HSe超声波探伤仪操作说明书

HS610e超声波探伤仪操作说明书

一、键盘简介

电源开/关键调校类功能键

包络功能键闸门功能系统键

增益热键探头零点自动校准热键

抑制热键自动增益键

波幅曲线功能键输出数据功能键

声响报警键存储伤波数据键

波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键

50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键

（注：HS611e无此功能键）

进入/退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键

左/下方向键右/上方向键

数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输

入、增减、左右、上下

调节和功能选择及确认

等功能。

左旋：等同左/下方向键

操作方式右旋：等同右/上方向键

单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起

按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开

（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各

功能状态）

1、功能选择之间的操作关系

仪器的功能及其逻辑关系

1）自动调校功能

?范围/零偏：探伤范围的调节/探头入射零点的调节

?声速：材料声速（0～9000）m/s连续调节

?K值：斜探头的折射角（K值）测量

·Φ值计算：当量Φ值计算

2）闸门功能

?范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节?闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节

?闸门选择：闸门A/B选择

?动态回放：回波全动态记录回放

3）曲线功能

?制作：制作距离—波幅曲线

?调整：修整已制作的距离—波幅曲线

?删除：删除已制作的距离波—幅曲线

?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能

4）输出功能

?读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据

?删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据

?通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机

?打印：打印探伤报告

5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。

6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。

7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。

8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。

9）色彩切换：对屏幕显示色彩（前景、背景）进行切换。（HS611e无此键）

10）报警：闸门内的缺陷回波高于闸门/曲线高度时，仪器发出声响提示

11）伤波存储：将屏幕上的回波及其相应的数据存储在仪器存贮器中。

12）抑制：调节抑制杂波比例。

13）通道：通道切换选择

：子功能对应选择键，配合“确认”键或旋钮使用。

HS610e与HS611e操作方法相同（除ＨＳ６１１e无色彩切换外），下面的章节中以HS610e为例进行讲解，HS611e型可参照使用

3、开机

HS610e型数字式超声波探伤仪采用交直流两用供电方式，只要仪器有电源供电，按键两秒钟左右，直到电源指示灯亮。仪器首先出现“汉威”注册商标，然后进行仪器自检。

仪器自检通过后，即进入开机界面状态，见图3-1。

说明：在纵波直探头的情况下。声程（S）即声波从工件表面至缺陷的垂直距离。没有显示。在横波斜探头的情况下。表示声程（S）表示水平距离（L）。指的是探头前端至缺陷的水平距离（已减掉前沿）。

表示垂直距离

仪器的调校：

（1）准备工作：HS610e或HS611e仪器、斜探头、CSK-IA试块一块、CSK-ⅢA试块一块、耦合剂、探头连接线。

（2）将探头与仪器连接好。按

按键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按键或单击旋钮将探头类型改为斜探头。（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变）按键或转动旋钮到

（3）斜探头横波入射零点自动校准：按

钮，进入自动校准功能，此时，回波显示区的右上角显示“自动校准”的字样。屏幕下方提示：“请输入材料声速：5940m/s”,此时向左调节旋

钮将声速调整为3240m/s(或按下5940正下方对应的键，切换声速为

3240m/s)，再单击旋钮或按键，仪器继续提示：“请输入起始距离：

50mm”，单击旋钮（或按键），再提示：“请输入终止距离：100mm”，

单击旋钮（或按键），此时屏幕上显示两个闸门（注：前者为A 闸门，后者为B闸门），自动停留在50，100mm的位置上。进入入射点测试，方法如下：将探头放在IA试块上，平行的前后移动，找

出波形的显示，

或调节旋钮将零偏的数值增大，直至R100mm的回波慢慢移进闸

门B中，再按键或向后向右调

自动键，将波形提高到80%，前后平行移动探头，寻找50mm，100mm，两个最大反射波，此时若波峰

高出满屏或低于30％，向键将波形升或降到80％，反复上述直至确定最高反射波，此时看50mm 的波是否在屏幕上达20％以上。若低于，可平行的向50mm的面横移探头，直至50mm的波显示在屏幕上，固定探头不动，向左调节旋

按键此时仪器自动校准，数秒钟后，屏幕上提示“校准完毕”。完毕后手仍固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－IA试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前

沿值。按键或向右调节旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用

或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏单击旋钮或按键进

入参数修改状态，向右调节旋钮或使用将前沿值输入后，单击旋钮或按

键完成参数修改。最后按键退出探伤参数，或调节旋钮将光标移动到

（4）斜探头“K”值自动测试方法：按K值相对应的键或旋转旋钮到

击旋钮，此时该栏反显。屏幕下方出现：“请选择K值测试方式：手

动”，向左调节旋钮或按左下方向键后，屏幕下方提示：“请选

择K值测试方式：自动”单击旋钮或按键确认后，屏幕下方提示：“请输入测试孔径”，转动旋钮输入个人所测试的实际孔径：Φ=X.XX （仪器初始值为50mm），单击旋钮,屏幕下方又提示：“请输入测试深度”（仪器初始值是30mm，根据个人要求不同，将初始深度30mm 改为个人所测试的实际垂直深度数值），输入后单击旋钮，此时进入自动测K值状态。

（5）操作方法：（以CSK-IA试块为例）

将探头放置在CSK-IA试块Φ=50mm孔上方，并找出所测孔的反射波，

左右调节旋钮移动闸门（也可按或左右移动）套住该孔反射

波，按峰值记忆键，前后移动探头，找出该孔的最高反射波（注：

此时回波若高于满屏，或低于20％，可按一下键，将波提高或衰减到80％，反复上述操作，直至找出最高反射波，单击旋钮屏幕下方会出现实测K值X.XX，。此时，所测试的实际K值，自动存入该通道参数的K值一栏，K值自动测试完毕。

（6）距离波幅曲线的制作（DAC）（以CSK-ⅢA试块为例）

按进入曲线制作功能菜单。

键或单击旋钮，此时该栏反显，此时滚出一个提示信息：请用闸门锁定测试

点！键或单击旋钮可对

位置反显，同时屏幕上方显示：测试点“1”闪烁，此时持探头在ⅢA试块寻找要测试孔的回波，如测10mm

深的孔，先在屏幕中找到其波形显示，使用键或左右转动旋钮

移动闸门套住此回波，按键，把该回波的幅度调到80%左右。再按键锁定闸门内的最大回波（测试点后面的数

字固定不闪烁时，表示已锁定回波）；最后按

完成该点的测试。此时显示的测试点后的序号自动向后顺延，并闪烁，表示进入下一个测试点的采样。按照上面的步骤锁定下一个测试点（20mm、30mm、40mm……）。本仪器最少作2个点，最多作10个点，取完点后，连

按2次键确认，屏幕上出现一条基准线。此时，DAC制作完毕。（7）此时得到的曲线是Φ1×6mm的基准线，根据探伤要求的不同就必须根据不同的标准来输入参数，从而得到符合探伤要求的评定线、定量线和判废线。

按

旋钮或按键完成参数修改。依照以上方法依次输入定量、判废、表面补偿

的标准数值。

回探伤界面。

HS610e、HS611e直探头调试方法：

用直探头放在IA试块平面上，厚度25mm的地方，按，屏幕下方出现：“请输入材料声速5940”，单击旋钮，又出现“请输入起始距离50mm”，此时将“50”改为“25”单击旋钮，再提示“请输入终止距离100mm”，此时将“200”改为“100”单击旋钮，此时屏幕上出现双闸门套在25mm，100mm的位置上，将25mm最大波高，调整到80％，

按键，仪器自动校准，数秒后，仪器上提示“校准完毕”，此时已测试完毕。

探伤实例应用（仅供参考）

在以下过程中我们将介绍用HS610e 型及HS611e 型数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝检测的操作方法，本文中以全国无损检测人员资格考试委会员提供的探伤方法及报表格式为依据，（检验标准为JB/T4730.1～4730.6－2005）

1．锻件探伤应用

1．1锻件缺陷Φ值测量方法 操作方法一：

1）首先将探头放在锻件工件上并找出大平底的最高回波，按闸门移位对应的，再按左、右方向键用

闸门锁定回波，再按

键，将波形调整到满刻度80%高度，此时衰减器的读数记作dB 1，再根据公式：

2

2lg

20D

X

dB ??=?πλ算出当前深度下大平底与Φ２平顶孔的dB 差。其中：λ=材料声速/频率，X 为锻件厚

度,D 为平底孔直径，这里以Φ2为准，dB 数，例如计算出来的dB ?＝32dB ，则提高32dB 。记下当前的衰减器读数dB2

2）键，再按

键移动闸门锁定伤波，按

键将缺陷波形调整到80%高度，用当前衰减器读数减去刚才所

记下的dB2，记作dB ?,通过公式f

j x f a a D D dB ??=?lg

40其中

x

a

为锻件厚度,

f

a

为缺陷实测深度，f D 为

待测缺陷孔径，j D 为Φ2，通过仪器读出缺陷深度位置，代入公式进行运算，最后算出缺陷的Φ值。 记下此时的深度读数记作H ，即缺陷最大处的深度。

键，再按

方向移动闸门套住底波，按

键将底波增益到80%高度，记下

此时的基准dB 读数加上偏差dB 数记作BG （无缺陷处底波）。用先前记下的BF （缺陷最大处底波）减去BG 所算出的得数即为底波衰减量（BG/BF ）。 操作方法二：

１）按

键，或转动旋钮到击旋钮，此时进入Φ值计算状态

2）用探头在锻件试块上找出大平底的最高回波，按

到80%，按应的

键或转动旋钮单击旋钮，此时仪器根据公式：

2

2D

X

dB ??=

?πλ（其中：λ=材料声速/频率，x 为锻件厚度,D 为平顶孔直径，本仪以器以Φ2为主）自动算出增益灵敏度ΔdB 并自动的进行增益

3）此时寻找伤波，并寻找出最大波峰，按键或左右转动旋钮移动闸门锁定伤波，按

将波形调整到80%，屏幕下方将滚动显示出计算出来的Φ值。

记下此时的深度读数记作H ，即缺陷最大处的深度。 另注：平底孔与Φ４孔相对当量换算

将以上计算出的孔径代入下式计算出缺陷与Φ４孔的相对当量： 即缺陷大小相当于Φ４＋dB 1．2测量座标

此时用钢尺量出探头在锻件上所在的位置，即横座标X 和纵座标Y ，具体方法如下图所示： 圆形锻件测量方法方形锻件测量方法

如果是密集形缺陷还需用半波法测量出缺陷面积。

1．3填写表格

2钢板探伤应用

直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主，因此要求操作人员对缺陷进行判别和定量。 2.1探测范围的调整

探测范围的调整一般根据板厚来确定。接触法探伤板厚30mm 以下时，应能看到B 10，探测范围调至300mm 左右。板厚在30～80mm ，应能看到B 5，探测范围为400mm 左右。板厚大于80mm ，可适当减少底波的次数，但探测范围仍保证在400mm 左右。

2.2灵敏度的调整

在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法：当厚板＞20mm 时，使用下图中平底孔试块的Φ5平底孔第一次回波达50%作为探伤灵敏度。

将探头放在平底孔试块上，移动探头找出Φ5键调节增益数值，将第一次反射回波调节到满刻度的50％高度，此时的增益读数为探伤灵敏度。然后将探头放置在待测钢板上进行扫查。

当板厚≤20可直接在待测钢板上找出第一次底波，并将其调整到50％高度,再按增益键，提高10dB 作为探伤灵敏度。

2.3缺陷的判别与测定 2．3．1缺陷的判别

在探伤过程中，观测屏幕上的波形，根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况，确定以下几种情况作为缺陷。

（1） 缺陷第一次反射波F 1≥50％。

（2） 第一次底波B 1＜100％，第一次缺陷波F 1与第一次底波B 1之比F 1/B 1≥50％。 （3）第一次底波B 1＜50％。

2．3．2缺陷的测定

探伤中发现缺陷以后，要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性质。

缺陷定量：钢板中缺陷常采用测长法测定其指示长度和面积。JB/T4730-2005规定：

当F 1≥50％或F 1/B 1≥50％（B 1＜100%＝时，使F 1达25％或F 1/B 1达50％时探头中心移动距离为缺陷指针长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。

当B 1＜50％时，使B 1达50％时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。 当扫查过程中发现了符合上述情况的时候，拿起探头，用记号笔在在钢板上画上记号作为一个边界点，然后再依次类推，找出其它的边界点（大约八个点就足以确定缺陷的面积了）。

缺陷位置的测定：根据发现缺陷的探头位置来确定，幷在工件上作标记，然后测量出缺陷距钢板左边的最小距离L1、距钢板下边的最小距离L2，缺陷的最大指示长度L3幷算出缺陷面积。如下图所示：

将所测数值依次填入表内：

3焊缝探伤应用 在焊缝探伤中需要记录以下数值

注：S1：缺陷起始点距试板左端其准线的距离

S2：缺陷终点距试板左端基准线的距离 S3：缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离

操作步骤：

按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，依据JB4730-94标准按不同的工件厚度输入曲线的标准，（本例以15mm

1） 输入标准后，将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向。

2）当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高波后，按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数x.x 即H ，以及波高所在区域，并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3，（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），再观测屏幕上数据显示区缺陷水平的读数

xx ，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并用钢尺量出缺陷位

置与焊缝中心线的距离，如上图，探头前端到焊缝中心线的距离为30㎜,而仪器测量出的水平位置为27㎜,则距焊缝中心距离为3mm ，缺陷偏向焊缝中心线B （－）侧，则记录为B3或－3（即在B 栏中填写3），此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕。 3）然后开始测量缺陷长度。按

键将缺陷最高波调整到满刻度的80％，此时向左平行移动探头观察屏幕

上的回波，当回波降低到40％的时候，（即最高波的一半）此时量出探头到钢板左端边距离，记作S1，此时再向右平行移动探头，回到最高波位置，然后继续向右平行移动，直到回波降低到40%的时候，此时量出探头到钢板左端边的距离，记作S2，然后用S2减去S1所得到的数值即为缺陷长度（L ）。 4）将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中。依照上述方法将缺陷逐一找出并测量。

实验一 超声波探伤仪的使用及其性能测试

武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称：动力与机械学院 专业名称：材料类

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。

脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 （1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。 （2）、可做单探头或双探头探伤。 （3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 （4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 （5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 （1）、扫描基线的显示与调节 【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。 （2）、工作方式的选择 单探头－一只探头兼作发射和接收。 双探头－一只探头发射，另一只探头接收。 （3）、探测范围的调节 【粗调】或【深度范围】－根据工件厚度粗调探测范围。 【微调】－微调探测范围，微调与【脉冲移位】（CTS-22）配合使用，可按一定比例调节扫描基线。

超声探伤仪校验规程

超声探伤仪校验规程 1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。 2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪 的校准和检定，有效期为一年。 3. 引用标准 3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999） 3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82） 3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94） 3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999） 3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999） 3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999） 4. 职责 4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。 4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审 核。 4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。校验人员应熟悉A型 脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的） 5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定） 5.2 CSK—IA 标准试块。

5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件） 531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块） 5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25） Z20 —2（80 225 G2 25） Z20 —4 （80 225 G4 25 ） 5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg 6. 校验 6.1垂直线性误差测试： 6.1.1测试设备 a .各种频率的常用直探头 b对比试块：Z20 —2或Z20 —4 c .探头压块 6.1.2测试步骤 a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准 ①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量； b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B, 然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ; c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试; d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。 6.2动态范围的测试

数字式超声波探伤仪操作规程

编号：CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键

操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连

JBT10061-1999超声波探伤仪通用技术条件

本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的 探伤仪。 ) 对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部分。

—JB/T 100611999 291 探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合《电子测量仪器误差的一般SJ 943规定》中的有关规定。凡表中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差2极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。3.14环境要求 探伤仪按使用条件的环境分组，应符合《电子测量仪器环境试验总纲》的规SJ 2075定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。3.2电性能 3.2.1衰减器 总衰减量：不小于。a. 60dB 衰减误差：在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每的工作误差不超出±b. 12dB 。 1dB 3.2.2垂直线性误差 不大于％。83.2.3 动态范围 不小于。26dB 3.2.4水平线性误差 不大于％。23.2.5工作频率 窄频带探伤仪的基本频率档级应在下列数值中选取： a. 、、（）、、（）、（）、、（）、、、、、、(0.4) 0.5 1 1.25 2 2.25 2.545(8) 10(12) 15、、： 202530MHz 宽频带探伤仪的基本频率范围应在下列数值中选取：b. 、、（）、、、、（）、、（）、、（）、、（）、(0.4) 0.50.81 1.52 2.25 2.53581012、（）、、、。 1518202530MHz 注：括号内的数值为非优选数值。 3.2.6 电噪声电平 在产品标准中应给出电噪声电平的最大值。3.2.7 接收系统最大使用灵敏度 在产品标准中应给出下列技术数据： 窄频带探伤仪应给出各工作频率档级所对应的中心频率下的最大使用灵敏度；a. 宽频带探伤仪应给出频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。b. 3.2.8接收系统频带宽度 在产品标准中应给出窄频带探伤仪－频带宽度的最小值。3dB 3.2.9阻塞范围 在产品标准中应给出接收系统阻塞范围的最大值。3.2.10 发射脉冲幅度 在产品标准中应给出发射脉冲在规定负载下脉冲幅度的最小值。3.2.11发射脉冲上升时间 在产品标准中应给出发射脉冲在规定负载下上升时间的最大值。3.2.12 发射电路有效输出阻抗

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

数字型超声波探伤仪设备要求

一、技术要求： 1.1 超声波探伤仪 1.1.1 超声波探伤仪的工作频率范围至少为0.5MHZ～10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器。步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%，实时采样频率不小于100MHZ，其余性能指标应符合JB/T10061的规定。 1.1.2超声波探伤仪应有足够的存储能力并带有通信接口，可存储预先设定的仪器参数和曲线，可通过界面程序与计算机进行数据和波形交换。 1.1.3 超声波探伤仪应具有产品合格证或合格的证明文件。 1.2超声波探头 1.2.1超声波探头性能应按JB/T10062进行测定。 1.2.2晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 1.2.3探头声束轴线水平偏离角应不大于2°，探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。1.2.4探头的中心频率允许偏差应为±0.5MHz。 1.3探伤仪和探头组合的系统性能 1.3.1探伤仪和探头的组合系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 1.3.2在达到被探工件最大检测声程处，其有效探伤灵敏度余量应不小于10dB。 1.3.3探伤仪和探头的组合分辨率：小角度纵波斜探头的远场分辨率不小于30dB；爬波探头的分辨力不小于6dB。 1.3.4探伤仪和探头的组合频率与公称频率误差应在±10％之间。 1.4 试块 1.4.1校准试块 1.4.1.1校准试块是指规定的用于探伤仪系统性能校准和检测校准的试块，校准试块形状和尺寸精度应符合国标的要求，并有出厂计量合格证书。 1.4.1.2校准试块的其他制造要求应符合JB/T 8428-2006的规定。 1.4.2参考试块 参考试块是指规定的用于检测时比对试验的试块，用与被检工件外形尺寸相近、材质相同及声速接近的材料制成。 1.5耦合剂 耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无害，对工艺无影响，易清除。

实验六超声波探伤仪的使用和性能测试

超声波探伤仪的使用和性能测试 一、实验目的 1、了解超声波探伤仪的工作原理。 2、掌握超声波探伤仪的使用方法。 3、掌握仪器主要性能如水平线性、垂直线性、动态范围、分辨力、灵敏度余量等的测 试方法。 二、实验原理 目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成

一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开。 A型脉冲反射式探伤仪型号各异，但主要旋钮和调节方法基本相同。 1、扫描基线的显示与调节 【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】－调节扫描基线在水平的位置。 一般不用调。 2、工作方式的选择 单探头－一只探头兼作发射和接收。 双探头－一只探头发射，另一只探头接收。 3、探测范围的调节 【粗调】或【深度范围】－根据工件厚度粗调探测范围。 【微调】－微调探测范围，微调与【脉冲移位】（CTS-32）配合使用，可按一定比例调节扫描基线。CTS-32最大探测范围为5000mm. 4、工作频率的选择 【频率选择】－调节超声波探测频率，即探头晶片振动频率。 频率选择一般视材料的衰减和发现的最小缺陷而定。当材料衰减小，要求发现的缺陷小时，宜选用较高频率；反之可选用较低的频率。 频率选定以后，注意使仪器与探头频率一致，否则灵敏度会降低。 CTS-32采用宽频带放大器，仪器的工作频率取决于探头的实际工作频率。 5、重复频率的选择 【重复频率】－调节仪器同步脉冲的频率，重复频率是仪器每秒钟内产生脉冲的次数。 重复频率高，单位时间内扫描次数多，荧光屏图象亮度高，便于观察。但这时每次发射脉冲的强度减弱了，因此仪器的灵敏度有所下降。重复频率过高，往往在缺陷回波出现之前，第二次同步信号就开始扫描，从而荧光屏上出现幻影，干扰正常探伤，造成漏检。 CTS-32【重复频率】与【深度范围】同轴，一般不会出现幻影。 6、仪器灵敏度的调节

超声波探伤仪通用技术规范

超声波探伤仪通用技术规范

超声波探伤仪 采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

目录 1总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资格文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 技术资料 (1) 1.5 标准和规范 (1) 1.6 必须提交的技术数据和信息 (2) 2 一般规定 (2) 3 主要技术参数 (2) 4 外观和结构要求 (2) 5 验收及技术培训 (3) 6 技术服务 (3) 附录A 供货业绩 (4) 附录B 仪器配置表 (4)

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂 纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。 按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz （一支） 斜探头8×9K2 5MHz（一支） 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条（9 针）

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，； 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收 实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。 检波方式：全波、正半波、负半波、射频。 闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。 增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。 动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。 缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量：根据设定基准灵活显示。 缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断。 曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算。 .

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

如何选择超声波探伤仪探头修订稿

如何选择超声波探伤仪 探头 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

如何选择超声波探伤仪探头 超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。 超声波探伤仪探头种类繁多，日常使用中常见的探头种类有以下几种： 1、超声波探伤仪直探头 进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。 2、超声波探伤仪斜探头 进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。 3、超声波探伤仪小径管探头 单晶微型横波斜探头，用于小直径薄壁管焊接接头的检验。检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》，适合检测管径≥32mm、小于等于159mm，壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管；也可适用于其他行业类似管道的检测。探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm，始脉冲占宽≤(相当于钢中深度)，分辨力大于等于20dB。根据被检测管道外径的不同，检测面被加工成对应管径的弧度。 4、超声波探伤仪表面波探头

用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波，幅值随表面下的深度迅速减少，传播速度是横波的倍，质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。 5、超声波探伤仪可拆式斜探头 斜探头的一种特殊类型，将斜探头分成斜块、探头芯两个部分，使用时将两者组合起来。常用的规格的探头芯、不同K值的斜块、、、、等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。 6、超声波非金属检测用探头 用于检测非金属材料，如混凝土、木材、岩石等。成对使用，一发一收，工作方式为透射式。铝合金外壳，频率从到250KHz，连接到探头线的插座为Q9。 7、超声波探伤仪双晶探头 装有两个晶片的探头，一个作为发射器，另一个作为接收器。又称分割式探头、或者联合双探头。双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成，使用垂直的纵波声束扫查工件。相对直探头而言，双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力；对于粗糙或者弯曲的检测面，具有更好的耦合效果。 8、超声波水浸式探头 用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时，纵波直声束扫查工件；调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角，声束在水和工件这两种介质的界面折射，可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面)，可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。 如何选择超声波探伤仪探头？下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：

超声波探伤仪操作步骤精编版

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

步骤一：校准（显示区只显示A扫图像） （1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2 的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。 （计算公式：v=(s2?s1) t ） 同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的 值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v = (s 2?s 1)t ） 同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。 （2）斜探头角度（K 值）校准 现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ） ④ 增益：调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头，找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值，按校准键确认。 （孔深d、孔径D，角度θ=arccos d s +D 2?，K =tanθ） （3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2，发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。 （校准结果为x m 个脉冲/mm ） 步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像） 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间：2008年08月05日 实施时间：2009年04月01日 规范号：GB/T 5777—2008 发布单位：中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用，对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改： ——“本国际标准”一词改为“本标准”； ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》，与GB/T 5777—1996相比主要变化如下： ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)； ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B)； ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章)； ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章；本标准的第5章和附录E)；

——探头工作频率由2.5MHz～10MHz修改为1MHz～15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章；本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人：左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996； ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验，经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后，通过探伤仪处理获得缺陷回波信号，并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验，此区域视为自动检验的盲区，制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

数字式超声波探伤仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 数字式超声波探伤仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线， 第 2 页共 5 页

仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道，并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时，不宜用力过猛，不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页

超声波探伤仪型号

超声波探伤仪型号 产品名称：OU5100数字式超声波探伤仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：全数字便携式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确 地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估 和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、 铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 ? 沧州欧谱OU5100数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、 精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于 工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造 业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广 泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 仪器特点：功能全、性价比高。 一、执行标准： ◆国家标准： 1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》 2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》） ◆欧洲标准（EN12668）包括有三个部分： 1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器 2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头 3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备 二、超声波探伤仪功能特点 ·发射脉冲宽度和强度可调； ·高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；

超声波探伤仪校准规范

JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程 JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布

JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准，并自2011年5月12日起施行。 归口单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部 起草单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部 本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。

JJF0001-2011 本规范主要起草人：张世红 宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人：邓君毅 宜宾普什重机有限公司质量部审核人：李顺江 宜宾普什重机有限公司 批准人：胡勇 宜宾普什重机有限公司

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 校验基准 (1) 4 环境条件 (1) 5 校准步骤 (1) 6 校准周期 (3) 7 相关记录 (3) 8 引用文献 (3) 附录（检测设备校验记录表） (4)

钢卷尺检定规程 1目的 对超声波探伤仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。 2适用范围 本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。 3校验基准 标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。所用试块必须是具有相应认证企业生产，并具有合格证书 4环境条件 常温、干燥环境，无特殊要求。 5校准步骤 5.1垂直线性 5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量； 5.1.2调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。 表1 衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 理论相对波 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高% 实测波高H i 实测相对波 高% 偏差% 上表中：理论相对波高%=H i（衰减△dB后波高）/ H0（衰减0dB时波高）×100%； 实测相对波高%=10（- △i/20）×100%。 5.1.3计算垂直线性误差 D= （|d(+)|+|d(-)|）×100% 式中 d(+)——最大正偏差； d(-)——最大负偏差。

数字式超声波探伤仪操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后，仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下，按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破

坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。 自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。