混凝土结构质量缺陷修补方案

混凝土工程质量缺陷

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理

方

案

编制: 胡绍军

复核：

审核：

福建省来宝建设工程有限公司

2016年1月23日

目录

目录 (2)

1.工程概述 (3)

2.编制依据 (3)

3.组织机构 (4)

4.混凝土工程施工质量通病预防措施 (5)

5.混凝土工程质量缺陷处理措施 (9)

6. 修补材料质量控制标准 (10)

7. 质量缺陷修补方案 (11)

8. 工艺控制要点 (16)

9. 注意事项 (19)

10. 缺陷修补质量控制 (19)

11. 安全保障措施 (20)

1.工程概述

本工程属于新余市融汇江山御景（四期）工程。位于新余市城东高新开发区新余市融汇江山御景社区内（原新余市长途汽车站），西为新欣大道，北面为飞宇路，东面为龙潭洲路，南面为幸福小区，交通便利。

拟建建筑物规划用地面积36456.21m2，总建筑面积89845.23m2，占地面积7258.64m2,地下车库面积7265.18m2。总主体设计使用年限为50年，耐火等级为一级，安全等级为二级，抗震设防为丙类。地下室为6级人防，地下室一层。基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为泥质粉砂岩。主体结构地上7~28层为框架剪力墙结构，设计室外地坪标高55.0~62.0m，拟建建筑物长约20.0~51.0m，宽约10.0~12.0m，拟建建筑物有一层地下室（位于34#~38#楼下），高约3.6m。

新余市所在地区属于亚热带季风区。历年平均气温18.5度，日最高气温38.4度，最低气温-4.0度，年平均降水量约为1600毫米，最大降雨量1894.5毫米（1997年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最大降水量133.3毫米，降雨主要集中在4~6月份，为丰水期，占年总量50%，10月~次年1月为枯水期，其余为平水期。

据现场调查，推测拟建场地从上至下底层依次为：杂填土、粉质粘土、泥质粉砂岩。

2.编制依据

1、设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3、《混凝土结构设计规范》

3.组织机构

江山御景四期工程项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行项目施工的综合管理，作业层管“线”，即进行专业化作业，同时接受业主、监理等的领导和监督。项目经理部下设五个职能部门，技术质量部、施工安监部、材料设备部、财务部及综合办公室。

项目部组织结构图如下：

图2-1 施工管理组织机构框图

项目部主要成员：

项目经理：江水根联系电话：138********

项目副经理：李忠文联系电话：136********

项目总工：胡绍军联系电话：137********

技术质量部：简小伟联系电话：138********

陶黎勇联系电话：186********

李勇联系电话：150********

付鹏联系电话：189******** 施工安监部：艾梅兵联系电话：139********

材料设备部：廖小勇联系电话：150********

综合办公室：刘国生联系电话：133********

财务会计部：李忠文联系电话：136********

4.混凝土工程施工质量通病预防措施

4.1常见问题

1.蜂窝:是指混凝土结构局部出现疏松、少浆、多石及石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生原因：①砼配合比不当，造成砂浆少、石子多。

②砼搅拌时间不够，末拌匀，和易性差，振捣不密实。

③下料不当或下料过高末设串筒，造成砂浆离析。

④混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。

⑤模板有缝隙使水泥浆流失。

⑥钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

2.露筋：是指砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生原因：①钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模板、造成露筋。

②砼配比不当，产生离析，使水泥浆流失。

③构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢

筋周围，造成露筋。

④砼保护层太小或钢筋位移。

⑤模板末浇水湿润或脱模过早，造成砼缺棱、掉角，导致露筋。

3.麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

产生原因：①模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

②模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，

使混凝土失水过多出现麻面。

③模板拼缝不严，局部漏浆。

④模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面

⑤砼振捣不实，气泡末排出，停在模板表面形成麻点。

4.孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。

③混凝土一次下料过多过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞。

④混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。

5.墙柱体烂根：是指墙柱体底部的局部蜂窝、麻面、露筋等。

产生原因：①模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆。

②混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移），使混凝土产生“烂根儿”。

③新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。

④混凝土自由倾落高度过高，混凝土中的水泥砂浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”，在开始浇注时没有先浇水泥砂浆作为新老混凝土的结合层。

6.缝隙与夹渣层：是指混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土。

产生原因：①施工缝或变形缝末经接缝处理。

②混凝土浇筑高度过大，末采取有效防混凝土离析措施。

③施工缝处杂物末清除干净。

④底层交接处末灌接缝砂浆层，接缝处混凝土末振捣好。

7.砼板面裂缝：板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

a.混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

b.模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c.混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

d.板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

e.板砼强度未达到拆模要求支撑过早拆除，也易造成顶板出现裂缝。

f.目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸

发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩而产生裂缝。

8.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。

9.墙垛、阳角受损：过早拆模，拆模时磕碰阳角。

4.2常见问题预防措施

1、防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配

比的去石砂浆30mm～50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

3.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过100cm，及时振捣，不漏振，

配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；

4.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。

5.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；

6.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；

7.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；

8.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。

9.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，

由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣

上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。

10.防顶板裂缝：

a.顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁

抹子压光，然后扫毛。掌握好时间火候。

b.混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。

c.吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。

d.模板支撑体系严格按照方案进行，严禁提早拆模

e.及时对混凝土进行养护，养护时间不得少于两周。

11.墙、柱、梁等结构构件侧模需要砼强度达到要求（构件棱角不易损坏时）时方能拆除，且拆除时不得硬撬注意保护边角。

5.混凝土工程质量缺陷处理措施

为保证混凝土工程质量最终符合规范要求，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土构件达到设计要求和基本的美观。

项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补，由技术质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，现场应在第一时间通知质量部对混凝土构件进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队

完善工艺措施。混凝土工程质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，方可展开质量缺陷修补，质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。

6.修补材料质量控制标准

（1）.预缩砂浆

水泥:PC42.5 硅酸盐水泥（海螺牌）；

砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0；

水 :符合拌制混凝土要求；

抗压强度:≥30MPa；

抗拉强度:≥2.0 MPa；

粘结强度:≥1.5 MPa.

（2）抹面抗裂砂浆

抗压强度：≥30MPa；

粘结强度:≥2.0 MPa.

（3）.细水泥砂浆

抗压强度：≥30MPa；

粘结强度:≥1.5 MPa.

（4）.裂缝化学灌浆

灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.

（5）微膨胀细石混凝土（商品砼）

. 抗压强度：≥40MPa；

有特殊要求时在原有等级上提高一级，如何抗渗等级。

7.质量缺陷修补方案

a)气泡、麻面修补

对于有气孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡、麻面的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔、麻面的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；

针对气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

（1）.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

（2）.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

（3）.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

（4）.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；

（5）.表面采用透明胶布进行保湿养护；

（6）.养护7天后，质检工程师会同驻地监理工程师现场验收。

b)范围小且浅的蜂窝、麻面、露筋修补

（1）.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混

凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角黏接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

（2）.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。

（3）.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

（4）.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检工程师会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

c)大且较深的蜂窝、孔洞修补

当出现较大蜂窝、孔洞时应会同监理、业主等共同察看缺陷部位，确定其缺陷对结构的影响程度及是否可按拟定的缺陷修补方案处理。

一般孔洞的处理方案：

（1）先确定混凝土缺陷部位影响范围，画好凿除边界线；

（2）待混凝土达到一定强度后，用小型冲击电锺将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗；

（3）凿毛混凝土表面涂一层水泥净浆，支设带托盒的模板并湿润模板；

（4）用比结构砼高一强度等级的膨胀细石混凝土仔细分层浇筑密实；（对于有特殊要求的混凝土如抗渗砼，修补砼抗渗等级也需提高一级）

（5）突出结构面的混凝土，待强度达到1.2Mpa后再凿去，表面用抗裂砂浆抹平。

目前工程38#楼商业一层与顶板交界处结构混凝土已出现一处较大蜂窝及孔洞，质量问题部位为8/R~T轴。现场确认好缺陷范围后，凿除松散混凝土和软弱浆膜，处理示意图如下所示：

造成此次混凝土质量事故的原因主要是混凝土振捣人员漏振与模板安装不合所造成的。

凿除松散混凝土，请甲方与业主共同察看确认无遗漏后，提前浇水充分湿润，在表面涂刷一道水泥净浆后支模加固。用C40P8商品微膨胀砼浇筑密实，并养护七后天拆模会同各方检查验收。

d)钢筋头外露的缺陷处理

（1）.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用电焊将钢筋头从根部烧断

（2）.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质检部工程师查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。

（3）.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用养生布覆盖进行保湿养护；

e)浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在

0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深

15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

裂缝处理需请专业施工人员操作。

f)止水缺陷处理

嵌填法处理工艺流程：凿槽——冲洗——回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。

灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿

过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。

8.工艺控制要点

8.1预缩砂浆

预缩砂浆主要用于钢筋外露形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小抗裂砂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:

（1）.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

（2）. 制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。

（3）.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。

（4）.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。

（5）.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比

0.4-0.45) 。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

（6）.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面

出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

（7）.填补结束后保湿养护七天。

（8）.外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

8.2抹面抗裂砂浆

抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:

（1）.该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。

(2）.现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。

（3）.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。

（4）.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。

（5）.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。

（6）.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

（7）. 表面用透明胶布进行保湿养护7天。

（8）. 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

8.3环氧浆液化学灌浆

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆, 主要工艺措施如下:

（1）.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。

（2）.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用

铁抹进行压实。

（3）.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。

(4）.为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。

(5).灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。

(6). 裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打

磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

9.注意事项

(1).对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收。

(2).混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检总先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。

(3)..缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的施工。

(4).修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。

(5).修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。

10.缺陷修补质量控制

(1).在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

(2).严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺

陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

(3).对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。

(4).对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。

11.安全保障措施

(1).所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。

(2).电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。

(3).缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。

(4).施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。