酯化反应合成丙烯酸双环戊烯基酯

丙烯酸行业分析报告文案

丙烯酸行业分析报告卫星石化

目录 一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链 (4) 二、高吸水性树脂（SAP）进口替代空间大 (6) 1、卫生用品是SAP需求的主要拉动力量 (6) 2、我国是全球SAP最具成长潜力的市场 (10) （1）婴儿纸尿布需求旺盛、将受益二胎政策调整 (11) （2）成人失禁用品的市场潜力更大 (15) （3）妇女卫生用品稳步增长 (16) 3、公司将率先突破SAP规模化生产，进口替代空间大 (17) 三、丙烯酸及酯已处于周期底部，今年有望有所回暖 (19) 1、全球丙烯酸及酯平稳增长 (19) 2、我国丙烯酸需求仍将保持15%左右快速增长 (22) 3、丙烯酸行情处于周期底部，今年有望有所回暖 (25) 四、丙烷脱氢投产将打通“丙烯-丙烯酸-SAP”完整产业链 (28) 1、丙烯来源将更加多元化 (28) （1）深度催化裂化 (30) （2）低碳烯烃裂解 (31) （3）烯烃歧化制丙烯 (32) （4）煤化工——甲醇制丙烯 (33) （5）丙烷脱氢（PDH）制丙烯 (33) 2、丙烷脱氢（PDH）成为第三大丙烯生产路线 (34) 3、美国丙烷相对富余有利于降低丙烷成本 (36) 4、国内第一批投产丙烷脱氢项目，实现丙烯酸原料自给 (40)

五、盈利预测与投资建议 (43)

一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链 公司是由浙江卫星丙烯酸制造有限公司整体变更设立的股份有限公司，于2012 年1 月A 股上市；专业从事丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、颜料中间体、丙烯酸酯高分子乳液、高吸水性树脂（SAP）及其他丙烯酸酯下游产品的研发、生产和销售。公司实际控制人为杨卫东、杨亚珍夫妇。 公司及全资子公司友联化工已形成年产丙烯酸16 万吨、丙烯酸酯15 万吨、丙烯酸酯高分子乳液11 万吨、甲基丙烯酸1.80 万吨、有机颜料中间体3.1 万吨的设计生产能力。公司丙烯酸及酯产能跻身全球前十大生产商行列，居国内并列第三位；高分子乳液、颜料中间体和甲基丙烯酸均居各自行业前列。公司已经建立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯、下游高分子乳液和高吸水性树脂材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构；5 月下半月，公司3 万吨SAP （超吸水性树脂，婴儿用尿不湿的核心原料）将建成投产，公司有望在国内率先突破大规模生产SAP 的瓶颈。 今年年底，32 万吨丙烯酸、30 万吨丙烯酸酯项目将建成投产，公司丙烯酸总产能将达到48 万吨、成为国内第二大丙烯酸及酯生产商（仅次于江苏裕廊化工）。今年底明年初，45 万吨PDH（丙烷脱氢）将建成投产，公司将成为国内第一批建成丙烷脱氢项目的公司，并将打通“丙烷-丙烯-丙烯酸-SAP/丙烯酸酯” 完整的C3 一体化产业链，成为国内第一家具备全产业链的丙烯链功能性高分子材料

酯化反应

酯化反应 是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸 跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应何和无机强酸跟醇的反应两类。羧酸跟醇的酯 化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟 醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯 化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医 药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。 两种化合物形成酯（典型反应为酸与醇反应形成酯），这种反应叫酯化反应。 分两种情况：羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应。羧酸跟醇的反应过程一般是：羧酸分子中的羟基与醇分子中羟基的氢原子结合成水，其余部分互相结合 成酯。这是曾用示踪原子证实过的。口诀：酸去羟基醇去羟基氢(酸脱氢氧醇脱氢)。 酯的读法：R酸R1酯（"R"是指R酸中的"R"；"R1"是指R1醇中的"R1"） 羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。 乙酸和乙醇在浓硫酸加热的条件下反应生成乙酸乙酯和水 CH3COOH+C2H5OH<------>(可逆符号)CH3COOC2H5+H2O 乙二酸跟甲醇可生乙二酸氢甲酯或乙二酸二甲酯 HOOC—COOH+CH3OH<------>HOOC—COOCH3+H2O 无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快，如浓硫酸跟乙醇在常温下即能反应生 成硫酸氢乙酯。 C2H5OH+HOSO2OH<------>C2H5OSO2OH+H2O 硫酸氢乙酯 C2H5OH+C2H5OSO2OH→（可逆符号）(C2H5O)2SO2+H2O 硫酸二乙酯 多元醇跟无机含氧强酸反应，也生成酯。 一般来说，除了酸和醇直接酯化外能发生酯化反应的物质还有以下三类： 酰卤和醇、酚、醇钠发生酯化反应； 酸酐和醇、酚、醇钠发生酯化反应； 烯酮和醇、酚、醇钠发生酯化反应；[1]若浓硫酸和乙醇发生反应怎么办？ 酯如果在碱性条件下会水解成相应的醇和有机酸盐。如CH3CO- OCH2CH3+NaOH→CH3COONa+CH3CH2OH，酯在无机酸性条件下会水解成相应的酸和醇：CH3CO-OCH2CH3+H2O→（可逆符号）（条件是H+）CH3COOH+CH3CH2OH 反应特点 属于可逆反应，一般情况下反应进行不彻底，依照反应平衡原理，要提高酯的 产量，需要用从产物分离出一种成分或使反应物其中一种成分过量的方法使反 应正方向进行。酯化反应属于单行双向反应。 属于取代反应 反应机理

水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的合成研究

第19卷第3期 厦门理工学院学报Vol．19No．32011年9月Journal of Xiamen University of Technology Sep．2011 ［收稿日期］2010－11－19［修回日期］2011－07－08 ［基金项目］漳州职业技术学院科研计划项目（ZZY1111） ［作者简介］陈建福（1982－），男，助教，硕士，从事应用化学研究．E- mail ：qjf1996@https://www.wendangku.net/doc/6b7718738.html, 水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的合成研究 陈建福 （漳州职业技术学院食品与生物工程系，福建漳州363000） ［摘要］采用种子溶胀乳液聚合法，以水性聚氨酯为种子，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为单体制 备水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液，考察了聚合温度、搅拌速度、引发剂种类、引发剂用量及反应时间对聚合过程的影响．结果表明：适宜的聚合温度控制为85?；适宜的搅拌速率为150 250r /min ；采用水溶性引发剂时引发效率较高，过硫酸钾的最佳用量为0.8%；随着反应时间的增加，乳液粒径先减小后增大． 用红外光谱对聚氨酯丙烯酸酯乳液进行分析，表明丙烯酸酯参与了反应． ［关键词］水性聚氨酯；丙烯酸酯；复合乳液；合成 ［中图分类号］TQ323.8［文献标志码］A ［文章编号］1008－3804（2011）03－0069－05 随着人们对清洁生产方式、环保法规的日益关注以及石油化工产品成本的不断升高，水性涂料越 来越受到人们的关注 ［1－3］．水性聚氨酯涂料是以水替代有机溶剂作为分散介质发展起来的新兴高分子材料，水性聚氨酯特殊的分子结构及聚集状态使其具有优良的耐磨蚀、柔韧性、附着力、耐化学品及软硬随温度变化不大等优点，但水性聚氨酯乳液的自增稠性差、固含量偏低、涂膜的耐水性和光泽性 不足［4－6］ ．丙烯酸酯类乳液则具有良好的耐水性、耐候性及物理机械性能，用丙烯酸酯类乳液对水性聚氨酯进行改性，可以把两者的性能有机结合起来，从而制备综合性能优良的水性聚氨酯丙烯酸酯（PUA ）复合乳液［7－8］．本文采用种子溶胀乳液聚合法，不外加乳化剂，合成稳定性好、综合性能优良的丙烯酸酯共聚改性水性聚氨酯乳液，对合成工艺条件进行了系统的探讨．1 实验部分1.1主要原料和试剂 甲苯二异氰酸酯（TDI ）、聚酯多元醇（M n =2000）、二羟甲基丙酸（DPMA ），工业级；N ，N －二甲基甲酰胺（DMF ）、三乙胺（TEA ）、乙二胺，分析纯，用4A 分子筛脱水；甲基丙烯酸甲酯（MMA ）、丙烯酸丁酯（BA ）、二月桂酸二丁基锡（DBTDL ）、过硫酸钾（KPS ）、过硫酸铵（APS ）、过氧化苯甲酰（BPO ）、偶氮二异丁腈（AIBN ）等为化学纯，其他试剂均为分析纯． 1.2PUA 复合乳液的制备 将一定量的聚酯多元醇在120?真空脱水，将计量好的甲苯二异氰酸酯缓慢滴加到装有冷凝管、机械搅拌和通氮管的三口烧瓶里，升温到75?反应2h ，加入DMPA 及催化剂，升温到85?反应，隔一定时间取样并测定异氰酸酯基含量（NCO%，质量分数，下同），当NCO%达到理论值时降温到40?，加入丙烯酸酯以降低体系粘度，用三乙胺中和，然后在快速搅拌下加入含有乙二胺的去离子水进行乳化分散，再将乳液升温至85?，加入剩余量的丙烯酸酯单体，并在3h 内滴完引发剂，保温2h 后出料． 1.3性能测试与表征 1）异氰酸酯基含量的测定

1聚酯合成工艺

1聚酯合成工艺 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由单体对苯二甲酸乙二酯(BHET)经逐步增长的缩聚反应而成的。BHET的合成有两种方法 对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的酯交换法(DMT法)， 反应式为DMT+EG=BHET+2CH30H 对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)的直接酯化法(TPA法)， 反应式为TPA+2EG = BHET+2H20 我们研究第二种 TPA和EG 直接酯化反应，形成含有BHET和少量短链低聚物的预聚体，而副产物水可以经分馏系统排出 酯化温度250 ----265 反应压力1.2~1.8x10 5 停留时间180~360MIN 聚合度4~6 在酯化阶段主要的设备一般是两个酯化反应器。 在PET合成中，要获得足够高的反应速度就必须用到催化剂，但是一些催化剂也会加速副反应的进行。酯化反应，还有酯基转移反应可以分别用质子或羧基官能团催化。在酯化反应中，羧基的浓度是足够高的，而不需要再额外添加催化剂。然而，在一些工业化生产中，其金属催化剂和稳定剂却都是在这一反应阶段加入的。在缩聚过程中，羧基的浓度因太低而不足以有效地催化反应，因此要加入合适的催化剂是不可避免的，锑系化合物是目前最常用的缩聚催化剂。酯化和缩聚过程都是可逆平衡反应，通常是在催化剂存在下进行。因此优选催化剂、有效控制最佳工艺条件、促进平衡向产品方向移动，是工艺过程的关键问题。从体系状态看，固体TPA在反应条件下只能部分溶于EG，因此反应过程前期为固一液非均相体系。在酯化过程中，TPA首先通过扩散作用溶解于EG，然后溶解于液相中的TPA与EG进行均相酯化反应。TPA在EG—BHET中溶解速度随着低聚物的增加而增大，当全部溶解即出现清晰点，这时开始均相反应，一般酯化率在85％左右达到清晰点【6】。TPA和EG酯化过程中不断脱出水，且TPA溶于预聚体，体系逐渐由非均相向均相转化，由混浊趋向透明，达到清晰点。在过程由酯化向缩聚过渡中 EG和TPA完成酯化反应时其反应所需的摩尔比为2：1，即两个EG分子与一个TPA分子发生酯化反应生成1个分子的BHET。但是，从最终产品的结构来看，EG和TPA完成整个反应时所需的摩尔比接近1：1。即n个EG分子与n个EG分子缩聚得到1个PET大分子。所以，从原料配比来看，TPA与EG的摩尔比理论上应该是1：1投料，但配制后的浆料则需要按2：1的配比首先进入酯化反应。 酯化工艺对反应器的要求 酯化过程主要目标是达到缩聚工艺要求的酯化率 不同的缩聚工艺对酯化率要求稍有差异(96%～98%)。酯化反应是一个可逆平衡反应,在一定工况条件下存在一个反应所能达到的最高酯化率,即它的平衡酯化率。降低反应压力、增大原料量比,可以提高平衡酯化率,而温度变化对平衡酯化率影响很小。在压力高于常压条件下平衡酯化率只能达到95 %～96 % ,在反应压力降低到接近常压,平衡酯化率可以提高到97 以上。酯化过程需要从外界吸收大量热,包括物料的升温,水和乙二醇的蒸发以及酯化反应本身的吸热等。为此要求反应器提供相应热负荷。在酯化过程,有大量的水和乙二醇从物系中脱除。不同酯化工艺下的蒸发强度不同,对反应器中蒸发空间大小的要求也不同。高的原料量比、较低反应压力都会使反应器中蒸发强度大大增加。

2013年丙烯酸行业分析报告

2013年丙烯酸行业 分析报告 卫星石化 2013年5月

目录 一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链 (3) 二、高吸水性树脂（SAP）进口替代空间大 (5) 1、卫生用品是SAP需求的主要拉动力量 (5) 2、我国是全球SAP最具成长潜力的市场 (9) （1）婴儿纸尿布需求旺盛、将受益二胎政策调整 (10) （2）成人失禁用品的市场潜力更大 (14) （3）妇女卫生用品稳步增长 (15) 3、公司将率先突破SAP规模化生产，进口替代空间大 (16) 三、丙烯酸及酯已处于周期底部，今年有望有所回暖 (18) 1、全球丙烯酸及酯平稳增长 (18) 2、我国丙烯酸需求仍将保持15%左右快速增长 (21) 3、丙烯酸行情处于周期底部，今年有望有所回暖 (24) 四、丙烷脱氢投产将打通“丙烯-丙烯酸-SAP”完整产业链 (27) 1、丙烯来源将更加多元化 (27) （1）深度催化裂化 (29) （2）低碳烯烃裂解 (30) （3）烯烃歧化制丙烯 (31) （4）煤化工——甲醇制丙烯 (32) （5）丙烷脱氢（PDH）制丙烯 (32) 2、丙烷脱氢（PDH）成为第三大丙烯生产路线 (33) 3、美国丙烷相对富余有利于降低丙烷成本 (35) 4、国内第一批投产丙烷脱氢项目，实现丙烯酸原料自给 (38) 五、盈利预测与投资建议 (42)

一、丙烯酸龙头着力打造功能性材料一体化丙烯产业链 公司是由浙江卫星丙烯酸制造有限公司整体变更设立的股份有限公司，于2012 年1 月A 股上市；专业从事丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、颜料中间体、丙烯酸酯高分子乳液、高吸水性树脂（SAP）及其他丙烯酸酯下游产品的研发、生产和销售。公司实际控制人为杨卫东、杨亚珍夫妇。 公司及全资子公司友联化工已形成年产丙烯酸16 万吨、丙烯酸酯15 万吨、丙烯酸酯高分子乳液11 万吨、甲基丙烯酸1.80 万吨、有机颜料中间体3.1 万吨的设计生产能力。公司丙烯酸及酯产能跻身全球前十大生产商行列，居国内并列第三位；高分子乳液、颜料中间体和甲基丙烯酸均居各自行业前列。公司已经建立了以丙烯为原料生产丙烯酸及酯、下游高分子乳液和高吸水性树脂材料，以及甲基丙烯酸、颜料中间体的主营业务架构；5 月下半月，公司3 万吨SAP （超吸水性树脂，婴儿用尿不湿的核心原料）将建成投产，公司有望在国内率先突破大规模生产SAP 的瓶颈。 今年年底，32 万吨丙烯酸、30 万吨丙烯酸酯项目将建成投产，公司丙烯酸总产能将达到48 万吨、成为国内第二大丙烯酸及酯生产商（仅次于江苏裕廊化工）。今年底明年初，45 万吨PDH（丙烷脱氢）将建成投产，公司将成为国内第一批建成丙烷脱氢项目的公司，并将打通“丙烷-丙烯-丙烯酸-SAP/丙烯酸酯” 完整的C3 一体化产业链，成为国内第一家具备全产业链的丙烯链功能性高分子材料供应

聚酯装置流程与聚酯生产概述

聚酯装置流程与聚酯生产概述-----------------------作者：

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第一章 聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线, 在工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产500吨。该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。在控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。 本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。 聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。主生产装置包括以下生产工序： （一）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房面积共9800m 2，贮存周期约25天） （二）浆料制备 （三）酯化（第一、二酯化及工艺塔） （四）预缩聚（第一、二预缩聚，预聚物过滤及输送） （五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤） （六）切片生产、输送及包装 （七）尾气淋洗 （八）催化剂制备 （九）消光剂制备 辅助生产装置包括以下部分： （一）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，两用一备） （二）罐区（设容积5000m 3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。） （三）过滤器清洗 （四）化验室 聚酯装置主工艺流程图如下: 终缩聚 预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动力蒸汽

外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。 聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。 辅助装置有：热媒(HTM)系统（主要由三台800万大卡的热媒炉组成）、过滤器清洗等辅助设施。本装置用液相热媒作反应器等设备、管线的加热和保温，共设置了十一个二次热媒回路，分别服务不同的使用点。 聚酯生产中的每一段工序其作用分别简要说明如下： 1、浆料配制 原料PTA自PTA储存料仓采用星型给料器出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。 2、酯化反应 酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。通过调节反应器的温

水性聚氨酯合成、改性及应用前景

水性聚氨酯合成、改性及应用前景 摘要：随着水性聚氨酯合成与改性工艺的不断进步，水性聚氨酯的应用也得到了极大地提升，反过来由于水性聚氨酯涂料的优异性能以及其极好的应用前景近些年来有关于水性聚氨酯的合成与改性研究也是如火如荼。本文主要介绍了水性聚氨酯涂料的合成方法，综述了水性聚氨酯的改性方法，包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性，并对水性聚氨酯涂料的发展进行了展望。 关键字：水性聚氨酯；合成；改性；丙烯酸酯；有机硅。 水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点，由于水性聚氨酯的这些缺点，我们需要对其进行改性，目前常见的改性方法有丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性等，本文将对水性聚氨酯的合成与改性进行阐述。 一、水性聚氨酯的合成 水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂，以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得PU 水分散体系。

酯化反应

一．酯化反应概述 酯化反应通常指醇或酚与含氧的酸类（包括有机酸和无机酸）作用生成酯和水的过程，也就是在醇或酚羟基的氧原子上引入酰基的过程，也称为O-酰化反应。其通式如下： Rˊ可以是脂肪族或芳香族，即醇或酚，R″COZ是酰化剂，其中的Z可以代表-OH，-X，-OR，-OCOR，-NHR等。生成羧酸酯分子中的R′和R″可以是相同或不同，酯化的方法很多，主要可以分为以下四类：1.酸和醇或酚直接酯化法 酸和醇的直接酯化法是最常用的方法，具有原料易得的优点，这是一个可逆反应。 2.酸的衍生物与醇的酯化 酸的衍生物与醇的酯化主要包括醇与酰氯，醇与酸酐，醇与羧酸盐等的反应，方程式如下： 3.酯交换反应

酯交换反应主要包括酯与醇，酯与酸，酯与酯之间的交换反应，化学方程式如下： 4.其它 酯化方法还包括烯酮与醇的酯化，腈的醇解，酰胺的醇解，醚与一氧化碳合成酯的反应。如： 二．几种主要的酯化反应 1．酸和醇或酚直接酯化法 上述反应的平衡点和酸、醇的性质有关。

(1).直接酯化法的影响因素： ①.酸的结构 脂肪族羧酸中烃基对酯基的影响，除了电子效应会影响羰基碳的亲电能力，空间位阻对反应速度也有很大的影响。从表7-5-01可以看出，甲酸及其它直链羧酸与醇的酯化反应速度均较大，而具有侧链的羧酸酯化就很困难。当羧酸的脂肪链的取代基中有苯基时，酯化反应并未受到明显影响；但苯基如与烯键共轭时，则酯化反应受到抑制。至于芳香族羧酸，一般比脂肪族羧酸酯化要困难得多，空间位阻的影响同样比电子效应大得多，而且更加明显，以苯甲酸为例，当邻位有取代基时，酯化反应速度减慢；如两个邻位都有取代基时；则更难酯化，但形成的酯特别不易皂化。 ②醇或酚结构 醇对酯化反应的影响也主要受空间位阻的影响，这在表7-5-02可以看到。伯醇的酯化反应速度最快，仲醇较慢，叔醇最慢。伯醇中又以甲醇最快。丙烯醇虽也是伯醇，但因氧原子上的未共享电子与分子中的

丙烯酸改性水性聚氨酯涂料研究与应用

丙烯酸改性水性聚氨酯涂料的研究与应用 摘要：本文主要综述了丙烯酸改性水性聚氨酯涂料的目前研究状况及其应用，介绍其国内外发展状况，研究进展以及其特性。 关键词：聚氨酯、涂料、丙烯酸、改性、发展状况. 涂料是起保护、装饰和功能作用的一类精细化工产品。它广泛应用于各类建筑物的装饰保护、各类钢铁设施(如码头、海洋石油钻井平台、石油化工装备、输送管道、输变电塔和桥梁等)的防腐保护以及各种工业制品(如飞机、火箭、人造卫星、汽车、船舶、机械电子和轻工家电等)的装饰保护等，可以说涂料在人民的生活中已无处不在，涂料已经与国民经济的各行各业紧密联系在一块了，因此涂料的生产和消费水平已成为一个国家经济发展水平的重要标志之一。 水性涂料由于以水为分散介质，而且由于水性涂料主要由水作为溶剂，不仅成本会远低于有机溶剂(可比溶剂型涂料低20％)，还具有运输、贮存安全方便，可节约大量安全经费等优点。涂料的性能主要取决于基料，要提高水性涂料的性能，应该从研究开发高性能水性树脂着手。目前水性涂料中应用最多的是聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸酯(PA)乳液，二者在性能上具有很强的互补性，由二者通过化学共聚改性得到的聚氨酯一丙烯酸酯(PUA)复合乳液可以配制性能优异的水性涂料，并可用作塑料涂料、汽车修补用罩光涂料以及一般工业用涂料等。 聚氨酯从20世纪30年代开始发展,而在40年代才有少量水性聚氨酯的研究,如1943年德国化学家Schlack在乳化剂及保护胶体存在下,将二异氰酸酯在水中乳化首次成功制备出聚氨酯乳液。1953年Du Pont公司的研究人员将二异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了水性聚氨酯。但是当时聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视直至1967年才首次工业化,1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料进行大批量生产。20世纪七八十年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的Dis percoll KA等系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶黏剂KR系列等。自20世纪90年代后期,水性聚氨酯的应用领域开始不断拓宽,在PVC黏结、汽车内饰件、涂层、涂料等方面都有一定的工业化应用. 我国从1972年开始研究水性聚氨酯,20世纪90年代,安徽大学、丹东轻化工研究院、成都科技大学(现四川大学分部)等的PUD技术成果都先后被转化。目前,我国已有不少领域应用水性聚氨酯产品,但其中许多高档产品仍然不能自给,因此自主研发高性能水性聚氨酯就成为国内聚氨酯领域最热门的方向之一。 1.水性聚氨酯的性能特点： 水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液，水分散液和水乳液，是以水为介质的二元胶态体系。它不含或含很少量的有机溶剂，其粒径小于0.1，具有较好的分散稳定性，不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯的一些优良性能，而且还具有生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点对纸张、 -1-

醇酸树脂的酯化工艺

脂肪酸法或醇解法生产醇酸树脂的酯化工艺上都是采用溶剂法脱水。因为醇酸树脂最基本的化学反应是酯化反应，反应产生的水必须及时除去，酯化反应才得以深度进行。熔融法靠不断通入惰性气体以帮助搅拌，排出酯化反应产生的水汽和防止反应氧化。而溶剂法是利用有机溶剂作为共沸液体带出水帮助酯化， 在酯化阶段加入反应物量的3%～5%的溶剂（主要是二甲苯）。脂肪酸法制醇酸树脂时，在投入多元酸、多元醇、脂肪酸同时加入溶剂，升温进行酯化，共沸脱水。醇解法生产醇酸树脂是在完成醇解反应加完苯胺后，加回流二甲苯。溶剂法反应温度比较容易控制，通过增减溶剂来进行调节。表1 用量与沸点的关系 溶剂用量/% 沸点/℃ 二甲苯 3 251～260 二甲苯 4 246～251 二甲苯7 204～210 溶剂法生产醇酸树脂，在反应釜上装有蒸汽加热的分馏柱，柱内装有填料。这个设备有利于含有低沸点成分的配方，如含有苯甲酸（沸点249℃）、乙二醇（沸点198℃），如果没装分馏柱则损失太大。两一个优点是有利于溶剂和水的分离，加快酯化反应的进行。分馏柱用蒸汽加热，可使酯化生成的水蒸出，而其他醇和酸、部分溶剂回流回收。 注意经冷凝器回到反应釜内的二甲苯温度不可过高，这是因为在较高的温度下水在二甲苯中的溶解度将增大。表2 水在二甲苯中的溶解度 表3 苯二甲酸酐在二甲苯中的溶解度 温度/℃10 25 40 55 70 如果带回反应釜的水增多，不利于酯化反应的进行。特备是在酯化反应的后期出水很少，二甲苯带回到水将延长反应时间。反之，低温会使苯酐在二甲苯中的溶解度下降，有造成冷凝器被堵得危险（表3）。返回反应釜的二甲苯应控制在25～40℃，反应生成的水，应收集计量，以便了解酯化反应进行的程度。 本文来自：https://www.wendangku.net/doc/6b7718738.html,中国新型涂料网

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)

1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。答：× 正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。 2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是()。 A、直接酯化法 B、酯交换法 C、EO法 D、以上都有答：B 3、生产聚酯的主要技术方法包括()。 A、直接酯化法 B、酯交换法 C、EO法 D、流化床法答：A,B,C 4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当()，才可以启动PTA下料系统。 A、乙二醇将罐底充满时 B、乙二醇达到一半液位时 C、乙二醇没过搅拌叶时 D、浆料罐有液位显示时答：C 5、开车前PTA浆料调制应提前确认()。 A、料仓内已有足够的PTA B、乙二醇能保证随时供应 C、催化剂能保证随时供应 D、酯化釜可随时接料答：A,B,C 6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。答：√ 7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在()。 A、被检测系统内 B、被检测点外部 C、氦检仪内 D、氦检仪冷凝罐内答：B 8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是()。 A、自动阀动作是否与要求一致 B、自动阀是否处于全开状态 C、自动阀是否处于全关闭状态 D、自动阀是否能够动作答：A 9、开车前阀门确认的要点包括()。 A、各反应釜之间阀门关闭 B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭 C、各自动阀动作正常 D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。答：× 正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。 11、氦检仪的启动顺序是()。 A、先启动氦检仪再启动真空泵 B、同时启动氦检仪和真空泵 C、先启动真空泵再启动氦检仪 D、没有启动先后顺序的要求答：C 12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。答：√ 13、真空系统氦检漏时应注意()。 A、保证系统在常温状态 B、保证系统在高温状态 C、保证系统内尽量干燥 D、保证系统内没有物料答：C 14、氦检仪启动时首先应注意()。 A、氦检仪是否运转正常 B、真空泵的性能 C、真空泵电机正反转 D、氦检仪的氦气显示量答：C 15、热模拟时，当酯化釜压力上升应完全打开压力控制阀防止压力上升。答：× 正确答案：热模拟时，当酯化釜压力上升应将压力控制阀打开一个小的开度，保证酯化I釜压力进一步缓慢上升至规定值。 16、热模拟操作的最终标准是()。 A、系统温度达到规定值 B、系统压力达到规定值 C、系统液位达到规定值 D、系统达到平衡状态答：D 17、热模拟时，当工艺塔塔中段温度高于()时，开始塔顶水喷淋。 A、80℃ B、100℃ C、150℃ D、178℃答：B 18、热模拟时应有规律的稳步提高酯化釜和工艺塔温度。答：√ 19、热模拟前应确认的是()。 A、酯化系统温度已到设定值 B、酯化系统压力已到设定值 C、酯化系统已具备开车条件 D、PTA浆料已调制答：C 20、酯化系统开车前应确认()。 A、温度已达到设定值 B、压力已达到设定值 C、液位已达到设定值 D、热模拟已达到平衡答：D 21、酯化系统开车前，PTA浆料系统应处于()。 A、浆料系统正要开始调制 B、浆料系统正在调制过程中 C、浆料已调制完毕，打循环 D、已调制完毕，浆料泵停止答：C 22、酯化系统开车前应具备的条件有()。 A、热模拟已达到平衡状态 B、PTA浆料已调制完毕，正在打循环 C、酯化釜液位已手动控制 D、酯化釜搅拌已经启动答：A,B,C 23、预聚系统开车前应确认()。 A、产量已达到设定值 B、真空度已达到设定值 C、液位已达到设定值 D、以上都对答：B 24、预聚系统进料时，酯化釜应处于()。 A、物料已经没过盘管 B、液位低报已经消除 C、液位已接近规定值 D、液位已到达规定值答：C 25、预聚系统开车前应具备的条件有()。 A、预聚系统热媒已循环并升温 B、预聚真空系统开始填充EG C、预聚系统真空已抽至规定值 D、酯化系统已运转答：A,C,D 26、终聚系统进料时，预聚釜应处于()。 A、搅拌器正准备启动 B、液位低报已经消除 C、液位已接近规定值 D、液位已到达规定值答：C 27、终聚系统进料前，预聚输送泵应该()。 A、直接启动向终聚釜进料 B、先盘泵再启动 C、先排料再向终聚釜进料 D、先盘泵再启动泵排料再向终聚釜进料答：D 28、终聚系统开车前应具备的条件有()。 A、终聚系统热媒已循环并升温 B、真空喷射泵已运转 C、终聚系统真空已抽至规定值 D、预聚系统已运转答：A,B,C,D 29、真空泵的性能可根据空负荷下真空泵所能抽下的最低

改性水性丙烯酸-聚氨酯涂料

改性水性丙烯酸－聚氨酯涂料 朱梦羚（上海理工大学环境工程学院） 摘要：介绍了几种由物理或化学改性得的水性丙烯酸－聚氨酯涂料。综述了经改进后的水性丙烯酸－聚氨酯涂料，在乳液性能、拉伸强度、耐水性、耐化学性质、硬度综合性能的提高，以及新型水性丙烯酸－聚氨酯涂料替代传统溶剂型聚氨酯涂料的可能性。 关键词：水性；聚氨酯；改性；涂料 引言：随着国家对于涂料污染的控制，水性丙烯酸－聚氨酯涂料，以其不易燃，低挥发，硬度等综合性能上的优势，渐渐替代了市面上传统型的溶剂型聚氨酯涂料。本文将详细比较环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液；水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料；自交联型水性丙烯酸—聚氨酯杂化体；阳离子型水性丙烯酸酯聚氨酯塑料涂料；高固体含量水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液；丙烯酸乙酯改性水性聚氨酯涂料这几种改性水性丙烯酸－聚氨酯涂料的改性特点以及其改性后的综合性能进行比较介绍。 1.环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳 液 环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液指的是在目前市场上流行的两种水性溶液基料（PA）聚丙烯酸酯乳液和（PU）聚氨酯乳液所制备的备聚氨酯一丙烯酸酯(PUA)复合乳液中加入环 氧树脂改性所得的环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液（PEUA），其在吸水率上明显降低，在硬度等综合性能上也有一定提高。 环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液在共聚改性上是使用的化学共聚改性，即在反应初期加入环氧树脂；相比在反应后期加入环氧树脂的物理共聚改性中可以使得形成颗粒小，外观好的乳液，使得乳液的性能有了一定的提高，并且PEUA在耐水性、耐化学性也有提高。 在整个的制作工艺流程中，所加的环氧树脂的质量分数为3%~4%最好，多了虽然乳液的稳定性会提高，但液 膜的耐水性会下降。 2.水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料 水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂是通过使用内乳化剂二羟甲基丙酸(DMPA)异氰酸酯改性，并与丙烯酸酯多元醇反应得到的一种水性双组分的改性丙烯酸－聚氨酯涂料。其涂抹具有良好的延展性和耐水性，外观上也有改善。 由于改性后的涂料中还有大量的氢键，使得涂料形成的涂抹具有良好的耐磨性。并且当使用的内乳化剂二羟甲基丙酸(DMPA)的质量分数为4%时，所形成的涂膜的延展性，耐磨性，抗水性最佳。因为当DMPA质量分数为4%时，此时的交联度最佳，使得涂膜中的分子亲水性较差，即耐水性最好。 在中和度的选择为100%为宜，此 时的中和度，乳液的颗粒大小适中， 形成的涂膜的外观较好，涂膜所需的 干燥时间也比较短。 在各项性能与相同类型的国外产 品相比也相差无几，同时在延展性上 更好，吸水率也更低。 3.自交联型水性丙烯酸－聚氨酯 杂化体 自交联型水性丙烯酸－聚氨酯杂 化体的特点在于利用了丙烯酸酯类单 体不用于水，而形成的丙烯酸酯树脂 为溶质，聚氯酯为溶剂的水性分散系 的新型水性聚氨酯涂料。该涂料具有

2021丙烯酸行业现状及前景趋势

2021年丙烯酸行业市场 调研报告

目录 1.丙烯酸行业现状 (4) 1.1丙烯酸行业定义及产业链分析 (4) 1.2丙烯酸市场规模分析 (6) 2.丙烯酸行业前景趋势 (7) 2.1国家政策及法规扶持产业发展 (7) 2.2下游市场需求前景广阔 (7) 2.3行业技术水平提升推动行业发展 (8) 2.4环保型新材料成为主流 (8) 2.5应用领域拓宽 (9) 2.6行业协同整合成为趋势 (9) 2.7呈现集群化分布 (9) 3.丙烯酸行业存在的问题 (10) 3.1供应链整合度低 (11) 3.2基础工作薄弱 (11) 3.3产业结构调整进展缓慢 (11) 4.丙烯酸行业政策环境分析 (13) 4.1丙烯酸行业政策环境分析 (13) 4.2丙烯酸行业经济环境分析 (13) 4.3丙烯酸行业社会环境分析 (13) 4.4丙烯酸行业技术环境分析 (14)

5.丙烯酸行业竞争分析 (15) 5.1丙烯酸行业竞争分析 (15) 5.1.1对上游议价能力分析 (15) 5.1.2对下游议价能力分析 (16) 5.1.3潜在进入者分析 (16) 5.1.4替代品或替代服务分析 (17) 5.2中国丙烯酸行业品牌竞争格局分析 (17) 5.3中国丙烯酸行业竞争强度分析 (17) 6.丙烯酸产业投资分析 (18) 6.1中国丙烯酸技术投资趋势分析 (18) 6.2中国丙烯酸行业投资风险 (19) 6.3中国丙烯酸行业投资收益 (19)

1.丙烯酸行业现状 1.1丙烯酸行业定义及产业链分析 丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。丙烯酸是重要的有机原料及合成树脂单体，主要由丙烯氧化制备而成，其下游用途广泛。丙烯酸可用于制备丙烯酸酯，主要种类有丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯等，终端应用在胶粘剂、涂料等领域；此外丙烯酸精制后可以得到精酸，其下游SAP也是近年来新兴的消费领域。

酯化岗位工艺操作规程

酯化岗位工艺操作规程 1检查： 认真检查清理酯化釜设施、确认所要加料的酯化釜的所有管道、阀门是否完好，开闭是正确，2进 DD油： 确认阀门的开启情况后，启动原料泵，通过酯化釜流量计来控制泵的起停，将原料罐中的DD油定量（4500KG ，5M3）地打进有关酯化釜中，关闭进料阀门，要求DD油水分在0,6%以下，如果水分大于0.6%,原料在酯化釜中，达不到要求，要就真空脱水。DD油每釜必须检水分 3 进甲醇 确认阀门的开启情况后。启动甲醇泵，由甲醇流量计控制泵得启停，将甲醇定量（1350KG,1.7M3）地打入有关酯化釜中，关闭进料阀门。 2．3进硫酸 浓硫酸储罐中的浓硫酸经过硫酸泵打入酯化车间屋面平台上的浓硫酸高位槽中以备用。 计录浓硫酸高位槽中的初始刻度，（硫酸高位槽直接以上14.6cm），开启搅拌，然后缓慢的开启浓硫酸加料阀门。切记，浓硫酸必须缓慢的加入。 3一次酯化：确认阀门开启状况，缓慢的开启蒸汽阀门，并开启蒸汽疏水旁通阀门放水后，安照正常程序对物料加温，使物料温度上升到68/72’C，维持恒温对物料进行回流酯化，回流适中开始计时，时间为什么2.5hr。 4测酸价：回流酯化反应2.5hr后，从取样口取样，送酯化液到化验室测定酸价，同时在此段时间中，酯化照常进行。如果酸价小趋于额定值，则进入下一步；如果酸价大于额定值，则继续酯化0.5hrr后，继续取样测定酸价（此过程可往复操作，直到酸价小于3为止）。 5静置、分水：酯化合格后，物料静置0.5hr，打开出料口分水，硫酸和甲醇的混合液，反复静置把水，硫酸和甲醇的混合物分干净，检测酯化液水分在0.6以下合格。把分出的水排入低醇水罐内。 6 酯交换： 6.1在甲酯碱高位槽中人工加入固体片碱（90Kg或甲醇钠75KG, 5.5吨120公斤）。确认阀开启情况后，用甲醇钠泵把物料打入高位槽，特别注意不要打过量，启动搅拌搅匀待用 6.2片碱完全溶于甲醇后。开动甲醇碱高位槽循环泵使溶解后的加醇碱溶液慢慢加入酯化釜。开始加加醇碱时不要太快。以防溢釜，待回流正常时，再大量投料量，甲醇碱投完后，关闭相应的阀门，开启蒸加热阀门，使物料温度上升到68—72 后维持恒温对物料进行回流酯化。正常时计时，时间为3.0HR. 7 二次酯化；待回流酯教换3.0HR以后。再开启浓硫酸阀门，向酯化釜中加入定量（135KG）的浓流酸进行补充酯化，时间2.5HR,温度68-72. 加酸时缓慢加入，不要太快。 8 测酸价；反应2.5HR后，从取样口取样。送化验室测定酸价。同时在此段时间内。酯化照常进行。如果酸价小于额定值，则进入下一步；如果酸大于额定值2.5，则酯化0.5HR后继续取样测定酸价（此过程可往复操作，只到酸价小于额定值为只） 9 静置。分水；酯化合格后，停止搅拌，物料静止0.5HR，打开出料口分出水，硫酸甲醇的混合液，把分出的混合液体排放到低位罐。似水非水似油非油物全分到低醇水罐。10 第一次水洗

丙烯酸及酯行业分析报告2011

丙烯酸及酯行业分析 报告 2011年12月

目录 一、行业监管体制和相关行业政策 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、影响行业发展的主要法律法规和政策 (5) （1）行业相关的主要法规和政策 (5) （2）上述主要法规和政策对行业发展的影响 (6) 二、行业概况 (7) 1、丙烯酸及酯产品简介 (7) 2、丙烯酸及酯形成的产业链 (7) 3、行业发展历程 (9) 三、行业市场情况 (11) 1、世界丙烯酸及酯市场概况 (11) （1）全球丙烯酸及酯行业生产保持平稳增长 (11) （2）全球丙烯酸及酯行业的集中度较高 (12) 2、我国丙烯酸及酯市场概况 (13) （1）行业市场集中度高、竞争格局稳定 (13) （2）行业产量持续快速增长 (14) （3）行业需求持续旺盛 (15) （4）行业国际竞争力逐年增强 (16) （5）影响行业供求的因素及未来发展趋势 (17) （6）行业利润水平的变动趋势及变动原因 (19) 四、行业技术水平及技术特点 (20) 1、丙烯酸的生产工艺和技术特点 (20) 2、丙烯酸酯的生产工艺和技术特点 (21) 3、丙烯酸及酯生产技术的发展趋势 (22) 五、进入本行业的主要障碍 (22) 1、原材料供应 (23)

2、技术壁垒 (24) 3、资金壁垒 (24) 4、环保和政策壁垒 (25) 六、国内行业发展的特点 (25) 1、行业经营特点 (25) 2、行业的周期性 (25) 3、行业的区域性 (26) 4、行业的季节性 (27) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (27) 1、有利因素 (27) （1）下游行业市场需求旺盛 (27) （2）出口前景看好 (28) （3）技术研发的后发优势 (28) （4）国家产业政策的支持 (29) 2、不利因素 (29) （1）资源、能源的制约 (29) （2）行业自主创新能力不足 (30) （3）环保压力不断增大 (30) 八、行业与上、下游行业之间的关系 (31) 1、上游丙烯、醇类行业与丙烯酸及酯行业的关联性及其影响 (31) 2、下游产业与丙烯酸及酯行业的关联性及其影响 (32) （1）丙烯酸高分子乳液行业 (32) （2）SAP行业 (32) （3）其他行业 (33)

聚酯工艺操作工试题

2017年CP1测试题甲班版 一．填空题（30分） 1.写出酯化一的液位计有浮筒液位计和压差液位计类型，位号分别是AB40A11LR01和AB40A11LR02（4分） 2.63E03设备是提供真空系统的动力蒸汽，其压力设定是1480mbar。（2分） 3.SSP的热媒低排可以排至XA40A50V01和XA30A32V10/11.（2分） 4.SSP的氮气露点-40℃，公司干燥单元采取时间控制模式，目前是11小时。（3分） 5.露点高的主要影响是循环氮气中的水含量高了，小分子不易脱出，切片高温含水导致降解，主要影响粘度，目前我们采取的防范操作是在再生是温度70度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程10-20分钟间手动排一次。（4分） 6.工艺塔的作用是分离EG和水，降低水中的EG含量，塔顶的EG含量要求小于0.5%（2分） 7.固相缩聚的产量是由25QM01旋转喂料器决定的,固相缩聚装置中的氮气补加量由系统压力控制.（2分） 8.1MPA=10bar;1mbar=0.1kpa（2分） 9.化学需氧量用COD表示.(1分) 10.5S管理的内容是整理整顿清洁清扫素养（2分）

11.生产基础切片CR8828F的催化剂是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR8828的催化剂是由酯化二加入,磷剂浆料釜加入。（4分） 12.热媒高位槽位号是XA30-A32V01,它存在的作用是缓冲、脱水排气。（2分） 二．判断题（15分） 1.催化剂的用量过多会导致切片b值增加，而a值变小。（√） 2.在熔融缩聚中，为了排除小分子，通常采用提高真空度的方法和物料薄层操作。（√） 3.我公司使用的一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为12摄氏度。（×） 4.IPA是类似PTA的一种苯基二羧酸，两者的主要不同在于端羧基在苯环的位置不同，如果用IPA来代替PTA分子，就会在PET链的结构中产生更多的棱角，最终产品的属性也会发生诸如更低的熔点、更低的玻璃化温度等变化，IPA的使用最终降低了产品的透明度。（×） 5.SSP的氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。（√） 6.预热器出料设计了4根出料管是为了防止漏斗效应。（√） 7.在中控对一般控制模块打校验，其控制块的状态（控制模式）不会发生改变。（×） 8.离心泵的泵壳即是汇集叶轮抛出液体的部件，又是流体机械能的转换装置。（√）