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有机硅弹性体硅凝胶

安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong

Road,Bengbu, China 233000

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艾约塔硅油有限公司是一家集研发生产贸易于一体科技型创新型企业。我们主要经营有苯基硅油、真空扩散泵硅油、含氢硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、乙烯基双封头、苯基硅树脂、有机聚硅氮烷、无机聚硅氮烷、六甲基二硅氮烷、苯基硅烷、发泡硅胶等，其中苯基硅油、耐高温硅树脂在市场上深受国内外广大用户欢迎。我们期待您的来电，欢迎您点击咨询！

联系人：何经理

公司名称：安徽艾约塔硅油有限公司

公司地址：中国安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园邮编:233000

塑料配方设计要点

塑料配方设计要点塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。 1、树脂的选择（1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。（2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012，（3）树脂流动性的选择 ①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 ②不同加工方法要求流动性不同不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 ③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。（4）树脂对助剂的选择性 ①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。 ② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。 ③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。 2、助剂的选择（1）加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下。 ①增韧选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EV A、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。 ②增强选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃溴类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。 ④导电碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。 ⑤耐热玻璃纤维、无机填料。 ⑥耐磨PTFE、石墨、二硫化钼。 ⑦绝缘煅烧高岭土。（2）助剂对树脂具有选择性 ①红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。 ②氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。 ③成核剂对共聚聚丙烯效果好。 ④玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。

高分子材料复习

1.通用热塑性塑料；2其他塑料；3通用热固性塑料；4工程塑料；5.纤维；6纺丝工艺；7橡胶；8热塑性弹性体；9涂料；10黏合剂；11功能高分子材料；12助剂 1.通用热塑性塑料：PE、PP、PVC和PS PE:结晶度：LDPE

1)酚醛树脂（PF）：定义：凡酚类化合物和醛类化合物经缩聚反应制得的树脂统称为酚醛树脂。热塑性酚醛树脂是在酸性条件下、甲醛与苯酚的物质的量的比<1时合成的一种热塑性线性树脂热固性酚醛树脂是在碱性条件下、过量的甲醛与苯酚经缩聚反应合成的一种热固性网状树脂氨基树脂（AF）：定义：是含有氨基或酰胺基团的化合物与醛类化合物缩聚的产物，种类：脲甲醛树脂（UF）三聚氰胺甲醛树脂（MF）（又叫密胺树脂，是在碱性条件下，三聚氰胺与甲醛通过缩聚反应得到产物）环氧树脂（EP）的种类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线性脂肪族类、酯环族类不饱和树脂（UP）：定义：是主链上含有酯键的高分子化合物的总称，是由二元醇或多元醇与二元酸或多元酸缩合而成，也可从同一分子内含有羟基和羧基的物质制得。 4工程塑料：定义：是指物理力学性能及热性能比较好的、可以当做结构材料使用的且在较宽的温度范围内课承受一定的机械应力和较苛刻的化学、物理环境中使用的塑料材料。 1）通用工程塑料：用量大，长期使用温度在100~150℃。

常用橡胶性能一览表

由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。热塑性弹性体(TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线. TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)，潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品：

浅述有机硅高分子材料

浅述有机硅高分子材料在过去的100年中，以石油为原料生产的高分子合成树脂、合成橡胶已给我们的生活带来了丰富多彩的塑胶、化纤制品，它标志着人类穿衣、穿鞋、生活家居不再完全依赖棉、丝、麻、木等天然资源。但是，由于石油经过人类多年的开采，储量日益减少，已使全球石化行业感到了前所未有的资源压力，也使全球战争自二次世界大战到现在一直炮火连天，甚至愈演愈烈。更由于近百年来没有科学地使用石油，因燃烧、泄漏、废弃物等原因，已给我们的生存环境造成了严重污染，资源造成了巨大浪费。 2006年5月世界石油价格已经突破70美元/桶，不久将会突破100美元/桶大关，届时石油制品价格将会等于或高于有机硅制品价格。当今世界各国都在加快对石油替代能源和材料的开发力度，希望尽快找到替代品。如果我们选用二氧化硅（石头、砂子），这一地球储量极其丰富的资源，来生产有机硅，并用它替代石油材料生产衣服、鞋子、塑料家具、汽车、楼房等生活用品，那么，我们的世界将会变成更加美丽的充满着人类智慧光芒的新世界。 1. 有机硅高分子材料的发展趋势从上世纪40年代合成出有机硅树脂、硅油、硅橡胶到现在已有60多年时间，在这段时间里，各项工艺技术都发生了巨大变化，尤其是近二十年，全球有机硅工业，从硅粉加工到单体合成以及中间体聚合都达到了技术成熟、产量猛增的高速增长期。目前，全球硅氧烷的产能约1130kt/a，比1995年的550-650kt/a 增加了近一倍，年均增长率为7%。按产业划分，有机硅的消费构成为橡胶、树脂、涂料、纤维、纸张、化妆品等化工关联行业40%，电子电器20%，土木建筑20%，其它20%。近十年来，我国有机硅工业在全国科技工作者和行业同仁的共同努力下，从技术到产量方面都缩小了与世界发达国家的差距。在RTV建筑密封胶，HTV高温胶、硅油、硅烷偶联剂生产技术方面均已达到或接近世界先进水平。但是，我国目前单体（甲基氯硅烷）产量远远达不到有机硅市场发展的需要，即使到两年后，全部单体加起来还不到500kt/a。这一现状已严重制约了我国有机硅工业的发展。截至2012年底我国有机硅单体产能约200万吨，而目前实际需求每年只有约103.8万吨。此外，在我国有机硅的“十二五”计划中提出了如下发展目标：“有机硅产品规模及结构优化目标，有机硅单体实现自给有余；基础牌号的有机硅材料基本

最全的塑胶材料特性

表1?塑料性能一种类推荐表表2常用热塑性塑料性能与用途表3常用热固性塑料性能与用途表4塑料的燃烧特征表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性表6常用塑料的脱模斜度推荐值表7常用塑料的收缩率表8塑料工艺方法选用参考表9塑料加工工艺方法用制品设计指南表1塑料性能一种类推荐表

表常用热塑性塑料性能与用途

(PE) 低压聚乙烯质地坚硬，有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，而耐热性差，在沸水中变软；高压聚乙烯是聚乙烯中较轻的—种，其化学稳定性高，有良好高频绝缘性、柔软性、耐冲击性和透明性；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，需冷压浇铸成型低压聚乙烯用于制造塑料板、塑料绳，承受小载荷的齿轮、轴承等；高压聚乙烯最适宜吹塑成型薄膜、软管、塑料瓶等用于食品和药品包装的制品，超高分子量聚乙烯可作减摩、减磨件及传动件，还作电线及电缆包皮等聚丙烯 (PP) 密度小，是常用塑料中较轻的一种。强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100~120C长期使用，几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，优良的高频绝缘性，且不受温度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化制作一般机械零件，如齿轮、管道、接头等；制作耐腐蚀件，如泵叶轮、化工管道、容器、绝缘件；制作电视机、收音机、电扇、电动机等的外罩聚酰胺(俗称尼龙)(PA 无味、无毒；有较高强度和良好韧性；有一定耐热性，可在100C下使用。优良的耐磨性和自润滑性，摩擦因数小，良好的消声性和耐油性，能耐水、油、一般溶剂；耐蚀性较好；抗菌霉；成型性好。但蠕变较大，导热性较差，吸水性咼，成型收缩率较大常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件；还可以作咼压耐油密封圈，金属表面的防腐耐磨涂层聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃) (PMMA 透明性好，可透过99%以上太阳光；着色性好，有一定强度，耐紫外线及大气老化，非常耐腐蚀，优良的电绝缘性能，可在-6 0~+100C使用。但质较脆，溶于有机溶剂中，表面硬度不咼，易擦伤制作航空。仪器仪表、汽车和无线电工业中的透明件，如飞机座窗、灯罩、电视。雷达的屏幕、油标、油杯、设备标牌、仪器零件等本乙烯-一丁烯-丙烯腈共聚体 (ABS 性能可通过改变三种单体的含量来调整。有咼的冲击韧度和较咼的强度，优良的耐油、耐水性和化学稳定性，高的电绝缘性和耐寒性，高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰金属，易于加工成型，但长期使用易起层制作电话机、扩音机、电视机、仪表、电动机的外壳，齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，储槽内衬，仪表盘、轿车车身，汽车扶手等

有机硅的历史及发展

一、印染有机硅材料发展情况第一代甲基硅油 333 3 333 3CH O CH si sio si CH CH n CH CH CH CH --??????????--- 羟基硅油 H HO n CH CH sio -????? ?????-33 第二代氨基硅油 31263333R R m NHR H C CH n CH CH sio sio -????? ?????-??????????-- 第三代聚醚改性硅油 A 聚醚类（非离子）CGF 3)()(33 3633333 3CH CH si sio sio sio CH CH RO EO O H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- B 聚醚环氧类（非离子）CGF 改性 3)()(33333 3 63226333 3CH CH si sio sio sio sio CH CH PO EO O H C CH m CHOCH OCH H C CH n CH CH CH CH b a --??????????-??????????-??????????-- C 氨基聚醚改性类（非离子偏弱阳） 3)()(3333 316333 3CH CH si sio sio sio CH CH PO EO NHR H C CH n CH CH CH CH b a --???? ??????-??????????-- 第四代多元共聚硅油 x CH CH b a CH CH n CH CH sio si sio NHR R PO EO NHR R ????? ---???????? ???????-3 333331221)()( 中国市场原油消耗量8万-10万吨/年，其中不包括涂层有机硅材料聚氨酯有机硅材料。联胜化学目前提供量约6000-7000吨/年。

高强度有机硅凝胶配方

高强度有机硅凝胶配方本帖最后由fly99 于2010-9-3 10:57 编辑各位老师们，专家们，小的献丑了。有机硅凝胶实验配方： 5000mm2/s乙烯基硅油（双端乙烯基）100份含氢硅油（KF99）3份乙烯基MQ硅树脂（M/Q=，乙烯基质量分数%）20份卡尔斯特催化剂适量钛酸正丁酯份 KH570 适量抑制剂适量实验步骤：先将乙烯基MQ硅树脂加热搅拌溶解在乙烯基硅油中，抑制剂，偶联剂，含氢硅油逐步加入。实验结果：130度30min又一定的拉伸强度和撕裂强度，对PET聚酯薄膜有一定的附着力。但物理性能与晨光的GN521差距不是一般的大，为何小弟就此提几个问题，望老师们能帮忙解答，谢谢！ 1、听说，做液体胶的对基础油和基础树脂处理很重要，我知道有个热处理，但感觉用MQ 硅树脂作补强填料体系没什么明显变化，白炭黑的试过了，的确如此。不知业内人士所谓的基胶处理是怎么样的处理呢（稍微提示下）怎么样才能处理得更好呢？ 2、好像论坛里有为高手说过用乙烯基MQ树脂补强，拉伸强度随便都能达到3MPA，我怎么随便不到这个程度呢，很费解。更费解的是按照我这种简单的处理方法即使用晨光的乙烯基MQ树脂还是那个样。我试过很多家的硅树脂，差别是有，不是特别明显。怎么样才能用好乙烯基硅树脂作补强填料啊？ 3、对于乙烯基硅油的结构问题，正常的有双封端，单封端，双乙烯基双封端，侧链的，这些结构的硅油我都有，但使用的效果明显跟资料介绍的有出入。高乙烯含量侧链的可以提高交联密度单封端的提高强度不同黏度的硅油配合效果也差不多。是不是用量有讲究怎么样才能体现各种结构硅油的特性？ 4、含氢硅油也有问题。高含氢的可以提高硬度，低含氢的可以集中交联。我之所以一直在用KF99试验，是因为用了低含氢的效果更差，主要体现在对PET的附着力变差，仅仅使胶变得有弹性，拉伸强度稍微变好一点。论坛里的高手说过交联剂有很多种结构。像我这样的硅凝胶使用什么样的含氢适合点呢其实，还有很多问题，一时说不上来。这些问题对于老师们来说应该是一眼就能看明白的，

有机硅改性酚醛树脂的制备及其性能研究【开题报告】

毕业设计开题报告高分子材料与工程有机硅改性酚醛树脂的制备及其性能研究一、选题的背景、意义酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，经历了100多年的历史，酚醛树脂的显著特征是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，广泛用作模塑料、胶粘剂、涂料等。但是，酚醛树脂结构上的酚羟基和亚甲基容易氧化，耐热性受到影响。因此，随着工业的不断发展，为适应汽车、电子、航空、航天及国防工业等高新技术领域的需要，对酚醛树脂进行改性，提高其韧性及耐热性是酚醛树脂的发展方向[1]。酚醛树脂分为两种类型，线型酚醛树脂和可熔酚醛树脂。线型酚醛树脂在无固化剂存在时一般不能固化，可以在熔融状态下用热塑性弹性体对其进行改性。相对于线型酚醛树脂而言，可熔酚醛树脂只能通过加热来固化，导致很难得到它与其它热塑性塑料的共混物，但它具有很多活泼的羟基，可以通过与聚氨酯和丁腈橡胶等发生化学反应来改性[2]。普通酚醛树脂的脆性大，由其制得的材料硬度大、模量高、韧性差、易在界面上产生应力裂纹。有机硅材料是一类以Si-O键为主链，在Si原子上再引入有机基团作为侧链的半有机、半无机结构的高分子化合物。其不仅具有优良的耐高温特性、柔韧性、介电性、耐候性、无毒无腐蚀、低表面张力等性能外，还具备有机高分子材料易加工的特点。因此，若在酚醛树脂中引入有机硅高分子链段，有望使得酚醛树脂的整体性能得到较好的提高。目前，关于有机硅改性酚醛树脂的方法主要有物理方法和化学方法两大类，其中大部分都是针对热固性酚醛树脂的改性。物理法多采用共混改性，但该类方法改性效果并不明显；化学法主要采用溶胶凝胶法，使酚醛与有机硅形成稳定化学键，且固化后形成IPN或半IPN结构，从而达到永久改性的目的。日本、俄罗斯等国家在有机硅改性酚醛树脂方面研究报道较多，主要集中在提高酚醛树脂的韧性和保持耐热性能方面。这类树脂大多已成功用于制造耐烧蚀材料、胶粘剂等领域，同时也有许多在电子电器用模塑料与包封料等领域得到部分应用。相比之下，国内在这方面缺乏系统研究，而在相关产品应用开发方面更是鲜有报道。二、相关研究的最新成果及动态酚醛树脂的发展方向是功能化、精细化，提高酚醛树脂的性能的同时在酚醛树脂的生产过程

高分子改性复习题及答案

简答题：接枝共聚反应的原理是什么？答：接枝共聚反应首先要形成活性接枝点，各种聚合机理的引发剂或催化剂都能为接枝共聚提供活性种，而后产生接枝点。活性点处于链的末端，后才形成接枝共聚物。 1、从嵌段共聚物的角度来说，热塑性弹性体的组成是什么？各组成的作用是什么？答：热塑性弹性体是由大量的软嵌段和少量的硬嵌段组成的两相嵌段共聚物。软硬两种嵌段各有各的用处，软嵌段提供柔韧的弹性，而硬嵌段则提供物理交联点和起填料的功能。 2、反应挤出过程对工艺条件的要求是什么？答：①高效率的混合功能：②高效率的脱挥功能③高效率的向外排热功能④合理的停留时间⑤强输送能力和强剪切功能 1、什么是热力学相容性和工艺相容性？为什么说工艺相容性比热力学相容性应用更普遍？答：热力学相容性是指两种聚合物在热和比例时都能形成稳定的均相体系的能力，即指聚合物在分子尺寸上相容，形成均相共混体系。工艺相容性是指由于聚合物的分子质量很高，黏度特别大，靠机械力场将两种混合物强制分散混合后，各项的自动析出或凝聚的现象也很难产生，故仍可长期处于动力学稳定状态，并可获得综合性能良好的共混体系。因为工艺相容性仅仅是一个工艺上比较的概念，期含义是指两种材料共混对分散的难易程度，和所得的共混物的动力学稳定性，对于聚合物而言，相容性有两方面含义：一是可以混合均匀的程度，二是混合的聚合物分子间作用力，若分子间的作用力越相近，则越容易分散均匀，分散性越好。 2、影响聚合物共混的结构形态因素是什么？简述如何影响。答：①两相组成的配比：在“海-岛”结构两相体系共混物中，确定哪一相为连续相，哪一相为分散相具有重要意义，可计算理论临界含量。小于26%为分散相，大于74%为连续相。②熔体黏度：黏度低的一相倾向于生成连续相，黏度高的一项倾向于生成分散相。 ③黏度与配比的综合影响 ④粘度比、剪切应力及界面的综合影响：当分散相与之连续相黏度相等时，分散相粒径d达到一个最小值，当界面张力降低时，分散相颗粒粒径d变小，当剪切应力增大时，分散相粒径降低。 ⑤其他因素：如加工温度、组分间的相容性等。 3、控制分散相粒径的主要方法是什么？答：a. 共混时间: 对于同一共混体系，同样的共混设备，分散相粒径会随共混时间延长而降低，粒径分布也会随之均化，直至达到破碎与集聚的动态平衡。 b. 共混组分熔体粘度: ?提高连续相粘度或降低分散相粘度，都可以使分散相粒径降低。?“软包硬”规律,熔体粘度较低的一相总是倾向于成为连续相，而熔体粘度较高的一相总是倾向于成为分散相。?等粘点:考虑到在接近等粘点的条件下，可获得较小的分散相粒径，所以，宜在略高于或略低于等粘点的条件下共混。④调控熔体粘度的方法(1)采用温度调节 (2)用助剂进行调节(3)改变分子量 c.界面张力与相容剂的影响,使界面张力降低，从而使分散相粒径变小。 d.剪切力，剪切力增大粒径减小。 4.什么是银纹－剪切带理论？答：在橡胶(或其他弹性体)增韧塑料的两相体系中，橡胶是分散相，塑料是连续相。橡胶颗粒在增韧塑料中发挥两个重要作用：一，作为应力集中中心诱发大量银纹和剪切带。二，控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。银纹末端的应力场可诱发剪切带而使银纹终止，银纹扩展遇到已有剪切带也可阻止银纹进一步发展。大量银纹和/或剪切带的产生和发展，消耗大量能量，因而可显著提高增韧塑料的韧性。 1.填料的作用是什么？答：①增量：降低成本； ②增强：性能改善，如力学强度、耐热性、成型收缩率和线膨胀系数等； ③赋予新功能：功能性填料，赋予如导电性、磁性、电波吸收性、抗紫外线和抗菌等各种特殊功能。 2.填料―聚合物界面的作用机理主要有哪五类？简述浸润理论及化学键理论。答：（1）浸润性理论：浸润是形成界面的基本条件之一。当两个理想清洁表面靠物理作用结合时，要使树脂对填料紧密接触(结合)，就必须使树脂对填料表面有很好的浸润。（2）化学键理论：要使两相之间实现有效粘结，基体树脂中与填料表面上应有能相互发生化学反应的活性官能团，通过官能团的反应以化学键结合形成两相界面。（3）界面酸碱作用理论：构成聚合物基复合材料的填料和聚合物基体可视为广义的酸碱，酸性表面可与碱性表面相互结合。（4）过渡层理论：为消除由于聚合物基复合材料成型时基体和填料的膨胀系数相差较大而在固化过程中产生的附加应力，在界面区存在着一个过渡层，该过渡层起到了应力松弛作用（5）摩擦理论：聚合物基体与填料界面的形成是由于摩擦作用，基体与填料间的摩擦因数决定了复合材料的强度。 1.纤维增强聚合物复合材料有哪些基本特性？答：（1）比强度与比模量高：轻质高强工程结构材料（2）抗疲劳性提高：界面能阻止裂纹扩展（3）耐热性高：50~100℃→100℃以上（4）减震性好：粘弹性和纤维与基体界面的吸振能力好（5）线膨胀系数小：纤维类材料的线膨胀系数小 2.举例说明为什么聚合物增强材料要进行表面处理（无机纤维、有机聚合物纤维、天然纤维各举一例）。答：（1）无机纤维中玻璃纤维表面的偶联剂处理，通过偶联剂使两种不同性质的材料很好的“偶联”起来，从而是复合材料获得较好的粘结强度。（2）有机聚合纤维中碳纤维的表面处理，其表面惰性大，表面能低，缺乏有化学活性的官能团，反应活性低与基体的粘性差，限制了碳纤维的高性能发挥，经表面处理后其复合材料夹层间剪切强度有显著提高。（3）天然纤维的表面处理主要有化学处理法和物理处理法，可以提高材料力学性能，如剑麻纤维KH-550 偶联剂处理后能有效改善刚性的剑麻纤维与脆性的酚醛树脂基体界面的粘结，提高了综合力学性能，接枝丙烯酸对降低复合材料吸水性有较好的效果。 1.高分子改性剂的基本过程和机理是什么？举例说明。答：?基本过程：在加工过程中，基体聚合物和改性剂均处于黏流状态，通常所用模具材料(如钢材)的表面能很高，它与基体聚合物的表面能相差较大，为减小张力，改性剂向制品表面迁移、富集，且疏水端向内取向与本体聚合物相容，亲水基团朝模具取向。成型后取出制品时，表面改性剂的这种构象基本保留下来，即疏水端被困于基体亲水端朝外取向。 ?机理：高分子表面改性剂有亲水链段和疏水链段，共聚物中的亲水链段在制品成型时明显富集在制品表面，疏水链段与基体缠结起到锚固作用，加入少量两种两性聚合物，就能使其基体材料的接触角与其它材料的剥离强度明显增强。 ?例如在PP共混物中，改性剂无规聚丙烯—甲基丙烯酸接枝共聚物（APP-g-MAA）和聚丙烯蜡—甲基丙烯酸接枝共聚物（PPVV-g-MA A）的流水端在表面朝外取向，从而改变聚丙烯表面的流水性。 2.等离子体的含义是什么？等离子体处理聚合物表面，其表面形态及结构都发生了哪些改变？答;?等离子体是部分离子化的气体，是由电子、任一极性的离子、以基态的或任何激发态形式高能态气态原子、分子以及光量子组成的气态复合体。等离子体中，电子和带正电荷的离子的总数基本相等，呈电中性。 ?等离子体处理聚合物的表面之后，材料表面发生了氧化分解反应，从而改善材料的粘合、染色、吸湿，反射光线、摩擦、手感、防污、抗静电等性能。低温等离子体处理纤维，可在纤维表面形成微坑和裂纹。等离子体处理可在聚合物材料表面引入极性基团或活性点，形成与被黏材料，复合基体的化学键和，或增加被粘合材料基体间树脂的范德华力，达到改善粘结和复合界面的目的。 3.辐射接枝改性的基本原理是什么？答：①共辐射接枝法：指将待接枝的聚合物A和乙烯基单体B共存的条件下辐照,易生成均聚物，同时产生活性粒子，相邻的两个自由基成键，这时单体接枝聚合反应。 ②预辐射接枝法：是将聚合物A在有氧或真空条件下辐照，然后在无氧条件下放入单体B中进行接枝聚合。主干聚合物产生的自由基与单体进行聚合反应，最终生成接枝共聚物和少量的均聚物。 1.根据共混物熔体与温度关系式阿仑尼乌兹方程式共混物的黏流活化能与加工流动性能有何关系？其对加工成型有何指导意义？答：关系：共混体系的黏流活化能较小，共混物的黏度对温度的变化不敏感且切变速率对黏流活化能的影响不大，通常加入某种流动性比较好的聚合物的加工流动性。指导意义：对于一些共混体系，共混的黏流活化能可高于纯肪，对于这样的共混体系，需在较高温度下加工成型。 2.举例说明为什么纤维增强材料要进行表面处理？（无机纤维、有机聚合物纤维、天然纤维）答：①无机纤维：玻璃纤维表面的偶联剂处理，如果含有双键的乙烯基-三氧硅氧烷和正丙烯-三甲氧基硅氧烷以及相容性助剂，混合物处理玻璃纤维的界面，可使玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的冲击强度，拉伸强度和弯曲强度得到大幅提高。 ②有机聚合物纤维：碳纤维表面处理，如气相氧化性气体来氧化纤维表面而引入极性基团，并给予了适宜的粗糙度来提高复合材料层间的剪切强度。 ③天然纤维：在短剑纤维/酚醛树脂复合体体系中，剑麻纤维KH-550偶联剂处理后能有效改善刚性剑麻纤维与脆性剑麻纤维树脂基体界面的粘结，提高复合材料的综合性能，接枝丙烯酸对降低复合材料吸水性有良好的效果。 3.抗静电改性，阻燃改性，抗起球改性，吸湿排汗，抗紫外线改性等功能话聚酯改性的基本原理。答：I、抗静电改性：由于涤纶的疏水性易在纤维上积聚静电荷，造成加工困难，故需进行抗静电改性。① 加入抗静电添加剂：通过共混添加抗静电剂以制备抗静电聚酯纤维。②抗静电共聚酯：a、在聚合阶段用共聚方法引入抗静电单体或通过化学方法引入吸湿性抗静电基团，制备抗静电纤维。b。用表面接枝法。 II、阻燃改性：涤纶的氧指数（LOI）21%左右，阻燃性改性时期改性的重要方面，方法有两种：①工具阻燃改性：在聚酯的合成阶段将阻燃单体与聚酯组分进行缩聚以制备阻燃共聚酯。阻燃共聚酯一般含磷，含卤共聚酯。②添加改性：用共混的方法将阻燃物与聚酯共混得到阻燃改性聚酯。 III、抗起球改性：目前抗起球聚酯纤维可通过以下几种方法获得：低粘度树脂直接纺丝、并聚合法、复合纺丝法、低粘度树脂增黏法、普通树脂法、织物成纤维表面处理法。 IV、吸湿排汗改性：①外观结构改性：采用截形异截面，部分配合使用成孔剂，实现纤维异形化和表面微孔化处理。②表面接枝：在大分子结构内部引入亲水集团，也可以增加纤维导湿排汗性能。③复合纺丝：采用复合纺丝在皮层引入具有吸湿功能的聚合物，利用皮层的性能将水分吸入内部芯层，从而实现吸湿快改性纤维制备。 V、抗紫外线改性:对于紫外线的屏蔽一般可以通过吸收成物理反射、散射实现，因此可将紫外线屏蔽分为紫外吸收剂和紫外散射剂，前者一般为有机化合物，后者为无机氧化物等。名词解释： 1、高分子改性：为了满足不同的用途，利用化学或物理方法改进高分材料的一些性能，以达到预期的目的。 2.聚合物的化学改性：通过聚合物的化学反应，改变大分子链上的原子或原子团的种类及其结合方式的一类改性方法。 3.聚合物的填充改性：在聚合物基体中添加与基体在组成与结构不同的固体添加物，以降低成本，或是使聚合物制品的性能有明显的变化。 4.接枝共聚：在大分子链上通过化学键结合适当的支链或动能侧基的反应。 5.热弹性体：既有交联橡胶的力学性能，又有线型热塑性聚合物的加工性能，是由大量的软钳段和少量的硬嵌段组成的两相嵌段聚合物。 6.反应挤出：是聚合物或可聚单体的连续挤出的过程中完成的一系列化学反应的操作过程。 7.聚合物共混物：含有多种组分的聚合物均相或多相体系。 8.相容性;是指共混物各组分被此相互容纳，形成宏观均匀材料的能力。1完全相容的聚合物共混体系，其共混物可形成均相体系具有单一的T g2部分相容的聚合物，其共混物为两相体系。聚合物对部分相容的判据，是两种聚合物的共混物具有两个T g，且两个Tg 峰较每一种聚合物自身的Tg峰更为接近3不相容不相容聚合物的共混物也有两个Tg峰，但两个T g峰的位置与每一种聚合物自身的T g峰是基本相同的 9.聚合物力学相容性：指两种高聚物在任何比例时都能形成稳定的均相体系的能力，即指聚合物在分子尺度上相容，形成稳定的均相体系的能力。 11.简单混合:是指分散相粒径大小不变，只增加分散相在空间分布的随机性的混合过程。 12.分散混合:是指既增加分散相分布的随机性，又减小粒径，改变分散相粒径分布的过程。 13.等粘点：在两相粘度接近于相等的情况下，最有利于获得良好的分散结果。两相熔体粘度相等的一点，被称为“等粘点”。 14. 表面效应：是指纳米粒子表面原子数与总原子数之比随粒径的变小而急剧增大后所引起的性质上的变化。 15. 小尺寸效应是指纳米粒子的尺寸与传导电子的德布罗意波长相当或更小时，周期性的边界条件将被破坏，磁性、内压、光吸收、热阻、化学活性、催化性及熔点等都较普通粒子发生了很大变化。 16.复合材料：由两个或两个以上独立的物理相，包括粘结材料(基体)和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物。 17.比强度：指材料强度与相对密度之比，比模量是指材料模量与相对密度之比。 18.疲劳破坏：材料在循环应力下，由于裂纹的形成和扩散而引起的低应力破坏。 19.弱边界层：由于污染，纤维等表面粘度下降的现象。 20.热塑性弹性体：这种材料兼有高温下热塑性塑料的可熔融加工性和常温下硫化橡胶的弹性。 21. 表面富集：指所研究的聚合物多相复合体系中，某一种组分在聚合物表面聚集，导致其在表面层中的浓度高于其基体浓度的现象。 22. 等离子体：是部分离子化的气体，是由电子、任一极性的离子、以基态的或任何激发态形式高能态气态原子、分子以及光量子组成的气态复合体。 23.电晕放电即低频放电：是指在大气压条件下，以空气为介质，由高电压弱电流所引起的放电，产生的是一种低离子密度的低温等离子体。 24.表面刻蚀：通过等离子体处理，使高分子材料表面发生氧化分解反应，形成微坑和微细裂纹，以及引入极性基团或活性点，从而改善材料的粘合、染色、吸湿、反射光线、摩擦、手感、防污、抗静电等性能。 25.交联改性：利用低温等离子体中活性粒子的撞击作用，使纤维材料分子中的氢原子等被放出，从而形成自由基，再通过自由基的相互结合，形成分子链间的交联。 26.化学改性：利用等离子体作用在材料表面产生一定的可反应化学作用基团，并在一定的条件下发生化学反应，从而改变材料表面的化学组成，引发其表面化学性质发生变化，同时引起其表面产生某些机械物理性质的相应变化。 27.表面接枝改性：是通过激发分子、原子、自由基等活性离子与有机物分子发生相互作用而导致聚合或接枝，最终达到改性的目的。填空： 1.高分子改性主要方法:化学改性共混改性填充改性复合增强表面改性 2.接枝共聚原理:接枝共聚反应首先要形成活性接枝点，各种聚合机理的引发剂或催化剂都能为接枝共聚提供活性种，而后产生接枝点。活性点处于链的末端，聚合后将形成嵌段共聚物；活性点处于链的中间，聚合后才形成接枝共聚物 3.接枝共聚方法:1链转移法自由基夺取聚合物主链上的氢而链转移形成链自由基引发单体聚合2活性基团引入法主干上导入易首先在聚合物的主干上导入易分解的活性基团然后在光、热作用下分解成自由基与单体进行接枝共聚3功能基团引入法含有侧基功能基的聚合物，可加入端基聚合物与之反应形成接枝共聚物 4、接枝共聚物性能与应用:1玻璃化转变温度Tg 2稀溶液性质3共混增容性 5、共混增容性:原因在于接枝共聚物具有独立组分的微相结构，从而可以较自由地控制接枝共聚物与组分聚合物形成的共混物的相容性。接枝共聚物在共混中，能发挥其组分的综合性能，可以作为增容剂使共混物的两相界面粘附力增加，大大改善了共混材料的力学性能，拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率明显增加 6、嵌段共聚物三种链段序列基本结构形式Am—Bn 两嵌段聚合物；Am—Bn—Am 或Am—Bn—Cn三嵌段聚合物；(Am—Bn) n多嵌段聚合物 7、单相嵌段：两嵌段高度相容，模量温度关系与无规共聚物相似，一个T g 8、两相嵌段：两嵌段不相容，保持了两种嵌段固有的性质，有两个Tg 9、热塑弹性体：A–B–A型和（A–B）n型这种共聚物，叫做热塑弹性体，它同时具有交联橡胶（室温）的力学性能，又具有线形热塑聚合物（加工温度）的加工性能;热塑性弹性体是由大量的软嵌段和少量的硬嵌段组成的两相嵌段共聚物;软嵌段提供柔韧的弹性，而硬嵌段则提供物理交联点和起填料的功能 10、嵌段增容性:两相嵌段共聚物（A –B ）有一个特性，就是可以与其嵌段组分相同的均聚物（B ）有部分相容性,两相嵌段共聚物也有表面活化性能 11、反应挤出: 最大特点反应过程能连续进行，把对聚合物的改性和对聚合物的加工、成型为最终制品的过程由传统上分开的操作改变为联合操作,反应挤出存在化学反应优点1适合于高粘度的聚合物熔体聚合 2反应可控性好3缩短反应时间，提高生产效率4生产的灵活性强 5环境污染小6成本低，产率高缺点1技术难度大2 难以观察检测3技术含量高 12、聚合物共混: 是指将两种或两种以上聚合物材料、无机材料以及助剂在一定温度下进行机械掺混，最终形成一种宏观上均匀且力学、热学、光学及其他性能得到改善的新材料的过程，这种混合过程称为聚合物的共混改性，所得到的新的共混产物称为聚合物共混物 13、聚合物共混目的:改善聚合物的综合性能和加工性能、降低成本，以获得性能优异功能齐全的新的高分子材料1综合均衡各聚合物组分的性能以改善材料的综合性能2改善聚合物的加工性能3提高性能/价格比 14、相容性理论:1.热力学相容性从热力学角度来探讨聚合物共混组分之间的相容性，实际上研究的范畴是互溶性，或称溶解性、相溶性。这里称为“热力学相

有机硅产业简介

有机硅产业简介 [关闭窗口] [大中小] [打印] 有机硅是指有机硅化合物，是硅粉与氯甲烷（氯气和甲醇生成）在催化剂作用下反应生成。凡是含si-c键的化合物通称为有机硅化合物，习惯上也常把通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。有机硅本身不仅是一种新型材料，而且为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。鉴于有机硅材料产品千变万化，具有“直接用量不大但用途广泛”的特点，因而被誉为“工业味精”、“科技发展催化剂”。它兼备了无机材料与有机材料的性能，具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、阻燃、憎水、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛用于电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、化工、纺织、轻工、食品、医疗等几乎国民经济各个领域，已成为现代科技和日常生活中不可缺少的重要材料。有机硅产品的消费量与国民经济生产总值的增长成正比，因此，有机硅工业发达与否，是一个国家综合国国的标志之一。 1、主要有机硅产品及应用目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致分成原料、中间体、产品及制品三大类。有机硅单体：指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物单体，尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷。有机硅中间体：指线状半环状体的硅氯烷低聚物，是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料。有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶主要应用于航空和宇航工业、汽车工业、电子、电器工业、医疗卫生以及建筑业。具有耐老化、耐腐蚀、耐辐射、耐疲劳、生理惰性、耐高温、耐臭氧等优异特性。硅油具有湿粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等特性，主要应用于机构工业、电子工业、化学工业、医学等领域。硅树脂具有突出的耐候性、耐氧化、耐电弧、耐辐射、防水、防烟雾、防霉菌等特性。主要用于绝缘漆、涂料、粘接剂、泡沫塑料的生产中。硅烷偶联剂可以改善玻纤与树脂之间的粘合，提高塑料的机械性能，利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基因，可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、防臭、防凝血和生理惰性。主要应用于玻纤增强、提高复合材料的机械强度、增粘剂等方面。 2、国外有机硅工业发展状况世界上主要有美、德、日、法、英、俄等十几个国家生产，并一直保持较高的发展速度，有机硅企业已发展成为典型的资本密集、技术密集型企业，在国计民生中占有重要地位。自从美国道康宁公司首先将有机硅产品实现工业化以来，至今已近半个世纪。至二十世纪70年代末，全球有机硅销售额达到22亿美元，年均增长率达到17%。80年代末，销售额达40亿美元，年均增长率达到10%~15%；进入90年代，速度稍微放慢，但仍以5%~8%的速度发展。亚洲则以12%~15%的年平均速度快速发展。2000年全球有机硅消费量（折合硅氧烷）达到800kt，销售额达70亿美元。国外有机硅工业呈现的特色是：有机硅单体及中间体生产集中于发达国家，并且生产

SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备

SBS/SIS型热熔压敏胶成分分析，配方研发及制备导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。进口热熔压敏胶广泛应用于电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为胶水相关企业提供一整套配方技术解决方案。一、背景热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。尤其因为它不需要溶剂，在人们环保意识和保健意识日趋强烈的今天，比溶剂型压敏胶更加有市场和发展潜力，有希望代替溶剂型压敏胶。美国1965年Shell化学公司将SBS、SIS商业化后，热熔型压敏胶（HMPSA）就有一定程度的发展，到了70年代，此时世界正面临石油危机，能源的缺乏环保的需要使HMPSA得到了年增长率大于10%的快速发展。据统计，全世界热熔胶的年增长率约为8%，是胶粘剂总增长率的2倍。我国热熔胶的研制发展很迅速，平均年增长率高达35.9%，其中热熔压敏胶的年增长率为50.96%左右。热熔压敏胶最大的优点是不含有机溶剂，低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低，其价格是溶剂型压敏胶的50%～70% 。在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线，美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64%，在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30%，日本年产

l4亿平方米的胶带中热熔型占18%，而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7%。近十年来热熔压敏胶增长最快，水溶型压敏胶略有增长，而溶剂型压敏胶则以每年3%的速率递减。保护膜胶带在l0年前几乎全部是用溶剂型压敏胶，而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用，与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。它的应用范围很广，可用于汽车工业、电子工业、包装、医疗卫生、木材加工、双面胶带、标签壁纸及军用侦毒制品等方面。我国的HMPSA占有率较低，约占总压敏胶的5%，仍在逐年增加。HMPSA 制品市场广泛，潜力很大。近几年来由于生产设备的发展和原料大量进口的带动，我国热熔压敏胶出现了一个快速发展期，年产近五万吨的热熔压敏胶中，大多数用于一次性卫生材料，其次是制备胶带(称涂布胶)。因为热熔压敏胶带配方比较简单、成本较低，已出现热熔压敏型的保护膜胶带、双面胶带、皱纹纸胶带、泡棉胶带等产品直逼传统压敏胶的产品。尤其是浙、广等省热熔压敏胶带发展更快，占全国同类产品的95%以上。由于热熔压敏胶具有明显优点，正在以较快速度进入市场。除了热塑性弹性体外，丙烯酸酯、有机硅、无定形聚烯烃以及辐射固化型热熔压敏胶也均已投产，扩大了其应用领域。在环保要求日益提高的今天，可以预测在未来的几年内，热熔压敏胶制品将继续保持较快速度发展。随着中国加入世贸组织，越来越多的跨国企业将在中国投资，与中国的生产厂商合作。由此可见，对环境无污染，对人体无危害，符合“环保、健康、安全”三大要求的面向21世纪的生态环境胶粘剂是发展的必然趋势。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业

有机硅工业发展简史

溶剂有机硅工业发展简史有机硅虽然应用非常广，但其历史不过一百多年。 1863年，法国化学家弗里德尔（C.Friedel)及克拉夫茨（J.M.Crafts)从SiCl4与ZnEt2出发，在160o C下的封管中反应，制得了第一个含Si-C键的有机硅化合物SiEt4: 2ZnEt2+SiCl4→SiEt4+2ZnCl2 1872年，拉登堡（https://www.wendangku.net/doc/6f744297.html,denburg)使用ZnEt2 、Si(OEt) 3Cl与Na反应，制得了带硅官能基的硅烷。两年后，他又从HgPh2与SiCl4出发，在封管中制得了PhSiCl3。1885年，波利斯（A.Polis）应用纳缩合法(即Wurtz反应)制得SiPH4等。一直到1903年，许多化学家为有机硅化学诞生付出了心血。人们习惯将这一阶段称为有机硅化学的创始期。英国化学家基平（F.S.Kipping）从1898年到1944年对有机硅化学进行了广泛而深入的研究，先后发表论文57篇。他的突出贡献之一是将格利雅（Grignard）反应用于合成不同官能度的可水解硅烷，并成为日后有机硅工业的基础。该反应可示意如下： 3RMgCl+2SiCl4→RSiCl3+ R2SiCl2+3MgCl2 在此期间，迪尔塞（W.Dilthey）几乎与基平同时应用格利雅法合成了有机硅化合物。接着他又将Ph2SiCl2水解成Ph2Si(OH)2，并进而缩合得到六苯基环三硅氧烷（Ph2SiO）3,这是第一个环状硅氧烷化合物，对推动聚硅谷氧烷的发展起到良好的作用。后人称这段时间为有机硅的成长期。进入20世纪30年代末，美国康宁玻璃公司的海德（J.F.Hyed），通用电气公司的帕诺德（W.J.Patnode）及罗乔（E.G.Rochow）,前苏联的多尔高夫及安德里诺夫以及德国的米勒等认识到有机硅聚合物的应用前景，开始探索具有玻璃性能的耐热性有机聚合物。先制成了硅树脂，1940年又制得了二甲基硅油。1941年Rochow发明了直接法合成有机氯硅烷，紧接着米勒也申请了直接法专利。1942年美国道（Dow）化学公司建成了甲基苯基硅树脂及二甲基硅油中间试验装置。1943年，道化学与康宁玻璃公司合资成立道康宁（Dow Corning,DC）公司，专门从事有机硅的生产与研究。1947年，通用电气（General Electric,GE）公司成立有机硅部（后卖给了阿波罗私募基金，成为现在的迈图有机硅）。进入50年代，德国的瓦克（Wacker,1951）拜耳（Bayer,1952后与GE合资），及戈特斯密特（Goldschmidt）;日本的信越化学（1953），东京芝浦电气（1953年并入东芝有机硅公司，后与GE合资）及东丽有机硅公司（1966，后与DC合资，并以DC为主）；法国的罗纳-普朗克（Rhone-Poulenc,后并入我国的蓝星）等纷纷建立有机硅生产装置。、 1938年至1965年间，由于单体产量及产品品种的增加，分离纯化动技术的进步及聚合工艺的改进，各种硅油，硅橡胶及硅树脂产品相继问世。人们称这一阶段为有机硅的发展期。