基坑围护与土方施工方案(修改版文字)

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目 录

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编制说明及依据 (3)

1.1 编制说明 ......................................................................................................................................................... 3 1.2

编制依据 (3)

2 工程概况 (4)

2.1 参建单位 ......................................................................................................................................................... 4 2.2 结构概况 ......................................................................................................................................................... 4 2.3 围护设计情况.................................................................................................................................................. 4 2.4

周围环境情况 (5)

3 工程情况分析 (6)

3.1 目前工程状态.................................................................................................................................................. 6 3.2 工程施工难点分析 .......................................................................................................................................... 6 3.3 针对基坑特点及难点的解决办法 .................................................................................................................. 6 3.4 质量安全目标.................................................................................................................................................. 6 3.5

工期计划 (6)

4 施工总体部署及安排 (8)

4.1 施工总体部署.................................................................................................................................................. 8 4.2 施工准备 ......................................................................................................................................................... 8 4.3 总平面布置计划 .............................................................................................................................................. 9 4.4 与相关单位的协调 ........................................................................................................................................ 10 4.5 项目管理机构设置 ........................................................................................................................................ 11 4.6 劳动力配置 ................................................................................................................................................... 11 4.7

机械设备选配 (12)

5 主要施工方案 (14)

5.1 两轴搅拌桩施工方案 .................................................................................................................................... 14 5.2 深井降水施工方案 ........................................................................................................................................ 17 5.3 围檩支撑施工方案 ........................................................................................................................................ 24 5.4 土方开挖 ....................................................................................................................................................... 31 5.5

节点部位施工方案 (33)

6 安全生产保证措施 (36)

6.1 安全生产保证体系 ........................................................................................................................................ 36 6.2

健全安全管理制度 (37)

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6.3 施工现场安全措施 ........................................................................................................................................ 38 6.4

基坑施工安全措施 (39)

7 文明施工保证措施 (41)

7.1 文明施工的具体组织措施 ............................................................................................................................ 41 7.2

减少扰民及环境保护措施 (41)

8 应急预案及处置措施 (44)

8.1 坝体局部渗水的处理 .................................................................................................................................... 44 8.2 局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理 ................................................................................................ 44 8.3 坑底局部管涌、突涌、流砂的处理 ............................................................................................................ 44 8.4 基坑位移过大的应急措施 ............................................................................................................................ 45 8.5 基坑周边安全防护措施 ................................................................................................................................ 46 8.6 紧急救护措施................................................................................................................................................ 46 8.7 应急资源的准备 ............................................................................................................................................ 46 8.8

应急预案领导小组 (47)

9 季节性施工措施 (48)

9.1 雨季施工技术措施 ........................................................................................................................................ 48 9.2

冬季施工技术措施 (48)

附图：

1、总平面布置图

2、降水平面布置图

3、第一层土方开挖分区及流程图

4、第二层土方开挖分区及流程图

5、临时用电布置图

6、临时用水布置图

7、土方开挖剖面图

8、降水剖面构造图

9、基坑施工工况图

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1 编制说明及依据

1.1 编制说明

为确保银河丽湾东区基坑工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本基坑工程施工补充方案。

本补充方案编制过程中以基坑施工安全为主要指导思想，是施工现场的指导性文件之一。 由于基坑围护桩已经基本施工完成，故本方案主要针对局部坑内加固搅拌桩、基坑开挖、钢筋混凝土支撑、型钢支撑及换撑等工序进行方案编制。 1.2 编制依据

1、基坑围护设计方案、图纸；

2、岩土工程勘察报告；

3、现场实地踏勘资料；

4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；

5、国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB 50204-2002）（2011年版）；

6、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；

7、上海市标准《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)；

8、上海市标准《地基处理技术规范》（DGJ/TJ08-40-2010）；

9、上海市标准《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）；

10、上海市标准《基坑工程施工检测规程》(DG/TJ08-2001-2006)； 11、行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T 111-98）。 12、行业标准《钢筋焊接及验收规程范》（JGJ 18-2003）

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2 工程概况

2.1 参建单位

项目名称：银河丽湾东区住宅工程

项目位置：位于奉贤区，南侧为百通路，西侧为已建成住宅，东区为河道，北侧为空地。 建设单位：银基发展（上海）投资控股有限公司 围护设计单位：西北综合勘察设计研究院 工程设计单位：上海中房建筑设计有限公司 施工总承包单位：南通五建建设工程有限公司 2.2 结构概况

1、地面建筑：由1桩26层住宅，1幢29层住宅，3桩31层住宅，3桩33层住宅组成。

2、地下建筑：地下二层车库。

3、基础型式及结构类型：地下室为框架结构，上部住宅为框剪结构。

4、基坑规模：本工程基坑开挖面积约22870㎡，基坑周长约650m 。

5、基坑挖深：本工程±0.000米相当于绝对标高+5.200m ，场地自然地坪标高约+4.20m （相对标高为-1.00米，以下除注明均采用相对标高表示）。号房基坑挖土底标高为-10.35米，开挖深度为9.35米，局部电梯井深坑挖土底标高为-13.45米，开挖深度12.45米；地下车库部位基坑承台挖土底标高-10.05米，开挖深度为9.05米。 2.3

围护设计情况

1、东、南侧采用重力坝支护体系，内套打钻孔桩，在-5.90米处设置一道钢筋混凝土支撑，并在支撑上增设向上型钢斜撑到坝顶圈梁。

2、西侧采用钻孔桩支护，双排两轴搅拌桩止水，北侧围护桩内套打在搅拌桩。

3、坑内支撑立柱采用钻孔立柱桩。

4、整个基坑设置一道钢砼支撑，与西侧底板及围护圈梁相连；北侧围护外采用卸土放坡、护坡施工；

5.东侧、南侧底杯完成后采用型钢置换抛撑后拆除支撑及其上钢斜撑；

6、地下室局部电梯井深基坑均采用坑内双轴搅拌桩加固，注浆封底，北侧电梯井加深坑还增设型钢支撑；

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7、沿周边有搅拌桩暗墩加固坑底土体。 2.4

周围环境情况

基坑西侧：已建成的高层住宅，距离基坑最近20米。 基坑东侧：为河道，河道边距离基坑约7~13米。

基坑北侧：为商业用地，距离一层样板区约15米，目前样板区在即可坑开挖前计划拆除，基

坑距离售楼处约44米。

基坑南侧：为百通路，基坑距道路边线约8~13米，围墙内有有上水、煤气等管线，道路上有

市政管线。

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3. 工程情况分析 2.5 目前工程状态

1、东区基坑围护桩已经按照原设计图纸施工完成。

2、剩余工作有：增加的加固搅拌桩、降水、混凝土支撑、钢支撑、土方开挖、换撑拆撑等。

2.6 工程施工难点分析

1、基坑范围大，开挖深度深。

2、西侧住宅已经交付使用，基坑施工要注意对建成住宅的影响。

3、南侧围墙内有上水、煤气管线，道路上有市政管线，基坑施工需加强管线保护。

4、基坑开挖后，场地基本无材料加工堆放场地，对基坑结构施工进度有很大的影响，基坑暴露时间较长。

5、基坑采用一道混凝土支撑+型钢抛撑，开挖顺序及施工工序要求严格。 2.7 针对基坑特点及难点的解决办法

1、施工前制定详细的施工方案，安排好各道工序施工流程。

2、基坑开挖施工前做好监测方案，布置好监测控制点，施工过程中根据监测数据及时进行施工流程调整。

3、开工前做好施工告示牌，做好扬尘控制、噪声控制、灯光控制等方案。

4、进行合理的总平面布置，做好材料调配工作。

5、严格按照设计要求进行施工，确保基坑施工安全。 2.8 质量安全目标

1、确保基坑工程施工安全零事故。

2、确保基坑工程施工过程中渣土处置、扬尘控制等达到奉贤区要求。

3、确保基坑施工质量符合设计及规范要求。 2.9 工期计划

根据本工程基坑围护设计总体要求，结合各道工序工法特点，本基坑工程从施工许可办理完善进场后，从双轴加固桩开始施工至基坑下结构完成，总日历天255天。

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1、坑内双轴围护桩施工：月8000立方，计划布置三台桩机，计划工期 30天。

2、预降水施工：20天，此项工作在围护桩施工时可同时进行，基本不占用总工期。

3、南侧、东侧顶部支撑圈梁及压顶：10天。

4、第一层土方开挖及混凝土支撑：30天。

5、型钢抛撑：10天。

6、第二层土方开挖及基础底板：1区25天，二区20天，3区20天，4区20天，5区15天。

7、型钢换撑及传力带：第1区基础底板完成即开始施工，5区底板完成后10天内完成。

8、拆除支撑及清运：25天。

9、地下结构施工：45天（在支撑局部区域拆除后可开始进行施工，支撑拆除开始约10天后进行）

10、施工工序间歇：10天。

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4. 施工总体部署及安排 4.1 施工总体部署

1、本方案所涉及的工作内容包括地下车库局部深基坑双轴桩、降水、土方开挖、注浆、钢筋混凝土支撑、型钢抛撑、换撑等工作。

2、总体施工流程部署为：

场地平整（测量放线）→坑内双轴搅拌桩施工→降水施工→上部梁及压顶施工→第一层土方开挖→钢筋混凝土支撑施工（同时进行深基坑注浆施工）→型钢抛撑施工→第二层土方开挖→电梯井深基坑型钢支撑→车库底板施工→混凝土传力带施工→型钢换撑施工→混凝土支撑及型钢抛撑拆除→地下室墙、顶板施工→外墙防水及保护层施工→基坑回填。 4.2 施工准备

1、技术准备

? 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；做好各项设计交底工作。

? 编制完善的施工组织设计与施工方案，及时审批及评审。

? 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。 ? 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。 ? 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。 2、现场准备

? 平整场地，清理地下障碍物。

? 铺设场地内外临时道路，搭设标养室。 ? 铺设好场内施工电力线路、临时用水管道。

? 测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。

? 依照优化后的总平面布置图布置临时设施。 3、人员、设备物资供应和进场 ? 施工队伍调遣

项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和

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执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。

? 设备及物资准备

① 进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。

② 根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划。

③ 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。 ? 机械设备及进场

按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。 4.3 总平面布置

1、总平面布置原则

? 总平面布置需符合基坑工程的施工需求，同时兼顾上部施工的需要。 ? 总平面布置符合上海市、区关于文明施工的要求。 ? 生产设施的布置便于安全生产和文明施工的管理。 ? 符合生产区域和生活区域分开的要求。 ? 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。 2、总平面布置方案

? 施工围墙、大门：按照文明施工要求，施工现场需进行封闭施工，因此施工区域以外围墙采用砖墙或型钢结构围挡。计划开设两个施工大门，1个在北侧，1个在南侧。南侧大门主要用于第一层土方开挖运输和地下墙、顶板施工时的材料运输；北侧大门用于第一层、第二层土方开挖运输及材料车辆运输。

? 施工临时道路：在第一层土方开挖时，利用钢板和路基箱作为第一层土方运输道路；第二层土方开挖时，在基坑西侧用宕渣回填临时道路，上铺路基箱，做为土方运输及材料运

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输的通道 ；底板施工完成后，利用南侧、东侧、北侧贯通的压顶作为材料运输道路。

? 材料堆场、加工场：支撑施工阶段，利用后开挖空地设临时钢筋及木工堆场；底板施工阶段，加工场地设置在基坑内后续开挖的地段，随着底板的施工推进进行移位；底板施工完成后，利用西侧河边靠南侧和基坑西北侧空地作为加工及堆放场地。

? 临时用电、用水：业主提供的水头在基坑南大门处、计划供水管沿着南侧、东侧河边贯通布置，并预留接水头；一级配电箱设置在基坑东北侧。沿着河边布置供电总线，接出二级配电箱，供基坑施工及加工场、机械设备用电。

? 基坑顶部周边防水措施：为防止基坑上面周边的地表水流入基坑内，在地下室施工阶段，在基坑的顶面设一道150×250的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，采用C20砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。

? 临时排水排污系统：沿基坑南侧、东侧压顶外侧设置排水明沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，坑内采用强排水。在工地北侧及南侧出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入工地附近的市政排水管道内。 4.4 与相关单位的协调 1、与建设单位的协调

为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。 2、与设计单位的协调

? 协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术交底。 ? 图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。

? 积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。 3、与监理工程师的协调

? 充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能。 ? 在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。

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? 贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。

? 部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。

? 积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。 4.5 项目管理机构设置

项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等。

项目组织管理结构图

4.6 劳动力配置

根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工

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种均持证上岗，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）

4.7 机械设备选配

本工程主要的机械设备如下表：

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5主要施工方案

5.1 两轴搅拌桩施工方案

本工程除已经施工的坑内加固双轴搅拌桩外，另外增加了局部双轴加固桩，采用2Φ700@500两轴搅拌桩，有效桩长7米，上部3米水泥掺量8%，下部4米水泥掺量13%。成桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、开挖沟槽、桩机就位预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。其工艺流程详见下图：

5.1.1 测量定位

? 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用全站仪、经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。 ? 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。

? 根据测绘部门提供的高程点，引入场地内并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。

? 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。 ? 机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。 5.1.2 开挖沟槽

? 根据测量定位放好沟槽轴线，利用挖机进行沟槽开挖。

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? 开挖时需清除地面障碍物及垃圾，开挖至原土为宜。 ? 开挖沟槽后的土方应及时处理，避免影响搅拌桩施工。 5.1.3 桩机就位

? 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 ? 采用水准仪、水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 ? 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。

? 为确保本工程基坑安全，为确保成桩质量，要求桩位定位偏差≤20mm ，桩身垂直度偏差≤1/100。

5.1.4 预搅下沉

? 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A ，以防烧毁电机。

? 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量水泥浆，润湿土体，加快下沉，严禁下沉过程中注水。

? 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 5.1.5 灰浆制备

? 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min ，以使水泥充分水化，均匀拌合。

? 为了提高水泥土早期强度，外渗石膏粉和三乙醇胺，掺入量为水泥掺2%和0.1%，加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。

? 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h 后应降低强度使用。 ? 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 5.1.6 搅拌

严格遵循“二喷三搅”施工工艺。 ? 第一次注浆提升搅拌

① 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm 并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s 后，以不大于0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；

② 送浆时压力控制在0.4～0.6MP a ，搅拌头转速控制在60r /min 左右，注浆量30L /min 。

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? 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5m/min ，可根据土质情况适当增加，但不能超过1.0m/min 。

? 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s 后，以不大于0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

? 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m/min ，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s 后，以0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

? 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。

5.1.7 质量控制和保证措施

? 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。

? 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用Po42.5级水泥，水灰比不大于0.55。水泥进场需查看质量证明书并提前进行见证取样送检，送检合格后投入使用，确保水泥新鲜、干燥、无结块现象。做好计量工作，现场配备台秤等计量工具，由质量员定期及不定期用比重计测量水泥浆比重。

? 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ700mm ，误差不大于10mm.

? 搅拌下钻时如果遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大，可以适当加水泥浆帮助下沉，严禁注水加快搅拌下钻速度。

? 控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于0.5m/min 。当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液达到出浆口后，需在水泥浆液与桩端土充分搅拌30秒后再提升钻杆。

? 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中严格控制。

? 桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，采取在接缝外侧补打两根搅拌桩封闭止水。

? 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。

? 在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，将搅拌头下沉至停浆点以下50cm ，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h ，考虑拆管清洗为妥。

? 按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，

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浆液正好用完。

⑴ 在喷浆提升至桩顶标高时，停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 ⑵ 桩底标高误差不大于±10cm ，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。 ⑶ 搅拌桩施工时，控制施工速度，防止周围道路隆起开裂。 ⑷ 基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28天，设计强度≥0.8MP a 。 5.1.8 搅拌桩质量检验标准

? 设备进场需有设备生产合格文件，安装设备爬高时必须系好安全带。 ? 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。

? 围护桩开始施工前需做好安全交底工作，并配备劳动保护用品。 ? 施工过程中由专职安全员进行巡查，发现机械、用电安全隐患及时整改。 5.2 深井降水施工方案

5.2.1 降水施工工艺选择及整体设计思路

1、根据本工程地质勘查报告反映的土层特点维护设计要求，本工程采用深井降水。计划布置102套深井管，每套深井长度约16米，在土方开挖前先进行与降水，基坑内水位必须降至基底以下1米。

2、采用真空疏干深井降水，井管的滤水管必须根据各开挖层面而分层设置，基坑四周

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井管总长度延伸至12m ，施工工艺与疏干井相同，为了节省降水成本，此坑外观测井在降水施工前期作正常疏干井用，后期停抽再作观测井用。

上述井位布置在具体施工时，应避开支撑，工程桩和坑底的抽条加固区，尽量靠近支撑以便固定，其井深应根据不同区域开挖深度的不同而相应变动，布设的先后程序及数量、密度，还必须根据开挖的顺序、进度等情况作适当调整。

5.2.2 深井布置 1、降水原理

真空疏干井井点降水是采用真空负压，深井泵抽水的复合型降水方法，即在深井井点系统上增设真空泵抽气集水系统，井管除滤管外均严密封闭，以保持真空度，并与真空泵吸气管相连，吸气管和各个管路接头均应不漏气，将吸气管置于井底以上2米处，通过真空泵不断抽气，使井孔周围的土体形成一定的真空度，土内孔隙水在大气压及土体重力作用下，由高压向低压流动，流入井管内，然后由设置在井管内的抽水系统抽出基坑外，达到降水的目的。

2、降水平面布置（见附图）

5.2.3 施工工艺及管理措施 1、施工准备

施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉地质资料和图纸、施工规范及技术文件，并组织由降水施工人员参加的技术质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。 针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明的措施。

施工前应按施工平面图布置井点和材料堆放场地，并预先探明影响施工的地下障碍物。 施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作， 开工前办理有关施工手续及申报工作。

2、施工机械配备

成孔施工机械设备选用M200-I 型工程钻机及其配套设备，采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进1套钻机，本工程的主要机械配备

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见下表：

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→洗井→下泵试抽。 （1）准备工作

根据施工方案，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及总包单位保持密切协作。 （2）材料到位

专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。 （3）进出场、定位、埋设护孔管

由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm ，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。 （4）钻进清孔

水冲成孔直径不小于650mm, 钻进中保持泥浆比重在1.08～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。 （5）下井管及滤管

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按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应用经纬仪从成90度的二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于150mm ，过滤器应刷洗干净。井径为273mm ，厚3-4mm 的钢管井，缠丝过滤器缝隙（约1.0~1.5mm ）均匀、桥式过滤器桥高1.0mm ，外包一层40目滤网。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。 （6）填砂

将填砂（中－粗砂）沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于200mm ，垂向填砂高度严格按设计图纸进行。 （7）洗井

降水井、观测井洗井要求采用大泵量水泵洗井方法，要求洗井到清水并测定含砂率，要求含沙量不大于1/10000。 （8）试抽水

降水井：安装泵体要稳，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。

4、降水井构造与设计要求

(1) 井口：井口应高于地面以上0.5m ，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m 。

(2) 井壁管：各类管井的井壁管均采用￠273焊接钢管，疏干井井壁厚度：为3mm 厚。 (3) 过滤器(滤水管)：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均 包两层30目～40目的尼龙滤网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

(4) 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m ，沉淀管底口用铁板封死。

(5) 填滤料：

从井底向上至地面以下2．00m 均围填滤料，滤料用大粒径粗砂，不含泥。

(6) 填粘性土封孔：在滤料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。