6.混凝土拌合物性能试验方法

6 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）

6.1目的要求及适用范围

为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验

6.2混凝土拌合物的取样及试样制备

6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：

1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；

2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；

3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；

4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的4/1，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告

1）取样日期、时间和取样人；

2）工程名称、结构部位；

3）混凝土加水时间和搅拌时间；

4）混凝土标记；

5）取样方法；

6）取样编号；

7）试样数量；

8）环境温度及取样的天气情况；

9）取样混凝土的温度。

6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：

1）试验环境温度；

2）试验环境湿度；

3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；

4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

6.3混凝土拌合物的和易性

6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。

6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。

6.3.3粘聚性：粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。

6.3.4保水性：保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析析出的能力。

6.3.5上述这些性质并不是在所用的情况下相互一致的。例如增加用水量可经提高混凝土流动性，但并不一定能改善混凝土的粘聚性和保水性。在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。所以和易性无法用一种指标评定，要通过几种指标综合评定。

6.4混凝土拌合物和易性的检验和评定

6.4.1混凝土拌合物和易性的评定，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。测定混凝土拌合物的流动性，应按GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。

6.4.2混凝土拌合物坍落度测定

6.4.2.1本方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。

6.4.2.2坍落度试验的试验设备应符合下列规定：

1）坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；

2）应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；

3）底板应采用平面尺寸不小于1500mm*1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm.

6.4.2.3应按下列试验步骤进行

1）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2）混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；

3）插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；

4）顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；

5）顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；

6）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。

6.4.2.4坍落度筒的提离过程易控制在3～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成。

6.4.2.5将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。

6.4.2.6混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。

6.5混凝土拌合物表观密度试验

6.5.1本方法可用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。

6.5.2试验设备应符合下列规定：

1）容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L的容量筒，筒壁厚不应小于3mm，骨料最大公称粒径大于40mm的混凝土拌合物应采用内径与内高均大于骨料最大公称粒径4倍的容量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并应与圆柱体的轴垂直。

2）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于6g。

3）振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的规定。

4）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定。

6.5.3试验步骤

6.5.3.1按下列步骤测定容量筒的容积：

1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重；

2）将容量筒装满水，缓缓将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水且不应存在气泡，擦干容量筒外壁，再次称重；

3）两次结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒容积V；常温下水的密度可取1kg/L。

6.5.3.2容量筒外壁应擦干净，称出容量筒质量m1，精确至6g。

6.5.3.3混凝土拌合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密室；

1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出容量筒筒口；装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。

2）坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于60mm，每层插捣次数应按每6000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层之下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5～6次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。

3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行震动和插捣。

6.5.3.4将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量m2，精确至6g。

6.5.4混凝土拌合物表观密度应按下列公式计算：

m2—m1

ρ= V ×1000……………………………………………（6-1）

式中：ρ—混凝土拌合物表观密度kg/m3；精确至10kg/m3；

m1—容量筒质量kg；

m2—容量筒及试样总重量kg；

V—容量筒容积L。

6.6混凝土拌合物含气量试验

6.6.1本试验适用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。

6.6.2含气量试验的试验设备应符合下列规定：

1）含气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定仪》JG/T 246的规定；

2）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；

3）震动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的规定；

4）电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。

5）其它设备—打气筒、玻璃板、吸液管、木桶、木棰、抹刀等。

6.6.3试验步骤

6.6.3.1在进行拌合物含气量测定之前，首先应先按下列步骤测定所用骨料的含气量：1）按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量：

m g=V/1000*m′g ……………………………………………（6-2） m s=V/1000*m′s ……………………………………………（6-3）式中：m g——拌合物试样中粗骨料质量（kg）；

m s——拌合物试样中细骨料质量（kg）；

m′g ——混凝土配合比中每立方米混凝土中的粗骨料质量（kg）；

m′s ——混凝土配合比中每立方米混凝土中的细骨料质量（kg）；

V——含气量测定仪容器容积（L）。

2）应先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水，然后把质量为m g、m s的粗、细骨

料称好，搅拌均匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌;水面每升高25mm左右，应轻捣10次，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面;骨料全部加入后，应浸泡约5min,再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器口及边缘，加盖拧紧螺栓，保持密封不透气。

3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注人水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。

4）关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示值稳定;应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。

5）开启操作阀,使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀,压力表显示值应回零;应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨料的含气量，精确至0.1%。

6）混凝土所用骨料的含气量A g。应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时,应重新试验。

6.6.3.2混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行:

6.6.3.2.1应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。

6.6.3.2.2混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的坍落度而定，并应符合下列规定:

1）坍落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振实;振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口;振实过程中混凝土拌合物低于容器时，应随时添加;振动直至表面出浆为止，并应避免过振。

2）坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密实。插捣时，混凝土拌合物应分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度;每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次～6次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。

3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。

6.6.3.2.3刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹陷应填平抹光。

6.6.3.2.4擦净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，应保持密封不透气。

6.6.3.2.5应按本标准第6.6.3.1条中第3～5款的操作步骤测得混凝土拌合物的未校正

含气量A o，精确至0.1%。

6.6.3.2.6混凝土拌合物未校正的含气量Ao应以两次测量结果的平均值作为试验结果;两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。

6.6.4混凝土拌合物含气量应按下式计算:

A=A o-A g ……………………………………………（6-4）

式中: A——混凝土拌合物含气量(%),精确至0.1%;

A o——混凝土拌合物的未校正含气量(%);

A g——骨料的含气量(%)。

6.6.5含气量测定仪的标定和率定应按下列步骤进行:

1）擦净容器，并将含气量测定仪全部安装好，测定含气量测定仪的总质量m Al,精确至10g。

2）向容器内注水至上沿，然后加盖并拧紧螺栓，保持密封不透气;关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注人水;当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀;应将含气量测定仪外表面擦净，再次测定总质量m A2,精确至10g。

3）含气量测定仪的容积应按下式计算:

V=(m A2-m Al)/ρw

式中: V--气量仪的容积(L)，精确至0.01L；

m Al——含气量测定仪的总质量(kg)；

m A2——水、含气量测定仪的总质量(kg)；

ρw——容器内水的密度(kg/m*)，可取1kg/L。

4）关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示值稳定；应打开排气阀调压至0.1MPa,同时关闭排气阀。

5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，压力表显示值稳定后测得压力值应为

含气量为0时对应的压力值。

6）开启排气阀，压力表显示值应回零；关闭操作阀、排水阀和排气阀，开启加水阀，宜借助标定管在注水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水是含气量测定仪容积的1%时，应按本标准第6.6.5条中第4款和第5款的操作步骤测得含气量为1%时的压力值。

7）应继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时的压力值。

8）含气量分别为0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的试验均应进行两次，以两次压力值的平均值作为测量结果。

9）根据含气量0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的测量结果，绘制含气量与压力值之间的关系曲线。

6.6.6混凝土含气量测定仪的标定和率定应保证测试结果准确。

6.7混凝土拓展度及拓展度经时损失试验

6.7.1拓展度试验

6.7.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。

6.7.1.2扩展度试验的试验设备应符合下列规定:

1）坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；

2）钢尺的量程不应小于600mm,分度值不应大于1mm；

3）底板应采用平面尺寸不小于1500mmX1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。

6.7.1.3扩展度试验应按下列步骤进行:

1）试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应符合本标准第6.4.2.3条中第1～5款的规定；

2）清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；

3）当两直径之差小于50mm时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，应重新取样另行测定。

6.7.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应记录说明。

6.7.1.5扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。

6.7.1.6混凝土拌合物扩展度值测量应精确至1mm,结果修约至5mm。

6.7.2拓展度经时损失试验

6.7.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定。

6.7.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合本标准第6.7.1.2条的规定。

6.7.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行:

1）应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L o；

2）将全部混凝土拌合物试样装人塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；

3）自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内混凝土拌合物试样全部倒人搅拌机内，搅拌20s，即进行扩展度试验，得出60min扩展度值L60；

4）计算初始扩展度值与60min扩展度值的差值，可得到60min混凝土扩展度经时损失试验结果。

6.7.2.4当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失。

6.8混凝土拌合物凝结时间试验

6.8.1本试验方法宜用于从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯入阻力法测定坍落度值不为零的混凝土拌合物的初凝时间与终凝时间。

6.8.2凝结时间试验的试验设备应符合下列规定:

1）贯人阻力仪的最大测量值不应小于1000N, 精度应为±10N；测针长100mm，在距贯人端25mm处应有明显标记；测针的承压面积应为100mm2、50mm2和20mm2三种；

2) 砂浆试样筒应为上口内径160mm，下口内径150mm,净高150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；

3) 试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿孔板试验筛》GB/T 6003.2的规定；

4) 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的规定；

5) 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。

6.8.3混凝土拌合物的凝结时间试验应按下列步骤进行:

1)应用试验筛从混凝土拌合物中筛出砂浆，然后将筛出的砂浆搅拌均匀；将砂浆一次分别装入三个试样筒中。取样混凝土坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于90mm时，宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤敲击简壁，直至表面插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样简口6mm，并应立即加盖。

2）砂浆试样制备完毕，应置于温度为20℃±2℃的环境中待测，并在整个测试过程中，环境温度应始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。现场同条件测试时，试验环境应与现场一致。

3）凝结时间测定从混凝土搅拌加水开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初凝和终凝时，应缩短测试间隔时间。

4）在每次测试前2min,将一片20mm±5mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后应复原。

5）测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，应在10s±2s 内均匀地使测针贯入砂浆25mm±2mm深度，记录最大贯入阻力值，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。

6）每个砂浆筒每次测 1个～2个点，各测点的间距不应小于15mm，测点与试样筒壁的距离不应小于25mm。

7）每个试样的贯人阻力测试不应少于6次，直至单位面积贯人阻力大于28MPa为止。

8) 根据砂浆凝结状况，在测试过程中应以测针承压面积从大到小顺序更换测针，更换测针应按表6.8的规定选用。

6.8测针选用规定表

6.8.4单位面积贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下列方法进行：

1）单位面积贯入阻力应按下式计算：

?PR=P/A……………………………………………（6-5）

式中：?PR——单位面积贯入阻力（MPa）；精确至0.1MPa；

P——贯入阻力（N）；

A——测针面积（mm2）。

2）凝结时间宜按式6-6通过线性回归方法确定；根据式6-6可求得当单位面积贯入阻力为3.5MPa时对应的时间应为初凝时间，单位面积贯入阻力为28MPa时对应的时间应为终凝时间。

lnt=a+bin?PR ……………………………………………（6-6）式中：t——单位面积贯入阻力对应的测试时间（min）；

a、b——线性回归系数。

3）凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出单位面积贯入阻力与测试时间之间的关系曲线;分别以3.5MPa和28MPa绘制两条平行于横坐标的直线，与曲线交点的横坐标应分别为初凝时间和终凝时间；凝结时间结果应用h:min表示，精确至5min。

6.8.5应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%时，应以中间值作为试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，应重新试验。

6.9混凝土拌合物泌水试验

6.9.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水的测定。6.9.2泌水试验的试验设备应符合下列规定:

1）容量筒容积应为5L，并应配有盖子；

2）量筒应为容量100mL、分度值1mL,并应带塞；

3）振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的规定；

4）捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；

5）电子天平的最大量程应为20kg，感量不应大于1g.

6.9.3泌水试验应按下列步骤进行:

6.9.3.1用湿布润湿容量筒内壁后应立即称量，并记录容量筒的质量。

6.9.3.2混凝土拌合物试样应按下列要求装人容量筒，并进行振实或插捣密实，振实或

捣实的混凝土拌合物表面应低于容量筒筒口30 mm±3mm,并用抹刀抹平。

1)混凝土拌合物坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实，应将混凝土拌合物一次性装入容量筒内，振动持续到表面出浆为止，并应避免过振；

2)混凝土拌合物坍落度大于90mm时，宜用人工插捣，应将混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数为25次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后应使用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5～10次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；

3)自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。

6.9.3.3应将筒口及外表面擦净，称量并记录容量筒与试样的总质量，盖好筒盖并开始计时。

6.9.3.4在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使容量简保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20°C±2°C。

6.9.3.5计时开始后60min内，应每隔6min吸取1次试样表面泌水；60min后，每隔30min 吸取1次试样表面泌水，直至不再泌水为止。每次吸水前2min,应将一片35mm±5mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后应平稳地复原盖好。吸出的水应盛放于量筒中，并盖好塞子；记录每次的吸水量，并应计算累计吸水量，精确至1mlL。

6.9.4混凝土拌合物的泌水量应按式(12.0.4)计算。泌水量应取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，有一个与中间值之差超过中间值的15%时，应以中间值作为试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应重新试验。

……………………………………………（6-7）式中：B a——单位面积混凝土拌合物的泌水量(mL/mm2)，精确至0.01mL/mm2；

V——累计的泌水量（mL）；

A——混凝土拌合物试样外露的表面面积（mm2）。

6.9.5混凝土拌合物的泌水率应按下列公式计算。泌水率应取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，有一个与中间值之差超过中间值的15%时，应以中间值为试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应重新试验。

……………………………………………（6-8）

式中：B——泌水率（%），精确至1%；

V w——泌水总量（mL）；

m——混凝土拌合物试样质量（g）；

m T——试验拌制混凝土拌合物的总质量（g）；

W——试验拌制混凝土拌合物拌合用水量（mL）；

m2——容量筒及试样总质量（g）；

m1——容量筒质量（g）。

6.6混凝土试件抗压强度试验

6.6.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。

6.6.2测定混凝土立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合下列规定:

1）标准试件是边长为150mm的立方体试件；

2）边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；

3）每组试件应为3块。

6.6.3试验仪器设备应符合下列规定。

6.6.3.1压力试验机应符合下列规定:

1)试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压力机全量程的80%；

2)示值相对误差应为±1%;

3)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷；

4)试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm；平行度公差不应大于0.05mm；表面硬度不应小于55HRC；板面应光滑、平整，表面粗糙度R。不应大于0.80μm；

5)球座应转动灵活；球座宜置于试件顶面，并凸面朝上；

6)其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T 3159和《试验机通用技术要求》GB/T 2611的有关规定。

6.6.3.2当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本条第

6.6.3.1款中第4)项要求时，上、下承压板与试件之间应各垫以钢垫板。钢垫板应符合

下列规定:

1)钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应小于25mm；

2)钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度应符合本条第

6.6.3.1款要求。

6.6.3.3混凝土强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。

6.6.3.4游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm。

6.6.3.5塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直板尺。

6.6.3.6游标量角器的分度值应为0.1°。

6.6.4立方体抗压强度试验应按下列步骤进行:

1）试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状；试件取出后应尽快进行试验。

2）试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。

3）以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。

4)启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。

5)试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0.3MPa/s～1.0MPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取0.3MPa/s～0.5MPa/s；立方体抗压强度为30MPa～60MPa时,加荷速度宜取0.5MPa/s～0.8MPa/s；立方体抗压强度不小于60MPa时，加荷速度宜取0. 8MPa/s～1.0MPa/s。

6)手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。

6.6.5立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法进行。

6.6.5.1混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算:

?cc=F/A ……………………………………………（6-9）式中：?cc——混凝土立方体试件抗压强度MPa，计算结果应精确至0.1MPa；

F——试件破坏荷载N；

A——试件承压面积mm2。

6.6.5.2立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定:

1)取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，应精确至0.1MPa；

2)当3个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

3)当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。

6.6.5.3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mm x 200mm x 200mm试件可取为1.05；对60mm x 60mm x 60mm试件可取为0.95。

6.6.5.4当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件;当使用非标准试件时，混凝土强度等级不大于C60时，尺寸换算系数宜由试验确定，在未进行试验确定的情况下，对100mm x 100mm x 100mm试件可取为0.95；混凝土强度等级大于C60时，尺寸换算系数应经试验确定。

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

混凝土拌合物性能试验法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机 3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2%。3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次； 3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加； 5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验 １总则 １．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定 本标准。 １．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析 试验。 １．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容： １委托单位提供的内容： １）委托单位名称； ２）工程名称及施工部位； ３）要求检测的项目名称； ４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； ５）要说明的其他内容。 ２检测单位提供的内容： １）试样编号； ２）试验日期及时间； ３）仪器设备的名称、型号及编号； ４）环境温度和湿度； ５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； ６）搅拌方式； ７）混凝土强度等级； ８）检测结果；

２取样及试样的制备 ２．１取样 ２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。 ２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。 ２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 ２．２试样的制备 ２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。 ２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±０．５％。 ２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关 规定。 ２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3试验记录 ２．３．１取样记录应包括下列内容： １取样日期和时间； ２工程名称、结构部位； ３稠度试验 ３．１坍落度与坍落扩展度法 ３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌 合物稠度测定。

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%试验室的温度应保持在20±5C, 所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不小于20L。 3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 3.3 宜在取样后5min 内开始各项性能试验。 3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1 、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2 、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水(外加剂一般先溶于水)依次加入搅拌 机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水 同时加入搅拌机 3.4.3 、混凝土拌合物宜搅拌2min 以上，直至搅拌均匀； 3.4.4 、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4 ；不应大于搅拌机容量， 且不应少于20L； 3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺 合料、水、 外加剂的称量精度均应为±0.2 %。 3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温 度应保持在20± 3C,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： 4.1.1) 、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2) 、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之 一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25 次； 3) 、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一 层的表面；

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。

⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的

混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次； 缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。

普通混凝土拌合物性能试验要点

普通混凝土拌合物性能试验 一、目的要求及适用范围 检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土 拌合物的基本性能进行检验。 二、拌合物取样及试样制备 1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取 出；或在试验室用机械或人工拌制。 2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。 3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需 要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。（2）所用材料应符合有关技术要求。在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。 （3）各种材料应拌合均匀。水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。 （4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。 （5）拌制混凝土的材料用量以重量计。称量精确度：骨料为± 1.0%；水、水泥和外加剂为 ±0.5%。 （6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。 （7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。 （8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土 配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合 时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。 （9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于 1.5m*2.0m，厚度3～5mm。4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、 容器等。 （10）操作步骤 1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加 入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作 一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆 成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一 次，翻拌一版不少于6次。拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动 机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。 4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。 三、混凝土拌合物的和易性

普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016

混凝土拌合物性能试验 6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016） 6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验 6.2混凝土拌合物的取样及试样制备 6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。 6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。 6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定： 1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出； 2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机； 3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。 6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。 6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告 1）取样日期、时间和取样人； 2）工程名称、结构部位； 3）混凝土加水时间和搅拌时间； 4）混凝土标记； 5）取样方法；拌合物性能试验 6）取样编号； 7）试样数量； 8）环境温度及取样的天气情况； 9）取样混凝土的温度。 6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告： 1）试验环境温度； 2）试验环境湿度； 3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。 6.3混凝土拌合物的和易性 6.3.1表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。和易性是由流动性、粘聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。 6.3.2流动性：流动性也称稠度，是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板在各个角落的性能。流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。

混凝土的技术性能

混凝土的技术性能 1)混凝土拌合物的和易性 2)混凝土的强度 3)混凝土的变形性能 4)混凝土的耐久性 影响混凝土强度的因素主要有原材料及生产工艺方面的因素。 原材料方面的因素包括： 1)水泥强度与水灰比 2)骨料的种类、质量和数量 3)外加剂 4)掺合料 生产工艺方面的因素包括： 1)搅拌与振捣 2)养护的温度和湿度 3)龄期 混凝土的耐久性 1)抗渗性 2)抗冻性 3)抗侵蚀性 4)混凝土的碳化（中性化） 5)碱骨料反应 混凝土外加剂的主要功能包括： 1)改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性； 2)提高混凝土或砂浆的强度及其他物理力学性能； 3)节约水泥或代替特种水泥； 4)加速混凝土或砂浆的早期强度发展； 5)调节混凝土或砂浆的凝结硬化速度； 6)调节混凝土或砂浆的含气量； 7)降低水泥初期水化热或延缓水化放热； 8)改善拌合物的泌水性； 9)提高混凝土或砂浆耐各种侵蚀性盐类的腐蚀性； 10)减弱碱骨料反应； 11)改善混凝土或砂浆的毛细孔结构； 12)改善混凝土的泵送性； 13)提高钢筋的抗锈蚀能力； 14)提高骨料与砂浆界面的粘结力，提高钢筋与混凝土的 握裹力； 15)提高新老混凝土界面的粘结力等。 按外加剂的主要使用功能分为以下四类： 1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减 水剂、引气剂和泵送剂等。 2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括混凝 剂、早强剂和速凝剂等 3)改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和 阻锈剂等。 4)改善混凝土其他性能的外加剂。包括膨胀剂、防冻剂、 着色剂等。 外加剂的适用范围 1)混凝土中掺入减水剂，若不减少拌合用水量，能显 著提高拌合物的流动性；当减少水而不减少水泥时，可提高混凝土强度；若减水的同时适当减少水泥用 量，则可节约水泥。同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。 2)早强剂可加速混凝土硬化和早期强度发展，缩短养 护周期，加快施工进度，提高模板周转率。多用于冬 期施工或紧急抢修工程。 3)缓凝剂主要用于高温季节混凝土、大体积混凝土、 泵送与滑模方法施工以及远距离运输的商品混凝土 等，不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土，也 不宜用于有早强要求的混凝土和蒸汽养护的混凝 土。缓凝剂的水泥品种适应性十分明显，不同品种水 泥的缓凝效果不相同，甚至会出现相反的效果。因此，使用前必须进行试验，检测其混凝效果。 4)引气剂是在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分 布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。引气剂可改善 混凝土拌合物的和易性，减少泌水离析，并能提高混 凝土的抗渗性和抗冻性。同时，含气量的增加，混凝 土弹性模量降低，对提高混凝土的抗裂性有利。由于 大量微气泡的存在，混凝土的抗压强度会有所降低。 引气剂适用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重的混 凝土等。 5)膨胀剂能使混凝土在硬化过程中产生微量体积膨 胀。膨胀剂主要有硫铝酸钙类、氧化钙类、金属类等。 膨胀剂适用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、灌浆用膨胀砂浆、自应力混凝土等。含硫铝酸钙类、硫铝酸钙──氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程；含氧化钙类 膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀 性水的工程。 6)防冻剂在规定的温度下，能显著降低混凝土的冰点， 使混凝土液相不冻结或仅部分冻结，从而保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。含亚硝酸 盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构；含 有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用 于饮水工程及与食品相接触的工程，严禁食用；含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，严禁用于办 公、居住等建筑工程。 7)泵送剂是用于改善混凝土泵送性能的外加剂。它由 减水剂、调凝剂、引气剂、润滑剂等多种组分复合而成。泵送剂适用于工业与民用建筑及其他构筑物的泵送施工的混凝土；特别适用于大体积混凝土、高层建 筑和超高层建筑；适用于滑模施工等；也适用于水下 灌注桩混凝土。

混凝土拌合物性能指标

混凝土的稠度值越大流动性越小，砂浆的稠度值越大流动性越大 水泥混凝土拌和物稠度试验方法(坍落度仪法) (T0522-2005) 一、目的和适用范围本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。本方法适用于坍落度大于10㎜，集料公称最大粒径不大于31.5㎜的水泥混凝土的坍落度测定。 二、仪器设备 1、坍落筒:如图所示, 坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒上方约2/3高度处有两个把手,近下端两侧焊有两个踏脚板 2、捣棒:为直径16㎜，长约600㎜并具有半球形端头的钢质圆棒。 3、其它:小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 三、试验步骤 1、试验前将坍落筒内外洗净；放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１／３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20－30㎜，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌和物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。而后

立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。 3、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。 4、当混凝土的一侧发生崩塌或一边剪切破坏,则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录。 5、当混凝土拌和物的坍落度大于220㎜时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50㎜的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。 6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录。 (1)棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定,分“上”、“中”、“下” 三级：“上’：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下’：表示很难插捣。 (2)含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级：“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。(3)粘聚性：观测拌和物各组分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性

混凝土拌合物含气量检测作业指导书

混凝土拌合物含气量检测作业指导书 1、检测频率 50m3/次 2、检测仪器 含气量测定仪、混凝土震动台 3、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布擦拭量钵内壁，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10～15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 ⑵、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。 注意注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。 ⑶、打开注水阀，宁松排气阀，用注水器从注水口注水，

至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 ⑷、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4～5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。 初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。 ⑸、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4～5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。 例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。 ⑹、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。 ⑺、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影像测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT50080-2016培训试题3月答案

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在 （ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口 （ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。

新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT培训试题月答案

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080- 2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在（ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口（ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至 （3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至 （ 1g ）。 15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。

混凝土拌合物性能——凝结时间试验

混凝土凝结时间试验 （1）基本原理： 混凝土凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。贯入阻力仪通过混凝土对贯入针的助力值来确定混凝土凝结状态。 （2）目的与适用范围: 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 （3）仪器与材料 贯入阻力仪标准筛 （4）环境设施 温度为20±2℃的环境中或现场同条件 （5）试验准备 按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 （6）试验步骤 a、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖；

b 、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h 测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 c 、在每次测试前2min ，将一片20mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 d 、测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯人压力，精确至10N ；记录测试时间，精确至1min ；记录环境温度，精确至0.5℃。 e 、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm ，测点与试样简壁的距离应不小于25mm 。 f 、贯入阻力测试在0.2～28MPa 之间应至少进行6次，直至贯人阻力大于28MPa 为止。 g 、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1-2选用。 表1-2 测针选用规定表 （7）计算 a 贯入阻力按下式计算 A P PR f (1) 式中 f PR ——贯入阻力（MPa ），计算精确至0.1MPa ； P ——贯入压力（N ）； A ——测针面积（mm 2）。 b 凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力f PR 和时间t 分别取自然对数In （f PR )和ln(t)，然后把1n(f PR ) 当作自变量，ln(t)当作因变量作线性回归得到回归方程式： )(l )(n PR f n B A t I (2) 式中 t ——时间（min ）； f PR ——贯入阻力（MPa ）； A 、 B ——线性回归系数。 根据式（2 ）求得当贯入阻力为3.5MPa 时为初凝时间t s ，贯人阻

铁路工程土工试验规程、普通砼拌合物性能试验方法标准试题

土工试验和砼拌合物性能试验标准 姓名: 得分: 一、单选题 1、K30试验是用直径为30cm的刚性承压板测定下沉量为, A ,mm时的地基系数的试验方法。 A、1.25 B、5 C、10 2、土样保管应将原状土样和需要保持天然含水率的扰动土样置於阴凉处～原状 C ,d。土样上下方向不得倒置～从取土样之日起至开始试验的时间不宜超过, A、10 B、15 C、20 3、根据力学试验项目要求～制备同一组试样的密度差值不应大于0.03g/cm3,含水率差值不应大于, A ,。 A、1% B、2% C、2.5% 4、土的含水率是土在, C ,温度下烘至恒量时所失去水的质量与恒量后干土质量的比值(以百分数表示)。 A、95，100? B、100，105? C、105，110? 5、适用于不含有机质的砂类土)粉土和黏性土的含水率为哪种方法, A ,。 A、酒精燃烧法 B、碳化钙减量法 C、核子射线法 6、现场原位测定填料为细粒土和砂类土的含水率采用哪种方法( C ) A、酒精燃烧法 B、碳化钙减量法 C、核子射线法 7、烘干法测定含水率～当土中有机质含量即灼失量超过5%或土中含石膏和硫酸盐时#应控制温度在, B ,将试样烘至恒量。 50? B、65，70? C、95，100? A、45， 8、核子射线法测定含水率中～操作人员应退到离仪器, B ,以外区域。 A、1m B、2m C、3m

9、, A ,适用于粉土和黏性土的密度试验。 A、环刀法 B、蜡封法 C、灌砂法 10、, B ,适用于环刀难以切削并易碎裂的土的密度试验。 A、环刀法 B、蜡封法 C、灌砂法 11、, C,适用于现场测定最大粒径小于20mm的土的密度试验。 A、环刀法 B、蜡封法 C、灌砂法 B ,适用于现场测定最大粒径小于60mm的土的密度试验。 12、, A、环刀法 B、灌水法 C、灌砂法 13、, C ,适用于现场测定填料为细粒土、砂类土的压实密度试验。 A、气囊法B、灌水法C、核子射线法 14、测定砂的最大干密度采用的方法, C , A、漏斗法 B、量筒法 C、振动锤击法 15、测定碎石类土的最大干密度采用, C , A、固体体积法 B、振动锤击法 C、振动台振动加重物法 16、重型击实试验单位体积击实功宜为, C ,。 A、600kj/m3 B、1200kj/m3 C、2700 kj/m3 17、坍落度试验中～每层用捣棒插捣的次数为, B , A、20 B、25 C、30 18、含气量试验适用于骨料最大粒径不大于, B ,的砼拌合物测定。、 A、 30mm B、40mm C、50mm 19、, B ,是黏性土从可塑状态过渡到半固体状态时的界限含水率。 A、液限 B、塑限 C、缩限

混凝土拌合物及性能

混凝土拌合物的性能. 1 混凝土拌合物性能的涵义与测定 混凝土拌合物的性能包括和易性、凝结时间、塑性收缩和塑性沉降等。国家标准GB/T 50080－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定，其试验为：稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验 ⑴和易性的涵义与测定 和易性——混凝土拌合物的和易性又称工作性，它是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义。 由于混凝土和易性内涵较复杂，因而目前尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法和指标。通常是以稠度实验来评定和易性。稠度实验包括坍落度与坍落扩展度法以及维勃稠度法。 流动性——指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易于 产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板地性质。 粘聚性——混凝土拌合物在施工过程中保持整体均匀一致的能力。粘聚性好可保证混凝土拌合物在输送、浇灌、成型等过程中，不发生分层、离析，即保证硬化后混凝土内部结构均匀。 保水性——混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力。保水性好可保证混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中，不发生大的或严重的泌水，既可避免由于泌水产生的大量的连通毛细孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。保

水性对混凝土的强度和耐久性有较大的影响。

⑵ 混凝土凝结时间测定 从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯入阻力法来测定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间。贯入阻力达到3.5 MPa和28.0 MPa的时间分别为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 。⑴混凝土和易性的影响因素 和易性的影响因素有：水泥浆量、水灰比、砂率、骨料的品种、规格和质量、外加剂、温度和时间及其他影响因素。本小节着重讨论水泥浆量、水灰比和砂率对混凝土和易性的影响。 水泥浆量——水泥浆量是指混凝土中水泥及水的总量。混凝土拌合物中的水泥浆，赋予混凝土拌合物以一定的流动性。在水灰比不变的情况下，如果水泥浆越多，则拌合物的流动性越大。但若水泥浆过多，使拌合物的粘聚性变差。 水灰比——拌制水泥浆、砂浆和混凝土混合料时，水与水泥的质量比称为水灰比（W/C）。水灰比的倒数称为灰水比。在水泥用量不变的情况下，水灰比越小，水泥浆就越稠，混凝土拌合物的流动性便越小。水灰比过大，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土的强度。 砂率——砂率是指砂用量与砂、石总用量的质量百分比，它表示混凝土中砂、石的组合或配合程度。砂影响混凝土拌合物流动性有两个方面：一方面是砂形成的砂浆可减少粗骨料之间的摩擦力，在拌合物中起润滑作用，所以在一定的砂率范围内随砂率增大，润滑作用愈加显著，流动性可以提高；另一方面在砂率增大的同时，骨料的总表

6.混凝土拌合物性能试验方法

6 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016） 6.1目的要求及适用范围 为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验 6.2混凝土拌合物的取样及试样制备 6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。 6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。 6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定： 1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出； 2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机； 3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的4/1，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。 6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。 6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告 1）取样日期、时间和取样人； 2）工程名称、结构部位； 3）混凝土加水时间和搅拌时间； 4）混凝土标记； 5）取样方法；

普通混凝土拌合物性能试验方法

-、适用范围： 本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40毫米的混凝土拌合物坍落度。 符合GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求。 二、仪器设备： 1、坍落度筒一一用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒， 上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手, 近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹陷或凸岀，坍落度筒的内部尺寸为：底部直径为200±2mm,顶部直径为100±2mm,高为300±2mm,筒壁厚度不应小于 1.5mm o 2、捣棒：直径为16mm,长600mm,端部磨圆。 3、小铲、钢尺等。 三、试验步骤： 1、湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料 时固定位置，把按要求取得的栓试样分三层装

入筒内，每层捣实后的高度约为坍落度筒高的三分之一。 2、每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心 进行，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层，插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落度筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，且应随时添加混凝土，使它自始至终都保持高岀坍落度筒顶。顶层插捣完后，刮去多余的碇并用抹刀抹平。 3、刮净底板，垂直平稳地向上提起，坍落度筒的提离过程 应在5-10s内完成，并注意栓试体不受碰撞或震动。 试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后栓试体最高点 之间的高度差以得到其坍落度值。（在测量坍落度值的同时，应目测检查栓的粘聚性及保水性）粘聚性的检查方 法，是用捣棒在已坍落的栓锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体突然倒塌, 部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好。保水性是以栓拌合物中稀浆析出的程度来 评定，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析岀，而碇试体则因失浆而骨料外露，则表示此盘栓拌合物的保水性

新标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准T培训试题答案

新标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准T 培训试题答案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080- 2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至 （ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在（ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口（ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。

10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ % ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。 15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之 差）。