高炉工艺设备施工方案

一、编制依据

本方案编制依据施工图纸、有关施工验收规范和以往的安装施工经验编制而成。

二、工程概况

德龙1080m3高炉系统工艺设备安装包括以下几个部分：

1、串罐无料钟炉顶设备：

炉顶设备总重83.358吨，主要设备有：炉顶法兰（1.952吨）、溜槽传动齿轮箱（气密箱）（17.343吨）、下密封阀（1.13吨）、下阀箱（10吨）、料罐（19.526吨）、上密封阀（1.11吨）、受料斗（18.679吨）、柱塞阀（4.712吨）；另外还有探尺（1.49吨）、炉顶无料钟支架（7.416吨）、炉顶电动葫芦、炉顶均压放散等设备。

2、热风炉系统：

热风炉系统主要有热风炉阀门等设备（63.086吨），热风炉管道制作安装（285.778吨），冷却水管道（185米），液压管道（3420米），热风管拉紧装置（29.362吨）。

3、高炉出铁场设备：

高炉出铁场设备主要有全液压开铁口机2台（单重5.612吨），DT100泥炮2台（单重9.6吨），水冷过桥2套（4.894吨），16/5吨吊钩双梁起重机2台（单重30.413吨），渣铁沟及渣铁沟盖板（51.9吨），出铁场除尘系统（卷管制作安装135吨）。

4、水冲渣系统

水冲渣系统有设备250吨，制作安装37吨，管道安装2716米。

5、矿槽及其除尘系统（暂无图）

6、高炉鼓风机系统（暂无图）

7、喷煤系统（暂无图）

8、空压机站系统（暂无图）

9、高炉煤气布袋除尘系统

高炉煤气布袋除尘系统包括除尘工艺、工业管道部分及液压系统，主要实物量为设备安装353吨，卷管制作安装114.86吨，液压管道12000米。

执行的规范及标准：

⑴《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备》YBJ208－85

⑵《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－液压、润滑和气动系统》YBJ207－85

⑶《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98

⑷《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼铁设备 YB9243－92

⑸《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、润滑和气动系统YB9246－92

⑹《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98

⑺《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98

⑻《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94

⑼《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

⑽《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93

⑾《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95

⑿《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95

三、施工组织

1．工程特点：

（1）工期短、设备、管道安装工作量大。

（2）液压、稀油润滑管道清洁要求高。

（3）施工场地狭小，高处作业多，安全隐患多。

2．主要施工组织

（1）精心准备，提前工作：

（a）正式开工前，施工现场临时水、电要齐备，临时道路要畅通无阻。

（b）配备好施工机具、吊装机具，物资材料和施工人员要早进入现场。

（c）组织好施工管理人员、技术人员，开工前认真进行图纸自审、会审及早发现图纸中存在的问题，管理、技术人员应把施工有料，工程有料尽早提出上报物资部门，需加工部件应提出外委加工，避免延误工期。

（d）技术人员应根据现场实际情况编制单项施工作业设计，安全施工措施和现场技术措施，并详细向班组施工人员进行交底。

（2）精心施工，确保安装质量

（a）严格执行三检制度：自检、互检、专检，严把质量

关。对不合格产品要实行三不放过，经处理必须达

到合格产品。

（b）班组要精心施工，严格按照施工图纸、技术交底、

施工作业设计、施工方案及国家、部颁有关施工及

验收规范进行施工，并听取施工技术人员的现场指

导，施工技术人员要经常深入现场，了解情况，发

现问题及时解决。

（3）根据现场实际情况，对设备尽早开箱验收，确定设备是否整体，掌握设备外形尺寸，单件重量，确定吊装方案。据

设备先后安装顺序，组织设备进入现场安装，辅机在有条

件情况下要抓紧安排安装，以确保施工工期。

（4）液压、稀油、润滑管道优先，工艺管道穿插进行：

液压、稀油润滑管道内部清洁度要求高，施工工艺复杂，因此要优先安排，精心组织施工，素材管酸洗前要检查管内中否有油脂，如有油脂应先脱脂后酸洗，酸洗采用槽浸酸洗，安装后再进行再线循环酸洗，酸洗合格后立即进行油冲洗。其它工艺管道先进行现场预制，在现场有条件的情况下穿插进行安装，氧气管道在安装前要进行酸洗和脱脂，并将管口封死，以保证管子内清洁、无油迹。

（5）精心组织施工，多层次立体交叉进行：

由于工程量大，工期短，任务重，必须精心组织施工，在有条件要组织安装，没有条件创造条件也要组织安装，要多层次，立体交叉作业。

（a）制作平台铺好后先进行钢结构卷管制作，交叉进行

热风、煤气、空气、烟道管道的卷管、制作。

（b）设备基础施工完后，组织有关人员进行基础验收，

合格后立即进行测量放线。为设备安装创造良好条

件

四、主要施工工艺

由于图纸资料不齐全，因此主要编制炉顶设备安装工艺。

1、炉顶设备安装

1.1设备验收

由于设备图纸尺寸标注不祥，因此设备的验收检查显的尤为重要。

检查的重点该是设备的安装方向、外形尺寸等与安装有影响的东西和设备的外观质量是否有损伤、防锈油脂、漆皮是否脱落硅橡胶圈是否拧紧、直径是否符合要求。支撑称量料罐的支撑立柱和支撑共框架要重点检其长度、尺寸、角度等。出现问题生要及时解决不得影响安装。

1.2主要施工方法

1.2.1炉顶法兰安装

炉顶法兰是整个无料钟炉顶安装第一部分，法兰上密封面是以后要安装所有其它部件的基准水位，因此要求比较严格。

先有测量给出中心线、标高和等高点，连点后成为等高线，按等高线用气割割平后开坡口、打磨，用水准仪跟踪测量打磨各点的相对高低差不得大于1mm。炉顶法兰吊装前用电动钢丝轮对底部除锈，吊装到位后按图纸要求的位置对中心线，用大线坠对炉底吊中心进行检查，中心检查合格后，测量标高和各点标高差，各点标高差应小于0.5mm，然后将法兰内外口断续焊接固定，焊接后复查。炉顶钢圈以150吨履带吊配合就位。

1.2.2炉顶设备安装

炉顶设备安装工艺流程如下：

设备到场后与业主及制造厂共同开箱检验，设备的外形尺寸是否符合要求，上下法兰与图纸是否相符，螺栓孔的数量、直径能否和炉顶法兰连接，密封材料紧固件数量、规格、其它安装用工机具是否齐全，备品备件交业主保管。是否有缺件、外观检查应无任何缺陷，保护应完好无损。拆掉所有运输时有的支撑物、垫木等、检查齿轮传动装置是否干净、是否涂有油脂。

炉顶设备吊装以150吨履带吊配合进行，按照炉顶设备安装工艺流

程顺序吊装炉顶设备，吊装时根据现场条件、设备单重及150吨履带吊性能选用适当的杆长，炉顶设备最大件受料斗重量18.7吨，安装高度45米，因此150吨吊车杆长为66米，回转半径22米，此时吊装能力为22.6吨，满足炉顶设备吊装。

1.2.3施工配合：炉顶钢圈以上的钢结构平台需要予留炉顶设备吊装就位通道，按照气密箱的外形尺寸需要拆除35米平台中间活动梁，炉顶设备支柱的底座安装焊接完，35米以上平台随炉顶设备的就位进行安装。

1.2.4主要技术要求

a炉顶法兰：

炉顶法兰中心对炉炉底中心的位移≤2/1000 （H-h），但不大于30mm。

H——炉顶法兰的标高

h——炉底的标高

炉顶法兰标高极限偏差±20mm。

完全焊接后在整修法兰直径上测量，水平面的允许偏差（倾斜偏差）为0.85mm。

b料罐支柱

4个支柱中心对法兰中心尺寸极限偏差±5mm。

料罐对炉顶法兰中心线±5mm。

c溜槽传动齿轮箱（气密箱）

各连接法兰对炉顶法兰中心线允差±2mm。

d受料斗

受料斗在平台连接点处的中心线，与称量料罐上中心线允差±5mm。

2、热风炉系统设备安装

2.1热风炉管道制作安装

由于施工现场狭小，热风炉管道的卷管制作在132m2烧结制作场进行，制作好需要进行，制作后需要二次倒运到热风炉安装，首先将热风管、烟道管、煤气管、助燃空气管、冷风管的主管安装就位，各支管需要与热风炉阀门同时进行安装；

2.2热风炉各阀安装

由于施工现场不具备热风炉各阀的严密性检查，因此热风炉各阀的严密性检查在制造厂进行，设备进场后随热风炉各系统支管的安装进行安装，热风炉管道及阀门的安装以50吨汽车吊配合进行。

3、出铁场设备安装

出铁场的泥炮和开铁口机吊装以出铁场天车及设置的10吨手拉葫芦配合吊装，渣铁沟设备以出铁场天车配合吊装。泥炮、开铁口机没有必然的联系，可根据设备和图纸到场的先后顺序施工。渣铁沟盖板需在渣铁沟施工完后方可安装，出铁厂除尘罩和摆动流嘴除尘罩应为所有出铁厂设备安装完后再进行安装。

3.1主要施工方法

3.1.1泥炮、开铁口机采用座浆法施工，渣铁沟应在筑炉砌筑出渣铁沟后施工。

3.2泥炮安装

（1）. 泥炮安装应以出铁口中心线、标高为依据确定泥炮的中心线和标高。为此，在铁口工序交接和基础交接后应会同有关单位对铁口中心线、标高，基础中心线、标高进行复测，并放出渣铁口中心线作为泥炮安装基准线。

(2)泥炮用座浆法施工，用测量跟踪，测量座浆平垫板的标高。用一对斜垫板进行精调，以保证安装精度。底座安装在座浆后进行,用测量找安装

标高，检查安装中心线，应符合要求。底座安装前所有地脚螺栓均应进行校正，对角线也应校正，使其误差达到最小。如果安装时仍有问题，则应与甲方和监理共同研究决定。扩孔后应用垫板补焊在底座上.

3.3开铁口机安装

开铁口机安装与泥炮安装的方法相同。

3.4除尘罩、渣铁沟盖板安装

出铁厂除尘罩的施工应与渣铁沟盖板的安装同时进行。通风管道与除尘罩设备接口如有偏差，可对接口的开孔在安装时作部分修改。

该设备必须固定牢靠，放置平稳。所有除尘罩的耐火浇注料在设备安装时浇注。

3.5渣铁沟安装

渣铁沟安装应在筑炉砌出渣铁沟的砖墙后安装。安装时应校核出铁口和渣铁沟的中心线。其标高、坡度按图纸要求进行施工。四．主要技术要求

4、液压系统安装

高炉液压系统主要有：炉顶液压、出铁场液压、热风炉液压、矿槽液压、布袋除尘液压。

4.1主要施工程序

管材检验—素材管、管件槽式酸洗—涂防锈油—管道预制—管道安装—在线酸洗—油循环冲洗—打压—试车

管道安装

4.2、施工准备

(1)、管子、管件及设备的验收

①钢管和管件的材质、规格和质量必须有厂家的合格证明书，规格型号符合设计要求。

②设备按照图纸应完整无缺，外露零件应无损坏。

③来件的外露油口必须封闭。

④各种元件的结合面及密封处不可以有渗油的痕迹。

⑤设备件中的焊接表面无焊接渣、斑点、锈迹、裂纹和连续气孔。

（2）、管子、管件的素材酸洗

①槽式酸洗的顺序

检查管材——酸洗——水冲洗——中和——钝化——干燥——

封口包扎。

②酸洗的方法

a、酸洗之前做四个酸洗槽（脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽），长10m、宽1.5m。

b、检查管材是否有材质合格证，规格、型号是否符合设计要求，如有裂纹、斑痕等不符合要求的不得使用和酸洗。

c、酸洗用盐酸10%和乌洛拖品1%，PH值1-4泡时间4小时，根据管

道锈蚀的情况可增减酸洗时间，酸洗时可用样管进行检验，直到露出金属光泽为合格。

d、中和用氨水1%时间30分钟 PH值为7。

e、钝化用氩销酸钠15%PH13时间1小时。

f、钝化好的管子，先倒进水，然后在放酸，酸洗是人要站在上风头。酸洗的管子，用天车捞出时要-头高-头低，使管内的氧化皮排干净，干燥的管子外面可以涂漆。

g、管道安装好后，组成临时回路进行循环酸洗。

循环酸洗的工序：

通水试漏——脱脂——中和——酸洗——冲洗——中和——钝化

酸洗合格后，再组成临时油循环冲洗回路，进行油冲洗。

4.3管道加工

4.3.1管子切割 :

a、管道加工用无齿锯或管刀。并用管磨头将管子内外打磨光滑。

b、管子直径≥DN65可以火焊切割，但切割后必须用内磨头和磨光机打磨平将毛刺和氧化皮清理干净。

c、切割表面必须平整，不得有裂痕、重皮、毛刺。

d、平面与管子轴线公差为管子外径的1/100，且不能超过3mm。

4.3.2管子的煨制:

a、液压管道的管子采用冷煨，用液压煨管机和煨管器，管子半径为管子外径的2.5～3倍

b、管子煨弯后，不允许有皱纹和裂纹。

c、当管子半径R〈5D时，椭圆度不大于8%。

d、最小壁厚不小于公称壁厚的90%。

e、角度偏差为+-1.5mm/m。

4.3.3管道安装:

1)管道安装前检查管内是否通畅，管道并不得有裂纹、重皮、凹凸现象。

2)安装前将管内到干净，或用压缩空气吹一下。

3)管道安装是在设备件安装完毕，土建工程施工完毕并检查合格后进行。

4)管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离不应小于10mm.

5)同时管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。

6)穿墙管道的接头位置宜距墙面0.8m以上。

7)机体上的管道应尽量贴近机体，但不得防碍机器动作。

8)管道敷设要满足工艺，排列整齐美观，水平误差≤2mm/m。

9)法兰接头应尽量留在经常拆卸的部位。

10)管道安装如有间断应及时封闭管口，要确保管口、管件、闸门的清洁度。

11)液压管道的敷设要横平、竖直，稀油管要按照图纸要求保持坡度，润滑系统的回油管应向油箱方向倾斜12.5/1000～25/1000的斜度。

12)管道的坐标位置、标高的安装极限偏差±10mm；水平或铅垂度公差位2/1000。

13)液压泵和液压马达的泄漏油量应稍高于液压泵和马达本体高度。

14)同一平面上排管的管壁间距及高低一致。

15)管道支架安装

①液压塑料管夹在焊接底板时要把上部塑料拆掉，待冷却后在把紧管夹子，不得带着上面的塑料部分焊接。

②管夹子要紧固，螺栓要把紧。

③管道支架应符合图纸要求，直管部分得支架间距可参照下表，弯管部分应在起弯附近增设支架。

16）液压软管的安装

a应避免急弯，外径大于30mm的软管，其最小弯管半径应不小于管子半径得9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯管半径应不小于管子外径的7倍

b与管子接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应小于外径的6倍。

c在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。

d当长度过长或承受急剧振动的情况时，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。

e长度除满足弯曲半径的移动行程外，尚应有4%左右的余量。

f 相互间及同它物不得摩擦，离热源近时，必须有隔热措施。

4.4管道焊接

（1）电焊条和焊丝应有出厂合格证书，焊工具有相对应的焊接资格证书。

（2）液压管壁厚Ф=4以下用氩弧焊，以上用氩弧打底手工电焊填充。

素钢焊接选用氩弧焊丝Ho8Mi2SiФ2-3.0mm

碳素钢条E4303Ф3.2-Ф4mm.

(3)焊丝在使用前清除表面的油污、锈蚀等

（4）焊接前管子V型30o坡口，坡口加工采用角向磨光机打磨。

（5）施工前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管进行清理，除净其上面的油、水、锈、漆及毛刺等。

（6）管道点固焊的工艺措施及焊接材料应与焊接材料一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。

（7）管壁≥3mm时钝边2mm间隙2mm。

（8）焊接质量标准：

a焊接与母材应圆滑过渡。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可飞溅等缺陷。

b焊接咬边深度不超过0.5mm。总长度不超过管子周长的1/4，且不超过40mm

c对接焊缝加宽度以每边坡口边缘2mm为宜。焊接加强高度：当壁厚小于10mm时为0—2mm, 壁厚大于等于10mm时为0—3mm.

（9）每道焊缝必须清除焊渣和飞溅物。

（10）管子对接错口，壁厚δ≤10mm，错口不大于0.5mm。

两管子的轴线应在一条直线上。

（12）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

4.5、管道刷油

①管道涂防锈漆前应除净外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等

②管道涂面涂一般在试压合格后进行如在试压前刷面漆，则将焊口部为留出，待试压完毕后补涂。

③管道涂漆的颜色和油漆的品种应按设计规定进行。

④涂层的质量

涂层完整，无损和漏涂

漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气包、针孔等；

涂层均匀，厚度符合设计要求。

4.6油循环冲洗

1)、液压系统、稀油润滑的油冲洗，先用高压胶管或钢管组成串联的循环回路，为线内循环冲洗。

2)、冲洗油用10号机械油，用量为满足管内及泵口上500mm高。冲洗油油温，由于天气比较热采用常温～60℃。

3)、液压系统采用自备冲洗油箱进行冲洗，冲洗压力10—12MPa，冲洗流量按管道中形成紊流。

紊流公式：Q=6VA Q—冲洗油泵容量升/分、V—产生紊流的最小流速米/秒

V=0.2r/d r-冲洗油的运动精度mm2/s d—冲洗管道的内径

冲洗时间：以冲洗过程中检验合格为准。

４)、冲洗油加入油箱时，用２００目尼龙袋两层套住进行过滤，油冲洗泵的出口处为１０μm过滤芯，管子出口处为５μm过滤芯进行过滤。从管路回来的油，在回油口处再加两层２００目的过滤网、往油箱注油时用１０μ滤油机。

５)、滤袋每隔１小时换一次。

６)、在冲洗过程中，每隔２—４小时对管壁进行一次敲打滚动，重点是焊口、法兰、变径、三通及弯头等部位。

７)、油冲洗检验方法，用目测法和粒子法。目测法是看过滤网上的颗粒。粒子法是在循环冲洗时从回油路的最后一根管道上接取油。

８)、油冲洗合格后与设备接上、进行调整空载试车。

五、质量保证措施：

5．1组织保证.建立以专业项目经理为主的质量保证体系,严格按IS09002标准进行质量管理.在工程施工中执行二十冶三煤气项目经理部编制的<项目质量计划>和专业项目经理部编制的<专业项目质量计划>.

5．2保证,施工前要做好图纸自审,会审工作,对施工图及设备安装规程,说明书等要认真学习,深刻领会,严格执行.

5．3施工前,各分项工程要进行技术交底.

5．4设备保证,所有安装设备必须具备出厂质量证明书,在进厂后开箱清点.请甲方一起参加清点及外观质量验收,发现问题通知有关方面及时处理,领取设备要设专人管理。

六、安全技术措施:

6．1认真做好安全交底和技术交底工作,开工前必须编制安全技术措施,并报有关部门批准后方可施工.

6．2进入施工现场必须佩带安全帽,系好帽带,高空作业必须挂好安全带其它劳保用品必须佩带齐全.

6．3吊装过程要设专人指挥,信号统一明确.

6．4在炉顶安装作业时，确保作业安全,再进行安装,炉顶上的孔洞要盖好,严禁在炉顶作业时掉入物品.

6．5施工中使用的手拉葫芦,千斤顶,钢丝绳等,必须经常检查,发现问题及时维修更换.

6．6施工中的操作台,脚手架,吊具爬梯,栏杆等必须经常检查,并设置

施工安全通道,确保施工人员上下安全.

6．7施工中的临时操作台上,严禁随意堆放构件,材料,工具等重物,以防高空坠物伤人.

6．8各工种必须执行本工种操作规程.

七、主要施工人员：

钳工：20人

铆工：30人

起重工30人

电焊工20人

气焊工15人

管理人员5人

测量工2人

八、主要施工机具

150吨履带吊车5台班（炉顶设备吊装）

50吨汽车吊20台班（热风炉设备管道吊装）

25吨汽车吊（其他设备吊装）

交流电焊机25台

直流电焊机3台

电焊工具28套

气焊工具20套

钢丝绳Φ30 6*37+1 100米

钢丝绳Φ18 6*37+1 120米

钢丝绳Φ15 6*37+1 150米

跳板4000*400*50 40块

千斤顶32吨4台千斤顶16吨8台千斤顶50吨4台手拉葫芦10吨2台手拉葫芦5吨4台手拉葫芦3吨10台

高炉喷煤基本知识

高炉喷煤基本知识 一、喷吹煤粉对高炉的影响： 1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合 物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带； H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。 2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧 温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。 炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。 3、料柱阻损增加，压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快；②料 柱中的矿/焦比值越大。 4、间接还原发展。①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2 的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。 二、喷吹燃料“热补偿” 喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验

表明：喷煤量增加，50kg/t ·Fe 需补偿风温均80℃。 三、 热滞后： 煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H 2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H 2代替C 参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h 。 估算热滞后时间 ·V 13 V 2—每批料的体积m 3 N —下料批数 批/h 四、 煤粉喷入高炉后的去向： 风口前燃烧 煤粉 未燃煤粉 随煤气逸出炉外 五、 置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。 六、 喷煤高炉操作 1、 应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。 2、 喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而减弱。

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉喷煤制粉控制方案(王宏伟)

高炉喷煤控制系统 技术方案 辽宁中新自动控制有限公司 2003-2-17

目录 一、概述 二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明 三、自动化系统硬件组成 四、控制策略 五、控制系统的监控与操作

一、概述 近年来，我国的高炉喷煤取得了巨大的成绩，已经形成了具有特色的、成熟配套的喷煤技术和工艺流程。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以节省大量焦炭，能够较大幅度地降低炼铁成本。例如采用先进的配煤技术，能够把不同性能的煤种进行混合，以提高其燃烧率；采用中速磨进行煤粉制备，大幅度降低电耗和噪音污染；采用热风炉烟气做载气和干燥气，既节约了能耗又起到了防爆作用；采用布袋一次收粉，取消了一级、二级旋风收粉装置；采用一级风机，实现全负压操作；采用直接喷吹工艺，喷吹系统和制粉系统设在同一厂房内；喷吹罐可采用串联或并联方式，采用流化罐上出料及浓相输送技术，可以使出煤均匀，防止脉动和减少对输煤管道的磨损；采用总管加分配器工艺将煤粉送至高炉的各个风口；采用电容流量计进行总管及支管煤粉计量，配合其它设备可以形成闭环煤量自动控制；采用氧煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率；采用供氧及安全控制系统以防止氧气泄露。因此，如何在保证控制安全可靠的前提下，实现低成本自动化，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。 二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明 从工艺角度来讲，整个系统可分为制粉和喷吹两个子系统，制粉工艺系统又分为原料控制系统、干燥系统、磨煤系统，喷吹工艺系统又分为布袋除尘、喷吹系统、动力系统。如下面高炉喷煤主工艺图。其工艺流程见图

高炉喷煤工艺主流程图 1：排烟风机入口调节阀，2：布袋除尘事故充氮阀，3：布袋反吹阀,4：中速磨事故充氮阀，5：煤粉仓事故充氮阀，6：均压阀，7：煤粉仓流化阀，8、9：喷吹罐放散阀，10、11：蝶阀，12、13：球阀，14、15：充压阀，16、25：补压阀，17、18：喷吹罐流化阀，19、22：补气调节阀，20、23：出煤阀，24、快切阀，26：氮气空气切换阀，27：安全用氮减压阀，28：氮气总管调节阀电气控制主要设备： a、制粉系统： 圆盘给料机、胶带机、检铁器、犁式卸料器、定量给料机、热风炉废气引风机，助燃风机，中速磨（密封电机、液压电机、慢传电机、加热器、润滑泵）、排煤风机。 各种阀：热风炉废气放散阀，冷风阀、干燥剂放散阀，中速磨事故充氮阀，快切阀，输煤阀等。 b、喷吹系统： 主排烟风机、布袋叶轮给煤机 各种阀：排烟风机入口调节阀，布袋除尘事故充氮阀，布袋反吹阀,煤粉仓脉冲阀、停风阀、煤粉仓事故充氮阀，煤粉仓流化阀，均压阀，喷吹罐放散阀，蝶阀，球阀，充压阀，补压阀，喷吹罐流化阀，补气调节阀，出煤阀，快切阀，氮气空气切换阀，安全用氮减压阀，

喷煤工艺流程图及概述.

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 成分工业分析( % ) 粒度 mm 哈氏可磨系数 HGI V daf A ad M t S t.ad 设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 项目数值备注 煤粉粒度：－200目70～80% ＜1mm 100% 煤粉水份≤1.3% 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数 序号名称单位数值备注 1 高炉公称容积m31780 2 风口数个22 3 高炉热风压力（最大）MPa 0.35 4 喷吹站到最远风口距离m ～150 5 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.4 6 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力200 7 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐 8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)

高炉喷煤技术方案 2

1 概述 上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。 贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。年产生铁约126万吨。如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。 鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。

2．喷煤设计工艺要求 2.1 喷煤量 根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。 2.2 设计条件 喷吹用煤…。 2.3工艺流程 设计采用…方案，以节省投资和占地面积。…本喷煤工程包括…高炉。目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。 表1 喷吹系统有关的基本参数 2.4 喷吹站 喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。 喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。 2.5 原煤理化指标

高炉外网煤气管道施工施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)

1 一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位：安阳钢铁集团设计院 工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日 工程内容： (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位

现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉基础混凝土施工方案

#####高炉工程 施工方案 编制： ## 批准： ## 编制日期;##

目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高 3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫

层，混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基 双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点： 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案； 3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。

炼铁基础知识

一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类？ 生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓+入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分？ 包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分？ 受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分？ 鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品？ 高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。 8、高炉煤气用途？ 高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。 9、高炉炉尘有什么用途？ 炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。 10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？

高炉喷煤方案及概算

1、概述 1.1现状 高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。 2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。显然煤场太小，需要扩建。烟气炉的能力也需进一步加大。 1.2设计依据 莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号文《关于下达2#750m3高炉大修设计任务计划的通知》。 1.3设计原则 （1）优化设计，做到先进、适用、经济、顺行、高效。 （2）设计中做到总体考虑，合理布局，兼顾将来的进一步发展；尽量不影响现有设施的生产；尽量减少占地、拆迁和工程量。 （3）按照喷吹烟煤设计，制粉系统设气氛保护。 （4）制粉系统采用短流程，用高浓度布袋收粉器作为一级收粉设备，不设旋风收粉器。为减少危险点，布袋与煤粉仓之间不设螺旋输 送机。 （5）喷吹采用浓相输送技术。 （6）考虑检修、备品备件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤机。

（6）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。 1.4设计范围 本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。 1.5主要经济技术指标 1.6设计特点及采用的新技术 ⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。 ⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。 ⑶节能，每吨煤粉耗电28度。 ⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的

高炉大修施工方案

1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************

目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)

一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。

高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)

高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障 前言 一、工艺简述： 高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮 气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。 高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。中国主要喷吹煤粉。高炉喷吹燃料产 生以下后果： ①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。 ②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。 ③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。但炉况已凉或已热后则不宜采用。高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。 ④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。为了扩大喷吹量，防止压差过高，可提高矿石品位，改善炉料粒度组成，提高炉顶压力，采用富氧鼓风等措施。 ⑤改善生铁质量如喷入燃料含硫量低于焦炭，则生铁质量一般有所改善。另外，喷吹燃料后炉缸工作均匀，炉渣脱硫能力升高，也可改善生铁质量。喷吹煤粉时应注意选用低硫煤。中国高炉大部喷吹煤粉，有成熟的经验。喷吹量大，可利用多煤种。工艺上有高压和常压两种流程，前者是在喷吹罐内充以高压气体。喷吹煤粉时必须考虑防爆安全措施。喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。 二、主要设备配置： 1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料） 2、上料系统通常设有2个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。

高炉基础施工方案

目录 1、目标管理 2、工程概况 3、施工部署 4、施工进度计划 5、主要施工方法 6、质量保证体系 7、质量、安全保证措施 8、文明施工及环境保护措施 9、附图 10、附高炉基础大体积混凝土技术保障计算书

1 目标管理 1.1质量目标 1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格， 1.1.2 重大质量事故为零，工程质量优良。 1.2 安全目标 1.2.1 死亡及重伤事故为零； 1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。 2 工程概况 2.1 业主名称: 廊坊圣驰金属制品有限公司 2.2 工程名称：三期易地改造工程7#1080m3高炉工程 2.3 设计单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司 2.4 建设地点：廊坊市洸远金属制品有限公司厂内 2.5 主要结构形式 高炉基础底板外轮廓为长方形，采用桩承台形式，长35.4m，宽21m，基础底标高为-3.5m，其中▽-2.0m ~▽-0.5m为圆台体，下部直径21m，上部直径10.64m，▽-0.5m ~▽4.04m为圆柱体，直径10.64m。高炉基础炉体部分及柱采用C30砼，垫层采用C10砼，耐热砼强度等级为C30(标高▽2.04m ~▽4.04m)。本工程±0.000相当于绝对标高10.930m。 2.6 工程特点 该工程属于廊坊金属制品有限公司三期易地改造7#1080m3高炉工程。基础混凝土量较大，标高▽-3.5m ~▽-2.0m，V1=1115.1 m3；▽-2.0m ~▽-0.5m，V2=305.2 m3；；▽-0.5m ~▽2.04m，V3=225.7m3；▽2.04m ~▽4.04m，V4=177.7m3(耐热混凝土)，高炉基础砼总量V=1823.7 m3。该工程是大体积混凝土施工的代表工程，降低水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术特点和难点。 3 施工部署 3.1 组织图纸学习、自审与图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程

评定成绩伊犁职业技术学院 系别：机电工程系 专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A0903600109 姓名：姚富强 指导教师: 蔡立新 完成时间: 2012-6-20

伊犁职业技术学院 姚富强 摘要 我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。 关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉

目录 前言 (3) 第一章绪论 (3) 第二章高炉喷煤工艺介绍 (4) 第三章磨煤机． (6) 第四章干燥炉 (9) 前言

高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。 第一章绪论 1.1课题研究的意义 目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； （2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； 1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势 高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。其中西欧、日本等国发展尤其迅猛，在1993年左右就有部分高炉的喷煤比达到200kg/t铁，在世界处于领先地位，目前部分高炉年均喷煤比已达160～200kg/t铁，最高月平均喷煤比达到210～250kg/t铁。经过最近十年来的研究和实践，高炉喷煤技术水平日益提高，获得

高炉喷煤

《高炉喷煤》课程自学大纲 课程名称：高炉喷煤技术 课程编号： 课程类型：专业选修课 学时：36学时 适用专业：冶金工程专业本科生 一．课程的性质、目的与任务 本课程是冶金工程本科专业学生必修的专业选修课，通过学习本课程，使学生掌握高炉喷煤概论、高炉喷吹用煤、高炉煤粉的制备、煤粉的喷吹、喷煤的计量等方面的主要工艺流程、设备工作原理、设备选型及工艺参数的计算与选择。为冶金行业的职业技能培训工作的顺利进行,打下了坚实的基础。 二．课程的内容（包括理论自学和实践自学）及课时分配 1. 高炉喷煤概论 目的要求： 认识学习高炉喷煤生产工艺流程，掌握该课程的主要内容。 自学内容： 说明课程性质、自学内容体系，以实例说明高炉炼铁生产工艺流程，讨论高炉喷煤的程序和内容，介绍该课程与相关课程的关系以及课程学习的特点与方法。 重点难点： 高炉喷煤工艺流程和设备能力的确定。 2. 高炉喷吹用煤 目的要求： 通过本章内容的学习掌握高炉喷吹用煤的物理性质和工艺性能。

自学内容： 高炉喷吹对煤的要求、原煤运输机械常见的故障、煤粉爆炸的因素。 重点难点： 煤的物理性质和工艺性能. 3. 煤粉的制备 目的要求： 要求掌握煤粉制备的工艺流程、磨煤机的分类、操作过程中应该注意哪些问题自学内容： 高炉磨煤机的优点、制粉系统正常工作时的标志、如何防止煤气中毒 重点难点： 煤粉制备的工艺流程、磨煤机的分类、操作过程中应该注意哪些问题 4. 煤粉的输送 目的要求： 掌握煤粉输送的形式、输送应具备的条件 自学内容： 悬浮速度、输送管道常见的故障及处理方法 重点难点： 煤粉输送的形式、输送应具备的条件 5. 煤粉的喷吹系统 目的要求： 掌握单管与多管路喷吹的特点、串罐式喷吹与并罐式喷吹的结构特点 自学内容： 喷吹系统常见的故障及处理方法、煤粉喷吹量的调节方法 重点难点： 单管与多管路喷吹的特点、串罐式喷吹与并罐式喷吹的结构特点

高炉施工方案0406

山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程1580m3高炉炉壳施工方案 编制：年月日审核：年月日批准：年月日 华北冶建工程建设有限公司建邦项目部

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (3) 4、编制材料计划 (3) 5、工厂制作 (5) 6、结构运输 (12) 7、高炉炉壳拼装 (12) 8、高炉炉壳安装 (22) 9、安全注意事项 (30) 10、措施材料 (34) 11、工机具清单 (35)

1580m3高炉炉壳施工方案 1 编制依据 1.1山西通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。 1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.3钢结构施工设计总说明，《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85）、《炼铁工艺炉壳结构技术规范》（GB50567-2010）。 1.4 我公司所能调动的施工技术力量。 1.5 施工现场情况。 2 工程概况： 本施工方案为高炉炉壳的开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。 3 施工部署： 在高炉正南方向布置一台250t履带吊为主吊（主要进行高炉炉壳的吊装工作），另配小吊车配合（主要进行高炉炉壳的拼装工作）。在正北方向布置一台150t履带吊作为主吊（主要进行高炉下部框架的吊装工作），另配小车配合。 高炉在安装过程中，一边安装炉壳，一边安装水冷系统，当炉喉钢砖安装完后，炉内开始砌筑，外部则将热风围管整体套上，形成有序地流水作业，同时，在不影响炉体安装的前提下，安装框架和各层平台，进行平行作业，以达到最佳工效。但夜间不进行吊装作业。 4 编制材料计划： 4.1 根据设计施工图纸编制钢材计划，高炉壳体材料定尺订货进料,由于高炉炉壳定尺，需提前订货。 4.2 铸件、锻压件提前评审协作厂家，签订合同，委托加工。 注：炉壳材料订货尺寸以炉壳厚度中径为依据，请业主复核。详见高炉炉壳分带图。

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

高炉施工方案培训资料

高炉施工方案培训 资料 1

山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程 1580m3高炉炉壳施工方案 编制: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 华北冶建工程建设有限公司建邦项目部 1

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (3) 4、编制材料计划 (3) 5、工厂制作 (5) 6、结构运输 (12) 7、高炉炉壳拼装 (12) 8、高炉炉壳安装 (22) 9、安全注意事项 (30) 10、措施材料 (34) 11、工机具清单 (35) 2

1580m3高炉炉壳施工方案 1 编制依据 1.1山西通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。 1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.3钢结构施工设计总说明,<钢结构工程施工质量验收规范>(GBJ50205- )、<冶金机械设备安装工程施工及验收规范>(YBJ208- 85)、<炼铁工艺炉壳结构技术规范>(GB50567- )。 1.4 我公司所能调动的施工技术力量。 1.5 施工现场情况。 2 工程概况: 本施工方案为高炉炉壳的开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。 3 施工部署: 在高炉正南方向布置一台250t履带吊为主吊(主要进行高炉炉壳的吊装工作),另配小吊车配合(主要进行高炉炉壳的拼装工作)。在正北方向布置一台150t履带吊作为主吊(主要进行高炉下部框架的吊装工作),另配小车配合。 高炉在安装过程中,一边安装炉壳,一边安装水冷系统,当炉喉钢砖安装 完后,炉内开始砌筑,外部则将热风围管整体套上,形成有序地流水作业,同时, 3

喷煤工艺流程的研究与探索

3 喷煤工艺流程的研究与探索 李凯 （喷煤车间） 摘要：概述推广高炉喷煤的必要性，结合实际生产需要，探索现代喷煤工艺的发展前景 要求：提高安全生产，杜绝设备隐患 关键词：高炉、原煤、制粉、喷吹、安全

目录 一概述 （一）前言................ . (1) （二）简述喷煤的的出现和发展 (1) （三）高炉喷煤的定义 (1) （四）高炉喷煤的重要意义 (1) （五）高炉喷煤图 (2) 二高炉用煤 （一）煤的物理性质 (3) （二）煤的工艺性能 (4) （三）煤的性能要求 (6) 三煤粉的制备 （一）制粉系统工艺流程 (6) （二）制粉设备组成 (7) （三）制粉操作规程 (10) （四）制粉系统故障及处理 (12) （五）设备维护规程 (17) 四煤粉的喷吹 （一）计算 (17) （二）高炉喷吹设施的布置方式 (18) （三）高炉喷吹罐的出粉方式 (18) （四）高炉喷吹主要设备 (19) （五）喷煤操作 (19) （六）喷煤系统的故障及处理 (20)

五高炉喷煤的防火防爆安全措施 （一）煤粉爆炸的条件 (21) （二）高炉喷吹烟煤的安全措施 (22) （三）高炉喷煤系统气氛的懒化 (23) （四）受压容器的安全管理 (23) （五）防止明火和静电 (23) 六结语

一概述 （一）前言 随着高炉炼铁规模不断扩大和对生铁需求量的日益增加，高炉喷煤辅助燃料 是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉路况调节所不可缺少的重要手段之一。论文主要介绍煤的一般特性、煤粉的制备喷吹和设备等内容。注重新的喷煤工艺和各系统的设备点检等内容的介绍。理论联系实际，使其内容具有一定的实用性。 （二）高炉喷煤的出现和发展 自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得了成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有50多年历史, 特别是近十几年来，高炉喷煤技术的到了广泛的应用和发展，从而促进了我国的钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦碳资源、投资、环保等多方面的限制和影响。 （三）什么是高炉喷煤 高炉喷煤是指将磨细的无烟煤粉、烟煤煤粉或两者的混合物。利用高压气体从高炉风口向高炉内部输送煤粉，从而达到提高炉温，降低成本的作用。 （四）高炉喷煤的重要意义 1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1）解决焦炭短缺问题 焦炭资源的短缺； 环境保护限制（炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25-30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产） 2）降低生产成