温控表EU3204参数设定
温控表EU3204参数设定
1.型号：EU3204/CP/VH/DRDX/R/4CL/G/ENG/ENG
2.前面板布局
ALM 报警指示(红色)
OP1 输出1有效时亮(通常用于加热)
OP2 输出2有效时亮(通常用于制冷)
OP3 输出3有效时亮
OP4 输出4有效时亮(通常用于报警)
SPX 正在使用第2设定值 (SP2)
REM 遥控设定或通讯在起作用
RUN 定时器/程序给定器在运行
RUN (闪烁) 定时器/程序给定器暂停
MAN 选择了手动模式
3.操作按键: （从左往右定义为■◆▼▲）
■在任何显示下按此键回到初始显示状态。
◆选择一个新的参数。如果按住则连续选择其它参数。
▼改变或减小数值。
▲改变或增加数值。
4. 操作等级2
操作等级2 用来访问更多的参数。但需要安全口令。
4.1 进入等级2
1. 在任何显示状态下，按住■键.
2. 几秒后显示会变为:
3. 按▲键来选择 Lev 2 (等级 2)
4. 2 秒钟之后显示变为：
5. 按▼▲键输入口令
缺省值= ‘2’
? 如果口令错误，控制器返回到等级1。
4.2 返回到等级 1
1. 按住■键, 几秒后显示会变为:
2. 按▼键选择 LEv1
控制器将返回到等级1的初始显示状态。注: 当从较高的等级转到较低的等级时不需要口令。
4.3 根据退火工艺，设定相应的参数。
1.按◆一直找到要设置的参数:TSP.1,RMP.1,DWEL.1,TSP.2,TSP.3,TSP.4.其余参数请不要乱动.如果用户已经在LEV2菜单下,先按■回到初始画面,然后按◆,设置准确的升温参数.
2.参数设置好后,退出LEV2菜单,防止他人误操作.
3.升温参数设置.
①如果用一段升温，则设定为TSP.1=升温目标温度(比如450℃),RMP.1=升温斜率100℃
/h,(单位℃/小时）,DEL.1=保温时间8:00 h,单位小时.(温控表上显示为8:00,8为小时,0
为分钟)
②如果用二段升温，则设定为TSP.1=升温目标温度(比如300℃),RMP.1=升温斜率100℃/h,(单位℃/小时）,DEL.1=保温时间1:00 h,单位小时； TSP.2=升温目标温度(比如450℃),RMP.2=升温斜率100℃/h,(单位℃/小时）,DEL.2=保温时间8:00 h,单位小时；TSP.3=升温目标温度(比如450℃),RMP.3=升温斜率0℃/h,(单位℃/小时）,DEL.3=保温时间0 h,单位小时. TSP.4=升温目标温度(比如450℃),RMP.4=升温斜率0℃/h,(单位℃/小时）,DEL.4=保温时间0 h,单位小时.
TSP.1 TARGET SETPOINT 1. 设置第1段的目标值RMP.1 RAMP RATE 1. 设置第1段的爬坡速率DWEL.1 DWELL 1. 设置第1个保持段的保持时间TSP.2 TARGET SETPOINT 2. 设置第2段的目标值RMP.2 RAMP RATE 2. 设置第2段的爬坡速率DWEL.2 DWELL 2. 设置第2个保持段的保持时间TSP.3 TARGET SETPOINT 3. 设置第3段的目标值RMP.3 RAMP RATE 3. 设置第3段的爬坡速率DWEL.3 DWELL 3. 设置第3个保持段的保持时间TSP.4 TARGET SETPOINT 4. 设置第4段的目标值RMP.4 RAMP RATE 4. 设置第4段的爬坡速率DWEL.4 DWELL 4. 设置第4个保持段的保持时间
4 其余操作和参数修改,请参照欧陆3204温控说明书.
注意：以下为EU3204温控表参数的详细设定，只有在EU3204温控表出现问题或更换EU3204温控表时，才能按照下面的参数进行设定，其它情况不允许修改EU3204温控表参数。
1. 过程输入参数
IN.TYP=K.tc
UNITS=℃
DEC.P=nnnn
RNG.HI=1000
RNG.LO=0
2. 输入/输出1 菜单(IO-1)
1.ID=DC.OP
1.FUNC=HEAT
1.RNG=4.20
3. 输出2菜单 (OP-2)
2.TYPE=rely
2.FUNC=dout
2.SRC.A=PrGE
4. 输出3菜单 (OP-3)
3.ID=DC.OP
3.FUNC=HEAT
3.RNG=
4.20
5. AA输出4菜单 (AA)
4.TYPE=rely
4.FUNC=dout
4.SRC.A=tEnd
6. 设定值参数（SP）
RAMPU=Hour
7. 控制参数（CTRL）
PB=30
TI=200
TD=60
CB.HI=3
CB.LO=3
8. 定时器参数（TIMER） TM.CFG=ProG
TM.RES=Hour
THRES=3
END.T=OFF
SERVO=PV.rb
EVENT=42
9. 数字通讯参数（COMMS） ID=r485
ADDR=2/3
BAUD=9600
其余参数为默认。
MTC 温控器说明书
MTC-5080 微电脑温度控制器使用说明产品概述 双温度显示，按键直接进入查看、设置参数，多指示灯显示系统运行状态，终端用户脱离说明书方便操作各种功能，无任何复杂的组合和难于理解参数，具备制冷、化霜、风机等功能，适用于对冷库温度的控制。 主要功能 温度测量、显示、控制；温度校正；制冷、化霜、风机控制输出；温度超限、超量程及传感器故障报警等。 规格尺寸 ◇前面板尺寸：100（长）*51(宽)（毫米） ◇安装开孔尺寸：92（长）*44（宽）（毫米） ◇整机尺寸：100（长）*51(宽)*(深)（毫米） ◇传感器线长：2 米（含探头长度） 技术参数 ◇工作电压：220V AC±10% 50HZ/60HZ ◇测控温度范围：-50℃~50℃ ◇测温精度：±1℃显示分辨率：0.1℃ ◇制冷、化霜、风机输出触点容量：3A/220V AC ◇传感器类型：NTC（10Ω /25℃,B 值3435K） ◇工作环境温度:0℃~60℃ ◇工作环境湿度:20%~85%不可结露 面板示意图 用户菜单 系统菜单 用户菜单设置：在运行状态下，按住“设置/查看”键持续5 秒以上至“显示温度”显示窗显示“SET”时，则表明进入用户菜单设置，“开机温度”指示灯亮，以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次，则进入下一项参数设置（可循环操作），相应的参数指示灯亮。进入用户菜单后，按“▲”或“▼”键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。 系统菜单设置：在运行状态下，同时按住“设置/查看”与“▼”键持续5 秒以上至“显示温度”显示窗显示“F1”时，则表明进入系统菜单设置，以后每按下并立即松开“设置/查看”键一次，则进入下一项参数设置(可循环操作)。进入系统菜单后，按“▲”或“▼” 键可修改“停机温度”显示窗里的设定参数。参数指示灯全灭。 在参数设置状态下按住“设置/查看”键持续3 秒以上或30 秒内无按键动作，则退出参数设置状态。 用户菜单查看：在运行状态下，按住“设置/查看”键持续 3 秒至“开机温度”指示灯亮时，并按下下并立即松开“设置/查看”键一次，将查看下一项参数（可循环操作）,相应的参数指示灯亮。在参数查看状态下，无法修改所设定的参数。在参数查看状态下按住“设置/查看” 键持续3 秒以上或10 秒内无按键动作，则退出参数查看状态。“显示温度”显示窗显示当前库温。 “化霜余时”键说明 在运行状态下，化霜时按下并立即松开“化霜余时”键，“显示温度”显示窗显示化霜剩余时间。5 秒后自动退出。 “强制化霜”键说明
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱液压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱液压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱液压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
OMRON温控仪参数设定方法
OMRON E5CN 温控表参数设定方法 温控仪面板（E5CN ）如图： 1. 按“ ”键3秒以上，进入参数设置等级。显示： 2. 按“ ”键，切换参数代码，可循环显示。显示： 3. 按“ ”或“”键，修改参数设定值。 4. 按“”键3秒以上，返回正常控制模式。显示： 二．报警值设置操作： 1. 按“ ”键，进报警值设定，可循环显示。显示： 2. 按“ ”键，设定报警1（）温度值。显示： 3. 按“ ”或“”键，修改报警输出设定值。 4. 按“ ”键，设定报警2（）温度值。显示： 5. 按“”或“”键，修改报警输出设定值。 温度单位 实际值（红色） 设定值（绿色） 向上键 向下键 模式切换键 等级切换键 状态指示灯
6.按“”键，返回正常控制模式。显示： 三．自整定操作： 按“”键，进入自整定设置操作。显示： 按“”键，将“”改为“”。显示： 按“”键，开始自整定，设定温度值闪烁显示。显示： 注意：此操作应在参数全部设定完成后，加热到实际温度与设定温度值基本相同后开始，否则，自整定结果不准确，在此过程中，禁止对温控表进行其他操作，实际温度值会有较大波动，属正常现象，待设定值停止闪烁后，自整定即完成，自动恢复正常控制模式。 四．参数功能及设定值： 按“”键3秒以上参数功能设定值 温度传感器输入型号 0：代表传感器型号pt100 按“”键 温度显示单位 C：代表摄式度；F：代表华式度 按“”键 最高上限温度报警值高于正常设定值20%-25% 此值到达温控器停止输出并报警 按“”键 最低下限温度报警值
按“”键 PID控制*关键参数，禁止随意修改* PID：自动控制方式；ONOFF：开关控制方式 按“”键 温度控制方式 Stnd：标准控制；H-C：热或冷控制 按“”键 自整定功能开关 ON：开；OFF：关 按“”键 控制周期 2：加热周期为2秒钟*关键参数，禁止随意修改*按“”键 控制方向 OR-r:加热；OR-d:冷却 按“”键 报警方式1类型 8：温度上限值报警*除杀菌温度外，其他可不设定*按“”键 报警方式2类型 8：温度上限值报警*关键参数，禁止随意修改* 按“”键3秒以上，返回正常控制模式。 按“”键 温控输出运行/停止 RUN：运行；STOP：停止 按“”键
OMRON温控仪参数设定方法
OMRON E5CN 温控表参数设定方法 温控仪面板（E5CN ）如图： 一．参数设置等级操作： 1. 按“ ”键3秒以上，进入参数设置等级。显示： 2. 按“ ”键，切换参数代码，可循环显示。显示： 3. 按“ ”或“”键，修改参数设定值。 4. 按“”键3秒以上，返回正常控制模式。显示： 二．报警值设置操作： 1. 按“ ”键，进报警值设定，可循环显示。显示：
2.按“”键，设定报警1（ 3.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 4.按“”键，设定报警2（ 5.按“”或“”键，修改报警输出设定值。 6.按“”键，返回正常控制模式。显示： 三．自整定操作： 按“”键，进入自整定设置操作。显示： 按“”键，将“”改为“”。显示： 按“”键，开始自整定，设定温度值闪烁显示。显示： 注意：此操作应在参数全部设定完成后，加热到实际温度与设定温度值基本相同后开始，否则，自整定结果不准确，在此过程中，禁止对温控表进行其他操作，实际温度值会有较大波动，属正常现象，待设定值停止闪烁后，自整定即完成，自动恢复正常控制模式。
四．参数功能及设定值： 按“”键3秒以上参数功能设定值 温度传感器输入型号 0：代表传感器型号pt100 按“”键 温度显示单位 C：代表摄式度；F：代表华式度 按“”键 最高上限温度报警值高于正常设定值20%-25% 此值到达温控器停止输出并报警 按“”键 最低下限温度报警值 按“”键 PID控制*关键参数，禁止随意修改* PID：自动控制方式；ONOFF：开关控制方式 按“”键 温度控制方式 Stnd：标准控制；H-C：热或冷控制 按“”键 自整定功能开关 ON：开；OFF：关 按“”键 控制周期 2：加热周期为2秒钟*关键参数，禁止随意修改*
液压机技术规格书
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述
xsc5温控仪表操作说明
加湿温度控制仪表XSC5使用说明书一、仪表接线说明：
二、仪表面板说及显示状态
仪表面板图 显示状态说明图
四、仪表参数设置步骤： 1.第一组参数的设置 第一组参数默认不受密码限制可以直接设置。 长按设置键约4秒不松开，直到显示，此时可以进行第一组 参数设置。 ①进入需要设置的参数所在组后，按键顺序循环选择本组 需设置的参数； ②按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位； ③通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改 为需要的值； ★以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ④按键存入修改好的参数，并转到下一参数； 2 密码登录 默认第2、3、4组参数需密码登录后才能修改，当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ①长按设置键约4秒不松开，直到显示； ②按键进入修改状态，在，，键的配合下将其修 改为1111。 ③按键，密码设置完成（按下键后直接显示第二组第二个 参数）。 ★在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，密码将自动清零。 3 其它参数的设置方法
①首先按第一步的方法设置密码； ②第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数； ③其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参 数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号： 第2组第一个参数为： 第3组第一个参数为： 第4组第一个参数为： ④进入需要设置的参数所在组后，按键顺序循环选择本组 需设置的参数； ⑤按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位； ⑥通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改 为需要的值； ★以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦按键存入修改好的参数，并转到下一参数； 重复④~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置：在显示参数符号时，按住设置键不松开，直到 退出参数设置状态。 ★在参数设置过程中，若1分钟以上无按键操作，将自动退出设置状态。
温控器设置及操作说明-民熔
温控器设置及操作-民熔 一。下限偏差报警设置：按set键选择并显示“SLP”，绿色显示该参数的值，选择shift、ENGASE、DERANCE键设置或修改该参数。此参数表示报警点低于主控设定值的差值。 2。上限偏差报警设置：按set键选择“SHP”，绿色显示显示该参数值。选择shift、increase 和reduce键来设置或修改此参数。此参数表示报警点和主控制设定点之间的差异。 三。标度范围设置：按set键选择显示“P”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANCE、DENCE键设置或修改该参数。“P”值越高，恒温控器主控制继电器输出的灵敏度越低。“P”值越低，恒温器主控制继电器输出的灵敏度越高。 四。积分时间设置：按set键选择显示“I”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改该参数。集成时间越短，集成效果越强。 5。差分时间设置：按set键选择显示“d”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCRASE、decrease键设置或修改该参数。微分时间越长，校正越强。 6。比例循环设置：按set键选择显示“t”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、DENCE 键设置或修改该参数。 7号。自整定：按set键选择并显示“aτ”，绿色显示屏显示该参数的值，选择shift、GANCE、decrease键设置或修改该参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定开
8。锁定参数设置：按set键选择并显示“Lok”，绿色显示锁定状态，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改参数；设置为“00”表示不锁定，设置为“01”表示只锁定主控以外的参数，并设置为“02”表示所有参数都已锁定。参数锁定后，其他人不能修改。如果需要修改，则应解锁，即设置为“00”。 9。主控温度上限设定：按set键选择并显示“SOH”，绿色显示该参数值，选择shift、ADVANCE、DEVANCE键设置或修改该参数，该参数表示主控继电器的工作温度不能高于该值，否则主控设置的温度无效 10。温度校正设置：按set键选择并显示“SC”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、decrease键设置或修改该参数；当温度控制器长时间运行后出现测量偏差时，此函数可用于更正错误。如果测量值小于2℃，则该参数可设置为02。如果测量值大于2℃，则参数可设为-2。 在第二设置区，按下set键5秒以上，系统保存设置参数，退出设置状态，返回正常状态。设置好设置状态后，如果没有按照正确的操作退出设置状态，30秒后，系统将自动退出设置状态，您之前设置的参数将被声明为无效。 1. 手动 / 自动无扰动切换 按 A/M 键， MAN 指示灯亮， 进入手动状态。 当前 SV 显示器数值即为输出百分比， PV 显示器为测量值。用“向左” 、 “向上” 和“向下”键可手动修改输出百分比。再按
温控器说明书
温湿度控制器 一、产品概述 温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合， 用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制， 显示方式为数码管显示。 二、基本功能： 2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃±1℃； 2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH； 2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置； 2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A，均为有源输出。 三、技术指标： 3.1电源：AC 220V±20% 3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH 3.3控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH～99%RH 3.4 本机功耗：<3W 3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭， 则检测到加热或排风故障。 四、工作原理： 4.1 温度控制： 当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W测≥W下限+回差，停止加温。 当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W测≤W上限－回差，停止降温。 4.2 湿度控制： 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较高，即：W测≥W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较低，即：W测＜W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用加热降湿，此时加热指示灯亮，降湿过程中，如果温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿；当温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿，直至湿度低于设定下限值为止。 4.3 手动/自动控制： 当按下“手动/自动”按键后，本控制器无条件执行加热操作；再次按下该按键，控制器切入自动控制状态。 4.4 指示灯： 面板上四个指示灯依次为：温度指示灯、湿度指示灯、加热指示灯、排风指示灯；数码管显示哪项值时对应的指示灯会亮起，加热或排风动作时相应的指示灯亮起。 4.5 固定/循环显示： 上电后产品默认显示温度值，按“上键”或“下键”切换到显示湿度值，若要自动循环显示温湿度值，
SHIMADEN SR82温控器快速设置
SR82快速设置指南 注意事项：按端子图接线，接好电源、输入、输出和报警，确保接线无误。 基本窗口群设置： 上电，显示界面跳动，等待片刻后显示 【0-0】基本窗口画面（室温25℃） 点按循环键，直至显示如右图， 【0-7】遥控输入/机内SV值选择 有本地和遥控两个选择， 具体可参见流程图 选定选项后按ENT键确认修改 点按循环键，直至显示如右图， 【0-8】遥控输入REM显示 显示遥控输入百分比 点按循环键，直至显示如右图， 【0-9】脱机/运行设定 可设置调节器状态， 选定选项后按ENT键确认修改
点按循环键，直至显示如右图， 【0-10】EV1报警设定值 按向上向下键修改SV窗口值后， 按ENT键确认修改 点按循环键，直至显示如右图， 【0-11】EV2报警设定值 按向上向下键修改SV窗口值后， 按ENT键确认修改 注意：在基本窗口群中，多次点按循环键可循环显示窗口群内各个窗口画面 画面【0-0】为主画面，在此画面时可长按循环键进入参数设置画面群 在基本窗口群【0-0】窗口 长按循环键约3秒，显示如右图， 【1-0】子窗口号选择 可按上下键选择该参数群窗口号 选定后按ENT键可直达所选窗口 在各参数设置画面处按DISP键， 可显示窗口号，若要返回，则可再 按ENT键，即可返回该参数设置画面
点按循环键，到如右图窗口 （或通过窗口选择方法） 【1-1】EV1输出类型定义 具体选项内容可参考操作流程图 选定选项后按ENT键确认修改 点按循环键，到如右图窗口 （或通过窗口选择方法） 【1-13】模拟发送类型选择 具体选项内容可参考操作流程图 选定选项后按ENT键确认修改 点按循环键，到如右图窗口 （或通过窗口选择方法） 【1-16】外部开关1功能选择 具体选项内容可参考操作流程图 选定选项后按ENT键确认修改 点按循环键，到如右图窗口 （或通过窗口选择方法） 【1-64】输入量程设定 具体选项内容可参考操作流程图 选定选项后按ENT键确认修改 完成设定后可快速按两次DISP键，可立即返回基本窗口的测量/设定显示画面
液压机机技术协议
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
HA400温控表参数设置操作
RKC HA400温控表主要参数设置方法 一．面板操作键：A/M（自动/手动）切换 R/L（远程/本地）切换 R/S（Run/Stop）运行/停止切换 二．按set键进行SV1、SV2温度设置：SV1→CH1（内热电偶），SV2→CH2（外热电偶） 三：按住∠mode键3秒以上：ATU=ON。: 四．一边按set键一边按＞mode键： 1、Pb：2.pb修正Add1：:通讯地址设置 Lck:密码设置bps1：9600、b1T1：8n1 1nT1：30 PV数字滤波器：1dF=5 2dF=5 五．同时按set键和＞mode键3秒以上（工程技术模式设置）， 必须在Stop状态下才能修改： F１0：spch=0。dE=6 （通道2的操作输出值MV） dEuT=100条形分辨率) F11：Fn1=3 （输入1与输入2自动/ 手动的切换） Fn2=1（远程/本地切换键操作）Fn3=1切换R/S F２1：1np=1（热电偶种类J型）UnIT=0(温度单位℃) PGdP=1（小数点1位） PGSL=0 （输入刻度下限值0）PGSH=800（输入刻度上限值 800） F22一样设置 F30：LoGC=5（输出逻辑） OUT4 ：对应EV3 （5、6端子继 电器输出） ALC1=01111 RLC2=00011 F43：ES3=5 （EV3的最大报警值，外热电偶断偶超温报警） EVA3=1 事件分配（输入１事件报警，内热电偶断偶超温报 警ＯＵＴ１） F50：pd:0(热启动) CAM：2(输入2的用途) 级联控制 CAr=1(级联比率)CAb=000(通道CH2附加偏置 F51：1：OS：1逆动作（加热控制）IddP: 1 代表0.0-3600.0 秒(I.D小数点的位置) F52： IddP: 1(I.D小数点的位置) F60：通讯协议：Cmps1:0(RKC通讯协议)：cmps2：0
1000t框架液压机.
1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸
左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。
4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件
温控仪的参数设置
微分时间设置：按SET键选择显示“D”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。仪表设定的微分时间越长，则以微分作用进行的修正越强。比例周期设置：按SET键选择显示“T”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。补偿导线设置：按SET键选择显示“Aτ”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定启动。锁参数设置：按SET键选择显示“LOK”，绿色显示屏显示锁的状态，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示不锁，设置为“01”表示只锁主控以外的参数，设置为“02”表示所有参数全锁定。参数被锁定后，别人不能修改，需修改时要解锁，即设置为“00”。主控温度上限设置：按SET键选择显示“SOH”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；该参数表示主控继电器动作温度不能高于此值，否则，主控设定温度无效10、电机专用热电阻设置：按SET键选择显示“SC”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；当温控器长时间运行后产生测量偏差时，就可使用该项功能修正误差。如测量值偏小2℃时，即可设置该项参数为02，若测量值偏大2℃时，即可设置该项参数为-2。在第二设定区
时，按SET键超过5秒钟后，系统将保存设置参数并退出设定状态，返回正常状态。在设定状态设定完成后，如不按正确操作退出设定状态，30秒后，系统将自动退出设定状态，你之前所设置的参数被宣布无效。
壁挂炉温控器使用说明书
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准 液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。 1 一般要求 1 ． 1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf) 脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。 1 ． 1 ． 2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩 ( 环 ) 。 1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载 的现行标准和有关规定。 1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管 式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1 ． 2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性 技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 ． 3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1 ． 4 配套要求 1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂商定，随机供应
或单独订货。 1 ． 4 ． 2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封 件等 ) 及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1 ． 5 其他 1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件， 均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1 ． 5 ． 2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、 元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须 首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身 的最大安全，并使设备在万—发生事故时损失最小，如压力和流量控 制元件的结构，须能避免因调整而超出其安全操作范围。
智能温控仪表说明书
XMT □7000 系列智能温度调节器 使用说明书 一、概述 XMTX7000型智能温度调节器一种高性能、高可靠性的经济型智能型工业温度调节仪表，广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的自动温度控制。 二、技术规格 ●测量精度：0.5级（±0.5%F ±1）； 注:仪表对B 分度号热电偶在0-400℃范围内可进行测量,但无法保证测量精度。 ●采样速率: >2次/秒 ●调节方式：智能PID 调节，依据不同的PID 参数可组成P （二位式）、PI 、PD 、PID 调节； ●输出方式：继电器触点、电平信号、过零脉冲、模拟量等可定制。 ●报警方式:上限（或上偏差）、下限(或下偏差)； ●具有手动控制功能，且手动自动无扰切换。 ●电源:190V ～240V(AC)，/50-60HZ 。 ●电源消耗: ≤5W ●环境温度:0-50℃，35%～85%RH （无冷凝） ●测量范围： K （-50-+1350℃）、S （-50-+1750℃）、T （-200—+400℃）、E （-50—1000℃）、 J （-50-1000℃）、B （50—1800℃）、N （-20—1300℃）、WRe(-20-2300℃)、 CU50（-50.0-+150.0℃）、PT100（-200—+650℃）、PT100(-199.9—199.9℃)， 线性输入：-1999—+9999由用户定义 ●面板尺寸:96×96mm 、160×80mm 、80×160mm 、48×96mm 、96×48mm 、72×72mm 、48×48mm ●开口尺寸:92×92mm 、152×76mm 、76×152mm 、45×92mm 、92×45mm 、68×68mm 、44×44mm 三、面板说明(72X72面板为例) 四、操作说明 仪表上电后，PV 窗口显示输入类型,SV 窗口显示量程，然后PV 窗口显示测量值，SV 窗口显示设定值。这是仪表的标准显示方式。 在标准显示方式下，仪表可能闪动交替PV 值及以下字符： HHHH ：表示输入信号正超量程，可能因传感器规格错误、输入开路等引起； LLLL ：表示输入信号负超量程，可能由传感器规格错误，反接，短路等引起； （一）参数设定流程 1、PV ：测量值显示窗（红） 2、SV ：设定值显示窗（绿） 2、 指示灯:ON/OFF:主控制开关指示 AT:自整定指示 AL1：AL1动作时点亮对应的灯（红） AL2：AL2动作时点亮对应的灯（红） 3、 按键：SET ：参数设定键 ?：数据移位 ▼：数据减少键 ▲：数据增加键 输入类型显示
温控器的设置方法小技巧-民熔
温控器的设置方法-民熔 1、下限偏差警报设置：按SET键选择显示“SLP”，在绿色显示器上显示该参数的数值，选择位移、增量、再减键的设置或变更。该参数表示警报点低于主控制设置点的差值。 2、上限偏差警报设定：按SET按钮选择“SHP”进行显示，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、增减、再减按钮的设定或变更。该参数表示警报点比主控制设置点的值高。 3、比例范围设定：按SET按钮选择显示“P”，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、增量、再减键的设定或变更。“P”值越大，温度控制器的主要继电器输出的灵敏度越低，“P”值越小，温度控制器的主要继电器输出的灵敏度越高。
4、点位时间设置：按SET键选择“I”，在绿色显示器上显示该参数的值，选择位移、增量、再减键的设定或变更。设置的积分时间越短，积分作用越强。 5、微分时间的设定：按下SET按钮选择显示“D”，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、递增、再减键的设定或变更。仪表设置的微分时间越长，微分作用的修正越强。 6、比例周期设定：按SET按钮选择“T”显示，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、增量、再减键的设定或变更。 7、自我调整设定：按SET键选择“Aτ”显示，在绿色显示器上显示该参数的数值，选择位移、增量、递减键的设定或变更。设为“00”表示从自动设定中关闭，设为“01”时，从自动设定开始启动。
8、锁定参数的设置：按SET键选择“LOK”，绿色显示器显示锁定状态，选择位移、增量、再减键的设定或变更。设定为“00”表示不锁定，设定为“01”时只表示主控以外的参数，设定为“02”时所有参数都被锁定。参数被锁定后，其他人无法变更。需要修正时解除锁定。即设定为“00”。 9、主控制温度上限设定：按下SET按钮选择显示“SOH”，在绿色显示器上显示该参数的值，选择位移、增减、再减键的设定或变更。该参数表示主控制继电器的动作温度不高于此值。否则，主控制设定的设定温度无效。 10、温度校正设置：按下SET按钮选择显示“SC”，在绿色显示器上显示该参数的值，选择位移、递增、递减键来设定或变更该参数。温度控制器长时间运行后，发生测量偏差时，可以使用该功能修正错误。测定值小于2℃时，将该参数设为02，测定值大于2℃时，将该参数设为-2。
XMT系列智能数显温控仪使用说明书
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 1.1 1.2 1.3 1.4采样周期：3次/sec，按需可达到8次/sec1.5报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，范围内及待机状态报警 1.6报警输出：继电器触点AC250V3A（阻性负载） 1.7控制方式：模糊PID控制、位式控制
1.8控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出1A600V 1.9 1.10 1.11 XMT S：160×80E：96×48F：48×96A：96×96G：48×48D：72×72空：80×160 ②主控控制方式 0二位式 2三位式
3位式PID 4PID继电器输出 5PID固态继电器输出 6PID移相可控硅触发 7PID 8 9PID 1 2 3 6 7过零触发脉冲输出，PID调节 8逻辑电平输出，PID调节，驱动SSR ④输入信号： 1热电偶输入
2热电阻输入 ⑤⑥～⑦传感器分度号和测量范围 例:XMTE-7431K0~400℃为PID位式控制，继电器输出，配用K分度号热电偶，量程0～400℃，带上限报警和下限报警，面板尺寸为96×96mm的经济性智能仪表。 （1 （2 ②设定值（SV）显示器（橙色） ·显示设定值（SV）·显示参数内容·测量回路异常表示 ③指示灯
·自整定指示灯（AT）（绿）工作输出时闪烁。 ·控制输出指示灯（OUT1OUT2）（绿）OUT1：控制工作输出时亮 ·报警输出指示灯（ALM1ALM2）（红） ALM1：第一报警输出时点亮。ALM2：第二报警输出时点亮 ·SV ·3秒。 A/M) ·在参数设定状态下，作减数键 ⑦加数键（▼） ·在参数设定状态下，作加数键
温控器的设置方法详解-民熔
温控器的设置方法-民熔 下偏转警报参数：单击SET键显示“SLP”，在绿色屏幕上显示该参数的值，并选择偏移，L'减小或修改该参数。该参数表示报警点小于所控制的主固定点的差值。 上偏移警报参数：单击SET键以显示Shp，绿色屏幕显示该参数的值，并选择该参数的移动、放大、调整或修改。主定点差别 比例范围参数：点击SET键以显示p“，绿色屏幕显示参数的值，并选择位移、增量、键调整或参数修改。p“，值较大，控制器主继电器的输出灵敏度较大”。温度较低，温度调节器主继电器输出的灵敏度越低。
集成时间参数：单击Set以显示“i”，在绿色屏幕上显示该参数的值，并选择参数的移动、增加、缩短或修改。集成时间越短，集成就越有效。 差动时间参数：点击SET键以显示` D'，绿色屏幕显示参数值，并选择偏移、增量、键调节或参数修改。装置的差动时间越长，更正就越大。 比例循环参数：单击SET键以显示“，L'绿色屏幕显示参数值，并选择参数的移动、增加、缩减或修改。 Self-set parameters:Select display a“by set key，green display the number of the parameter，select shift，incremental，reduction keys set or modified the parameter；set 00”is self-set closure and set 01“is selected start from entire. 锁定参数：单击Set以显示“Lok”；在绿色屏幕上显示锁定状态；选择参数的移动、增加、
JBT3818-99《液压机技术条件》
液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种(系列)种小型液压机(以下简称液压机) 。 1 一般要求 1．1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1．1．1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78．4N(8kgf)。 1．1．2 重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。 1．1.3 重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。 1．1．4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。1．1．5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1．2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1．3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1．4 配套要求 1．4．1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应 或单独订货。 1．4．2 液压机的外购配套件(包括液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1．5 其他 1．5．1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1．5．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身