DTC大倾角带式输送机通用

DTC系列

煤矿用带式输送机

使用说明书

(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书>

中华人民共和国

目录

概述 ------------------------------------------------- 3

2.结构特征与工作原理------------------------------ 3

3.主要技术特征--------------------------------------- 4

4.安装，调试，试运行------------------------------ 7

5.维护与定期检查------------------------------------ 9

润滑---------------------------------------------------10

运输-------------------------------------------------- 10

8.开箱及检查------------------------------------------11

9.输送机附图------------------------------------------11

10.输送机易损件明细表------------------------------13

其它---------------------------------------------------17

本产品执行标准：

MT820-2006

《煤矿用带式输送机技术条件》

本产品型号说明：

型号依据标准MT/T154.4-1995

《煤矿用带式输送机型号编制方法》

煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:

本系列产品包括以下型号:

DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。

1.概述

DTC带式输送机是指布置倾角为20°~30°的带式输送机，适用于输送容重为0.4 ~ 2.5吨/M3的散状物料或成件物品,既可用于向上运输,也可用于向下运输。向下运输时,其允许最大倾角为向

上输送允许最大倾角的80％。

本机型采用单电机单滚筒或单电机双滚筒或双电机双滚筒驱动,采用深槽托棍组,根据所运物料的粒度，湿度和角度配花纹输送带或者普通输送带,减速机配逆止器,并配备有制动装置。

2.结构特征与工作原理

本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成。驱动装置由驱动部，传动机架，传动滚筒等组成。驱动部由电机，减速机，偶合器，逆止器，制动器，驱动装置架等组成。驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒，从而带动整个输送机转动起来，完成输送工作。

机身为螺栓连接的钢架落地结构，主要由上托辊，下托辊，中间架，中间架支腿等组成，主要作用是承载输送带和所运物料。

本机型的拉紧装置一般情况下设在机尾，有手动蜗轮张紧装置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式，分别由机尾滚筒和机尾架组成。

清扫装置分为头部和尾部清扫装置，头部清扫装置根据所用输送带不同，采用毛刷清扫器<花纹输送带）和刮板清扫器，其作用是清扫胶带外表面的附着物。尾部一般采用空段清扫器，它的作用和普通输送机上的一样，清扫回空段胶带内表面的附着物。

3.主要技术特征

各型号输送机主要技术参数见下表：

4.安装，调试，运行

4.1 安装

首先确定输送机的安装中心线及各部分的安装位置。清理巷道底板，按照图纸要求做出平坑，并打好地基。按照从后到前的顺序将输送机各部件运至要求位置，按照从前到后的顺序安装各部件。各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓并拧紧各连接螺栓。安装后应保证各托辊与胶带接触良好。各连接螺栓应牢固可靠。

4.2 调整

4.2.1输送带跑偏调整

带式输送机经常会遇到输送带跑偏问题，输送带跑偏有以下几种原因：

4.2.1.1 安装中心线不直

4.2.1.2 输送带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是输送带切口与输送带纵向不垂直，使输送带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，哪里就发生跑偏，处理这种情况，可将输送带切开重新订扣或硫化。

4.2.1.3 滚筒中心线同输送机中心线不垂直。出现这种情况主要是机架安装不正，虽然可调滚筒的前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。

输送带在滚筒上往哪边跑偏就收紧那边，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。

4.2.1.4安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。当输

送带往哪边跑偏，就将那边的托辊向输送带运行方向移动。一般移动几个托辊组就能纠正。

4.2.1.5 滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装误差，应停机调整。

4.2.1.6 滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

4.2.1.7 输送带一经加上负载就跑偏，是因为物料没有加在输送带中间，应该动进料口处挡板的位置或结构。

4.2.1.8 机架两侧不平使输送带相对机架中心不对称，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致输送带跑偏，此时可将可将托辊组加垫调平。

4.2.1.9 输送带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种情况是初张力太大造成的，应适当调整输送带的初张力。

4.3 试运转

4.3.1 试运转前应全面检查安装质量，各运转部件应运转灵活。

4.3.2 检查各润滑部位是否按规定注油。

4.3.3 沿线检查输送机，不得有影响设备运转的任何障碍。

4.3.4 检查电器系统。

4.3.5 如果有一套备用传动装置时，将备用柱销联轴装置内柱销取出，拔出外齿圈至减速机一侧，以不影响传动滚筒旋转，并将取出的柱销装入要使用的柱销联轴器装置内。

4.3.6 先点动“启动”电机，观察传动滚筒运转方向是否正确，然后空载运行，观察各部件是否运转正常。

4.3.7 重复<5）<6）过程，试运转另一套驱动装置。

警示：

(1>. 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(2>. 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(3>. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(4>. 配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。

(5>. 限矩型液力偶合器严禁充油，只能充水或难燃液。

5.维护与定期检查

5.1 维护

保持好输送机周围清洁，及时清理输送机周围的煤粉杂物，以免影响输送机正常工作，传动不灵活的滚筒和托辊应及时更换和维修，传动滚筒要保持清洁，及时清除粘在滚筒表面的物料，在卸载处严禁大块物料直接砸在胶带上。经常检查清扫器，并及时调整或更换易损件。

5.2 定期检查

5.2.1 日检

5.2.1.1 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡阻跑偏等不正常现象。

5.2.1.2 减速器，偶合器，电机及所有滚筒的轴承的温度是否正常。

5.2.1.3 输送带空载张力是否合适，否则要调整。

5.2.1.4 所有滚筒的油封及轴承的磨损程度。

5.2.1.5 所有托辊是否转动灵活，有无缺辊现象，否则更换。

5.2.2 周检：执行日检项目，另外附加。

5.2.2.1 检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。

5.2.2.2 检查张紧装置的动作是否灵活，清除导轨上的赃物。

5.2.3 月检

执行日检，周检项目

5.2.4 半年检查：执行日检，周检项目，另外附加：

5.2.4.1 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

5.2.4.2 清理减速器，换油并分析下次换油时间。

5.2.4.3 检查偶合器的液体，油封，轴承情况。

6. 润滑

减速机出厂前不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间根据具体情况而定。皮带机主要部位润滑见下表。

7.运输

7.1.吊装、运输的注意事项

7.1.1 输送机在装卸车过程中，一定注意吊装部位，有吊装环的，要使用吊装环，没有吊装环的，要利用牢固可靠的部位吊装，同时注意不要损害其他部位的外表质量。

7.1.2 要注意电机、减速机、制动器等重要部件，小心碰撞、刮擦这些部件。

7.1.3装卸托辊、滚筒时，要轻拿轻放，不要随便乱仍乱掷，以防止损坏轴承、密封圈等。

7.1.4 在装卸机架等铆焊件时，也要轻拿轻放，注意不要使它们因外力作用变形，从而影响下一步安装。

8.开箱及检查

货到验收检查时，有包装箱的，要小心打开包装箱，以免损坏箱内物品；捆扎的，要依次卸下，然后按装箱单逐项检查验收。

9.输送机附图<见各输送机总图）

10.输送机易损件明细表

11. 其它

我厂提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其他问题，我们欢迎广大用户提出更加先进、成熟的意见和建议，以便在我们今后的开发和生产中更加成熟完善。

我们的质量方针是“精心制造，优化设计,管理科学,质量第一”。我们竭诚为广大用户提供优质的售前、售中、售后服务。

带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 3.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损 性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上 运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤

2）物料特性：1）块度：0～300mm 2）散装密度：0.90t/3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示： 图3-1 传动系统图 3.2 计算步骤 3.2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。

输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =（3.2-1） 3.6 式中：Q——输送量（)/h t； v——带速（)/s m； ρ——物料堆积密度（3 kg m）； / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2m K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取1.00

DTC大倾角带式输送机通用说明书要点

DTC系列 煤矿用带式输送机 使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书) 中华人民共和国

目录 1.概述------------------------------------------------- 3 2.结构特征与工作原理------------------------------ 3 3.主要技术特征--------------------------------------- 4 4.安装，调试，试运行------------------------------ 7 5.维护与定期检查------------------------------------ 9 6.润滑---------------------------------------------------10 7.运输-------------------------------------------------- 10 8.开箱及检查------------------------------------------11 9.输送机附图------------------------------------------11 10.输送机易损件明细表------------------------------13 11.其它---------------------------------------------------17

本产品执行标准： MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 本产品型号说明： 型号依据标准MT/T154.4-1995 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:

DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书

DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书 目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养 前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。

一、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为0.5～2.5t/m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 二、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表 1。 三、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输 送机。 表1 带宽B（mm）500 650 800

挡边高80 100 125 100 125 160 125 160 200 最大输送量Q （m3/h） 104 172 430 带速υ（m/s） 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25 1.6, 2.0, 2.5 功率N(KW) 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15, 18.5, 22 倾角30°、35°、40°、45°、50°、 表注：输送量Q按：输送机倾角β=30°，该带宽最大挡边高H max ，最 小横隔板间距t min ，最大带速υ max 计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。

皮带输送机输送角度及现场安装调试

皮带输送机输送角度及现场安装调试一、皮带输送机因其输送连续性以及适应场地多样性广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电力、建筑、化工等行业。然而在实际生产中，往往会出现因设计不合理导致输送效果不佳，或者输送量达不到设计要求等情况的出现。导致这一结果的很大原因是皮带机输送角度问题。那么皮带机应该以什么角度输送物料，运行方向最大倾角多少合适呢？ 今天就以散装物料为例，来讲解一下皮带机输送角度问题。 通过上表，我们可以基本看出，大部分的散装物料的输送角度都在20度以下，也就是说，普通皮带机的最大倾角都在20度以下的时候可以达到最大输送效果。

当然这个结论也不是限定的，选用特殊型号输送带的情况下，皮带机输送可以超过20度甚至更高，例如选用突出人字带。所以在皮带机的选型中，角度是一个很容易被忽略，但是很重要的因素。 二、皮带输送机的难点在于现场安装调试上。由于输送机对现场场地的适应性，皮带输送机的长度和宽度也越来越大，现场工艺控制以及成本预算反而成为厂家比较头疼的问题。 如何应对输送机现场安装调试问题有以下几个办法 1、认真对照设计图纸与现场情况，及时发现不足，与设计方沟通，取得最满意的工艺控制。做到将问题控制在摇篮里。 2、生产地加工一定严格按照图纸，精确度按图纸要求，各种备件准备齐全。 3、安装调试过程，技术性要求不强的工作，可以在施工当地招募施工队进行安装，尽量节约成本。 4、生产发货之前，场地能满足要求的，尽量在本地进行调试，之后进行安装。 5、现场成立行动组，安装调试工作负责到位，做到管理有序不混乱，避免意外发生。 6、及时与买受方沟通，对于土建等影响安装的因素要今早发现处理，避免大批人员现场搁置，浪费资金。 皮带输送机现场安装只有认真遵循以上办法，才能尽可能的减少安装时出现的问题，降低安装成本，保障设备在现场正常良好的运转。

大倾角皮带

大倾角皮带机

大倾角皮带输送机（档边带式输送机） 大倾角带式输送机（大倾角皮带输送机）广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。 DJ型大倾角带式输送机概述： DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。大倾角皮带输送机的应用范围： (1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送

带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。 (2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。 (3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。 (4)、输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。 大倾角皮带输送机主要特点： (1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。 (2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20％～30％。 (3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。 (4)、输送量大，可达6000m3／h，垂直提升高度可达500m。 (5)、在垂直输送物料时，物料粒度最大可达400mm。 (6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。 (7)、能耗低、结构简单、维护方便。 (8)、胶带强度高，使用寿命长。 大倾角皮带输送机的主要优点： (1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，最大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。 (2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。 (3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。 (4)运行平稳、噪声小。 (5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。 (6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。 大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）部件的名称及用途: 1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。 2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。 3.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。 4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。 5.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。 6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书

大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书 前言 带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。 随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。 目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。 而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。 大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。 在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。 深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。另外前苏联、美国、英国都在研制。 尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。作为一种集众多优点于一身的输送设备，必将随着某些技术问题的解决，而对矿山的开拓、生产以及矿石成本等方面产生积极的影响。可以预见，大倾角带式输送机必将成为21世纪矿山运输设备的重要组成部分。 1 绪论

带式输送机国外研究现状

国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点： ⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 ⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 表1国外带式输送机的主要技术指标 目前，国外已有多家工程设计公司致力于带式输送机设计系统的研究，并开发出各具特色的满足不同应用要求的设计系统。如美国 CDI 公司主要从事带式输送机的设计和咨询工作，在国际输送机设计领域处于领先地位，主要业务范围包括机械设计、水平曲线设计、动态分析和控制系统设计、设备调试及试运行等等；澳大利亚的 Helix Technologies Pty Ltd 专门从事工程软件开发，已开发出一系列工程管理、投资分析的软件系统，如输送机设计、管道网络分析、泵的选型和 V 型输送带/链的驱动设计等。

大倾角皮带输送机说明书

大倾角皮带输送机 1、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150 毫米、振动电机功率0.75千瓦。 一、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。 4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转， 6、清扫器：

其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。 二、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。 4、安装注意事项： （1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。（2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m 长度内的直线度为5mm。 (3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。 (4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000

DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书

DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书

目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养

一、前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。 二、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 三、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1。 四、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。

max 板间距t min，最大带速υmax计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。 五、产品整机布置形式 为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式

表3 =30° H=80mm D=500mm B=500mm 即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a 和图b 。

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施(新版)

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术 措施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 斜井胶带在生产运行过程中磨损严重,经过矿领导决定,召开专题会议研究对主斜井更换180米损坏的胶带,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总指挥：张建国 副总指挥：崔扑棱 施工负责人：吕海旺 机电队现场技术跟班人员：刘怀民 二、施工工作量及时间 1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带180m回收并下放； 2、机制带扣接头4个； 3、时间定于2012年9月5日八点班 三、施工组织方式

本次施工方式，由吕海旺负责胶带机制带扣接头连接，机电队协助配合,机电队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换皮带胶带前，采煤队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：带扣机、美工刀等。) 3、于5日8点之前必须将胶带设备及有关配件材料运至现场待用。 4、准备夹具两套。 五、施工方案 1、根据现场情况将需要更换的180m胶带搬运至机头处。 2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。 3、在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具。 4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根12＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。 5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。 6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏。

皮带输送机设计皮带的最佳长度规范

专家解析螺旋输送机消耗功率的设计 按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多。 螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送设备，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有着重大的现实意义。在国民经济生产中，因为其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经是遍及各个行业，如采矿，化工，建材、冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要是用于输送各类粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此，在某些生产作业的过程当中还能实现某些工艺的处理。 螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。 螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。

浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护

浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护 摘要:下运带式输送机与水平或上运输送机相比,在运行过程中由于倾斜分力的存在更容易出现故障,特别是在坡度较大情况下,出现跑带和物料滚滑现象尤为突出,造成的事故率更高。本文的重点是对下运带式输送机输送带跑偏、超速、撕裂、物料滚滑、输送带打滑等几种常见故障进行分析,并提出相应的维护措施,为避免事故发生提供参考。 关键词: 大倾角下运带式输送机常见故障维护 1、概述 随着矿井采区的不断延深,葛亭煤矿综采工作面胶带顺槽倾角越来越大,特别是在矿井230采区,多个工作面胶带顺槽平均坡度已达到25度,局部最大坡度达到30度左右。正常情况下,带式输送机常规技术设计只建议在±17°倾角范围内使用,当倾角超出该范围时,物料在运行过程中稳定性较差,特别是输送机向下运输,在皮带运行和物料重力的双重作用下,由于倾斜分力的存在,加大了运输皮带向下滑动的趋势,物料运行稳定性更差,极易出现跑矸现象,甚至造成跑带事故。因此,在大倾角下运输送机的使用和维护管理上需要更加精心,出现故障应及时查明原因,采取相应的维护措施,避免事故发生。 2、常见故障及维护 2.1 输送带跑偏 造成输送带跑偏的原因很多,主要有安装中心线不直,需要重新调整各部件的安装位置;输送带一加上负载就跑偏,是由于物料装载不正,应改进落料点处挡板的位置或结构;输送带本身弯曲不直或接头不直,由于输送带切口同带宽不成直角,使受的拉力不均匀,可将输送带切正,接头时精心操作,保证接头与输送带中心线垂直,接缝严密;滚筒安装位置不正或不水平,可调整滚筒轴承前后位置,使输送带跑偏的一边拉力加大;安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏,下运带式输送机采用悬挂铰接式托辊组,主要是两侧辊向后倾斜,用铁丝将三联辊的中间托辊轴两端拉向上方,使后倾变前倾,治理跑偏效果较好;滚筒和托辊外表面的粘结物料形成了圆锥面,造成输送带跑偏,需经常检查清扫装置和人工打扫;输送带由于张力大小不均过于松弛或过紧,需要对输送带的张力进行适当调整;下运带式输送机的机尾架一般采用滑撬式底座,运行过程中难免有轻晃导致皮带跑偏,可在机尾架上加装滑道,使机尾架只能沿纵向滑动,而不会左右摆动。 输送带跑偏必须通过试运转加以调整,使输送带保持在托辊中部运转。跑偏

DJ大倾角皮带输送机

DJ-型大倾角皮带输送机产品概述： DJ型大倾角皮带输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧有自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。 ?DJ型大倾角输送机主要用途: 1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔 板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。 2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工 作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。 3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的 物料，需采用特殊的输送带。 4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。 ?DJ型大倾角皮带输送机布置形式:

为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。 1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头 架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。 2. 2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间 架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。 3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿 DJ型大倾角皮带输送机主要特点： ? 1.节省占地面积,节省投资。 2.输送量大,通用性强。 3.输送机倾角:0°-90° 4.维修方便,托辊等部件同普通带式输送机。 5.应用范围广:冶金、矿山、码头、环保、粮食、化工、建材等等。 ?DJ型大倾角皮带机部件的名称及作用: 1. 波状挡边输送带: 在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。 2.驱动装置 是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。 3.传动滚筒: 是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

大倾角带式输送机输送能力的设计计算

大倾角带式输送机输送能力的设计计算 基于深槽托辊组横截面积的计算公式计算出的运量与实际带式输送机运行情况进行比较，能够满足使用要求。 标签：大倾角；带式输送机；横截面积；输送量 带式输送机作为重要的散装物料输送设备，它的应用越来越广泛，近二十年来，我国带式输送机设计、制造技术得到了非常迅速发展。能够安全将物料运送到指定目的地的带式输送机倾斜角度为10°～18°，如果超过此倾斜角度，物料就会在胶带上出现相对滑动，严重时会出现全部滑落，使带式输送机不能正常工作。深槽带式输送机可以很好地解决上述问题，可以实现大倾角运输，结构简单，运行可靠。 带式输送机运行时必须保证物料与胶带不出现相对运动，保证物料与物料、物料与胶带之间有足够大的摩擦力。一般在设计时我们可以遵循下列原则： （1）减少中间水平托辊的长度， （2）增加托辊槽角， （3）加长侧托辊长度。 前两点将增大物料与胶带之间的摩擦力，后一点将增加托辊对物料及物料与物料之间的夹持长度。一般在设计托辊组时都采用深槽四节辊形式。 大倾角带式输送机物料在输送带上的横截面积的大小与输送能力大小有着直接的关系，深槽托辊组与普通槽形托辊组的横截面积计算原理都相同，下面对两托辊组进行横截面积分析，得到一般规律公式。 水平输送时，输送带上物料的最大横截面面积S，可按下式计算： S=S1+S2 式中：S1-输送带上物料的上部横截面面积（m2）；S2-输送带上物料的下部横截面面积（m2）。 三托辊输送带上物料的横截面面积（见图1），可按下列公式计算： 式中：l3-承载托辊组中中间水平托辊的长度（m）；b-输送带装载物料的有效宽度（m）；B≤2m，b=0.9B-0.05m；B≤2m，b=B-0.25m；λ-槽形托辊组侧辊轴线与水平线间的夹角（简称槽角）（°）；θ-被输送物料的动堆积角（°）。θ值与物料的特性、流动性、输送带速度和输送机长度有关。通常动堆积角比静堆积角小

大倾角皮带输送机设计

摘要 随着大倾角带式输送机向大角度、长距离、高速度、大功率方向发展，除驱动装置外，张紧装置是保证输送机正常启动、运行、制动、和停车的不可缺少的重要部件之一，直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。大倾角皮带输送机可沿水平或倾斜线路运行，一般使用光面输送带，靠所运物料与输送带之间的摩擦力，带动物料一起运行，因而工作倾角受限制。向上一般不超20°，向下的倾角还要小些。为了能在更大的倾角上使用，节省材料及节省占地面积，增大皮带输送机倾角有着重要的意义。 本设计从大倾角皮带输送机的整体结构出发，对大倾角皮带机结构作了详细的论述。在皮带机起动阶段，能够在准确的时间开启皮带机；启动完毕后正常运行。此设计的特点是：可靠性高、倾角大、输送能力强等。 关键词：大倾角皮带输送机；液压拉紧装置；传动系统

Abstract With the big angle belt conveyor to the wide-angle, long distance, high speed, high-power direction, in addition to driving device, the tensioning device is normally the conveyor start, run, brake, and stopping an important and indispensablePart one of a direct impact on the safety belt conveyor reliability and stability.Inclined belt conveyor can be run along the horizontal or inclined lines, the general use of smooth conveyor belt, transported by the friction between the material and the conveyor belt to bring together materials to run, and therefore restricted the work of inclination.Up generally does not exceed 20 °, dip down even smaller.In order to use a greater inclination to save materials and to save area and increase the angle conveyor belt of great significance. The design of inclined belt conveyor from the overall structure to the structure of large angle belt were discussed in detail.In the belt machine start-up phase, to open at the exact time of belt conveyor; start after running.This design features are: high reliability, dip angle, transmission capacity and strong. Key words: high angle belt conyeyer；hydraulic robot stretcher；transmission system；

高倾角强力花纹带式输送机的研究与应用

文章编号:1001-0874(2004)01-0016-03 高倾角强力花纹带式输送机的研究与应用 张炳福1,邵水才2,陈珏1 (1.煤炭科学研究总院上海分院,上海200030;2.神华集团神东分公司榆家梁矿,陕西神木709316) 摘　要:　本文介绍了倾角超过28°时高倾角强力花纹带式输送机的主要技术关键,对花纹输送带及清扫技术进行了研究,研制出新型结构的花纹输送带可满足高倾角大运量上运带式输送机的需要。 关键词:　带式输送机;高倾角;花纹输送带中图分类号:TD528+.1 文献标识码:B Re search and Application of High Intensity Checkered Belt Conveyor for Steep Handling ZHA N G B i ng 2f u 1 ,S HA O S hui 2cai 2 ,CH EN J ue 1 (1.China Coal Research Institute Shanghai Ltd.,Shanghai 200030,China ; 2.Yujialiang Coal Mine ,Shenhua Group Corp.Ltd.Shendong Branch ,Shenmu 709316,China )Abstract :　The paper introduces the principal technical keys of high intensity checkered belt when used for steep handling with the inclination over 28°.The study of checkered belt and cleaning technique for it is carried out and new -structural checkered belts are developed in order to meet the needs of high capacity upward belt conveyor for steep handling. Keywords :　belt conveyor ;high inclination ;checkered belt 经过多年的技术攻关,上海分院解决了倾角在18°～28°的上运带式输送机使用普通光面输送带的关键技术,但倾角>28°时仍将发生滚料和物料下滑。而在我国有许多煤矿的主斜井提升巷道都在30°左右,原设计均为箕斗提升,随着煤矿扩大生产 的需要,原有箕斗提升已制约了煤矿的发展,因而研制适合此倾角的高倾角花纹带式输送机已成为煤矿的迫切要求。 由煤炭科学研究总院上海分院设计制造的高倾角大运量强力花纹带式输送机,主要技术关键深槽型托辊组、凹花纹输送带、软启动技术、清扫技术均已解决,并通过了省级技术鉴定,现已在煤矿成功应用。本文扼要地介绍该设备的主要关键技术的研究、试验及应用。 1　深槽型托辊组 物料的输送倾角取决于物料的块度、硬度、物料的含水量、输送机带速和输送带对物料的侧压力。输送机的倾角越大,物料的稳定性越差,越容易引起滑料和滚料。要增大输送倾角,首先要增大物料与输送带之间的摩擦力,只有摩擦力大于下滑力时物料才能在输送带的带动下稳定地运行。因此,最大 限度地提高深槽托辊组的摩擦系数成为大倾角输送技术关键之一。 新型深槽托辊组有如下优点: (1)采用4个标准托辊组成深槽托辊组,便于制造和维修; (2)当中两托辊呈V 形布置,增加了侧压力,在装载量少时摩擦系数仍较大; ? 61? 煤　矿　机　电 2004年第1期