3--高压交流电机试车方案

高压电动机试车方案

1.编制说明

1.1.本试车方案适用于10KV以下大、中型高压电动机的空载及负荷试车。

1.2.根据装置区的情况、电机数量、最大电机和最小电机及业主或监理的要求，为确保高压电机

试车顺利进行，特拟定该方案，以供有关试车人员参照执行。

2.编制依据

2.1 工程承包合同或协议。

2.2 设计图纸及其他设计文件。

2.3 电机厂家的技术文件资料。

2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－92。

2.5 《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。

2.6 《保护继电器试验》。

2.7 有关的电气计量表计检定规程。

2.8 有关的电气试验，运行安全操作规程。

2.9 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。

3.工程概况

3.1 工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求的投资等）

3.2 主要工程量

表3.2主要工程量表

4.施工工艺流程、主要施工方法和关键操作方法

4.1 施工程序流程

4.2 主要施工方法和关键操作方法

4.2.1 试车前的准备

4.2.1.1 电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。

4.2.1.2 电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。

4.2.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。

4.2.1.4 电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧供电及起动设备安装齐全）。

4.2.1.5 电动机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。

4.2.1.6 缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。

4.2.2 系统检查调试

4.2.2.1检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。

4.2.2.2保护定值整定、调试完毕并有记录。

4.2.2.3试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。

4.2.2.4 变频电机应将变频器的参数设置整定、调试完毕并有记录。

4.2.2.5 液态软启动电机应将液态变阻启动控制装置整定、调试完毕并有记录。

4.2.2.6 同步电动机除做好定子回路保护外，还应将励磁装置整定、调试完毕并有记录。

4.2.3 试车前的检查

4.2.3.1确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。

4.2.3.2 对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。

4.2.3.3 本系统表计已校验，并有记录、有标识。

4.2.3.4 确认计量二次回路接线的正确性。

4.2.3.5 开车前检查电机绝缘、一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。

4.2.3.6 电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车前检查与拖动机械是否脱开。

4.2.4 空载试车、负荷试车、送电运行

4.2.4.1 试车时，应由业主或监理组织并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系操作，试车时还必须由工艺人员配合。

4.2.4.2 在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，若空载电流太大应分析原因，并做好记录。

4.2.4.3 现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。

4.2.4.4 检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

4.2.4.5 绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。

4.2.4.6 当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。

4.2.4.7 遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。

4.2.4.8 遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。

4.2.4.9 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可进行负荷试车。

4.2.4.10 负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺人员减负荷。

4.2.4.11 开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。

4.2.4.12 所有试车正常后，电机可投入运行。

5. 进度计划

根据具体情况制定。

6. 劳动力计划

表6. 劳动力计划

7.执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标

7.1执行的技术规范、标准、规程

7.1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。

7.1.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－92

7.1.3《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》。

7.1.4《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2002。

7.1.5《保护继电器核验》。

7.1.6有关的电气计量表计检定规程。

7.1.7电气设备的厂家技术文件资料。

7.1.8有关的电气试验，运行安全操作规程。

7.1.9公司《质量保证手册》、《质量体系文件》及其支撑性文件。

7.2 主要质量指标

7.2.1符合设计施工图的要求，满足施工规范的数据要求。

7.2.2满足用户的运行、维护需求，提供用户理想的服务。

7.2.3确保一次送电试运成功。

8.施工技术措施、质量保证措施

8.1施工技术措施

8.1.1试车前应由该项目的工程技术负责人进行技术交底。

8.1.2重要的试验项目，须有调试方案，制定具体的调试技术措施，一切调试措施严格按有关电气操作规程进行。

8.1.3调试人员开展工作时，至少应有两人参加，同时指定工作负责人。

8.2质量保证措施

8.2.1按照公司ISO9002质保手册做好调试工作。

8.2.2调试人员持证上岗。

8.2.3调试数据准确真实，试验及试运报告填写规范，且与调试工作同步完成。

8.2.4在调试工作的全过程实施A、B、C三级质量管理监督和检查工作。

9.工机具计划

表9.工机具计划

10.手段用料计划

表10.手段用料计划表

11.职业健康安全、环境管理

11.1.职业健康安全主要控制措施

11.2 职业健康环境管理

12.其它

12.1冬期施工应采取防滑、防冻措施。作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。

12.2 由于本项工作的特殊性，应尽量避免在雷雨天施工。

电机试车要求

机电设备安装试运行异常现象分析与对策 在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。 2、电动机起动前的检查与试运行检查 2．1 启动前的检查 （1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。 （2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。 （3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。 （4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 （5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 （6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。。 （7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。

电机试车方案.

40万吨/年煤制甲醇项目电机试车方案 一、工程概况 本方案适用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目Ⅲ标段电气安装施工相关电气负荷的试车工作，本方案涉及试车电气设备包括26台低压交流异步电动机、8台高压交流异步电动机，其中157台电动机电源引自区域变电所低压配电柜(S40AA101-S40AA128/S40AA201-S40AA234/S40AA301-S40AA333)，另8台高电动机电源引自区域变电所高压配电柜（S40AH118-S40AH127）。变压器及各低压配电系统已受电完毕。 二、编制依据 1、惠生工程（中国）有限公司设计院设计的电气施工图纸。 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006。 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。 5、镇江大全默勒提供的配电柜原理及接线图。 三、试车电机明细

四、组织机构 施工经理：熊天宁试车负责人：裴德雄 电气技术员：桂珪安全员：樊水洲 监护人：许卫东电工：2人 五、送电前的检查 1、土建工程全部结束，现场清扫整完毕。 2、电机本体安装检查工作结束。 3、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 4、电机动力及控制回路接线正确，传动试验结果正确无误。 5、试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，并确保临时电源主断路器已合闸，送至启动柜的电源已验电合格。电缆绝缘及电机本体已按照GB50150—2006版《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验结束。 6、电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。 7、按照设计要求，各项整定值已调整完毕。 8、测定电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，符合要求，对有绝缘要求的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面清洁干燥，额定电压1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额

设备试车方案

扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水 泥熟料生产线项目 设备试车方案 中国机械工业机械工程有限公司 2014年5月

第一章 通用设备单机试运转方案 1．概述 本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。 测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。 2．无负荷单机试运转的组织结构 2.1本次单机试运转参加单位： ●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司； ●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院； ●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司； ●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部； ●设备厂家：甲方联系； 2.2施工单位试车领导小组： 职责： ●编制审查试运转的程序； ●组织试运转工作； ●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方 案；

3．试车准备 3.1试车条件准备： 应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。 ?检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求； ?检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成； ?电气试验完成； ?土建工作、钢结构施工完成； ?机械设备及非标安装完成； ?管道系统（水、液压、压缩空气等）完成； ?设备的润滑油检查加注完成； ?设备、系统、测试区域清理工作完成； ?试车前进行单机盘车，运行良好； ?试车有关人员到位； ?编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。 3.2工具准备： 设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下： 以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。

电动机单试方案

目录 一、编制依据 二、系统概述 三、施工部署 四、施工步骤及控制要求 五、HSE措施

一、编制依据： 1、一联合消防水设施，一联合循环水厂，空压站，催化裂化，加 氢精制及制氢装置的施工平面图 2、一联合公用工程变配电所施工图 3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150—9） 4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170—92） 5、南阳防爆集团公司《高压三相异步电动机使用说明书》 二、系统概述： 1、清洁燃料生产技改工程10KV电动机电源分别由总变电所、一 联合公用工程变配电所和加氢精制及制氢变配电所配出。 2、电动机的控制方式为就地控制方式，现场就地操作柱安装有电 流表、信号灯监测电动机电流和运行状态。 3、电动机的起动方式为全压起动。 三、施工部署： 1、劳动力安排： 安装电工：3人调试电工：3人 2、主要工具配置： 钳形电流表2只 万用表2只 绝缘摇表（500V/1000V）2只 秒表2只 绝缘电阻测试仪（2500V）1只 对讲机2付测振仪1只 红外线测温仪1只红外线测速器1只 四、施工步骤及控制要求： （一）、电动机检查 1、电动机绝缘检查： ⑴检查10KV电动机定子绕组绝缘电阻，在环境温度为20℃时，不低于10 M Ω，转子绕组不低于5 MΩ。 ⑵检查10KV电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。 ⑶电动机轴承有油管路连接时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不 低于0.5 MΩ。

2、电气连接 ⑴检查电动机控制线路按设计图纸连接完毕，并且能够实现设计控制操作 要求。 ⑵检查电力电缆和电动机的连接接线应正确，对地安全距离不小于 125mm，固定牢固，连接紧密。 ⑶检查电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧 固。 ⑷检查接地线和电动机接地螺栓连接应可靠。 3、确认所有临时性支撑及盖板都已拆除。 4、检查基础、底脚螺栓以确保安装就位并已拧紧。 5、盘动电机转子检查是否有擦声，转动是否灵活。 （二）配电装置和馈电线路检查 1、按照设计图检查10KV开关柜二次线路接线是否正确和全部完成。 2、检查综合保护装置工作是否正常，画面显示是否正确，并和微机监控 系统画面的显示是否一致。 3、检查继电保护整定值是否和设计值一致,是否能满足电动机的保护要 求。 4、检查真空断路器、测量仪表、微机保护系统、微机监控系统、继电器、 电动机、电缆等的试验记录是否齐全。 5、检查小车推拉是否灵活，主触头及二次回路连接插件接触是否良好。 6、确认小车在不同的位置，综合保护器和微机监控系统画面显示是否和 实际位置一致。 （三）模拟试验 1、每台电动机控制回路试运前都必须做传动试验，确认电动机能在就 地正常开停机。 2、确认综合保护器和微机监控系统画面显示电动机开停机状态合实际一 致。 3、电动机负荷试车前做模拟试验时，必须带上电气与仪表的联锁接点。（四）空载试运行 1、空载试运前的准备工作： ⑴将传动设备与电机部分的连接装置拆开，并确认电动机转动时， 联轴器不会相碰。

高压电机安装调试方案

张家港保税区热电厂二期工程 锅炉、汽机、电气设备安装工程 高压异步电动机 安装调试方案 中国化学工程第六建设公司

二??二年三月二十七日

一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施

一、编制说明由于资料欠缺，如：异步机及其所拖动机组的使用说明书，高压开关、控制保护设备与变电所相关的图纸等均未提供。仅参照有关规程及我公司多年来对这类工程的施工经验编制该方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。 二、编制依据 1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程施工《招标文件》 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91） 三、工程概况（略） 四、施工程序 基础验收T机组及电机安装T抽芯检查T电缆敷设T电缆头制作及电缆试验T电缆接线T电机干燥T底座绝缘试验T电机本体试验T电机控制及保护系统调试T空载试车T负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 2、电机系统（含电机控制和保护系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 3、抽芯检查 有下列情况之一者，应进行抽芯检查： （1）出厂日期超过制造保证期限。 （2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 （3）外观检查或电气试验，质量可疑时。 （4）开启式电机经端部检查可疑时。 （5）试运转时有异常情况。 （6）根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。 电机抽芯检查的主要内容： （1）电机内部铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 （2）电机绝缘层完好，绑线无松动。 （3）电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。

电动机单机试车方案

电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

高压电机试验方案最终版1

#5给水泵电动机试验方案 批准： 审核： 编制： 2018年4月12日

电机大修后试验方案 1.试验目的 1.1 根据预防性试验规程标准，检验电机大修质量、为电机投运后的安全运行提高技术保障。 1.2 健全电机技术资料。 2.试验项目 2.1 电机定子绕组绝缘电阻测量。 2.2 电机定子绕组直流电阻测量。 2.3 大修后定子绕组交流耐压试验。 3.试验前准备工作 3.1 电机整体已组装完毕，电机具备试验条件。 3.2试验人员试验前负责各项试验的试验接线，原始数据查询，做好试验准备。 4.安全注意事项 4.1试验前试验负责人向参加试验人员交待被试设备状况、试验项目、试验方法、安全措施、周围环境以及相关注意事项； 4.2试验前负责人对试验人员进行明确分工，所有参加试验人员在试验过程中各负其责，不得离开工作岗位； 4.3每进行一项试验后及时分析，试验中遇到异常情况立即停止试验，查明原因后方可继续进行试验； 4.4每项操作由试验负责人指挥发令，操作时要专人进行安全监护； 4.5操作人应集中精力，精心操作，试验过程不得与他人闲谈； 4.6安全措施检查人员认真检查设备的安全措施状况，随时与试验负责人联系设备的安全措施是否到位。 4.7试验区域应围好安全遮拦，除试验人员外，任何人不得跨越，试验时的相关区域应派专人看守。 4.8有关领导应在现场监督试验的进展情况。 5.定子绕组绝缘电阻测量 5.1 用2500V摇表测量，记录绝缘电阻值及吸收比。 5.2试验接线图

5.3步骤: ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U、V、W接地充分放电,如图1所示； ⑶中性点为内部接线，测相间及相对地绝缘电阻 ⑷分别摇测出线侧U、V、W对地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 （5）用放电棒分别对U、V、W接地充分放电。 6.定子绕组直流电阻测量 6.1 各相间直阻的互相差值不超过最小值的2%；各线间直阻的互相差值不超过最小值的1%。 6.2 定子绕组直流电阻值，与历年值比较无明显差别。 6.3 试验结果，分析试验结果正常后，拆除试验接线。 6.4直流双臂电桥法测量 测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 6.5试验接线图

电机单机试车方案

博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。

电机试车方案

电机试车方案 本试车方案,适用于中小型电动机的空载试车和非负荷试车，对于大型电机试车,由于其控制复杂,联锁环节较多,所以根据现场情况另编试车方案。 1编制依据 ?长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置改扩建安装工程招标文件及设计 图纸； ?标准规范:《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ149-90。 2试车应具备条件 1)电机本体应根据规程做过试验和检查,并有测试数据； 2)电动机应与安装图（或系统图）型号规格一致，并与拖动机械的输入功率相符； 3)工艺安装施工结束，地脚螺栓固定，二次灌浆完毕并养生期满； 4)电气安装施工完毕，电机侧电缆（线）接线牢固，接线正确，电源侧开关启动信号、保护设备安装齐全，电缆（线）连接牢固，控制回路施工完毕； 5)配电应有正式电源，若用临时电源试车，必须校对临时电源的相序与电缆（线）的相序一致，临时电源电压对称，电源容量满足试车需要， 6)现场必须经过清扫，试车现场道路通畅，照明正常，若晚间用临时照明，必须安全可靠。 3试车前的检查 1)确保动力电缆、控制电缆连接的正确性（开关柜到电机、控制按钮的正确性检查）； 2)系统表计校验须有记录，表计须有校验表示，应确保计量回路接线的正确性，保证回路畅通；

3)保护定值应整定并有记录，检查控制、保护回路接线的正确性，并作模拟试验，以上皆应符合设计图纸及规范要求； 4)开车前检查一次回路和二次控制回路的对地绝缘电阻，必须达到规范要求，并做好纪录，电机试车间隔超过24小时，应重新检查绝缘电组值； 5)电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡涩现象，空载试车时，应确认电机与机械脱开； 6)工艺连锁回路在做模拟实验时，应与有关人员合作进行试验，试验完毕后必须在按钮出贴上“终检合格”标识，并得到业主或承包商的认可。 4试车检查项目 1)试车必须得到业主或承包商的许可，电机现场与配电室要有专人联系操作，开车必须征得工艺人员（钳工）的同意方能启动。 2)在配电室的人员应密切监视电机启动电流（在进线回路观察电流表的增长值）,启动后用卡表测三相空载电流,要求达到三相平衡,并做好纪录。 3)现场人员应检查电机,确保其旋转方向与机械要求转向一致，否则应停车调相。 4)在运转中检查有无异常情况,密切监视电机左右轴承的温度,确保其在正常范围内,若无异常情况，电机空转两小时,若业主及承包商有异议,可延长空转时间。 5)电机经空载运转后,在工艺具备负荷试车条件并得到业主或承包商许可时，方可进行负荷试车，负荷试车与空载开车时的要求相同。 6)负荷试车在加负荷时,电气试车人员必须密切监视电机负荷电流，其增长不得超过电机名牌上的额定电流值，若超过电机额定电流，应迅速通知工艺人员减负荷。 7)有电流表计的电机,应将卡表的电流值与装设表计比较,数值应一致,否则应查找原因。 8)开车后,工艺将负荷调到额定值后,若无异常情况,电机连续运转四小时,其间纪录三相工作电流、电机温度、轴承温度及环境温度，若业主或承包商要求延长运转时间，则可适当延长。

高压电机试车方案

高压电动机单机试车方案 为了保证复肥一期工程的顺利试车，特编制高压电动机试车方案。 一、编制依据 1、中化山东肥业有限公司一期复肥工程复肥10KV开关站图纸 2、10KV开关站厂家资料 3、高压电动机厂家资料 保护装置的定值由保护装置厂家提供及整定 三、试车前的准备工作 1、高压电器设备试验调试合格。 2、高压电动机清扫、检查达到要求。 3、二次回路接线正确及模拟动作可靠。 4、高压电动机加润滑油应满足要求，盘车应灵活。 四、单机试车程序

1、高压电动机与机组完全脱离。 2、高压电动机机体内外检查，内部应清洁无杂物。 3、测电机绝缘良好。 3、电机进行盘车，轴承应灵活、自由。 4、高压柜真空断路器处于试验断开位置。 5、按下现场操作箱合闸按钮，空投真空断路器。 6、将高压柜真空断路器摇进工作位置。 7、按下现场操作箱合闸按钮，电机开机，红色指示灯亮，电动机开始启动。 8、电动机进入工作状态。检查并记录电动机电流是否正常。 9、检查电动机运行是否有异常情况，如果发现应立即停车检查。 10、检查电机转向是否正确，如不正确应征求有关领导是否立即停车调整。 11、测量电机本体及前后轴承的温度是否满足要求。 12、电机运行正常后，空转2小时。期间应密切注意电机运行的各项指标。 13、作好电机单机试运记录。 五、安全保证措施 1、电机开车前，现场四周应设警戒线，非工作人员不得靠近。 2、10KV开关站及现场应放置灭火装置。 3、操作人员必须明白电动机的工作原理及操作程序。 4、操作人员应佩戴劳保工具。 5、受送电必须严格按照工作手续进行，不能随便开停机。 6、开机前，应检查高压电动机、高压柜、电缆线路、二次回路等的调试、试验报告。 六、试运小组成员组成 （待定）

单机试车方案

目录 1.适用范围 (1) 2.试车准备 (2) 2.1送电试车准备 (2) 3.1.1.送电试车范围： (3) 3.1.2.送电试车条件 (4) （1）.电气 (4) （2）.自控仪表 (4) 2.2试车领导小组 3电机单体试车 (5) 4.物资准备 (5) 5.安全注意事项 (6) 6.空负荷运行 (6) 7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6) 8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)

利用现场临时电源 无负荷电机单体试车方案 1.适用范围 本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。 2.1试车准备 （1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。 （2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。 2.1.1送电试车范围： 1.制酸标段配电室及相关控制设备。。

2 送电前必须达到的条件要求： 2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。（器件业主提供） 2.2通讯畅通。（业主提供） 2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。 2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应 满足送受电要求，屋面无渗漏现象。 2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。 2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。 3.1.2.送电试车条件 （1）.电气 1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。 1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。 1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全 可靠，防护齐全。 1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在， 母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。 1.5送电试车的全过程应有建设、设计、设备、监理及施工单位 人员共同参加，以便及时解决有关问题。 1.6组织专门送电试车机构，设立指挥、操作、监护、安全、记 录人员；分工明确，责任到人，各尽其责；现场通讯畅通可

高压电机试车方案

高压电机试车方案 高压电机试车方案 概述： 本文介绍高压电机试车的步骤和前期检查工作。 试车前的检查： 1.确保高压风机的调试工作已全部完成，且高压柜和就地操作箱上的开关处于正常状态。 2.确保各低压电机能正常工作，水、气、油供应正常。 3.准备必要的测量仪器、安全用具和消防器材。 4.在受电柜和试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置标志和围栏。

5.检查控制线，确保各操作开关灵活，高压小车应在实验 位置。 6.确保装置内和操作控制板上的各种开关、按钮、指示灯 和显示装置可靠工作。 7.确保高压电机和低压油泵的绝缘电阻值不小于5兆欧。 8.人工盘车或电动盘车时，电机应灵活转动，无异常声响。 9.模拟检查电机与其他连锁装置和信号装置，确保动作正确。 10.完成以上所有检查后，方可进行试车。 试车步骤： 1.辅助设备试运转： a。给油泵、水泵和加热器通电。

b。检查油温，若过低则启动加热器。 c。确保冷却水泵运转，以保证高压电机在运转时温度不会过高。 d。确保润滑油泵运转，以保证各轴承得到润滑，油压正常。 e。进行出口阀门试车： 先送控制回路，再送主回路。 低压柜各种指示灯和显示应正确。 PLC显示准备好，抽屉在“运行”位，指示灯亮。 准备好卡表和记录本。 操作时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 第一次启动采用点动，就地操作。 点动后，检查旋转方向，有问题及时处理。

第二次启动，用卡表卡电动机电流，测量A、B、C三相并做好记录，并检查开到位和关到位指示灯指示正常且开、关限位动作正确。 2.高压电机试车： a。送控制电源和合闸电源。 b。确保高压柜和就地操作箱上的各种指示灯正确，分闸指示灯应亮，合闸指示灯不亮。 c。准备好记录本，做好各种记录。 d。起车时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 e。第一次启动时，选择就地操作。检查旋转方向，有问题及时处理。

电动机单机试运行方案

目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织................................................................ 错误！未定义书签。七主要施工机具材料及人员配置.. (9) 八工程质量保证措施 (10) 九HSE风险及措施 (11) 附表1 电机功能参数表 (19) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (19) 附表3 电动机试车记录表 (19) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司

BPRT试车专项方案专业资料

试车方案是在BPRT各单体设备．安装．配管及电气．仪表等项目安装完毕，并经各方确认单体设备符合设计规定后，而进行联调试车工作安排。为能顺利进行动态调节及试运转，通过设计、业主、施工等单位认真讨论后制定本方案。 联动试车方案（仅做参照） 试车环节: 1、润滑油系统调试与试运营 1.1打开排污阀确认油中无水，油质合格。 1.2 各阀门开车前位置精确。 1.3 检查油位与否符合规定。正常油位距箱顶450mm，报警油位距箱顶≥650mm。 1.4 当油温低于20℃时，电加热器需进行加热。加热时应打开回油旁通阀，启动润滑油泵循环加热。当油温升至25℃，电加热器停止加热。 1.5 在机组启动过程中，由于油温需通过一段时间才干稳定，因而要注意这段时间内油温变化，并恰当调节冷却水量，直到达到稳定温度。润滑油出口压力0.20MPa。 1.6 检查正常后，启动油站电机，使最远一种轴承供油压力达0.15MPa。 2、动力油系统调试与试运营

2.1 启动前应检查油箱液位及各阀门与否在对的位置上。 2.2 当油温低于20℃时应将电加热器投入，待油温升到20℃时方可启动油泵，油温升至25℃时停止加热，油温升至45℃时投入冷却水。 2.3 一切正常后，启动电动油泵。先进行低负荷运转，运转压力为1～2MPa，时间为30分钟，再进行满负荷运转，满负荷运转压力为12.5MPa，时间为15分钟。满负荷运转时泵壳温度普通比油温高10～15℃，但当入口油温达65℃时，泵壳最高温度不应超过75～80℃，当泵压力、噪声、振动以及其他各元件工作均无异常时，即可投入正式运营。 2.4 各参数正常值与各元件和仪表调节值：。 2.4.1 动力油站出口油压力：12MPa～12.5MPa。 2.4.2 油箱内油温：45℃～50℃。 2.4.3 油箱内充油液位：距箱顶100mm（相应量程100％）。 2.4.4 蓄能器充氮压力：6.4MPa。 2.4.5 油泵工作压力：12.5MPa。 2.4.6 溢流阀启动压力：1 3.5MPa。 2.4.7 溢流截止阀启动压力：14.0MPa。 2.4.8 实验管路处压力继电器动作压力：11MPa。 2.4.9 供油管处压力继电器动作压力：9MPa。 2.4.10 滤油器差压发讯装置动作差压：0.35MPa。 2.4.11 温度控制器动作温度：20℃开，25℃关。 2.4.12 温度控制器动作温度：报警信号55℃。

电气车间高压部分试车方案

电气车间试车方案 （试行） 编写： 校核： 审核： 批准： 实施日期：年月日

本试车方案依据国家电力行业规范标准及建设部颁发的质量验收相关标准，结合本单位电气设备管辖范畴的实际情况进行编制，依据如下： 一、建设部编号为GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 二、建设部编号为GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。 三、建设部新编号为GBJ147、149-90《新编电气装置安装工程施工及验收规范》。 四、国家电力行业标准《电力设备预防性试验规程》。 五、国家电网公司《电力安全工作规程》。 六、国家电网公司《变电站及线路安全操作规程》。 七、盘柜厂家原理图及接线图。 八、鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目区域变电所图纸。

目录 1.概述 (2) 2.试车组织机构 (2) 3.受送电程序及技术措施 (2) 3.1受电程序： (2) 3.2变电所受送电应具备条件 (3) 3.3受、送电前的准备工作 (3) 3.4 区域变电所10kv受电 (5) 3.5 变压器绝缘检查 (6) 3.6变压器受电 (6) 3.7 低压开关柜受电 (7) 4. 质量保证措施 (9) 5.安全技术措施 (9)

电气车间配电系统试车方案 一、概述 1、我公司供电系统主要分110KV、10KV、0.69V及0.4KV四个电压等级，分别由110kv总变电所、10kv中间变电所、区域变电所、循环水变电所电所、煤浆制备变电所电所、空分配电室、化学水配电室、成品罐区配电室、3#转运站配电室、综合维修间配电室、综合楼配电室等组成。 2、我公司110KV的总变电站，电源由鄂尔多斯杭锦旗过三粱220KV 变电站低压侧110KV出线间隔分两路电源同塔双路回架空直配而至。 3、总变110KV、10KV系统均为单母线分段的接线方式，正常供电由110KVⅠ段母线供1#主变，110KVⅡ段母线供2#主变，可实现分列或并列运行。总变电所站内两段10KV母线采用电缆敷设的方式供电给中间变电所，由中间变电所分别供给装置区各高、低压配电室。公司现自配的一台35MW的汽轮发电机并入本站中间变电所10KVⅠ段母线。 4、我公司110KV系统及各站10KV系统均装设有备自投装置，正常运行各站110KV、10KV系统备自投装置在母线分列运行时均应投入。 5、全厂设备安装容量61550.73KW，设备运行容量40011.29KW有余，其中10KV高压电动机共57台。 6、全公司现共设有的1个同期点，设在热动力站发电部分。 二、试车组织机构： 总指挥：张华全 组长：裴利平 副组长：易赤丁贺廷 成员：梁建强张为涛张燕栋吴文志李晓荣张永香江军伟王少伟

高压同步电动机安装、调试、投运方案

高压同步电动机安装、调试、投运方案 1 编制说明 高压同步电机是化肥厂的重要设备，它的正常运行是CO2压缩机顺利试车的先决条件，同时也是后期的工世管道吹扫、试压的重要保证。为确保高压同步电机一次试运行成功，要求我们精心组织安装调试，认真做好试运行前的各项准备工作，把安全放在首位，注重调试质量，严格执行试运行操作程序。高压同步电机一次试运行成功将大推动整个尿素安装工程的施工进和，是整个尿素安装勤务员由设备、管道安装到管道吹扫试压的重要转折点。 1.1 本方案适用于CO2压缩机主电机空载试运行和带负荷运行。 1.2 电机带负荷连续起动次数的规定： 1.2.1 在冷态下，可连续起动两次； 1.2.2 在热态下，可连续起动一次。 1.2.3 本方案的试车组织工作，只适用于电机控负载找车，带负荷试车服从于CO2压缩机试车领导小组的统一指挥。 2 编制依据 A、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82 B、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） C、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） D、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） E、BL1A-300/110型同步电机晶闸管励磁设备技术条件 F、TD、TE毓同步电机基本技术条件J020 G、TDK型同步电动机安装使用维护说明书 H、Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气调试施工技术标准（本企业标准） I、电控柜电原理图 J、高压同步电机控制电原理图 3 工程概况 3.1 高压同步电机的主要技术参数 型号：TK630-18/1730 转速：333.3r/m 额定功率：630KW 额定励磁电压：74.2V 额定电压：600V 额定励磁电流192.1A 额定电流：72.4A 额定频率：50HZ 绝缘等级：B/B 接法：Y 额定功率因素：0.9 标准编号：J1090 3.2 BL1A-300/110F励磁装置主要技术特性 3.2.1 采用电流闭环控制系统，实现恒流励磁。 3.2.2 具有快熔断，过流，弱流有失步保护环节。 3.2.3 TKGZ晶体管半导体开关误导通时发出声光报警信号。 3.2.4 除按转差投励外，还增设后备投励环节，保护可靠投励。 3.2.5 投励对系统输出最大整流电压强迫励磁，使电机快速同步，然后励磁电流自动校定在调定值，保持恒流工作。 3.2.6 系统的进线电源三相四线380V/220V不必与同步电机定子回路来自同一段母线。 3.2.7 停机时可控桥以最大逆电压快速来磁，此时不得断开交流进线电源。 4 施工程序 基础验收—机组及电机安装—抽芯检查—电缆敷设—电缆头制作及电缆试验—电缆接线—电机干燥—底座绝缘试验—电机本体试验—可控硅励系统调试—电机控制及保护系统调试—电机系统调试—空载试车—负荷试车 5 施工方法、技术要求与质量控制 5.1 电机安装 5.1.1 基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 5.1.2 电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 5.1.3 抽芯检查 A、出厂日期超过制造保证期限。 B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 C、外观检查或电气试验，质量可疑时。 D、开启式电机经端部检查可疑时。 E、试运转时有异常情况。 F、根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。 电机抽芯检查的主要内容： a、电机内铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 b、电机绝缘层完好，绑线无松动。 c、电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。 d、分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。 5.1.4 电缆敷设 5.1.4.1 电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。 5.4.1.2 电缆施放前检查电缆敷高路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。 5.1.4.3 电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 5.1.4.4 本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。 5.1.5 电缆头制作及试验 5.1.5.1 当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。 5.1.5.2 制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。 5.1.5.3 为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。 5.1.5.4 电缆试验要点： A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。 B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆6KV，则试验电压为24KV、15分钟。试验分为6个阶段均匀升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到 ,随试验电压升高急剧上升,随时间处长有上升趋势时,说明电缆有缺陷,应找出缺陷并处理。 5.1.6 电缆接线 根据电气施工图纸,用校线器、对讲机等器具,校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铜铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。 5.1.7 电机的干燥

电动机试运行方案

安装网azwang 国际香料香精（浙江）生产项目 电动机试运行方案 编制： 审核： 审定： XXXX安装集团 IFF（浙江）项目部 安装网azwang 一、工程概况 香料生产项目分十三个单位工程。工程范围～电动机有200多台，～15KW电动机19台，30KW～电动机4台，55KW～60KW 电动机5台，215KW电动机2台，别离布置在主装置、成品罐区 及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、 冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。 二、编制依据 电气装置安装工程施工及验收标准(合订本)GB50254～50257－96. 电气装置安装工程电气设备交接实验标准 GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收标准 GB50171. 三、电动机运转前的检查 电动机的第一次起动，一样应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。电动机在第一次起动前应按以下项目进行 检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘实 验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不该比前次测定值有显 著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于兆 欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全数螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活, 机内无碰撞现象;

安装网azwang 3.5 电动机外壳接地明显,靠得住； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应 运转 正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求； 3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆 开； 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应 齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、靠得住，专门是机旁的操纵 按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定 值及熔断器的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予 以恢复。 3.11 开机前，应付电动机进行盘车。 四、开机： 4.1 具有上述条件后，电动机即可第一次起动。第一次起动时应 测量起动电流与空载电流，作好记录，并注意旋转方向，一 样情形下，当第一次启动达到额定转速时，宜行车，进行初 步检查并做分析，如方向反转，更正后再次起动（倒相在电 动机处进行，配电室抽屉挂好平安标志，确认抽屉开关断开 或拉出后进行）； 合闸后,假设电动机不转,应迅速果断地拉闸，以避免烧毁电机 ,查清缘故后,再起动电动机 , 4.3 电动机空载运行时刻2小时，现在应检查电动机有无杂声、 振动是不是过大，电机是不是过热，轴承是不是过热（应符 合产品技术规定）； 4.4 电动机振动的双倍振幅值不小于： 安装网azwang