机械工艺夹具毕业设计231叶片测具设计

某第四级整流叶片工艺分析

制订工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以极低成本，高的效率，可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件，工艺规程的编制首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益，本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。

某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。

压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力，压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能，并将气流扭转到所需要的方向，使紊乱的气流变成均匀气流。

某压气机整流叶片，1-3级为钛合金材料，因为钛合金导热系数低，磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小，容易变形，压力加工时尺寸不易控制，故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV，采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。

1、零件图分析：

图中标明采用轧制方法加工，本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺，辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效，无余量的主要工艺之一，此种工艺的经济效益特别明显，与铣削旧工艺相比，材料利用

率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量大为提高，由于是毛坯直接轧到无余量，手工劳动量大为减少，劳动条件大大改善，产品的表面硬度也提高了，抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。

叶片材料1G11Ni2W2MoV，属于马氏体型热强不锈钢，由于添加了W、Mo、V等强化元素，其室温和高温强度，持久强度，蠕变极限都很高，同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好，技术条件YB677-71，品种规格为GB708-65，板材限厚0.5-4mm。根据工艺要求，我们选取板厚是3.2±0.2mm，供应状态为热轧软态。

叶片型面复杂，不带叶冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多，故尺寸精度提高，给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大，从0→VI截面，扭角从2从33°6′→35°58′，扭角过大，不利与后续工序如：冷轧、全切等加工，原理如图所示：

F和F′是一对大小相等，方向

相反的力。

F可分解为F1和F2两个分力。

F1= F cosa ，F2= F sina 。

随着a的增大，F1增大，F2减小。图1

由此可知，在冷轧或全切中，叶片型面上将受到一对相反的轴向分力，故需将设计图进行坐标转换。

在本零件中，我们取接近平均值的0截面摆平（a=0°）这也就是将原始坐标系XY顺时针旋转33°6′，建立新的坐标系X′Y′，如

右图所示。

旋转后的数据见零件图。

零件图的技术条件中有：

（1）允许叶型剖面变形而扭转在±10′范围内如图1所示，这由型面测具来保证。

（2）叶片长度为28.44mm，分为6个截面，间隔为5.1~3.25mm，间隔过密，样板测量时无法靠住定位销测量，故Ⅱ、Ⅳ剖面

不检查，数据仅供模具设计用。

（3）叶片型面上对规定型面的单边偏差在两边缘3mm上减薄不大于0.02，增厚不大于0.06，其余部位减薄或增厚不大于

0.06，这可作为工人检查型面透兴的依据。

（4）叶片积叠轴对理论积叠轴沿Y′向偏移允差0.08，如图（2）

所示。

图2 图3

2、工艺路线分析：

（1）某整流叶片的工艺路线安排：领料（0）—→钳工（5）—→退火

（10）—→下料（15）—→钳工（20）—→铣面1（25）—→铣

面2（30）—→铣面3（35）—→铣面4（40）—→钳工（45）—

→磨工（50）—→钳工（55）—→开坯（60）—→退火（65）—

→粗轧（70）—→退火（75）—→精轧（80）—→退火（85）—

→终轧（90）—→最终退火（95）—→钻孔（100）—→洗涤（105）

—→全切（110）—→钳工（115）—→抛光（120）—→标印（125）

—→磁力探伤（130）—→检验（135）—→抛光（140）

（2）其中0~55工序为毛坯准备阶段，60~140为精加工阶段。叶片轧

制（60、70、80、90）及全切（110）为关键工序，钳工及检验

为辅助以序，几次退火为热处理工序。其余为机械加工工序。

以下就一一加以分析：Array Array如右图：铣工加工出的

工艺凸台是为了后续工

序的定位，夹紧需要，

铣去的斜角的大小根据

以往经验给出，由试加毛坯图

工生产来最后确定。图4

冷轧是关键工序之一，叶片型面由毛坯直接轧至无余量如右图所示，毛坯准备阶段加工出的工艺凸是轧制过程的加工基础，而终轧出的两锥孔2-φ4既是本工序的测量基准，又是后工序全切的加工基准。参考试轧记录的参数进行开坯，粗轧、精轧及终轧工序，最后使叶片个截面满足技术要求，

如无需要，粗轧工序

可以不进行。当叶片

型面不合格时，就需

要修模，轧模型面的

好坏直接影响叶片型图5

面的质量。

另外，因叶片进气

边比排气边缘半径大，在

轧制过程中，进气边材料

流动慢，排气边材料流动

快，故轧制出的叶片形状

如图所示，为避免叶片装

夹在测具中引进干涉，故

规定最大长度为25mm，但图6

最小长度必须大于4mm。

在每一道轧制工序后，钢件的机械性能低劣，存在残余应力。如果不用中间退火，一直轧到底，除成型困难，容易损坏模具之外，叶片表面还会被“拉”裂。故在每道工序之间安排退火，以除应力，改善钢材的机械性能，使塑性增强。硬度降低，为后续工序做准备。中间退火温度700±10℃，保温4h，用真空炉。

95工序为最终退火，本工序与前几道热处理工序有所区别。退火温度580±10℃，保温4h，用真空炉。其主要作用是使叶片硬度达到3.8≤HBd≤4.3。根据零件图的要求，热处理工序按照工艺说明书Q/2B364进行。

为理论正确尺寸，它是确定被测要素的理想状态，方向位置的尺寸，该尺寸不带公差，实际尺寸由工装设计保证。

110工序全切也是一道关键工序。全切，即用冲模一次切去四周多余部分，省支砂轮切割等工序，提高了工效。

全切模冲切叶片时，冲头四周刃口，应尽量可能同时接触叶片，否则容易切歪，此外，顶料块型应与叶片型面良好贴合。否则叶片边缘容易变形。

本工序后，叶片基本成型。如图所示：其中叶片长度及型面完全加工最终尺寸，a尺寸留有0.05mm余量由抛光工序（120）抛去，t尺寸留有0.25mm的余量由钳工工序（115）打磨掉。故本道工序全切的质量对于加工有很大的影响。

如图所示，零件图中给

出的尺寸27.38±0.15无法直

接测量，可将其换算至A.M

两点，借助φ3的芯棒测量H，

换算过程如下：

在△ABCk，

AB=1.5ctg∠1=1.5*ctg(90°-5°40′)/2

=1.6562

BC=Abcosa=1.6562*cos5°40′

=1.6481

X A=BC+BE=1.6481+2.76

=4.4081 图7

取X A=4.4081其公差由工装设计给出。

AF=X D-X A=6.3627-4.4081

=1.9546

DF=1.9546tg5°40′

=0.1939

H=Z A-2.5=Z D-F D-2.5

=30.354-0.1939-2.5

=27.66 图8 取H=27.66±0.1故尺寸27.388±0.15由测量27.66±0.1间接保证。为消除因尺寸换算及芯棒测量定位带来的累积误差，所以公差由±0.15

缩小为±0.1。

本工序中的两圆孔为加工基准，而全切后的叶片以0——VI剖面为测量基准，故两剖面的精度要求较高。两孔至积叠轴的距离由工艺确定，中心孔一般取在剖面最大厚度处C max，这样的优点是可防止冲切叶片时因摆放不平衡而产生翻转。另外，需特别注意的是，在全切与抛光工序中共用一套型面测具，测具基准相同，故其测具原理一致，但在全切（110）工序中，定位面处留有0.05的余量由钳工工序（115）打磨去，故其定位件与抛光（120）工序用定位件有所区别，这样才能即准确又经济地进行测量。

叶片经过轧制及全切

两道关键工序后基本定形，

再经抛光，进排气边边缘

半径，即达到零件图的技

术条件。最后按工艺说明书

Q/2B356进行磁检（130）。图9

按YJ0058验收。

3、冷轧叶片工艺的优点

（1）精度高：目前中、小叶片型面精度可控制在0.12mm之内，是当国内叶片加工精度最高的工艺方法。

（2）工效高，叶片冷轧一道机动循环时间只5s左右。

（3）表面光洁度高，目前生产条件下，可达0.4以上。

（4）模具寿命长：有资料介绍，是相应精锻模的五倍，我厂的冷轧模

寿命在15000片次以上。

（5）设备动作简单：相对吨位小。

（6）省材料：属无切削成形加工，目前虽然要切去一部分工艺基准用料和少量毛边，但仍比其他工艺方法省料。

（7）金属材料在轧制变形中沿叶片纵向流动，纤维组织正合零件工作要求，强度高，并因表面残留压应力，疲劳性能好，

（8）经济效果明显优于苏联老工艺。

4、轧制中的缺陷及分析

轧制叶片本身动作比较简单，然而，轧制过程中影响因素比较复杂，因此，要轧得精确的无余量型面，就比较困难，有些现象似乎很难解释，但是经长期试验和生产的实践逐渐认识到，轧制叶片过程中金属变形的不均匀性是主要矛盾。现分别叙述几个主要问题。

①正弯现象及其克服

所谓正弯，是指叶片的工轴在YO′Z平面内的弯曲，叶盆挺起，简称“挺肚”，叶盆凹下简称“拱背”。轧制叶片容易“挺肚”，因为叶型的特点是中间厚，两边（进、排气边）薄，用轧模轧制时，叶片变形就不均匀，即两边相对压下量明显地大于中间部分，因而两边延伸大于中间部分，这是主要矛盾。

如图所示，由于叶型是弯曲的，所以从K向看，较薄的进

排气边在较厚的中间部分的上方，轧后ab延伸大于cd，即a′b′> c′d′，那么，在自由轧制（不用夹钳控制）的情况下，叶片必然如图那样变弯，即“挺肚”。这是主要原因。

“挺肚”现象，我们主要用升高工作台的方法来克服，因为延伸包括前滑和后滑二部分，所以即便叶片两边与中间延伸不等，只要前滑能相等，叶片就轧直了。

如果工作台升得太高，就会“拱背”，应适当降低工作台，直至轧得合格的平直叶片。

叶片座标轴

图10

图11 叶片挺肚原因

②波浪弯的现象及其克服

波浪弯是正弯的一种特殊情况，即叶片先辊的前半段叶身“拱背”，而后出辊的叶身“挺肚”。

克服波弯的现象，我们将夹钳的工作台作成可调倾斜角度的。

③侧弯现象及其克服

侧弯现象是指叶片的工轴在ZOX平面内弯曲，参见图10。

轧制叶片侧弯的主要原因是因为叶片进、排气边延伸率不

一致造成的，一般是向进气边弯曲，因为排气边比进气边薄

很多，绝对压下量相同时，排气边相对压下量就大于进气边，

所以排气边延伸率大于进

气边，因此产生向进气边a

侧弯。进气边

为克服侧弯现象，在

进气边铣出一斜角a，a大

小由经验，及试轧情况确定。

参考图12。图12

④叶型扭角的弯化及其控制

用与叶片型面扭角相同的模具轧制叶片，但轧出叶型扭角有的增大，有的减小。

其根本原因是叶片两边相对变形量大于中间部分，因而两边的前滑两大于中间部分的前滑量，这时如果由于工作台夹钳控制叶片无法

“挺肚”时，在扎制力作用下，相对中间部分逐渐增长的两边金属就会造成叶型扭角的增大。

克服扭角增大的办法： ①增大压下量，

图13 叶型扭角增大原因

此法由于压下量增大，变形区长度增大，因此两边展宽增大，前滑量相对减少，所以扭角减小。

②减小两边毛边宽度。 ③增大两边毛边厚度。

这两种方法都是通过减少两边延伸率的办法，减少两边的前滑量，达到减小扭角的目的。

④分多次轧制，使每次轧制的变形量小。

5 工艺尺寸及其确定

c ′

零件坯料开坯前的工艺尺寸，都是经过多次试轧后，根据谨严得出的。且在实践中证明是可行的。

叶片开坯后的工序尺寸，是通零件图给出的数据经坐标换算后得出的。

6、总结

叶片的只要工艺分析基本完毕，但现在存在问题是：叶片表面质量要求较高，对于小尺寸钢材叶片来说组织性能还未过错全摸透，最佳工艺参数有待进一步优选。设备及模具有待进一步改进。

总而言之，某的第四级整流叶片工艺流程在生产实践中证明是可行的，但还需要进一步完善和发展。

全切后测具设计

检验测具是检验零件合格与否的专用夹具，本夹具对某第四级整流叶片全切后工序的检验测具（简称测具），因为某整流叶片要求高，叶型是空间曲线，所以本测具结构较复杂。现就设计分析如下。

一、测具基本要求。

1、对零件的质量进行检验，

2、提高生产率，使用方便，

3、结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件。

测具设计时，要对基本要求有辨证的统一。

本测具设计时，重点是保证零件的检验，使用方便，检测直观，所以结构较复杂。

二、测量原理：

本测具检验时，用叶盆、叶背样板靠住叶片，调整间隙，观察样板与叶片间隙，通过透光检查叶片质量。

三、叶片定位装置及压紧装置。

零件零检验，就是使零件在测具中有一个正确位置，这就需要对零件定位，这是检测零件的关键。

叶片定位时，选择叶片前缘两点，叶背两点，及叶片两端面定位，

如图（1）

图（1）叶片定位

定位时，零件进气边（前缘）支在定位板24和35的刀口上，限制了叶片的X′、Y′，叶背靠在定位板9和7上，限制了叶片Y′、Z′、X′。叶片的一端顶在定位销32上，限制了叶片Z，这样叶片就全定位在测具上。

零件定位好了，还需要夹紧，否则零件在测量时位置移动，在叶片另一端面弹性顶尖45顶住，压杆26从叶盆面压住叶片，这样叶片就压紧了。

四、测量装置

叶片在测具上定位，夹紧后，即可测量，测量时叶盆样板和叶背样板，样板上有一段曲线分别是对应叶盆，叶背的形状，样板上有编号分别检不同剖面。

叶片定位后，由于叶片在空间的角度不一定完全满足要求，这就

需要调整角度，本测具设计了这样的装置。

调整支架47，47可绕0-0中心旋转，在细调，这时，叶片随整个定位，夹昆机构绕0-0中心旋转，至到满足测量要求时，用滚花螺钉16锁紧。

图（2）叶盆样板图（3）叶片位置

测量时，样板支靠在定距板34上，并且与定距板24上定位销3靠紧，叶盆型面与叶片盆面靠紧，调整调整板38，可调整样板与叶片盆面见的间隙，通过透光，检查叶片型面是否合格。

根据工艺规程要求，在型面测具上检查型面透光，当板板与测具的调整板38间隙为0值，进出气边缘3mm内不大于0.08，其余不大于0.12，即在两边缘3mm上减薄不大于0.02，增厚不大于0.06，其余

部位减薄或增厚不大于0.06。

测量叶背与叶盆。

定距板刻有0、1、3、5、6数字及刻线，分距检验0、I 、III 、V 、VI 剖面，测具总装图上的0、1、3、5、6刻线与定位销32的距离尺寸分别是0、I 、III 、V 、VI 剖面带

如：1.75±0.03是0

2.0-0.25=1.75 其中0.25是样板型面厚度0.5的一半

3.25是I 剖面 5.25-1.75-0.25=3.25 15.45-1.75-0.25=13.45 26.25-1.75-0.25=2

4.25 30.40-1.75-0.25=28.40

要控制精度，给予±0.03的公差。 这些尺寸是制造样板厚度的依据。

定距板34距0-0中心距离50±0.02须严格控制，因为样板与定距板34接触的表面距样板型面的积叠轴的距离50，所在此尺寸关系到样板与叶片的位置关系。

定距板34表面和底座底面K 有平行度要求，允差0.01。 定位销对K 及两侧N 有⊥要求，允差0.005。

五、定位误差分析：

定位板24上的刀口与测具中心距离3.44±0.02。

定位板35上的刀口与测具中心距离2.81±0.02。

这两尺寸是保证叶片积叠轴与测量中心（重合的关系）在同一水平内重要尺寸。

△=0.04。

由于X′、Y′坐标是XY坐标旋转33°6′（详见工艺分析）得出。即0截面a=0,与0截面扭角最大的VI截面扭角差2°52′。

在Y′方向误差：

△Ymax=△Xtga

=0.04*tg2°52′

=0.002

△Ymax很小，对本测具不影响检验精度。

即使再加上样板误差，测具安装误差，均能满足使用要求。

六、总体布局

本测具主要有底座5，底座上开有T形槽，定距板34通过键7螺钉8安装在底座中间部位，34上有六个定位销3，34两边分别安装支架14和51在底座5上，支架47两端安装在4和51上，支架47上安装定位板17和9，还装有顶尖45，定位销32及压紧机构，底座两侧中间装两块调整板38，详见测具总装图。

七、测具的安装调整

安距板34安装在底座5上，可调整，定距板上定位销3与支架47上定位销32的距离，定位板17和9上有烙印A、B字样，分别是全切、抛光和检验工序，不同工序使用不同位置可调整螺钉37得到。

定检合格后，将件11、12、15用漆封死。

定距板烙印刻线。

样板分别编号。

八、样板制造

样板形状见图（2），须保证⊥要求，关键是叶型面，根据坐标换算后的数据加工出叶型面，且保证样板叶型积叠轴的尺寸50±0.02。

图4. 样板

九、总结

本测具通过使用，证明是可行的，但还须改进。

后语

通过这次工艺、测具设计，把自己三年的学习知识复习了一遍，把理论知识运用到生产实践中。同时，在设计中学会了辩证的看待、分析问题的方法，加强了自身设计的能力，解决问题的能力，总之，为以后的工作打下了良好的基础。

机械工艺毕业设计题目

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毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding

机械工程学院xxxx年毕业设计工作计划.doc

机械工程学院2011 年毕业设计工作计划 2011 年机械工程学院将有 3 个本科及相应的专升本专业、 2 个专科专业共774名毕业生参加毕业设计工作。人员分布情况见下表： 班级人数学历辅导员 09 材料成型（专升本）15本科 09 汽车服务工程（专升本）96本科李航 合计111 09 机制（专升本）214本科 吴长谦合计214 07 级机械设计制造及其自动化116本科 07 级材料成型及控制工程81本科 张静 07 级汽车服务工程63本科 合计260 06 机械制造（五年制）383+2 08 级机电一体化技术151专科冯利民 合计189 总人数774 为搞好此次毕业设计工作，根据安阳工学院教务处下发的《安阳工学院毕业 设计（论文）工作规程》精神，特制定如下工作计划：一、目的和要求 1．目的 毕业设计（论文）是高等学校人才培养计划中的重要组成部分，是教学过程中最后一个重要的教学环节，是人才培养质量的重要体现。毕业设计（论文）的目的 是培养学生综合运用所学基础理论、专业知识及基本技能来分析和解决实际问题的能力。 2．要求 要求学生在指导教师的指导下，独立完成一项给定的毕业设计（论文）任务，撰写符合要求的毕业设计说明书或毕业论文。具体地说，在知识要求方面，应综合运用多学科的知识与技能，分析并解决实际问题，使得理论认识深化、知识领

域扩展、专业技能延伸；在能力培养方面，学生应学会依据课题的任务，进行资 料的调研、收集、加工与整理，正确使用工具书，掌握从事科学研究的基本方法 和撰写技术文件的能力，掌握实验及测试的基本方法，提高分析和解决工程实际 问题的能力；在综合素质要求方面，培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的 工作作风，树立正确的工程观点、生产观点、经济观点和全局观点。 二、组织机构 成立“机械工程学院2011 毕业设计工作领导小组” ，成员如下： 1、毕业设计工作小组 组长：张勇教授负责全面工作 副组长：苗晓鹏副教授负责日常管理工作 成员：朱艳芳教授负责 07 机制本科 116 名学生、 08 机电一体化专科 50 名学生的管理工作；（合计： 166 人） 鲍雅萍教授负责 07 材料 81 名学生、09 材料专升本 15 名学生、 负责 09 机制专升本 36 名学生、 08 机电一体化专 科 50 名学生的管理工作（合计： 132 人）； 王俊昌副教授负责 07 汽车 63 名学生、 09 汽车专升本 96 名学生 的管理工作（合计： 159 人）； 赵成钢副教授负责 09 机制专升本 105 名学生、 08 机电一体化专 科 51 名学生的管理工作（合计： 156 人）； 王曙光教授负责 09 机制专升本 73 名学生、 06 机制（五年制） 38 名学生的管理工作（合计： 111 人）； 2、资格审查工作小组 组长：康国强副教授负责资格审查的全面工作； 副组长：张新红负责学生成绩的审查和毕业设计资料的归档工作； 牛东亚负责日常工作； 成员：张静负责 07机制本科的管理工作； 吴长谦负责 09机制专升本的管理工作； 李航负责 09材料、 09 汽车专升本的管理工作； 冯利民负责 08 级机电一体化、 06 机制（五年制）的管理 工作；

机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题大全

机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题大全 ★双侧驱动式旋耕灭茬机设计 ★温室用小型电动旋耕机设计 ★玉米对心种子播种机设计 ★多功能机械手设计 ★越障行走机的结构设计 ★秸杆原料育苗钵成型机的设计 ★耐磨材料应用现状与发展趋势研究 ★西红柿采栽机械特性试验研究 ★揉性清洗技术在汽车发动机清洗中的应用 ★液体菌种自动接种装置的设计 ★果蔬高压电场保鲜技术及装置研究 ★新型变质白口铸铁犁铧及旋耕刀材料成份配比的试验研究★气缸盖试漏机设计 ★南瓜种子分选机振动筛片及工作参数的优化设计 ★汽车差速器的设计 ★水稻直播种绳加工装置的参数优化及虚拟设计 ★免耕精量播种机设计 ★水稻种绳捻制装置的研制及性能试验 ★旋耕刀结构参数对作业性能影响的试验研究 ★秸杆粉碎粒度与粘接剂对育苗钵成型质量影响的试验研究★三菱发动机材料耐磨性能研究 ★落叶清扫压缩机的设计 ★电磁场处理半连续铸造铝硅合金组织的影响研究 ★采摘机械手结构设计及三维建模研究 ★锤片式肥料搅拌机的设计 ★蔬菜育苗营养块成型机研制 ★二级直齿圆柱齿轮减速器的设计及有限元分析 ★基于Pro/E的旋耕机工作部件的建模与仿真研究 ★小型播种施肥机设计 ★草坪清理机的改进设计 ★连栋温室结构设计与力学性能分析 ★秸杆揉切机设计 ★新型半自动地板清洁器的设计 ★免耕播种机侧深施肥装置的设计 ★南瓜种子分选机振动机构的设计 ★冰屑清扫部件的设计 ★奶牛场喷雾式清粪机设计 ★饲草切碎机设计 ★种绳特性参数影响因素的试验研究 ★鼠道式开沟器设计 ★秸秆饲料压块机设计

★免耕精量播种机设计 ★流体播种穴播排种器建模与仿真 ★大棚除尘（除雪）机设计 ★蔬菜播种机设计 ★无人飞行喷雾机设计 ★种绳捻制机设计研究 ★培养料翻料搅拌机的研制 ★草坪清理机理研究及清理机部件的设计 ★小型玉米授粉机的设计 ★饲料粉碎机设计 ★折叠式接种箱的研制 ★种绳捻制机仿真设计 ★芦苇收割机设计 ★大枣采摘机的设计 ★多物料动态精确定位仿真研究 ★纸载体种绳播种技术所需原料物理机械特性研究 ★免耕播种机开沟播种装置的设计 ★桥式起重机生产不安全因素发生部位及其相关信号采集的研究★矩形熔炼炉钢结构总体设计 ★盘元钢筋矫直机设计 ★推块式分拣机分拣系统道岔执行机构的设计 ★塑料注射机液压系统的改造 ★垃圾焚烧发电设备选型数据库及推理方法研究 ★钢坯剪切定尺机设计 ★50T精炼炉液压系统设计 ★基于微波干燥方法的水分测量仪器的设计 ★ZJ50ZPD钻机模拟实验台气控系统设计 ★工业固体废物回转焚烧炉窑装置设计 ★4063m3炼铁高炉气动开口机设计 ★炼铁厂带式输送机设计 ★球塞气举往复式投球装置设计 ★钢坯回转台设计 ★连铸坯定尺火焰切割机设计 ★摩托车减振特性的有限元分析 ★塑料注射机液压系统的改造 ★翻板机设计 ★基于PLC和变频技术的恒压供水系统设计 ★300t炼钢转炉倾动及抗扭装置设计 ★钻井液振动筛设计及关键零部件疲劳设计研究 ★发动机水泵轴承液压机设计 ★垃圾焚烧发电设备选型设计系统研究 ★摩托车发动机156FMI摇臂制造工艺及工装设计 ★滚动轴承噪声测量与研究 ★ZJ50ZPD钻机模拟实验台设计

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

机械工程学院毕业设计(论文)

机械工程学院毕业设计（论文） 管理规范 毕业设计（论文）教学是实现本科培养目标的重要环节。毕业设计（论文）是学生毕业前的最后学习阶段，是学习的深化与升华的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是对学生创新思维、综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是学生毕业及学位资格论证的重要依据；是衡量教育质量和办学效益的重要评价内容。 为提高毕业设计（论文）教学质量，加强毕业设计（论文）教学管理，提高学生毕业设计（论文）质量，经学院教学管理委员会讨论，制定该管理规范。 1毕业设计（论文）基本要求与成果形式 1.1 毕业设计（论文）教学基本要求 1.1.1主要任务 1）工程设计类学生应在指导教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确地绘制机械与电气工程图纸或独立地撰写一份毕业设计（论文）论文。侧重于计算机测控系统的设计、试验以及嵌入式计算机、工控计算机在机电系统中应用的论文，还应绘制有关图表。 2）工业设计类学生应在指导教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计任务书，并正确地绘制产品设计创意草图、产品电脑效果图、产品工程图及制作产品模型，以上都通过展板体现出来；并要求做出幻灯片以便于毕业设计（论文）答辩的演示。 3）工业工程类学生应在指导教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确地绘制机械图纸或独立地撰写一份毕业设计（论文）。 1.1.2知识要求 学生在毕业设计（论文）工作中，应综合运用多专业的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。通过学习、研究与实践，使得理论知识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。1.1.3能力培养要求 1）工程设计类学生应会依据课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理,学会正确使用工具书；熟悉有关的工程设计的程序、方法与技术规范；锻炼工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的能力；掌握实验、测试等科学研究的基本方法;提高分析与解决实际问题的能力。 2）工业设计类学生应会依据课题任务，进行市场调研，资料的收集、加工与整理；培养学生掌握有关的设计创意方法，产品设计的程序、方法，提高产品设计创意、表现、效果

机械毕业设计总结

篇一：机械专业毕业设计总结 毕业设计总结 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我们小组 的毕业设计终于完成了。在没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这一年来所 学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学 知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。 这次毕业设计要求制定一个公路质量安全监督实施方案，非常切合我们以 后质监工作的实际，是一次非常好的演练机会。尽管我们对专业知识的掌握还 不够透彻，我们仍然希望通过自己的努力完成设计并希望有所突破。下面就对 我们这次设计的过程做个简单的小结： 第一，课题分析。在接到毕业设计题目后，我们小组成员认真翻阅了指导 老师提供的资料，对课题进行了深刻的分析，并向老师请教了设计中的一些要 点及难点。 第二，总体设计。在对课题进行仔细分析以后，小组组长概括出了这次设 计的大体框架，并将设计划分成了若干模块，由小组成员分别完成。 第三，资料整理。小组成员在得到各自的任务后，通过书籍、互联网等途 径积极查阅资料，并与其他小组进行资源共享，以达到最大的资源利用率及工 作效率。 第四，课题实现。在资料准备充分后，大家开始着手论文的撰写，在组长 的带领下，大家精诚协作、共同探讨，充分体现出了小组成员的团结精神。过 程中，大家也越到不少问题，通过一起讨论、请教老师、以及翻阅资料等方式 将问题一一解决。 第五，论文整理。在小组成员完成了各自的模块以后，组长将论文进行了 整合，并整理成册。 我们这次的设计大体过程就是这样。在此，要感谢我们的指导老师李航老 师对我们的悉心指导，给予了我们很大的帮助。通过这次的毕业设计，我们对 公路工程质量安全监督的实施过程有了一定的了解，大家充分的将所学理论知 识运用到了实践当中。我们通过查阅资料、跟其他小组探讨、以及请教老师等方式学到了不少东西，虽然经历了一些困难，但同样收获巨大。这次设计不仅 提升了大家的业务能力，也加强了各组员的团队意识，对我们以后的工作有非 常大的帮助。虽然这个方案做的还不够专业，但是在设计过程中所学到的东西 是这次毕业设计的最大收获和财富，将使我们终身受益。篇二：机械类专业毕业设计心得体会 机械类专业毕业设计心得体会 虽然每学期都安排了课程设计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。在对设计的态度上的态度上是认真的积极的。 通过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。 为什么这样说呢？就拿我设计的单体仿形棉花打顶机来说吧，最初老师让我调研一些关于棉花打顶机的现状和存在的问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

机械毕业设计题目汇总.

1、三维数控机构的设计； 2、三维数控系统的设计； 3、一种熏香3D打印机的总体设计； 4、一种熏香3D打印机的机构设计； 5、一种熏香3D打印机的外观设计； 6、蔬菜大棚自动控制机构的设计； 7、链条钢20Mn2热处理工艺的研究； 8、管棒材水浸法超声波探伤机构的设计； 9、弹簧调压式纺织摇架三维机构的设计； 10、? 液压调压式纺织摇架三维机构的设计； 11、单盘光谱样品砂带机的设计； 12、双盘光谱样品砂带机的设计 13、垂直分型下芯机液压系统设计 14、双盘抛光机的总体设计； 15、重型车管带式散热器的总体设计 16、多关节工业机器人的总体设计 17、Q-300自动金相切割机总体设计与改进 18、Q-100自动金相切割机总体设计 19、金相切割机的卡具设计 20、DMP-5A金相研磨抛光机的设计 21、手推式草坪修剪机的设计 22. 全自动煎饼机总体机械设计 23. 汽车电动座椅的创新设计 24．小区立体车库的设计 25. 机械提升机的设计 26. 挖掘机斗铲的机构设计 27. 小型无级变速钻床设计 28 切管机的总体设计 29. 提升机的总体设计 30. 马铃薯播种机的设计 31. 重型载货汽车的散热器的改进设计 32. 自动式磨样机的总体设计 33．汽车电动座椅的传动结构设计 34. 新型汽车散热器的设计 35. 苹果采摘机械手的设计 36. 压铸机舀汤机构的设计 37. 无缝钢管穿孔机的设计 38. 精轧机的设计 39. 遥控喷药飞机的机构设计 40. 拉伸试验机的结构设计 41. 冲击试验机的机构设计 42 润湿角测定仪的机构设计 43 混合动力汽车的发展前景 44. 铝合金熔炼工艺的研究

夹具毕业设计

目录 前言 (1) 第一章零件图分析（一）零件的作用7 （二）设计任务 (7) （三）零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 （一）毛坯种类确定 (8) （二）毛坯的形状及尺寸的确定 (8) （三）确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 第三章设计零件的加工工艺规程（一）零件的结构 (10) （二）基面选择... .. (10) （三）确定工艺路线 (12) 第四章夹具设计 （一）定位方案 (19) (二）夹紧方案 (19) （三）夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)

前言 一、机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平 的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率； 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

（续）

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。

2016届机械工程学院毕业设计(理工类)格式规范

（201 届） 本科毕业设计（论文）资料（机械工程学院理工类） 题目名 称： 学院 （部）： 专 业： 学生姓 名： 班 级： 学号指导教师姓名：职称 助教职称的填写在第二 行；如只有一位指导教师理工类专业格式参 考规范，打印时请 题目名称如果只有一行文字则去掉第二行，如有三

职称 最终评定成绩： 湖南工业大学教务处 201 届 本科毕业设计（论文）资料 第一部分 本科毕业设计（论文）（201 届） 本科毕业设计（论文） 题 目 名 称： 学 院（部）： 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 职称 理工类专业格式参 考规范，打印时请 去掉此框！！ 助教职称的填写在第二 行；如只有一位指导教师 则去掉第二行，如有三位教师，则再添加一行。

(注： )

湖南工业大学 本科毕业论文（设计） 诚信声明 本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《……》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明应承担的责任。 作者签名： 日期：年月日

摘 要 （空一行） ××××××××××××××××（小四号宋体，行距20磅，首行缩进2字符）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。（要求400字左右） （1）用精炼、概括的语言来表达，每项内容不宜展开论证或说明，要客观陈述，不宜加主观评价； （2）结果和结论性字句是摘要的重点，在文字论述上要多些，以加深读者的印象； （3）要独立成文，选词用语要避免与全文尤其是前言和结论部分雷同； （4）摘要中不宜使用公式、图表，不标注引用文献编号。避免将摘要写成目录式的内容介绍 （空1行） 关键词：×××，×××，×××（小四号宋体，单倍行距，最后一个关键词后面无 标点符号） （小四号黑体） 关键词是供检索用的主题词条，应采用能覆盖论文主要内容的通用技术词条(参照相应的技术术语标准)。关键词一般列3~5个，按词条的外延层次排列（外延大的在前面）。 （三号黑体居中，段前0.5行，段后0.5行，单倍行距）

机械设计毕业论文完整版

机械设计毕业论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

山东科技大学 目 录 摘 要 (3) 第1章 绪论 (4) 第2章 影响工件表面质量的因素 .................... 4 加工过程对表面质量的影响 .................... 4 工艺系统的震动对工件表面质量的影响 . (4) 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 ········· 4 切削液对表面质量的影响 ···················· 5 工件材料对表面质量的影响 ··················· 5 切削条件对表面质量的影响 ··················· 5 切削速度对表面质量的影响 ··················· 5 磨削加工对表面质量的影响 ··················· 5 影响工件表面物理机械性能的因素 ················ 6 使用过程中影响表面质量的因素 ················ 8 耐磨性对表面质量的影响 ···················· 8 疲劳强度对表面质量的影响 ··················· 9 耐蚀 性对 表面质量的影响 9 第3章 控制表面质量的途 径 9 降低表面 粗糙度的加工方 法 9 超精密切削和低粗糙度磨削加工 ························ 9 毕业设计 题目：影响机械加工表面质量的因素及采 取的措施 论文作者： 指导教师： 专 业： 机械设计与自动化 函授地址： 答辩日期：

机械设计制造毕业设计模板

机械设计制造毕业 设计

机械设计制造毕业设计 毕业设计(论文)是教学计划实施过程中集中实践环节教学的一个极其重要的环节。为确保”人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)工作规范、有序地进行毕业设计(论文)工作的质量, 根据”中央电大人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)的有关规定, 结合我校实际, 特制定本实施细则。 (一)毕业设计(论文)的目的 1.培养学生综合运用所学的基础理论, 基本知识和基本技能, 提高分析解决实际问题的能力。 2.接受工程师必须的综合训练, 提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。 3.检验学生综合素质与实践能力, 是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 (二)毕业论文的撰写及要求 1.资格审查

学生在进行毕业设计(论文)工作之前, 必须修完教学计划中规定的全部课程, 并取得规定的学分 2.撰写要求 (1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量, 编 写符合要求的设计计算说明书, 并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 (2)学生依据课题任务, 进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范, 锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 (3)毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算, 内容完整, 文字顺畅, 符合大专生毕业论文规范。正文不少于3000字。 (4)毕业设计图纸能较好的的表示设计意图, 图面整洁, 符合制图国家标准, 提倡计算机绘图。 3.毕业设计(论文)时间安排 毕业设计(论文)的完成周期(从确定选题、安排指导教师开始, 到毕业设计(论文)审核为止)不得少于一学期。 毕业设计(论文)一般在毕业前一期期末布置, 毕业学期完成设计、审核和验收工作。