工程机械技术发展趋势

工程机械技术发展趋势

摘要

近几年，世界工程机械的格局变数迭起，卡特彼勒、VOLVO、斗山、现代等都在强化自己的扩张战略。而工程机械市场的高速发展，市场集中度不断提高，更成为世界瞩目的焦点。本论文通过对工程机械发展历程和现状的研究，从主导的装载机、挖掘机、混凝土泵车设备入手，详尽分析了工程机械从引进国外技术研发开始，逐步发展壮大。工程机械对世界工程机械的格局影响逐渐扩大。然后将眼光投向国外发达国家，找出我国和上述国家及地区的行业差距，从而提出我国将来应作出的对策。我们的政府和协会面对国际化变革形势，积极从政策上、制度上、前瞻性上引导支持国内企业创新发展；发挥协力，重点攻克关键技术难题，帮助国内企业建立增强核心竞争力。分析近几年的工程机械需求量，从而作出行业前景预测。西部工程机械有其自身特点，在国家西部大开发的重要战略指引下,其工程机械发展遇到了前所未有的机遇，但同时也是重要挑战。

关键词：工程机械，现状，发展，市场、对策

根据行业统计数据，2009年，全行业规模以上生产企业有1400多家，从业人员33.85万人，全行业销售收入达3157亿元；2010年全行业销售收入达4367亿元，截止2011年全年，全国工程机械行业累计完成工业总产值5968.87亿元，同比增长35.73%；实现销售产值5792.26亿元，同比增长35.56%。

总体来看，工程机械行业这几年确实发展很快，我们多数的企业在规模、形式方面已经像模像样了，但在内涵方面还缺乏积淀；在技术研发方面多数采用跟随式；管理也比较粗放，在管理和技术方面的积淀不够。所以，我们必须避免浮躁心态，沉下心来做事。主要解决以下比较突出问题：

一、发展现状：

1、产品质量、可靠性有待提高,在整体技术水平上来说，专业的知识程度不够，经济的收益比较差经，基础件的企业技术含量低。大多数企业在科技的投入不够，独立自主开发能力比较薄弱。原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展。

2、企业制造能力有待提升，我国制造技术与装备水平总体上落后于世界先进水平5-10年，制造能力较弱，成品率低且质量差；目前存在生产过程自动化技术水平低、能耗高、周期长、效率低、材料利用率低等问题。同时缺乏高精度复杂零件的工艺实践，未形成成熟的工艺规范。

3、技术研发相比企业发展规模的滞后，自主创新能力薄弱，高端装备制造呈现突破乏力。目前，我国工程机械拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产品少，在许多高端产品领域未能掌握核心关键技术，对外依存度高。

4、关键零部件的自主研发生产能力有待提升，主机面临“空心化”；工程机械中的高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量进口；混凝土机械所需的高端底盘、核心液压元器件、高效大功

率发动机等全部需要进口；大型工程机械所需30MPa以上液压件全部进口。

5、现代制造服务业发展缓慢，价值链的高端缺位；我国工程机械的发展过

度依赖单机、实物量的增长，为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、产品回收再制造、租赁等服务业未能得到培育。解决这些问题，必须依赖技术进步，必须依靠转变发展方式，这就为发展工程机械提出了迫切的要求和难得的发展机遇。

二、技术发展趋势展望

工程机械技术与人类社会的发展相伴而行，设计理念也随之发生重大变革，设计方法由二维AUTOCAD转变为以PRO-E为代表的三维设计，CAE 分析中有限元计算的应用逐步转变为系统化的有限元计算，验证方式由用户验证逐步转变为批量前的规范试验。新产品开发方式以市场为导向进行需求分析、概念设计、方案设计、详细设计、试制试验及批量商品化投产。未来，在市场和创新的双轮驱动下，工程机械技术的发展将趋向于高质量、高可靠性、安全节能、服务。

1、实现产品高质量、高可靠性目标

(1)杜绝设计缺陷，通过充分应用有限寿命设计、疲劳强度设计、安全设计、可靠性设计、有限元设计、拓扑优化设计、轻量化设计等先进设计方法来提高工程机械产品的设计可靠性。

(2)提高国产配套件和基础零部件的质量，夯实基础产业，重点解决轴承、齿轮、液压件、气动件、密封件及大型铸锻件等关键零部件发展滞后的问题。

(3)走出低价格无序竞争的怪圈，国内工程机械生产企业应加大知识产权的保护力度，并在企业管理的现代化和集约化等方面下功夫，降低生产辅助过程中的经营成本，尽快走出低价格竞争的怪圈。

(4)提高企业的制造技术，夯实产业基础，整合区域资源配置，提高集约发展能力和水平，实现低排放、低能耗、专业化的协调发展。向绿色制造方向发展，提高材料利用率，降低能耗；结构轻量化，采用新材料与新结构。如我公司的碳纤维复合材料技术；制造工艺向不断产生新型加工方法以及复合工艺方向发展，如我公司新型研发的700-900MPa高强钢焊接技术；向智能制造方向发展，以先进制造技术、数字控制技术、现代传感技术以及智能技术实现高效、高品质、节能环保和安全可靠生产的下一代制造装备。如我公司研发的流水线控制自动化，智能化、承载25吨以上的重装AGV自动导引车及其控制技术，通过虚拟数字化工厂，虚拟环境实现设计、制造、检查产品。

第2/4页(5)严格把好外协件的产品质量，将其纳入企业统一的质量保证体系中；从设计开始对供应商厂家进行全流程的设计开发过程监控，在制造环节进行严格定期产品审核和体系审核，在验收环节，督促供应商的自检能力满足要求，同时对产品进行批次检验和鉴定，全过程控制零部件的产品质量交付，杜绝不良产品进入主机厂。

2、提高安全、节能、环保要求

未来产品对其安全性和经济性、维修性也提出了更高的要求。继完成提高整机可靠性任务之后，产品发展的重点在于增加产品的电子信息技术含量和智能化程度，努力完善产品的综合性能，改善驾驶人员的工作条件，向节能、环保方向发展。

利用智能化和实现安全防护、操作便捷、远程监控、系统集成等功能，如：智能防倾翻技术、防雷击、防高压电、防爆管等系列安全防护技术。实现人机一体化的智能系统；同时在运行过程中最具有故障自诊断、故障自排除、自行维护的能力，实现“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。中联重科推出的系列泵车上，就搭载了臂架结构优化减振技术、臂架运动精准控制技术、预警与诊断及防倾翻智能支撑技术等多项智能技术。

将设计、材料应用、制造工艺应用引入绿色理念。产品设计阶段考虑易拆解、易回收、易修理，并应用新材料、新能源、新技术、新理念；制造工艺实现资源消耗和生产废弃物最小化；对废旧零部件进行再制造，解决零件的磨损、裂纹、疲劳、外物损伤等失效问题，实现循环经济模式，追求更少资源消耗、更低环境污染、更大经济效益。例如：新材料应用方面，2012年我我公司生产的101米碳纤维臂架泵车，其末端四节臂架由碳纤维复合材料制造，大大减轻了臂架重量，减少油耗和碳排放。

3、实现由生产制造型企业到服务制造型企业的转变

未来将是我国工程机械由生产制造型转变的时期，服务型制造将成为一种新的产业形态，制造服务技术将成为工程机械技术的重要组成部分。逐步实现从生产型制造向服务型制造转变，从重视产品设计与制造技术的开发，到同时重视产品使用与维护技术的开发，通过提高技术含量的制造服务。具体做法如下：

1. 为客户提供成套技术解决方案，包含技术支持、成套方案设计以及特殊

第3/4页设备定制；

2. 利用手持终端，基于移动互联实现技术支持、故障诊断、客户培训等远程服务；

3. 对关键部件采用全寿命周期设计，可回收、可利用、可再制造。对废旧零部件进行再制造，解决零件的磨损、裂纹、疲劳、外物损伤等失效问题，实现循环经济模式，追求更少资源消耗、更低环境污染、更大经济效益。

总的来说，工程机械产品将向着安全、可靠、节能、服务方向发展；智能化、电子化、信息化水平不断提高,而且这几个方面高度交叉融合,彼此间的界限越来越模糊；舒适性也将得到提高；面向工程机械产品生命周期的系统设计将广泛采用；面向施工工艺的研究将不断加强。

与此同时，工程机械的发展也正由动力革命变成控制革命,由液压手动控制发展为机群集中控制,电气设计由仪表检测、诊断、电器控制发展到现场总线控制系统。产品的发展走过了从工程机械机电一体化发展到

机器人化的过程。工程机械机器人是20世纪90年代发展的重要标志,也将是21世纪各类工程机械发展的总趋势。

以上是我对工程机械未来发展趋势的一点拙见，希望能与各位共勉。（素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）

工程机械配件销售合同

竭诚为您提供优质文档/双击可除工程机械配件销售合同 篇一：建设工程机械(设备)购销合同 建筑工程机械（设备）购销合同 购货单位：（以下简称甲方）供货单位：（以下简称乙方）签约地点： 为保证合同的正确履行，维护合同双方的合法权益，依照《中华人民共和国合同法》及相关法律规定，甲乙双方本着责任共担，利益共享的原则，经协商一致，达成以下条款，双方共同遵守。 第一条组成本合同的有关文件 除本合同外，如甲乙双方在合同的履行过程中有其他商定的补充文件，经甲乙双方法定代表人或代理人签字后生效，与本合同具有同等法律效力。 第二条合同标的 第三条合同总价款 合同总价款（大写）：人民币，分项价款见上表。本合 同总价已包含货物的价款、税费、包装、运输、装卸、安装、

调试、技术、指导、培训、咨询、服务、保险、检测、验收合格交付使用之前以及技术和售后服务等等其他各项有关 费用，连同货物进口的商检、关税和海关手续等费用，甲方无须向乙方另外支付本合同规定之外的任何费用。 第四条质量要求和技术标准 1、乙方提供的货物必须符合中华人民共和国国家安全环保标准、国家有关产 品质量认证标准，以及双方签约的合同文件中规定的质量要求和技术指标为约定标准； 2、乙方提供的货物（含零配件、随机工具等）必须是全新的、表面和内部均无瑕疵的原厂正品。 3、包装和运输： （1）乙方应采取防潮、防雨、防冻、防锈等相应措施对货物进行包装，确保货物在正常作业和装卸条件下安全无损地到达合同指定地点。 （2）包装箱及每一附件应由乙方注明货物名称、型号、件数、附件名，包装箱内应附有产品说明书和使用说明书。 第五条交货时间、地点、方式 1、乙方应按照与甲方协商的送货时间、送货方式、送货地点交付货物。交货时间：交货地点：交货方式：货运方式： 2、乙方交付的机械（设备）应当完全符合本合同所规

论数控技术的发展趋势

论数控技术的发展趋势 【论文关键词】：数控技术; 趋势; 智能 【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。 1. 引言 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 2. 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 3. 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面： 3.1 高精度、高速度的发展趋势

工程机械技术发展趋势

工程机械技术发展趋势 摘要 近几年，世界工程机械的格局变数迭起，卡特彼勒、VOLVO、斗山、现代等都在强化自己的扩张战略。而工程机械市场的高速发展，市场集中度不断提高，更成为世界瞩目的焦点。本论文通过对工程机械发展历程和现状的研究，从主导的装载机、挖掘机、混凝土泵车设备入手，详尽分析了工程机械从引进国外技术研发开始，逐步发展壮大。工程机械对世界工程机械的格局影响逐渐扩大。然后将眼光投向国外发达国家，找出我国和上述国家及地区的行业差距，从而提出我国将来应作出的对策。我们的政府和协会面对国际化变革形势，积极从政策上、制度上、前瞻性上引导支持国内企业创新发展；发挥协力，重点攻克关键技术难题，帮助国内企业建立增强核心竞争力。分析近几年的工程机械需求量，从而作出行业前景预测。西部工程机械有其自身特点，在国家西部大开发的重要战略指引下,其工程机械发展遇到了前所未有的机遇，但同时也是重要挑战。 关键词：工程机械，现状，发展，市场、对策 根据行业统计数据，2009年，全行业规模以上生产企业有1400多家，从业人员33.85万人，全行业销售收入达3157亿元；2010年全行业销售收入达4367亿元，截止2011年全年，全国工程机械行业累计完成工业总产值5968.87亿元，同比增长35.73%；实现销售产值5792.26亿元，同比增长35.56%。 总体来看，工程机械行业这几年确实发展很快，我们多数的企业在规模、形式方面已经像模像样了，但在内涵方面还缺乏积淀；在技术研发方面多数采用跟随式；管理也比较粗放，在管理和技术方面的积淀不够。所以，我们必须避免浮躁心态，沉下心来做事。主要解决以下比较突出问题：

数控机床的现状与发展趋势综述

数控机床的现状与发展 趋势综述

数控机床的现状与发展趋势 摘要：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控技术的应用,关键在于开发具有高速度、高精度、高稳定性的高新技术设备,在现有加工设备中,只有数控机床才有可能担当其重任。然而,要实现真正意义上的高速切削加工,数控机床还需向高速、高精度、柔性化、控制系统开放性、控制系统支撑软件和工厂生产数据管理方向迈进,才能适应现代制造业飞速发展的要求。 关键：高速化 / 高精度化 / 复合化 / 智能化 / 开放化 / 网络化 / 多轴化 / 绿色化 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 一、数控机床的发展趋势 机械加工装备对促进制造技术发展的紧密关系和以数字化为特征数控机床是柔性化制造系统和敏捷化制造系统的基础装备。其总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺实用性和经济性。 （一）高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达 200000r/min；

中国建筑工程机械制造行业市场运营状况与发展趋势预测

中国建筑工程机械制造行业市场运营状况与发展趋 势预测 中国建筑工程机械制造行业市场运营状况与进展趋势推测报告 2016-2021年

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司【报告名目】 第1章：建筑工程机械制造行业投资背景分析 1.1 建筑工程机械制造行业定义及分类 1.1.1 行业概念及定义 1.1.2 行业要紧产品大类 1.1.3 行业在国民经济中的地位 1.2 建筑工程机械制造行业统计标准 1.2.1 行业统计部门和统计口径 1.2.2 行业要紧统计方法介绍 1.2.3 行业涵盖数据种类介绍 1.3 建筑工程机械制造行业下游需求市场分析 1.3.1 固定资产投资规模与增速分析 1.3.2 采掘行业投资规模与增速分析 1.3.3 基础设施投资规模与增速分析 1.3.4 房地产市场投资规模与增速分析 1.4 建筑工程机械增长行业融资环境分析 1.4.1 我国信贷环境分析与推测 1.4.2 社会融资总额与结构分析推测 1.4.3 地点政府城头债发行规模分析推测 第2章：建筑工程机械制造行业整体运营状况分析

2.1 建筑工程机械制造行业景气指数分析 2.1.1 建筑工程机械制造行业景气指数分析 2.1.2 建筑工程机械制造行业预警指数分析 2.1.3 建筑工程机械制造行业产值指数分析 2.1.4 建筑工程机械制造行业需求指数分析 2.1.5 建筑工程机械制造行业利润总额分析 2.1.6 建筑工程机械制造行业税金总额分析 2.1.7 建筑工程机械制造行业资产增加额分析 2.2 建筑工程机械制造行业经营进展状况分析 2.2.1 建筑工程机械制造行业经营效益分析 2.2.2 建筑工程机械制造行业盈利能力分析 2.2.3 建筑工程机械制造行业营运能力分析 2.2.4 建筑工程机械制造行业偿债能力分析 2.2.5 建筑工程机械制造行业进展能力分析 2.3 建筑工程机械制造行业经济指标分析 2.3.1 行业经济效益要紧阻碍因素 2.3.2 行业要紧经济指标分析 2.3.3 不同规模企业经济指标分析 2.3.4 不同性质企业经济指标分析 2.3.5 不同地区企业经济指标分析 2.4 建筑工程机械制造行业供需平稳分析 2.4.1 全国建筑工程机械制造行业供给情形分析

工程机械配件项目可行性分析报告

工程机械配件项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析

工程机械配件项目可行性分析报告说明 随着中国基础设施建设的不断扩大，近十多年来对工程机械的需求不断增加，中国已经成为世界上最大的工程机械设备单一市场，设备的销量和保有量稳居世界第一。根据中国工程机械行业协会的统计，2017年底中国工程机械主要产品保有量约为690～747万台。 该工程机械配件项目计划总投资16855.57万元，其中：固定资产投资11633.76万元，占项目总投资的69.02%；流动资金5221.81万元，占项目总投资的30.98%。 达产年营业收入36381.00万元，总成本费用28223.83万元，税金及附加313.72万元，利润总额8157.17万元，利税总额9596.02万元，税后净利润6117.88万元，达产年纳税总额3478.14万元；达产年投资利润率48.39%，投资利税率56.93%，投资回报率36.30%，全部投资回收期4.26年，提供就业职位767个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 ...... 报告主要内容：项目概论、建设背景及必要性、项目市场前景分析、产品规划、选址方案、项目土建工程、项目工艺分析、环境保护、清洁生

产、安全生产经营、风险应对说明、节能评估、实施安排方案、项目投资方案、经济效益可行性、项目总结等。 从2016年开始，中国经济将继续“新常态”的轨道运行，出台一带一路、京津冀一体化、长江经济带等相关战略决策将带来42万亿元的利好消息。并伴随有亚投行、基建、轨道交通等投资项目的拉动，开工量的增加对工程机械行业的提振起了积极的作用，与之而来的，工程机械的零配件交易需求也更加旺盛。

2020年工程机械行业发展趋势

一、2019年设备更新需求增长，核心企业利润超预期 受下游基建需求拉动、存量设备更新等因素驱动，工程机械行业龙头2019年年度业绩普遍超预期。2019年三一重工归母净利润为112.07亿元，同比增长88.23%;2019年中联重科归母净利润为43.71亿元，同比增长116.42%;2019年徐工机械归母净利润为36.21亿元，同比增长76.89%。 二、2020年3月开始工程机械行业释放旺季需求 据中国工程机械工业协会统计，2020年1-4月，纳入统计的25家挖掘机制造企业共销售挖掘机114056台，同比增长10.5%;其中国内104648台，占整体市场销量的92%;出口9408台，占整体市场销量的8%。 2020年1-4月，纳入统计的23家装载机制造企业共销售各类装载机40943台，同比下降7.04%。中国内市场销量32805台，占总销售量80%;出口销量8138台，占总销售量20%。 三、基建投资加码有望促进工程机械行业销量 展望全年，工程机械行业成长逻辑未变，基建投资加码有望促进

工程机械行业销量进一步增加，预计二季度以及全年行业将恢复增长，主机厂和核心配套企业全年收入和利润仍有望保持两位数以上增长。 工程机械行业专题研究：工程机械行业旺季多视角看行业 工程机械需求解析 工程机械行业的需求包括基建、房地产投资、更新、出口。基建项目都有,目前钱从哪来的问题也已经解决。其中预算内资金:上调赤字率到3.6%、自筹资金:专项债3.75万亿元、国内贷款:下调部分项目资本金比例。整体来看,预计今年基建投资增速为10%;房地产投资增速为2%;更新部分在环保政策趋严的背景下继续保持高强度;出口受疫情影响增速下修到15%。整体测算今年工程机械行业增速能够达到10%。 挖掘机 全球挖掘机市场规模达到3000亿元。预计2020年中国挖掘机销量为25.65万台,同比增长8.8%。全年销售趋势来看,预计Q2迎来最强旺季销量同比增速达45%,其中5月份增速50%。产品结构从月度来看,大挖占比有所提升;但是从年度来看,小挖占比提升是趋势。从市

机械行业现状分析论文精编版

机械行业现状分析论文公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

中国机械行业现状分析 学院（系）： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 目录 摘要 机械工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是一切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业。 经过新中国60年的努力，中国的机械工业实力和国际地位都有了显着的提升，显着机械工业正在发生着历史性的变化，行业发展已进入产业升级的重要阶段，中国将逐步由机械大国向机械强国所迈进。 当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现

实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内，赶上世界先进水平。 关键词：行业环境发展需要基本现状行业发展 Abstract Machinery industry known as "industrial heart," said. It is other economic sectors means of production is the basis of all economic sectors. Its development level is measured the degree of industrialization in a country important symbol. In order to promote the modernization of national regions, must accelerate development machinery industry. After new China 60 years of effort, China mechanical industrial strength and international status have markedly improved significantly machinery industry, is undergoing historic change, industry development has entered an important stage of industrial upgrading, China will gradually by mechanical power into mechanical powers have to move forward. Today, the pattern of the world have and manufacturing is undergoing major changes, Europe, Asia, America three cent world situation has been formed, the world economic barycenter began to shift to Asia, the signs have appeared the product structure of manufacturing, mode of production is in rapid reformation. All these also brings us a rare opportunity. Challenge and opportunity, we should face reality, in the face of challenge, seize the opportunity, deepening the reform and development in China to revitalize and mechanical manufacturing

工程机械配件生产制造项目实施方案

工程机械配件生产制造项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

工程机械配件生产制造项目实施方案 从2016年开始，中国经济将继续“新常态”的轨道运行，出台一带一路、京津冀一体化、长江经济带等相关战略决策将带来42万亿元的利好消息。并伴随有亚投行、基建、轨道交通等投资项目的拉动，开工量的增加 对工程机械行业的提振起了积极的作用，与之而来的，工程机械的零配件 交易需求也更加旺盛。 该工程机械配件项目计划总投资5886.54万元，其中：固定资产投资4848.82万元，占项目总投资的82.37%；流动资金1037.72万元，占项目 总投资的17.63%。 达产年营业收入9490.00万元，总成本费用7346.72万元，税金及附 加109.83万元，利润总额2143.28万元，利税总额2548.73万元，税后净 利润1607.46万元，达产年纳税总额941.27万元；达产年投资利润率 36.41%，投资利税率43.30%，投资回报率27.31%，全部投资回收期5.16年，提供就业职位188个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按

照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ...... 工程机械行业一路走来！受益于基建投资规模扩大，中国工程机械市 场销售市场发展强劲。充实的设备保有量之下，配件业务水涨船高。稳定 的需求、可观的利润、巨大的潜力,让配件行业作为独立的产品和服务进行 着身份和地位的更新升级。如此，国内配件产业体系不断完善，个体之间 相互局面越加明朗。

2020工程机械行业趋势及存在的问题

2020年工程机械行业趋势及存在的问题 2020年

目录 1.工程机械行业前景趋势 (4) 1.1随着工程机械行业的稳步发展，再制造逐渐成为行业成熟的标签之 一4 1.2基建工程开工回暖带动需求，环保要求提升加速更新释放 (4) 1.3智能化趋势 (5) 1.4电动化趋势 (5) 1.5自动化趋势 (5) 1.6模块化设计趋势 (5) 1.7人机交互趋势 (6) 1.8延伸产业链 (7) 1.9需求开拓 (7) 2.工程机械行业现状 (7) 2.1工程机械行业定义及产业链分析 (7) 2.2工程机械市场规模分析 (9) 2.3工程机械市场运营情况分析 (9) 3.工程机械行业存在的问题 (12) 3.1物流装备数字化基础薄弱 (12) 3.2企业容灾备份能力不足 (12) 3.3生产制造精益化程度不高 (12) 3.4产业链协同水平过低 (13)

3.5行业服务无序化 (14) 3.6供应链整合度低 (14) 3.7产业结构调整进展缓慢 (14) 3.8供给不足，产业化程度较低 (15) 4.工程机械行业政策环境分析 (16) 4.1工程机械行业政策环境分析 (16) 4.2工程机械行业经济环境分析 (17) 4.3工程机械行业社会环境分析 (17) 4.4工程机械行业技术环境分析 (18) 5.工程机械行业竞争分析 (19) 5.1工程机械行业竞争分析 (20) 5.1.1对上游议价能力分析 (20) 5.1.2对下游议价能力分析 (20) 5.1.3潜在进入者分析 (21) 5.1.4替代品或替代服务分析 (21) 5.2中国工程机械行业品牌竞争格局分析 (22) 5.3中国工程机械行业竞争强度分析 (22) 6.工程机械产业投资分析 (23) 6.1中国工程机械技术投资趋势分析 (23) 6.2中国工程机械行业投资风险 (23) 6.3中国工程机械行业投资收益 (24)

数控技术的发展趋势

数控技术的发展趋势 日期: 2009-11-27 6:13:15 浏览: 327 来源: 学海网收集整理作者: 未知 数控技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 我国数控技术起步于1958 年，在近50 年发展历程大致可分为3 个阶段：第一阶段从1958 年到1979 年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段由于改革开放、国家的重视、研究开发环境和国际环境的改善，我国的数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段，在此阶段我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。 1.取得的成绩 纵观我国数控技术近50 年的发展历程，特别是经过四个五年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩： ——奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术：我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化和产业化。——初步形成了数控产业基地在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂、兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 ——建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 2.存在的差距 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但也要清醒的认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的技术水平差距有扩大趋势。与国外水平相比时，我国数控技术水平和产业化水平大致估计如下： 1)技术水平比国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大； 2)产业化水平市场占有率低，品种覆盖面小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对较差；可靠性不高，商品化程

中国机械工业发展现状分析

o 十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。 一、产业规模跃居世界首位 “十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009 年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。 二、装备保障能力显著增强 “十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。 电力装备方面： 已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。

我国工程机械行业现状及发展趋势

我国工程机械行业现状及发展趋势 我国工程机械行业成为机械工业中的一个门类齐全的独立行业，经过五十年的发展，已具有18个大类、288个系列、2300多个类型、4300多个规格型号。目前该行业有企业近2000家（其中有17个集团公司，15个上市公司，合资、独资企业近200家）、员工38万人、工业总产值达1150多亿，为机械工业中第五 论文发表，发表论文，论文网，论文，职称论文发表，教育论文发表，财会论文发表，计算机论文发表，建筑论文发表 大行业，其规模与销售额仅次于电器、汽车、石化通用及农机。它与交通运输建设、能源建设、原材料工业建设、农林水利建设、工业民用建设以及国防工程建设等领域的发展息息相关，是社会现代化建设的排头兵。 下面我应用相关理论对我国工程机械行业现状进行简要分析，并在此基础上探索其未来发展趋势。 一、我国工程机械行业的现状 我国已成为世界工程机械的产销第二大国，但还不是强国。 由（表1）可知，我国工程机械的销售量已高于西欧（161199台），正向北美（217995台）不断接近，成为世界上第二大工程机械产销大国；但销售额（170亿美元）却远远低于北美（420亿美元）与西欧（340亿美元），这表明中国工程机械的价格还远远低于世界先进水平。中国只是工程机械大国而不是强国。 这主要是由于我国工程机械产品档次不高，质量、可靠性较差，还没有形成国际强势品牌。目前，国内企业对引进技术的消化吸收程度参差不一，不少引进产品由于关键零部件需从国外进口等因素，一时还未形成较大批量。供应市场的大部分产品还是20世纪70年代参照国外样机设计并经部分改进的老产品，水平不高，平均无故障工作时间一般只有200～400ｈ，第一次大修期不到5000ｈ；而国外同类先进产品相应在600～800ｈ及1000ｈ以上。80年代以来，国外在工程机械中广泛采用微电子技术，实现机电一体化，对产品的节能、安全、动力与传动系统最佳工况的匹配，进行监测和自动调控。而我国在这方面的工作才刚刚起步。由于水平不高和质量不稳定，国产机器往往进不到重点工程项目中的关键施工部位，所需的备品备件也只有从国外选购。 2．我国工程机械市场总体快速增长，但周期性波动显现。 一方面，二十世纪九十年代以来，在改革开放政策指引下，经济发展增快，国家为了实现城市化、现代化两个战略目标，把投资重点转移到交通运输、水利、水电建筑、电力通讯及环保行业等基础设施建设上来。我国对基础设施建设投资力度的加大，如近几年来，长江三峡、南水北调、西气东输、青藏铁路、西电东送、上海世博、北京奥运、西部开发、振兴东北、开发环渤海等重大工程相继落实施工

数控技术的最新发展趋势

数控技术的最新发展趋势 数控技术是以数字化进行控制机床运作及加工过程的一种方法，由数控装置、进给装置、可编程控制器、主轴驱动器等部分组成。信息技术、计算机技术、传统控制技术的优化结构及有机结合，给数控技术发展现代化提供了新的契机和空间。数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，对关系国计民生的重要行业的发展起着越来越重要的作用。 一、数控技术的发展现状 目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场

环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM 中的设定量，因而影响CNC 的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC 向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。二、数控技术发展趋势 进入20 世纪90 年代以来, 由于计算机技术的飞速发展, 推动了数控机床技术更快的更新换代。 2.1 数控技术体系结构的发展 首先，体系结构的网络化。通过机床联网的形式，可以在任一台机床上对其它机床进行操作、编程、运行、设定，而且不同机床的画面可以同时显示在每台机床的屏幕上。因此，机床联网可以进行无人化操作和远程控制。其次，体系结构的集成化。采用高度集成化的RISC、CPU 芯片和大规模可编程集成电路EPLD、FPGA、CPLD 及专用集成电路ASIC芯片，可以提高软硬件运行速度和数控系统的集成度。而且应用FPD 平板显示技术，还可提高显示器的性能。 2.2 数控技术的性能发展方向 首先，工艺复合性及多轴化。数控机床的工艺复合化，是指工件在一台机床上经一次装夹后，通过旋转主轴头、自动换刀或转台等各种措施，完成多表面、多工序的复合加工。其次，性能的高速高精高效化。速度、精度及效率是机械制造技术的主要性能指标。采用RISC 芯片、高速CPU 芯片、带高分辨率绝对式检测元件以及多CPU 控制

(机械制造行业)我国工程机械租赁业现状

我国工程机械租赁业的调研 前言：与部分发达国家比，我们还存在较大的差距，但是，我国工程机械租赁行业也有其自身特点。 1、我国工程机械租赁业现状 1.1 发展规模 我国工程机械租赁业始于20世纪90年代，现处于发展的初期阶段，约99%为中小型租赁公司。比如：我国公路交通系统的众多租赁公司中，资产在3000万元人民币以上的租赁公司仅有80家；广西南宁市除了2家中型工程机械租赁公司外其余都是小型公司。而日本的工程机械租赁企业，中型公司约占92%，美国10%的工程机械租赁公司是大型公司（上市公司）。 与部分发达国家比，我们还存在较大的差距，但是，我国工程机械租赁行业也有其自身特点。 1.2 特点 优点： （1）投资少、占地少、人员少、经营成本低、专业化程度高； （2）转换经营灵活，可及时根据市场要求，扩大或缩小经营或转业经营； （3）在地域上接近客户，减少施工单位的管理环节，便于经营成本的控制。 缺点： （1）租赁方式少，小型的租赁公司只能提供简单的实物租赁，

中型的租赁公司虽然可以提供司机和实物租赁，但无法提供成套式（全包）租赁； （2）租赁公司的实力比较薄弱，设备类型不全、数量少、高性能设备少，不能满足中型以上工程的机械化施工需求； （3）相配套的维修力量不足，有时因不能及时维修租赁的机械，给客户造成停机损失。 1.3影响发展的因素 工程机械租赁业蓬勃发展是必然趋势，但由于诸多因素的影响，其发展也受到严重制约。 （1）工程机械租赁业的宏观管理，缺乏统一的归口部门，权力分散、责任不清，容易产生相互摩擦、相互推诿的现象，难以在政策上协调统一，使我国的租赁业管理陷入有名无实的“真空地带”。而且我国租赁业至今尚无一个与政府主管部门有密切联系的、对工程机械租赁公司的业务管理及信息加以协调、指导、沟通和服务的租赁行业协会。 （2）缺乏保护租赁业正常发展的租赁法规，致使租赁业长期处于“无法可依，无章可循”的环境之中，远不能适应租赁业的发展需要。租赁业无法可依，租赁合同当事人没有统一的行为规范，租赁合同的合法权益难以得到有效保障。在工程投标、资信审查中，租赁业合法性也未得到保护，严重阻碍了我国租赁业的正常运营和健康发展。 （3）缺乏扶持租赁业发展的财政税收政策。我国长期将融资

机械配件的分类

机械配件的分类 配件可以分为两类：标准配件和可选配件。 机械标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的。标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。档位选择器工程机械配件可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的。和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明，以免买了不能用。

重庆斗昂工程机械有限公司是一家以工程机械销售、配件供应及售后服务为一体的综合性企业，公司目前主营销售徐工集团系列产品配件、柳工装载机配件、杭齿前进变速箱配件、柳工采埃孚箱配件。现本公司所有员工均秉承公司前身工作认真严谨，对配件产品品牌、上门服务质量的不懈追求，视用户为上帝是本公司一贯的服务宗旨。 成立至今，本公司已与杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（股票代码杭齿前进：601117）签订工程机械类重庆地区配件代理商与服务代理商（杭州前进齿轮箱集团股份有限公司是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型重点骨干企业，国家高新技术企业）；与徐工重庆工程机械有限公司（股票代码徐工机械：000425）

签订特约备件经销商；与杭州萧山叉车配件有限公司签订川渝地区总代理（生产的各种工程机械变速操纵阀、泵，无尘装配国家知名品牌——杭齿前进牌变速箱，配套供应商代码为516，可广泛应用于柳工、夏工、龙工、临工、徐工、山推、斗山、德工、宣工、成工、军联、宇通重工、福田重工等大型工程机械制造集团）；栖霞市银云活塞液压件有限公司（专业生产液压齿轮泵系列产品；机油泵系列产品，广泛应用于农业机械、运输机械和工程机械）；苏州苏万万向节有限公司（1993年自行设计开发了工程机械传动轴，为国内各知名主机厂的装载机、压路机及平地机等机型配套）；泊姆克（天津）液压有限公司、济南液压泵有限责任公司、芜湖盛力制动有限公司、浙江临海海宏集团等知名工程机械配套厂签定经销供应协议。有着这些强而力的企业作后盾，我公司敢于对用户承诺产品质量，让用户对我们有信心和信任。档位选择器工程机械配件

数控技术发展趋势论文职称论文范文

数控技术发展趋势论文 一、国内外数控系统发展概况 目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与 数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈 控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以 及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固 定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不 适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。 二、数控技术发展趋势 （一）性能发展方向 （1）高速高精高效化。速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于 采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测 元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化。包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主要目的的一种复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技

工程机械行业现状与发展趋势

百度文库 工程机械行业现状及发展趋势综述 班级： 姓名： 指导老师： 日期：2010-12-25

目录 一、摘要 3 二、中国工程机械行业现状 4 三、工程机械行业的发展趋势8 四、国际市场与国内市场分析14 五、工程机械领域投资机遇16 六、结论19 七、参考文献19

摘要： 近几年，世界工程机械的格局变数迭起，卡特彼勒、VOLVO、斗山、现代等都在强化自己的扩张战略。而中国工程机械市场的高速发展，市场集中度不断提高，更成为世界瞩目的焦点。 本论文通过对工程机械行业现状以及工程机械行业发展趋势的展望，分析了工程机械从引进国外技术研发开始，逐步发展壮大并对世界工程接卸的格局的影响。然后将眼光投向国外发达国家，找出我国和发达国家及地区的行业差距，从而提出我国将来应作出的对策。 我们的政府和协会面对国际化变革形势，积极从政策上、制度上、前瞻性上引导支持国内企业创新发展；发挥协力，重点攻克关键技术难题，帮助国内企业建立增强核心竞争力。分析近几年的工程机械需求量，从而作出行业前景预测。 关键词： 工程机械，现状，发展，市场，对策，机遇 ABSTRACT In recent years , the structure of world construction mathinery was changing rapidly. The extensive acquision happened in the great construction machinery group constangtly.Most of the world construction machinery giants, including CAT, VOLVO, DOOSAN, HYUNDAI, were enhancing their acquisition strate in Chinese market . This thesis on Chinese Construction Machinery Development and Present State of the research , start with a detailed analysis of the construction machinery R&D starting from the instroduction of foreign technology ,and gradually grow. China’s construction machinery on the world’s Pattern of gradually expanding . And then to look toward foreign countries , to identify countries and regions of China and the trade gap , which puts forwad the countermeasures should be made in future. Our Government and the Association of changes in the international situation, the positive from a policy , system, forward-looking boot to support innovation and development of domestic enterprises ; key breakthrough in the critical technical