现场板件故障诊断以及更换指导书
CDMA基站子系统现场板件故障诊断以及更换指导书
第1章BDS子系统 (1)
1.1 CCM未探测到 (1)
1.1.1 主备CCM均未探测到、BDM未探测到 (1)
1.1.2 备用CCM未探测到 (2)
1.2 CHM未探测到 (2)
1.2.1 没有CHM上电通知 (2)
1.2.2 反复出现CHM上电通知 (3)
1.3 CHM自检失败 (3)
第2章RFS子系统 (4)
2.1 TRX自动定标失败、RFE低功率告警 (4)
2.1.1 HPA无告警 (4)
2.1.2 HPA过功率异常 (4)
2.2 TRX射频频综异常 (5)
2.3 LNA过欠流告警 (6)
2.4 TRX未探测到 (6)
第3章SVBS子系统 (8)
3.1 未探测到SVICM、SVM (8)
3.2 SVE自检失败、SVE不可用 (8)
第4章GPS时钟子系统 (9)
4.1 GPS处于预热阶段 (9)
4.2 GPS未探测到 (9)
4.3 GPS处于时延阶段 (9)
4.4 GPS的1PPS误差超过800ns (11)
4.5 GPS天馈故障 (11)
第5章单板和部件更换流程 (12)
5.1 更换PSMD、PPM、PSMC、PSMB等电源板 (12)
5.2 更换HPA板 (12)
5.3 更换DUP板 (13)
5.4 更换GPSTM板 (13)
5.5 更换CPM、SVICM、PCFIM、CCM等主控单板 (13)
5.6 更换其它单板 (14)
前言：为配合公司的正在进行的现场板件维修促进团队和CDMA事业部正
在开展的板件质量提高行动，提高CDMA现场板件的诊断准确性及更换的
操作规范性，降低人为的误判断导致单板返修率，特对于BSS中的主要
单板制定此指导书，希望现场依据本指导书进行操作。本规范主要内容
包括单板故障诊断和更换方法。
第1章BDS子系统
1.1 CCM未探测到
1.1.1 主备CCM均未探测到、BDM未探测到
后台检查
1）检查BSC_CDSU对应的端口E1的DT等是否亮，灭说明BTS到
BSC的单向传输有问题或基站断电；
2）跟机房值班人员确认传输是否中断，确认BSC到BTS的传输是否
正常；
3）检查是否有“一次电源电压过低”的历史告警，确认该基站是否曾
处于低压或掉电状态；
4）后台查询版本，可以查到并且与正常运行基站版本一致说明版本没
有问题；
5）后台同步数据，检查是否数据加载失败；
前台检查
6）到前台观察BTS_CDSU的DT灯状态，判断BTS_CDSU或传输是
否正常；
7）观察主用CCM的RUN灯：
●长亮：万用表测量拨码开关电压。如果与设置的不一致，更换
BTS_CDSU，还是不行更换BDS后背板；
●慢闪：前台对主备DOWNLOAD下载版本，还是慢闪并不停自复
位，对比正常基站检查后台配置数据；
8）以上方法均不行，更换CCM。
1.1.2 备用CCM未探测到
后台检查
(1)后台查询主用CCM版本。如果与其它正常运行基站的版本不一
致，请下载并运行正常版本，然后观察备用CCM是否运行正常；
(2)后台复位主用CCM；
(3)紧急复位主用CCM（为了让站能起来）。
(4)后台查询备用CCM版本：
●如果能查到版本，且版本为正常版本，复位备用CCM；
●如果能查到版本，且版本不是正常版本，主备同步版本，
然后激活复位版本，使备板运行正常版本；
●如果不能查到版本，进行下一步检查。
前台检查
(5)前台用超级终端检查备用CCM的版本。如果其上没有正常的版
本，下载版本，运行正常版本后观察告警是否消失；
(6)倒换主备CCM单板。观察倒换前的备板是否能正常工作；
(7)前台对调主备CCM单板。观察倒换前的备板是否能正常工作；
(8)插拔故障单板；
(9)如果以上都不行，更换CCM。
1.2 CHM未探测到
1.2.1 没有CHM上电通知
后台检查
(1)后台重新下载CHM的版本；
(2)硬复位CHM；
(3)倒换CCM。
前台检查
(4)前台插拔CHM。同时后台观察是否有CHM上电通知，如果没
有，更换CHM单板。
(5)调换到空闲的CHM槽位并更改相应的配置数据，观察是否能正
常工作；
(6)更换CHM；
(7)如果以上都不行，更换BDS后背板。
1.2.2 反复出现CHM上电通知
后台检查
(1)检查CCM上的CHM版本是否与正常运行基站的版本一致；如
果不一致，请后台重新下载CHM的版本；
(2)硬复位CHM；
(3)倒换CCM；
(4)参照正常运行的基站，检查后台参数，主要功控参数、接入参数、
小区半径等参数。
前台检查
(5)检查时钟子系统（见GPS时钟子系统部分），排除时钟子系统的
告警；
(6)前台插拔CHM。
(7)调换到空闲的CHM槽位并更改相应的配置数据，观察是否能正
常工作；
(8)更换CHM。
1.3 CHM自检失败
处理方法同“CHM未探测到”，有“CHM上电通知”
第2章RFS子系统
2.1 TRX自动定标失败、RFE低功率告警
2.1.1 HPA无告警
1、确认故障
通过动态数据管理的“增量衰减控制”查询功率。
也可打开C：\ Zx3g1x\目录下的数据库探针查看“rCrState”表，查询
基站故障扇区的基带信号的发射功率“RFPower”，确认该扇区确实是
低功率。
2、检查无线资源参数
如果是微蜂窝，检查无线资源参数是否超过额定功率的最大值，如M801
的额定功率为10W，小区的设计功率不能大于该值。小区的设计功率
过大会导致MPA的增益异常，如出现MPA频繁闪断等。
3、手工提升功率
通过动态数据管理的“增量衰减控制”手动提升功率，操作时“衰减模
式”选“TX增益”，“步长参数”选1～3（尽量不要太大），如果功
率能提升到正常值（控制参数值在180～200时，功率在36dbm～
40dbm），说明HPA应该是正常的；
4、诊断测试
如果控制参数值已经调整到255，但是功率还是小于30dbm，用诊断测
试判断控制信道是否配置成功。成功的话就可以初步定位是HPA的问
题。
2.1.2 HPA过功率异常
打开HPA的告警信息，查看告警原因，根据不同的告警原因进行不同
的处理
1.告警原因为HPA器件失效
该故障基本上可以判断是HPA的硬件问题，直接更换。更换后如果还
有告警，可能是PPM电源纹波过大，用替换法排除。
2.告警原因为驻波比异常
驻波比异常异常有3个等级：驻波比一般告警（在RFE上告警）、驻
波比严重告警（在RFE上告警）、HPA关断（HPA上告警）。
处理步骤：
检查馈线与机顶的接头是否有松动等问题，测量天线驻波比是否异常；
对调和更换DUP；
对调和更换HPA。
3.告警原因为HPA过功率异常
该告警是因为HPA瞬时的输出功率过大导致HPA关断。可能HPA或
CHM95的问题，或TRX或TRX后背板的故障导致。
处理步骤：
配置OCNS信道，定位有故障的CE单元（详细见技术通告）；然后闭
塞又故障的CHM95；
尝试更换HPA、TRX、TRX后背板等。
2.2 TRX射频频综异常
TRX射频频综异常的原因有：
（1）射频锁相环失锁；
（2）发信中频锁相环失锁；
（3）收信中频锁相环失锁。
TRX没有收到10MHz（12MHz）信号是产生该告警的主要原因。
如果是输入频综故障，则3个告警将同时上报；若同一基站所有扇区均
告警，则是FDM或TCM、GPS出问题。
若只是单个小区告警，较常见的原因是连接器故障导致，可能是背板上
的连接器，也有单板上的连接器出故障。
首先确认是否三个扇区都出现告警。如果是：
（1）检查GPS与TCM的后背板连线是否松动；
（2）检查GPS、TCM模块与后背板接触状态，看单板是否插紧，可以
用力往里推一推；
（3）用代换法检查是否GPS、TCM模块失效，即用好的GPS或TCM
模块更换，如果更换以后故障现象消失，说明原来的GPS或TCM模块
故障。
如果只是部分扇区出现告警，则：
（1）检查TRX与TCM的后背板连线是否松动；
（2）检查TRX、TCM模块与后背板接触状态，看单板是否插紧，可
以用力往里推一推；
（3）用代换法检查是否TRX、TCM模块失效，也就是用好的TRX或
者TCM去更换，如果更换以后故障现象消失，说明原来的单板故障，
需要更换。
2.3 LNA过欠流告警
现场测试通话质量：
●若通话效果不好，说明LNA有单板故障，更换LNA或DUP、DIV；
●若通话效果良好，在OMS后台观察告警是否是间歇性，即告警能
在5分钟内恢复但之后又出现，那么该告警很可能是由于电源的纹
波诱发，检查并排除电源故障；
若经过以上步骤不能判断出故障原因所在，对于微基站可按以下方法测
试、定位：在前台断开MPA与LNA间的连线（是一个单芯对接的插
头），用万用表测试MPA和LNA的电平（MPA、LNA正常工作时默
认状态是+5V的高电平，不告警）：
●若测得某一模块出现低电平（低于+3V），即说明该模块有问题，
建议更换相应的模块；
●若前台MPA和LNA都是高电平，而后台还是出现LNA过欠流告
警则是软件传输链路上有问题，该问题可使用断电复位方法处理。
2.4 TRX未探测到
后台检查
与正常运行的同类基站比较，检查数据配置是否正常；
后台复位TRX。
前台检查
前台复位TRX；
检查TRX～RFIM的连线；
更换TRX。如果是断电来电后出现这种现象，更换TRX模块后还需作断电测试；
更换RFIM；
更换TRX后背板。
第3章SVBS子系统
3.1 未探测到SVICM、SVM
检查是否有GPS时钟子系统告警。如果有，首先排除这方面故障；
检查故障SVICM到NIM的422连线是否正常；
检查前台的连接关系和后台配置数据是否一致；
插拔故障单板，防止接触不良引起的故障；
前台观察RUN灯：
●长亮：更改前台的连接关系或重新配置后台配置数据并增量表同
步；更换后背板；
●慢闪：前台重新下载版本。
如果以上都不行，更换单板。
3.2 SVE自检失败、SVE不可用
是否是个别现象，
●是，则插拔SVM单板；插拔不能恢复的，更换SVM单板；
●否，则检查GPS时钟子系统（见GPS时钟子系统部分）。
第4章GPS时钟子系统
GPSTM单板前面板上共有5个指示灯：RUN绿灯、ACT绿灯、ALARM
红灯、PP1SALARM红灯、GPSALARM红灯。正常运行应该是RUN
绿灯和ACT绿灯（主用）常亮。
4.1 GPS处于预热阶段
后台告警：GPS处于预热阶段。
前台现象：GPSTM板上除RUN灯常亮外其他指示灯均不亮，主用CCM
板上的ALARM灯快闪。
处理步骤：GPSTM单板的上电启动过程大概需要十几分钟至三个小时
才能正常运行，不影响前台呼叫，但可能影响切换。
●如果长时间处于预热阶段，需要更换GPSTM模块。
●如果是断电来电后出现这种现象，更换GPSTM模块等待预热结束
后还需作断电测试。
4.2 GPS未探测到
后台告警：GPSTM未探测到。
前台现象：GPSTM上的ALARM灯常亮，主用CCM板ALARM红灯
快闪。
处理步骤：该问题一般都是GPSTM单板本身故障导致；也有可能是后
背板上后台未探测到的GPSTM板对应的从GPSTM到CCM板的TOD
线有问题。对于5号槽位的GPSTM板，是TOD和从FDM出来的232
的合线，如果该线是接头有问题，TCM和FDM也会同时出现未探测到，
但该线出问题的概率较小。
检查后背板连线，更换GPS单板，不行再更换后背板。
4.3 GPS处于时延阶段
后台告警：GPS处于时延阶段。
前台现象：GPSALARM红灯常亮。
说明系统未收到卫星信号或收到的卫星信号弱。重点检查GPS天馈系统接触性能。导致该故障出现的原因有很多，如：GPS天线接受卫星信号能力下降、外界干扰、机顶分路器、GPS避雷器、后背板、GPSTM 单板故障和馈线上的各接线头做得不好都有可能。该问题我们可以通过多种方法来定位。
处理步骤：
●后台观测法：对于自制的GPSTM可以利用后台的诊断测试，观测
项目：可见卫星数是否正常，如果一直为0颗卫星，说明GPS天线有问题；如果大于0颗卫星，说明天线基本正常。对于外购GPSTM后台诊断测试目前不支持，只能利用看后台是否有天馈故障的报警，或观察GPSTM的面板GPSALM指示灯来确定。
●电压判断法：一般情况下在机顶GPS天馈接头处、在分路器的GPS
天馈接头处、在避雷器的接头处和GPS天线的馈头处芯和屏蔽套间的电压都保持在4.6V～5V之间，我们可以通过分别测量各个地方的电压来定位故障。比如在BTS机顶的GPS天馈接线柱上量得电压是4.9V，加上分路器后在分路器接GPS天馈的接头处量得电压是4.2V，那么我们就可以定位分路器肯定有问题。
通过类似的方法就可以定位出GPS避雷器、后背板、机顶分路器和GPSTM单板故障和馈线上的各接线头是否有问题。
●电流判断法：找一个具有电流指示的直流电源,调整电压输出为5V，
将5V端接GPS天线的N头的芯线，将地接GPS天线N头的屏蔽地。GPS天线的工作电流正常范围在 30~40ma之间。如果电流小于5mA或大于45mA，GPS天线肯定不正常。但GPS天线的工作电流范围在 30~40mA之间，也不能说明GPS天线肯定没问题。
●电阻判断法：用万用表的电阻档，测试Gps天线的等效电阻。由于
不同的万用表有不同的精度误差，用比对法测试出GPS天线的等效电阻。将万用表电阻的量程调到20K电阻档测试（注意由于GPS 天线是有极性的，所以万用表的表笔的红（正）笔和黑(负)笔测试的方向不同，数值也就不同）。将红（正）笔接GPS天线的N头的芯线，黑(负)笔接GPS天线的N头的屏蔽地，记下几个GPS天线的等效电阻值R1。将黑(负)笔接GPS天线的N头的芯线，红（正）笔接GPS天线的N头的屏蔽地，记下几个GPS天线的等效电阻值R2。正常情况下，同一品牌的不同GPS天线的R1或R2的电阻值，应该都是在很小的范围内变化,，如果明显某个同一品牌的不同GPS天线和同一品牌的其他GPS天线的R1或R2的电阻值有明显
不同，那该GPS天线肯定有问题。比如R1和R2的电阻值为0或
无穷大，说明GPS天线短路或断路肯定已经损坏。
以下是利用DT9204数字万用表20K的电阻档，测试UCT的GPS天线
的结果：R1为9k左右，R2为3.6K左右。
以上的数据仅供参考, 请相关人员根据不同的万用表，进行总结和补
充。对不同品牌如UCT、摩比和杰塞的GPS天线的R1和R2的值，得
出一个经验数据。如果和经验数据不符合，GPS天线很可能就有问题。
屏蔽法：通过屏蔽天线的方法（用一个圆柱型通口的金属罩罩住GPS天线，但必须留有面向天空的开口）检查是否有外界干扰。也
可以用手持式GPS接收机在基站GPS天线附近测试，观察是否能
接受4颗以上卫星。
排除了这些问题后就可以基本定位是不是GPSTM单板的问题，当然在
出现GPS时延的时候我们也可以先将一块好的GPSTM板换上判断是
不是单板问题，但是如果换上的GPSTM板能够正常工作而以前的
GPSTM板不正常，还必须将以前的GPSTM板换回去观察，以排除接
触方面的原因导致的误判断。
4.4 GPS的1PPS误差超过800ns
后台告警：GPS的1PPS误差超过800ns。
前台现象：GPS 1PPS ALARM红灯告警。
目前发现的该故障一般都只跟GPS天线或GPSTM板故障有关。对于
GPS天线的问题可以通过量电压、电流和天线电阻的方法（在GPS时
延故障分析里提到）来定位故障，是单板的问题就通过更换单板解决。
处理步骤：该故障一般都是GPSTM单板问题，详细的处理步骤见“GPS
处于时延阶段”。
4.5 GPS天馈故障
后台告警：GPS天馈故障。
前台现象：GPSTM上的GPSALARM灯闪烁。
处理步骤：重点检查GPS天馈系统。该问题一般都是馈线头的制作不
合格，可能是馈线头屏蔽线剪的太短，该问题也可以通过测量电阻的方
法来准确定位，具体方法见“GPS处于时延阶段”部分。
第5章单板和部件更换流程
单板和部件更换流程分为几个部分，很多单板更换具有类似性，在这里
一并说明。
需要注意的是，如果是为了解决基站断电后再次来电出现的故障，单板
更换完成后，必须对基站进行断电重启的测试。
5.1 更换PSMD、PPM、PSMC、PSMB等电源板
（1）关闭欲更换的电源板上的电源开关；
（2）拔出单板，放入包装箱；
（3）拿出新板，关闭新板上的电源开关；
（4）缓慢插入新板，如果在插入过程中有阻力，必须将单板拔出再次
试探；
（5）锁定单板；
（6）打开单板上电源开关；
（7）后台监测该单板运行情况，无单板告警可认为更换完毕。
5.2 更换HPA板
（1）关闭HPA上的电源开关；
（2）松开HPA上的射频电缆和锁定螺丝；
（3）拔出单板，将单板放入包装箱；
（4）拿出新板，关闭新板上的电源开关；
（5）缓慢插入新板，如果在插入过程中有阻力，必须将单板拔出再次
试探；
（6）连接HPA上的射频电缆；
（7）锁定单板；
（8）打开单板上电源开关；
（9）复位TRX；
（10）后台监测该单板运行情况，无单板告警可认为更换完毕。
5.3 更换DUP板
（1）关闭DUP板对应的HPA单板电源开关；
（2）松开DUP上的射频电缆和锁定螺丝；
（3）拔出单板，将单板放入包装箱；
（4）拿出新板，缓慢插入新板，如果在插入过程中有阻力，必须将单
板拔出再次试探；
（5）连接DUP上的射频电缆；
（6）锁定单板；
（7）打开HPA单板电源开关；
（8）复位TRX；
（9）后台监测该单板运行情况，同时确认相关扇区功率正常、无单板
告警可认为更换完毕。
5.4 更换GPSTM板
（1）关闭GPSTM单板电源开关；
（2）拔出单板，将单板放入包装箱；
（3）拿出新板，关闭新板上电源开关；
（4）缓慢插入新板，如果在插入过程中有阻力，必须将单板拔出再次
试探；
（5）锁定单板；
（6）打开GPSTM单板电源开关；
（7）后台监测该单板运行情况。此时该单板会有“GPS处于预热阶段”
的告警，是正常现象，该告警十几分钟或1～3小时后消失。无其它告
警可认为更换完毕。
5.5 更换CPM、SVICM、PCFIM、CCM等主控单板
（1）戴上连接着机架的防静电手环；
（2）拔出单板，将拔出的单板放入防静电袋并放入包装箱中；
（3）拿出新板，拆掉防静电袋，缓慢插入新板，如果在插入过程中有
阻力，必须将单板拔出再次试探；
（4）等待3分钟后，后台检查单板软件版本是否正确。如果不正确，
请参考《ZXC10-BSS（V5.3）CDMA蜂窝移动通信系统基站子系统操
作手册》下载软件版本；
（5）如果后台无法查询到版本，在前台下载版本，下载完毕复位单板
使单板运行起来。
（6）重新设置定时器。
（7）如果更换的是CPM或CCM，同步数据到前台。观察运行正常后
进行数据存盘和主备同步。
（8）后台监测该单板运行情况，无单板告警可认为更换完毕。
5.6 更换其它单板
更换除PSMD、PPM、PSMC、PSMB、DUP、HPA、GPSTM、CPM、
SVICM、PCFIM，CCM等模块以外的其它单板。
（1）戴上连接着机架的防静电手环；
（2）如果前面板上有射频电缆或锁定螺丝，松开射频电缆或锁定螺丝；
（3）拔出单板，将拔出的单板放入防静电袋并放入包装箱中；
（4）拿出新板，拆掉防静电袋，缓慢插入新板，如果在插入过程中有
阻力，必须将单板拔出再次试探；
（5）如果前面板上有射频电缆，连接射频电缆；
（6）锁定单板；
（7）后台监测该单板运行情况，无单板告警可认为更换完毕。
FM，RFM单板指示灯说明1．LFM单板
在正常情况下，以上1、3、4、5指示灯常量。CLKER灯灭。2．RFM单板
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
高度卡尺校准作业指导书整理版
高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴?标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh 4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；
5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。
加油站油气回收现场检测作业指导书说课讲解
加油站油气回收现场检测作业指导书
加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围 本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。 本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理 液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。 密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制 计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件 环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目
1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。
自动扶梯安装施工作业指导书
自动扶梯安装施工作业指导书 1.适用范围 适用于xx站站房工程的自动扶梯施工。 2.作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 3.技术要求 （1）认真阅读随机手册，了解安装步骤和注意事项。 （2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确施工流程，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 4.施工程序与工艺流程 （1）工艺流程 图1：自动扶梯安装施工工艺流程图 5.施工要求 （1）施工准备 1）准备工作 资料准备：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、安装说明书、安全操作规程等）。 2）现场勘察 A. 土建施工状况：按土建布置图对上建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。 B. 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。 C. 施工现场要有足够照明。 D. 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。
E. 扶梯安装处的基础应通过了验收。 3）扶梯开度测量 A. 在两楼板之间测量升起高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度，并记录。 B. 桁架支撑：第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。 （2）施工工艺 1）基础放线 A. 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线（由正负0向上返500mm作为基准标高）基准轴线。根据50线确定机尾、机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后用下面方法测量，并确定机头、机尾承重钢板的标高。 B. 制作样板：在上机头前，用50mm×100mm方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。 C. 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度（以最终地面为准），支点间的距离为a+10mm，提升高度为b±5mm 。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。 2）水平运输 A. 确定运输路线：扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。 B. 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。 C. 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mmx100mmx200mm 方木（每头四根，方木下再设直径80mm的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁（柱）上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。
COD 校准作业指导书
化学需氧量（COD）测定仪（JJG975-2002） 校准作业指导书 一、校准项目名称： 化学需氧量测定仪 二、校准依据文件： JJG 975-2002 化学需氧量（COD）测定仪检定规程 三、校准所用标准器名称及技术指标： 名称：温度计； COD溶液标准物质； 电子秒表 四、校准/检测项目： 温度示值误差和温场均匀性 消解时间示值误差 示值误差 重复性 稳定性 五、校准/检测步骤： (一)校准/检测前的准备工作 1、仪器测定COD值原理：在强酸性溶液中，样品在重铬酸钾氧化剂及专用复合催化剂作用下（若 样品中含有氯离子，则需加入掩蔽剂硫酸汞），于165℃密封催化消解样品10min，重铬酸钾被水中有机物还原为三价铬，在波长610nm处测定三价铬含量，再根据三价铬离子的量换算出消耗氧的质量浓度。 2、可提前根据客户提供型号确认是A类仪器还是B类仪器。 A类即分光光度原理：用规定量重铬酸钾在一定条件下氧化水体，使六价铬定量转变成三价铬，利用三价铬在610nm处吸收峰或六价铬在420nm处吸收峰光度法测定COD含量。此类仪器分为消解炉部分和测量部分组成。 B类仪器为电化学原理：用定量的重铬酸钾在一定条件下，加热回流消解样品后，用电解法产生的亚铁离子与剩余的六价铬反应，当六价铬消耗完全时电解结束，根据消耗电量换算COD含量
3、一般情况催化剂和氧化剂、掩蔽剂现场用客户的（因为客户的基本是仪器厂家配备的），若客户没 有足够的也可用自配的。 配制方法如下： a．硫酸溶液： 将100mL密度为1.84g/mL的浓硫酸沿烧杯壁慢慢加入到900mL水中，搅拌均匀，冷却备用。 b．催化剂硫酸银-硫酸溶液： 将5.0g硫酸银加入到500mL浓硫酸中，静止1~2d，搅拌，使其溶解。 c．硫酸汞溶液： 将48.0g硫酸汞分次加入200mL硫酸溶液（a）中，搅拌溶解。 d．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.500mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取24.5154g重铬酸钾置于烧杯中， 加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中， 摇匀。 e．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.160mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取7.8449g重铬酸钾置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中，摇匀. f．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.120mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取5.8837g重铬酸钾置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中，摇匀。 4、测量前的消解工作： 摇匀混合试剂后，再拧开消解管管盖；量取3mLCOD标准系列溶液，沿管内壁慢慢加入到管中，拧紧管盖，检查有无漏液。 设置好仪器参数后，开始消解（一般165℃消解10-15min），消解完后从加热器中取出消解管，待消解管冷却至60℃左右时，手执管盖颠倒摇动消解管几次，使管内溶液摇匀，静置，冷却至室温。 冷却后将清液倒入比色皿或比色管中开始测量。 (二)仪器的校准 A类仪器检定方法 1、温度示值误差和温场均匀性 消解炉预热1h后，均匀分布选取6个消解孔，将温度计分别插入消解炉中，待温度稳定后，间隔1min 读取一个数共读取3次，求其算数平均值Ti， 按下式计算温度示值误差：△r=T0-T 温场均匀性：W=Tmax-Tmin 2、消解时间示值误差 待仪器稳定后，按下仪器消解键，同时开始计时，待消解结束时停止计时，记下消解时间，重复3次，
现场检验作业指导书(二次回路)
######发电厂企业标准 保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路 总则 适用范围： 本指导书适用于继电保护工作有关二次回路（直流控制和信号、交流电压电流回路）部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。 引用标准： DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书
目录 一、检验人员职责 二、检验前的准备工作 三、危险点分析 四、检验项目及作业程序 五、检验记录
一、检验人员职责 1．现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。 2．现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。3．现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。 二、检验前的准备工作 1．图纸、资料的准备 1）准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸；
电气安装施工作业指导书
电气安装施工作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…-…成品油管道工程站场、阀室电气工程施工。 2.0定义 以下解释为本程序文件自定义： 业主：…管道工程建设项目部。 PMC(监理)：…工程项目管理有限公司…-…成品油管道工程PMC项目部。 EPC总承包商：…工程EPC项目部，以下简称EPC项目部。 分包商：是指没有与业主签订合同或不直接隶属于业主的单位和个人，但与承包商签订合同或有隶属关系的单位和个人。指EPC项目部所属的设计、采办（设备、管材制造、管材防腐、中转站）、施工分包商，以下简称分包商。 EPC施工部：指EPC项目经理部下设的施工部，负责…-…成品油管道工程施工协调的运作及管理。 3.0引用标准、文件 3.1 修正 国家、PMC(监理)/业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到PMC(监理)/业主或EPC项目部的书面通知书后予以修正。 3.2 符合 本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。 本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。 3.3 引用的标准规范 3.3.1标准规范 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-… 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-… 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-… 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-… 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-… 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-… 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-… 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-… 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-… 其它相关的标准规范 4.0 工程范围 4.1场站和阀室的电气安装。 4.2场站和阀室的外电安装。 5.0 施工准备 5.1 施工单位会同PMC(监理)/业主、设计进行阀室和场站的控制点交接。
现场检测安全作业指导书范文
现场检测安全作业 指导书 1
安全作业指导书二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场 的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管 理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检 查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员
要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：
基础槽钢安装施工作业指导书
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备
号位量 1基础槽钢【10套数量据设计图定2膨胀螺栓M10×80套 3镀锌扁钢-40×4米 4电焊条φ3.2kg 实需 5防锈漆kg 实需 6富锌漆kg 实需 7角钢∠50×5kg 实需 2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书 1. 目的 为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。 2. 适用范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标 卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 3. 参照依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。 4. 主要内容 4.1 概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺 寸的量具。其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2 计量性能要求 分度值刀口内量爪的尺寸偏差 新制造和修理后使用中 0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.010 0.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015 合并两量爪。圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm 整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡 尺分度值的整数倍。 分度值圆弧内量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm 点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm) 测量范围分度值(分辨力)
0.01,0.02 0.05 0.10 允许误差 0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3计量器具控制 环境温度﹕20℃±5℃ 相对湿度﹕≦80% 校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡 温度的时间见下表的规定﹕ 测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 5等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺 刀口内量爪基本尺寸校准 先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外 测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面 间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方 向校准。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。 圆弧内量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外径千分尺卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。 在其它任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过 示值误差的校准 用5等或3级卡尺专用量块校准。受校点的分布﹐ 对于尺寸范围在300mm内的卡尺﹐不少于均匀分布
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
06-电连接安装施工作业指导书.
西成客运专线XCSDJC-1-2标段接触网工程 编号： 电连接安装施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 中国铁建电气化局集团有限公司 西成客运专线四川段四电工程指挥部二○一五年九月六日发布二○一五年九月七日实施
西成客运专线接触网工程 电连接安装施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线川陕省界至江油站段接触网电连接安装施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范、技术标准及厂家提供的安装指导手册；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，组织专业的电连接安装小组；相关施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 在施工前确认电连接的安装位置，根据现场情况测量出电连接安装的长度，安装工具及材料满足设计要求。 3.技术要求 3.1电连接安装包括：非绝缘关节电连接、绝缘关节电连接、线岔电连接、隔离开关引线电连接、避雷器引线、供电线引线等。 3.2安装电连接处承力索与接触线结构高度小于等于1m时采用“C 型”安装，大于1m时采用“S”型安装。 3.3“C型”和“S”型电连接安装示意图如下：
“C型”电连接安装示意图 “S”型电连接安装示意图 3.4承力索和接触线均应在加上张力且定位和吊弦安装完成，承导线二次落锚后，方可安装电连接，电连接线的长度根据现场实际位置确定，具体计算方法如下： （1）根据安装图和现场实际情况查出d1和d2之和；
（2）现场测量出电连接安装置位置（以工作支为主）处两承力索水平 距离； （3）根据测量结果，在表1中查出A 值； 20 4060801001201401601802002003046648310312214216218120130040536987106125144164183203400 50617692110128147166186205500617083981151331511701892086007280911061211381561741932127008390100113128144161179197216800941001101221361511671842022209001051111191311441581741902082251000116122129140152166181197213231110012813214014916117418920422023712001401431511591711831972122272441300151154161169180191205219234250140016216617117918920121322724125715001731771821901992102222352492641600 185 188 193 200 209 219 231 244 257 271 表1：长度A(cm) 两悬挂间距离C（cm） d1+d2两中锚点之间的距离（m）
四轮定位仪标定作业指导书
四轮定位仪标定作业指导书文件编号WI-QC-046 版次A/0 页次1/18 1．目的：为四轮定位仪计量内校提供依据。 2．适用范围：适用于公司的S811型四轮定位仪。 3．定义：四轮定位仪传感器零点标定完成后,从电脑服务程序中,选择翻转检测.翻转检测的结果在0.16度范围内.准予使用。 4．管制流程：（无） 5．要求 5.1概述 在使用传感器之前必须进行标定。标定失败将禁止使用定位仪所有功能。标定数据保存在传感器中。可对传感器进行零点标定和完全标定。传感器出厂时已完成零点和范围标定。为保证传感器的精度，每半年要进行零点标定。在安装新的传感器后，要进行零点标定。仅在传感器电路板或感测器更换或调整后，才需要进行零点和范围标定。 注意：传感器成套标定并保存。如果混和使用传感器，必须进行零点标定。 5.2 DSP506i长标定杆及附件 序号说明 1 .....…………………… 长标定杆 2 ......………………… 长标定杆支架 3 .......………………… 支架螺母 4 ......…………………..标定杆螺母 NO. 修改申请 单号 修改内容修改人修改日期修订单位 1 2 3 4 5
页次2/18 5.3使用长杆标定架进行标定 5.3.1 DSP传感器准备工作 从轮胎夹具上取下传感器。 把传感器轴上的标记转动到12点位置。 使用传感器锁紧螺母在此位置固定轴。 5.3.2安装标定杆 标定架放置在相对水平、坚硬的台面上来进行标定工作。建议使用举升机的前面部分。 注意：屏幕上的照片显示定位仪控制台在举升机的前端。 在标定过程中，标定架不能移动。 四轮定位仪标定作业指导书 文件编号WI-QC-046 版次A/0 标记 传感器锁 紧螺母
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
电梯安装施工作业指导书
目录
1．编制目的及适用范围2．工程概况和特点3．编制依据 4．施工组织 5．施工准备 6．施工步骤 7．质量控制 8．安全文明施工 9．附录 1.编制目的及适用范围
本作业指导书主要叙述重庆双槐电厂二期扩建工程锅炉房布置的临时施工电梯安装有关技术安全要求，以来指导作业人员正确施工，确保施工电梯安全使用。 此作业指导书仅适用于本工程#3炉临时施工电梯安装作业指导。 2.工程概况及特点 **************工程**炉施工电梯由上海宝达工程机械有限公司制造，其型号为：SCD200/200VA，是一种采用齿轮、齿条驱动方式、双笼有对重、有驾驶室的施工升降机，每只吊笼额定载重量为2000kg，其工作原理是利用齿轮和齿条啮合传动来驱动吊笼在导架上下运动。 本施工升降机安装工程共有八大部分组成：基础平台、地面防护围栏、导架与附墙架、吊笼、传动装置、对重系统、电缆导向装置、电气设备与控制系统。 基础平台由预埋底架、地脚和钢筋混泥土组成，其上承受升降机自重及负荷重，并对导架起固定作用。防护围栏由基础底架、门框、接长墙板、侧墙板、后墙板、缓冲弹簧、直拉门组成。导架由标准节拼装而成作为吊笼上下运行的导轨。标准节每节高为1508毫米，装有两根齿条。四根立柱管中心间距800×800毫米，标准节之间采用螺栓、螺母连接。导架顶部和底部装有限位挡板、挡块，与吊笼上的限位开关相碰时使吊笼自动停车，当上下限位开关发生故障，三相限位开关会切断所有电源。传动机构由电动机、联轴器、减速器、齿轮、压轮装置组成，安装在传动底板上。传动机构两齿轮与导架上的齿条啮合来使驱动吊笼运动。传动底板上还装有上、下限位开关、三相限位开关、防坠安全器，防坠安全器也有一齿轮与导架齿条啮合，当吊笼以正常速度的1.5倍下坠时靠离心力动作将吊笼停住。 **炉施工电梯布置在固定端K4轴~K5轴之间。施工升降机高度为87.464m，导架共分58个标准节，共设10个附墙架，7个通道。 本工程单台施工电梯安装实务工程量为23.77t，主要包括： 围栏重量： 1250Kg 吊笼重量： 1600×2Kg 对重重量： 1258×2Kg 附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳等重量： 5730Kg
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在