附录 氨分解炉操作手册

附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册

1、液氨制氢炉概述

氨分解总流程：

液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉

高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结。

液氨制氢炉工作原理：

液氨气化后（氨气压力：＜0.1MPa）在750℃-850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气，并吸收热量。

2NH3→3H2+N2

液氨制氢炉需注意的安全事项：

⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施：

液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0.2MPa；液氨

储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m；液氨制氢炉设备装有汽化器，

并能有效工作。

⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体，分解后的氮气是一种使

人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此，设备

现场必须良好通风，5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源，

作为氨泄露的应急措施。

⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。

2、液氨制氢炉设备基本参数

AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数：

工作压力：＜0.1Mpa；

工作温度：800℃-850℃

液氨消耗：12kg/h

原料氨气：

符合《液体合成氨》规定一级品要求；

含水量：≤2000PPm

纯化后氨分解混合气：

露点：≤-10℃

残氨：≤5PPm

出口压力：＜0.1Mpa；

3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理：

AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨；FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨。

其工作流程如下图：

AQ 液氨制氢炉为单式流程：

液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨

其中：冷却器后设放空阀旁路，方便停炉时分解氨排放。

为实现热交换，设备配置冷却水。水冷却流程：

冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外（液氨瓶水池）

FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生，通过阀门操作可进行工作再生切换。

FC纯化装置Ⅰ组工作流程：

冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。

FC纯化装置Ⅱ组再生流程：

纯化后氨分解混合气→再生阀→再生流量计→Ⅱ组进再生阀→干燥器（经过加温至250℃左右，纯化气带走干燥剂中被吸附的水分和残氨）→Ⅱ组出再生阀→室外

4、操作使用：

4.1开机准备,分两步进行：AQ液氨制氢炉镍触媒活化，FC纯化装置干燥器活化。

1)接通电源和水源后,按电控箱电源开关,温控仪指示灯亮,观察电流表工作是

否正常,设备开始加热升温。

2)打开放空排污阀,使设备内残余气体在升温过程中放空.并接放空管引到室

外。

3)AQ液氨制氢炉中装有镍触媒,镍触媒活化升温和通氨程序如下:

4）镍催化剂活化时,减压阀应根据通氨流量要求逐步调节,待炉温达到500℃时要缓慢打开进氨阀,稍微送入液氨,所产生的气体由排空阀排至室外。开始时,产生的氨味很浓,待活化完毕后可用鼻嗅应无明显的氨味。

判断AQ液氨制氢炉镍触媒活化是否充分标准：

⑴气体由放空口接至室外点火燃烧时,火焰呈橘红色；

⑵用手从取样口煽动气体，鼻嗅应无明显的氨味；

⑶用化学分析及检测仪分析，残氨小于0.1%；

5）镍催化剂活化后,关闭放空阀。

6）FC纯化装置干燥器活化：

4.2正常工作：

经过活化处理后的分解炉可以进行正常的液氨分解处理了

1)打开电源开关﹑打开放空阀

2)当分解炉升温至850℃﹑1小时后可关闭放空阀,打开分解气出口阀,逐

渐缓慢的打开进氨阀,调节压力至0.1MPa左右,按顺序打开干燥器1工作

进口阀﹑干燥器1工作出口阀﹑再生流量计调节阀将流量调节到4 m3/h

左右﹑干燥器Ⅱ组再生进口阀﹑干燥器Ⅱ组再生出口阀,将干燥器升温

选择开关拨向Ⅱ组,调节其控温仪至300℃,恒温8小时,即告Ⅱ组再生结

束。

3)Ⅰ组工作Ⅱ组吹冷

当Ⅱ组再生结束后,将干燥器升温选择拨向中间档,停止升温,即进入Ⅰ组工作Ⅱ组吹冷(所有阀门不变动)

注意：纯化干燥器必须在常温下工作，才有良好的纯化效果。干燥剂在高温下物理吸附性能很差！

4)Ⅰ组工作Ⅱ组待用

当Ⅱ组吹冷结束后,(即干燥器吹冷至室温后)关闭再生气调节阀﹑干燥器Ⅱ组再生进口阀﹑干燥器Ⅱ组再生出口阀,即进入Ⅱ组待用。

5)Ⅱ组工作Ⅰ组再生

当Ⅰ组干燥器工作失效后,即进入Ⅱ组工作Ⅰ组再生, 按顺序打开干燥器Ⅱ工作进口阀﹑干燥器Ⅱ工作出口阀﹑再生流量计调节阀将流量调节到4 m3/h 左右﹑干燥器Ⅰ组再生进口阀﹑干燥器Ⅰ组再生出口阀,将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组,调节其控温仪至200℃,恒温6小时,即告Ⅰ组再生结束.

6)Ⅱ组工作Ⅰ组吹冷

当Ⅰ组再生结束后,将干燥器升温选择拨向中间档,停止升温,即进入Ⅱ组工作Ⅰ组吹冷(所有阀门不变动)

7)Ⅱ组工作Ⅰ组待用

当Ⅰ组吹冷结束后,(即干燥器吹冷至室温后)关闭再生气调节阀﹑干燥器Ⅰ组再生进口阀﹑干燥器Ⅰ组再生出口阀,即进入Ⅰ组待用.当Ⅱ组干燥器失效后,又进入Ⅰ组工作Ⅱ组再生状态,如此循环可连续运转.

8)检测：如需检测纯气中的微量氧,微量水可在纯气出口处进行取样.

FC纯化装置干燥器活化（再生）阀门工作状态表：

4.3温控仪的温度设定：按温控仪面板上的“C”键三秒钟,使面板上的“设定项

目”指示灯亮,在使用“▲”“▼”键使设定值符合需要,再按一次“C”键即进入下一设定项目;最后切换至设定项目指示灯全熄(进入测量状态),即投入使用。

4.4停机

1)先关闭各分析仪表

2)切断总电源

3)关闭进氨阀,产品气出口阀

4)整个装置尽可能的处于不与外界空气接触状态.

5、维护保养及使用注意事项：

1)在使用本设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确

使用诸仪表的目的.

2)氨是具有刺激性气味的有毒气体,因防止泄漏,严禁人体与液氨直接接触,

避免冻伤.

3)经常检查装置的气路系统的气密性,氨气泄漏具有刺激性气味,而分解的

氮氢混合气无色无味,极易爆炸,要注意安全!

4)保持设备外壳接地良好,以免造成触电事故.

5)打开进氨阀时一定要缓慢,以防止大量的液氨冲入装置而无法控制进氨

压力.

6)分解炉在升温过程中,绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,一

面炉子烧坏.

7)干燥器的热电偶必须插入测温管的底部,以防止失控超温过热烧坏设备。

制氮机房设备安全操作规程

制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有

氨分解操作规程2

氨分解操作规程 一、启动设备 1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。 2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。 3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。（仍以放空口无浓烈氨味为准） 4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。 5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。 6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。 二、停炉 1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。 3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。 三、注意事项 1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。 2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。 3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。 4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。 5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。 6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。 7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。 8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。 9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。

分解炉岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分解炉岗位安全操作规程 正式版

分解炉岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 烧成工段分解炉岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等

安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。 5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。 5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。 5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行

高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。 5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。 5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。 5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。 5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止

氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用

氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用 母, 钢管 氨分解气氛在不锈钢管材退火炉上的应用 樊立奎辽宁省锦州市焊管厂(邮编:121000)弋I 践总结了氛分解气氛在连续式不锈inStainlessSteelTubeAnnealingFurnace FanLikui (dinzhouTubeW咄s.121000) AbslractThepaperintroducestheworkingprinciple,|eatureandcharacteristicofammonia dissolvingatmosphere,anddiscussesstheapplication0fammoniadissolvingatmospherein stain— lesssteeltubeannealingfurnace. Keywordsammoniadissolvingatmosphere,stainlesssteeltube,annealingfurnace 1引言 氨分解气氛是一种成份,性能可适当控制并能 适应热处理工艺要求的气氛,根据工艺要求把适当 的氨分解气氛通入炉内,使产品在该气氛中进行热 处理,对提高产品质量起着关键的作用. 奥氏体不锈钢管材具有耐蚀性和耐热性能,退 火技术的优劣往往决定它的抗腐蚀性能,如果退火 技术不好,在生产时会发生种种质量问题.因此,不 锈钢管材的退火质量随着生产工艺技术的提高,显 得越来越重要了. 我厂用于不锈钢薄壁管材退火的气体保护光亮 退火炉],是理想的不锈钢薄壁管材退火设备,它之 所以能保证不锈钢管材退火后光亮无氧化,主要是

炉内的氨分解气氛起着关键作用.为了更好地了解和使用氨分解气氛.在此对其应用作以简单介绍,同时根据多年的生产实践总结了连续式不锈钢管材退火炉在氨分解气氛上的安全操作与控制及其应用等方面的经验,供参考. 2氨分解气氛原理及性质 目前,热处理应用的可控气氛有放热式气氛,吸 收穑日期:1998—07—09 44 热式气氛和氨分解气氛等.吸热式气氛和放热式气氛都含有二氧化碳,水和一氧化碳等气体,对铬镍奥氏体不锈钢管材退火是不理想的,气氛中的水,二氧化碳使钢中的铬氧化,变成氧体铬一氧化碳甲烷 又易与铬形成碳化铬,可导致晶间贫铬.如果应用氨分解气氛就与其不同,氨分解气氛由H和N组 成,在退火时氨分解气氛可对锗镍奥氏体不锈钢管材进行保护,达到良好的光亮,无氧化效果. 液氨分解反应是吸热反应,液氨通过加热的触 媒层经完全分解而得H一75,N一25的分解氨 气氛.分解时不加空气,无水氨原是干燥的,故分解 出的气氛也是干燥的.在20℃,101325Pa条件下, 1kg液态氨可以气化为1.39m的气态氨,分解后 可得2.78m(H2+N:)混合气体. 液氨的分解程度取决于适宜的反应温度和催化剂.如果分解率低,氨分解气氛中往往含有少量的残留氨,当分解氨通入退火炉内又会引起热解而产生微量的原子氮,使金属发生轻微的氮化,这对不锈钢管材是不利的,会固之而发脆,变成废品.所以应尽 量提高氨分解率,并在氨分解后采取精制(净化)措

氨分解安全操作规程

一、氨分解安全操作规程 1氢气 氢气的特性 AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限： 氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）； 氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）； 氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：×10-2~49×10-2（氢）； 氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。 在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。 由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！ 氢气系统运行安全要点 1、输入系统的氢气含氧量不得超过%。 2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

3、管道、阀门和水封装置结冻时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。 4、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。 5、不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放（一般氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管）。 放空管的要求： （1）放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。 （2）放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸气或惰性气体管线连接，以防着火。 （3）室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上。室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。 （4）放空管应采取不正当手段静电接地，并在避雷保护范围之内。（5）应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。 6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。 7、新安装或大修后氢气系统必须作耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。 8、氢气系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过3%。 （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

氨分解制氢系统生产安全操作规程

氨分解制氢系统生产安全操作规程 1、开机检查 1）、氨分解检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫氨分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。 3、停止操作氨分解

分解炉撒料箱技改方案(节能减排)

方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、

宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印

氨分解制氢系统生产安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99655 氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

氨分解制氢系统生产安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色

氨分解炉的操作维护保养规程

XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。

3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。

制氢站安全操作规程

制氢站安全操作规 程 1

制氢站安全操作规程 一、液氨制氢炉操作 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题, 应先排除故障后, 才能进行下步工作。 2．进行触媒活化: 通电使设备升温至650℃, 然后打开放空阀, 并立即打开氨阀, 通入氨气, 此时氢阀关闭, 气体不经过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时, 活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀, 关闭放空阀, 可正常送气。 4．停车, 切断电源。先关氨气阀, 再关氢气阀, 最后切断水源。 5．操作过程中, 注意防爆防火。操作者严禁吸烟, 设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火, 必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％, 并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性, 自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象: (1)氨分解率降低, 气体刺激性增加; (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色; (3)系统阻力的增加, 从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序: (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头, 取出热电偶; (2)把整个设备向一侧倾斜; (3)抽出炉底的挡板, 并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出; (4)将分解炉倒置, 使法兰朝上, 松开紧固螺钉, 移开法兰; (5)把炉内触媒倒出来, 并清洁炉体; (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克, 9～13毫米的7千克, 分层装入, 并用氨进行检漏试验; (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 二、电解槽 1．电解槽新装后, 应检查装配质量, 绝缘情况, 电气系统管道等气液系统是否正确。 2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔, 流至电解槽体, 注意液面至标线内。 3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。 4．电解槽最好长期处于低挡使用, 例如, 其中电流、电压及槽温不得超过规定。 5．每班当班人员, 每小时做一次爆鸣试验。 6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大, 氢气管道堵塞, 抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。 7．电解槽每年大修一次, 每半年小修一次, 每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,

预热器安全操作规程

预热器安全操作规程 1. 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围 本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。 3. 内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。 3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 3.2.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 3.2.4确认空气炮系统工作正常。 3.2.4确认安全防护设施完好。 3.2.5开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3开车后的注意事项 3.3.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。 3.3.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。 3.3.3检查空气炮工作是否正常。 3.3.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。 3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。 3.3.7预热器清理结皮、积料时，应严格执行《预热器清堵安全操作规程》。 3.4检修与维护 3.4.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。 3.4.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40℃。 3.4.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明 3.4.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。 3.4.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。 3.4.6清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。

安全操作规程清单

岗位操作规程清单 1.预热器内施工安全规程 2.分解炉内安全操作规程 3.三次风管内安全操作规程 4.窑尾烟室施工安全规程 5.回转窑内施工安全规程 6.窑头罩施工安全规程 7.冷却机施工安全规程 8.电焊工安全操作规程 9.砌筑工安全操作规程 10.施工质量保证体系 郑州瑞泰耐火科技有限公司

预热器内施工安全规程: 1）进入旋风筒、伞顶内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查旋风筒、伞顶内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入旋风筒、伞顶内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）旋风筒、伞顶内施工，里面必须有足够的照明。 5）往旋风筒、伞顶内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）旋风筒内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁，拆除伞顶浇注料时，应在伞顶外部开口进行，由低坡度向高坡度分段进行。 8）旋风筒、伞顶内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。

分解炉内施工安全规程: 1) 进入分解炉、烟道内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查分解炉、烟道内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入分解炉、烟道内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）分解炉、烟道内施工，里面必须有足够的照明。 5）往分解炉、烟道内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）分解炉、烟道内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁。 8）分解炉、烟道内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。 9）分解炉、烟道内施工，现场必须安排专人做安全监护，一旦发现险情，要立即通知所有作业人员及时有序撤出，不得违章冒险蛮干。

气体氮化炉热处理工安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气体氮化炉热处理工安全操作规 程(新版)

气体氮化炉热处理工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。 2．搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。 3．液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。 4．液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。 5．氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。 6．操作人员应戴好口罩，并站在上风。 7．出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。 8．操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。

9．其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

液氨制氢炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD982 液氨制氢炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液氨制氢炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。 5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象：

氨分解制氢系统生产安全操作规程

氨分解制氢系统生产安全 操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________

氨分解制氢系统生产安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程

中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空口无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室 外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C 时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空口气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5）、再生纯化纯化装置的时候，等分解炉活化之后，按纯化正常操作来再生纯化装置，第一次时间可以把全部用来再生 这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以，再生好后，切称之 后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出口阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

制氢站安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制氢站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3139-98 制氢站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [一]液氨制氢炉操作 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。 5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近

动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜； (3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的

氨分解制氢系统生产安全操作规程

编号：SM-ZD-48033 氨分解制氢系统生产安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

氨分解制氢系统生产安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。

3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C 时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

氨分解制氢系统生产安全操作规程(新版)

氨分解制氢系统生产安全操作 规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0882

氨分解制氢系统生产安全操作规程(新版) 1、开机检查 1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。 3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。 4）接通外部电源。 5）有氨瓶的时是否连接好。 6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。 2、开机程序 1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。 2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉

加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C 以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充 分活化。 5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以,再生好后,切称之后可以往用气点通气. 6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀