钢锻件粗车；

a⑵ ht200铸件精车；

b⑶低速精车合金钢蜗杆；

g⑷高速精车调质钢长轴；

d⑸中速车削淬硬钢轴；

f⑹加工冷硬铸铁。

a. yg3x

b. w18cr4v

c. yt5

d. yn10

e. yg8

f. yg6x

g. yt30

五、分析计算题

?（要求标1. 试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度?o、?o、kr、kr?、?o

出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面pr和切削平面ps）

图2-2 图2-3

2. 绘制图2-3所示45?弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从

外缘向中心车端面）：

??6?。 ?o?15?，?s?0?，?o?8?，kr?45?， ?o

3. 设外圆车刀的?o?15?，?s?5?，?o?8?，kr?45?，

求?f，?p，?f 及?p。

4. 如图2-4所示，镗孔时工件内孔直径为?50mm，镗刀的几何角度为?o?10?，?s?0?，

若镗刀在安装时刀尖比工件中心高h?1mm，试检验镗刀的工作后角?o。

?o?8?，kr?75?。

图2-4图2-5

5. 如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量ap、进给量f、公称厚

度hd、公称宽度bd。又若ap?5mm，f?0.3mm/r，kr?45?，试求

切削面积ad。

第三章金属切削过程的基本规律

一、填空题

1.金属切削过程中常见的物理现象有、。

2. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为

四种类型，分别是切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。

*3. 第Ⅱ变形区发生在切屑底层金属，其变形特点是使金属流动缓慢，晶粒再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增加，切屑向外侧卷曲。

4.切削力的来源主要是抗力和刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力

两方面。

5. 刀具主偏角增加，背向力fp ff 增加。

6. 刀具正常磨损的主要形式有、和

7. 刀具磨损的原因主要有、和化学磨损。

8. 切削液的作用是和常用种类有

乳化液和切削油。

9. 刀具的几何参数包括、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四

个方面。

10. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后

选切削速度。

11.粗加工时，限制进给量的主要因素是机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度；精加工时，限制进给量

的主要因素是表面粗糙度。

3. 影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（错）

4. 切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（√ ）

5. 切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。

（√ ）

*8. 当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。（√ ）

三、选择题

1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（b ）。

a. 进给力

b. 背向力

c. 主切削力

d.总切削力

2. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ b ）。

a. vc?ap?f

b. vc?f?ap

c. f?ap?vc .

d.

ap?f?vc

3. 刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（ a ）

a. 流向已加工表面

b. 流向待加工表面

c. 沿切削刃的法线方向流出

4. 粗加工时，前角应取（ b ）的值；精加工时，前角应取（ a ）

的值；加工材料塑性越大，前角应取（b ）的值；加工脆性材料时，前角应取（ a ）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（ b ）的值

a. 相对较大

b. 相对较小

c. 任意取

【篇二：机械制造工程原理知识点复习整理】

、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。

2、发生线：母线和导线。

3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。

4、成型运动的种类：

简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有

严格的相对运动关系。复合运动：各个部分相互依存，保持严格的

相对运动关系。

5、合成切削运动：

主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。

进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已

加工表面。

6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。

切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

7、工件上的加工表面：

待加工表面：加工时即将被切除的表面。

已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。

过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面。

8、切削用量三要素：

切削速度：

进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。

切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

9、刀具材料具备的基本性能

硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。

10、刀具常用材料

高速钢：（w mo cr v）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。缺点：不能承受高温，

高硬度，高强度的材料。

硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高

超硬刀具材料

11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，

由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部

分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。

金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪

切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断

滑移的过程。实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。

12、金属切削的三个变形区：

a、主要特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。切削速度高，宽度较小0.02-0.2mm，近似平面，成为剪切面。

b、切屑沿着前刀面流动，前刀面与切屑的摩擦力作用，切屑底部的晶粒进一步纤维化，方向与前刀面平行。

c、后到面与已加工表面的挤压和摩擦，使已加工表面产生晶粒的纤维化和冷硬效果。

13、切削变形的表达：

变形系数：直观的反应了切削变形程度，但很粗略，有时不能反映剪切变形的真实情况。切削层公称厚度hd越小，变形系数越大。剪应变：

剪切角：

描述切削机理的指标：切削层参数：切削层公称厚度h0，切削层公称宽度b0，切削面积

14、切屑的分类：

带状切屑：塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，前角较大。节状切屑：切削速度较低，切削厚度较大。

粉状切屑：塑性材料，切削速度较低。

崩碎切屑：脆性材料。

切削的形态是随着切削条件的改变而转化的。在形成节状切屑的情况下，若减小前角或加大切削厚度，可以得到单元切屑，反之得到带状切屑。

工件材料脆性越大，切屑厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。脆性材料，切削力集中在刀尖附近，易取较小的前角和较小的后角。

15、积屑瘤的形成：

在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，能够代替刀刃进行切削，并且已一定的频率生长和脱落，成为积屑瘤。在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下产生。

16、积屑瘤对切削过程的影响：

保护刀具，增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面的粗糙度，加速刀具磨损。

17、对待积屑瘤的态度：

粗加工：利用，保护刀具，减小切削变形。

精加工：不希望。控制积屑瘤：改变切削速度，加注切削液和增大前角。

18、影响切削变形的因素：

工件材料：强度和硬度越大，变形系数越小。

刀具前角：前角大，变形系数增大。

切削速度的影响：

切削厚度的影响：厚度增大，变形系数减小。

切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力。

刀具与切屑、工件表面的摩擦阻力。

20、影响切削力的因素：

工件材料：强度、硬度越高，切削力越大；塑性愈大，切削变形越大，切削力越大。切削用量的影响：切深影响比进给量大，为了提高生产率，加大进给量有利。

切削速度增加，切削力减小。

刀具几何参数：前角加大，切削力增大。塑性材料影响较大，脆性材料影响较小。负棱角使切削力变大。

刀具磨损的影响：后到面磨损，总切削力增大。

分布规律：塑性材料：温度最高处事在距离刀尖一定长度的地方。脆性材料：刀尖处且靠近后到面的地方。

22、影响切削温度的因素：

切削用量的影响：切削速度增大，切削热提高，不成正比。

进给量的增大，切削热提高。

切削深度影响很小。

刀具几何参数：前角大，切削温度低。

主偏角增大，温度提高。

刀具磨损，温度升高。

工件材料：强硬度越高，切削热越大。合金钢高于45钢；塑性材料高于脆性材料。

23、刀具磨损：前刀面，后到面，前后刀面。

24、磨损机理：

磨料磨损：各种切削速度都存在，低速是刀具磨损的主要原因、

冷焊磨损：物理作用，在中等偏低的速度下切削塑性材料较严重。扩散磨损：化学作用：

氧化磨损：

热电磨损：

25、磨损过程：

初期磨损：在极短的时间内，vb上升很快。

正常磨损：磨损量缓慢均匀增加，曲线斜率代表磨损强度。

剧烈磨损：磨损快，强度大。进入前必须换刀。

26、磨钝标准：最大的允许磨损值，后到面磨损带中间部分平均量

允许达到的最大值，用vb表示。

27、刀具的使用寿命或者为刀具的耐用度：刃磨好的刀具自开始切

削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。

28、切削用量的选择原则：

（速度影响最大）在提高生产率的同时，又希望刀具使用寿命下降

的不多的情况下：首先尽量选用大的切削深度，然后根据加工条件

和加工要求选取允许的最大进给量，最后根据刀具的使用寿命或机

床功率选取最大的切削速度。

29、刀具的使用寿命选择：生产率最高，生产成本最低，利润率最大。

30、刀具磨损：刀具不经过正常磨损，而在很短的实践内突然失效。烧刃、卷刃（工具钢，高速钢）、崩刃（硬质合金）、断裂、表层

脱落。

加工精度：零件加工后的几何尺寸与理想几何尺寸的接近程度。

31、选择刀具几何参数的一般性原则：

要考虑工件的实际情况。

考虑刀具材料和刀具结构

考虑各个几何参数的之间的联系。

考虑具体的加工条件。

32、前角的功用：

影响切削区的变形程度：增大前角，可以减小切削变形，减小切削力、切削热和切削功率。用于精加工。

影响切削刃与刀头强度、受力性质和散热条件：增大前角会使切削

刃与刀头强度降低，刀头的导热面积和容热体积减小。

影响切削刃形态和断屑效果

影响已加工表面质量。

33、合理前角的选择（取决于刀具材料和工件材料的性质）:强度硬

度低，较大的前角；塑性材料，较大的前角。

合理主偏角的选择：

粗加工和半精加工是，硬质合金一般选用较大的主偏角，较小振动，延长刀具的寿命，容易断屑，可以采用大的切削深度。

加工很硬的材料，取较小的主偏角。

系统工艺刚性较好时，较小的主偏角可以延长刀具的使用寿命；刚

性不足，大的主偏角，较小切深抗力。

34、切削加工性：工件材料加工的难易程度，45钢为比较基准；铸

铁材料，以灰铸铁为标准。

衡量指标：刀具使用寿命的相对比值

相同使用寿命，切削速度的比值

切削力和切削温度。

已加工表面的质量。

35、影响切削加工性的因素：

金属材料的物理和机械性能的影响：

硬度和强度：越大，切削加工性越差

塑性：塑性越大越难加工

韧性：韧性越高，越差

导热性：导热系数越大，越好。

线膨胀系数：

金属材料化学成分的影响：

36、切削液的种类：水溶液，乳化液，切削油。

作用：冷却，润滑，清洗，防锈。

37、机床的代号：ca6140 类别（车床）、结构特性代号（为了区

别主参数相同而结构不同）、组别代号、系别代号、主参数

机床的组成：主轴箱，刀架，尾座、床身、溜板箱、进给箱。

普通机床：加工范围大，通用性较大，各类零件的不同工序，结构

复杂。

专门化机床：加工范围较窄。

专用机床：只能加工某零件的特定工序，加工范围最窄。

38、机床的运动分析：表面成形运动（在切削过程中，使工件获得

一定表面形状，所必须的刀具和工件间的相对运动）：主运动和进

给运动辅助运动

机床的基本技术参数：尺寸参数，运动参数，动力参数。

机床的动态精度：机床工作时再切削力，夹紧力、振动和温升的作

用下部件间相互位置精度和部件的运动精度。

39、传动链：构成一个传动联系的一系列传动件

外联系传动链：联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度的

运动，并传递一定的动力。传动比不要求准确，工件的旋转和刀架

的移动之间也没有严格的相对速度关系。

内联系传动链：联系复合运动之内的各个运动分量，传动链联系的

执行件之间的相对速度有严格的要求，用来保证运动的轨迹。有严

格的传动比要求，否则不能保证被加工表面的性质，不能用摩擦传

动或瞬时传动比有变化的传动件。

40、定比机构和换置机构。

41、车削螺纹：米制、英制、模制、径节

运动平衡式：it=s

42、钻床（立式钻床，摇臂钻床，）：钻孔、扩孔、铰孔、钻埋头孔、锪平面、攻螺纹。孔加工的刀具：在实体材料上加工：麻花钻、中心钻、深孔钻；对已有孔再加工：扩孔钻，锪钻，铰刀，镗刀。

卧式铣床的主运动：刀具旋转，进给运动：工件直线

铣平面分为端铣和周铣两种方式：端铣是用分布在铣刀端面上的刀

齿进行铣的方法；周铣是

用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削的方法。

麻花钻有两条主切削刃和两条副切削刃，副后角为0

拉床只有主运动，没有进给运动。

成型法加工：（铣齿机，拉齿机，磨齿机，盘状模数铣刀，指状模

数铣刀）刀具的齿形与被加工齿间的形状相同。运动简单，不需要

专门机床，但生产率低，加工精度低，用于单件小批生产。加工精

度取决于刀具的精度。

展成发加工：

插齿：原理：一对圆柱齿轮的啮合，其中一个是工件，一个是插齿

刀（模数和压力角相等）。展成运动：插齿刀和工件的相对转动。

上下往复运动是主运动。径向切入运动。

滚齿：一对螺旋齿轮啮合的过程，可以加工模数相同的任意齿数的

齿轮，有造型误差。

43、圆周铣削：

逆铣：铣刀刀齿切削速度在进给方向上的速度分量与工件进给速度

方向相反。

刀齿有一个从零切削厚度开始切入工件的过程，与已加工表面的加

工硬化层挤压和摩擦，刀具易磨损。可以避免顺铣时的窜动现象，

但引起振动。

顺铣：切入工件的切削厚度最大，然后逐渐减小到零切出，从而避

免了在已加工表面的冷硬层上挤压和摩擦，不能用于带硬皮的工件，接触硬皮加剧磨损。

44、砂轮的硬度：用来反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱

落的难易程度，砂轮硬，表示磨粒难以脱落。工件材料越硬，砂轮

硬度应选得越软些。

45、夹具组成：

定位元件：

夹紧装置：限制自由度

导向元件和对刀装置：

连接元件

夹具体

其他元件及装置

46、夹具的作用：

保证加工精度；提高生产率；减轻劳动强度；扩大机床的工艺范围。

47、夹具的分类：车、磨、钻（钻模）、镗、铣

通用夹具：三爪卡盘

专用夹具：成批和大批量生产

组合夹具

成组夹具

随行夹具

48、夹具中的加工误差：

夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，形成加工的误差。

安装误差

对定误差

加工过程误差：

49、定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间

有相对正确的位置。夹紧：工件定位后，应将工件固定，使其在加

工过程中保持定位位置不变。

工件从定位到夹紧的整个过程为安装。

50、安装：

直接找正安装：生产率低，用于单件小批量生产，精度高。

【篇三：机械制造工程原理题】

面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。

2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。

3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用t表示

4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产

生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩

擦阻力。

5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和

化学磨损。

6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的

总切削时间，称为刀具寿命。

7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成

阶段三个阶段。

8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中

在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。

11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面

的内容。

12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。

13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近

前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二

变形区。

14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—

0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称

剪切面。

15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大

的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。

16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hd越大，变

形系数ah越小。

17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角

较大的工况条

件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具

前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被

切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则

的崩碎切屑。

18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径

越小，切屑就越容易折断。

19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对

弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间

摩擦阻力所需的力。

20、为了便于测量和应用可将切削合力f分解为fc、fp和ff三个互

相垂直的分力。

23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响

较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不

显著。

30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。

31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。

32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和

形成切屑三种阶段。

33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导

轨误差和传动误差。

34．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。

36．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。

38．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，

因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒

状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。

39．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑

移和剪切角。

45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高

的硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高

速钢；制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材料。

47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状，所必需的刀具

和工件间的相对运动称为表面成形运动。

48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确

位置的过程称为定位，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变

的操作称为夹紧。

49、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术

要求的定位形式称为不完全定位。

50、工件以一面两孔定位时，常采用一个大支承板，一个圆柱销和

一个菱形销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了

工件的 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。

52、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在定位元件

上或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在刚性较好的部位上，并应尽量靠近加工部位。

53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所

连续完成的那部分工艺过程称为工序。

54、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何

参数的符合程度称为加工精度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。

55、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可

行性和经济性。

56．刀具的几何角度中，决定刀具切削部分结构的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角六个。

57．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前

刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损三种。

58．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。

59．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度和耐磨性、良好

的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击能力、良

好的工艺性及经济性。

62、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。

为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。

63、在金属切削过程中，在中速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。

68、正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指基面、正交平

面和主切削平面，它们之间关系为相互垂直。

69、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜

取较大。

72、刀具的合理前角主要取决于刀具材料和工件材料的性能。

73、在背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角将使切削厚度减小，

切削宽度增大。

74、从刀具耐用度出发，主偏角选小些为宜；选取小主偏角还可以

减小加工残留面积高度，减小表面粗糙度值。

75、限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是刀具耐用度

77、砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五因素

所决定。

82、精整、光整加工的主要任务是减小表面粗糙度

84、加工平面的方法很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是平面加工应用最广泛的方法。

85、铣平面有端铣和周铣两种方式。端铣是指用分布在铣刀端面上

的刀齿进行铣

削的方法；周铣是指用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削的方法。

86、按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有

顺铣和逆铣之分。

87、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等三个方

面的内容。

88、为便于分析，可将机床主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向

圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。

89、装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。

90、工艺系统刚废主要取决于薄弱环节的刚度。

91、按照加工误差的性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。

92、系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种。

94、保证装配稿度的四种装配方法包括：互换装配法，分组装配法，修配装配法，调整装配法。

95、机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理

工艺性评价、机械加工工

艺性评价和装配工艺性评价。

96、车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹因式车刀。

99、基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工

序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。

97、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的

合理选择。刀具材料：yg3x，yg8，yt5，yt30，w18gr4v。

工件材料及切削条件：○1粗铣铸铁箱体平面-yg8；○2精镗铸铁箱

体孔-yg3x；○3齿轮加工的滚齿工序-yt30；○445钢棒料的粗加工-

yt5；5精车40cr工件外圆-w18gr4v。○

98、金属切削过程就是工件的被切金属层在（刀具前刀面）的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生（剪切变形）并转变为（切屑）的

过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（滑移变形）

的过程。

99由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产

生反弹，因此（后刀面）与已加工表面之间存在（挤压和摩擦），

其结果使已加工表面处也产生晶粒的（纤维化）和（冷硬效应）。此变形区称为（第Ⅲ变形区）。

兰亭序

永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。群贤毕至，少长咸集。此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清

流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。虽无丝竹管弦

之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听

之娱，信可乐也。

夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，

暂得于己，快然自足，不知老之将至。及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。况修短随化，终期于尽。古人云：“死生亦大矣。”岂不痛哉！

每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。后之视今，亦犹今之视昔。悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其

致一也。后之览者，亦将有感于斯文。

机械原理课后答案-高等教育出版社

机械原理作业 第一章结构分析作业 1.2 解： F = 3n－2P L－P H = 3×3－2×4－1= 0 该机构不能运动，修改方案如下图： 1.2 解： （a）F = 3n－2P L－P H = 3×4－2×5－1= 1 A点为复合铰链。（b）F = 3n－2P L－P H = 3×5－2×6－2= 1 B、E两点为局部自由度, F、C两点各有一处为虚约束。

（c）F = 3n－2P L－P H = 3×5－2×7－0= 1 FIJKLM为虚约束。1.3 解： F = 3n－2P L－P H = 3×7－2×10－0= 1 1）以构件2为原动件，则结构由8－7、6－5、4－3三个Ⅱ级杆组组成，故机构为Ⅱ级机构(图a)。 2）以构件4为原动件，则结构由8－7、6－5、2－3三个Ⅱ级杆组组成，故机构为Ⅱ级机构(图b)。 3）以构件8为原动件，则结构由2－3－4－5一个Ⅲ级杆组和6－7一个Ⅱ级杆组组成，故机构为Ⅲ级机构(图c)。 (a) (b) (c)

第二章 运动分析作业 2.1 解：机构的瞬心如图所示。 2.2 解：取mm mm l /5=μ作机构位置图如下图所示。 1.求D 点的速度V D 13P D V V =

而 25241314==P P AE V V E D ，所以 s mm V V E D /14425241502524=?== 2. 求ω1 s r a d l V AE E /25.11201501===ω 3. 求ω2 因 98382412141212==P P P P ωω ，所以s rad /46.0983825.1983812=?==ωω 4. 求C 点的速度V C s mm C P V l C /2.10154446.0242=??=??=μω 2.3 解：取mm mm l /1=μ作机构位置图如下图a 所示。 1. 求B 2点的速度V B2 V B2 =ω1×L AB =10×30= 300 mm/s 2.求B 3点的速度V B3 V B3 ＝ V B2 ＋ V B3B2 大小 ？ ω1×L AB ？ 方向 ⊥BC ⊥AB ∥BC 取mm s mm v /10=μ作速度多边形如下图b 所示，由图量得： mm pb 223= ，所以 s mm pb V v B /270102733=?=?=μ 由图a 量得：BC=123 mm , 则 mm BC l l BC 1231123=?=?=μ 3. 求D 点和E 点的速度V D 、V E 利用速度影像在速度多边形，过p 点作⊥CE ，过b 3点作⊥BE ，得到e 点；过e 点作⊥pb 3，得到d 点 , 由图量得： mm pd 15=，mm pe 17=， 所以 s mm pd V v D /1501015=?=?=μ ， s mm pe V v E /1701017=?=?=μ；

机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)

第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： （1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性

机械制造工程基础

机械制造工程基础综合复习题 一、选择题 1. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 2. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。材料HT350，小批生产。最佳浇注位置及分型面的方案是________。 A.方案Ⅰ B.方案Ⅱ C.方案Ⅲ D.方案Ⅳ Ⅱ Ⅲ全部 3. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。 A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度 C.较高的切削速度 D.较低或者较高的切削速 4. 下面能够提高位置精度的孔加工方法是________。 A. 铰孔 B. 浮动镗 C. 扩孔 D. 拉孔 5. 顺铣与逆铣相比较，其优点是________。 A. 刀具磨损减轻 B. 工作台运动稳定 C. 散热条件好 D. 生产效率高 6. 在液态合金中，混入了________会使合金的流动性提高。 A. 高熔点夹杂物 B. 低熔点夹杂物 C. 气体杂质 D. 型砂 7. 在铸件凝固过程中，其断面的_________对铸件质量的影响最大。 A. 液相区 B. 固相区 C. 液固两相区 D. 液相区和固相区 8. 金属在其_________之下进行的塑性变形称为冷变形。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 9. 研究表明，金属材料在三向应力状态下，_________的数目越多，则其塑性越好。 A. 压应力 B. 拉应力 C. 剪应力 D. 弯曲应力 10. 拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易出现________缺陷。 A. 起皱 B. 拉裂 C. 拉穿 D. 扭曲 11. 焊接电弧各区域中产生热量最多的是________。 A. 阴极区 B. 弧柱区 C. 阳极区 D. 不确定

机械制造工程学测试试习题及答案(答案在后面

欢迎阅读 机械制造工程学试卷 一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。 A.拉应力???? B.压应力??? C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A. 3 A. 4、由n 5。 6 7 8 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm， 保证设计尺寸A 1、A 2 的最合理的定位方案是??? ?。 ?二、名词解释 (每题3分，共12分) ?1.工序 ?2.机械加工精度

?3.六点定位原理 ?4.磨削烧伤 ??三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) ?2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度 (共8 ，该 。 m，且，公差对称配置于分布曲线的中点，求该工件的合格品率；并计算工艺能力系数Cp。(共8分)? 数值表： 参考答案及评分标准 一、选择题（每题2分，共20分） 1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、B 7、A 8、C 9、D 10、D

机械制造工程原理练习题

《机械制造工程基础》课程习题解答 一、填空： 1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。 2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。 3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示 4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。 5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。 6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。 7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。 8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。 11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。 16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。 17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。 18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。 22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。 23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。 30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。 31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。 32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。 33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。

机械原理习题及课后答案(图文并茂)

机械原理 课后习题及参考答案

机械原理课程组编 武汉科技大学机械自动化学院

习题参考答案 第二章机构的结构分析 2-2 图2-38所示为一简易冲床的初拟设计方案。设计者的思路是：动力由齿轮1输入，使轴A连续回转；而固装在轴A上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构将使冲头4上下运动以达到冲压的目的。试绘出其机构运动简图，分析其运动是否确定，并提出修改措施。 4 3 5 1 2 解答：原机构自由度F=3?3- 2 ?4-1 = 0，不合理，改为以下几种结构均可： 2-3 图2-396为连杆；7为齿轮及偏心轮；8为机架；9为压头。试绘制其机构运动简图，并计算其自由度。

O 齿轮及偏心轮ω A 齿轮及凸轮 B E F D C 压头 机架 连杆 滑杆滑块 摆杆滚子 解答：n=7; P l =9; P h =2，F=3?7-2 ?9-2 = 1 2-6 试计算图2-42所示凸轮—连杆组合机构的自由度。 解答：a) n=7; P l =9; P h =2，F=3?7-2 ?9-2 =1 L 处存在局部自由度，D 处存在虚约束 b) n=5; P l =6; P h =2，F=3?5-2 ?6-2 =1 E 、B 处存在局部自由度，F 、C 处存在虚约束

b) a)A E M D F E L K J I F B C C D B A 2-7 试计算图2-43所示齿轮—连杆组合机构的自由度。 B D C A (a) C D B A (b) 解答：a) n=4; P l =5; P h =1，F=3?4-2 ?5-1=1 A 处存在复合铰链 b) n=6; P l =7; P h =3，F=3?6-2 ?7-3=1 B 、C 、D 处存在复合铰链 2-8 试计算图2-44所示刹车机构的自由度。并就刹车过程说明此机构自由度的变化情况。

机械原理课后答案第章

第6章作业6—1什么是静平衡?什么是动平衡?各至少需要几个平衡平面?静平衡、动平衡的力学条件各是什么? 6—2动平衡的构件一定是静平衡的，反之亦然，对吗?为什么?在图示（a）（b）两根曲 上平衡。机构在基座上平衡的实质是平衡机构质心的总惯性力，同时平衡作用在基座上的总惯性力偶矩、驱动力矩和阻力矩。 6—5图示为一钢制圆盘，盘厚b=50 mm。位置I处有一直径φ=50 inm的通孔，位置Ⅱ=0.5 kg的重块。为了使圆盘平衡，拟在圆盘上r=200 mm处制一通孔，试求处有一质量m 2 此孔的直径与位置。(钢的密度ρ=7.8 g／em3。)

解根据静平衡条件有: m 1r I +m 2 r Ⅱ +m b r b =0 m 2r Ⅱ =0 . 5×20=10 kg.cm m 1r 1 =ρ×(π/4) ×φ2×b×r 1 =7.8 ×10-3×(π/4)×52×5 ×l0=7.66 kg.cm 6， 。 m 2r 2 =0.3×20=6 kg.cm 取μ W =4(kg.cm)/cm作质径积矢量多边形如图 m b =μ W W b /r=4×2.4／20=0.48 kg，θ b =45o 分解到相邻两个叶片的对称轴上

6—7在图示的转子中，已知各偏心质量m 1=10 kg，m 2 =15 k，m 3 =20 kg，m 4 =10 kg它们的 回转半径大小分别为r 1=40cm，r 2 =r 4 =30cm，r 3 =20cm，方位如图所示。若置于平衡基面I及 Ⅱ中的平衡质量m bI 及m bⅡ 的回转半径均为50cm，试求m bI 及m bⅡ 的大小和方位(l 12 =l 23 =l 34 )。 解根据动平衡条件有 以μ W 作质径积矢量多边形，如图所示。则 6 。若 m bⅡ=μ W W bⅡ /r b =0.9kg，θ bⅡ =255o (2)以带轮中截面为平衡基面Ⅱ时，其动平衡条件为 以μw=2 kg.crn／rnm，作质径积矢量多边形，如图 (c)，(d)，则 m bI =μ W W bI /r b ==2×27/40=1.35 kg，θ bI =160o

机械制造工程原理思考题答案修订稿

机械制造工程原理思考 题答案 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些？ 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些？

机械原理课后题答案

选择填空： （1）当机构的原动件数目小于或大于其自由度数时，该机构将（ B ）确定运动。 A.有； B.没有； C.不一定； （2）在机构中，某些不影响机构运动传递的重复部分所带入的约束为（ A ）。 A.虚约束； B.局部自由度； C.复合铰链； （3）机构具有确定运动的条件是（B ）。 A.机构自由度数小于原动件数；机构自由度数大于原动件数； B.机构自由度数等于原动件数； （4）用一个平面低副联二个做平面运动的构件所形成的运动链共有（ B ）个自由度。 A.3； B.4； C.5； D.6； （5）杆组是自由度等于（ A ）的运动链。 A.0； B.1； C.原动件数。 （6）平面运动副所提供的约束为（ D ）。 A.1； B.2； C.3； D.1或2； （7）某机构为Ⅲ级机构，那么该机构应满足的必要充分条件是（ D ）。 A.含有一个原动件组； B.原动件； C.至少含有一个Ⅱ级杆组； D.至少含有一个Ⅲ级杆组； （8）机构中只有一个（D ）。 A.闭式运动链； B.原动件； C.从动件； D.机架。 （9）具有确定运动的差动轮系中其原动件数目（ C ）。 A.至少应有2个； B.最多有2个； C.只有2个； D. 不受限制。 （10）在加速度多边形中，连接极点至任一点的矢量，代表构件上相应点的____B__加速度；而其它任意两点间矢量，则代表构件上相应两点间的______加速度。 A.法向; 切向 B.绝对; 相对 C.法向; 相对 D.合成; 切向 （11）在速度多边形中，极点代表该构件上_____A_为零的点。

A.绝对速度 B.加速度 C.相对速度 D.哥氏加速度 （12）机械出现自锁是由于（ A ）。 A. 机械效率小于零； B. 驱动力太小； C. 阻力太大； D. 约束反力太大； （13）当四杆机构处于死点位置时，机构的压力角＿B ＿。 A. 为0 0； B. 为090； C. 与构件尺寸有关； （14）四杆机构的急回特性是针对主动件＿D ＿而言的。 D. 等速运动； E. 等速移动； F. 变速转动或变速移动； （15）对于双摇杆机构，最短构件与最长构件之和＿H ＿大于其余两构件长度之和。 G. 一定； H. 不一定； I. 一定不； （16）当铰链四杆机构的最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余的两杆长之和，此时，当取与最短杆向邻的构件为机架时，机构为＿K ＿；当取最短杆为机架时，机构为＿L ＿；当取最短杆的对边杆为机架，机构为＿J ＿。 J. 双摇杆机构； K. 曲柄摇杆机构； L. 双曲柄机构； M. 导杆机构； （17）若将一曲柄摇杆机构转化为双曲柄机构，可将＿N ＿。 N. 原机构曲柄为机架； O. 原机构连杆为机架； P. 原机构摇杆为机架； （18）平面两杆机构的行程速比系数K 值的可能取值范围是＿S ＿。 Q. 10≤≤K ； R. 20≤≤K ； S. 31≤≤K ； D ．21≤≤K ； （19）曲柄摇杆机构处于死点位置时＿U ＿等于零度。 T. 压力角； U. 传动角； V. 极位夹角。 （20）摆动导杆机构，当导杆处于极限位置时，导杆＿A ＿与曲柄垂直。 A. 一定； B. 不一定；

13-11机械制造装备设计-部分习题解答

“机械制造装备设计”部分习题解答 第一章： 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。 按照柔性化从高到低排列应为：普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床（专用机床）。 普通机床柔性化表现在功能多、适应性强，为功能柔性化；数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要，结构柔性化；FMS加工效率较高，改变调度和程序可适应新的需要，为结构柔性化；组合机床（专用机床）生产率高，专门设计，适应性差，基本上无柔性。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什么？ 答：机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。 它们的本质区别：创新设计是一种新的理论、概念的设计，变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计，模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。 目前大多为变型设计，模块化设计缩短了新产品设计开发的时间，创新设计的产品很少。 1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法较为重要，为什么？ 答：设计的评价方法有：技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。 对于机械制造装备设计，这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是：可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。其原因是机械制造装备投资较大，使用周期较长。为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和竞争能力，六种评价都是不可缺少的。 可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价；人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性；结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价，以降低生产成本，缩短生产时间；技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性；标准化评价是在标准化方面对产品进行评价；而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。 1-17可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指标？它们之间有哪些数值上的联系？ 答：可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定任务的能力。 衡量指标有：可靠度R(t)、累计失效概率F(t)、失效率、平均寿命和平均无故障工作时间、可靠寿命、维修度、修复率、平均修复时间等（P37-38）。 它们之间的主要联系：F(t)=1-R(t)。 1-18 从系统设计的角度，如何提高产品的可靠性？ 答：从系统设计角度，提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平，因此要进行系统和单元可靠性的预测。（P39） 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中，明确各组成单元的可靠性设计要求。（P42） 第二章： 2-4 机床系列型谱含意是什么？ 答：先选择用量大的机床为“基型系列”，然后在此基础上派生出若干“变型系列”，基型和变型

机械制造工程原理教案

机械制造工程原理 教案

绪论 一、课程概述 1、课程名称：机械制造工程原理 2、课程内容： 3、学习目的：培养专业人材 4、基本要求：识记 理解 应用 二、制造行业现状 发展快，要求高，专业人员缺乏 现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化 第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装 第二节夹具概念 第三节定位原理 第四节工件在夹具中的夹紧 第五节夹具举例 第一节工件在机床上的安装 一、安装概念

定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。 二、工件在机床或夹具上的三种安装方式 1、直接找正安装 2、划线找正安装 3、夹具安装 夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。

第二节夹具概念 一、夹具的概念 机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。 二、夹具的基本构成 夹具构成：1、定位元件；2、夹紧装置；；3、导向元件和对刀装置；4、连接元件；5、夹具体； 6、其它元件及装置。 三、夹具的分类 1、通用夹具 2、专用夹具 3、成组夹具 4、组合夹具 5、随行夹具 第三节定位原理 一、六点定位原理 长方体六点定位

三、定位方法 1、平面定位 ⑴支承钉 固定支承钉 可调支承钉

自定位支承 辅助支承 辅助支承和可调支承的区别：辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。 ⑵支承板

机械原理课后全部习题答案

机械原理课后全部习题答案 目录 第1章绪论 (1) 第2章平面机构的结构分析 (3) 第3章平面连杆机构 (8) 第4章凸轮机构及其设计 (15) 第5章齿轮机构 (19) 第6章轮系及其设计 (26) 第8章机械运动力学方程 (32) 第9章平面机构的平衡 (39)

第一章绪论 一、补充题 1、复习思考题 1)、机器应具有什么特征机器通常由哪三部分组成各部分的功能是什么 2）、机器与机构有什么异同点 3）、什么叫构件什么叫零件什么叫通用零件和专用零件试各举二个实例。 4）、设计机器时应满足哪些基本要求试选取一台机器，分析设计时应满足的基本要求。 2、填空题 1)、机器或机构，都是由组合而成的。 2）、机器或机构的之间，具有确定的相对运动。 3）、机器可以用来人的劳动，完成有用的。 4）、组成机构、并且相互间能作的物体，叫做构件。 5）、从运动的角度看，机构的主要功用在于运动或运动的形式。 6）、构件是机器的单元。零件是机器的单元。 7）、机器的工作部分须完成机器的动作，且处于整个传动的。 8）、机器的传动部分是把原动部分的运动和功率传递给工作部分的。 9）、构件之间具有的相对运动，并能完成的机械功或实现能量转换的的组合，叫机器。 3、判断题 1)、构件都是可动的。（） 2）、机器的传动部分都是机构。（） 3）、互相之间能作相对运动的物件是构件。（） 4）、只从运动方面讲，机构是具有确定相对运动构件的组合。（）5）、机构的作用，只是传递或转换运动的形式。（） 6）、机器是构件之间具有确定的相对运动，并能完成有用的机械功或实现能量转换的构件的组合。（）

7）、机构中的主动件和被动件，都是构件。（） 2 填空题答案 1）、构件2）、构件3）、代替机械功4）、相对运动5）、传递转换6）、运动制造7）、预定终端8）、中间环节9）、确定有用构件 3判断题答案 1）、√2）、√3）、√4）、√5）、×6）、√7）、√

机械原理课后题答案

机械原理课后题答案 Prepared on 22 November 2020

选择填空：（1）当机构的原动件数目小于或大于其自由度数时，该机构将（ B ）确定运动。 A.有； B.没有； C.不一定； （2）在机构中，某些不影响机构运动传递的重复部分所带入的约束为（ A ）。 A.虚约束； B.局部自由度； C.复合铰链； （3）机构具有确定运动的条件是（B ）。 A.机构自由度数小于原动件数；机构自由度数大于原动件数； B.机构自由度数等于原动件数； （4）用一个平面低副联二个做平面运动的构件所形成的运动链共有（ B ）个自由度。 A.3； B.4； C.5； D.6； （5）杆组是自由度等于（ A ）的运动链。 A.0； B.1； C.原动件数。 （6）平面运动副所提供的约束为（ D ）。 ； B.2； C.3；

D.1或2； （7）某机构为Ⅲ级机构，那么该机构应满足的必要充分条件是（ D ）。 A.含有一个原动件组； B.原动件； C.至少含有一个Ⅱ级杆组； D.至少含有一个Ⅲ级杆组； （8）机构中只有一个（D ）。 A.闭式运动链； B.原动件； C.从动件； D.机架。 （9）具有确定运动的差动轮系中其原动件数目（ C ）。 A.至少应有2个； B.最多有2个； C.只有2个； D. 不受限制。 （10）在加速度多边形中，连接极点至任一点的矢量，代表构件上相应点的____B__加速度；而其它任意两点间矢量，则代表构件上相应两点间的______加速度。 A.法向; 切向 B.绝对; 相对 C.法向; 相对 D.合成; 切向 （11）在速度多边形中，极点代表该构件上_____A_为零的点。 A.绝对速度 B.加速度 C.相对速度 D.哥氏加速度 （12）机械出现自锁是由于（ A ）。

机械制造工程学课后作业答案

o (部 分 解 答) 1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。、。、K r 、K r 、s (要求标出假定主 运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P 和切削平面P s ) 3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ,镗刀的几何角度为。10， s 0， o 8， K r 75。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验 镗刀的工作后角 解答： 在背平面(切深剖面) 带入数值，求得： tan oe tan ( o o )cos s COS ( s s ) ⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01)) ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V ) ⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01)) ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05)) ⑹加工冷硬铸铁。(F . YG6X(K10》 A . YG3X(K01) B . W18Cr4V C . YT5(P30) D . YN10(P05) E . YG8(K30) F . YG6X(K10) G . YT30(P01) 7 .简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括 K r 、 代入(1)式求得：tan oe 第二次作业部分答案: 6.试按下列条件选择刀具材料或编 ⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30T^ P-P 内: ( 0.151 ,

1) K r ：细长轴刚性不足，取90°； 2) s ：取正刃倾角。(0~5°) 3) o :刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取 较大的值。 4) o :刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取 较小的值。 第四次作业部分解答: 4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1 号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。 解答: (a) 主要原因:工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。 (b) 主要原因：工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行，如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等；工件刚性强，但床头、尾座刚性差；误差复映等。(c) 主要原因:刀具的磨损；机床前后顶尖在水平方向偏移；误差复映等。 5．在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24 ％，小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2％，若小轴的直径公差T 0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差，并判断车刀的调整误差为多少？

机械原理课后答案第8章

第8章作业 8-l 铰链四杆机构中，转动副成为周转副的条件是什么?在下图所示四杆机构ABCD 中哪些运动副为周转副?当其杆AB 与AD 重合时，该机构在运动上有何特点?并用作图法求出杆3上E 点的连杆曲线。 答：转动副成为周转副的条件是： （1）最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和； （2）机构中最短杆上的两个转动副均为周转副。图示ABCD 四杆机构中C 、D 为周转副。 当其杆AB 与AD 重合时，杆BE 与CD 也重合因此机构处于死点位置。 8-2曲柄摇杆机构中，当以曲柄为原动件时，机构是否一定存在急回运动，且一定无死点?为什么? 答：机构不一定存在急回运动，但一定无死点，因为： （1）当极位夹角等于零时，就不存在急回运动如图所示， （2）原动件能做连续回转运动，所以一定无死点。 8-3 四杆机构中的极位和死点有何异同? 8-4图a 为偏心轮式容积泵；图b 为由四个四杆机构组成的转动翼板式容积泵。试绘出两种泵的机构运动简图，并说明它们为何种四杆机构，为什么? 解 机构运动简图如右图所示，ABCD 是双曲柄机构。 因为主动圆盘AB 绕固定轴A 作整周转动，而各翼板CD 绕固定轴D 转动，所以A 、D 为周转副，杆AB 、CD 都是曲柄。 8-5试画出图示两种机构的机构运动简图，并说明它们各为何种机构。 图a 曲柄摇杆机构 图b 为导杆机构。 8-6如图所示，设己知四杆机构各构件的长度为240a mm =，600b =mm ,400,500c mm d mm ==。试问: 1)当取杆4为机架时，是否有曲柄存在? 2)若各杆长度不变，能否以选不同杆为机架的办法获得双曲柄机构和双摇杆机构?如何获得?

机械制造工程原理课后答案

2-13 1.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。 2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。 3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。（2）工件材料。切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。（3）加工精度和表面质量。加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。（4）工件尺寸。加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。 4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。 5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。）可以得到刀具使用公式的三因素公式： T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。 6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。在这里用单因数法来建立v c ，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。 7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m

机械原理习题答案新

第二章机构的结构分析 2－1.计算下列各机构的自由度。注意分析其中的虚约束、局部自由度合复合铰链等。 题图１－４c所示机构，导路ＡＤ⊥ＡＣ、ＢＣ＝ＣＤ／２＝ＡＢ。该机构可有多种实际用途，可用于椭圆仪，准确的直线轨迹产生器，或作为压缩机或机动马达等。 题图１－４d为一大功率液压动力机。其中ＡＢ＝Ａ｀Ｂ｀，ＢＣ＝Ｂ｀Ｃ｀，ＣＤ＝Ｃ｀Ｄ｀，ＣＥ＝Ｃ｀Ｅ｀，且Ｅ、Ｅ｀处于滑块移动轴线的对称位置。 答 c)为轨迹重合虚约束，可认为ＡＢ杆或滑块之一构成虚约束。 Ｆ＝３×３－２×４＝１; d)对称的上部分或下部分构成虚约束。 Ｆ＝３×５－２×７＝１. 2－2．试计算下列机构的自由度,如有局部自由度、虚约束或复合铰链，请指出。 e） 答案： a)Ｆ＝３×７－２×１０＝１．注意其中的Ｃ、Ｇ、Ｄ、Ｈ点并不是复合铰链。 b)Ｆ＝３×５－２×７＝１ C）Ｆ＝３×７－２×１０＝１其中Ｃ点为复合铰链，分别由2、３、４构件在Ｃ点构成复合铰。 d)Ｆ＝３×３－２×３－２＝１或者Ｆ＝３×５－２×５－２－２＝１ 其中Ｂ、Ｄ处的磙子具有局部自由度。 2-3试计算如图所示各平面高副机构的自由度,如有局部自由度、虚约束或复合铰链，请指出。 第三章平面连杆机构及其分析与设计 3－1．试求题图所示各机构在图示位置时全部瞬心的位置．

答案： 瞬心P 12在A 点 瞬心P 23、 P 24均在B 点 瞬心P 34在C 点 P 14、 P 13均在垂直导路的无 瞬心P 23、 P 13均在B 点 穷远处 瞬心P 14、 P 24均在D 点 3-5在图示的齿轮-连杆组合机构中，试用瞬心法求齿轮1与齿轮3的传动比31/ωω。 答案：此题关键是找到相对瞬心Ｐ13． 3-6在图示凸轮机构中，已知mm r 50=，mm l OA 22=，mm l AC 80=，ο?901=，凸轮，凸轮 以角速度s rad /101=ω逆时针方向转动。试用瞬心法求从动件2的角速度2ω。 答案：找到１，２构件的相对瞬心Ｐ12 即有：ω1×AP12＝ω2×CP12……① 现在的关键是求出AP12的值。设AP12为 x ， 则OP12＝(222＋x 2)1/2

机械制造工程原理思考题答案

机械制造工程原理思 考题答案 Revised on November 25, 2020

第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些 轨迹法，成形法，相切法，展成法

机械原理课后答案

机械原理课后习题答案（顺序有点乱，不过不影响） 第2章 2-1 何谓构件?何谓运动副及运动副元素?运动副是如何进行分类的? 答：参考教材5~7页。 2-2 机构运动简图有何用处?它能表示出原机构哪些方面的特征? 答：机构运动简图可以表示机构的组成和运动传递情况，可进行运动分析，而且也可用来进行动力分析。2-3 机构具有确定运动的条件是什么?当机构的原动件数少于或多于机构的自由度时，机构的运动将发生什么情况? 答：参考教材12~13页。 2-4 何谓最小阻力定律?试举出在机械工程中应用最小阻力定律的1、2个实例。 2-5 在计算平面机构的自由度时，应注意哪些事项? 答：参考教材15~17页。 2-6 在图2-20所示的机构中，在铰链C、B、D处，被连接的两构件上连接点的轨迹都是重合的，那么能说该机构有三个虚约束吗?为什么? 答：不能，因为在铰链C、B、D中任何一处，被连接的两构件上连接点的轨迹重合是由于其他两处的作用，所以只能算一处。 2-7 何谓机构的组成原理?何谓基本杆组?它具有什么特性?如何确定基本杆组的级别及机构的级别? 答：参考教材18~19页。 2-8 为何要对平面高副机构进行“高副低代"?“高副低代”应满足的条件是什么? 答：参考教材20~21页。 2-9 任选三个你身边已有的或能观察到的下列常用装置(或其他装置)，试画出其机构运动简图，并计算其自由度。1)折叠桌或折叠椅；2)酒瓶软木塞开盖器；3)衣柜上的弹簧合页；4)可调臂台灯机构；5)剥线钳； 6)磁带式录放音机功能键操纵机构；7)洗衣机定时器机构；8)轿车挡风玻璃雨刷机构；9)公共汽车自动开闭门机构；10)挖掘机机械臂机构；…。 2-10 请说出你自己身上腿部的髋关节、膝关节和踝关节分别可视为何种运动副?试画出仿腿部机构的机构运动简图，并计算其自由度。 2-11图示为一简易冲床的初拟设计方案。设计者的思路是：动力由齿轮j输入，使轴A连续回转；而固装在轴^上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构使冲头4上下运动，以达到冲压的目的。试绘出其机构运动简图(各尺寸由图上量取)，分析是否能实现设计意图，并提出修改方案。 1)取比例尺绘制机构运动简图 2)分析是否能实现设计意图 解：