原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析

第47卷第8期 当 代 化 工

Vol.47，No.8 2018年8月 Contemporary Chemical Industry August，2018

收稿日期：2017-12-15

作者简介：黄明辉(1983-)，男，江苏盐城人，硕士研究生，工程师，从事常减压车间工艺技术管理工作。

原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析

黄明辉，迟红艳

（玉门油田分公司炼油化工总厂, 甘肃 酒泉 735200）

摘 要：在化工及石油炼制过程中，原油常减压蒸馏属于此过程中的主要工艺流程，也是原油深加工过程中的基础环节。炼油企业工作过程中能源消耗较多的就是原油常减压蒸馏装置，其操作情况与石油工艺具有密切的联系。因为石油资源被大量的开采，原油也进入到了劣质化的阶段，并且随着原油的性质在不断的变化，要想使装置满足不同的操作需求，就要全面优化常减压蒸馏装置操作参数，以此解决实际生产中的问题。基于此，本文就分析原油常减压蒸馏装置中的运行参数，之后实现装置的优化。 关 键 词：原油；常减压蒸馏装置；流程；参数模拟

中图分类号：TQ053 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2018）08-1749-04

Simulation Analysis on the Process Parameters of Crude

Oil Atmospheric and Vacuum Distillation Unit

HUANG Ming-hui , CHI Hong-yan

（Refining & Chemical Plant of Yumen Oilfield Company, Gansu Jiuquan 735200, China ）

Abstract : In the process of chemical and petroleum refining, the crude oil atmospheric and vacuum distillation is a main process, and is also a basic link in the deep processing of crude oil. In oil refining enterprises, the main energy consumption plant is crude oil atmospheric and vacuum distillation unit, and its operation condition is closely related to its processes. With continuous development of oil resources, crude oil quality becomes poorer and poorer. With the changing of crude oil properties, the running parameters of traditional crude oil atmospheric and vacuum distillation unit need be are optimized to satisfy different operation requirements, in order to solve the problems in actual production. Based on this, the process parameters of crude oil atmospheric and vacuum distillation unit were analyzed in this paper, and then the optimization of the units were realized.

Key words : Crude oil; Atmospheric and vacuum distillation unit; Process flow; Parameters simulation

常减压蒸馏属于炼油加工的主要工序，利用蒸馏能够根据产品生产方案使原油划分成为直馏汽油、煤油和润滑油等半成品，之后将其通过调配和精制成为合格的产品。常减压装置属于炼油厂中最大的耗能装置，占据炼油总耗能的30%左右，所以使此装置能耗进一步降低，对于炼油厂节能降耗具有重要的现实意义。常减压蒸馏装置也是原油深加工中最基本的装置，目前，人们越来越重视此装置生产过程中的模拟优化。基于此，本文就利用Aspen Plus 模拟软件实现模拟计算，实现原有常减压蒸馏装置能耗的降低，提高生产效率。

1 常减压整流装置的流程模拟图

以常减压蒸馏装置的过程特点，使用Aspen Plus 流程实现其工作运行的模拟，并且使用工厂的实际数据实现工艺稳定模型的创建。

1.1 工艺流程

某炼油厂常减压蒸馏装置在设计最初时候的工

艺流程生产能力每年约为200万t，计划每年工作8 400 h，在2010年对其工艺实现适应性扩建改造，设备每年原油处理量增加到了每年300万t，设计加工的石油为四种原油的组合。炼油厂中设备的蒸馏工艺完善，能够正常运行，设备主要包括初馏塔、常压塔和减压塔。其中的产品具有多种种类，根据不同的用途划分。比如，初顶回流油及常顶回流油

混合生产，使用轻质油作为化工原料[1]

。一线产品为航空用的透明液体，也就是航煤，二线和三线生产的柴油密度较轻。工艺流程为：将混合原油在40 ℃自装料区将设备投入，将混合原油加热135 ℃，之后继续加热到235 ℃，之后增加压力，将其送入到初馏塔的塔底。初馏塔的成分为拔头油，对于此部分产品加压和加热，使其温度增加到304 ℃，之后再将其加热，使其增加到360 ℃，然后将其送入常压塔实现汽化。加热常底重油，在温度增加到395 ℃的时候，此部分就会进入到减压塔中[2]

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万方数据