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互换性与技术测量知识点

第1章绪言

互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。

互换性应具备的条件：

①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求

按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。

按标准零部件和机构分外互换与内互换。

互换性在机械制造中的作用

1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。

2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。

3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。

标准与标准化是实现互换性的基础。

标准分类

（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。

（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。

（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。

国家强制性标准用代号“GB”表示。

国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。

优先数系的种类

（1）基本系列 R5、R10、R20、R40

（2）补充系列 R80

（3）派生系列

选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。

第2章测量技术基础

测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。

计量器具分类

按其原理、结构和用途分为:

（1）基准量具 (2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：

1.绝对测量和相对(比较)测量法

2.直接测量和间接测量法

测量误差：测得值与被测量真值之差。

基本尺寸相同用?评定

比较测量精度高低

基本尺寸不相同用ε评定

（1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。

（2）相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。

（3）极限误差——测量的绝对误差的变化范围。

或 lim 0?±=x x 随机误差 ——不可消除，只能减小

按误差性质可分系统误差 ——可消除

粗大误差——剔除

控制几何参数的技术规定就称“公差”，实际参数允许的最大变动量。误差在加工过程中产生

区别

公差由设计人员确定

联系：公差是误差的最大允许值。

第3章孔、轴结合尺寸精度设计与检测

标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或符号。

（1）公称尺寸—是指设计给定的尺寸(孔：D 、轴：d ) 。

（2）实际尺寸—是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸（a D a d ）。

（3）极限尺寸—是指允许尺寸变化的两个极端值。

其中允许的最大尺寸为上极限尺寸（最大极限尺寸）（max D m ax d ）；

允许的最小尺寸为下极限尺寸（最小极限尺寸）（min D min d ）。

公称尺寸D,d 和极限尺寸max D ，min D ；m ax d ，min d ，是设计给定的。

实际尺寸a D ，a d ，是通过测量得到的。

实际尺寸合格条件为:

（4）尺寸偏差（简称偏差）—是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差。（注标时除“0”

外必须带符号）

对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。上极限偏差（简称上偏差）（ES、es）

下极限偏差（简称下偏差）(EI、ei)

孔: 上偏差D

ES-

max 轴: 上偏差d

es-

max

下偏差D

EI-

min 下偏差d

ei-

min

孔、轴实际偏差

实际偏差合格条件为

（5）尺寸公差（简称公差）—是指允许尺寸的变动量。

孔：T D = | D max–D min| = | (D max- D)–(D min- D|= | ES–EI |

轴：T d =| d max–d min |= |es–ei|

偏差与公差区别：

①偏差是代数值,有正负符号；而公差则是绝对值，不带符号（尺寸公差不能为零）。

②偏差有基准——公称尺寸为基，公差无基准。

③偏差影响配合松紧，公差影响配合精度。

④实际偏差是对单个零件的判断，公差是对一批零件的判断。

公差带图由零线和公差带两部分组成。

（6）标准公差是指国家标准所规定的任一公差值。

基本偏差是指国家标准所规定的上极限偏差或下极限偏差，它一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。

配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上的配合。

配合的分类过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下的配合。

过渡配合可能具有间隙或过盈的配合，即公差带重叠。（7）配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它等于配合的孔与轴的公差之和。用符号

T表示。

配合制（基准制）是指同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度。

配合制分基孔制和基轴制。

基孔制配合的孔为基准孔,其代号为 H基准孔的基本偏差为 EI = 0

基轴制配合的轴为基准轴，其代号为 h基准轴的基本偏差为es = 0

必须掌握的六个计算公式

ES＝D max－D ； es＝d max－d （1）

EI＝D min－D ； ei＝d min－d （2）

T D=｜ES－EI｜； T d＝｜es－ei｜（3）

X max（Y min）＝ES－ei ；（4）

X min（Y max）＝EI－es （5）

T f =｜X max（Y min）－X min（Y max）|＝T D＋T d (6)

标准公差系列决定孔、轴公差带大小。

标准公差系列是由不同的公差等级和不同的孔、轴公称尺寸的标准公差值构成的。

公差等级共20个等级，等级依次降低，公差数值依次增大，精度越低。

基本偏差系列决定孔、轴公差带位置。

基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线或

位于零线的那个偏差。

孔和轴各有28种基本偏差。

各种基本偏差形成配合的特性

（1）A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合。

（2）JS、J—N与h和js、j—n与H 各形成5种过渡配合。

（3）P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。

公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示，如H7，f6等。配合用相同公称尺寸与孔、轴公差带表示。孔、轴公差带写成分数形式，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。

（1）零件图上：在公称尺寸后注出公差带代号或注出上、下偏差值，或者同时注出公差带代号和上、下偏差值。

（2）装配图上：在公称尺寸后注出孔、轴配合代号，或者同时注出孔、轴配合代号和孔、轴的极限偏差。

（1）一般情况下应优先选用基孔制

（2）轴与公称尺寸相同的多孔配合，且配合性质要求不同的情况，此时采用基轴制

标准公差等级的选用原则：在充分满足使用条件下，考虑工艺的可能性，应尽量选用精度较低的公差等级。

孔的公差等级比轴的公差等级低一级。若孔选IT7，则轴选IT6。

配合种类的选用通常有计算法、试验法和类比法。

类比法是确定机械和仪器配合种类最常用的方法。

第4章几何精度设计与检测

几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。

几何误差对零件使用性能的影响：

① 影响零件的功能要求

② 影响零件的配合性质

③ 影响零件的自由装配

几何误差的研究对象——几何要素

构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。

几何要素分类：

1. 按结构特征分：（1）组成要素（轮廓要素）

（2）导出要素（中心要素）

2. 按检测关系分： (1) 被测要素（①单一要素 ②关联要素）

（2）基准要素

基准－理想的基准要素。

1. 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4.1所示。

几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）和跳动公差（2项）共四类（19项）。

其中形状公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求。

方向公差、位置公差和跳动公差是对关联要素提出的几何特征，因此，在大多数情况下都有基准要求。几何特征

项目

2.几何公差的附加符号如表4.2所示

单一基准

基准种类公共基准（组合基准）

三基面体系

几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素。

几何公差带位置有浮动和固定两种形式。

1.形状公差带

形状公差带是控制被测要素为线或面。形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度等主要几何特征项目。

形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差大小。

2.方向公差带

方向公差带是控制被测要素为线或面。方向公差有平行度、垂直度和倾斜度等主要几何特征。方向公差是指实际关联要素相对基准要素的理想方向的允许变动量。因此，方向公差有基准。

①被测要素为面对基准面

面②被测要素为线对基准面

基准

线③被测要素为面对基准线

④被测要素为线对基准线

3.位置公差带

位置公差带是控制被测要素为点、线或面。位置公差主要有同心度、同轴度、

对称度和位置度等几何特征。位置公差是指实际关联要素相对基准要素或基准和理论正确尺寸所确定的理想位置的允许变动量。位置公差带的位置是固定的。

4.轮廓度公差带

轮廓度公差带是控制被测要素为曲线或曲面。轮廓度公差分线轮廓度和面轮廓度公差两种几何特征。无基准要求的轮廓度公差为形状公差，有基准要求的轮廓度公差为方向公差或位置公差。

5.跳动公差带

跳动公差是按特定测量方法定义的综合的几何公差。

跳动公差带是控制被测要素为圆柱体的圆柱面、圆柱端面，圆锥体的圆锥面和曲面等组成要素。

跳动公差的基准为圆柱体或圆锥体的轴线。

跳动公差分圆跳动和全跳动。

圆跳动分为径向圆跳动公差带、轴向圆跳动公差带和斜向圆跳动公差带。全跳动公差分为径向全跳动和轴向全跳动公差带。

跳动公差带能综合控制同一被测要素的形状误差、方向误差和位置误差。例如径向圆跳动公差带可以同时控制同轴度误差和圆度误差；径向全跳动公差带可以同时控制同轴度误差和圆柱度误差；轴向全跳动公差带可以同时控制端面对基准轴线的垂直度误差和平面度误差。

对某一被测要素给出跳动公差后，若不能满足功能要素时，则另行给出形状、方向和位置公差，其公差值应遵守形状公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳动公差的原则。

公差原则是指处理几何公差和尺寸公差之间关系应遵循的原则。

公差原则分为独立原则和相关原则。

无：独立原则

包容要求

T尺之间的关系

几何和

有：最小实体要求

可逆要求

1.体外作用尺寸（EFS）

孔的体外作用尺寸用符号D fe表示

2.体内作用尺寸(IFS)

孔的体外作用尺寸用符号D fi表示

3.最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS）

（1）最大实体状态（MMC）—是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并具有实体最大（即材料最多，重量最重）的状态。

（2）最大实体尺寸（MMS ）是指在MMC状态下的极限尺寸。

内、外表面（孔、轴）的最大实体尺寸为

4.最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸（LMS）

(1)最小实体尺寸（LMC）—是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并具有实体最小（即材料最少，重量最轻）的状态。

(2)最小实体尺寸（LMS）是指在LMC状态下的极限尺寸。

5.最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)

（1）MMVC是指实际要素在给定长度上处于最大实体状态MMC，且其中心要

素的 f 几何= t 几何

（2）MMVS MMVC ）下的体外作用尺寸。

内、外表面（孔、轴）的最大实体实效尺寸为

6.最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS)

（1）LMVC 是指实际要素在给定长度上处于最小实体状态LMC 且其中心要素

的 f 几何= t 几何时综合极限状态。（2）LMVS —是指在最小实体实效状态LMVC

下体内作用尺寸。内、外表面（孔、轴）的最小实体实效尺寸为

单一要素的边界没有方向和位置的约束。

关联要素的边界应与基准保持图样上给定的方向或位置关系。

边界尺寸（BS ）—是指理想形状的极限包容面的直径或宽度。

按边界尺寸可分:最大实体边界（MMB ）、最大实体实效边界（MMVB ）、最小实体边界（ LMB ）和最小实体实效边界（ LMVB ）四种。

独立原则是确定尺寸公差和几何公差相互关系应遵循的基本原则。图样上给定的尺寸公差与几何公差要求均是独立的，应分别满足要求。

包容要求（ER ）

包容要求用于单一要素的一种相关要求。图样上应在其极限偏差或尺寸公差带代号后加注符号。

包容要求的实际要素应遵守最大实体边界（MMB ），即其作用尺寸应不超出最大实体尺寸（MMS ）,其实际尺寸不超出最小实体尺寸（LMS ）

对轴、孔有包容要求时，其合格条件由以下公式给出：

最大实体要求（MMR ） (4.13) m in L m ax

M fe ??

?=≥=≤d d d d d d a 对轴：

最大实体要求适用于中心要素有几何公差要求的情况。它是控制实际被测要素处于其最大实体实效边界之内的一种相关公差要求。当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其中心要素的的几何误差值超出给定几何公差值，即只允许尺寸公差尺寸公差补偿给几何公差。

可逆要求（RR）用于最大实体要求（MMR）可逆要求不能单独使用，只能与最大实体要求和最小实体要求一起使用，也没有自己的边界。

最小实体要求（LMR）

最小实体要求适用于中心要素有几何公差要求的情况。它是控制实际被测要素处于其最小实体实效边界之内的一种相关公差要求。当实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其中心要素的的几何误差值超出给定几何公差值，即只允许尺寸公差尺寸公差补偿给几何公差。

特征项目分为三大类，14个项目，（一）形状公差4项：直线度平面度圆度圆柱度（二）形状或位置公差2项：线轮廓度面轮廓度（三）位置公差8项：平行度垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动

1.对于有特殊功能要求的要素，一般采用独立原则；

2.有配合性质要求的要素，一般采用包容要求（ER）；

3.对于保证可装配性、无配合性质要求的要素，一般采用最大实体要求（MMR）；

4.对于保证临界值的设计，以控制最小壁厚,保证最低强度要求的要素，一般采用最小实体要求（LMR）。

在确定被测要素的方向、位置和跳动公差时，同时要确定基准要素。基准的选用应遵循设计、工艺、测量和工作等基准统一的原则。

直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差，标准规定：① H 、K 、L 三级，其中H 级最高，L 级最低。② 未注几何公差的公差数值第5章表面粗糙度设计与检测

表面粗糙度轮廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z ）程度和间距（S ）状况（微观形状）。

一般按S 分：

S ＜1mm 为表面粗糙度轮廓；

1≤S ≤10mm 为表面波纹度轮廓；

S ＞10mm 为 f 形状.（宏观形状）。

表面粗糙度轮廓的产生原因：

(1) 切削后遗留的刀痕；

(2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形；

(3) 以及机床等工装系统的振动等。

表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响

1. 对摩擦和磨损的影响

零件越粗糙，阻力越大，磨损也越快，但表面不是越光滑越好。

2. 对配合性质的影响

3. 对抗疲劳强度的影响

4. 对抗腐蚀性的影响

提高表面粗糙的质量，可以增强其抗腐蚀能力。

表面粗糙度轮廓的评定

1. 取样长度 lr —测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段基准线长度。全跳动

圆跳动位置方向形状t t t t t 即≤≤≤≤

规定取样长度的目的：

①为了限制或减弱表面波纹度轮廓的影响。

②排除形状误差等对表面粗糙度轮廓测量的影响。

一般表面越粗糙，取样长度 lr 就越大。

2.评定长度 ln—测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段最小的测量长度。

规定评定长度的目的：

因为表面的峰谷和间距的不均匀性，为了可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。

3.中线—中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线

（1）轮廓最小二乘中线(m)—在l r 内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。

（2）轮廓算术平均中线—在取样长度l r 内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线。

从幅度、间距和形状三个方面规定了相应的评定参数。

1.幅度参数（高度参数）

（1）轮廓的算术平均偏差—Ra

（2）轮廓的最大高度 Rz

轮廓最大高度Rz是指在取样长度lr内,最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv 之和。

2.间距参数

3.混合参数（形状参数）

表面粗糙度轮廓评定参数共 4个：

基本参数 Ra —轮廓算术平均偏差

2 个 Rz —轮廓最大高度

附加参数 Rsm —轮廓单元平均宽度

(辅助参数) Rmr(c) —轮廓支承长度率

2 个

表面粗糙度轮廓参数的选用

1.评定参数的选用

（1）幅度参数（高度参数）的选用—即基本参数的选用

一般情况下从幅度参数的轮廓算术平均偏差 Ra 和轮廓最大高度 Rz 中任选一个。但一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra，因为它反映表面粗糙度特性的信息量大和用轮廓仪测量容易。

Rz 用于极光滑表面或粗糙表面（Ra<0.025μm或Ra>6.3μm），一般用双管显微镜测量。它用于处理部位小，峰谷小或有疲劳强度要求的的零件表面的评定

（2）间距参数和混合参数的选用—即附加参数的选用

2.参数值的选用

（1）同一零件上，工作表面的幅度参数（高度参数）轮廓算术平均偏差Ra(或轮廓最大高度Rz)值小于非工作表面；

（2）摩擦表面的轮廓算术平均偏差Ra(或轮廓最大高度Rz)值小于非摩擦表面；

（3）一般情况过盈配合表面的轮廓算术平均偏差Ra（或轮廓最大高度Rz）

值小于间隙配合的表面；

（4）配合性质要求高的配合表面（如间隙小的配合表面）、受重载荷作用的过盈配合表面轮廓算术平均偏差Ra(或轮廓最大高度Rz)值都应较小；（5）运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽表面的轮廓算术平均偏差Ra(或轮廓最大高度Rz)值都应较小；（6）在确定Ra(或Rz)值时，应注意与尺寸公差（T）和几何公差（t）的协调。

表面粗糙度轮廓技术要求在图形中标注的内容注写的位置

a —表面粗糙度轮廓的单一要求，即幅度参数Ra、Rz（μm）；

b —第二个表面粗糙度轮廓要求,即附加参数如Rsm (mm)；

c —加工方法；

d—表面纹理和纹理方向；

e—加工余量（mm）。

2.表面粗糙度轮廓要求在图形中注法

图5.10粗糙度要求注写的位置

图 5.11表面粗糙度轮廓单一要求标注示例

位置a处—注写表面粗糙度的单一要求，即幅度参数及极限值该要求不能省略

①上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U”和“ L”的标注。若为单向下限值，则必需加注“ L”。

②传输带和取样长度的标注：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的

波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度lr。

传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。

在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号“—”，来区别是短波还是长波。

③参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间用“/”隔开。

④评定长度的标注：如果默认的评定长度( 5lr ) 时，可省略标注。如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。

⑤极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图5.11中所示上限为“16％规则”，下限为“最大规则”。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。

表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法

1.一般规定

（1）对零件的每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其极限偏差的同一视图上。

（2）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对完工零件表面。（3）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。

（4）粗糙度的符号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。

下面以表面粗糙度轮廓的幅度参数为例说明在零件图上的标注方法，其他技术要求为默认采用标准化值。

表面粗糙度轮廓的检测方法主要有：

1.比较法

2. 光切法

3. 针描法

4. 干涉法

5. 激光反射法

第6章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计

滚动轴承的作用：支撑轴系

滚动轴承的组成及种类：

1.组成:内圈、外圈滚动体和保持架

2.种类

按滚动体球轴承

形状分滚子圆柱轴承

轴承圆锥轴承

按负荷向心轴承—径向力

方向分推力轴承—轴向力

向心推力轴承—径向力、轴向力

滚动轴承的公差等级是根据其外形尺寸精度和旋转精度确定。

标准部件：是配合的基准件。即轴承内圈内径为基准孔外圈外径为基准轴。轴承内、外圈与轴颈、外壳孔配合采用单一径向平面平均直径。

负荷类型

①旋转负荷②定向负荷③摆动负荷

第8章键、花键结合的精度设计与检测

键的作用：（1）传递转矩 (2) 传递运动（3）导向

平键：普通平键和导向平键

花键：矩形花键和渐开线花键

普通平键联结的配合种类：松联结、正常联结和紧密联结

定心精度高

花键联结的特点导向性好

承载能力强

理论上花键有小径d、大径D和键侧面B三种定心方式。

矩形花键装配型式分为：①固定联结②紧滑动联结③滑动联结

矩形花键结合的极限与配合选用是指确定联结精度和装配型式。

矩形花键联结精度的选用主要根据定心精度和传递扭矩大小。

几何公差

（1）为了保证内、外花键小径定心表面的配合性质，故小径采用包容要求；（2）一般规定位置度公差，并采用最大实体要求，位置度公差用于控制对称度和等分度误差；

（3）对单件和小批量生产规定对称度，并采用独立原则。

第9章螺纹结合的精度设计与检测

螺纹五要素：牙型、直径、线数、导程和旋向。

螺纹种类：紧密螺纹、普通螺纹(紧固螺纹)和传动螺纹

普通螺纹分粗牙和细牙两种。

内螺纹小径D1、外螺纹大径d 又称螺纹顶径。

内螺纹大径D、外螺纹小径d1 又称螺纹底径。

中径是指一个假想的圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

影响螺纹结合精度的几何参数：中径和螺距。

公差带代号是由公差等级和基本偏差代号组成

国标规定了普通螺纹的旋合长度为短旋合长度（S)、中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)三组。

普通螺纹公差精度由螺纹公差带和螺纹旋合长度形成了精密级、中等级和粗糙级三个等级。

普通螺纹的标注：

1.特征代号：普通螺纹“M ”

（1）公称直径（d、D）（2）导程（Ph）螺距（P）

2.尺寸代号：公称直径、导程和螺距代号

单线粗牙：如M16

螺纹细牙：如M16×1.5

多线螺纹：如16×Ph3P1.5

3. 公差带代号：中径、顶径公差带代号

中径和顶径公差带相同标1个，如M10×1—6g

中径和顶常用的中等精度不标公差带代号，如M16×2

径公差带配合代号: 内、外螺纹公差带间用斜线分开,

例如 M20×2 — 7H/7g6g

中径公差带代号在前，顶径公差带在后，与尺寸代号间用半字线“—”分开。

4. 旋合长度代号：短旋合S,中等旋合N,长旋合L

对短旋合和长旋合要求在公差带代号后分别标注“N”或“L”。与公差带代号代号间用半字线“—”分开。中等旋合长度“N”不标。

5.旋向代号：

对于左旋螺纹，要在旋合长度代号后标注“LH”。与旋合长度代号代号间用

(完整版)互换性与技术测量试题及答案全解

互换性技术测量试题与答案（共3套）试题部分第一套一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( )

互换性与技术测量实验报告

《互换性与技术测量》实验报告机械工程基础实验室技术测量室编年级班级姓名实验名称及目录：实验一、尺寸测量实验1—1、轴的测量实验1—2、孔的测量实验二、形位误差测量实验2—1、直线度误差的测量实验2—2、平行度误差、平面度误差测量实验三、表面粗糙度测量、螺纹测量实验3—1、表面粗糙度的测量实验3—2、螺纹中径、螺距及牙形半角的测量实验四、齿轮测量实验4—1、直齿圆柱齿轮公法线的测量实验4—2、直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量

一、实验目的三、被测零件：四、测量示意图：七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题： 1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？ 2、绝对测量和相对测量各有什么特点？ 3、什么是分度值？刻度间距？ 4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？

一、实验目的三、被测零件：四、测量示意图：六、测量数据记录：（单位：mm）七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题： 1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？ 2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针超过“零位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？ 3、组合量块组的原则是什么？

实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量）一、实验目的：二、实验仪器：四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图）六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。七、思考题： 1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？ 2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？

互换性与技术测量试题及答案共套

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、 ________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 8、光滑极限量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。( ) 9．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。( )

互换性与技术测量实验报告

实验一量块的使用一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。（二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部

研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据；六思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

互换性与技术测量复习重点

一．填空 1.标准分为_______企业标准________，_____行业标准_________，_________地区标准____________，________国家标准____________和______国际标准______________。（1） 2.互换性按互换性程度可分为_________完全互换___________和_______不完全互换_____________。（2） 3.国标中规定了_________20______个公差等级的标准公差与_______28________种基本偏差。（29） 4.孔和轴的配合可分为_______间隙配合______________，________过渡配合____________和______过盈配合______________。（37） 5.非基准件基本偏差的选择方法有三种：_______计算法______________，________试验法____________和_______类比法_____________。（38） 6.一个完整的测量过程应该包括______被测对象_______________，_______计量单位______________，_______测量方法_____________和______测量精度______________四个要素。（45） 7.机械杠杆量仪分为______百分表_______________，________钟表式千分表_____________，________杠杆齿轮百分表____________和______内径百分表______________。（55） 8.形状公差包括_______直线度_____________，_______平面度______________，________圆度__________，________圆柱度_____________，__________线轮廓__________和__________面轮廓_________六个项目。（77） 9.位置公差分为_______定向公差_____________，_________定位公差___________和_________跳动公差__________三类。（86） 10.在实际检测中，基准的体现方法有______模拟法____________，_________直接法____________，_______分析法_____________和_________目标法__________。（88） 11.选择形位公差项目的基本原则是_____在保证零件使用性能的前提下________________，_____应尽量减少公差项目的数量________________，_____并尽量简化控制形位误差的方法______________。108 12.表面粗糙度的测量方法有________比较法_____________，_______印模法______________，________光切法_____________，_____干涉法_______________和__________针描法__________。128 13.键按照结构形式不同可以分为______平键_______________，________半圆键_____________，________切向键____________和_______楔键_____________四种。147 14.螺纹联结按用途可分为_______紧固螺纹______________，________传动螺纹_________和__________紧密螺纹__________三种。160 15.螺纹的标注由______螺纹代号_______________，_____螺纹公差带代号_______________和______旋合长度代号______________组成。173 二．名词解释 1.技术标准1 技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。 2.公差2 公差是指允许尺寸的变动量。 3.尺寸偏差9 简称偏差，是指某一尺寸减其基本尺寸的代数差。 4.尺寸公差10

互换性与技术测量-期末考试题库(有答案).

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 ×8．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。

《互换性与技术测量》实验指导书(三个实验,前两个必做,最后一个演示和选做)

实验一直线度误差的测量一、实验目的掌握按“节距法”测量直线度误差的方法。二、测量原理及数据处理对于很小表面的直线度误差的测量常按“节距法”，应是将被测平面分为若干段，用小角度度量仪（水平仪、自准直仪）测出各段对水平线的倾斜角度，然后通过计算或图解来求得轮廓线的直线度误差。本实验用合像水平仪。具体测量方法如下：将被测表面全长分为n段，每段长l=L/N应是桥板的跨距。将桥板置于第一段，桥板的两支承点放在分段点处，并把水平仪放在桥板上，使两者相对固定（用橡皮泥粘住）记下读数a1（单位为格）。然后将桥板沿放测表面移动，逐段测量下去，直至最后一段（第n段）。如图1每次移l，并要使支承点首尾相接，记下每段读数（单位为格）a1、a2、……a n。最后按下列步骤（见例）列表计算出各测量点对两端点连线的直线度偏差Δh i，并取最大负偏差的绝对值之和作为所求之直线度误差。 [例]设有一机床导轨，长2米（L=2000mm），采用桥板跨距l=250mm，用分度值c=0.02mm/m的水平仪，按节距法测得各点的读数a i（格）如表1。表1

也可用作图法求出直线度误差，如图2。作图法是在坐标纸上，以导轨长度为微坐标，各点读数累积为纵坐标，将测量得到的各点读数累积后标在坐标上，并将这些坐标点连成折线，以两端点连线作为评定基准，取最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和，再换算为线值（μ），即为所求之直线度误差。测量导轨直线度误差时，数据处理的根据，可由下图看出：（图3） A i — 导轨实际轮廓上的被测量点（i =0、1、2、……、n ）； a i — 各段上水平仪的读数（格）； Y i — 前后两测量点（i -1，i ）的高度差； h i — 各测点（A i ）到水平线（通过首点A 0）的距离（μ），显然 1 'i n i i h y == ∑

重点互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。通常包括几何参数和机械性能的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸公差是指允许尺寸的变动量。公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，

也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。通用规则，特殊规则例题基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。各种配合的特性：

《互换性与技术测量》期末考试重点总结

第三章，极限与配合 1、基本偏差决定公差带位置，标准公差决定公差带的大小。公差等级选用遵循原则：满足使用条件，经济性能好。 2、量块按级使用时，以量块的公称长度作为工作尺寸，包含量块的制造误差。量块按等使用时，以量块的实测中心长度作为工作尺寸，排除了制造误差，包含较小测量误差。 3、试从相对运动、传递扭矩、安装拆卸方面简述轴、孔配合类别的选择原则是什么？答：轴孔配合类型有间隙配合、过盈配合、过渡配合。轴孔有相对运动时，选用间隙配合；要求传递足够大扭矩且不要求拆卸，选用过盈配合，需要传递一定扭矩，要求可拆卸，选用过渡配合。第四章，形位公差 1、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体实效边界，此时即最大实体边界。 2、包容要求和最大实体要求分别适用于什么场合？答：包容要求用于需要保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度。最大实体要求用于需要保证顺利装配的场合，一般用于中心要素。第五章，表面粗糙度 1表面粗糙度三类评定特性：高度特性参数（常用，最基本）、间距特征参数、形状特征参数。 2、滚动轴承，轴颈和外壳孔采用包容要求，规定控制严格的圆柱度公差。键、花键 1、为什么采用小径定心？采用小径定心时，热处理后的变形可用内磨圆修复，而且内磨圆可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。外花键小径精度可用成行磨削保证。小径定心保证定心精度高，定心稳定性好，使用寿命长，更有利于产品质量的提高。轴承 1. 滚动轴承的配合选择时应该考虑哪些影响因素？答：套圈与负荷方向的关系（套圈相对于负荷方向静止，旋转，摆动）、负荷大小、径向游隙、温度、转速以及与轴承精度等级协调。 2、滚动轴承的公差带有什么特点？（6 分）答：滚动轴承的公差带都分布在零线的下方，且公差带的宽度较小。 3、与滚动轴承配合的轴颈形状公差通常选择的项目是轴颈的圆柱度。齿轮 1、齿轮传动的使用要求有哪些方面？答：传递运动准确性；传递运动平稳性；承载均匀性；传动侧隙。 2、齿轮加工误差：几何偏心、运动偏心、机床传动链周期误差、滚刀的制造误差与安装误差。 3、影响齿轮运动准确性项目：①切向综合误差△ F i（一撇）②齿距累积误差△F p和△F pk③齿圈径向跳动△Fr④径向综合误差△F i（两撇）⑤公法线长度变动△F w 4、影响齿轮传动平稳性误差项目：①一齿切向综合误差△fi(一撇) ②一尺径向综合误差△f i（两撇）③齿形误差△ff④基节偏差△f pb⑤齿距偏差△f pt ⑥螺旋线波度误差△ffβ 5、影响载荷分布均匀性的误差项目：①齿向误差△Fβ②接触线误差△F b③轴向齿距偏差△F pz 6、影响侧隙的单个齿轮因素：①齿厚偏差△E s②公法线平均长度偏差△E wm 通规、止规检测 6-5用光滑极限量规检验工件时，通规和止规分别用来检验什么尺寸？被检测的工件的合格条件是什么？答：光滑极限量规的通规测头模拟MMB，通过合格；止规检验局部尺寸是否超过最小实体尺寸，测头止住合格。合格条件——孔： D fe≥D M=D min D a ≤D L=D max 轴： d fe≤d M=d max da ≥dL=d min 6-6光滑极限量规的通规和止规的形状各有何特点？为什么应具有这样的形状？答：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，其定形尺寸等于工件的最大实体尺寸，且测量长度等于配合长度，因此通规常称为全形量规；止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是两点状的（两点式止规），该两点状测量面之间的定形尺寸等于工件的最小实体尺寸。一个完整的测量过程包括：被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。

互换性与技术测量试题及答案全解

互换性技术测量试题与答案(共 3 套) 试题部分第一套一、填空题 1轴的基本偏差代号为___________ ?_______ 时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由___________ 决定大小，由____________ 决定位置。 3. _________________________________________________ 已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为____________________________________________ mm上偏差为 _________ mm 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是_____________________________ 在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是____________________________ 。 5. __________________________ 圆度和圆柱度公差等级有________________ 级，其它注出形位公差项目的等级有______________ 。 6. _____________________________ 孔的最大实体尺寸即孔的____________________ ?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_______ 极限尺寸。 7. 国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了__________ 3种精度级，分别称为、_____________________________ 和__________ 。 8. 根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为 ____________ 个公差等级，其中 __________ 级精度最高，___________ 级精度最低。 9. 国标规定的表面粗糙度高度参数 (名称和代号) 有 ____________________ 、 _________________ 10. ___________________________________________ 根据泰勒原则，量规通规的工作面应是___________________________________________________ 表面，止规的工作面应是__________ 表面。 11. __________________________________ 圆柱度和径向全跳动公差带的相同，不同。二、判断题(若正确请在题后的括弧内打“V”) 1. 零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2. Q 30M8 /h7和$ 30H8/m7的配合性质相同。() 3. 作用中径

互换性与技术测量实验指导书.

互换性实验指导书机械工程学院

实验一量块的使用一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；被测件。三、实验原理量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量被测零件尺寸高度。（二）实验步骤 1.用游标卡尺测量被测件 2.据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3.量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部研合在一起。

4.将研合后的量块与被测件同时放到测量平板上，在测量平板上移动指示表的测量架，使指示表的测头与量块上工作表面相接触，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。 5.抬起指示表测头，将被测件放在指示表测头下，取下量块，记录下指示表的读数。 6.量块的尺寸与指示表的读数之和就是被测件的尺寸。 7. 记录数据；五、思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

实验二常用量具的使用一、实验目的 1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法； 2、掌握对测量数据的处理方法； 3、对比不同量具之间测量精度的区别。二、实验仪器设备外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。三、实验原理分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。四、实验内容及实验步骤（一）实验内容 1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。 2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。 3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。（二）实验步骤 1、用游标卡尺测量轴承外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算： ⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。入上表中，并完成后面的计算： ⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。 ⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 3、内径百分表测量步骤：（1）内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规、夹持的量块或外径千分尺对零，环规、夹持的量块和外径千分尺的尺寸与被测工件的基本尺寸相等。（2）内径百分表在对零时，用手拿着隔热手柄，使测头进入测量面内，摆动直管，测头在X方向和Y方向(仅在量块夹中使用)上下摆动。观察百分表的示

互换性与技术测量期末考试题库有答案(供参考)

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×8．图样标注φ200 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。

互换性与技术测量期末考试试卷

课程名称（互换性与技术测量） 1、公差与配合中，公差带靠近零线的那个偏差称为。 2、允许零件尺寸和几何参数的变动量称为。 3、在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的尺寸。 4、在孔与轴的配合中，孔的最大尺寸减去轴的最小尺寸，其差值为负值，这时的配合为配合。此值的绝对值称为。 5、公差与配合国家标准规定的尺寸公差等级共有级。代号由到。 6、基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，称为制。 7、形状和位置检测公差中，形状公差共有6项，它们分别是、、、、、。 8、检验孔径的光滑极限量规称为规，它由和组成。 9、合格的零件，光滑极限量规的应能通过，应不能通过。 10、滚动轴承国家标准规定，轴承按尺寸精度和旋转精度分为5个精度等级，它们由高到底分别是、、、、。 11、按齿轮各项误差对齿轮传动使用性能的主要影响，将齿轮加工误差分为三组，它们分别是、、。 12、按照孔、轴公差带相对位置的不同，它们可以形成的三种配合是配合、配合、和配合。二、简述什么是互换性？（5分）三、表面粗糙度的符号Ra、Rz、Ry分别表示什么？（10分）

四、已知孔与轴的配合为Ф5078 f H ，试查表确定：①轴与孔的上、下偏差值，公差值。② 配合性质，间隙或过盈量。③画出公差带图。（20分）五、在装配图上花键联接标注为：6—2367g H ×261110 a H ×6911f H ，试指出该花键的键数和三个主要参数的基本尺寸，并查表确定内外花键的各尺寸的极限偏差。（10分）六、一齿轮的精度标注为：7—6—6 G M GB10095—88。试指出各项所表示内容。（10分）

互换性与技术测量实验指导

互换性与技术测量实验指导书刘惠娟桂林电子工业学院 2004

学生实验须知 1.在规定时间准时进入实验室，入室前必须更换拖鞋，除有关书籍和文具外，其它物品一侓不准带入实验室。 2.进入实验室后，严禁随地吐痰；严禁吸烟和乱抛纸屑，保持室内清洁和安静。 3.凡与本实验无关的仪器均不得乱动。 4.实验前，首先预习实验指导书，在指导老师的同意下方可使用仪器。 5.严格遵守仪器的使用规则，操作要细心。仪器的光学镜头严禁用手模或用手帕檫模。 6.实验时如仪器发生故障应立即告诉指导老师，不得自行拆修。 7.实验完毕，将仪器、被测工件整理好，认真填写实验报告，并将实验报告交指导老师审阅后才可离室。 8.实验成绩为期终考查之一，必须保存全部实验报告。 9.凡遇不遵守实验规则时，指导教师可随时停止其实验。

目录 1实验二用光切法测量表面粗糙度 2实验三形状误差的测量 2实验四位置误差的测量 3实验五在工具显微镜上测量外螺纹的各项参数4实验六齿轮齿圈径向跳动的测量 4实验七齿轮公法线长度及其变动的测量 4实验八齿轮周节偏差及周节累积误差的测量 4实验九在双啮仪上对齿轮的综合测量 5实验十产品质量检验设计性实验

实验二用光切法测量表面粗糙度一、实验目的： 1．掌握应用光切法测量表面粗糙度的基本原理。 2．练习用9J光切显微镜测量Rz、Ry及S的方法。二、仪器及其工作原理应用光切原理设计而成的测量表面粗糙度的仪器称为光切显微镜（或双管显微镜）。我国生产的光切显微镜有JSG—I型和9J型，光切显微镜适于测量微观不平度+点高度Rz 、轮廓的最大高度 Ry，以及较规则表面（如车、下、铣、刨等）的轮廓单峰平均间距S和轮廓微观不平度的平均间距Sm值。 9J型光切显微镜的外型如图3—1所示，仪器测量的微观不平高度范围为（0.8—63）um，其工作原理如图3—2所示。

互换性与技术测量试题及答案(共4套)

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( )

《互换性与技术测量》期末考试试卷附答案

《互换性与技术测量》期末考试试卷附答案一. 单选题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1、下列项目中属于齿轮副的公差项目的有___。 A齿向公差B齿轮副切向综合公差C接触斑点 D 齿形公差 2、花键的分度误差，一般用______公差来控制。 A平行度B位置度 C 对称度D同轴度 3、平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改变______公差带的位置来获得。 A轴槽和轮毂槽宽度B键宽C轴槽宽度D轮毂槽宽度 4、表面粗糙度的常用评定参数是_____。 A Rz B Ｒa C Ry D Db 5、属于形状公差的有______。 A平行度B平面度C同轴度D倾斜度 6、下列孔轴配合中选用不当的有_____。 A H8／u8 B H6／g5 C G6／h7 D H5／a5 7、下述论述中不正确的是______。 A 一批零件的实际尺寸最大为20．0lmm，最小为19．98mm，则可知该零件的上偏差是十0．01mm，下偏差是—0．02mm。 B j～f的基本偏差为上偏差。 C对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小。 D H7/h6与H9/h9配合的最小间隙相同，最大间隙不同。 8、对公差和偏差的关系，下列说法正确的是______。 A实际偏差愈大，公差愈大B上偏差愈大，公差愈大 C上、下偏差愈大，公差愈大D上下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大 9、互换性由_________来保证。 A公差B偏差C配合D基准制 10、国家标准规定矩形花键用（）定心。 A小径B中径C大径D键宽二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 11、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。（） 12、高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。（） 13、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合（） 14、滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。（） 15、0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。（） 16、滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。（） 17、滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。（） 18、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。（） 19、滚动轴承的内圈与轴采用基孔制配合，外圈与外壳孔采用基轴制配合。 20、国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。三、主观题（本大题共21-27小题，每小题5分，共35分28题25分）

(完整版)互换性与技术测量基础习题及答案

尺寸公差与形位公差习题一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（）4．图样标注φ200 -0.021 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 （） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任14．图样标注中Φ20+0.021 意确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（）

互换性与技术测量知识点

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《互换性与技术测量》实验指导书(三个实验,前两个必做,最后一个演示和选做)

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