基础孔桩旋挖钻孔施工方案

基础孔桩旋挖钻孔施工方案

一、工程概况：

二、施工前准备工作

1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。

2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。

3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。

4、准备施工用的各种报表等。

5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；

4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；

5.各种加工的机具。

6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。

7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。

8、正式施工前先试钻成孔，不少于总桩数百分之五，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。

9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。

10、施工工期计划安排：

三、施工工艺流程

1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。

2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼，保证孔底清洁干净，—浇筑砼。

3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔校孔验孔下放钢筋笼—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。

四、施工方法：

1、钻孔前定桩位点，开钻后一米并复测，误差控制在150㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。

3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径200㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于150㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。

4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表

准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，

各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在5㎝内。

5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在80㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。

6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。

7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。

9、清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。

10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180—220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30—50㎝，使导管一

次埋入砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在1—1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2—6m。严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。

11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160—180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3—5m进行振捣）

五、质量标准

1、钢筋笼质量标准：

⑴、主控项目：①、主筋间距允许偏差±50㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

②、长度允许偏差±200㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。⑵、一般项目：①、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。②、箍筋间距允许偏差±80

㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。③、直径允许偏差±50㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

2、混凝土灌注桩质量检查标准⑴、主控项目

①、桩位偏差满足下表规定桩径（㎜）

桩位允许偏差（㎜）1—3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩DS1000 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D〉1000100+0.01H

150+0.01H 检查数量：全部检查

检查方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。②、孔深允许偏差+900㎜检查数量：全部检查

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩

6 ⑵、一般项目：

①、垂直度允许偏差3%检查数量：全部检查

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

②、桩径允许偏差±250㎜检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。

③、沉渣厚度：端承桩≤300㎜，摩擦桩≤500㎜，摩擦端承、端承摩擦桩≤300㎜检查数量：全部检查

检查方法：用沉渣仪或重锤测量

④、混凝土塌落度250—350㎜

检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪

⑤、钢筋笼安装深度允许偏差±500㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

⑥、混凝土充盈系数〉1 检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量。

六、质量控制措施

1、护筒埋设：护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4—6m，提高护壁效果。

2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎有泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计高对土的扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量

3、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理：二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

4、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

5、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高

0.5m—1.0m，最后机械破桩头处理。

6、其他注意事项

⑴、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

⑵、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

⑶、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

七、常见事故的预防及处理

1、坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内反出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施：坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆(采用泥浆护壁）护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施：一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否

则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，在继续钻进或采用C15砼填孔后施工。

2、偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。

预防措施：

①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；

②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；

③钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。

④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用抵挡慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；

⑤熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。

处理措施：

①因钻机原因造成偏孔，则应回填砼后，调整钻机，然后用慢速，小进尺进行扫孔；

②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填砼并捣实后，再进行扫孔；

③因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。

3、孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。

4、堵管事故原因与预防及处理

①隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；

②导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；

③混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析；

④操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁；

⑤一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拔出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。

5、防止钢筋笼上浮的措施

①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；

②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；

③泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；

④浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。

6、掉管事故原因与预防及处理措施

①连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。本工程采用全新导管浇灌。

②下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。

③提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。

④一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲自指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理。

八、安全环保措施

1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、

穿工作衣、防滑鞋、戴防护手套。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。

10、废弃的泥浆、泥渣等应按环境护的有关规定处理。

徐工集团基础公司技术负责人

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