锅炉整体启动方案

****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案

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批准：

2011年4月

目录

1 调试目的-------------------------------------------------------------------------- 1

2 调试依据及标准-------------------------------------------------------------------- 1

3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤---------------------------------------------------- 1

4 锅炉整套启动应具备的条件---------------------------------------------------------- 1

5 锅炉整套启动调试------------------------------------------------------------------ 2

6 机组带负荷阶段的注意事项---------------------------------------------------------- 6

锅炉整套启动调试方案

1 调试目的

通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。

2 调试依据及标准

2.1 调试应严格遵循以下有关规程：

部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；

部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；

部颁《火电工程启动调试工作规定》；

部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；

部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；

制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计说明》；

杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书》；

锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。

2.2 调试质量标准

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整体启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。

3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤

3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。

3.2 第一阶段（空负荷）

锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。

3.3第二阶段（带负荷）

机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验及汽机超速试验。

3.4 第三阶段（满负荷72小时）

锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。

4 锅炉整套启动应具备的条件

4.1 锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。

4.2 锅炉酸洗及冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。

4.3 锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。

4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。

4.5 已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉及混合煤已确定。

4.6 锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。

4.6.1 烟风系统：送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。

4.6.2 汽水系统：疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。

4.6.3 燃气系统：炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。

4.6.4 过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。

4.6.5 火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。

4.6.6 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。

4.6.7 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。

4.6.8 锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。

4.6.9 锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。

4.6.10 各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。

4.7 报警和按钮可正常使用。

4.8 热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统(机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。

4.9 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。

4.10 锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。

4.11 厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。

5 锅炉整套启动调试

5.1 锅炉第一阶段调试

5.1.1 锅炉整套启动点火前检查

5.1.1.1 锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。

5.1.1.2 燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。

5.1.1.3 锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。

5.1.1.4 所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。

5.1.1.5 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。

5.1.1.6 检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。

⑴烟风系统及相关设备

⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统

⑶过热器及再热器减温水系统

⑷辅汽系统及各加热系统

⑸冷却风系统及火检系统

⑹炉膛火焰电视摄像系统

⑺锅炉工业水、消防水系统

⑻锅炉仪用压缩空气系统

⑼输气系统

5.1.1.7 锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS 等联锁保护正确，控制系统正常；投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。

5.1.1.8 锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。

5.1.2 点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正常。

5.1.3 完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：

5.1.3.1 报警光字牌应发出声光报警信号(如工程中设计有光字牌报警装置)，LCD出现报警显示并打印；

5.1.3.2 混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；

5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；

5.1.3.4 不是由送、引风机跳闸、不是由小于30％风量引起MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于小于30％风量引起的MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引起的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。

5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；

5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；

5.1.3.7汽机跳闸；

5.1.3.8发电机跳闸；

5.1.3.9给水泵跳闸

5.1.4 完成整套启动前检查验收签证。

5.1.5 锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统。

5.1.5.1 锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；

5.1.5.2 确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；

5.1.5.3 确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；

5.1.5.4 控制炉膛负压在20～40Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度及二次风风门开度，使总风量维持在＞30％额定风量。

5.1.6 进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。

5.1.7 完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。

5.1.8 锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。

5.1.9 完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。

5.1.10 投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：主蒸汽压力1.0MPa;温度280±10℃；再热温度220℃。

5.1.11 配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。

5.1.12 维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。

5.1.13 无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温＜500℃。

5.1.14 注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。

5.1.15 在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。

5.1.16 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－空负荷整套试运阶段》。

5.2 锅炉第二阶段调试

接第一阶段步骤，汽机维持3000 r/min。

5.2.1 汽机冲转过程中，待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。

5.2.2 机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：

5.2.2.1 开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。

5.2.2.2 在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。

5.2.2.3 在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。

5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.3 负荷升至40MW，稳定1小时：

5.2.3.1 投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。

5.2.3.2 投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。

5.2.3.3 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.4 在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。

5.2.5 在负荷达到80MW时：

5.2.5.1 若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。

5.2.5.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.5.3 在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。

5.2.6 在负荷达到额定值时：

5.2.

6.1 在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。

5.2.

6.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。

5.2.7 在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃烧调整试验，试验内容和方法详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案》。

5.2.8 当汽压达到安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安全阀整定，整定方法和整定参数详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案》。

5.2.9 维持汽温、汽压，配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验及电气的各项试验。

5.2.10 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－带负荷整套试运阶段》。

5.3 72小时满负荷试运

5.3.1 按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。

5.3.2 在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。

5.3.3 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－72小时满负荷整套试运阶段》。

5.3.4 72小时试运完成后，试运结束，进行机组性能考核试验。

6 机组带负荷阶段的注意事项

6.1 防止燃气系统发生火灾

6.1.1 燃气系统配备专门巡检人员，加强监视

6.1.2 消防系统投运

6.1.3 处理缺陷时严格执行工作票制度(包括滤网清洗等维护工作)

6.2 防止燃气系统着火、爆炸，加强就地巡检

6.3 防止RB试验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤

6.4 防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温

6.4.1 控制升降负荷速度

6.4.2 投混合煤气初期加强调整

6.4.3 控制连排流量

6.4.4 尽早投用高加，一般为随机启动，提高给水温度。

6.5 及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组MFT动作。

6.6 及时检查、确认机组的运行参数(如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等)，避免或缓

解锅炉左右侧热量不平衡。

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分系统调试质量控制实施情况表

机组：#1机组专业：锅炉

试运阶段：整套启动编号：

质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1 制定试验方案

QC2 调试设备、测量仪器准备

QC3 调试前准备工作

QC4 正式调试

QC5 调试数据的处理

QC6 调试报告的产生

其他需要说明的问题：

调试负责人：年月日专业组长：年月日

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整套启动前系统检查清单

机组：#1机组专业：锅炉

试运阶段：整套启动编号：

系统检查内容和要求检查结果签字

烟风系统送风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。引风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。冷却风机调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。

水冲洗、火灾报警装置、灭火喷淋装置等设施调试结束，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。

尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。

各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。

冷态通风试验完成，报告已提交业主。

汽水系统疏水、排污系统调试完毕，可以投用；有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。

过热器、再热器减温水系统调试完毕，减温水流量特性试验完成，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。汽包双色和电接点水位计调试完毕，投用。

锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，。

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整套启动前系统检查清单

机组：#1机组专业：锅炉

试运阶段：整套启动编号：

系统检查内容和要求检查结果签字

焦炉点火燃气系统炉前点火焦炉燃气系统调试完毕，可以投用。

与焦炉点火燃气系统相关的FSSS逻辑。

焦炉燃气系统有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。

其它锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已。

输煤系统新增皮带调试完毕，。可正常投用已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成。已完成炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投

用。

可以投用锅炉各金属温度测点。可以投用BTB盘报警和按钮。可正常使用锅炉MFT及机、炉、电联锁试验。合格

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整套启动阶段锅炉膨胀记录表时间：年月日------ 年月日-

时间序号及

膨胀指示器位置

上水前上水后

汽包压力

2.0Mpa时

汽包压力

3.6Mpa时

额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右

1 汽包东

2 汽包西

3 前水冷壁上集箱#1

4 前水冷壁上集箱#4

5 左侧水冷壁上集箱#1

6 右侧水冷壁上集箱#1

7 顶棚入口集箱东

8 顶棚入口集箱西

9 #1侧一级减温器东

10 #1侧一级减温器西

11 #2侧一级减温器东

12 #2侧一级减温器西

13 #1侧二级减温器东

14 #1侧二级减温器西

15 #2侧二级减温器东

16 #2侧二级减温器西

17 #1侧对流过热器东

18 #1侧对流过热器西

19 #2侧对流过热器东

20 #2侧对流过热器西

21 左侧水冷壁上集箱#3

22 右侧水冷壁上集箱#3

23 东侧包复上前集箱

24 西侧包复上前集箱

25 高再进口集箱东

26 高再进口集箱西

27 隔墙省煤器出口集箱东

28 高再出口集箱西

29 低再出口集箱东

30 隔墙省煤器出口集箱西

31 悬吊管出口集箱东

32 低再出口集箱西

33 东侧包复上后集箱

34 悬吊管出口集箱西

35 西侧包复上后集箱

抄录人

单位：mm 以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。

锅炉膨胀指示记录时间：年月日---- 年月日

时间序号及

膨胀指示器位置

上水前上水后

汽包压力

2.0Mpa时

汽包压力

3.6Mpa时

额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右

36 过热器集汽集箱东

37 过热器集汽集箱西

38 再热器集汽集箱东

39 再热器集汽集箱西

40 侧前包复下集箱东

41 侧前包复下集箱西

42 侧后包复下集箱东

43 侧后包复下集箱西

44 后隔墙省煤器东

45 后隔墙省煤器西

46 后包复管出口集箱东

47 后包复管出口集箱西

48 主省进口集箱东

49 主省进口集箱西

50 #1角喷燃器

51 #4角喷燃器

52

#5角喷燃器

53

#8角喷燃器

抄录人

单位：mm 以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。

锅炉膨胀指示记录时间：年月日--- 年月日

时间序号及

膨胀指示器位置

上水前上水后汽包压力

2.0Mpa时

汽包压力

3.6Mpa时

额定负荷时上下左右上下左右上下左右上下左右上下左右

54 #1下降管

55

#2下降管

56

#3下降管

57

#4下降管

58

#5下降管

59

#6下降管

60 前#1水冷壁下集箱

61 前#6水冷壁下集箱

62 后#1水冷壁下集箱

63 后#6水冷壁下集箱

64 东#2-1水冷壁下集箱

65 东#2-2水冷壁下集箱

6 西#2-1水冷壁下集箱

67 西#2-2水冷壁下集箱

抄录人

单位：mm 以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。汽包、顶棚上下是指前后膨胀。

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调整试运质量检验评定表

机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运性质：主要专业名称：锅炉分系统名称：锅炉点火升压控制指标编号：

检验项目性

质

单

位

质量标准检查

结果

验评结果合格优良自评核评

汽包上、下壁温差主要℃≤50

汽包壁温变化率℃/h ≤88 汽包水位mm 正常范围内变化锅炉燃烧正常

再热器出口烟温主要℃＜500

热膨胀状况主要均匀、无卡涩数值符合设计要求

水位计汽包就地水位计指示正确、清晰电接点水位计主要

指示正确CRT显示水位

热工表计温度

指示正确压力主要

流量

挡板及阀门电动调节挡板动作可靠、调节灵活电动挡板灵活、无卡死现象电动排汽阀动作可靠

电动疏水阀动作可靠

电动排污阀动作可靠

给水调节阀动作可靠、调节灵敏

分项工程质量评定

本分项工程共检验个项目，其中：

检验主要项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %；

检验一般项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %。

全部检验项目的优良率 %。

质量

评定

等级

施工单位：工程监理：

调试单位：验收检查：

业主单位：

日期：年月日

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分项调整试运质量检验评定表

机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运性质：一般

专业名称：锅炉分系统名称：主机空负荷试运时

锅炉技术指标控制

编号：

检验项目性

质

单

位

质量标准检查

结果

验评结果合格优良自评核评

焦炉点火燃气系统焦炉点火气枪

运行正常点火装置

汽压汽包压力MPa

符合汽机启动要求主蒸汽压力主要MPa

再热蒸汽压力MPa

汽温主蒸汽温度主要℃

符合汽机启动要求再热蒸汽温度℃

锅炉燃烧正常

汽包水位正常范围内变化

分项工程质量评定

本分项工程共检验个项目，其中：

检验主要项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %；

检验一般项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %。

全部检验项目的优良率 %。

质量

评定

等级

施工单位：工程监理：

调试单位：验收检查：

业主单位：

日期：年月日

****135MW全燃气余能电厂

#1机组工程

分项调整试运质量检验评定表

机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要

专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带70%额定负荷

调试和燃烧调整

编号：

检验项目性

质

单

位

质量标准检查

结果

验评结果合格优良自评核评

流量及压力

主蒸汽流量t/h 308

过热器减温

喷水量

t/h 5.93/1.98 再热器减温

喷水量

t/h 0

炉侧主汽压力主要MPa 13.4

再热器进口压力MPa 1.79

再热器出口压力MPa 1.69

温度

主蒸汽温度主要℃540 再热器进口温度℃294.7 再热器出口温度℃540 给水温度℃222.6

汽水品质过热蒸汽

满足运行要求饱和蒸汽

炉水

烟风系统

二次风量t/h 满足运行要求二次风压Pa 满足运行要求热风温度℃292

排烟温度℃125.6

炉膛出口

过量空气系数

% 1.25

锅炉燃烧主要稳定

焦炉煤气燃烧器进退良好

混合煤气燃烧器风门调节自如，严密不漏

燃气成分与设计值相近

过热器管壁温度主要℃符合设计要求

再热器管壁温度主要℃符合设计要求符合优良

****135MW全燃气余能电厂#1机组工程

分项调整试运质量检验评定表

机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要

专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带70%额定负荷

调试和燃烧调整

编号：

检验项目性

质

单

位

质量标准

检查

结果

验评结果

炉顶密封严密不漏，膨胀良好良好优良炉顶悬吊系统受力均匀，正常正常优良锅炉膨胀系统膨胀舒畅，均匀均匀优良主要管道支吊架符合设计要求符合优良

分项工程质量评定

本分项工程共检验个项目，其中：

检验主要项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %；

检验一般项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %。

全部检验项目的优良率 %。

质量

评定

等级

施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：

*****135MW全燃气余能电厂

#1机组工程

分项调整试运质量检验评定表

机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要

专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带100%负荷

调试和燃烧调整

编号：

检验项目性

质

单

位

质量标准检查

结果

验评结果合格优良自评核评

流量及压力

主蒸汽流量t/h 440

过热器减温

喷水量

t/h 8.49/2.83 再热器减温

喷水量

t/h 0

炉侧主汽压力主要MPa 13.7

再热器进口压力MPa 2.64

再热器出口压力MPa 2.50

温度

主蒸汽温度主要℃540 再热器进口温度℃313.8 再热器出口温度℃540 给水温度℃243

汽水品质过热蒸汽

满足运行要求饱和蒸汽

炉水

烟风系统

二次风量t/h 满足运行要求二次风压Pa 满足运行要求热风温度℃316

排烟温度℃143.9

炉膛出口

过量空气系数

% 1.2

锅炉燃烧主要稳定

焦炉煤气燃烧器雾化、进退良好

混合煤气燃烧器风门调节自如，严密不漏

煤质成分与设计值相近

过热器管壁温度主要℃符合设计要求

再热器管壁温度主要℃符合设计要求符合优良

***135MW全燃气余能电厂

分项调整试运质量检验评定表

机组编号：#1机组试运阶段：带负荷整套试运性质：主要

专业名称：锅炉分系统名称：锅炉带100%负荷

调试和燃烧调整

编号：

检验项目性

质

单

位

质量标准检查

结果

验评结果合格优良自评核评

炉顶密封严密不漏，膨胀良好良好优良炉顶悬吊系统受力均匀，正常正常优良锅炉膨胀系统膨胀舒畅，均匀均匀优良主要管道支吊架符合设计要求符合优良

分项工程质量评定

本分项工程共检验个项目，其中：

检验主要项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %；

检验一般项目个，合格个，合格率 %，

优良个，优良率 %。

全部检验项目的优良率 %。

质量

评定

等级

施工单位：工程监理：调试单位：验收检查：业主单位：

电力行业标准之锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量

锅炉化学整套启动调试技术方案

×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案

编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准

目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)

1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试运行方案

项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)

第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)

第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，

人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）

机组锅炉整套启动调整措施

技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院

1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：

1.4 燃煤煤质

2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。

锅炉整套启动调试措施解析

工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：

山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表

1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。

2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地

加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。

锅炉安装施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)

锅炉整套启动调试方案

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知

锅炉安装工程施工方案

锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。

③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表

余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉 调试及试运行方案

2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件

锅炉整套启动技术措施实用版

YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锅炉整套启动技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。 2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。 4. 动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面

检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰，指示正确。 7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏

锅炉安装施工方案

一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，

在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯

(完整版)锅炉安装调试方案资料

*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日

目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版

本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写：徐伟 审核：睢彬 审定：帅云峰 批准：刘凯

目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)

1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页

锅炉及附属设备安装施工方案

锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定

锅炉安装施工组织设计方案1

锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品

编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。

5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。