现浇混凝土桩基承台

现浇混凝土桩基承台

本章适用于工业与民用建筑现浇混凝土桩基承台工程。

一、材料要求

1 预拌混凝土。

2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

3 火烧丝：规格18～22＃。

4 砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

二、主要机具

1 支模板：应具有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。

3 浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。

三、作业条件

1 桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。

3 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。

4 对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

5 应将槽底虚土、杂物等清除干净。

四、操作工艺

（一）工艺流程：

钢筋绑扎工艺：

模板安装工艺：

混凝土管筑工艺：

（二）钢筋绑扎：

1 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。

2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4 受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m 放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

6 钢筋应办隐检手续。

（三）模板安装：

1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。

2 安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3 模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

（四）混凝土浇灌：

1 浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为

60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.

3 留搓：纵横连接处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩搓处应预先用模板档好，留成直搓.继续施工时，接错处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好.然后用原强度等级混凝土进行浇灌.

4 养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.

（五）冬季施工

1 钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.

2 基土应进行保温，不得受冻.

3 混凝土的养护应按冬季施工方案进行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护.

五、质量标准

（一）钢筋分项工程

1 主控项目：

（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.

2 一般项目：

（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.

（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.

（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于，且不大于2mm。

（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于，且不大于3mm，焊缝厚度不小于；焊缝宽度不小于；焊缝长度不小于，接头处弯折不大于４°。

3 允许偏差项目见下表。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

（二）模板分项工程。

1 主控项目：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。

（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2 一般项目：

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于。

（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

3 允许偏差项目见下表。

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差

（三）混凝土分项工程。

1 主控项目：

（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2 一般项目：

（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。

（2）任何一根主筋均不得有露筋。

（3）无缝隙，无夹渣层。

3 允许偏差项目见下表。

桩基承台梁混凝土工程允许偏差

六、成品保护

1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。

3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

4 拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。

七、应注意的问题

1 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。

2 缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

3 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷.

4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.

5 对于地震设防区，当承台梁采用支模灌注时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

桩基混凝土浇筑施工方案

钢筋制作与安装施工方案 目录 【1】工程概况 (2) 1.1设计概述............................................................... - 2 -1.2水文情况............................................................... - 2 -1.3地形情况............................................................... - 2 -1.4地质情况............................................................... - 3 -【2】桩基础施工 (3) 2.1施工部署............................................................... - 3 -2.2施工准备............................................................... - 3 -2.3施工工艺............................................................... - 4 -2.3基桩钢筋笼施工......................................................... - 6 -2.4桩基混凝土浇筑......................................................... - 7 -【3】施工工期安排. (8) 【4】施工人员安排 (8) 【5】施工机械设备 (9) 【6】质量要求及保证措施 (9) 【7】安全生产管理目标及保证措施 (10) 7.1安全生产管理目标及保证措施............................................ - 10 -7.2安全施工保证措施...................................................... - 11 -【8】文明施工保证措施.. (12) 【9】材料进场及检验 (13) - 1 -- 1 -

基础承台混凝土浇筑技术交底

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称E区农副产品E-1、E-2厅交底日期2016年06月04日 施工单位 北京宝丰国际建设工程有 限公司分项工程名 称 钢筋混凝土工程 交底提要基础承台混凝土浇筑 交底内容： 1、浇筑前准备 （1）浇筑前模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，完成钢筋、模板的隐 预检验收工作。 （2）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申 请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度、初凝终凝时间以及浇 筑时间等。 （3）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。 （4）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，事先应在现场准备 一定数量的人工振捣用工具备用。 （5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 2、混凝土施工 （1）采用商混拌制混凝土，用混凝土运输车运输至现场，泵车入模的方式 浇筑混凝土，并按有关规定制作混凝土试件，每100立方米做三组试块。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合 质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。 （2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇 筑，每层厚度不大于下表规定要求。 混凝土分层浇筑厚度 振实方法浇筑层厚度（mm）

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称E区农副产品E-1、E-2厅交底日期2016年06月04日 施工单位 北京宝丰国际建设工程有 限公司分项工程名 称 钢筋混凝土工程 交底提要基础承台混凝土浇筑 用插入式振动器300 用附着式振动器300 用表面振动器无筋或配筋稀疏时250 配筋较密实150 人工捣实无筋或配筋稀疏时200 配筋较密实150 （3）采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入 下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛 浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢 筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及 模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。 （4）待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状 态为度。同时将承台柱接触面混凝土拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即 拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。 3、混凝土养护 混凝土浇筑后进行抹面，待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台混凝土的洒 水养护时间为7天以上。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，保证内外温度差 不能超过15oC。洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土的强度达到1.2MP方可上人施工。 4、混凝土允许偏差及检查方法

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：

大体积承台混凝土施工方案资料讲解

大体积承台施工方案 1. 编制依据及范围 1.1编制说明 根据国标《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。 1.2编制依据 1、《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》； 2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）； 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 4、《施工现场临时用电规范》(JGJ46-2012)； 5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015)； 6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)； 7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号； 8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)； 9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）； 10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）； 11、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB 50496-2009 ）。 1.3适用范围

本施工方案适用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1-（60+112+60）m，1-（40+56+40）,1-（40+56+40）m大体积承台混凝土施工。 2.工程概况 2.1工程简介 本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35，最大基础混凝土量约为632.8m3。 2.2工程特点 大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。涉及大体积混凝土浇筑，连续测温工作尤为重要。 3. 大体积混凝土施工

钻孔灌注桩混凝土浇筑

钻孔灌注桩混凝土浇筑 钻孔灌注桩混凝土浇筑？ 【解答】一、施工准备编辑材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30、时含泥量不大于3%.石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 作业条件 1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。 2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。 3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。 4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。 二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉

状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。 混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。、振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑

承台砼分二次浇捣及施工措施

一、承台砼分二次浇捣及施工措施。 承台砼（已基础梁底标高为界）分成二次浇捣，第一次浇承台下部砼，标高底于基础梁或底板30；第二次浇捣承台上部砼与底板基础梁砼一起浇捣。鉴于以上施工方法，权衡之下利大于蔽，具体分析如下： 1、对于工程有利于几个方面： ①方便施工，便于安排劳力，特别是泥工，钢筋工可以交叉作业； ②减轻在基础、地下室施工对场地紧张的压力，原材料可分批进 场； ③有利于争抢工期，承台钢筋扎一只（包括柱子钢筋）就浇捣一 只，不受浇捣顺序限制； ④减少一次性浇捣厚度，降低水泥在硬化过程中产生的水化热， 缩小砼内外温差； ⑤有利于承台内排水工作，在一定程度上避免受天气影响； ⑥基坑旁边的承台预先浇捣后，对基坑交护稳定起到了提早支撑 作用； 2、不利的因素及处理方法： ①分成两次浇捣形成水平施工缝； a、施工缝的处理：加强水平施工缝新老砼的上下连接，采 用Ф16@纵横1000，长度1120；伸入一端砼不少于480；

b、水平施工缝的砼表面按常规处理。 ②砼第一次浇捣时污染承台钢筋； 处理：待第一次浇捣完以后马上清理钢筋，避免砼粘在钢筋表面而硬化。 3、第一次浇捣的砼用商品砼，第二次与底板及梁基础梁整浇的采用商品砼；砼按设计要求抗渗砼P6级预先做好的试配工作。 二、大体积砼施工及保养的温控措施： 如地下室的承台，基础梁、底板砼一次性浇捣形成一个整体，就按大体积砼浇筑考虑，特别是承台的砼厚度为1500～2000，需要解决内外温差引起裂缝问题。大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度显著升高而表面散热较快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差超过一定范围则易于表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，如拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，，也许会贯穿整个砼体块。 鉴于以上水化热的危害，降低水化热缩小内外温差，采取以下几个方面的措施。 1、用水化热较低（早期强度低，后期强度增长快）的水泥（例如矿渣水泥等），在不影响强度的前提下尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，并掺加木质素磺酸钙缓凝减水剂，改善和易性，减少砼泌水现象，延缓初凝时间，增加砼结构自应力。与商品砼供应单位商量解决。

桥墩承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案 工程概况： 济洛路桥P0承台结构尺寸为32.485×6.50×2.00m。混凝土设计强度为C30，计划采取一次性浇筑，数量为422.305 m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。 一、混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。 由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。 1、根据面积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的

施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇 筑完毕后，再回头浇筑第二层，分层厚 度300～500mm 且不大于震动棒长 1.25倍。此时应使第一层混凝土还未初 凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。 2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3、混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂华冠GFA-3G，能大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生的水化热。 4、混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下层混凝土结合成整体，每一振点的振捣延续时间应使混凝土充分捣实（振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍，振动器与摸板的距离不宜大于振动器作用半径的1／2，并应尽量避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错式进行选择，不可漏振。 5、泌水处理：大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度降低，酥软、脱皮起

桩基混凝土浇筑时的注意事项

桩基混凝土浇注过程中的一些注意事项 一、准备工作： 包括各种机械设备的检查（如拌和设备,罐车、吊机、输送泵等）,以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管、清孔设备(包括空压机、风管等)、混凝土运输车等的检查,确保施工时的正常使用。 二、终孔后的验孔: 验孔采用长为4倍的桩径的检孔器（或超声波检测仪器）进行孔径和垂直度的检查,检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站,经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后,才能进行清孔作业,清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。 清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环,将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出,清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。 三、导管: 水下混凝土浇注导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验(孔深超过75m的水压不小于1．７Mp,孔深在60m的压力为1．3５Mｐ),并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管,操作工人导管就位后上好夹板及卡子,导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。

导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加,确定导管下放时有无挂落孔壁泥土,孔内泥浆性能状况,采用二次清孔的方法和时间。 四、料斗安装: 安装料斗前,料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净,每次灌注混凝土前,料斗要进行湿润，并检查料斗　的运作情况(包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠)。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备,等监理检查认可后才能进行混凝土拌和。 五、混凝土制备及运输： 拌制混凝土所用的粗、细骨料必须经过实验确定,所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批混凝土的初凝时间应大于１0小时。为提高混凝土和易性,混凝土中掺用外加剂、粉煤灰等材料,其技术条件及掺用量通过试验确定，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的实验技术人员值班进行控制(有异常情况及时通知现场值班技术人员)。 混凝土制备采用拌和站集中拌制。混凝土运输经过栈桥施工全部转换为陆地运输，采用混凝土运输车直接将混凝土运至灌注地点将混凝土送至料斗内(过程中需注意料斗的稳定性,确保运输的安全)。 施工时,要有足够的存料,要注意前后场的协调工作,确保混凝土的供应。 六、混凝土灌注工艺： 导管下完后,现场技术员和质检员对孔底沉淀厚度进行检测(测锤系在用标准

桩承台基础施工方案90075

基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、

承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案

承台及抗水板筏板混凝 土浇筑方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1.工程总体概况 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度。 本工程±绝对高程。 2.编制依据和说明 编制依据 深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） 编制说明 本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。 方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。 3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况 承台基础 2，最大面积。

承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600× 800mm、800×1100mm几种。 承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。 在展馆与展馆之间三角形区域部位，部分抗水板加厚为筏板基础，其设计厚度为800mm。 4.基础混凝土设计要求 防水混凝土抗渗等级及强度等级 地下室底板（含承台、地梁）和地下室外墙P8，水池、水箱、游泳池等为P6。 承台、基础梁（地梁）C30，地下室底板C30，地下室外墙C30。 防水混凝土配制要求 水泥强度等级不低于；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm之内。 膨胀剂 混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带外)采用补偿收缩混凝土。膨胀剂采用复合纤维抗裂剂（如WK或SY-K等），下表中 膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。 补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥×10-4 (后浇带≥×10-4)，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤×10-4，28天的抗压强度≥ (后浇带≥。 膨胀剂品种和掺量应经试验满足要求后，由建设方确定，设计认可。

承台混凝土浇筑

表格编号技术交底书 1310项目名称成昆铁路峨眉至米易段扩能工程EMZQ-12标段第 1 页 共4 页交底编号 工程名称佑君双线特大桥和孟家湾双线特大桥 设计文件图号成昆施桥（峨米）-80； 施工部位承台和桥台 交底日期2016年9月1日

技术交底内容： 1、技术交底范围： DK445+479.271～DK448+503.562佑君双线特大桥 DK449+151.055～DK450+189.706孟家湾双线特大桥 2、设计情况:具体承台设计混凝土方量如下： 佑君0#：设计混凝土C30，方量242.1m3；1#～57#，60#～92#：设计混凝土C30，设计方量173.9m 3/个；58#，59#：设计混凝土C35，设计方量606.1m3/个；93#：设计混凝土C30，设计方量360.5m 3。孟家湾0#：设计混凝土C30，设计方量360.5m3；1#～31#：设计混凝土C30，设计方量173.9m3/个；32#：设计混凝土C30，设计方量367.5m3。 3、开始施工的条件及施工准备工作： （1）主要机具设备：吊车、振捣棒等。 （2）主要加工人员：振捣工、混凝土工等。 （3）主要作业内容：仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。 4、施工工艺： （1）混凝土应分层浇筑，分层浇筑（指捣固后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。混凝土摊铺厚度为400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上在浇筑新混凝土时应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。 技术交底书表格编号 1310 项目名称成昆铁路峨眉至米易段扩能工程EMZQ-12标段第 2 页 共4 页交底编号

承台大体积混凝土工程施工设计方案47584

word格式文档 甘肃G309线金崖至河口（张家台）段 公路工程项目 甘巴岭2#大桥承台大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程 总承包部第四分部 二〇一七年十二月二十日

word格式文档 目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工安排 (1) 3.1施工工期安排 (1) 3.2施工现场管理人员 (2) 3.3劳力组织 (3) 3.4施工机械配置 (3) 3.5混凝土供应能力 (4) 4、承台大体积混凝土施工方案 (4) 4.1施工准备作业条件 (5) 4.2钢筋安装 (5) 4.3冷却管布置 (6) 4.4测温孔及测温元件布置 (7) 4.5模板安装 (8) 4.6混凝土浇筑 (9) 4.7混凝土养护 (13) 4.8拆模 (14) 4.9施工注意事项 (14) 5、质量检查 (15) 5.1大体积混凝土要求 (15) 5.2外观鉴定 (15) 6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 (15)

word格式文档 6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 (15) 6.2混凝土局部存在蜂窝、孔洞 (16) 6.3大体积混凝土开裂 (16) 7、混凝土施工安全保证措施 (17) 8、环境保护 (18) 9、文明施工 (19)

承台大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1.1：G309线金崖至河口（张家台）段公路改建工程两阶段初设图纸 1.2：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 1.3：交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 1.4：《公路工程技术标准》(JTG B01-2003 ) 1.5：《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/T D60-01-2004） 1.6：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 ) 1.7：《工程结构可靠性设计统一标准》（GB 50153—2008） 1.8：《公路桥涵设计通用规范》（JTG D61-2005） 2、工程概况 甘巴岭2号大桥中心里程AK25+935，全桥长457m,本桥采用钻孔灌注桩基础，双线矩形空心桥台，空心桥墩，墩柱最高为84m。 桥址区地形地貌：工点走行于黄土梁塬沟壑区。地面高程m，相对高差m。梁塬呈西高东低，沟壑发育，支沟下切较深，多呈“V”字形，两岸边坡高陡，局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象。 全桥特殊结构：（5×30+5×30+3×50）m预制梁+钢砼结合梁。本桥桥梁结构形式复杂，但是钢混组合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注桩桩深，施工难度大，安全防护要求高，为全线重难点工程。 桥梁承台大体积混凝土结构物统计表 3、施工安排 3.1施工工期安排

桩基混凝土浇筑施工方案

目录 【1】工程概况 (2) 1.1设计概述 ........................................................................................................................................................... - 2 - 1.2水文情况 ........................................................................................................................................................... - 2 - 1.3地形情况 ........................................................................................................................................................... - 3 - 1.4地质情况 ........................................................................................................................................................... - 3 -【2】桩基础施工 (3) 2.1施工部署 ........................................................................................................................................................... - 3 - 2.2施工准备 ........................................................................................................................................................... - 4 - 2.3施工工艺 ........................................................................................................................................................... - 5 - 2.3基桩钢筋笼施工 ............................................................................................................................................... - 8 - 2.4桩基混凝土浇筑 ............................................................................................................................................. - 10 -【3】施工工期安排 (11) 【4】施工人员安排 (11) 【5】施工机械设备 (12) 【6】质量要求及保证措施 (12) 【7】安全生产管理目标及保证措施 (14) 7.1安全生产管理目标及保证措施...................................................................................................................... - 14 - 7.2安全施工保证措施 ......................................................................................................................................... - 15 -【8】文明施工保证措施 . (17) 【9】材料进场及检验 (18)

承台混凝土施工方案

承台混凝土施工方案 1工程概况 工程概况 主要工程量 、 2 施工依据 3 总体施工规划及进度计划 施工规划 ~ 模板规划 混凝土承台体形较大，其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一，模板设计、选型的合理与否，直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。为确保平台混凝土内外质量，根据平台设计形式、施工方法对模板的要求，对施工模板进行规划配置，采用组合钢模板进行施工，其采用内拉内撑方式进行加固。

进度计划 【 4 施工布置 施工道路布置 施工风、水、电布置》 施工机械设备布置 5 混凝土施工方案

' 混凝土施工工艺流程 主要施工方法 缝面处理 施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。 ⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土 · ⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土 时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于，并对施工缝进行必要的处理： ① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。 ② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 施工准测量放模板、钢筋及埋件 施工缝面处理及 混凝土平仓、振捣 混凝土养护 — 混凝土拌制、 钢筋、埋件加工、 混凝土

承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案

承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案

1.工程总体概况 1.1昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。 1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。 1.3昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.编制依据和说明 2.1编制依据 2.1.1深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图 2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009） 2.1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 2.1.5《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） 2.1.6国家现行相关规范和标准。 2.2编制说明 2.2.1本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。 2.2.2方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。 3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况 3.1承台基础

3.1.1承台基础设计厚度有1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm几种。 3.1.2单个承台基础最小面积1 4.07m2，最大面积1700.32m2。 3.2承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。 3.3承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。 3.4在展馆与展馆之间三角形区域部位，部分抗水板加厚为筏板基础，其设计厚度为800mm。 4.基础混凝土设计要求 4.1防水混凝土抗渗等级及强度等级 4.1.1地下室底板（含承台、地梁）和地下室外墙P8，水池、水箱、游泳池等为P6。 4.1.2承台、基础梁（地梁）C30，地下室底板C30，地下室外墙C30。 4.2防水混凝土配制要求 4.2.1水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 4.2.2泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm之内。 4.3膨胀剂 4.3.1混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带外)采用补偿收缩混凝土。膨胀剂采用复合纤维抗裂剂（如WK或SY-K 等），下表中掺量为建议值，

二：桩承台基础施工方法

二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材

料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及

承台施工方案

郑州市三环线快速化工程北三环BT项目部 承台施工方案 编制单位：郑州市北三环BT项目中国水电路桥集团项目经理部编制日期：二零一二年九月十六日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、主要施工方法 (3) 3.1承台施工工艺流程框图(见图1) (3) 3.2施工准备 (3) 3.4基坑开挖 (4) 3.5桩头处理和承台垫层砼的施工 (5) 3.6模板工程 (5) 3.7钢筋及预埋件安装 (5) 3.8混凝土工程 (6) 3.9基坑回填 (7) 四、技术要求和标准 (7) 五、质量保证措施 (7) 5.3加强技术管理 (8) 5.4.1优化砼配合比 (8) 六、施工安全保护措施 (8) 七、环境保护措施 (9) 7.1噪音、污染控制 (9) 7.2减少粉尘及加强环境卫生措施 (9) 八、主要材料设备配置 (9) 8.1承台施工机械设备配置表 (9) 8.2主要工程数量表 (9) 九、施工人员安排 (10) 十、附图(表) (11) 10.1承台施工进度计划安排 (11)

北三环承台实施性施工组织设计 一、编制依据 1.1郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段（南阳路——黄家庵路）《施工设计图第二册桥梁工程》第一分册；第二分册；第十九分册；第二十分册。 1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011，《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)等现行施工技术规范、标准；《北三环快速化工程地质勘查报告》；《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 1.3本单位现有施工人员、设备等技术储备。 二、工程概况 郑州市三环线快速化工程北三环第一标段一工区二队管辖范围内共有承台6.5m*6.5m*2.2m 36个。混凝土标号为C35混凝土，承台下设15cm厚C15混凝土垫层。 因承台混凝土体积较大，水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，混凝土比较容易产生裂缝，因此施工中尽量缩短混凝土浇注时间及其他有效措施，保证内外温差小于25℃，保证混凝土浇注质量，杜绝混凝土有害裂缝的产生。承台混凝土浇注一次成型。 三、主要施工方法 3.1承台施工工艺流程框图(见图1) 3.2施工准备 熟悉施工图纸，根据承台的水文、地质等条件，本着安全、高速的原则，因地制宜确立施工方案、作好施工准备。 (1)清除开挖边线悬吊物、平整场地、开挖排水沟排去场地积水。 (2)搭好雨棚、修整场地、合理布置堆料不影响施工。 3.3测量控制 由项目经理部工程队测量专门负责承台的测量放线、水平控制工作。测量队人员名单有：测量队负责人-赵茂磊，队员有：孟鹏飞、侯跃文。 (2)测量控制程序： 1)承台开挖采用挖机配合人工开挖，在承台基底开挖至设计标高前，进行一次测量