全自动切脚机作业指导书

正确指导员工操作，确保安全无事故及设备的正常运行。

2.范围：

全自动切脚机

3.定义：

4.作业规程：

1、将上盖打开，顺时针旋转宽度把手将链爪调至刀面，查看刀面与链爪的距离是否为2-3mm;调节调整螺丝将刀面与链爪的距离调整好；

2、旋转宽度把手将固定链爪与活动链爪的宽度调到需要切脚的PCBA 宽度；（PCBA 宽度为：PCBA 宽度加板边宽度）；板边需卡在链爪里面；以板放在接驳台链爪上能左右平行划动为准；

全自动PCB 切脚机 上盖 急停开关 调整螺丝 刀头与链爪的距离2—3mm

、调整好刀片的高度与底板的宽度后合上上盖；

、将电源开关顺时针方向旋转，打开电源开关，电源指示灯亮；

5．注意事项：

1、上盖合上后才能进行切板操作；运输开关

照明开关

ON

OFF

2、刀头在连续使用时需两天磨一次，刀头锋利PCBA切脚后元件脚才会整齐，

不拖尾；

3、不定期检查链爪有无变形；链爪、电机等转动部份每半年保养一次并加

上润滑油。

4、要长期保持链爪、毛刷、电机、机箱表面清洁；

5、急停旋钮在常开状态，非紧急情况不行按急停旋钮；

6、附表单：

《设备日常点检表》

《设备履历表》

《设备定期保养记录表》

烫金机作业指导书004

烫金机作业指导书 一?目的 将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸） 二. 工具 一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手 三. 操作程序及质量要求： 3 .1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。 3.2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。C对工艺单不能完全理解时，不 能主观臆断进行生产。 3.3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。B是否局部过热。C开关制动部件是否灵敏可靠。 3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。 3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。 3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米）,设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。 3. 7烫印调机：A针位调整。以签字样或菲林为依据，准确定位。 压力调节。调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压

力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器， 调整压力的同时 还应注意整个版面的压力平衡一致。 C温度调节。烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。 3. 8质量要求。A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏 点，或明显漏烫。B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误 差不超过1毫米，套印误差不大于0。5毫米。 四. 注意事项及安全规程 4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。 4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再 行操作。 4.3加压力时先紧两边的支撑螺栓（共四支），后紧中间的顶板螺栓。卸压时先松中间 的顶板螺栓，再松两边的支撑螺栓。 4.4装版时注意，夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内，烫印时仔细检查成品上是否有 螺丝印。 4.5严格按规程操作，集中精力，不得抢纸，保证人身安全和机器设备安全。 五.常见异常及排除方法 5.1烫印不实或烫不A检查印刷油墨是否干透。B检查烫印压力是否平衡。C 检查烫印版是否损坏。D检查电化铝是否与温度匹配 5.2烫印糊版：A压力过大。B温度过高。C烫印版线条距离是否过于紧凑

通快激光切割机作业指导书

1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

烫金机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 烫金机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12106烫金机:安全操作规程 Hot stamping machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近

7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时，机器暂停报警，同时开始手动加(减)压力，加(减)压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。 请输入您公司的名字

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂

自动模切机作业指导书

自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

模切机作业指导书

半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全

二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

烫金工序作业指导书

烫金工序作业指导书 1．目的：指导烫金机进行规范操作，落实质量要求。 2．范围：适用于烫金机作业工序。 3．职责： 3.1开车工职责： 3.1.1服从领导，负责烫金机生产管理。 3.1.2遵守各种制度，严格按本《作业指导书》进行生产，严格执行质量标准，保质保量的按时完成任务。 3.1.3作好生产日报，设备的日常保养及质量事故的记录。 3.1.4负责上下班机器及其它设施电源的开关检查。 3.1.5保证生产现场机器、地面的卫生及物品的完好与清洁。 3.2帮车工职责： 3.2.1帮车工必须服从开车工的安排。 3.2.2积极主动协助开车工搞好安全生产、降低消耗，保质保量完成任务。 3.2.3协助作好班前生产的准备工作，自检工作，及产品标识。4．工作程序： 4.1准备过程 4.1.1生产前准备工作，首先看设备有无异常现象。 4.1.2设备的日保及检查。 a、每天开班前，必须对应加油的部位进行加油，润滑作业，加油要认真、全面、不能遗漏，同时观察油孔是否堵塞，一经发现应及时疏通； b、检查各部位是否完好，压缩空气滤清器是否有积水； c、认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污，一旦发现应及时清擦；

d、在确保安全的情况下，打开电源，开车检查设备运转是否正常，如有异常声音或异常动作等情况，应立即停车检查，并向设备管理员汇报。 4.1.3详细了解工作内容： 开机前应详细了解本班的工作内容，包括产品名称、批号、数量、产品工艺标准要求等。 4.1.4原辅材料的准备工作 开机前要查看待烫印的原纸是否到位，使用的各种电化铝是否齐全，是否够用，否则应及时领取。 4.1.5烫印前的调整 a、根据烫印产品在放料轴上装好原纸，认真检查印版是否干净，如 需清洗，应及时清洗； b、将所用电化铝分别装好，将纸芯装在收料轴上； c、检查所需压力是否送到，查看温、湿度是否符合生产工艺要求。 4.2生产过程 4.2.1生产要点 a、装卸电化铝时，要小心谨慎以免碰伤印版，放料轴及收料轴要充气胀紧，在机器开动或停止时，需保证机速匀速变化； b、开机时，收卷张力、放卷张力要先置于手动档，待正常运转后再置换于自动档，以免出现瞬间零张力； c、开机后，要经常观察收放卷情况，设备运转情况，原纸或电化铝若有拉纹、松紧不一致，应通过调节手柄调节，保持放料平稳，收料整齐； d、生产过程中，要不断检查烫印质量，有无脏版，横向偏差、断线、断字，及时调整，并做好标识； e、设备运转时，机器及纠偏电脑上不准堆放杂物，要时刻注意是否

切断机安全操作规程完整

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定围。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上， 如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机 检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋 转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切 割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁 润滑。 市中区精神病医院一期工程项目部 圆盘锯安全操作规程

金属圆锯机操作规程

金属圆锯机操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

金属圆锯机、带锯床操作规程 操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。 1.安全操作规程 操作本机器请戴上安全眼镜。 必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。 操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。 本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。 本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。 每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。 不要试着去锯切硬的材料。本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。 安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。 确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。 不能使用钝了齿的锯片（锯条）。用钝了必须研磨复修后再使用。 2.操作规程 锯片（锯条）的安装

根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。 把电源开关置OFF。 打开锯片（锯条）安全护盖。 将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用干净的布擦干净，不可留下任何砂粒或铁屑。 将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。 盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）安装工作。若要拆下，逆着上述步骤即可。 对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。 进刀行程深度调整 *注意：调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。 将主电源开关启动。 将机头进刀速度控制阀关闭。 在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。 旋开进刀速度控制阀，让机头慢慢地向下进刀，直至锯片底端超过了垫块，将进刀速度控制阀关死。 调整机头下限定位块（螺帽型），保证每次到达下限位置时，下限开关动作不会切到机头底座。 以同样的方法可以调整机头上定位块，让锯片上升时停留的位置比工件最高点高出20-25mm，以免在自动送料时造成冲击锯片的危险。

S4半自动模切机作业指导书

Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。

3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。

管装自动烧录机台产

管装自动烧录机台 产 品 说 明 书 版本V4.02 (详细请查看电子版)

1 《实物图示》

2 目录第一部分．产品说明 1-1．功能概述 1-2．主要技术指标 第二部分.烧写部分说明 2-1.按键功能说明 2-2菜单功能说明 2-3简易操作流程 第三部分.通讯以及维护 3-1.通讯接口 3-2. 出现问题及处理方法 3-3. 维护及注意事项 第四部分.结构调节部分 4-1.测试针校队 4-2.顶料电磁铁位置调节 4-3.进出料口IC管力度调节 4-4.上遮板与大身间隙调节

3 第一部分．产品说明 1-1．功能概述 机型:管装自动芯片烧录机台(全部自主研发生产，国内首创。) 特性: 1.单管进料，双管出料（一条 OK 出料管，一条 FAIL 出料管）。 2.电磁铁驱动，不需要气泵马达等外在条件。 3.成功或失败通过“分选梭”来实现，分别自动分料到 OK 或 FAIL 管。 4.共有“正常模式”，“无烧录空模式”，“调机自检模式”，“恢复出厂参数”四种模式选用。 5.有“参数设定”模式，用于设定各参数以满足各种条件下测试。 6.有“暂停”模式，用于检修机器及临时排除卡料之用。 7.有“出厂前参数恢复”模式，用于出厂前参数恢复之用。 8.出料管的满管数量可由用户设定。 9.出现 FAIL 时，可以设定 FAIL 时的重测次数(适有于单工位)。 10.全行程受传感器监控。 功能:用于烧录，测试管装芯片，替代人工，节约成本。 适用:管装芯片，不同的封装IC对应不同机型。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1-2．主要技术指标 电源 220VAC±10%（需接地保护线） 功率 200W 以下 工作环境温度：0-40度湿度：小于90%（无结露） 裸机重量 11.75KG 外型尺寸 L325mm*W275mm*H470mm <包装后> 裸机重量 13.5KG 外型尺寸 L440mm*W380mm*H610mm

烫金机操作规程

操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。

MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。

切粒机作业指导书

1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。 2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。先开电源，再按启动键。 3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。 4、不可将大块料头放入切粒机中。 5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。 6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。 7、定时检查设备。

1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。 2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。 3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。 4、启动油泵看看油泵电机是否工作。再启动主机按键和喂料按键。 5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。 6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。 7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。 8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。 9、拉进切粒机正常生产。 10、定期保养设备。

设备保养时间 1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。 2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。如果齿轮箱发烫，看看是否有油。如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。每15天到20天检查一次。 3、冷却水箱清理，每15天到20天清理一次。 4、配电箱清理。清理时，把总电源全部拉下，在没有电时清理，用气吹里面灰尘，必须吹干净。每10天清理一次。 5、所有电机可以加润滑油的定期加油。每20天—30天检查一次。 6、切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。 7、搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。 注意： 每次保养时，检看设备上的加热器螺丝是否松动，加热器上的螺丝一定要紧，不能有松动。 液压站加油，加液压油，每一个月检查一次是否加油。 真空桶清理，每20天—30天清理一次。 空压机加专用油。每10天检查一次，看看油是否在油表尺的中间。是否加油。 封

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录 第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计 要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理：模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，安全离合器：1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且动板：1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工上板：1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 加工纸板，拖进模切部，进行模切。钉咬（加持）1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.7模切板：模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。1.2.12（叼夹纸杆（牙排）上有钉钩（牙排）：用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

IC烧录行业概述

中文名：IC烧录 英文名：IC programming 1.IC烧录概述 BURNER，这种机器是用来烧录〔PROGRAM〕一种称为可烧录的IC 〔PROGRAMABLE IC〕，可烧录这些IC内部的CELL〔细胞〕资料，造成不同的功能，以前的IC大部份都是固定功能的IC〔DEDICATED ID〕，所以设计者若设计一片电路板必须用上多种不同的固定功能的IC，对大量生产者需准备很多类型的IC，自从可烧录的IC出现后，设计者只要准备一种IC便可把它烧录成不同功能的IC，备料者只采购一种IC即可，备料方便，但须准备烧录器去烧录它 提到烧录器大部份人想到的是CD-RW只有电子工程师心里明白，使用在工厂及研发单位的IC专用烧录器，才是另一种发展更早、更专业的电子产品。 早期可烧录IC是以可用紫外线清除资料的EPROM为主，用量并不大。近年来，各种可烧录IC如EEPROM、Flash、Nand Flash、Nor Flash、PLD、CPLD、等高集成的IC相继问世，各种信息、通讯、家电、手持式电子产品得以在体积、功能、省电、可靠度各方面大幅改善，部份得归功于可烧录IC的进步。 厂商从半导体商买来上述各种可烧录IC其资料区为空白，在组装前才将其最新版的控制程序及数据使用IC烧录器写入，这是一比IC测试还重要的必要流程，一般都由最终电子产品制造者来执行完成，也是很少被提出来探讨的领域。 2.可烧录IC的分类 MCU类可烧录IC

MCU类可烧录IC，目前市场上有很多单芯片控制器(SINGLE MCU)可以通过配套的烧录器进行一次或多次资料烧写。通常仅能烧录一次的MCU被叫做OTPMCU(英文即：ONE TIME PROGRAMBLE MCU)，与之相对的是MTP MCU(英文是MULTI TIME PROGRAMBLE MCU)就是可多次烧录的MCU。 OTP MCU通常由生产者在产品装配前通过配套的烧录器一次性把资料烧入，该类IC一经烧录，烧入的资料将无法再次改变 MTP MCU，有别于OTP MCU，本类IC通过配套的烧录器可以多次烧录，擦写，有的内建FLASHMCU甚至可以烧录不小于10万次。 存储类可烧录IC 存储类可烧录IC：门类众多，如EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM、NAND FLASH等等。 EPROM、NOR FLASH、EEPROM、SPROM主要用于存放我们的数据资料或程式，我们已经司空见惯了，跟生产NAND FLASH的厂家比起来可以说生产厂家几乎遍地都是，市面上有相当多的万用烧写器可以把资料烧写进这些IC。 NAND FLASH只有三星等几个生产厂家生产，目前广泛用于U盘、MP3、MP4、ELA和电子词典上。 IC烧录器根据用途分 万用烧写器 对于大多数的EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM来讲万用烧写器都可以满足资料的烧写的要求，部分高档烧写器甚至支持各大品牌的OTP或MTP芯片，如ELNEC的BEEPROG烧录器可以烧写MICROCHIP、EMC等厂家的OTP和MTP。 专用烧写器