煤矿常见失爆现象(有图有真相)

煤矿常见失爆现象（有图有真相）

2.缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆

3.螺丝所垫弹簧垫太

大，属于失爆

4.使用双弹簧垫，属于失爆

5.防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）.垫圈失效或压不平’属于失爆

6、防爆面规格螺栓不一致，属于失爆

7.喇叭嘴缺螺栓，属于失爆

8.进线未压紧，属于失爆

10.螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈，属于失爆

11.螺栓（或螺

孔）海扣，属于

矣爆

橡胶电缆的接线要求

缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锂细。

1＞电缆护套进入接线室5 ~ 15mm为合格2、大于15mm为不完

好

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3.小于5mm为失爆

电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆

2、鸦爪子：

'①橡套k缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆〔包括通讯、照明、信号、控制以及高低压擁套电缆）的连接

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施 摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。 关键词：电气失爆；原因分析；防范措施； Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward. Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent 1、前言 随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。 所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析： 2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆； 2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而失爆 2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆 2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆； 2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

煤矿井下电气设备常见的失爆现象

煤矿井下电气设备常见的失爆现象 （一）、隔爆外壳 隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一的即为失爆： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。 2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）； 3、防爆壳内外有锈皮脱落； 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用； 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃； 6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。 注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。 爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。 L——隔爆接合面的最小有效长度。 L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。 B、操纵杆

操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。 表（2） 隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5） 操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6） （二）防爆电动机 A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米； K：最小单边间隙 M：最大单边间隙 Φd—Φd：径向直径差 B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。 （3）螺纹隔爆结构 A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米； B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。 隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用： （1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余

煤矿失爆的现象及检查方法

失爆的现象及检查方法 一、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未露出1-3扣的。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 二、电缆引出入装置的失爆现象 1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。 2、密封圈外径与进线装置内径差值超过规定 3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、把密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈分层朝外安装。 7、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径大于2mm以上。 8、密封圈没有完全套在电缆护套上 9、线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 10、进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 12、引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 13、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 14、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。 二、隔爆电器设备内外壳的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm 者。 3、隔爆壳内外有锈皮脱落。 4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁的作用。 5、电气闭锁不起作用。 6、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定。 7、螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时，拧紧 9、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。

煤矿井下机电设备常见失爆100条

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例 1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2 范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙， 达不到规定的为失爆。 2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。 3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍 留有斑痕并超过规定的为失爆。 4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后 仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。 5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失 爆。 6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。 7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。 8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。 9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属 加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。 10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。 11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失 爆。 12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度 和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足 要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁 作用的为失爆。 14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规 定的玻璃的为失爆。 15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离 不符合规定的为失爆。 16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结 构的为失爆。 17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时， 衬垫不符合要求的为失爆。 18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。 19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm 为失爆。 20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。 21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺 防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。 22、井下用的防爆电器设备短路、过载、漏电等保护失效 或甩掉不用为失爆。 23、隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85%为失爆。 24、电器设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不 到保护作用的为失爆。 25、隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机 接线盒内隔爆绝缘胶衬为失爆。 26、螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及 最少拧入深度，任何一项不符合规定的为失爆。

电气安全及常见失爆现象(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气安全及常见失爆现象(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气安全及常见失爆现象(通用版) 煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，

防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。 3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。 二、机械摩擦火花 主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。 第一节：供电安全“三大保护”

煤矿井下机电设备常见失爆100例

煤矿井下机电设备常见“失爆”100例 1.设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气 间隙，达不到规定为“失爆”。 2.隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为“失爆”。 3.隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍有斑痕并超过规定为“失爆”。 4.隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有锈斑，并影响强度和导电性 能的为“失爆”。 5.隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为“失爆”。 6.隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧任然带电的为“失爆”。 7.可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸为“失爆”。 8.隔爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为 “失爆”。 9.隔爆电气设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面(指隔爆接合面)未采取 防腐措施的为“失爆”。 10.隔爆电气设备隔爆接合面间隙超限为“失爆”。 11.隔爆电气设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3(m)um、圆筒结构Ra为3.2(m)um, 粗糙度达不到规定的为“失爆”。 12.隔爆电气设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于5mm，无伤痕隔爆 接合面有效长度不能满足要求的为“失爆”。 13.隔爆电气设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为“失爆”。 14.隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃为“失爆”。 15.改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为“失爆”。 16.隔爆电气设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为“失爆”。 17.隔爆电气设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为“失爆”。 18.隔爆电气设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线道电源侧接线为 “失爆”。 19.隔爆电气设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5㎜为“失爆”。 20.接线室内有大于10㎜的导电物体的为“失爆”。 21.电气设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为“失 爆”。 22.井下用的防爆电气设备短路、过载、漏电等保护失效或甩掉不用为“失爆”。 23.隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85％为“失爆”。 24.电气设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不到保护作用的为“失爆”。 25.隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机接线盒内隔爆绝缘胶衬为“失爆”。 26.螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及最少拧入深度，任何一项不符合规 定的为“失爆”。 27.用螺栓（钉）紧固的隔爆接合面缺少螺栓(钉)或弹簧垫及防松背母的为“失爆”。 28.隔爆接合面的紧固螺栓(钉)松动或弹簧垫未压平为“失爆”。 29.螺栓（钉）或螺孔的螺纹滑扣不能拧紧为“失爆”。 30.弹簧垫圈的规格与螺栓（钉）直径不一致为“失爆”。 31.隔爆接合面紧固用的每一个螺栓（钉）只许配一个弹簧垫，超过的为“失爆”。 32.同一部位的螺栓（钉）、螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为“失爆”。

电气安全及常见失爆现象

编号：AQ-JS-06472 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气安全及常见失爆现象Electrical safety and common phenomenon of explosion loss

电气安全及常见失爆现象 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全

的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。 3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。 二、机械摩擦火花 主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。 第一节：供电安全“三大保护” 一、供电系统安全

电气设备常见失爆现象说课讲解

电气设备常见失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性（即不传爆性）就是失爆。产生失爆的原因很多，如使用未经法定的检验单位发证所生产的防爆部件等，常见的失爆现象有： 一、设备外壳 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm。 2.隔爆壳内外有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械闭锁作用的，防爆面锈蚀的。 3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 4.设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。 6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)，操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值) 的。 8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者。 9. 隔爆面的伤痕经修理后，达不到下列情况之一即为失爆： A、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm ,深度不超过1mm。 B、对于机械伤痕，其深度及宽度不超过0.5mm，伤痕投影长度不超过结合面宽度的50％，个别较大的伤痕，深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度。 11.隔爆结合面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。 12.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的1.5倍，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 16.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一

常见的失爆现象

隔爆型电气设备常见的失爆现象 （1）、由于隔爆结合面严重绣蚀，有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。 （2）、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。 （3）、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光地短路，使外壳烧穿而失爆。（4）、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。 （5）、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。 （6）、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。 （7）、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。 （8）、隔爆外壳因焊缝开焊，裂纹，严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。 （9）、采用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一者即为失爆。 ①、缺螺栓，弹簧垫圈或螺母。 ②、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。 ③、螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1~3扣，同时规定如下:一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。二是同一部位的螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满口，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%时为失爆。 （10）、螺纹隔爆接合面的结构规定； ①、密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。 ②、密封圈各开套在电缆上为失爆。 ③、密封圈部分破损为失爆。 ④、密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

2021新版电气安全及常见失爆现象

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版电气安全及常见失爆现 象

2021新版电气安全及常见失爆现象导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基

7煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象

煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象 防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。 煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆： 1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。 2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆； 3．防爆面： （1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。 （2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。 （3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。 （4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。 4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者； （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者； （3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。 （4）螺栓或螺孔生锈者； （5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。 5．螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定： （1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。 （2）螺纹的zui少齿合扣数，zui小拧入深度须符合下表规定。 外壳净容积(L)拧入深度(mm)zui小齿合扣数I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06试验安全扣数的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施. 6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。 7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求： （1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。 （2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 （3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，zui少为3mm。

常见失爆现象、原因

常见的失爆现象、原因、预防措施 一、失爆的现象及检查方法 失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。 井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种： 1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 ⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 ⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 2、电缆引出入装置的失爆现象 ⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 ⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。 ⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。 ⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。 ⑸密封圈割开套在电缆上。 ⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。 ⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。 ⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 ⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 ⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 ⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 ⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。 3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象 ⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。 ⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。 ⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。 ⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。 ⑸电气闭锁不起作用。 ⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。 ⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。 ⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。 ⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。 ⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。 ⑾金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm；金属圈厚度小于1mm；金属圈开口等。 4、防爆面的失爆现象 隔爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。有下列情况之一者即为失爆： ⑴隔爆接合面间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表4-5规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表4-2的规定。 ⑶静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合表4-5的规定。 ⑷转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。

对煤矿电气设备失爆现象防治措施的几点探讨

对煤矿电气设备失爆现象防治措施的几点探讨 发表时间：2019-07-30T11:00:20.700Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：陶艳波[导读] 煤矿企业作为我国重要的经济产业之一，其发展对我国社会经济的发展具有重要的影响。黑河市直煤矿驻矿安全监管大队黑龙江省黑河市 164300 摘要：煤矿企业作为我国重要的经济产业之一，其发展对我国社会经济的发展具有重要的影响。而要解决这一问题，工作人员必须要着重加强对电器设备的维护，并严格遵守操作规范，从而降低煤矿电气设备故障发生的概率，为煤矿企业工作人员提供一个良好的作业环境。 关键词：煤矿电气设备；失爆现象；防治措施 引言： 中国煤矿生产具备较多的设备类型，人员技术水平差异较大，在生产时也经常出现突发事故，在国内属于一个高危行业。在煤矿生产中，煤矿电气已经成为了其中的重要设备装置。如果没有正确的应用煤矿电气，就会伤害到工作人员。所以，在应用煤矿电气设备时必须要想方设法的防控安全隐患与风险。 1.煤矿施工电气设备常见的失爆现象 1.1当隔爆的接合面是以螺栓来进行紧固时可能发生的失爆现象 电气设备的开关上接线腔通常通过铁盖密闭并用螺栓来进行紧固，使隔爆接合面能够发挥隔爆作用。其失爆现象主要包括：a）维修人员在固定开关上盖时，因工作失误使上盖的螺栓数目与实际要求不符，或未能对螺栓螺母上满扣，螺栓发生断裂或滑扣及未将弹簧垫圈压平等问题，影响开关的密闭性和耐爆性；b）由于未能压平弹簧垫圈导致其失效及螺栓未能满扣等，影响螺栓的紧固效果。 1.2在电缆的引入或引出处可能发生的失爆现象 a）密封圈发生老化现象，出现变形，弹性也变差，影响其密封效果；b）密封圈的内外径差不合理，无法满足防爆标准；c）密封圈偶尔会被切成两半套在电缆上面，导致失爆现象的发生；d）密封圈在修整后，进入接线腔的电缆护套长度未达到5mm，或将其误套在电缆的芯线上；e）接线嘴被压得过紧，导致无法压紧内缘的密封圈或没有留出充分的间隙，引起失爆现象；f）压线板未能压紧引出或引入电缆接线嘴边缘电缆，使电缆仍能活动自由，导致失爆现象发生；g）未压紧螺旋式或压紧式的喇叭嘴，甚至单手就能够将其晃动；h）修整过的密封圈内径变大，造成电缆在接线腔内仍可以被来回抽动；i）灌注到高压电缆的终端接线盒内的绝缘胶的填充深度未能达到技术标准。 1.3在施工电气设备的表面位置可能发生的失爆现象 a）在对电气设备的运输或移动时造成其隔爆外壳出现深度大于5mm的凹坑；b）作业环境潮湿造成隔爆外壳的表面锈蚀及锈皮脱落；c）施工设备开关的闭锁装置发生损坏变形，影响其闭锁效果，或在停电时没有按照技术要求将开关闭锁；d）隔爆腔观察窗的玻璃发生破裂或出现松动，导致其强度无法满足技术标准；e）电气设备在移动或运输时造成开关接线的喇叭嘴发生外形缺损，导致失爆现象的发生。 1.4在电气设备隔爆的接合面可能发生的失爆现象 电气设备的开关上盖直接接触上接线腔的表面就是隔爆的接合面，其具有隔爆性能，因此必须保证其清洁度。这一位置常见的失爆现象包括：a）在隔爆的接合面出现机械性损伤，造成失爆现象发生；b）由于日常维护工作的疏忽导致隔爆的接合面上有杂物或油漆等污染物。 2.煤矿施工电气设备发生失爆现象的主要原因 电气设备在作业环境下发生失爆现象的原因比较复杂，一般主要是以下几方面因素造成。 2.1移动电气设备时没有进行严格的防护 在搬运或移动电气设备时，未能采取有效的防护措施，导致电气设备发生碰撞，造成其出现机械性的损伤，或外壳发生变形现象，从而使电气设备发生失爆现象。 2.2安装电气设备时存在质量缺陷 对电气设备进行安装作业时，没有严格按安装标准操作，造成电气设备存在质量问题，这也是电气设备发生失爆现象的主要诱因。 2.3缺乏健全的设备管理维护 由于煤矿作业环境十分恶劣，因此必须加强对电气设备的维护管理。然而煤矿企业往往只追求生产效率，对日常设备维修管理工作缺乏足够的重视。维修人员未能按照技术要求和相关规定对电气设备进行及时全面地检修，对于电气设备的运行状态疏于管理。由于作业环境比较潮湿，电气设备的表面防护层极易发生脱离问题，进而导致隔爆的接合面被锈蚀或被污染。另外一些维修人员没有按照相关操作规程进行维护保养，随意使用工具对电气设备进行开盖或硬敲强拆，造成设备的外壳发生扭曲变形，对隔爆面造成严重的机械性损伤，导致电气设备发生失爆现象 3.防范煤矿施工电气设备发生失爆现象的有效对策 3.1对设备采购加强管理 煤矿企业应对设备的采购环境加强管控，以保证电气设备的质量。a）选择具有一定资质的供货商，并在采购合同中要明确标示各项质量参数及各种质量检测报告或证书。电气设备的铭牌与供货厂家及供货合同中的供货商必须保持一致；b）电气设备应带有相关的防爆标志，另外应具备完备的产品质量证书、防爆及安全证书。采购人员应对质量检验中的各项标准逐一核对，以保证电气设备的质量；c）电气设备应与煤矿专业安全产品的目录相一致，并应检查所采购设备的3C认证标志。 3.2根据实际情况科学选择电气设备 选择施工的电气设备时应根据作业的实际情况，并结合电气设备各项技术参数进行合理选择。电气设备在工作时，相关技术人员应对电气设备的进出线位置及线路接头位置的发热情况进行观察和检测，科学使用电气设备。 3.3加强日常维修管理工作

井下设备常见失爆现象

井下防爆电气设备完好标准及常见失爆现象 失爆的现象与检查方法 失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。 井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种： 一、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔 中，未上满扣。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 二、电缆引出入装臵的失爆现象 1、密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进 行老化处理；密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。 2、密封圈外径与进线装臵内径差值不符合规定。 孔径D0与密封圈外径D的关系（mm） 3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

5、密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2ｍｍ以上。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、线咀压紧没有余量，线咀与密封圈之间没有加装金属垫圈。 9、进线咀压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 10、引人引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 11、在引入装臵处能轻易来回抽动电缆。 12、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。 三、隔爆型插接装臵的失爆现象 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。 2、电源电压低于1140V的插接装臵，缺少防止突然拔脱的联动装臵。 3、电压在1140V以上的插接装臵没有电器连锁装臵。 4、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定。 外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L

电气安全及常见失爆现象

供电安全及防爆电气设备常见失爆现象煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。 一、电气火花 1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。 2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。 3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。 二、机械摩擦火花 主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引

起火源。当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。 第一节：供电安全“三大保护” 一、供电系统安全 煤矿生产有很大和特殊性，必须保证供电系统安全 1、我们的供电系统组成： 矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成，煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。重要车间必须用双回路供电。 2、画图讲解 二、监测、监控安全 由于煤矿井下有瓦斯、煤尘等其达到一定条件就会发生爆炸，火源、氧气、浓度。为了控制减少瓦斯和煤尘爆炸，必须坚持使用“三专两闭锁”。 1、“三专”是指专用开关、专用线路、专用变压器。 2、两闭锁指：（1）风电联锁：使用用局部通风机供风地点，必须实行风电闭锁，保证停风后立即切断停风区内所有非本质安全型电气设备电源；且风机不开时，联锁区域内送不上电。联锁范围：供风区域内非本质安全型电气设备。 （2）瓦斯电联锁：瓦斯超限时应该立即切断联锁范围内所有非本质安全型电气设备电源。联锁范围：回风巷道内所有非本质安全型电气设备。 三、使用的设备安全

井下电气设备杜绝失爆措施

井下电气设备杜绝失爆措施 井下电气设备杜绝失爆措施 1、加强日常管理和维护 ⑴每日检查所有电气设备、进线装置及电缆是否完好。 ⑵检查所有高压开关及低压开关的合闸情况，低压开关是否发热、高压开关运行是否正常，操作机构是否完好，压线是否松动等。 ⑶检查各开关整定值是否符合负荷的要求，并定期根据负荷要求进行整定、调整。 ⑷检查所有电气设备的接地是否符合规定要求，有无开焊断裂等现象，并定期摇测接地电阻。 2、定期对设备进行全面的安全防爆检查 有下列情形之一者，均为失爆： ⑴防爆壳有变形、裂纹、开焊。 ⑵使用不合格的部件。 ⑶防爆外壳有锈皮脱落。 ⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用。 ⑸去掉防爆电机接线座。 ⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃。 ⑺电动机接线盒盖上反。 ⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求。 ⑼各种防爆设备参数不符合要求。

⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定。 ⑾缺螺丝或弹簧垫。 ⑿弹簧垫没压平或螺丝松动。 ⒀弹簧垫与螺丝不适应。 ⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜。 ⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间。 ⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形。 ⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。 ⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜。 ⒆密封圈端面与器壁接触不严。 ⒇密封圈割开套在电缆上。 (21)橡套电缆的护套损坏,露出芯线。 (22)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上。 (23)电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动。 (24)螺旋式进线嘴拧进不到六扣。 (25)螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上。 (26)防爆插销电源负荷反接。 (27)防爆灯具将压口改为螺口。 (28)整定值或保险丝选择不正确。 (29)接地缺少或不符合规定。

煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些

煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装臵： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆： （一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。