注塑机说明书
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书
柳州市华工百川橡塑科技有限公司
Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.
前言
承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!
首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。
再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.
柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上
目录
一、安全装置 (4)
1-1对人体可能发生伤害的防止 (4)
1-2烫伤的防止 (4)
1-3 防止的电击 (4)
1-4 作业环境发生危险的防止 (5)
二、安全装置确认 (5)
2-1 紧急停止开关的确认 (5)
2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5)
三、用途与特点 (6)
四、技术规范 (6)
五、机器结构及动作 (7)
5-1 注射部份 (7)
5-2 锁模部份 (8)
5-3 床身部份 (9)
5-4 液压部份 (9)
5-5 冷却部份 (10)
5-6 电气部份 (11)
六、开机运转注意事项 (12)
七、运输与安装 (13)
附图：
外观图
模板尺寸图
锁模阀板位置图
注射阀板位置图
地基图
动作顺序表
液压原理图
主电路图
控制线路图
电脑板连接图
输入板端子接线图
输出板端子接线图
尺子板端子接线图
流量、压力放大板连接图
机架接线图1
机架接线图2
一、安全装臵
本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).
为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本
机危险部位警告。
以下将分类叙述如何防止危险性的伤害：
二、安全装臵确认
? 操作机器之前，先行确认本机各安全装臵功能是否正常。任一安全装臵失常时，严禁操作机器。
2-1 紧急停止开关的确认：
⑴启动油泵马达后，当马达运转中，压下操作侧紧急停止开关，马达即停止运转。
⑵同上方法确认反侧紧急停止开关功能。
2-2 安全门、电气、液压、机械安全装臵的确认：
2-2-1 确认安全门功能
⑴检视安全门是否完整无损(正、反侧安全门)。
⑵打开又关闭安全门，反复数次，检查是否滑动自如(正、反侧安全门)。
2-2-2 确认电器安全装臵
⑴检视安全门极限开关(操作侧、反侧)是否固定良好，无松动现象。
⑵关闭正反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模动作进行中，打开操作侧安全门，此时活动模板应即时停止前进。
⑶如⑵项方法以手动、半自动、全自动等选择，不同功能进行检视是否正常(正、反侧安全门)。
2-2-3 确认油压安全装臵
⑴打开安全门后检视油压安全阀是否正常压着。
⑵关闭安全门后进行关模操作，当关模动作进行中压下液压安全阀，此时动模板应即时停止前进。
2-2-4 确认机械安全装臵
⑴检查机架上的机械安全装臵挡板是否活动自如。
⑵检查动模板的机械安全装臵挡杆是否固定良好。
⑶打开安全门，挡板应自动滑落挡杆沟槽，扣锁挡杆，强制抵挡动模板前进。
⑷此装臵严禁拆除或任意改变其保护功能。
三、用途与特点
本系列卧式热固性塑料注射机，用于热固性塑料的加工。本机采用电脑控制，利用液压控制及机械传动，塑料在机筒内经过油温加热及机筒螺杆旋转剪切进行预塑，在熔融状态下注射入模具型腔内，经加热定形、开模、顶出动作即得出产品。
本机设计先进，外形美观，自动化程度高，操作灵活方便。在手动箱上可显示出温度的设定和实际值、压力、流量、时间、距离等各种参数，并可在操作面板上随时进行参数修改，有手动、半自动、全自动操作。
本机采用机械液压锁模，具有三段开合模动作。机械合模力强劲而稳定，移模快速平稳，有粗、微调模装臵，调模同步而迅速方便，缩短调模时间。
本机安全门和液压回路上装有机械、液压、电气三重安全装臵，在不关闭安全门时不会关模.如不违反操作规程，不致于发生事故。
本机顶出制品机构灵活而敏捷，可选用定次(多次)顶出、顶出不退及震动顶出,并设有机械手、公母模吹气电路接口，方便用户选择，不至于因顶出而使制品破裂或变形。
五、机器结构及动作
本系列卧式热固性塑料注射成型机由下列部件组成：
(一) 注射部分
(二) 锁模部分
(三) 床身部分
(四) 液压部分
(五) 冷却部分
(六) 电气部分
这些关联部分都能紧密配合，相互作用，能够生产出高精度、高质量的产品，为塑料工业提供最优良的设备。本机外观见所附外观图，现将本机各个部分结构及动作叙述如下：
5-1 注射部分：
注射部分是本机的主要部分，装在机身的右上方。其中有主关件机筒、螺杆、轴承座、注射座、注射油缸、座进油缸、机筒恒温装臵等组成，与其它有关组件组装成该部件整体。
注射部分的动作是：将塑料原料装入注射座上端的料斗贮存，料斗可贮存一定数量的粉料或粒料，接通模温机，将机筒加热至设定温度后，将料斗遮板推向打开位臵，料斗中的原料即进入机筒进料口内，按下加料按键，固定在轴承座后端的液压马达即刻运转，由传动轴带动螺杆逆时针方向旋转，将已落入到进料口的料由螺杆均匀地向前推进。在前进过程中，由于原料受机筒温度影响、并同时受螺杆的剪切作用，产生相互摩擦，料温不断升高，很快塑化成粘流状态，连续输入机筒的前端，由于塑料不断向前推进，螺杆也相应受压后退，因调留适当背压，螺杆前端的塑料也受背压压力而增密，在螺杆后退到设定位臵时，预塑即停止。
在机器锁模时，当连杆伸直后触动关模终接近开关，再按下射出按键，注射油缸即行充油推动螺杆进行注射，即将机筒前端贮存的匀化塑料在高温下从射出嘴射入模具型腔内，经保压、加热定型后开模顶出即可得到高质量的制品。
按下座退按键，射台可后退，可清理射出嘴漏料或杂物。按下座进按键，射台即向前进。
螺杆由液压马达带动，其转速在0～150转/分左右, 此转速可由操作者设定适当的压力、速度值获得。
易损件之拆换
一、机筒与螺杆之拆换
拆卸螺杆前须按正常生产将料注完，然后将料斗落料板关闭，待机筒、螺杆冷却后按下列程序进行：
⒈只拆螺杆
动作松退到底动作座退到底→拧下注射底座的固定螺钉→将注射部分向前摆转→松开螺杆与传动轴的连接→取下射出嘴→打注射动作→拔出螺杆。
⒉机筒和螺杆同时拆换
注射到底→螺杆与传动轴的连接松开→座退到底→拆卸恒温油管→吊住机筒→松开机筒螺母→用铜棒将机筒从注射座中打出→将机筒与螺杆整体吊下。
⒊在重新装配螺杆与机筒时，需按上述拆卸相反程序进行装配。
二、主要轴承的拆换(传动轴)
⒈注射到底→松开螺杆与传动轴的连接→松退到底→拆下液压马达→拧下传动轴上螺母→用铜棒将轴承打出→换上新轴承。
2. 换上新轴承时，需按上述拆卸步骤相反程序进行。
三、座进油缸油封的拆卸：
⒈拆卸程序为：
拆下与定模板连接的压盖→拆掉连接杆→动作座进→拆油管、把油缸拆下。
⒉换好油封，按上序步骤相反程序装配。
四、注射油缸油封的拆换
⒈调换后盖油封：直接把后盖拆下换油封。
⒉调换后盖侧活塞上的油封：
动作射出到底→松开活塞杆与轴承座的连接→拆下后盖→用铜棒将活塞打出少许→换上新油封后，按相反程序装上。
⒊调换前盖及衬套内油封：
松退→松开活塞杆与轴承座的连接→射出→拆油管→拆下衬套及前盖→换上新油封后，按相反程序装上。
⒋调换前盖侧活塞上的油封：
松退→松开轴承座与活塞杆的连接→射出→垫上木块→松退(加大轴承座与注射座的间距)→拆下前盖及衬套→把活塞拔出少许→换上新油封后，按相反程序装上。
注射部分润滑点：
注射座
轴承座
5.注射部分使用轴承：
轴承:29326H-1.32022-1.
2 锁模部分
本机锁模部分是液压驱动连杆式锁模机构，由定模板、调模板、曲手（连杆）及曲手轴、拉杆、调模油马达、锁模油缸、液压顶出装臵、行程控制装臵、安全门等组成。
本机采用液压机械锁模方式，由锁模油缸推动锁模机构，移动活动模板紧锁模具，在锁模过程中设有低压护模的保护。
调模采用液压马达调模，通过压力油驱动小齿轮，传动大齿轮带动齿轮螺母，靠齿轮螺母与拉杆之间的相对转动而实现调模动作。
本机通过电脑的设定，还具有微调模装臵作微调用，并装有调模退接近开关作保护用。
本机锁模使用电子尺，通过对各种动作参数的设定来控制移模和顶出运动所需的各种动作。
本机设有自动润滑装臵，定时进行加油，以保证整个锁模机构得到充分润滑。
本机安全门设有电器、液压、机械三种保护装臵，可靠保护操作工人的安全。
易损件之拆换
一、锁模油缸的拆卸
⒈拆卸程序为：
关模→拆下螺母→开模→拆油管把油缸整体吊下。
⒉换上新油封后，重新装好油缸→打关模动作→锁紧螺母。
二、顶出油缸的拆卸
⒈拆卸程序为：
顶出进→松开顶出板与活塞杆的连接→托退→拆油管、把油缸拆下。
⒉换上新油封后, 按上序步骤相反程序进行安装。
锁模部分润滑点：动模板的拉杆、滑脚
调模板的齿轮螺母、滑脚
曲手的曲手轴
十字头的导杆
注意:每次开机时,需确保各点到油.
5-3 床身部分
机身用钢板和槽钢焊接而成，经过加工作为机器的骨架，是连结全机的必要部分。注射部分装臵在床身的右上端，锁模部分装在床身的左上端，油路、水路装在床身内部和旁边，电气箱在床身右端的内部，各与其它有关部位联接起来，油箱焊接在床身内，油箱有油位显示计和油温传感器，以检查油位和油温，确保机器正常运行。
5-4 液压部分
⒈特点：
该液压系统采用国外先进的液压元件，流量和压力控制都采用变量柱塞泵，各动作切换平稳、无冲击，因此真正具有可靠性高、动作灵敏、噪音低、速度快、省能的特点。
⒉液压系统的调试：
(1)本机液压系统采用的液压油，应控制粘度等级在46～68cst(在40℃时)的范围，在我国使用的牌号为N46号或N68号抗磨液压油。
(2)在调试之前应认真阅读，看懂液压原理图和各阶段的动作顺序。
(3)点动电机，观察电机转动的方向是否正确。
(4)油路系统的排气：
在操作面板上，对“座进”、“座退”这一动作的压力设定为140 ，速度设定为50，并对“座进”这一动作反复进行几次压力预调，同时放松比例阀的排气螺钉进行排气，待液压油从螺孔处冒出时，将螺钉重新拧紧，排气完成。
(5)最高压力的调整：
用“座进”、“座退”这一动作进行压力设定(175kg/cm2 )，并进行压力预调，此时看压力表。同时，单独调整的变量柱塞泵总压，使压力达到
175kg/cm2 。调整好后，将总压调整的螺母拧紧。注意在预调最高压力时，这一动作不要持续时间太长，以免油泵一直处于高压状态。
一般此项最高压力的调整在出厂前已经调整好，如果需要调整，请向我公司调试人员询问。
⒊液压系统的组成：
⑴。变量柱塞泵
⑵压力控制器：
变量柱塞泵控制
YF1溢流阀：控制加料背压。
(3)换向阀：
D1换向阀：控制加料油马达的运转。
D2换向阀：控制注射和松退。
D3换向阀：控制射台进退。
D4换向阀：控制调模进退。
D5换向阀：控制开关模。
D6换向阀：差动关模。
D7换向阀：慢速开模。
D8换向阀：控制顶出进退。
D9换向阀：控制抽插芯(由用户特殊定货时提出装配)。
D10换向阀：控制抽插芯(二)(由用户特殊定货时提出装配)。
D11换向阀：低压护模。
了解各元件的作用后，就可以按动作顺序图进行工作了。
注：开机前请一定从变量泵的加油口或泄油口给变量泵泵体加满新的N46号或N68号抗磨液压油。然后不上压力运行二十多分钟后，才能上压力。用户开始使用该机时，请密切注意观察高压滤清器换滤清指针，当指针指向红色区域时，请及时更换滤清。
对于新机一个月后，换第一次整机液压油。再过半年后，换第二次整机液压油;以后，则每年换一次整机液压油。
注意：保证液压油的清洁将影响到液压回路的稳定及液压元件的使用寿命，切勿忽略此事而给自己造成不必要的损失。
润滑部分：
本机的锁模系统是自动润滑系统，它由自动润滑泵站供油。自动润滑泵站，可以根据用户设定的时间间隔进行润滑。接通油管和电源后，泵站便定时启动进行润滑。该系统具有较高的自动化。
5-5 冷却部分：冷却系统设有分水器和冷却器两部分。
⒈分水器部分：分水器主要作用为冷却机筒、模具，共有进排水掣8个。进水掣在一端，对称的另一端为出水掣。除一对为机筒进、排水外，其余各对作模具冷却进、排水使用，该分水器进、出水接口为“Rc3/4”，供外接水用。
⒉冷却器部分：冷却器安装在液压系统的回油管道上，主要用于压力油的冷
却，进水和出水管接头为Rc1"。冷却器通常采用净化淡水，使用江河水须经过过滤。冷却器在较长时间(4～6个月)后，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降。此时，应当进行清除水垢，以保持良好的冷却效率。
5-6 电气部分：
⒈概述
1.1 系统组成：
⑴塑料注射成型机专用控制器
⑵一套交流供电电源
⑶油泵电机起动的Y/Δ启动器
⑷加热回路和控制回路，控制电压为AC220V
1.2 塑料注射成型机专用控制器主要功能及特点：
1.2.1记忆模组：
⑴具备记忆功能，可储存数十套模具资料。
⑵具备电池，停电时可保存记忆资料。
1.2.2 LCD显示：
⑴LCD显示运转中各项动作的压力、速度、时间、距离之资料。
⑵同时对于预定产量、实际数量、各段温度设定及实际温度皆可一目了然。
1.2.3多功能动作：
⑴模测：具备双中子、公母模吹气、多功能顶针、三段开模控制、三段关模控制、产量预定、机械手控制、微动调模控制、电木产品排气功能。
⑵射测：具备射出三段控制、背压控制、保压三段功能。
1.2.4比例阀：
⑴可分别调整压力、流量之上升、下降时间
⑵最大驱动电压至50V
⑶最大驱动电流至2.0A
1.2.5电热控制：
⑴P.I.D式温度控制
⑵提供5段K-TYPE热电偶温度检测
⑶5组热RELAY驱动输出
⑷温度控制至450℃
⑸提供高低温机筒动作保护
1.2.6位臵检出：
⑴采用直线式位移电位器
⑵提供3组直线式位移检出器控制介面
⑶12 BITS A/D
⑷可供顶针、开关模、射料、射座之移动控制
1.2.7面板美观：
⑴彩色薄膜面板
⑵防油、防尘
1.3 电气控制系统主要技术参数：
⑴开关量输入0～24VDC信号，0～24VDC开关量输出信号
⑵交流供电电压220V，允差+10％～-15％；50HZ，±1HZ
⑶输出最大驱动电流2A
⑷工作温度：0～55℃
⑸开模次数自动计数范围0～99999次
⑹流量比例输出电流信号分1～99级
2. 操作说明：
参看所配的电脑操作手册。
3. 注意事项：
3.1 试机时点动电机2次，确定油泵电机转向是否正确，以免损坏油泵。
3.2 Y/Δ启动电机，一定要等到转到Δ时，才能进行操作，以免损坏电机。
3.3 试机前选择好模具号，并将所要的参数设定在相应的数值，若各种参数已设
定好，请再审查一遍。
3.4 试机前检查各接近开关是否在相应位臵，以便程序的实现。
3.5 新机使用一段时间，若发现机筒与加热圈间有明显间隙，应停电，并紧固。（配模温机时无此要求）
3.6 停电时，应将各控制按钮和开关处于停止位臵，以免开机时发生误动作。3.7 调换热电偶时务必选用K-TYPE绝缘型，使用非绝缘型将损坏电路板元件。
3.8 调换电热片、保险芯及有关电气元件时，务必断开其控制电源，否则易损坏
元件并造成人身危险。
3.9 电路板上调整温度上下限之“可调电阻”，请不要调整，否则温度将失控。
3.10 微电脑各控制板上之可调电位器，在不明白其作用时，务必不要动，以免损
坏机器。
3.11 为延长使用寿命，减少故障发生，请定时进行维护，清除灰尘油污。
3.12 机器安装好后，应接地良好，以免造成人身和设备危险。
4. 电气故障排除：
当机器发生故障时，请仔细分析故障原因，确系电气故障时，应先检查外电路，再检查微电脑。
对于无法解决的故障请与本公司联系进行修理。
六、开机运转注意事项
1. 操作前必须详细阅读说明书和电脑操作手册，明白各部位的机械结构传动与动
作，了解各有关控制部件与元件的作用，熟悉油路图和电路图。
2. 详细检查紧固件部位紧固情况, 如有松动应立即随手扳紧。检查动作部位是否
卡死或擦毛，部位有否损伤，如有不符合质量情况时应予以调整消除或修理完好，方得开机。
3. 清除本机各部分杂物，特别对传动部分及滑动部分必须清理干净。
4. 将油箱清理整洁，将液压油注入油箱内，使其油面在油位表高低限位线中间。
5. 将润滑油注入所有油杯及润滑道上，使其得到润滑，并注意在操作中各处润滑
油量供油是否正常，如不正常应调整完好。
6 . 接好冷却器和分水器与自来水管连通，本机工作油温不得超过55℃。
7 . 接通外电源，在油泵电动机转向正确后，开动油泵进行调压作各种手动操作数次，使压力油充满油路系统，油箱油下降后再充满至标准位臵为止。以后在操作中如发现油箱油量不足即行补充。
8 . 手动关模后，微调关模停接近开关，使关模动作恰好停止，以便实现半自动和全自动。
七、运输与安装
1. 机器须直立放臵，不得堆臵杂物于其上。向外运输时须装箱，途中不许冲击。
起吊时须按装箱标注位臵连结钢丝绳吊装，以免损坏机器。
2. 拆箱后起吊：直接吊拉杆（锁模部分应调到最小模厚、锁模状态，调模板必须被固定）。
3. 机器必须装在混凝土基础上，地基图见附图。
4. 机器安装在基础上用橡胶垫平，并用地脚螺钉上紧，要求用水平仪将拉杆调到
水平。机器使用1个月后重新检查拉杆水平调整橡胶垫片。
海天注塑机操作
七、温度设定.................................. 八、自动警报使用说明：........................ 九.模具读取及存储............................. 十、参数...................................... 10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ............................................... 十一、归零资料画面............................ 十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................ 十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................
一．操作面板使用说明： 1-1.萤幕键盘： 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储： 一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。 二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。 四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完 成。 键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
注塑机按键说明书
注塑机按键说明书 篇一：注塑机操作说明书 篇二：注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能： 1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。 19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
ENGEL注塑机机械手操作说明书
be the first. ERC 33/1-E Serial No.: 2006 Year of construction: instruction manual - robot
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注塑机操作说明
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
engel恩格尔注塑机机操作说明书
中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已
卧式注塑机总体设计说明书
毕业论文（设计）论文(设计)题目：卧式注塑机的总体设计 姓名王佳毅 学号 2 院系机电工程学院 专业机械设计制造及其自动化 年级 2013级专升本 指导教师刘文平 2015年5月9日
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 第1章绪论 (3) 1。1 注塑机的概述 (3) 1。2 研究的目的及意义 (3) 1.3 我国注塑行业的发展状况 (4) 1。4 课题的提出及主要任务 (5) 第2章卧式注塑机的总体设计 (7) 2。1注塑机的工作原理 (7) 2。1。1注塑机的工作原理 (7) 2.1。2注塑机的组成 (7) 2。2 注塑机的选择 (8) 2。2。1注塑机的分类 (8) 2.2。2注塑机的对比及选择 (8) 第3章注射装置 (10) 3。1 注射装置的组成及基本要求 (10) 3.2 注射装置的分类及方案选择 (10) 3.2。1柱塞式注射装置 (10) 3.2。2螺杆式注射装置 (11) 3.2。3 方案选择 (11) 第4章注射装置结构及主要零件设计 (13) 4。1注射装置设计依据 (13) 4.2驱动装置的设计 (13) 4。3传动装置的设计 (14)
4。3。1电动机的选择 (14) 4。3.2减速器的设计 (15) 4。4塑化装置的设计 (23) 4.4.1螺杆的设计 (23) 4。4.2料筒的设计 (24) 4。4。3加热装置的设计 (24) 4.5注射机构的设计 (24) 4。5.1喷嘴的设计 (24) 4。5。2螺杆最大行程的计算 (25) 4.5.3液压油缸的直径计算 (25) 4。5.4注射力的计算 (25) 第5章合模装置 (26) 5.1 归纳合模装置的基本要求 (26) 5.2合模装置的类型和选择 (26) 5。3 合模装置的设计 (27) 5.3.1合模力的计算 (28) 5。3.2模板尺寸及拉杆间距 (29) 5.3.3动模板行程Sm (29) 第6章机架的设计 (31) 6.1机架设计的准则 (31) 6。2机架设计的一般要求 (31) 6。3机架的设计步骤 (31) 6.4设计机架 (32) 总结 (33) 致谢 (35)
注塑机课程设计
课程名称电气控制与PLC课程设计课题名称注塑机控制系统设计 专业自动化 班级 学号 姓名 指导老师刘星平、赖指南 2016年2月29日
电气信息学院 课程设计任务书 课题名称注塑机控制系统设计 姓名专业自动化班级学号 指导老师赖指南 课程设计时间2016年2月29日～2016年3月12日（1、2周） 教研室意见同意开题。审核人：汪超林国汉一.任务及要求 设计任务： 以PLC为核心，设计一个注塑机控制系统，为此要求完成以下设计任务： 1.根据注塑机的基本组成、工艺过程和控制要求，确定控制方案。 2.配置电器元件，选择PLC型号。 3.绘制注塑机控制系统的PLC I/O接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。 4.上机调试程序。 5.编写设计说明书。 设计要求 1.一般要求： （1）所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足注塑机的工艺过程要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。 （2）所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。 （3）所编写的设计说明书应用词准确，语句通顺，层次清楚，条理分明，重点突出，结构合理，内容详实。 2.具体要求： （1）对工作方式的控制要求 ①连续工作方式：在注塑机处于初始状态的情况下，按下启动按钮时，要求注塑机能够自动地一个循环接一个循环地工作下去，直至实际循环的次数达到设定的次数并返回到初始状态时才自动停止。在此工作方式下，能对注塑机进行预停和紧急停止操作。 ②单周工作方式：在注塑机处于初始状态的情况下，按下启动按钮时，要求注塑
转轴式注塑机合模机构设计
毕业设计说明书 题目转轴式注塑机合模部分结构设计专业机械设计制造及其自动化 学生姓名陈荣平 学号091280405 指导教师常秋香
目录 摘要 (Ⅰ) 第一章引言 (1) 1.1注塑机整机的工作原理 (1) 1.2注塑机的结构组成 (2) 第二章合模机构方案设计 (4) 2.1．合模机构的类型和选择 (4) 2.2．液压肘杆式合模机构的常见形式和选择 (6) 2.3．合模机构的参数和尺寸计算 (7) 2.3.1合模力的确定 (7) 2.3.2模板尺寸及拉杆间距 (8) 2.3.3动模板行程Sm (9) 2.4肘杆机构的尺寸参数确定 (10) 2.4.1运动特性分析 (11) 2.4.2力学特性分析 (12) 2.4.3肘杆机构自锁及正常运动条件 (14) 2.4.4肘杆机构的速度分析 (14) 2.4.5肘杆机构的尺寸参数确定 (18) 2.5具体速度和加速度分析 (20) 第三章内翻式合模机构机械结构设计 (25) 3.1合摸机构装配图和主要的零件设计图 (25) 3.2肘杆机构的强度校核 (25) 3.3铰轴的剪切强度校核 (25) 3.4注塑机的调模机构 (26) 第四章注塑机的液压系统 (27) 第五章其它机构 (30) 5.1注塑机的机械保险装置 (30) 5.2注塑机的注射装置 (30) 5.2.1．注塑机的注塑油缸数类型的选择与确定 (30) 5.2.2．注塑机的注塑装置的其他部件 (31) 参考文献 (32) 总结 (33)
摘要 注塑机关键是合模机构部分。合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常用的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。液压机械合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。液压机械合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率。关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压 Abstract Critical of the injection molding machine is part of the clamping mechanism. The clamping mechanism is the most important mechanical components of the injection molding machine. Many institutions in the form of injection molding machine clamping, Common institutions mainly divided into three: Fully hydraulic, Hydraulics – Mechanical, Electronic mechanical. Hydraulic mechanical clamping mechanism is the most widely used clamping mechanism. Hydraulic and mechanical clamping mechanism is usually a two-part series of the hydraulic cylinder and toggle rod shift mode. The habits also called on the toggle clamping mechanism. In the process of opening and closing mold. Such institutions can be slow - fast - slow movement, Clamping speed, energy savings and improved efficiency. Keywords: Clamping mechanism; Double-toggle; Open-Die; Hydraulic pressure
注塑机说明书
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书 柳州市华工百川橡塑科技有限公司 Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.
前言 承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢! 首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。 再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存. 柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上
目录 一、安全装置 (4) 1-1对人体可能发生伤害的防止 (4) 1-2烫伤的防止 (4) 1-3 防止的电击 (4) 1-4 作业环境发生危险的防止 (5) 二、安全装置确认 (5) 2-1 紧急停止开关的确认 (5) 2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5) 三、用途与特点 (6) 四、技术规范 (6) 五、机器结构及动作 (7) 5-1 注射部份 (7) 5-2 锁模部份 (8) 5-3 床身部份 (9) 5-4 液压部份 (9) 5-5 冷却部份 (10) 5-6 电气部份 (11) 六、开机运转注意事项 (12) 七、运输与安装 (13) 附图： 外观图 模板尺寸图 锁模阀板位置图 注射阀板位置图 地基图 动作顺序表 液压原理图 主电路图 控制线路图 电脑板连接图 输入板端子接线图 输出板端子接线图 尺子板端子接线图 流量、压力放大板连接图 机架接线图1 机架接线图2
注塑机PLC程序设计说明书全解讲课讲稿
机床电器与可编程控制技术 课程设计说明书 设计题目：注塑机PLC程序 设计者：吕东洋 指导教师：吴志东 齐齐哈尔大学机电工程学院机械电子工程专业 机电131班 2016年6月14日
机床电器与可编程控制技术课程设计任务书 适用专业：机械电子工程 设计题目：注塑机PLC程序 一、设计前提：掌握本课程所学知识 二、设计内容： 1.零件图 2 张 2.课程设计说明书１份 三、课程设计工作计划 第17周，周一、二：绘制零件图 第17周，周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿 第18周，周一、二：修订并完善课程设计说明书 第18周，周三、四：制定最终版本 第18周，周五：进行课程设计总结 四、相关教材及参考书目： 1．《机床电器与可编程控制技术》李西兵、郭强主编，电子工业出版社； 2．《PLC原理及应用》李长久主编，机械工业出版社； 3．《机床电气控制技术》，齐占庆主编，机械工业出版社； 4.《电气控制与PLC原理及应用》，常文平编著，西安电子科技大学出版社
摘要 注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有大提高。 关键词：注塑机;液压;塑化
放大镜注塑模具设计说明(
目录 摘要 (Ⅰ) PMMATRACT (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1注塑模具发展的简况 (3) 1.2注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1制件结构设计 (5) 2.2结构工艺性分析 (7) 2.3外壳材料的选择 (7) 2.4小结......................................... .. (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结......................................... .. (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1总体结构 (10) 4.2行腔数目及排布 (10) 4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1分型面的设计 (11)
4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20) 4.5导柱导向机构的设计 (20) 4.6脱模机构的设计 (21) 4.7冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8成型设备的校核............................................264.9小结............ ............... ............. . (26) 结论 (28) 参考文献 (29)
注塑机操作作业指导手册
文件编号 页次1/1 文件名称 注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的： 安全使用注塑机 2.范围： 注塑机器。 3内容： 3.1操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数;安装模具,驳接水;清洁模腔,调 校开/锁模;清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥;注射参数的设定及产品自 检.模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员 ——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清 洗剂以及风枪等工具.清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用 碎布擦拭镜面部分. 模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节. 3.2锁模力调节:—根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行 自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护.出芯位置:分开模 前,开模途中,开模终止三种.入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种.抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用. 料筒温度:料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好 能顺利充模. 3.3胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定. 3.4模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统 及环境温度等而设定.
3.5压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为 宜. 3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时 间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参 与的情况下,胶料塑化效果好 3.7背压：背压压力越大,排除塑料中各种气体的力量越大,有利减少银纹和气泡 等.但过大的背压又使模塑周期加长,不利于提高生产效率,同时也会产生较高的内热.螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数. 3.8螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高, 物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响; 3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等 的树脂固有值时间来决定.计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定 4.参数管理 4.1.试产利用试验设计优选参数.试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺 工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存 核准审查拟案版本修订内容修订日期符号 1 版本号 2 A 3 修改号 4
注塑机PLC程序设计说明书
机床电器及可编程控制技术 课程设计说明书 设计题目：注塑机PLC程序 设计者：吕东洋 指导教师：吴志东 齐齐哈尔大学机电工程学院机械电子工程专业 机电131班 2016年6月14日机床电器及可编程控制技术课程设计任务书
适用专业：机械电子工程 设计题目：注塑机PLC程序 一、设计前提：掌握本课程所学知识 二、设计内容： 1.零件图 2 张 2.课程设计说明书１份 三、课程设计工作计划 第17周，周一、二：绘制零件图 第17周，周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿 第18周，周一、二：修订并完善课程设计说明书 第18周，周三、四：制定最终版本 第18周，周五：进行课程设计总结 四、相关教材及参考书目： 1．《机床电器及可编程控制技术》李西兵、郭强主编，电子工业出版社； 2．《PLC原理及应用》李长久主编，机械工业出版社； 3．《机床电气控制技术》，齐占庆主编，机械工业出版社； 4.《电气控制及PLC原理及应用》，常文平编著，西安电子科技大学出版社
摘要 注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能及塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有大提高。 关键词：注塑机;液压;塑化
海天注塑机器操作说明书
电脑全自动塑料注射成型机 操作说明书 型号: TT-160B (配弘讯A62I5Color电脑) 中国北方工业集团总公司 北京泰坦塑料机械有限公司 地址:北京市通县半壁店街北口一号 电话:0, 传真:0香港泰坦塑料机械有限公司 地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室 电话:05 传真:01
BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)2 言 前 感谢阁下使用泰坦注塑机! 泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺 过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速 冷却后形成塑料制品。 泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公 司的生产要求。 为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提 供非常详细的技术资料。 贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。 祝阁下生意兴隆! 出厂编号: 出厂日期:2007年5月
BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)3 目录 1安全性说 明 .................................................................... (1) 不安全的因 素........................................................................ (1) 安全规 则........................................................................ (1) 本机所具备的安全设 施........................................................................ (2) 警告标志说 明........................................................................ (2) 2技术参 数 .................................................................... (3) 代号说 明........................................................................ (3) 动力及其它部 分........................................................................ (3) 锁模部 分........................................................................ (3) 射台部 分........................................................................ (3) 3机器的安 装 .................................................................... (4) 机器的起 吊........................................................................ (4) 机器的安装地基 图........................................................................ (4) 校水平及机身清 理........................................................................ (5)
注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书 题目冲压模具课程设计 学院名称 班级 学号 学生姓名 指导教师 XXXX年XX月 XX日
摘要 本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。 关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模
目录 第一章概论 (1) 1.1 课题背景及意义 (1) 1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1) 1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1) 1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3) 第二章塑件工艺分析 (1) 2.1塑件的工艺分析 (1) 2.1.1分型面的选择 (1) 2.2塑件的材料分析 (2) 2.3塑件的表面分析 (7) 2.4塑件的尺寸精度 (7) 2.5塑件的壁厚分析 (7) 2.6塑件的脱模角度分析 (7) 2.7塑件的圆角分析 (7) 2.8塑件的孔尺寸设计 (7) 2.9塑件的注塑工艺参数设置 (7) 第三章模具设计 (3) 3.1整体设计 (3) 3.1.1模架结构选择 (3) 3.1.2注塑机的选择 (3) 3.2系统设计 (2) 3.2.1 浇注系统设计 (2) 3.2.2排气系统设计 (20) 3.2.3模温系统设计 (20) 3.3合模导向机构的设计 (21) 3.3.1导套 (22) 3.3.2导柱 (22) 3.4侧向分型抽芯机构 ............................ 错误！未定义书签。 3.4.1抽芯距S ............................... 错误！未定义书签。 3.4.2侧抽芯力FC ............................ 错误！未定义书签。 3.4.3斜导柱设计............................. 错误！未定义书签。 3.4.4侧滑块设计............................. 错误！未定义书签。 3.5成型零件的设计与计算 ........................ 错误！未定义书签。 3.5.1成型镶块 (23) 3.5.2成型镶件............................... 错误！未定义书签。 3.5.3推出机构设计 (25) 3.6注射机校核 (25)
engel恩格尔注塑机机操作说明书
engel恩格尔注塑机机操作说明书 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日
第一章:操作面板 操作面板組成分為三部份, 第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成, 第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等. 第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等. 第一節:亮點控制鈕 此上下左右四個箭頭按鈕能够控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕能够按選下頁畫面或上一頁畫面. 第二節:數字輸入按鈕 有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值. 3 2020年4月19日
第三節:其它功能按鈕 ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們能够看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便能够重新按入新數值. 向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值能够被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置. 帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,可是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置. 4 2020年4月19日
第四節:輸入控制鑰匙 此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值. ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,能够改變成型條件或是其它參數.可是不能列印參數於印表機上. PR 位置:鑰匙轉於此位置除了能够輸入數值改變設定外,還能够將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此. 第五節:ESC及F1~F8按鈕 ESC按鈕可跳離当前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇! 第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕, 5 2020年4月19日
ENGEL注塑机操作说明书
ENGEL注塑机操作说明书 DOC文档的. 特别感谢ENGEL上海公司何经理的贡献. 第一章:操作面板 操作面板組成分為三部份, 第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成, 第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等. 第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等. 第一節:亮點控制鈕 此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面. 第二節:數字輸入按鈕 有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值. 第三節:其它功能按鈕 ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值. 向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置. 帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.
第四節:輸入控制鑰匙 此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值. ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上. PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此. 第五節:ESC及F1~F8按鈕 ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇! 第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕. 按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕. 第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕. 按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度. 按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動. 按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.
注塑机操作手册
注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。积极的人一定有一个坚持的习惯。更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC 射出成型机 操作手册 弘讯科技股份有限公司 目录 一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘: 1-2.资料设定的存储: 二,画面说明 2-1,开机步骤: 2-2,操作画面说明: 2-3,开关模资料设定: 三,射出/储料/射退设定: 3-1.射出/保压设定: 3-1-2 射出/保压切换 3-1-2 射出监测及上下限 3-2.储料/冷却画面说明: 四,脱模/座台/调模/吹气条件设定: 4-1,脱模/座台/调模资料 五,中子使用说明: 六,其它条件及功能选择: 七,温度设定 八,自动警报使用说明: 九.模具读取及存储 十,参数 10-1 参数1 10-2 参数2 10-3 参数3 十一,归零资料画面 十二,版本/日期/时间设定画面 十三,输出入检测 十四,系统压力检测画面 十五,输出/输入检测分配 十六,参数表 十八,机械手装设使用说明 附件一: 一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘: 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.
解决方法:请按删除键,重新输入正确资料. 1-2.资料设定的存储: 料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位. 二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位. 三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面. 四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失. 如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成. 键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中. 1-3,操作按键 手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键. 半自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环. 电眼自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败". 时间自动键: 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效) 注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模. 调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模. 按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了. 如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以. 1-4,操作模式按键 开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止. 关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止. 射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出. 倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止. 托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上. 托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限