桩基础施工方案
西山煤电安全培训综合工程
人工挖孔灌注桩施工方案
1、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004
建筑施工安全检查标准化JCJ59—99
建筑机械临时安全规程JGJ33—2001
西山煤电（集团）公司建设工程安全管理细则
法律法规、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定等2、工程概况
西山煤电安全培训综合楼工程，该工程由太原市建筑设计研究院设计，位于西山煤电集团技工学校院内。该拟建建筑物为23F综合楼及分布于主楼南侧的地库。拟采用筏板基础，框架-剪力墙结构，基础埋深为8.2m。
本工程桩基础为人工挖孔灌注桩，总桩数为255根，其中试桩3根。直径为800mm，试桩为13m，工程桩（图示阴影部分工程桩）为13m（15m）。灌注桩后压浆采用桩底后压浆。桩端进入第②层卵石、中砂，且施工中要求桩
端必须进入卵石层。勘察期间勘探深度范围内未见地下水。
桩砼强度等级采用C35，其中试桩砼强度等级为C50，钢筋采用HPB235（ф），HRB335（Φ）级。工程桩总数为255根；其中试桩3根。
3、施工部署
3.1施工人员准备
3.1.1根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量（见附表）。
3.1.2通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
3.1.3确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。
3.2 施工现场准备
3.2.1根据场地情况作好施工场地平面规划。设备进场前按施工平面规划平整场地，施工现场要做到“四通一平”，满足放线和桩基施工要求。
3.2.2查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。
3.2.3各种材料按计划分批进场，要求钢筋加工场地平整宽阔，采用C15混凝土进行钢筋制作场地硬化。堆砌钢筋摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。
3.2.4规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。水电安装及设备进场安装调试。
3.2.5进场设备必须性能优良，设备经安装试车，报请监理公司检查，并填写
设备进场报验单。
3.3施工技术准备
3.3.1组织项目技术人员熟悉图纸、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。
3.3.2组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。
3.3.3编制施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。
3.3.4测量放线，根据场区方格网控制及该工程定位坐标由专业测量人员进行现场定位测量，给出坐标控制点、高程控制点及自然地坪标高。对测量成果报验监理工程师，经核准无误审批后，才可进行该工程开口线的定位放线。
3.3.5对控制桩、位置桩、基桩、水准点桩及资料进行核对，为防止偏差过大，现场测试点至少有两组相互校对，并做出校对记录。本工程的主要控制桩及其他护桩均要求稳定可靠，并保留到工程结束。
3.3.6进行三级技术交底：由项目部总工程师向项目部各级人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。
3.4 施工机械准备
3.4.1按照工程设计及工期情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
3.4.2对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
3.4.3施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
3.5 施工原材料准备
3.5.1根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
3.5.2根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。3.5.3按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，在业主和监理的监督指导下，确定材料供应厂家、采购地点和方式，订立采购合同。
3.5.4根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。
4、施工进度计划：
根据施工总进度计划，工期40天。
5、资源配置计划
为确保按期完成该工程，机械、劳动力和材料需尽快进场。见下表
主要施工机械设备表
劳动力和材料需用计划表
6、施工方法
6.1施工工艺
根据工程地层情况和技术要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊车下方钢筋笼、直接灌注混凝土成桩工艺。
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→桩底后压浆。
6.2定位放样
依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后可方进行护筒坑开挖。
允许偏差：主轴轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位垂直轴线方向允许偏差≤5m。
6.3护壁施工
6.3.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1000mm。
6.3.2支护壁模板：护壁钢模板采用拆上节、支下节重复周转使用。在每节定型模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。
6.3.3浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
6.3.4检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架为工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
6.3.5安装卷扬机：在垂直运输架上穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。
6.3.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
6.3.7在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
6.3.8井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
6.3.9当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，
防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
6.3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
6.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
6.3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
6.3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。6.3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
6.3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
6.4钢筋笼的制作
6.4.1按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，
钢筋笼制作时必须有通长靠模。
6.4.2钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊连接方式，接头百分率不大于50%，接头错开35d(d为钢筋直径)。钢筋笼一次加工成型，整体吊装入孔，吊装前质检人员及旁站监理验收合格后方可吊入孔内。
6.4.3主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋连接好。钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊。
6.4.4加劲箍及钢筋笼骨架的加工，在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。
6.4.5绕盘圆及焊接扶正器：绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作，每隔3m 设4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。
6.4.6为防止钢筋笼变形，加强筋采用φ16@2000与主筋焊接牢固，在钢筋笼吊点处特别加强，避免出现吊放时开焊。
6.4.7 箍筋与主筋在每个交点处采用绑扎和点焊间隔加固。
6.4.8 保证钢筋笼保护层厚度满足设计要求，为控制钢筋笼保护层厚度，应
在钢筋笼主筋上加焊扶正器，每断面布置2个，间距2米一道，沿钢筋笼同一截面外围均匀布置，扶正器用φ8钢筋制作。每根扶正器钢筋长200mm。6.5钢筋笼的运输
钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。
6.6钢筋笼的安放
6.6.1钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。
6.6.2吊车下放钢筋笼,下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。
6.6.3钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。
6.7混凝土浇注
6.7.1浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
6.7.2放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，边振捣，拟采用12m长的振动棒，用绳子吊住电机，将振动棒插入灌注桩内，随混凝土高度的升高慢慢提出。
6.7.3浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
6.7.4混凝土的坍落度一般宜为13～19cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
6.7.5同一配合比的试块，每班不得少于一组。
6.7.6混凝土全部采用商品砼，垂直运输采用砼输送泵输送砼。
6.8桩底后压浆
6.8.1准备好Φ20钢管及配套的钢丝高压软管、注浆高压管、堵头、管箍等。先进行装配。
6.8.2桩底灌浆管为二根直径20mm钢管，节与节之间的连接用螺纹管箍连接。
6.8.3一边下放钢筋笼一边接长灌浆管，灌浆紧贴钢筋笼内侧，可在适当位置用14#铁丝绑扎使其稳固。
6.8.4当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作。此时应注意保护好灌浆管及管口，及时安装好堵头，不使杂物及砼落入管中。
6.8.5灌浆前，把止浆阀采用螺纹连接到灌浆管上。检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳，准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
6.8.6把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上，泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水说明管路通畅，此时不须用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也说明通畅）。第一次试通水在下钢筋笼，导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼。第二次清洗管路在灌砼后15～24小时内进行，二次清洗管路的压力不应小于0.5Mpa。第三次试通水试验于开始注浆前。
6.8.7安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架，基准架属于临时用，用工字钢或槽钢即可。
6.8.8检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。检查储浆筒：容量不要大小，筒内干净、高度适当。
6.8.9搅拌水泥浆：水灰比为0.60。搅拌好的浆液通过滤网、滤去杂物及没
有搅拌开的水泥块后，放入储浆筒内备用。
6.8.10桩身砼养护2天后且桩身混凝土强度达到C20后开始注浆。灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量，注浆量控制在每分钟75升范围内。
6.8.11如浆液灌不进且压力升高很快就有可能发生堵管，堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆，如果判别不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
6.8.12注浆量控制：
当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力大于4MPa；
6.8.13注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。
6.8.14 注浆质量控制
（1）施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成的性能及注浆设备也进行检查。
（2）施工中应经常检查浆液的水灰比及注浆过程中的压力等。
（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的 2﹪～5﹪，不合格率大于或等于20﹪时进行2次注浆。
（4）水泥注浆地基的质量检验标准见表（6）。
6.8成品保护
6.8.1已挖好的孔必须使用模板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
水泥（硅化）注浆地基质量检验标准
表6
6.8.2已挖的桩孔要及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，以免地下室浸泡。
6.8.3桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
6.8.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
6.8.5钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6.8.6桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘维好，防止混凝土发生收缩、干裂。
6.8.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯曲钢筋。
6.9注意事项
6.9.1开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出4个控制点,并用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心来校正模板位置,并应设专人严格控制校核中心位置及护壁厚度。
6.9.2修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:
（1）孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不大于50 mm。
（2）第一节孔圈护壁应是下面壁厚的2倍,并应高出现场地表面200 mm左右。（3）修筑孔圈护壁应按下列要求进行。
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
②桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土,且必须一次性灌注完毕。
③上下护壁间的搭接长度不得小于50 mm。
④不得在水淹没模板时灌注护壁混凝土。
⑤孔内排水,出口应远离井口,以防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑥同一水平面上的孔圈正交直径的极差不宜大于50 mm。
（4）对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,以保证位置正确。
（5）遇到流动性淤泥或流砂时,可按下列方法进行处理。
①减少每节护壁的高度(取0.3 m),浇灌高标号混凝土作护壁。待穿过松软层或流砂层后,再按一般方法边掘边灌注混凝土护壁。
②开挖流砂严重的桩孔时,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。
（7）当孔挖至桩端持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。不能简单地按设计图纸提供的桩长数据来终止挖掘。
（8）终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水。经检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应拍照妥善保存。（9）人工挖孔灌注桩采用跳打施工，桩径允许误差±50mm，垂直度0.5%，桩位偏差垂直轴线方向50mm，沿轴线方向150mm，孔底沉渣小于150mm。（10）灌注桩的主筋连接采用搭接焊，主筋接头间距不小于1.0m，同一截面上钢筋接头不多于总根数的二分之一。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±
10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。
6.10雨季施工措施
6.10.1在大风和汛期到来之际，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。
6.10.2施工现场要做好临时排水系统及总体规划，确保排水沟畅通。场区设置遮阳棚供施工人员遮阳、避雨。
6.10.3基坑周用土设置高30㎝宽30~50㎝的围堰挡水，挖出的土方及时运走，基坑内积水及时用潜水泵排走。
6.10.4现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用20×20㎝方木及5㎝厚木板架空铺设，且高出周围地面。
6.10.5露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。
6.10.6雨天在高处施工时，使用的工具要放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料要及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。
6.10.7雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械、用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理设备及作业面的积水。
6.9.8钢筋混凝土工程的施工，在雨后必须清除模板或钢筋网内的泥沙及混凝土面上的杂物后，再进行施工，在雨季中若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。
6.10.9禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业。
7.施工现场平面布置图（后附图）
8.质量、职业健康安全、环境保护、文明施工技术措施
8.1质量保证措施
8.1.1认真审阅图纸、说明和有关施工的规程、规范和工艺标准，严格按设计
施工图施工，开挖时平整度必须符合设计要求。
8.1.2工程开工前，公司要建立健全质量保证体系，在项目经理统一领导下，由技术负责人、安质员和技术员共同把好质量关。（见质量保证体系表）
8.1.3加强工程技术交底工作，积极开展质量管理QC小组活动，力求一次检验合格，避免返工现象。严格执行各项质量检验制度，强调班组自检，公司质检员复检。
8.1.4认真贯彻执行国家标准，加强质量管理，完善各种管理制度，专人负责，分工协作，完善各种施工技术资料。
8.1.5公司质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量情况，避免漏检、错检现象。针对发现的问题立即召开现场专题会，分析原因、制定纠正措施和预防措施，贯彻以过程控制为主的思想，及时解决问题。
8.1.6成孔深度必须符合设计要求。
8.1.7实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
8.1.8浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
人工成孔灌注桩允许偏差
8.2职业健康安全保证措施
8.2.1要认真贯彻国家和公司各项有关技术交底，把安全真正放在第一的位置，坚决杜绝违章作业，公司为防止职业病的发生，每月配备足够的劳保品。
8.2.2建立健全安全岗位责任制，由项目经理任负责人，公司必须设专职安全监督员，班组设兼职安全员。
8.2.3建立以项目经理为核心的行政指挥体系，以技术主管为核心的技术保证体系，以支部书记为核心的思想保证体系，以工会共青团为核心的群众监督体系。党政工团从安全职责的不同角度齐抓共管，切实开展“事故零目标”活动。（见安全保证体系表）
8.2.4施工人员须经安全培训并经考试合格后持证上岗，特殊工种经国家劳动部门培训考核，持证上岗。各工种操作人员必须严格执行安全操作规范。
8.2.5在基坑开挖过程中和回填完毕前，基坑四周设防护栏，夜间设警示灯（红灯），采用安全电压。
8.2.6按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，认真执行三相五级线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN—S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上。
8.2.7施工区域用电控制调配，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员应轮班巡查，防止发生意外。
8.2.8人工挖孔做业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗。
8.2.9每日做业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。
8.2.10井口做业人员应系好安全带，井下作业人员应穿绝缘鞋，戴安全帽和绝缘手套，井下设安全区，以防提土时掉土伤人。
8.2.11孔口应设移动式活动盖板，当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时，推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板、下放吊桶。
8.2.13施工现场应配备鼓风机、氧气袋等急救用品，挖土做业到一定深度时应向井内通风、供养，风量不小于25L/S，防止有毒气体伤人。
8.2.14井口四周必须设护栏，孔内做业时，井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。
8.2.15挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口3m以外，且堆土高度部能得超过1.0m。
8.2.16孔内做业必须有可靠的联络手段，孔上孔下操作人员时刻保持密切联系，做到步调一致。孔口做业时不得再下人。
8.2.17桩孔内采用36V低压防爆照明。井内一切设备必须接零接地，绝缘良好，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
8.2.18成孔时如有少量渗水，一般采用同时吊运土、水方法，如渗水量较大，
可先挖水坑，用潜水泵排水，并加强支护。
8.2.19孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络信号，电葫芦宜使用按扭式开关，使用前必须检验其起吊能力。深井做业井下人员需要系好防滑安全绳，避免坠落事故发生。
8.2.20每天作业前要提前10分钟向井下送风，加强空气对流。在施工过程中，操作人员应每半小时进行一次轮换作业，地面作业人员应密切注意观察孔下作业人员，预防安全事故的发生。挖孔过程中要经常检测孔内气体情况，当CO2含量超过0.5%时，要采取通风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员有不适感时，亦要采取通风或换班作业等措施。
8.3环境保护保证措施
严格贯彻本企业综合管理方针，全部施工过程按照环境管理程序控制。环境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。每一个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。
8.3.1成立工地环境保护工作领导小组，确定环保重点。
组长：项目经理
副组长：技术主管、生产副经理
组员：环保员、各专业工长、班组长。
（见环境保证体系表）
8.3.2环境因素：重大环境因素及控制措施。
8.3.3环境因素识别及控制措施
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
桩基础工程施工方案38766
新建上海紫竹新兴产业技术研究院 （一期）项目 （桩基工程） 施 工 组 织 设 计 中达建设集团股份有限公司 2013年2月26日
目录 第一章编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.1.1本工程相关的施工合同、施工图纸及地质资料 (1) 1. 1.2与本工程相适应的法律、法规、规章 (1) 1.2编制原则 (2) 1.2.1全面响应施工合同和设计文件要求的原则 (2) 1.2.2严格执行法律法规、规范、规程和规则等技术标准的原则 (3) 1.2. 3确保工期的原则 (3) 1.2.4确保工程质量的原则 (3) 1.2.5确保创建安全、文明标准工地的原则 (3) 1.2.6水土保持及环境保护的原则 (4) 1.2.7建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则 (4) 第二章工程概况 (6) 2.1区域特征 (6) 2.2工程概况 (6) 2.3工程地质条件 (7) 第三章施工准备工作 (8) 3.1技术准备工作 (8) 3.2生产准备工作 (8) 第四章施工管理组织机构建立及职责 (10) 4.1组织管理机构的建立 (10)
4.2本项目管理机构及人员的主要职责 (11) 第五章施工部署 (16) 5.1工程质量管理总目标 (16) 5.2施工安全总目标 (16) 5.3工程进度要求 (16) 5.4文明施工总体要求 (16) 5.5环保目标 (17) 5.6本次目标投入的主要施工机械设备 (17) 5.7劳动力计划 (18) 第六章施工现场平面布置与管理 (19) 6.1平面布置 (19) 6.2平面管理 (20) 6.3 临时用电方案 (21) 第七章施工进度计划及确保工期的措施 (25) 7.1总进度计划 (25) 7.2工程进度安排 (25) 7.3保证工期的技术措施 (26) 7.4材料计划及准备 (26) 第八章工程质量保证措施 (28) 8.1质量管理目标 (28) 8.2质量管理保证体系 (28) 8.3质量管理组织措施 (30)
桩基础专项施工方案
第一章工程概况 1.1 编制依据 1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告； 2、建筑桩基技术规范JGJ94—94； 3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)； 4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240—83)； 5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88)； 6、工程测量规范(GB50026—93)； 7、城市测量规范(GJJ8—85)； 8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119—88)； 9、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89)； 10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96)； 11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201—83)； 12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)； 1.2工程简介 1.2.1工程简介 工程名称：龙腾御景城工程。 工程地点：地处大夏河沿岸，西临南滨河路。 业主名称：江西财茂实业发展有限公司 1.2.2工程概况 1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= MPa，桩端进入持力层1d且不小于1m，且需穿透软弱夹层。 2、一柱一桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C ，承台混凝土强度等级为C ，桩主筋保护层厚度为50mm。 3、桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。 4、本工程桩直径有 mm等。 1.3地质情况 1、杂填土：成分不均，埋藏浅，工程力学性能差，不可以做建筑物基础持
力层。 2、淤泥质粉质粘土：分布连续，埋藏浅，厚度较小，工程力学性能一般，不可以做建筑物基础持力层。 3、卵石：层位稳定，层面起伏大，厚度较小，承载力高，工程力学性能高，但不宜做高层基础持力层。 4、强风化-中风化花岗岩：层位稳定，层面起伏大，厚度大，承载力高，工程力学性能好，是理想的基础持力层。 1.4工程的质量要求 根据招标文件要求，本工程质量标准:合格。
井桩基础施工方案：
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
灌注桩基础桥梁施工方案
东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工
一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。
桩承台基础施工方案90075
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
桩基础工程施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案 1.概述 1.1 工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻 斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。 此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。缺点是在粘性大的土， 淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。 1.2工程概括（根据设计图纸定） 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。 2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。 2.1.3 了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。 2.1.4准备施工用的各种表格，规范。 2.2主要机具设备 旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。 2.3作业条件 2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。 2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。 2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。 2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。 2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。 2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。 2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合 同期内完成全部桩基。 3施工工艺流程和施工方法。 3.1施工工艺流程 钻机就位开孔T设置护筒并注入稳定液T旋挖钻进T清孔T下钢筋笼T放导管T二次清孔 T灌注混凝土T拔出导管T拔出护筒 由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性 能指标要合格。同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。 3.2施工工艺要点 3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。 3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm ,护筒位置埋设 偏差不大于50mm，倾斜度不大于0.5%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土中不小于一米， 沙层中不少于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位
基础旋挖桩施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及原则 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工方法 (7) 第五章桩基检测及验收 (15) 第六章质量保证措施 (15) 第七章工期进度保证措施 (18) 第八章安全文明施工保证措施 (19) 第九章安全应急预案 (22) 第十章应急物资及装备 (26)
第一章工程概况 1、工程概况 1）建筑面积：约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。 2）建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。 3）结构类型：部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。 4）建筑功能：住宅为主，公共为辅。 5）建设地点：四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越。 6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外高差0.3米---1.05米之间。 2、工程地质条件 根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。 3、基础设计情况 1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。 强度等级及保护层厚度：桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则 1、编制说明 本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。 2、编制依据 （1）相关法律、法规、规范性文件 （2）标准、规范
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
桩基础工程施工方案1
桩基础施工方案 目录 第一章施工总体策划 3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作 7 第一节技术准备工作 7 第二节生产准备工作 7 第三节劳动力准备 8 第四节施工协调配合工作 8 第五节地下管线勘测工作 8 第六节交通组织方案 8 第三章施工平面布置图 9 第四章进度计划及保障措施 11 第一节进度计划安排 11 第二节工程进度的主要保证措施 13 第五章资源需用量计划 15 一、劳动力计划表 15 二、主要材料进场计划 15 三、机械计划 15 第六章施工技术方案 16 第七章质量目标设计 25 第一节质量目标 25
第二节质量保证体系 25 第三节质量管理制度 27 第八章安全生产措施 30 第一节安全目标 30 第二节组织机构 30 第三节安全保证体系 32 第四节施工安全控制体系 33 第五节安全施工措施 33 一、施工安全用电 33 二、机械安全措施 34 三、防火安全措施 35 第六节制度保证 35 一、落实安全生产责任制 35 二、落实安全检查制度 36 第九章文明施工及环保措施 40 第一节文明施工及环保管理方针目标 40 第二节环境保护组织机构及工作制度 35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 35
编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９ 2、《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 桩 基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ400×95mmA型管桩根，单桩承载力为1000KN，平均桩长约190m，总工程量m，计划安排4台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位与银水湖公园内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳
桩基础施工方案新版
目录 第一章、工程总体概述........................................................................................ - 2 - §1.1 工程概况................................................................................................. - 2 - §1.2 工程工期要求......................................................................................... - 2 - §1.3 工程地质条件......................................................................................... - 2 - 第二章、施工准备工作........................................................................................ - 4 - §2.1 技术准备................................................................................................. - 4 - §2.2 场地三通一平......................................................................................... - 5 - §2.3 建立测量控制基准点........................................................................... - 5 - §2.4 文明施工准备工作................................................................................ - 5 - §2.5 组织机械设备进场................................................................................ - 5 - §2.6 组织材料和构配件的进场.................................................................. - 6 - 第三章、现场组织管理........................................................................................ - 6 - §3.1 管理组织机构......................................................................................... - 7 - §3.2 管理职责................................................................................................. - 7 - §3.3 质量、安全、文明施工、创优达标监控系统............................ - 10 - 第四章、施工方案............................................................................................... - 14 - §4.1 液压管桩施工工艺流程..................................................................... - 14 - 第五章、施工进度计划、工期保证措施....................................................... - 18 - §5.1 施工进度计划....................................................................................... - 18 - §5.2 综合进度计划....................................................................................... - 18 - §5.3 施工进度计划表.................................................................................. - 19 - §5.4 工期保证措施....................................................................................... - 19 - 第六章、施工准备工作及各项资源需用量计划......................................... - 20 - §6.1 施工准备工作计划及开工条件....................................................... - 20 - §6.2 主要投入机械设备计划及其运输方式.......................................... - 21 - §6.3 主要材料计划及其运输方式............................................................ - 21 - 第七章、质量保证措施...................................................................................... - 22 -
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
桩基础施工方案1 江澄路
宁波市江澄路工程 钻孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编写人: 审核人: 审批： 宏润建设集团股份有限公司 二○○六年七月 目录第一章工程简介 一、工程概况 二工程地质情况 第二章施工布署 一、施工技术准备 二、施工材料准备 三、施工场地布置 四、施工人员组织 五、施工机械设备投入 第三章施工工艺技术 一、施工准备
二、钻孔灌注桩施工 第四章工程质量保证措施 第五章安全生产文明施工 宁波江澄路工程钻孔灌注桩施工方案 第一章工程简介 一、工程概况： 本次施工的钻孔灌注桩为宁波市江澄路工程沿线的七座简支梁桥的桩基，七座桥钻孔灌注桩数量共计为130根，其中一号桥18根，二号至六号桥均各为16根，七号桥为32根；桩长: 1号桥分别为49m;2号桥分别为48m;3号桥分别为45; 4号桥分别为40m;5号桥分别为42m;6号桥分别为47;7号桥分别为38m、47m；砼采用水下C25商品砼。 二、地质情况： 根据设计提供的地质报告，本工程各土层自上而下分别为：第1层为粘土层（黄灰色、软塑～可塑）；第2a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第２b层为粘土（灰色、流塑）；第３a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第３c层粉质粘土夹砂（灰色、软塑）；第4a粉质粘土（灰色、流塑）；第５b层粘土（浅黄灰色～灰黄色、硬可塑）；第６a层粘土（灰色、软塑）；第７a层粉质粘土（褐灰色～浅灰绿色、硬可塑）；第８a层粉砂（浅灰色～灰色、密实）；中砂（浅灰色～灰色、密实）。
第二章施工布署 一、施工技术准备 项目部技术、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。施工前项目部召集班组长及有关人员技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。 明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。 二、施工材料准备 1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。 2、所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。 三、施工场地布置 为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前做好如下工作： 1、根据施工总平面图，布置废浆池、循环池；铺设水管、电缆。 2、采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复检工作，杜绝不合格材料进入工地。 3、设置排水系统(浅挖明沟或泵抽),确保场地内无积水;施工区域有施工便道, 确保机械设备及材料的进出运输。 四、施工人员组织准备： 项目组织机构图图一 2 五、施工机械设备投入： 根据本工程桩基有关技术参数，及宁波市软土地基条件并结合本公司以往施工经验，本工程投入机械设备如下： 钻孔灌注柱施工机械设备
钻孔桩基础施工方案
桩基础施工方案 一、工程概况 本标段从K19+622.53-K26+500沿线共分布有大、中、小桥8座。钻孔桩332根，总长7193m。具体工程量见下表： 二、工程地质条件 项目地处华南褶皱系粤中坳陷和粤西隆起的交接部位，区域内出露的地层主要有第四系表土层、冲积层、坡残积层以及下伏基岩。 表土层分布范围较广，但厚度较小，主要为人工填土和种植土，主要由亚粘土组成。 坡残积层仅见于线路端和中部部分钻孔，以亚粘土为主，多分布于丘陵山坡表层，常含砂粒、碎石成分，以花岗岩、泥质砂岩、石英砂岩的残坡积层为主，工程性能较好。 下伏基岩主要有第三纪宝月组（Eby）泥质砂岩、砾岩、砂泥岩，泥盆纪石英砂岩、砂砾岩、粉砂岩、灰岩，燕山期花岗岩（γ52（3））等，工程性能较好。 三、水文地质条件： 地表水系发达，农用灌溉沟渠和鱼塘密布，但水流量不大。地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响很大。该地下水对混凝土无腐蚀作用。
二、施工总体安排 1、人员配备 2、主要机械、试验仪器安排
三、整体施工方案
钻孔灌注桩施工工艺框图
2、主要施工方法 桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输车运送浇注砼。 1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出地面0.3m或水面1m，护筒埋设长度不小于2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。 b孔径不小于设计规定：倾斜度小于1/100h（h为设计桩长），孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。
二：桩承台基础施工方法
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
桩基础土方开挖施工方案(1)
西岸风景10#地块工程 基坑开挖安全施工方案审批表
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工总体部署 (4) 四、施工要点 (6) 五、施工工艺 (7) 六、安全保证措施及注意事项 (9) 七、文明施工及环境保护 (11) 八、工期保证措施 (12) 九、土方开挖现场负责 (13) 十、土方开挖横道图 (14) 十一、土方开挖平面图 (15)
预应力混凝土方管桩土方开挖施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、项目工程，总建筑面积：48786.81 平方米，包括1-3#楼，地上总建筑面积45030.54平方米，共31 层，其中一、二层为公建，其余为住宅，住宅总建筑面积为39112.89 平方米， 公建总建筑面积为5917.65 平方米，地下建筑面积为3756.27 平方米。 8、本工程±0.000对应绝对标高为3.700米，整个工程以住宅为主，地下一层车库、地上二层商业网点，三层以上住宅。结构设计：环境类别为地上一类，地下二类b；筏板承载力特征值为fak=120kpa；桩的极限端阻力标准值为qpk=8000kpa；单桩竖向承载力特征值为Ra=1600KN; 回填应采用碎石土分层夯实，夯实系数大于 0.94； 二、编制依据 1、施工用工程图纸及本工程《岩土工程勘探报告》。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准。 3、辽宁省建设厅和大连市建委有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规
及规定。 4、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 5、现场和周边环境的实地探勘情况。 6、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件。 三、施工总体部署 1、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量达到合格要求。 2、工期目标 2013年5月10日至2013年5月30日，共20天。 3、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行项目施工管理模式，项目经理作为施工现场负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。 4、施工准备 （1）熟悉和掌握有关的图纸设计、施工规范要求、图纸会审记录、设计变更通知单和岩土工程勘察报告等资料。 （2）根据测绘院提供的坐标系、高程控制点标高，把标高引入基坑，把控制建筑物坐标系网的三个控制点引入围墙内并固实，做好施工测量前的准备工作。现状基坑内建立5米*5米的测量方格网。 （3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 （4）做好施工现场的排水系统和土方开挖工作前的准备工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道，同时做好施工现场其他安全、文明施工工作。