某电厂余热回收制热水的工程实践
某电厂余热回收制热水的工程实践
王讲义王刚
【摘要】：本文阐述了余热资源化利用的工程实践，分析了火力发电厂余热利用的工艺、节能减排的有效途径及前景。
【关键词】：余热综合利用节能减排
一、前言
煤炭是中国的主要能源，而煤炭消费的很大部分在火力发电厂。目前，我国火电发电量占全国发电量的80％以上，其中燃煤发电占96.0％（包括热电联产企业）。在发电过程中，由于生产工艺需要，大量的热能、余压被循环水、水汽带走，直接排放到大气中，造成能源的浪费，十分可惜。
目前，我国火电厂的能源利用率仅在35%左右，因此火电节能降耗是我国工业领域节能工作的重点，而如何充分利用发电过程中的余热、余压更是成为火电企业节能降耗的工作重点。河南瑞平电厂经过实践摸索，将锅炉的连排、定排及除氧器等部位的余热、余压进行了改造利用，采用工厂投资与民间资本相结合、共同经营的市场模式，将收集到的热能加热成热水，就近供应城乡浴池使用，取得了良好的经济和社会效益，节能效果显著。
二、工艺流程简介
瑞平电厂由于生产工艺要求，锅炉连排、定排及除氧器余热供汽流量为12吨，锅炉定排排气温度可达到400℃—500℃，锅炉连排和除氧器平均排气温度为150℃，能源浪费严重。而另一方面河南汝州市内共有高低档公共浴室25家，每个浴室日耗40℃热水量约120吨，折算为95℃热水约为40吨，全市浴室日需热水量（85℃）为1000吨；另有30多家冬季采暖用小锅炉，均为燃煤小锅炉供热，能源消耗及环境污染严重，这在客观上有着改善环境的愿望和巨大的能源需求。
因此，该厂于2010年建成一套余热综合利用系统（工艺流程见图1）
工艺说明：
1、在厂区某处空地新建安装综合利用热水箱一座，容量为160吨(直径
3.6米，长度16米)，新建热水泵房一座（含职工值班及配电控制室），形成独立的供水车间。
2、新建热水箱供热管路4条，分别收集：连排余热（满负荷时压力
0.7Mpa 、温度180℃）；定排余热（压力1.3Mpa 、温度400℃）；除氧器余热（压力0.15Mpa 、温度120℃）；并将附近电厂至某公司供热管道作为综合利用热水箱备用汽源（压力0.5Mpa 、温度260℃）。热水箱补给水源为附近生活用水（经过过滤、杀菌，符合国家饮用水标准），利用收集来的余热资源将水加热到80℃以上，达到商业销售的目的。
3、经加热后的热水在热水泵的提升下被加进运水车内（经保温，并自
带加压泵），根据用户需要，随时运往城乡各处浴池销售。浴池业主将运来的水加进自备热水箱内，使用时配加冷水到40℃供顾客洗浴。
工艺要点：
1、安全性 实施余热回收最重要的前提就是充分保证原有发电机组在实施回收改造后仍能安全稳定的运行，不至于出现事故停机的情况。本系统采用一系列电动阀及安全阀的相互配合巧妙的解决了这一难题。
2、实用性 各处热源原有的排放点标高、温度、汽水比例等各不相同，
如何将他们通过管道汇集于一处且能顺畅地排入热水箱也是工程成败的关
用户
排至集水坑 图1瑞平电厂余热综合利用工艺流
键。本工程利用一台蒸汽引射器安装于管道适当位置就起到了很好的效果。
三、效益分析
1、经济效益
（1）电厂
本项目总投资120万元，于2010年1月建成投产，至2010年8月的平均考核期推算本年度节能效益为：锅炉连排每小时的平均排污量为6吨，除氧器每台每小时的排污量为2吨，定排每台每小时的排污量为4吨，合计每小时的蒸汽流量为12吨，每天可供热水量D为：
D=（12t×1000㎏/t×2795kj/㎏×/4.19kj/㎏.℃×80℃）/1000㎏×24h=2002（吨）
注： D—每天可供80℃热水量
2795kj/㎏—每千克回收蒸汽的焓值
0.83—换热系数
4.19kj/㎏—水的比热
80℃—被加热水的温差(95℃-15℃)
1000㎏—被加热水的质量
每天可节约标煤为：2002吨×1000㎏/吨×4.19kj/kg.℃×95℃/29000kj/㎏×1000㎏=27.4吨
每年按300天计算可节约标煤：
27.4吨×300天=8220吨
标煤单价按700元/吨计算，每年可产生效益为:
8220×700=575.4（万元）
因蒸汽源为废物利用，生产成本仅为电耗、人工工资及日常维护费用，当年即可收回全部投资成本。
（2）浴池业主
经测算，每个浴室日耗40℃热水量平均约为120吨，折合4000大卡燃煤为1.5吨，按500元/吨计费为750元/日；若折算为95℃热水约为40吨，按销售价10元/吨为400元/日，平均节省费用约为350元/日，则全年节约费用约52500元（按150营业日/年）。
2、社会效益分析
对电厂余热进行综合利用，首先是使厂区热污染排放减少，对厂区小环境有所改善，另外对企业提高生产力、促进节能减排有重要意义；也有利提高企业经营效益；对促进城区取缔小锅炉提供了一个可行的解决方法，有利于改善城区环境，提高人民生活质量。项目实施后节能减排量估算（见下表）
四、项目运营模式
本工程由电厂方负责工程基本建设投资，组织热水的生产供应及系统日常维护管理；引进民间资本合作，负责市场营销管理与开拓、运输车辆购置运营。电厂按固定价格销售给中间商，中间商再根据市场规律定价后销售给用户，形成产权清晰、责任分明的合作关系。
另外，加热后的工业热水要进入民用市场，必须经过相关卫生防疫部门检测，符合现行的《公共浴室卫生标准》（GB9665-1996）后方能销售，这部分工作由电厂方面负责；而市场宣传推介则由经销商负责。
五、改进方向
1、余热利用还有很多拓展空间
余热综合利用投入使用后，在热水箱处存在一定比例的能量转化损失，项目的升级改造也是很有必要。另外厂区仍有诸多小的排放点没有纳入收集范围，例如常年排放的热水，就可以发展温水养鱼业，节能增效的空间还是很大的。
2、余热回收取决于电力生产负荷
余热的回收利用受生产调度的影响也是客观存在的，特别是负荷不足或停机检修期间，就达不到商业运营的要求了。因此，就要投入备用气源维持供应。
3、市场受季节影响，波动较大
市场需求量也受季节变化影响时大时小，冬季就比夏季用量大的多，在夏季多余的热量仍然被排放掉了，因此发展多元化的余热综合利用十分必要。
六、结束语
该项目的实施，既可有效开发和利用热源，减少电厂热污染及降低城区烟尘污染，又为企业创造了经济及社会效益，起到了电厂和用户双赢的效果，尤其对于小城镇集中供热管网未形成以前尤其适用，对节能减排提供了一条切实可行的有效途径。
作者介绍：
王讲义：中平能化集团天成公司技术部，从事环保、节能工程设计及施工。地址：河南省平顶山湛河区西苑东路65号邮编467000
王刚，工程师，专科学历，1996年从武汉水利电力大学热能与动力工程专业毕业，现在在瑞平电厂从事技术管理工作，单位名称：平顶山市瑞平煤电有限公司瑞平电厂，地址：河南省汝州市汝南工业区瑞平电厂，邮编：467535。邮箱：rzwg@https://www.wendangku.net/doc/606890706.html,
余热回收项目投资简介
第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 余热回收项目 （二）项目选址 某某科技园 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积12833.08平方米（折合约19.24亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数57.93%，建筑容积率1.49，建设区域绿化覆盖率6.05%，固定资产投资强度194.79万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积12833.08平方米，建筑物基底占地面积7434.20平方米，总建筑面积19121.29平方米，其中：规划建设主体工程14880.03平 方米，项目规划绿化面积1157.77平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计54台（套），设备购置费1292.82万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量871918.06千瓦时，折合107.16吨标准煤。 2、项目年总用水量1792.25立方米，折合0.15吨标准煤。 3、“余热回收项目投资建设项目”，年用电量871918.06千瓦时，年 总用水量1792.25立方米，项目年综合总耗能量（当量值）107.31吨标准 煤/年。达产年综合节能量43.83吨标准煤/年，项目总节能率22.64%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某科技园发展规划，符合某某科技园产业结构调整规划和 国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资4383.00万元，其中：固定资产投资3747.76万元， 占项目总投资的85.51%；流动资金635.24万元，占项目总投资的14.49%。
余热回收技术
余热回收技术 1、热管余热回收器 热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。 2、间壁式换热器 换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。 3、蓄热式换热器 蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 4、节能陶瓷换热器 陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。 5、喷射式混合加热器 喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热，加热采暖循环水
火电厂余热资源介绍
火力发电厂烟气余热介绍 一、烟气流程 经过电除尘、引风机，温度不 图1 锅炉排烟工艺流程以及参数（近似额定负荷状况，1000MW）图1是在1000MW工况下某发电厂锅炉的烟气工艺流程以及参数，从图中可以看出，烟气排到烟囱之前要经过脱硝、空预器加热、电除尘等环节，经过空预器换热之后，烟气温度大大降低。研究资料表明，为使烟温达到最佳脱硫效率状态，减少脱硫塔的冷却水耗量，脱硫塔（FGD）入口烟温降低到85℃左右较佳。 在938MW工况下，某发电厂的烟囱烟气流量为2006km3/h（体积流量）。 二、目前火电行业烟气排放现状 火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%，其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中，锅炉排烟温度普遍维持在125～150℃左右水平，褐煤锅炉为170℃为左右，排烟温度高是一个普遍现象，由此造成巨大的能量损失。 对于已经投运的锅炉，经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常
有限，省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制，降低排烟温度的幅度也很小，同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此，独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。 三、火电厂烟气回收技术 1、技术原理 电站锅炉排烟余热深度回收利用系统安装在除尘器之后、脱硫塔之前的烟道中，可以最大程度地降低烟气温度，使烟气温度再降低40～50℃。在一些采用湿烟囱或烟塔合一等最新烟气排放技术的电厂，脱硫塔入口烟温可降低到85℃左右，使烟温达到最佳脱硫效率状态，大大减少脱硫塔的冷却水耗。 排烟余热回收系统所吸收的能量可以用来加热凝结水，或通过暖风器加热空气提高送风温度，从而减少低压加热器或者暖风器的抽汽量，增加汽轮机做功，提高机组效率。 2、关键技术 （1）烟余热回收装置即烟气冷却器的设计 （2）排烟余热回收装置即烟气冷却器的防腐 （3）排烟余热利用系统即低压给水加热器或者暖风器的设计 （4）热力系统优化设计和控制 3、工艺流程 工艺流程见图2，循环介质（水）在循环水泵5的作用下，通过入口集箱3进入烟气冷却器2，吸收尾部烟道1中的烟气余热后温度升高，经出口集箱4流出。当环境温度较高时（例如在夏季），导向阀13切换到加热给水状态，空气加热器闸阀8全关，给水加热器闸阀6全开。经出口集箱4流出的高温循环介质（水）进入给水加热器14，把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给低压给水后开始下一个循环。凝结水经过分水调节阀10、11、12进入给水加热器14，吸收循环介质（水）
余热回收设计方法
恒昌焦化 焦炉烟气余热回收项目 设计方案 唐山德业环保设备有限公司 二〇一二年三月 一、焦化工艺概述： 备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等
同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。 二、余热回收工艺流程图 技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。 主要技术特点： 1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。 地下烟道路截面尺寸如上图所示。
余热回收利用
余热回收利用（S-CO2）动力循环-应用海运 业 摘要 船舶动力的主要来源是柴油机，它已经发展成为一种高效的发电装置，用于推进和辅助用途。然而，只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作，其余的损失。这是公认的，约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿，利用风能和太阳能发电研究中，它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用，以产生能量，从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上，所用的是水和蒸汽，从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体（超临界二氧化碳）作为一种手段，通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机（布雷顿循环）它明显在较低的温度和无腐蚀性，无毒，不易燃，热稳定。在超临界状态下，S-CO2已高密度的结果，如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率，即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究，提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词：余热，S-CO2布雷顿循环，水， 一、引言 今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热，包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机，直到最近，没有考虑经济实用的除的情况下，大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案 （溴化锂吸收式热泵） 联系人： 手机： 联系电话： 传真： 信箱： 2013年8月18日
目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)
1 项目简介 ********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案 采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下： 由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
余热回收方案
能量回收系统
第一部分:能量回收系统介绍 压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无 公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用 越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多 数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。 根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设 备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%， 几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。 根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数 的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、 人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的 下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪 费约15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。 对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计 开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人 觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可 以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统设 备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。 通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采 取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50% 的电力消耗，为客户带来新的利润空间。 经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：
余热回收项目实施方案
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 余热回收项目 （二）项目选址 某经济新区 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。 （三）项目用地规模 项目总用地面积9924.96平方米（折合约14.88亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.42%，建筑容积率1.09，建设区域绿化覆盖率7.26%，固定资产投资强度199.92万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积9924.96平方米，建筑物基底占地面积7584.65平方米，总建筑面积10818.21平方米，其中：规划建设主体工程8230.01平方米，项目规划绿化面积785.47平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计42台（套），设备购置费900.53万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量867524.29千瓦时，折合106.62吨标准煤。 2、项目年总用水量5447.22立方米，折合0.47吨标准煤。 3、“余热回收项目投资建设项目”，年用电量867524.29千瓦时，年 总用水量5447.22立方米，项目年综合总耗能量（当量值）107.09吨标准 煤/年。达产年综合节能量43.74吨标准煤/年，项目总节能率20.34%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某经济新区发展规划，符合某经济新区产业结构调整规划和 国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资4019.78万元，其中：固定资产投资2974.81万元， 占项目总投资的74.00%；流动资金1044.97万元，占项目总投资的26.00%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
浅谈热电厂余热回收利用
浅谈热电厂余热回收利用 发表时间：2014-12-15T09:51:33.980Z 来源：《工程管理前沿》2014年第12期供稿作者：杜庆军 [导读] 火电厂余热的综合利用技术的推广和应用，不仅可以获得良好的经济和环境效益，同时能够提高火电厂的节能减排能力 杜庆军 东南大学建筑设计研究院有限公司江苏南京 210096 摘要：面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状，作为能耗和排放大户的火力发电厂，如何合理地利用烟气余热，成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。基于此，文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术，并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。 关键词：火电厂；烟气；余热；综合利用；节能 1 火电厂低温余热利用技术 1.1 汽水系统余热利用技术 目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面：一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水，这种方式为常规的余热利用方式，利用效率较低；二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站，用于生产供居民使用的热水或供暖，这种方式能够使余热得到充分回收利用。这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机，再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示： 做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A，使螺杆发生转动，随着螺杆的转动，齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置，在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大，热水得以降压、降温而膨胀做功，最后从后端齿槽E排出，而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机，带动发电机发电。 1.2 锅炉排烟系统的余热利用技术 我国正在运行的火电厂中，锅炉排烟温度一般都在125℃～150℃之间，排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统，对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀，因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换，使水得到加热。该冷却器主要分为高低温设置于除尘器的前后，具体布置如图2所示。这种将冷却器按照高、低温段分开布置，并将高温段布置在除尘器之前，将低温段布置在除尘器之后的方式，能够通过布置于除尘器之前的高温段冷却器将烟气温度降至120℃左右，从而提高其后面除尘器的效率，使其除尘效果更好、能耗更低，并且对使用布袋式除尘器的装置而言，由于进入的烟气温度降低可以延长其使用寿命；而位于除尘器之后的冷却器则可以对烟气进行深度冷却，并将余热充分利用。 1.锅炉； 2.暖风机； 3.空气预热器； 4.烟气冷却器； 5.静电除尘器； 6.烟气冷却器； 7.脱硫塔； 8.耐酸泵； 9.湿烟囱 图2 分高低温布置在除尘器前后的冷却器示意图 采用这种冷却器布置策略的余热回收装置主要使用于以下三种情况：一是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程中；二是除尘器进气温度在130℃～150℃之间或更高，而且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中；三是烟气温度在130℃上下，在除尘器后方安装高低温一体型冷却器空间不够，且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中。 2 余热利用技术应用实例分析 2.1 汽水系统的余热利用实例 以某火电厂2×200MW机组为例，其额定蒸发量为670t/h，2台锅炉的设计连排流量为12t/h，实际运行流量为8～10t/h。对其采用螺杆膨胀动力发电装置改造之后，初期运行一台锅炉，并利用汽包排污阀来控制连排流量，使其达到装置设计要求，这样发电装置发电功率达到200kW。通过运行测试确定该装置的投入未对汽轮机发电机组造成不良影响，且机组运行安全可靠，实现了无人值守。应用效果得到验证后对另一台锅炉开展改造，投运后2台锅炉正常运行时，发电装置发电功率可达300kW的满负荷额定容量运行。 应用效果分析：在2台锅炉正常运行情况下按发电功率为300kW计算，刨去发电装置自损耗1.1kW，按锅炉全年运行6500h，上网电价按0.35元/（kW·h）的情况下，采用该系统可以增加发电量（300-1.1）×6500=194.285万度，可获收益68.0万元，而且同时还向社会提供了大量的热水。这样按机组的发电煤耗率为3209/（kW·h）计算，年可节省标煤621.71t。若按每吨煤燃烧要排放CO21.98t计算，每年可以
空压机余热回收方案设计
空压机余热利用中央热水系统设计方案 致： 根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工方市森茂节能环保工程，按贵方要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计方案包括如下容。 第一部分工程概述（P2-4） 第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6） 第三部分工程设计方案详解（P7-11） 第四部分施工组织计划（P12-13） 第五部分售后服务（P14） 第六部分经济效益分析（P15-P16） 后附：工程概算报价单 1份 工程图纸 1
第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。 1．1．2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水方式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总方案 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个周转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水
余热回收方案
余热回收方案 一、能量使用情况与节能要求 1.1 车间供热需求 为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。 两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。 仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。 VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。 装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。 武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。 车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。 1.2节能要求 公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，
1.3 车间耗热量 ①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。 ②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。 1.4余热利用条件 1.4.1 可利用的热能 钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。玻璃高温处理后由冷风急速冷却。根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。 为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。 根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。 合计的余热足够满足车间的供热需求。 1.4.2可用余热回收型式。 根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。 该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。 二、余热利用方案 2.1余热回收
锅炉余热回收
锅炉烟气余热回收 简介： 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。 （一）气—气式热管换热器 （1）热管空气预热器系列 应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。 设备优点： *因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍； *因为烟气在管外换热，有利于除灰； *因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀； *通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀 结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动。 （二）气—液式热管换热器 应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。 设备优点： *烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高； *通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀； *可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混； 结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置）
北京2018年投7亿建热电厂余热回收项目
北京投7亿建热电厂余热回收项目！每年可省燃气1.8亿m32018-07-12 21:10 近日，从北京市发改委获悉，北京将建一批余热回收项目，建成后可增加供热面积超过2000万平方米，每年可节约燃气约1.8亿立方米，相当于135万户普通居民生活全年用量。 项目将分4年建成 近日，北京市发改委会同北京市城管委制定出台了《北京市中心热网热源余热利用工作方案（2018-2021年）》。按照安排，北京将分4年时间建成一批余热回收项目。 据悉，今年和明年将要进行余热利用改造的热电厂包括太阳宫燃气热电厂、华能二期、华能三期、京能草桥、大唐高井和郑常庄燃气热电厂等。 据介绍，北京市政府将对这批余热回收项目加快审批流程。方案重点任务中的余热利用项目，将列入各区当年重点推进项目，按照审批权限由项目所在区加快办理各项前期手续。 同时，对于这些余热回收项目，北京市政府加大了资金支持。其中，市政府固定资产投资对热源和一次管网给予30%的资金补助，同步配套建设的水蓄热项目享受同比例的资金支持。预计项目全部建成后，政府固定资产投资将累计支持约7亿元。 烟气余热回收为主要利用形式 据媒体报道，热电厂的余热利用主要有两种形式，一个是烟气余热利用，另一个是循环水余热利用。 “结合北京市热电厂实际情况，烟气余热资源在供暖季稳定性相对较好，因此北京地区的热电厂就将采用烟气余热回收为余热利用的主要形式。”北京市发改委相关负责人说。 值得一提的是，这也是我国首次在燃气电厂大规模建设烟气余热热泵系统。 那么这些“余热”价格如何确定呢？北京市发改委相关负责人介绍，北京实施的余热利用项目供热价格参照北京现行价格政策执行，其中燃气热电厂余热利用项目参照北京燃气热电厂热力出厂价格相关政策执行。
离心压缩机余热回收工程技术方案
离心压缩机余热回收工程技术方案 编制单位： 编制日期：
目录 一、项目概况 (1) 二、项目建设的必要性 (1) 三、项目建设内容 (2) （一）项目设计原则 (2) （二）建设内容 (3) （三）工艺流程简述 (4) （四）产品特点............... 错误!未定义书签。 四、热工计算 (6) （一）基本参数 (6) （二）设计计算书 (6) （三）主要设备 (7) 五、经济效益分析 (10)
一、项目概况 有限公司现有三台空压机常年运行，空压机采用离心式两级压缩工艺，提供总容量为800Nm3/min,0.35MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二级入口风温不可高于65℃。空压机压缩空气二级出口温度为夏季140℃，现生产工艺是将风温降到60℃以下。 有四台三级离心压缩空压机，提供总容量为730Nm3/min,0.75MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二、三级入口风温不可高于65℃，空压机压缩空气三级出口温度夏季为140℃，现在的运行方式是将三级出口风温降到60℃以下外供。 二、项目建设的必要性 国民经济和社会发展第“十二五”规划纲要提出：“面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” “十二五”期间的节能指标为：单位GDP能耗降低率为17%。在能源费用日趋增高的今天，节能降耗也是企业降低运行成本，提高经济效益的一个有效途径。 本项目中，空压机作为压缩空气的生产设备，在制取压缩空气的过程中，不可避免的要产生大量热量，受生产工艺的制约，
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用 随着我国经济与科技的发展，对资源的需求越来越大，而由于我国资源一直处于供不应求的状态，使得我国国民越来越重视对资源的有效利用，研发出了很多节能减排的科技手段。火力发电厂是我国非常重要的发电来源，在传统的火力发电当中，其损耗的能源非常多，远大于其转化的电能，在发电过程中大量资源被浪费，与我国节约能源的政策完全不符。如何改变以往的火力发电模式，将多余的烟气余热加以有效利用成为了行业内讨论的重点话题。本文就如何确保煙气余热的有效利用做了简要分析，并详细介绍了烟气余热利用系统的一些理论，望能给业内人士提供一些参考和建议。 标签：火力发电厂；烟气余热；能源利用 所谓火力发电厂其主要发电手段就是将可以燃烧的物体进行燃烧加工，让其转化为可供人们使用的电能。在其发电过程中仪器设备和操作工艺严重影响了能源的转化效率。我国大部分火力发电厂仍然使用的是传统的锅炉发电设备，这类设备在使用中并不能有效的保证能源的高效率转化，如在锅炉的排烟过程中，能源就会被大量的浪费。因此改良发电设备，研究更有利于转化的技术和器材与如何利用这些多余的能源已经成为当前行业内研究的重要方向，为了达到节约用能的目的，业内人士必须不断深入研究，来确保有更好的方式被运用到实际火力发电当中。 一、烟气余热利用条件分析 将火力发电中的烟气余热高效利用是有一定条件的，如果不能满足烟气余热利用的条件，那么就很难保证烟气余热能够被有效收集，也会降低电能的转化率。当前要想达到烟气余热的有效利用，一般需要满足以下条件： （一）确保设备的防腐蚀性 在锅炉设备排出的烟气当中，其存在很多具有腐蚀性的酸性气体，这些酸性气体在排出过程中会导致发电厂很多设备被腐蚀，不仅影响发电厂的发电效率，还影响烟气的排出率，导致大部分烟气在排出过程中就被损耗，故火力发电厂必须采取一定措施来保证设备的防腐蚀性。首先发电厂的工作人员应该先对发现酸性气体的位置进行标记，记录好出现问题的设备，然后再使用热水再循环工艺来解决仪器表面的问题，防止仪器在高温情况下和酸性气体发生腐蚀反应。此外工作人员还可以安装低温省煤器，通过仪器降温来达到防腐的目的，一般可将低温省煤气安装在烟气的出口和入口处，在两处进行烟气温度的处理，大大降低了最终的烟气温度，在某些情况下低温省煤气还可被安装在烧煤设备上，工作人员可以根据设备的反应迅速对烟气的温度进行控制，在防止设备腐蚀的同时，还能有效地提高能源的转化效率，也同时提高了烟气的排出率[1]。 （二）保证设备的干燥和整洁
余热回收利用报告
关于“第八届余热回收利用研讨会”学习报告11月1号有幸参加了“第八届余热回收利用研讨会”，通过参加此次研讨会了解了国内外在余热回收利用方面的新技术，其中一些技术已经用于实践生产，并取得了良好的经济效益，以下是本次报告主要的内容： 1、介绍余热综合利用的潜力及必要性； 2、介绍国内外关于钢厂余热回收利用的最新技术。 3、总结适用于我公司的余热再回收技术。 一、余热综合利用的潜力及必要性。 钢铁工业是能源消耗的大户，我国钢铁工业生产过程中的能源有效利用率仅为30%左右，能源使用效率的低下造成钢铁企业能源成本增加，产品竞争力下降。钢铁行业在生产过程中产生大量余热能源，吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%。 我国大型钢铁联合企业余热、余能资源的回收利用率约为30%-50%，但与国际先进水平相比仍有很大的差距。国际平均利用率达80%以上，我们的节能工作仍有很大的空间，大量的余热资源可以回收产生蒸汽，做好余热蒸汽的回收和科学利用可以使钢铁企业对一次能源的需求量减少约8%。 当前，在钢铁行业面临产能过剩、结构调整、资料能源成本和环保代价日益加大，回收余热、余能越来越受到关注，成为钢铁企业节能降耗、降低成本的重点。 二、现国内在余热回收方面的研究及应用于实际工业生产的最新技术。 研究一：提高换热器的换热效率，改善换热器的换热结构及材质，使换热器能 够在更加恶劣的换热环境下使用。 在节能减排的新形势下天津大学朱教授发明了新一代高效节能平行流管壳式换热器，实现了换热器管/壳程空间可控的纯逆流，提高了总传热效率30%-60%,降低运行阻力20%-70%，大大降低了动力设备的能耗，节能15%-40%、节材20%-40%、节地30%-70%，此项研究成果已获得国家相关部门认可并已应用于实际生产当中。 设计原理：传统管壳式换热器由折流板改变流体方向，通过冷热介质在管内外的换热，使工质达到冷却或加热的目的，而朱教授摒弃了这种以碰撞形式进行
(完整word版)电厂余热利用
用于采暖供热的热源； 水源热泵系统的构建则是通过对水源热泵的利用来实现对电厂循环水余热的回收，进而再实现利用；而水源热泵本身则是将低温水作为热源，进而实现对建筑物的供热与供冷，实际运行的过程中，则是以部分电能与机械能的消耗作为补偿，进而以热力循环系统将低温水进行回收再利用，这就为实现节能环保提供了新的技术途径。这一装置在实际应用的过程中，则更适合应用于同时需要供热与供冷的建筑中。 热、电、冷联产分布式能源技术,即将热、电、冷纳入同一个生产系统, 通过对能源的梯级利用, 提高能源的综合利用效率; 而将煤、燃气等一次能源用于发电,将发电后的余热用于采暖或制冷, 将更低品位的能源用于供应生活热水, 就是热、电、冷联产。这样既利用了能的数量, 也利用了能的质量, 是符合总能系统原则的。 热电联产是指发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机产生的蒸汽对用户供热的生产方式，是同时生产电能和热能的工艺过程，比分别生产电和热能要节约很多燃料。 冬季电厂余热用于北方地区农业生产 由水源热泵提高温度后的循环水为农业日光大棚供热。而目前，由于在冬季北方日光大棚的农业生产效益受到环境气候条件的限制，其生产效率比较低，影晌了市场的农产品供应。通过这种方式，既能减少对供热系统的投资，又可以减少供热系统的热量损失。 在我国的华北、东北、西北地区．农业生产无霜期短，每年从ｌＯ月份到第二年的Ｅ月份不宜进行种植生产，时间长达半年之久。为了延长生产时问，人们建造了日光温室大棚进行种植、养殖。日光温室大棚种植、养殖给人们的生活带来了极大的变化。但是大棚在北方高寒地区受气温影响很大，棚内温度低，存在温差过大，生产并不尽如人意，特别在寒冷冬季．大棚里就得生火加温，由于热源不稳定，常造成植物生长期长、产量低、品质差，甚至出现农作物被冻死的现象由此造成了北方地区冬季的蔬菜、水果等农业产品价格较高．影响人们生活水平的提高。
某电厂余热回收制热水的工程实践
某电厂余热回收制热水的工程实践 王讲义王刚 【摘要】：本文阐述了余热资源化利用的工程实践，分析了火力发电厂余热利用的工艺、节能减排的有效途径及前景。 【关键词】：余热综合利用节能减排 一、前言 煤炭是中国的主要能源，而煤炭消费的很大部分在火力发电厂。目前，我国火电发电量占全国发电量的80％以上，其中燃煤发电占96.0％（包括热电联产企业）。在发电过程中，由于生产工艺需要，大量的热能、余压被循环水、水汽带走，直接排放到大气中，造成能源的浪费，十分可惜。 目前，我国火电厂的能源利用率仅在35%左右，因此火电节能降耗是我国工业领域节能工作的重点，而如何充分利用发电过程中的余热、余压更是成为火电企业节能降耗的工作重点。河南瑞平电厂经过实践摸索，将锅炉的连排、定排及除氧器等部位的余热、余压进行了改造利用，采用工厂投资与民间资本相结合、共同经营的市场模式，将收集到的热能加热成热水，就近供应城乡浴池使用，取得了良好的经济和社会效益，节能效果显著。 二、工艺流程简介 瑞平电厂由于生产工艺要求，锅炉连排、定排及除氧器余热供汽流量为12吨，锅炉定排排气温度可达到400℃—500℃，锅炉连排和除氧器平均排气温度为150℃，能源浪费严重。而另一方面河南汝州市内共有高低档公共浴室25家，每个浴室日耗40℃热水量约120吨，折算为95℃热水约为40吨，全市浴室日需热水量（85℃）为1000吨；另有30多家冬季采暖用小锅炉，均为燃煤小锅炉供热，能源消耗及环境污染严重，这在客观上有着改善环境的愿望和巨大的能源需求。 因此，该厂于2010年建成一套余热综合利用系统（工艺流程见图1）
工艺说明： 1、在厂区某处空地新建安装综合利用热水箱一座，容量为160吨(直径 3.6米，长度16米)，新建热水泵房一座（含职工值班及配电控制室），形成独立的供水车间。 2、新建热水箱供热管路4条，分别收集：连排余热（满负荷时压力 0.7Mpa 、温度180℃）；定排余热（压力1.3Mpa 、温度400℃）；除氧器余热（压力0.15Mpa 、温度120℃）；并将附近电厂至某公司供热管道作为综合利用热水箱备用汽源（压力0.5Mpa 、温度260℃）。热水箱补给水源为附近生活用水（经过过滤、杀菌，符合国家饮用水标准），利用收集来的余热资源将水加热到80℃以上，达到商业销售的目的。 3、经加热后的热水在热水泵的提升下被加进运水车内（经保温，并自 带加压泵），根据用户需要，随时运往城乡各处浴池销售。浴池业主将运来的水加进自备热水箱内，使用时配加冷水到40℃供顾客洗浴。 工艺要点： 1、安全性 实施余热回收最重要的前提就是充分保证原有发电机组在实施回收改造后仍能安全稳定的运行，不至于出现事故停机的情况。本系统采用一系列电动阀及安全阀的相互配合巧妙的解决了这一难题。 2、实用性 各处热源原有的排放点标高、温度、汽水比例等各不相同， 如何将他们通过管道汇集于一处且能顺畅地排入热水箱也是工程成败的关 用户 排至集水坑 图1瑞平电厂余热综合利用工艺流
低温余热回收技术
低温余热回收技术--热泵节能技术 时间:2007-10-20 11:23:19 来源:原创作者:剑气书生 1引言 在工业生产中，不但需要大量能源，而且产生和浪费了大量各种型式的余热，特别是低温位余热。实践证明，低温余热完全可以作为二次能源开发和利用，其中采用热泵技术就是重要方法之一。近年来，国外热泵技术已成功地应用于许多工业部门，并取得了良好的节能效果。 我们知道，热量可以自发地从高温物体传递到低温物体，但不能自发地沿相反方向进行传递。然而，根据热力学第二定律，若以机械功作为补偿条件，热量也可以从低温物体转移到高温物体中去。热泵就是根据这一定律，靠消耗一定能量(如机械能、电能)或使一定能量的能位降级，迫使热量由低温热源(物体)传递到高温热源(物体)的机械装置。热泵的工作原理与制冷机相同，只是目的不同而已。用于供冷的称制冷机；用来供热的则称热泵，二者均按逆卡诺循环方式工作。 2热泵的分类 利用热泵的工作有二：一是使低温余热的温位提高，使之获得较高温度后的热源能用于工艺过程，这种热泵称为温度提高型热泵。二是将低温热源的余热传递给高温热源，满足整个系统能量平衡的需要，这种热泵称为热量获得型热泵。热泵按其工作原理还可分为蒸汽压缩式热泵、吸收式热泵、化学式热泵三大类。压缩式热泵按其介质的循环方式可分为开式热泵和闭式热泵。不同类型热泵的工作原理是不相同的，蒸汽压缩式热泵按其工作原理又可分为机械压缩式和蒸汽喷射压缩式两种。化学式热泵目前还处于探索、研究阶段。这里主要介绍蒸汽压缩式热泵的机理、节能原理及其在化工中的应用前景。 3热泵工作原理 3.1机械压缩式热泵的工作原理 低温蒸汽通过压缩机吸收外功后，提高其温位者称机械压缩式热泵。由于压缩机的压缩比一般都比较大，故余热温位可以得到较大提高，这种热泵属温度提高型热泵，其工作原理如图1所示。构成机械压缩式热泵的主要部件有蒸发器2、压缩机3、冷凝器4、膨胀阀(节流阀)6等。所用循环工质均为低沸点介质，如氟利昂、氨等。机械压缩式热泵系统的工作过程如下：低佛点工质流经蒸发器时蒸发成蒸汽，此时从低温位处吸收热量，来自蒸发器的低温低压蒸汽，经过压缩机压缩后升温升压，达到所需温度和压力的蒸汽流经冷凝器，在冷凝器中，将从蒸发器中吸取的热量和压缩机耗功所相当的那部分热量排出。放出的热量Q就传递给高温热源5，使其温位提高。蒸汽冷凝降温后变成液相，流经节流阀6膨胀后，压力继续下降，低压液相工质流入蒸发器，由于沸点低，因而很容易从周围环境吸收热量而再蒸发，又形成低温低压蒸汽，依此不断地进行重复循环。此时，若将蒸发器放在盛水的容器中，蒸发器内的低沸点介质，就吸收水中的热量，使水温不断下降而成冰水(甚至结冰)。吸收了周围环境热量的蒸汽再进入压缩机，供给压缩机以功(机械功或电能)而驱动压缩机不断运行，如此循环往复不断，就能使低温热量连续不断地传递到高温热源处，以满足工艺和其他方面的需要，从而使难以直接利用的低温位热能得到有效的利用，达到节能目的。故热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。