裁线剥皮打端机01款说明书
全自動單頭端子壓着機
用
說
明
書
六、保修卡
用戶公司行號:
用戶公司地址:
機器型號: 機器編號:
1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責.
2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用.
3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有.
4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以
下原因發生問題不予負責.
(a).事故及誤用/濫用
(b).不按說時書記載的內容啟動
(c).不是我公司制造及銷售的零件
(d).機器的變更
(e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務.
前言
感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售後服務。
為確保使用人員之人身安全及機器的完好性，在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書，確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造，操作規範，保養，墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處，請與本公司業務代表聯系，我們將竭誠為您服務。
特別聲明：
本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據
本使用說明書最終解釋權屬於本公司。
目錄
前言 (2)
一、產品外形 (3)
二、電腦屏幕操作介紹 (5)
（1）首頁畫面 (5)
（2）操作畫面 (5)
（3）功能设置畫面 (7)
（4）手动调试畫面 (8)
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三、出現故障的解決方法 (9)
四、注意事項 (10)
五、用戶須知 (11)
六、保證卡 (12)
五、用戶須知
一、由購機之日起保修一年，消耗品不在保修之內，消耗品包括：（電器、
碰傷零件等）
二、下列情況不在保修範圍內
1.因錯誤操作，疏忽使用，自然災害引起的機器損壞。
2.因操作不正常導致機失靈。
3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。
4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。
5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。
三除此保證外，其他任何商號及人士所發出有關保修卡，均不本公司認
可。
四、請保存此證及正式購貨收據，於修理時一並出示本公司售貨員查閱，
放可有效。
五、本證如沒有購買商號印章機構機日期，則自動失效
前端和後端切斷
或沒有切痕
1.如前端或後端屬於切斷的，實際長度與線長設定值相
比短了線頭加線尾的長度，則是刀值太大，切斷前端和後
端，需減小線徑。
2.如前端或後端沒有切的痕跡，實際長度與線長設定值
相等，則是刀值太小，沒有切到線皮，則增大線徑。
四注意事項
1.工作電源：AC220正負10%，50~60HZ。如果電壓不穩定，為了機器能正
常運行，用戶必須配備穩壓電源。
2.設備工作的周邊環境清絮，無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾，
2 11
設備切勿放置在極冷極熱的環境中，同時保持通風良好。
3.勿與頻繁使用續帶暖氣電磁鐵等工作的設備用同一組電源。
4..機器運行前需給的傳動部位（刀架部位）進行潤滑保護。如果溫度低時，需使用防凍機油。
5. 設備使用過程中，切勿讓小孩或其他非操作人員接近，以免造成傷害。
一．產品外形
1.1 外形圖
2 部件說明
（1）整直器：線束的校正裝置，使線束垂直方向平直。
（2）進線輪壓力調節鈕：調節進線輪兩輪之間的壓力。使用時，先拔出來，再朝順時針方向旋轉是加大壓力，逆時針方向旋轉是減小壓力。
（3）進線輪上升開關：逆時針旋轉抬起進線輪，順時針旋轉下降進線輪。
（4）進線輪間隙調節鈕：往上旋轉進線輪之間的間隙增大，往下旋轉間隙減小。
（5）刀架機構：切刀裝置，線束的外皮切開，切斷線由其完成。
（6）進線孔：線束經該孔穿入。
（7）進線輪：旋轉時使線材前進後退，配合刀架進行拉線頭外皮的動作。
（8）導管：線材進入刀架前起導引作用；剝線尾時，導管上升，使線與正在加工的線束錯位，以便去線尾外皮。
（9）出線輪上升開關：順時針旋轉抬起出線輪，逆時針旋轉下降出線輪。（注意：其旋轉方向與進線輪上升開關的方向恰好相反）
（10）出線輪間隙調節鈕：往上旋轉出線輪之間的間隙增大，往下旋轉間隙減小。
（11）出線輪壓力調節鈕：調節出線輪兩輪之間的壓力。使用時，先拔出來，再朝逆時針方向旋轉是加大壓力，順時針方向旋轉是減小壓力。注意：（其旋轉方向與進線輪壓力調節鈕的方向恰好相反）
（12）偵測有無線材之指示燈：功能設定中如果斷線功能打開，無線材時該指示燈發光，正常則不發光。
（13）出線輪：配合刀架完成拉線尾外皮的動作，配合扭線機構完成扭線動作，加工好的線束飛出也由其完成。
（14）扭線機構：其正反轉時帶動出線輪進出運動，完成扭線動作。
（15）標尺：方便對加工好的線束進行測量。
（16）液晶：顯示需要加工線束的參數。
（17）按鍵：參數的輸入、手動工作及啟機停機由其完成（18）電源開關：設備電氣部分電源的總開關。控制系統，
步進驅動器的電源均由其控制。未斷電前，無論設備工作還是停止，都不能用手指靠近刀刃。
3
10
4
三 出現故障解決方法
問題 解決方法
線頭剝不開 1.檢查線頭的切割深度，如太淺，需增大線徑 2.進線上下兩輪間隙過大，調節變小
3.進線輪旋扭壓力不夠，需壓緊頭剝數據太小，需加大
線尾剝不開 1.檢查線尾的切割深度，如太淺，需增大線徑或功能鍵F3裹線尾深度加大資料
2.出線上下兩輪間隙過大，調節變小。
3.出線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。尾剝數據太小，需加大
線材表面壓紋太重
1.先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。
2.如是進線輪，則將進線輪調節間隙變大。
3.如是出線輪，則將出線輪調節間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調節間隙變大
4.導管前端離刀口距離太遠，需調整變近
線尾剝開有斜 導管沒有上下跳動，打開功能鍵F4裏面導管跳動開閉。 線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾根 線徑資料過大，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲。
線頭或線尾偶然被切斷
1.刀口有線皮或其他贓物，需要清理。
2.刀架傳動皮帶太松，需要調緊。
（3）手動畫面
滾輪： 〈〈〈 為退出電線， 〉〉〉 手支送線。 刀座： 〈〈〈 為刀口閉合， 〉〉〉 手動刀口張開。 平移： 〈〈〈 為向右移動， 〉〉〉 手動向右平移。
端子機： 〈〈〈 手動端子機向上移動， 〉〉〉 手動端子機向下移動“取提輪：手動開 / 關 扭線：手動開 / 關
吹氣：手動開 / 關 碎料：手動開 / 關 平移夾：手動開 / 關 取線夾：手動開 / 關 取線臂：手動開 / 關
8端子機：手動開 / 關
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二、电脑操作介绍
本机采用触摸屏，操作直观方便
1、操作画面
1、前端剥皮：前端剥皮长度
2、前端半剥：前端半剥长度
3、全长：设定电线长度
4、后端剥皮：后端剥皮长度
5、送线速度：1%为最低速，99%为最高速。
6、切刀速度：1%为最低速，99%为最高速。
7、剥线速度：1%为最低速，99%为最高速
8、平移速度：1%为最低速，99%为最高速。
9、扭线功能：开/关
10、前端扭线：开/关
11、扭线方向：正向
12、扭线偏移：扭线的偏移
13、扭线时间：扭线所用时间
14、后端打端：开/关
15、打端偏移：剥线前后位置，用来调整打端线皮之深浅（数字越大包的越
浅，数字越小包的越深。最大不可超过26）
16、打端位置：移线左右位置，用来调整打端左右之位.
17、打端时间：压接端子所用时间（0.20为基准）
18、设定总数：设定生产总数量
19、设定把数：设定每把数量
20、完成总数：生产总量计数
21.、完成把数：生产把数计数
22.、自动：按自动时机器有手动单步运行转化为自动运行
23 、运行：执行单步或开始工作
24 、停止：停止键
25、急停：立即停止，在紧急状况下（按第二次为复位）
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(2) 功能画面
1、所有检测：开/关
2、把数暂停秒数：当设置把数完成后，暂停所设置时间，再继续工作，设置“1”为停机1秒，“9”为停机9秒。
3、刀座吹气计时：设置时间，根据不同的线村，设置所需用吹掉胶及所用
时间。
4、碎料间隔：是指切断带的个数，当设置为“20”时，就是压接20个端子，切断料带1次，设置为“0”无此功能。
5、滚轮脉冲量：校正送线长短之参数默认值为”4650“
6、剥线切断刀值：切刀切断电线之刀值
7、后端刀值补偿：后端刀值增加或者减小
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机械原理课程设计说明书玉米剥皮机 (2)
目录 一设计题目 (3) 1 工作原理及其机构组成 (3) 2 设计要求与技术条件 (3) 3 机构的主要参数汇总 (4) 二机构选型及对各方案的评价 (5) 1机构选型 (5) 2评分标准及最终方案的确定 (6) 三执行机构设计及仿真 (11) 1 玉米剥皮机剥皮机构的设计及SolidWorks 实体造型 (11) 1.1剥皮辊的设计 (11) 1.2 SolidWorks的造型 (13) 2 玉米剥皮机剥皮机构的动力学 Adams 仿真辅助分析 (13) 2.1 传动机构的 Adams 动力学仿真 (13) 2.2 仿真参数设定 (14) 2.3仿真结果及分析 (14) 3 齿轮参数的确定及SolidWorks 建模 (17) 3.1齿轮参数的确定 (17) 3.2齿轮的建模 (21) 4 传动机构的 SolidWorks 建模 (21) 4.1 传动机构的 SolidWorks 建模 (21) 5 玉米剥皮机的SolidWorks 建模 (22) 四设计总结与体会 (22) 五参考资料 (23) 六附件 (24)
一 设计题目 1 工作原理及其机构组成 脚踏式玉米撕皮机用于撕开包住玉米的苞叶。玉米撕皮机的执行机构主要包括剥皮机构、传动机构和驱动机构，其剥皮机构工作原理如图1a 所示，玉米在两辊间由于受到两辊磨擦力 a F ， b F 而使玉米 可以发生自转，在自转的过程中使苞叶进入两辊互相啮合的凹槽中，使得苞叶被撕开。其驱动机构工作原理如图1b 所示，踏板和AB 是焊死为一体的，AB 为摇杆、BC 为连杆、CD 为曲柄。通过人踩踏板，使曲柄转动起来。剥皮辊与驱动机构之间使用齿轮传动，曲柄转起来之后，带动齿轮，齿轮再带动剥皮辊转动，从而达到撕开玉米皮苞叶的目的。 a 剥皮原理图 b 传动机构图 图 1 2 设计要求与技术条件 1）以人力作为动力源，通过人力踩脚踏板，使曲柄摇杆机构的摇杆转动起来，再通过齿轮啮合传动，使剥皮辊转动起来。 2）机构应具有较好的传力性能、省力性能。 3）剥皮辊的转速要达到300r/min ，人踩脚踏板在50下/min ，传动比i 至少要达到6。 4）生产率为1000kg/h ，每小时剥玉米1吨左右。剥净率在90%以上。 5) 机架总高700-800mm ，剥皮辊长度600mm ，直径70mm 。 6）踏板行程最多在180-220mm ，0 0=30 35φ。 7）机器运转速度波动系数δ 不超过0.05。
和面机使用方法及安全操作规程
和面机使用方法及安全操作规程
和面机使用方法、安全操作规程、工艺流程 一、和面机安全操作规程 1、和面机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。 2、和面机反转时间不能过长，正反转时手必须离开箱斗。 3、和面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗内（手只能放在上边边缘处检查面的干湿度注意安全）。 4、和面机操作人员应定期找机修工注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。 5、每台和面机都应有专人管理，维修或和面完毕需清理剩面时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。 6、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知机修维修。 二、使用说明： 1、接通电源，使运行无异常后，方可进行下一步。 2、把待和制面粉、水先后倒入和面斗内，将盖子盖好，开关手柄扳在“绿钮”上，搅拌器开始正转，红钮为停止。 三、和面车间工艺流程及工作流程。 第一步，领用原辅料备料待和面使用。 第二步，按公司配比标准配料，倒入和面斗内，按公司标准加入适量的水和盐，之后启动和面机，搅拌（搅拌2~3分钟）至均匀即可。第三步，将料斗转序车推至和面机出料口处，拉开料口插把料放入转
熟制间机使用方法、安全操作规程、工艺流程 一、熟制间机安全操作规程 1、熟制机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。 2、熟制机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入熟制机料斗内、填料口、冷面传送设备链条与齿轮处、吹风机进排风口等带有危险部位。 3、坚持每天清理，保持熟制机清洁，三个月更换一次机油。 4、每台熟制机都应有专人管理，维修或出条完毕后必须需清理剩面时，应先察看是否断电，确认停止状态下再进行下一步操作。 5、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知机修维修。 6、更换模具一定要看清型号，正确方法安装和使用模具。 7、机器运转时，不能清理工位卫生。 二、使用说明及生产工艺 （一）使用前先预热，预热是将常温静止机器加热过程。首先，先安装盲板，然后开动主机，启动供料机将速度调制到2档，再放少量水预热，用手摸机器工作缸热至10厘米左右时，把供料机和水龙头关掉，等到主机填料口冒出热气时，并听到工作缸里有轰隆隆的响声时，将主机关掉，然后换上所需要生产的品种模具准备生产，预热过程结
微型玉米剥皮机设计说明书
微型玉米剥皮机设计说明书
1绪论 在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和完整性等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的一种机具，本机为4辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机、柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊一般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，达到1500 kg/h，动力源3 kW的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算、校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。国内外玉米剥皮机的概况：（1）美国玉米剥皮机的概况美国玉
米种植面积占全世界玉米种植面积的37%，由于生产过程对机械化得迫切要求，在1885年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机；1908年又研制了田间摘穗剥皮机；现在已经向联合自走的方向发展。（2）我国玉米剥皮机研制现状从20世纪50年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收—2卧、丰收—2立和4YBJ—2型的田间玉米摘穗剥皮机。60年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计了YD—3型玉米剥皮机。70年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。1979年，辽宁省农业机械化研究所研制的4YB—2型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的4QY—2型玉米收获机都配置了剥皮机构。 根据设计任务书的要求，小型玉米剥皮机是一种专玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点：（1）操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。（2）整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。（3）本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。因此，本机的设计根据农村不
电脑裁线机的种类
电脑裁线机的种类 作者：电脑裁线机来源：https://www.wendangku.net/doc/6f18164395.html,/ 现在市场上年轻人对于电子产品的追求，倾向轻，薄，短，小。外观的小巧玲珑很重要，甚至超过了电子产品的性能。所以电子产品的电线也越向细线，短线及高精度发展，电脑裁线机正好能发挥了其最大的优势。 将电线逐步细化。我们知道以前被视为很难加工的50MM之内的短线，在那个时代是很难在变细的。电脑裁线机的产生解决了这个问题，甚至总长仅有1MM 时，两端亦可同时各0.3MM，同时可分别设送线，进刀，退刀，再脱皮及脱皮速度，对于隔离线亦可强制脱皮到99MM，排除了以往隔离线不能全剥及伤到心线这困扰电脑裁线机都可以解决。今天就为大家介绍电脑裁线机的种类吧! 1.高速自动裁线剥皮机: 以高速进行线材尺寸切断、两端剥皮、单端剥皮及半剥的自动裁线机。 2.HY-220+T电脑剥线机: 针对电子线、硅胶线、铁弗龙线、玻璃纤维线、隔离线、同轴线、套管等，全自动剪裁、剥皮、半剥、中间剥皮、扭线特殊功能; 可瞬间变换电线规格及尺寸。 3.多功能自动剥皮压着机: 一机多用途，创造高产能。耗电省，调整容易。效率高，铆线坚牢。 4.自动裁线机: 采用特殊之材料设计，品质管制良好，速度快、产量大、公
差小、故障率低，省电、设有自动变速装置。 5.二剥机: 专为生产铜轴线与圆形高精密线材而设计,采用电、气动相结合，以多动作同步进行达成。 6.自动供线机: 针对裁线机而设计,采用先进的变频马达传动，噪音小、省电、零件少易保养。 以上几种电脑裁线机的种类是比较常见的类型，选择什么样的电脑裁线机要看你的需要啦
裁线剥皮扭线机全操作规程.docx
文件编号 : 江门市敏华电器有限公司 版本 /版次 : 文件名称 :设备安全操作规程页次 :共页第页 产品名称 :裁线剥皮扭线机型号 :编号 : 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司裁线剥皮扭线机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1 调整好扭线机之后，接上电源（220V），电源指示灯（绿灯）亮。 3.1.2打开电源开关，控制箱面板上计数数码显示，按动计数拨号，预置所需设定的剪 线次数。 将电线放置於滚轮中间，调整滚轮间隙，调至微微接触到电线表皮后再往下 2 大格。 3.1.3设定尺寸： （1）前端剥皮长度3SET （2）前端半剥0SET （3）总长度70SET （4）后端半剥3SET （5）后端剥皮长度5SET （6）刀值40SET （7）退刀12SET （8）总数2000SET （9）把数（每100 条停 1 次）100SET 3.1.4设定刀值：刀值请参考前表，退刀值通常用 10-15（请参考前表）线愈粗刀值愈大，线愈细刀值愈小。 3.1.5试裁几条后，看看是否切到铜心或刮伤铜丝，在+ - SET 刀值。 3.1.6线长 (指中间留皮部分 )大于 34mm 为长线 线长 (指中间留皮部分 )小于 34mm 为短线 S q AWG刀值退刀 #30355
#28408 #264510 0.2sq#245010 0.3sq#225512 0.5sq#207012 0.7sq#187515 1.25sq#168015 刀值，退刀每 1 格为 0.08mm 3.1.7 下班时关闭电源。 制定：审核：批准：生效日期：
剥线打端子规范
剥皮打端子检验规范 生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验. 权责: 制造部：依此规范进行生产. 术语与定义： 电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。 插接件：插头和插座的统称。 插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。 插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。 插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。 连接：两个配合的插接器或插头／插座。 多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。 插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。 参考文件 IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)
剥皮打端子检验规范 生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 导线准备 1.1导体划伤 合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示 不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示 1.2导体变形/呈鸟笼状 目标（图A）：股线没有压扁，散开， 弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。合格（图B）：股线散开（图C）中 箭头所指的鸟笼形），但没超过1 倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外 皮时被接直的股线被大致恢复至原 来 的螺旋状；股线无打结。 不合格：股线散开超过了1 倍股线直径，但无超过导线 绝缘皮的外径；股线螺旋状 不再保持；股线伸出导线绝 缘皮的外径，股线打结。
去皮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 去皮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD303 2 / 2 去皮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
马铃薯去皮机的设计说明书
马铃薯去皮机设计 06机电技术教育从静 指导教师李立和 摘要：本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证， 去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。对轴承，轴承座 的选用情况也做了详细的介绍。最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙 述。 关键词：马铃薯去皮机带传动控制电路 前言 随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。 1.马铃薯去皮机的概述 1.1 国内、外研究情况 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。 目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机，由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机，由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。 1.2现状分析 目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。2）减少了环境污染。由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高4）皮屑可利用5）操作简单，，被去除的果皮含有淀
剪线机操作规程优选稿
剪线机操作规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
剪线机作业指导书 1?目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。 2?适用范围 适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。 3?引用标准/法规/文件 ?JB8781—1998剪线机安全技术要求 4?定义 剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。剪线机常用来剪裁多余的线头。剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。 5?职责 5.1?相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。 6?工作程序 6.1开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 6.2机器的启动和关闭 启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.5操作程序
1）操作规程 6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。 6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。 6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。 6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。 6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。 ．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 6.7剪线机维护保养的方法： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按要求保养维护。 编制：审批： 日期：日期：
剥皮机作业指导书
篇一：粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 shenzhen haosheng advanced.materials co。，ltd 1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。 3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范：4. 3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书
刘文生工艺设计说明书
2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0905班 学生姓名：刘文生学号：200948060416 指导教师：马宇翔教师职称：讲师 2013 年5月20日
冷榨芝麻油生产车间设计 1. 工艺技术说明和选用 本课题设计的工艺流程： 芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓ 芝麻饼→回榨 1.1 磁选 利用金属杂质的导磁性能的差异，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质（主要是铁杂）。 1.2 去石 利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。 1.3 清理 可采用两层振动筛，通过粗细大小不一的网孔，去除芝麻中的大小杂质（一些根茎叶，病虫害粒）。振动筛筛孔一般选用圆形。因为此次处理的芝麻量较小，可不进行分级。 1.4 烘干 降低芝麻中的水分含量，易于脱皮和压榨。 1.5 冷却 通过热胀冷缩，使得芝麻皮和仁分开，更易脱皮。 1.6 脱皮 芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。通过脱皮可以提高饼粕的质量，也可以提高粕的蛋白量。 1.7 冷榨
可采用双螺旋榨油机取油。一般说来，由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使得榨料连续的向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。由于冷榨的饼的残油较高（12~20%),可以将芝麻饼进行回榨，从而降低残油率；也可以将芝麻饼去浸出；也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。 1.8 精滤 由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤，以保证冷榨油的清澈透明。精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求（当然也得经过检测，能达到普通芝麻油的使用标准）。冷榨芝麻油也可以进行精炼等后续处理。 2 工艺设计计算（以每小时为基准） 2.1 物料衡算 原料：芝麻50T/D（按出油率50%计算），含杂3%，含水8%，含油45～63%，芝麻中含皮17%，含仁83% 。 2.1.1 清理工段 工艺指标：清理工段要求除杂后含杂指标≤0.5% 芝麻原料→清理→净芝麻+少量杂质（总2030.653kg/h） （2083kg/h）↓ （2020.5kg/h）+（10.153kg/h） 筛下物（杂质） （52.347kg/h） 原料芝麻处理量50T/D换算为2083kg/h。 原料中净芝麻：2083kg/h×（1—0.03）=2020.5kg/h 原料中含皮量：2020.5kg/h×17%=343.485kg/h 原料中含油量：2020.5kg/h×50%=1010.25kg/h 原料中含杂量：2083kg/h×3%=62.5kg/h 除杂后含杂量X：X/（X+2020.5）=0.5% X =10.153kg/h 实际筛下物量：62.49kg/h—10.153kg/h=10.153kg/h
裁线作业指导书
裁线作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
关键工序：是 资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度 作业要点: 1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。 2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号. 3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为: a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三) b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四). 4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线 皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二). 5.核对各切线数据无误后,批量切线. 6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求. 7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一). 8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装. 9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁. 注意事项: 1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良. 2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致. 3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。 图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图 图二.单根线体切线示意图 辅助工具剪刀、皮筋等 编制：操宇航审核：批准：日期： 2
全自动脱皮机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87393 全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动脱皮机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保
养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立
机械原理课程设计 剥豆机的设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2008 ~ 2009 学年第 2 学期课程名称机械原理设计指导教师职称 学生姓名黄林专业班级材料071班学号07405300103 题目剥豆机的设计 成绩起止日期2009 年 5 月22 日～2009年29月日 目录清单
湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第学期 机械工程学院（系、部）材料成型及控制工程专业071 班级课程名称：机械原理 设计题目：剥豆机 完成期限：自2009 年 5 月22 日至2009 年 5 月29 日共 1 周
指导教师（签字）：2009 年 5 月20 日系（教研室）主任（签字）：年月日
机械原理课程设计 设计说明书 剥豆机的设计方案 起止日期：2009 年5 月22 日至2009 年 5 月29 日 学生姓名黄林 班级材料071 学号07405300103 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2009年5 月29 日
目录 1.设计题目 (2) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3) 4.执行机构选型 (4) 5.机械运动方案的选择和评定 (5) 6.机械传动系统的速比和变速机构 (6) 7.机构运动简图 (6) 8.剥豆机压紧切皮机构的尺度设计 (6) 9.参考资料 (9) 10.设计总结 (10)
一、设计题目：剥豆机的设计 1、工作原理及工艺动作过程 将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。主要工艺动作是送料、压豆切皮、挤压脱皮。 2、原始数据及设计要求 蚕豆长度：20~25mm 蚕豆宽度：15~20mm 蚕豆厚度：6~8mm 生产率：每分钟剥80粒。 要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。 二、工作原理及工艺动作分解 根据工艺过程，由三个执行机构完成：送料机构、压豆切皮机构、挤压脱皮机构。其中必须完成六个动作：振动、送料、压紧，切皮、脱皮，清扫。、 1、 为了使蚕豆成连续排列，继而方便送料，采用振动料斗上料的方法。 2、 为保证蚕豆依次运入挤压切皮机构中并完成压切，送料可采用间歇运动机构，已完成压 切、挤扫，上料三个工位的转换。 3、 通过压紧机构将蚕豆压紧，同时切开头部豆皮，可采用联动组合机构。 4、 为了保证压力不过大可在压头处加一个刚度合适的弹簧。 5、 可使用轧轮，滑块等进行挤压脱皮。 6、 脱皮后立即进行扫皮。 以上六个动作，振动上料的动作比较简单，因此，剥豆机的运动方案设计的重点考虑间歇送料机构和压豆切皮机构和挤豆扫皮机构这三个机构的选型和设计问题。 三、根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 对于剥豆机的运动循环图主要是确定三个执行机构的先后顺序、相位。以主动件的零位角为横坐标起点，纵坐标表示各执行构件的位移。 （1）以切压机构为主机构，要求压豆片保压一定时间，刀片移动切皮。主动件一转完成一个运动循环，其位移线图为： 压紧板 刀片
全自动脱皮机安全操作规程
编号：SM-ZD-60105 全自动脱皮机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动脱皮机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工 3. 权责： 操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护； 组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进； 维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。 4. 操作步骤： 4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作； 4.2脱皮操作： 4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然
后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候； 4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整； 4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm； 4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置； 4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产； 4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。 5.脱皮机的保养与维护： 5.1做好每次的使用及维护记录； 5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作； 5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录； 6.注意事项：
剥线机操作流程
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
裁线剥皮打端机01款说明书
全自動單頭端子壓着機
使 用 說 明 書 六、保修卡 用戶公司行號: 用戶公司地址: 機器型號: 機器編號:
1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責. 2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用. 3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有. 4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以 下原因發生問題不予負責. (a).事故及誤用/濫用 (b).不按說時書記載的內容啟動 (c).不是我公司制造及銷售的零件 (d).機器的變更 (e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務. 前言 感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售後服務。 為確保使用人員之人身安全及機器的完好性，在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書，確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造，操作規範，保養，墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處，請與本公司業務代表聯系，我們將竭誠為您服務。 特別聲明： 本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據 本使用說明書最終解釋權屬於本公司。 目錄 前言 (2) 一、產品外形 (3) 二、電腦屏幕操作介紹 (5) （1）首頁畫面 (5) （2）操作畫面 (5) （3）功能设置畫面 (7) （4）手动调试畫面 (8) 1 12
三、出現故障的解決方法 (9) 四、注意事項 (10) 五、用戶須知 (11) 六、保證卡 (12) 五、用戶須知 一、由購機之日起保修一年，消耗品不在保修之內，消耗品包括：（電器、 碰傷零件等） 二、下列情況不在保修範圍內 1.因錯誤操作，疏忽使用，自然災害引起的機器損壞。 2.因操作不正常導致機失靈。 3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。 4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。 5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。 三除此保證外，其他任何商號及人士所發出有關保修卡，均不本公司認 可。 四、請保存此證及正式購貨收據，於修理時一並出示本公司售貨員查閱， 放可有效。 五、本證如沒有購買商號印章機構機日期，則自動失效 四注意事項 1.工作電源：AC220正負10%，50~60HZ。如果電壓不穩定，為了機器能正常運行，用戶必須配備穩壓電源。 2.設備工作的周邊環境清絮，無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾， 2
切菜机的安全操作规程
切菜机的安全操作规程 1.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好，输送带上是否有硬物和异物。 2.启动后，必须观察1~2分钟，待运转正常后方可使用。 3.机械运转时，严禁将手伸入拨盘中或竖刀下面，确保人身安全。 4.投菜数量要均匀，防止出菜堵塞。如发现出菜受阻时，一定要停机后方能清理。 5.搞卫生，清理残余物时，必须切断电源，严禁用水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电。 6.每天使用结束后，必须对机械的传动、滑动部位清机油一次。 7.严禁擅自拆卸防护栏和防护罩，一旦发现防护设备损坏或机械发生故障应及时报修理部门。 8.发生故障应及时停车，报修理部门。
洗菜机安全操作规程 1、洗前准备：收起排水管，确认电源插座可靠接地后，将电源插头插入电源插座，再放置洗涤物，打开上盖，将要洗的蔬菜、水果等放入洗涤筐（如韭菜要手工分拣，去除干叶、黄叶等、油菜、菠菜等要把叶子各自分开放入洗涤筐中）这样能够达到更佳的洗涤效果；如比较长的蔬菜，应切断后洗涤。 2、洗涤物的参考重量：解毒清洗机洗涤筐的最大洗涤容量为8升，对应洗涤大叶蔬菜（如菠菜、木耳菜、油菜等）的最大重量为0.5公斤；对应洗涤根、茎类蔬菜、水果和海鲜的最大洗涤重量为1.5公斤。 3、加水：在洗涤桶内加入适当高度的水。（水位线大约在洗涤框的1/2高度处） 4、关闭上盖，在启动机器之前，请先关闭上盖，以免未分解的臭氧过量外溢刺激您的嗅觉。 5、时间的设定参考：旋转定时器调节清洗时间，1到15分钟可调清洗、消毒外观无较明显农药残留或不脏的瓜果蔬菜时, 两次清洗；每次清洗约3分钟清洗、消毒外观有比较明显农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约3分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟清洗消毒外观有较多农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约15分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟。
剥皮机的缺点
玉米剥皮机存在七大质量问题伤人事件频繁发生 随着玉米产量的增加,玉米穗剥皮的劳动强度也在增加，农民对玉米剥皮机的需求量不断增加。由于玉米剥皮机结构简单、市场空间大，许多生产厂家也看好了这个商机,纷纷开始研制、生产玉米剥皮机，因此大量结构不同、形式各异、无安全防护措施、加工质量差、作业性能不可靠的玉米剥皮机产品纷纷涌向农机市场，从而引发了玉米剥皮机在作业过程中伤人事件频繁发生。这样的玉米剥皮机不仅没有提高生产率、减轻劳动强度，反而带来了人身伤害和财产损失。 玉米剥皮机存在的主要质量问题是： 安全防护装置不到位，喂入料斗不符合安全要求。 玉米剥皮机存在安全隐患的主要部位有：剥皮装置、V带传动系统、喂入料斗。在剥皮装置和V带传动系统设置防护罩，使用设计结构符合安全要求的喂入料斗以防止伤人。 然而有的生产企业，特别是小修理部抓住农民安全意识差、图便宜的心理，为了降低成本，生产、销售无任何安全防护装置的玉米剥皮机，给农民人身造成了损害。 还有一部分玉米剥皮机虽然在剥皮装置和V带传动系统上设置了防护罩，但尺寸过小不能完全封闭剥皮装置或V带传动系统。剥皮装置防护罩出料口上端的剥皮辊就不能完全封闭，当出料口上端的剥皮辊或轴承座夹玉米叶时，操作者无意当中用手去清理，正是这一不经意的动作而导 致伤手事件不断发生。 喂入料斗底口大、喂入端距剥皮辊距离达不到安全距离的要求，是绝大部分玉米剥皮机普遍 存在的问题。 在采用网格式防护罩的机器中有的防护罩的网格过大或网格距剥皮辊（V带）距离达不到安 全距离的要求，使安全防护措施大打折扣。 由于喂入端高度不足和料斗底口大又无导流功能，使得喂入的玉米穗经常发生堵塞，影响正常作业，操作者为了不损坏机器或不中断工作，不停机就去理顺剥皮辊上的玉米穗，瞬间剥皮辊夹住手指并把手臂卷入，轻者伤重者残，在近两年的事故报道中料斗是玉米剥皮机伤人最多的部 位。 无动力离合、电力开关等控制装置 控制装置起着控制玉米剥皮机动力的作用，控制装置灵活可靠是保证机器在异常情况下及时停机的关键。有的企业生产的以拖拉机为动力的玉米剥皮机没有离合器、以电机为动力的玉米剥皮机没有启动开关，紧急情况下不能立即切断动力保证操作者的 安全，避免机器受损。 安全警示标志不能起到警示作用 安全标志不规范，标志不齐全、标志意义不清楚的问题的存在这都会使操作者在思想上造成麻痹大意。有的虽然有安全标志但不到一个作业季节就损坏或脱落，因此也达不到其应有的效果, 也有的企业的玉米剥皮机根本没有安全标志。 剥皮装置寿命短、质量差 剥皮装置是玉米剥皮机最重要的部分，压辊与剥离辊之间的角度、间隙，两剥离辊间的距离