双峰聚乙烯生产技术及市场前景
双峰聚乙烯生产技术及
市场前景
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
双峰聚乙烯生产技术及市场前景
聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,产品包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)等。目前,国际上聚乙烯树脂市场竞争加剧,中东国家以其成本优势大量生产聚乙烯通用料,以抢占市场;美国、欧洲和日本等国家和地区的石化企业正在加速开发和生产聚乙烯高档料和专用料,其中双峰聚乙烯(BimodalPolyethylene)以其力学性能优异、韧性好和易加工等特点,受到合成树脂生产企业和用户的广泛重视。
1双峰聚乙烯的性能特点
普通聚乙烯的分子量分布只有一个峰,而双峰聚乙烯的分子量分布曲线却呈现两个峰值。由于聚乙烯树脂的可加工性和力学性能相互矛盾,提高分子量可使产品具有更好的力学性能,但同时树脂又变得难于加工,而双峰聚乙烯可以很好地解决这个问题。双峰聚乙烯产品由高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯两部分组成,其中高分子量聚乙烯用以保证物理力学强度,低分子量聚乙烯用以改善加工性能。如LLDPE的力学性能好,物理性能优于LDPE,在许多领域已经替代LDPE,但由于其结晶度高,因而加工性、透明性比LDPE差,而双峰LLDPE可以很好地改善其加工
性能。双峰聚乙烯的性能特点主要表现在以下几个方面:(1)优良的力学性能和良好的加工性。一般聚乙烯树脂其分子量分布呈单峰形状,而双峰聚乙烯在低分子量部分具有较少的侧链,在高分子量部分具有较多的侧链。这种结构不仅为产品提供了优良的物理力学性能,同时,由于低分子量成分的存在,大大地改善了其加工性能;(2)双反应管串联生产聚合物的不同特性。在环管中生产的聚合物,具有高熔融指数、低分子量,改善了可加工性;较窄的分子量分布无烟、低气味。在气相反应器中生成的聚合物具有低熔融指数、高分子量、较低密度等特点,有提高力学强度的联接分子,分子量控制精确,产品均一性好;(3)双峰型聚乙烯能够优化各种力学性能。双峰聚乙烯不仅比单峰聚乙烯有更高的力学性能,而且
还有更长的使用寿命。双峰分子量的分布和结构,使其各项性能均衡提高。
2双峰聚乙烯产品的特点与用途
目前,双峰聚乙烯产品主要应用在薄膜、建材、管道、吹塑成型材料、注射成型用料以及电线电缆等领域。
双峰聚乙烯薄膜
用双峰聚乙烯工艺生产的低熔融指数LLDPE易于加工,刚性好。与LDPE薄膜料相比,LLDPE薄膜料加工性能相似,但加工成的薄膜撕裂强度更高,因而可降低薄膜厚度。具有代表性的双峰LLDPE可用于工业垫片、重型包装、冷藏包装、压缩包装、农用薄膜等。双峰中密度聚乙烯(MDPE)薄膜比较柔软,但比LLDPE膜硬。双峰中密度聚乙烯膜料主要应用于运输袋、压缩包装等。双峰高密度聚乙烯(HDPE)薄膜具有较高的冲击强度、均衡的撕裂强度以及良好的薄膜微结构,一般用于包装袋、工业垫片、重型包装和其它需要高强度的应用场合。
双峰聚乙烯吹塑产品
在吹塑成型中,双峰聚乙烯可用于生产瓶壁更薄的聚乙烯瓶,从而降低了成本。双峰聚乙烯吹塑级产品可用于生产小瓶子和小容器,其优点是质轻,且具有优异的耐环境应力开裂性能、加工性能和低膨胀性。由于分子量分布宽,易挤出,与传统的聚乙烯相比,制品表面质量好,生产能力更高。中高分子量的吹塑级产品可用于生产容量为10～100L的容器。高分子量吹塑级产品可用于生产100～300L的容器。
双峰聚乙烯管材
常规聚乙烯管材难以同时满足耐慢速开裂增长和耐快速开裂增长要求,但是双峰聚乙烯可通过特有的分子量分布和共聚单体分布来满足这个要求。双峰聚乙烯管材可分为承压管材和非承压管材,其中管材PE100是国内惟一能用于制造高压燃气管道的聚乙烯专用料,可在充分保证强度的同时,大大降低管道的壁厚,节约大量材料。
双峰聚乙烯挤出涂覆料
挤出涂覆是在非常高的线速度下进行的,对材料的要求较高。双峰聚乙烯具有平衡收缩的功能,在一定混合比的纸/纸板/PE混合物中,可在不降低加工性能的同时获得良好的力学性能,而且在纸板厚度降低的情况下性能并不下降,从而节约了原料。涂覆级双峰聚乙烯被广泛应用于食品包装和可弯曲包装的涂层材料。
双峰聚乙烯电缆护套料
双峰聚乙烯电缆护套的工作时间比传统产品提高4倍以上,可用作通用和特殊电缆护套料。
3双峰聚乙烯的生产技术
生产方法[3-4]
双峰聚乙烯的研究开始得较早,1963年DuPont公司就已经开发出用Ziegler-Natta催化剂在分段式反应器中生产双峰HDPE树脂的工艺。1970年Hoechst公司也开发出分段聚合工艺。1976年人们开始用两段聚合工艺生产出双峰相对分子质量分布的薄膜和中空制品。1994年UCC 公司开发成功UnipolII气相流化床工艺,利用分段式反应器生产双峰树脂。Borealis公司开发出以环管反应器与气相反应器相结合的分段式反应器生产双峰LLDPE和HDPE的Borstar工艺,并于1995年11月在芬兰建成了世界上第一套12万t/a的双峰LLDPE树脂工业化生产装置。目前,双峰聚乙烯的生产方法主要有熔体混合法、分段反应法和一段反应法3种。熔体混合法是采用并联反应釜生产。该流程的两台反应釜生产的树脂分子质量不同,即在第一反应釜生产分子质量小的树脂而在第二反应釜生产分子质量大的树脂,根据产品需要,按一定的比例将两个反应釜中的树脂进行混合,从而达到控制分子量分布的目的。这种方法的缺点是成本高,而且产品质量难以均一。
分段反应法是采用串联反应釜生产,可通过两种途径实现双峰树脂的生产:(1)催化剂浓度控制法。第一、第二反应釜的控制条件差别较大,分子质量小的树脂在第一反应釜内形成。在第二反应釜中控制较低的催化剂浓度,让一部分聚合物分子在第二个反应釜内继续进行链增长反应,生成分子质量较大的树脂。(2)氢调法。在第一个反应釜中用很少量的链转移剂(如氢),在第一反应釜生产高分子质量的成分,而在第二反应釜生产低分子质量的成分。按适当比例调节两台反应釜的反应速率,从而生产出满足要求的具有不同分子量分布的树脂。使用串联反应釜成本高,但操作较为灵活,树脂牌号的调整范围大。一段反应法是在一个反应釜中生产双峰或多峰分布的树脂,从而使树脂达到超粒子级的混合,这种方法是催化体系革新的产物,在研究领域也最活跃。由于具体催化体系不同,一段反应法又可分为3种:(1)采用两种或多种独立的均相或非均相催化剂混合法。不同的催化剂具有不同的活性中心,自然也具有不同的链增长和链转移速率从而生成双峰树脂。该法的缺点是两种催化剂相互影响,生成的聚乙烯粒径不均匀,且在储存和运输过程中易分离,导致产品粒径分布更加不均匀。(2)采用含有多种催化活性点的催化体系
法。即预先制备这种双金属或多金属催化剂,然后将两种催化剂载于同一种载体上。可以使用的体系有Ti系/Ti系、Ti系/Cr系、Ti系/茂系、第一种茂/第二种茂、金属离子1/金属离子2/有机配体等等;还有一种方法是制备双核化合物,该化合物含有两个金属中心,由于这两个金属中心的种类不同或虽属同一种类但其所处的化学环境不同,因而具有不同的催化活性。(3)双载体催化剂法。一种金属化合物载在不同的载体上,形成不同的活性中心,可以使用的载体很多,如SiO2、MgCl2、Al2O3、
MgF2、CaF2、改性的甲基铝氧烷、聚烯烃粒子和天然高分子如纤维素等。一段反应法由于不需要对现有的生产装置进行大的改造甚至不需要改造,所以易于实施,而且成本较低。
主要生产工艺[5-6]
目前,双峰聚乙烯的典型生产工艺有Borealis公司的Borstar工艺、Montell公司的Spherilene工艺、UCC公司的UnipolⅡ?工艺、Phillips公司的Phillips工艺、三井公司的Evolue工艺以及NOVA公司的Sclalrtech工艺等。
工艺
Borstar双峰聚乙烯生产工艺是通过采用环式淤浆反应器与气相流化床反应器串联,在环式淤浆反应器中用超临界丙烷作稀释剂生产低分子量聚合物,然后将没有单体的聚合物转移到气相反应器中,在气相反应器内生产高分子量的聚合物。该工艺采用齐格勒-纳塔催化剂,可以生产全密度的聚乙烯树脂,得到的树脂具有良好的加工性能和力学性能。Borstar生产工艺的主要特点是:(1)在第一阶段采用淤浆环管反应器,保证稳定开车,并使产品牌号切换时间缩短;(2)在第一反应器中采用超临界丙烷作稀释剂可以制得极低分子量的树脂;(3)在第一阶段从聚合物中完全分离出单体可以使第二阶段的聚合在独立的条件下进行;(4)在第二阶段聚合中采用气相反应器使产品性能具有灵活性,烃类挥发物少;(5)反应器可以有效地放大,满足大规模生产的需求。
工艺
Montell公司的Spherilene工艺采用多个串联的气相流化床反应器生产双峰PE树脂,催化剂为齐格勒-纳塔催化剂。Spherilene生产工艺的一个主要优点是在整个运行中没有采用任何冷凝方式而获得很高的产率。高产率与聚合过程的总停留时间有关,该工艺聚合过程的总停留时间大约为h,比其它气相法生产工艺的停留时间短。另外一个优点是用轻烃代替氮气在系统中作稀释剂,因而改进了传热效果,减少了局部过热的
可能性,从而改善了聚合物高产量时的热稳定性。Spherilene工艺能够生产窄、中和宽分子量分布的产品,具有生产单峰和双峰树脂的灵活性。所用催化剂的形态结构对反应器提供了极佳的可操作性(没有反应器和交换器结垢)和更好的树脂均匀性(没有结块,因此不会使薄膜不均匀或凝胶),可以避免聚合物表面发粘,因此能生产自由流动的极低密度聚乙烯(VLDPE,密度为g/cm3),此外还具有采用最佳气体浓度聚合高碳α-烯烃的能力(从而避免冷凝)。
工艺
Unipol工艺是生产聚乙烯的主要工艺,其生产能力约占全世界聚乙烯总生产能力的25%,因此在Unipol反应器上生产双峰聚乙烯更具有广泛的实际意义。UnipolⅡ工艺也采用两个串联的气相流化床反应器来生产双峰聚乙烯。第一个反应器中生产高分子量聚合物,第二个反应器中生产出低分子量聚合物,调节α-烯烃和氢的数量来获得所需要的产品。催化剂为通用和超高活性的齐格勒-纳塔催化剂以及单活性中心催化剂体系。该工艺也能使用单台反应器生产通用Unipol树脂。
工艺
Phillips公司生产双峰PE的Phillips工艺采用两步聚合工艺。第一步得到低结晶度、高分子量的共聚物,第二步得到高结晶度低分子量的均聚物。该工艺采用的反应器是由连续环状排列的管组成的,且反应器带有夹套闭路冷却水系统。该反应器内流体速度快,传热系数高且设有冷却系统,因此整个反应器内的温度控制得相当准确。在此工艺条件下,最终的产品相当稳定均衡。
工艺
三井化学公司开发Evolue工艺的目的是生产具有良好加工性能、优良力学性能和光学性能的LLDPE。该工艺采用两个气相流化床反应器串联,两个反应器的操作压力相似,每一个反应器的产量取决于聚合物特定的掺混要求。因为第一个反应器仅生产一部分聚合物,因此第一个反应器的尺寸一般小于第二个反应器。但为了增加灵活性,两个反应器的尺寸也可以近似。Evolue工艺采用茂金属催化剂,该工艺也可采用齐格勒-纳塔催化剂生产非茂基牌号的产品。
工艺
NOVA公司的Sclalrtech工艺目的是通过高强度的混合、先进的低停留时间反应器系统和高活性催化剂工艺流程,来提高产品的性能。Sclalrtech工艺采用双反应器的溶液法工艺,其主要特点是:(1)采用高活性
催化剂系统;(2)采用双反应器使反应物能够进行均匀的高强度混合;(3)在反应器内反应物停留时间很短(少于2min);(4)转换牌号时间快速;(5)单体转化率高(约95%),回收率高达85%,在未回收的洗涤系统内单体损失低于1%。
双峰聚乙烯催化剂的研究进展[7-10]
国外双峰聚乙烯催化剂的研究进展
Phillips公司申请了在单一反应器中使用含铬催化剂和含钛催化剂颗粒的混合物生产双峰聚乙烯的专利。每种催化剂单独加入聚合区,以两种催化剂之比用来控制聚合物的熔体流动速率、密度和相对分子质量分布。专利表明,采用更高的钛铬比可生产出熔体流动速率和密度更高的聚合物。此外,当钛含量增加时,相对分子质量分布变窄。与瓶用树脂进行的比较试验表明,耐环境应力开裂性明显高于通用树脂,显示出采用混合催化剂体系(即45%～65%钛)的优势。Phillips公司还进行了使用两种以上茂金属和烷氧基铝组成催化剂体系的试验,每种茂金属催化剂有不同的链增长和终止速度常数。锆催化剂向氢发生了链转移时,产生的聚合物相对分子质量变化明显,而钛催化剂则不明显。比较不含氢和含4%氢的情况,锆催化剂生产的聚合物平均相对分子质量从206000降到6840。钛催化剂产生的变化则要小得多,与此相类似,当锆与钛之比增大时,多个峰变得更宽。
UnionCarbide公司拥有使用混合催化剂体系制备宽或双峰相对分子质量分布聚乙烯的专利。混合催化剂体系由以下几个组分组成:(1)卤化钒、改性剂和电子供给体反应的产物(即一种液体路易斯碱、其中卤化钒和改性剂是可溶的);(2)具有分子式Zr-MgbXc(ED)d(这里X是卤素,ED 是电子供给体)的络合物或氧化钒化合物;(3)氢氧化铝助催化剂;(4)烃类促进剂。据称,这类催化剂的优势在于可控制分子量分布的峰值形态,在这一体系中,每种催化剂都有不同的氢气响应,如果催化剂中氢气调节分子量响应的差别很大,那么这种复合催化剂生产的聚合物将会产生双峰分布。如果催化剂组分氢气响应差别大,但还不足以产生双峰分布,这种催化剂将产生分子量在500000以上的分子浓度较高的产品,其浓度高于一般的相同熔融指数的宽分子量分布的产品。开发茂金属催化剂和Z-N 催化剂相混合的复合催化剂是近年来聚乙烯催化剂研究开发的又一热点。复合催化剂可以生产多中心,在单反应器中生产双峰和宽相对分子质量分布的HDPE和LLDPE产品,国外大公司在这方面也进行了相应的研究。BP公司采用混合Z-N催化剂和茂金属催化剂体系,在气相装置上
生产出第一代超韧LLDPE,进而发展了第二代产品,用茂金属催化剂生产宽分子量分布和长支链聚乙烯,其加工性能/机械性能类似于LDPE和LLDPE(70∶30)?的掺合物。BP公司还用两种茂金属混合催化剂体系生产出HDPE双峰膜树脂。据称,其韧性和纵向撕裂强度优于目前分段式反应器生产的双峰产品。Univation公司开发出Prodigy双峰催化剂,在工业规模上成功地验证了单一反应器生产双峰HDPE的技术的可行性,生产的双峰HDPE薄膜具有极好的可夹攻性和抗撕裂性能。Univation公司于2003年初开始对外转让技术。用Prodigy双峰催化剂生产的PE100管材已经通过ISO100评定。目前,Univation公司还在开发用于生产超双峰聚乙烯高密度PE催化剂,并且已经工业化推出XCATEZP茂金属催化剂。
美国ExxonMobil化学公司发明了一种用于生产具有双峰分子量分布的聚乙烯树脂的双金属催化剂。该催化剂可以通过一种方法获得,该方法包括接触载体材料与有机镁组分和含羰基的组分。将这样处理的载体材料与非金属茂过渡金属组分接触以获得催化剂中间体,将后者与铝氧烷组分和金属茂组分接触。可以将此催化剂进一步开发,如烷基铝助催化剂活化,且在聚合条件下与乙烯和非必要的一种或多种共聚单体接触,以在单一反应器中生产具有双峰分子量分布和改进树脂膨胀性能的乙烯均聚物或共聚物。这些乙烯聚合物特别适用于吹塑应用。
DNFSolution公司发明了一种硅胶浸渍的烯烃聚合催化剂的制备方法。采用该催化剂可以生产具有宽相对分子质量分布的乙烯均聚物或乙烯-α-烯烃共聚物。Ziegler-Natta催化剂中的特殊组分以特定的顺序浸渍在一种硅胶载体上并活化。采用该催化剂可以得到相对分子质量分布为40～50(基于熔体流动指数)的聚乙烯。
我国双峰聚乙烯催化剂的研究进展
中国石化石科院发明了一种合成宽或双峰分子量分布的烯烃聚合物的混合催化剂,它由一种负载型茂金属催化剂和一种负载过渡金属的非茂金属型催化剂组成,该催化剂中茂金属与非茂金属型催化剂中过渡金属的摩尔比为～。所述非茂金属催化剂中的过渡金属为钛,茂金属催化剂中金属组分为锆。所述混合催化剂是由两种负载型催化剂经过干掺混合或在制备一种负载型催化剂过程中加入预先制备好的另一种负载型催化剂后混合制得。
浙江大学发明了一种制备双峰和/或宽峰分子量分布的聚乙烯的催化剂,采用此催化体系可以催化乙烯聚合,所得到的聚合物具有双峰和/或宽峰分子量分布。采用本发明涉及的催化剂制备的乙烯聚合物,在其双
峰的分子量分布中,高分子量部分占优势,而且低分子量和高分子量所占的比例可以进行调节。天津石化公司与石油化工科学研究院对宽峰或双峰聚乙烯金属茂催化剂进行了研究。为提高茂金属聚乙烯的加工性能,选择了两种茂金属催化剂APE-1和SP-2在实验室混合使用,由于它们催化乙烯聚合的活性相似,动力学行为也相似,适于复配进行乙烯均聚和共聚。在两种催化剂SP-2和APE-1复配的摩尔比为20时,随1-己烯加入量的提高,所得聚合物的相对分子质量分布有所加宽,且出现了双峰分布。
北京燕山石化公司研究院开展了双载体催化剂制备宽分子量分布聚乙烯的研究工作,将两种不同茂金属甲苯溶液均匀复合,配成不同浓度配比的含有两种活性中心的茂金属催化剂溶液。研究发现,同样复合的催化剂,总催化剂浓度升高活性却下降,双中心催化剂聚合物的分子量都低于单中心催化剂聚合物。对于双载体茂金属催化剂催化乙烯聚合的研究表明,可使聚合物分子量分布变宽,变宽幅度受两载体之比及催化剂用量的影响,而且催化活性和聚合物分子量也相应随之发生变化。
兰州石油化工公司发明了一种合成分子量宽/双峰分布聚烯烃树脂用含有茂金属的复配型催化剂。该催化剂所具有的双金属活性中心由茂金属催化剂和传统的钛系催化剂组成。组成茂金属催化剂的助催化剂为混合型烷基铝氧烷,通过调整两种金属的摩尔比及调整制备混合型烷基铝氧烷时两种或两种以上烷基铝的用量,可以在很大范围内调整聚合物的分子量和分子量分布,从而获得分子量分布很宽的聚烯烃树脂。
中国石油天然气股份有限公司发明了一种用于制备双峰聚乙烯的负载型催化体系及其制备方法,该催化体系由主催化剂、烷基铝氧烷、SiO2载体组成,其中的主催化剂是茂金属化合物和通式为
C25H27X2MN3的后过渡金属化合物的混合物,上述催化体系是负载在SiO2上烷基铝氧烷与烷基化的主催化剂在-20℃～20℃混合反应得到的。所得催化剂特别适合于烯烃聚合制备双峰聚乙烯。
北京化工研究院研究开发出BCH高效催化剂,并模拟超临界工艺制备出双峰聚乙烯。BCH催化剂具有良好的粒径形态和窄的粒径分布,平均粒径为31μm,并具有较高的活性和良好的氢调敏感性,可方便控制聚合物熔体流动速率,制备出的聚乙烯相对分子质量呈双峰分布。
由中石化与上海化工研究院合作研制的双峰聚乙烯催化剂,近期在上海石化25万吨/年的生产装置上工业化应用获得成功。应用结果表明,该催化剂产品在引进装置上运行稳定,活性略高于进口催化剂;产品颗粒
形态良好;其它物理性能如冲击强度、双向拉伸强度、断裂伸长率等也达到优级品指标。
4国内外双峰聚乙烯的生产和消费概况
目前国外研究聚乙烯的公司几乎都拥有生产双峰聚乙烯的专利技术,但没有全部实现工业化生产。在产品加工性要求不严格的情况下,一些生产双峰聚乙烯的工艺装置也可以生产单峰聚乙烯树脂。目前,国外双峰聚乙烯的主要生产厂家情况
目前,我国双峰聚乙烯的主要生产厂家有上海石油化工公司、北京燕山石油石化公司、扬子石油化工公司以及大庆石油化工公司等4家公司,总生产能力为69万吨/年。上海石油化工公司在国内独家引进了北欧化工公司的“°北星双峰”±工艺技术,于2002年4月投产,可生产第三代聚乙烯管材料(PE100)、薄膜、吹塑以及电缆护套、挤出涂层和注塑等六大类的高性能塑料专用料。其中的管材料是国内唯一能制造高压燃气管道的聚乙烯专用料,填补了国内双峰聚乙烯高档产品的空白。扬子石油化工公司、北京燕山石油化工公司以及大庆石油化工公司都是采用两个串联反应器生产双峰HDPE。扬子石油化工公司生产的双峰HDPE产品代号为YZ-600,北京燕山石油化工公司生产的双峰HDPE产品牌号为7000F。目前我国还没有采用单反应器生产双峰聚乙烯的生产厂家。
目前,世界双峰聚乙烯在薄膜、片材、管材、吹塑制品、注塑成型料、电线电缆料等方面的需求量不断增加,预计2006年的总需求量将达到约150万t,2010年的需求量将超过20万t。由高性能催化剂生产的双峰聚乙烯将推动聚乙烯的应用进入新的领域,因此双峰聚乙烯将是未来极具发展潜力的产品。
5结束语
(1)双峰聚乙烯产品具有优良的物理力学性能和加工性能,特别是在强度、稳定性等方面。双反应器工艺是目前国际上采用最为广泛的工艺,而单反应器工艺是生产双峰聚乙烯产品的发展趋势,国外已经实现了工业化生产,我国应抓紧技术开发或引进,以降低生产成本,提高产品质量,满足国内日益增长的需求。
(2)从世界聚乙烯工业的发展趋势来看,具有优异力学性能和加工性能的双峰聚乙烯产品将向传统聚乙烯产品提出挑战,国外各大石化公司已在此方面有了较快发展,而国内仅是对此技术进行了初步的探索。开发新型金属催化剂和催化剂载体以及催化剂配体,是今后双峰聚乙烯研
究开发的重点,因此我国应该加快对新型双峰聚乙烯生产技术及产品的研究和开发,以适应今后发展的需要。
(3)双峰聚乙烯具有较高的附加值,我国一些单位对此进行了较为系统的研究并取得了一些成果,应尽快将其工业化,为生产提供技术支持和服务。另外还应尽快实现1-己烯、1-辛烯等α-烯烃的工业化生产,为生产双峰聚乙烯提供更加广泛的共聚单体原料,以提升我国聚乙烯专用产品的档次。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CH2单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术 一．HDPE管材简介 聚乙烯（PE）管材和传统管材相比，具有、 强度高、韧性好、重量轻，耐腐蚀，水流阻力小 的特点，而且PE管材安装简便迅速，造价较低等 显著优势，使其成为仅次于PVC-U给水管道的世 界消费量第二大的塑料管道品种。按照其密度不 同分为高密低聚乙烯（引文名称“High Density Polyethylene”，简称HDPE），中密度聚乙烯(MDHP) 和低密度高压聚乙烯（LDPE）。PE管根据结构形 式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠 绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成，主要用于城市排 水，单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。 二．HDPE管规格及连接方式 H DPE管道的口径从DN16到DN315，共分18个级别。按照国际上统一的标准划 分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级，用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度 Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。 HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化（不同原材料牌号的熔化温度略有不同），利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力（自身热膨胀产生的压力）、正确的连接位置，冷却后两者便可牢固地融为一体（注：由于PE 管的热熔性，所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材）。因此，PE管的连接方式与U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。 在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。 运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径，其中DN16，DN20，DN25和DN32 的UPONOR 管材为普通给水PE管，用于建筑内冷水供水系统；其余DN32到DN160均为HDPE管材，用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。本项目所有的HDPE管道连接方式采用了电熔承插焊接技术。 三．HDPE管热熔施工 在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道的多种独特性能使管道的铺设更加多样化，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
(完整版)塑料托盘原料高密度聚乙烯详解
塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对塑料托盘原料HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定，塑料托盘原料HDPE 的密度在0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，
聚乙烯生产工艺讲课讲稿
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的?CH2?单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法：高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 聚乙烯的生产工艺 1主要原料 乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至 147.1~245.2MPa高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法 3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工
1.6高密度聚乙烯（PE）排水管道施工 1.6.1适用范围 适用于新建、改建和扩建的埋地（PE）排水管道施工。 1.6.2施工准备 1.6. 2.1技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3.对管材检验试验工作已完成。 1.6. 2.2材料要求 1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。 2.管材质量应符合表1-44的要求。 3.电热熔带标准见表1-45。 4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。 1.6. 2.3机具设备 1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 1.6. 2.4作业条件 1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。 2.现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工技术方案已完成审批手续。
163施工工艺 1.6.3.1工艺流程 测量放线T沟槽开挖T柔性基础T管道铺设与连接T密闭性检验T管道回填T管道变形检验 1.6.3.2操作工艺 1.测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2.沟槽开挖 (1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 (2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm- 200mm然后铺 上砂土整平夯实。 (3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
高密度聚乙烯介绍
HDPE管的性能评述： ● 抗热(寒)性：温度介于-80℃至100℃之间，HDPE管可安全使用。 ● 抗外力：在工作温度条件下，HDPE管的抗压性能极佳。 ● 抗磨损性：HDPE管具有很高的抗磨损性，它的厚管壁可提供额外的保护。 ● 抗化学性：HDPE分子结构（链烷结构）稳定，管道抗化学性很强。 ● 牢固性：HDPE管无论采用电熔焊接或热熔焊接的连接方式，其焊缝的强度均高于管材自身的强度。 ● 冷凝作用：HDPE管是弱的热导体，短时间的冷却过程，管道不会产生结露现象。 ● 在火中的表现：在高温情况下，HDPE管不易燃烧，管道在火中燃烧不会放出有毒气体。 ● 太阳辐射：通过添加碳黑，HDPE管能抵抗由太阳紫外线引起的管材老化脆化现象。另，根据我公司的多年施工经验，可采取刷漆、管道外壁包裹薄板等措施解决HDPE管与建筑效果匹配的问题。 ● 噪音：HDPE管是软性材料，E弹性模量很小，管道能限制以空气或固体为载体的声音传播。 ● 热膨胀系数：HDPE管的热胀冷缩比其它管材明显，在安装设计中必须考虑可能的热胀冷缩问题。尽管其膨胀系数较大，但由于弹性系数远低于其它材料，因此膨胀应力还是较低的。 聚丙烯PP部分牌号介绍 品名型号产地熔指g/10min 特性及用途 拉丝级T30S 大连西太2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 天津联合3 纺织薄膜纱,地毯贴背. 拉丝级T30S 华北一炼3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。 拉丝级T30S 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 齐鲁石化3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。 拉丝级T30S 抚顺乙烯2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋. 拉丝级T30S 中原乙烯2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。 拉丝级PP022 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级PP022 前郭炼油2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级5004 辽阳烯烃2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。 拉丝级2401 燕化2.5 编织袋和编织膜 拉丝级S1003 燕化3.2 窄带，扁丝。 拉丝级163 南韩大林3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子. 纤维级Z30S 独山子22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级Z30S 任丘25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。 纤维级Z30S 西太22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。 纤维级Z30S 抚顺乙烯20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级185 南韩大林38 高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低Denier 短纤维的高速加工）
聚乙烯塑料生产工艺
前言 塑料工业是一门新兴的工业。从十九世纪中叶以后，以樟脑和硝酸纤维素混合制得的可塑性物质为塑料工业的诞生开辟了道路。二十世纪以来，人们用化学合成的方法，制成了一系列具有天然树脂性能的合成树脂。从此，塑料工业便开始迅速发展起来，塑料成为国民经济各个领域中不可缺少的材料。当前，塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一。1950 年全世界塑料产量为150万吨，1960年发展到690万吨，1970年达到3000万吨，1979年达到6344万吨。据国外预测，到1985年，全世界塑料的总产量可达1亿吨，到2000年世界塑料产量将超过3.5亿吨。在可以预见的未来，全世界可生产的塑料不仅在体积上将超过钢铁，而且在重量上也将于钢铁相当。未来的世界将是一个“塑料的世界”。聚乙烯具有优良的耐低温性，耐化学药品的侵蚀性，突出的电源绝缘性，同时并能耐高压、耐辐射性。由于聚乙烯仅由碳、氢二种元素所组成，没有极性元素的存在，所以它还有着良好的抗水性。聚乙烯按其生产方法的不同，有高压法聚乙烯、中压法聚乙烯和低压法聚乙烯三种之分。三种方法各有优缺点，在工业上是并存的。聚乙烯的性能随制造方法的不同，于分子结构有关；可分为低密度与高密度。通常，由高压法制得的聚乙烯叫做“低密度密度”，而由中压法或低压法制得的聚乙烯叫做“高密度聚乙烯”。除此之外，还有低分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯，交联聚乙烯，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等多种聚乙烯及其共聚物。随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用领域渗透。 第一章 聚乙烯性能 1.1聚乙烯物理性质 聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数 的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。1.2聚乙烯化学性质聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的 7 第三章 聚乙烯加工与应用 3.1加工与应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用 杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性
管道内衬高密度聚乙烯管工艺介绍
管道内衬高密度聚乙烯（HDPE）管 修复工艺介绍 管道内衬高密度聚乙烯（HDPE）管技术是将外径略大于主管道内径的HDPE 衬管，经我公司的专利设备缩径后，使其截面暂时小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，HDPE衬管外壁过盈贴附于主管道内壁，形成牢固的管中管。 1、管道内衬HDPE管技术的特点有： ◆在管道原位进行旧管道修复，无需全线开挖，一次施工长度1000-1500米 ◆施工周期短，无需养护，可即修即投 ◆修复成本低，约为新上管道的50～60%左右 ◆内衬层连续，无焊缝、承插口等易腐蚀、渗漏的薄弱点 ◆内衬层光滑，不结垢、不滋生细菌，减小流体磨阻，增大单位时间的流量 ◆能够提高管道的耐压强度20～40% ◆适用于DN100～DN1200的各种材质的管道 ◆内衬HDPE管后的管道具有良好的整体性能，结合了主管道“外能抗冲击， 内能承压力”和HDPE衬管“耐腐蚀、耐磨损、耐温、不结垢、长寿命”的特性。 管道内衬高密度聚乙烯管施工示意图：
2、管道内衬HDPE管技术的工艺流程
3、管道内衬HDPE 管技术的施工工艺有两种，分别是多级等径缩径法和截面U 形压缩法。 针对这两种工艺，我公司都有丰富的施工经验和业绩，下面分别介绍两种工艺。 3.1多级等径缩径法 HDPE 衬管的外径略大于主管道内径，经过缩径机多级缩径后，衬管截面始终保持圆形，截面的直径减小；衬入主管道后，HDPE 称管沿管径各个方向均匀膨胀，直到与主管道内壁贴紧。 优点：整个过程中HDPE 衬管截面各个方向所受压缩力、膨胀力均匀，与外管道内壁贴附紧密。 截面变化示意图： HDPE 衬管外径略大于旧管道内径 HDPE 衬管经过压缩，截面缩小 HDPE 衬管回弹膨胀，与旧管道内壁贴合紧密 HDPE 衬管被牵引进入旧管道
双峰PE
双峰聚乙烯生产技术及市场前景聚乙烯( PE) 是通用合成树脂中产量最大的品种, 产品包括低密度聚乙烯( LDPE) 、线型低密度聚乙烯( LLDPE)、中密度聚乙烯( MDPE) 和高密度聚乙烯( HDPE) 等。目前, 国际上聚乙烯树脂市场竞争加剧,中东国家以其成本优势大量生产聚乙烯通用料, 以抢占市场;美国、欧洲和日本等国家和地区的石化企业正 在加速开发和生产聚乙烯高档料和专用料,其中双峰聚乙烯( Bimodal Polyethylene)以其力学性能优异、韧性好和易加工等特点, 受到合成树脂生产企业和用户的广泛重视。 1 双峰聚乙烯的性能特点 普通聚乙烯的分子量分布只有一个峰, 而双峰聚乙烯的分子量分布曲线却呈现两个峰值。由于聚乙烯 树脂的可加工性和力学性能相互矛盾,提高分子量可使产品具有更好的力学性能, 但同时树脂又变得难于 加工, 而双峰聚乙烯可以很好地解决这个问题。双峰聚乙烯产品由高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯两部 分组成, 其中高分子量聚乙烯用以保证物理力学强度, 低分子量聚乙烯用以改善加工性能。如LLDPE 的力学性能好, 物理性能优于LDPE, 在许多领域已经替代LDPE, 但由于其结晶度高, 因而加工性、透明性比LDPE 差, 而双峰LLDPE 可以很好地改善其加工性能。双峰聚乙烯的性能特点主要表现在以下几个方面: ( 1) 优良的力学性能和良好的加工性。一般聚乙烯树脂其分子量分布呈单峰形状, 而双峰聚乙烯在低分子 量部分具有较少的侧链,在高分子量部分具有较多的侧链。这种结构不仅为产品提供了优良的物理力学性能, 同时,由于低分子量成分的存在, 大大地改善了其加工性能;( 2) 双反应管串联生产聚合物的不同特性。在环管中生产的聚合物,具有高熔融指数、低分子量, 改善了可加工性; 较窄的分子量分布无烟、低气味。在气 相反应器中生成的聚合物具有低熔融指数、高分子量、较低密度等特点, 有提高力学强度的联接分子, 分子量控制精确, 产品均一性好;( 3) 双峰型聚乙烯能够优化各种力学性能。双峰聚乙烯不仅比单峰聚乙烯有 更高的力学性能,而且还有更长的使用寿命。双峰分子量的分布和结构, 使其各项性能均衡提高。 2 双峰聚乙烯产品的特点与用途 目前, 双峰聚乙烯产品主要应用在薄膜、建材、管道、吹塑成型材料、注射成型用料以及电线电缆等 领域。 2.1 双峰聚乙烯薄膜 用双峰聚乙烯工艺生产的低熔融指数LLDPE 易于加工, 刚性好。与LDPE 薄膜料相比, LLDPE 薄膜料加工性能相似,但加工成的薄膜撕裂强度更高, 因而可降低薄膜厚度。具有代表性的双峰LLDPE可用于工业垫片、重型包装、冷藏包装、压缩包装、农用薄膜等。双峰中密度聚乙烯( MDPE) 薄膜比较柔软,但比LLDPE膜硬。双峰中密度聚乙烯膜料主要应用于运输袋、压缩包装等。双峰高密度聚乙烯( HDPE) 薄膜具有较高的冲击强度、均衡的撕裂强度以及良好的薄膜微结构, 一般用于包装袋、工业垫片、重型包装
HDPE高密度聚乙烯
高密度聚乙烯 高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度 高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学 腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该 聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别 是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性， 在常温甚至在-40F低温度下均如此。摘自: https://www.wendangku.net/doc/6f9374124.html, HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种 塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链， 因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原 料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为 两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“ 热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因 此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的 产品（如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保 。 主要特性 高密度聚乙烯细节图片HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工 业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸） ，芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性 ，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电 线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添
双峰聚乙烯生产技术及市场前景
双峰聚乙烯生产技术及市场前景 聚乙烯(?PE)?是通用合成树脂中产量最大的品种,?产品包括低密度聚乙烯(?LDPE)?、线型低密度聚乙烯(?LLDPE)、中密度聚乙烯(?MDPE)?和高密度聚乙烯(?HDPE)?等。目前,?国际上聚乙烯树脂市场竞争加剧,中东国家以其成本优势大量生产聚乙烯通用料,?以抢占市场;美国、欧洲和日本等国家和地区的石化企业正在加速开发和生产聚乙烯高档料和专用料,其中双峰聚乙烯(?Bimodal?Polyethylene)以其力学性能优异、韧性好和易加工等特点,?受到合成树脂生产企业和用户的广泛重视。? 1?双峰聚乙烯的性能特点? 普通聚乙烯的分子量分布只有一个峰,?而双峰聚乙烯的分子量分布曲线却呈现两个峰值。由于聚乙烯树脂的可加工性和力学性能相互矛盾,提高分子量可使产品具有更好的力学性能,?但同时树脂又变得难于加工,?而双峰聚乙烯可以很好地解决这个问题。双峰聚乙烯产品由高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯两部分组成,?其中高分子量聚乙烯用以保证物理力学强度,?低分子量聚乙烯用以改善加工性能。如LLDPE?的力学性能好,?物理性能优于LDPE,?在许多领域已经替代LDPE,?但由于其结晶度高,?因而加工性、透明性比LDPE?差,?而双峰LLDPE?可以很好地改善其加工性能。双峰聚乙烯的性能特点主要表现在以下几个方面:?(?1)?优良的力学性能和良好的加工性。一般聚乙烯树脂其分子量分布呈单峰形状,?而双峰聚乙烯在低分子量部分具有较少的侧链,在高分子量部分具有较多的侧链。这种结构不仅为产品提供了优良的物理力学性能,?同时,由于低分子量成分的存在,?大大地改善了其加工性能;(?2)?双反应管串联生产聚合物的不同特性。在环管中生产的聚合物,具有高熔融指数、低分子量,?改善了可加工性;?较窄的分子量分布无烟、低气味。在气相反应器中生成的聚合物具有低熔融指数、高分子量、较低密度等特点,?有提高力学强度的联接分子,?分子量控制精确,?产品均一性好;(?3)?双峰型聚乙烯能够优化各种力学性能。双峰聚乙烯不仅比单峰聚乙烯有更高的力学性能,而且还有更长的使用寿命。双峰分子量的分布和结构,?使其各项性能均衡提高。
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯 聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和 密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材 料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的 是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特 性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合 物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这 一点应用时要注意 一、合成工艺 HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。 1、浆液聚合法 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。 (1)搅拌釜式浆液聚合 搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工 艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；
高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底
技术交底单 施工单位:广西五鸿建设集团有限公司填发日期年月日 建设单 位藤县建业城市基础设施投资有 限公司 单位工程名称 藤州大道(转盘至计生局段） 道路改造工程 工程部位给排水接受交底人 高密度聚乙烯(ＰE）排水管道施工１.6.１适用范围 适用于新建、改建和扩建的埋地(ＰE）排水管道施工。 1.6．2 施工准备 1．６.2.1技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2. 完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。 3. 对管材检验试验工作已完成。 1．6.２．２材料要求 1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。 ２. 管材质量应符合表1-44的要求。 3. 电热熔带标准见表1－45。 ４. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。 1.６．2．3 机具设备
1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 1．6．2.４作业条件 1．施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。 2．现场“三通一”平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。 3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3 施工工艺 1．6.3.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验 1.6．3.2 操作工艺 1. 测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2. 沟槽开挖 (1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 （2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下1５０mm～２00mm,然后铺上砂土整平夯实。 (３) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照表1-47执行。
双峰聚乙烯生产技术及市场前景
双峰聚乙烯生产技术及 市场前景 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
双峰聚乙烯生产技术及市场前景 聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,产品包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)等。目前,国际上聚乙烯树脂市场竞争加剧,中东国家以其成本优势大量生产聚乙烯通用料,以抢占市场;美国、欧洲和日本等国家和地区的石化企业正在加速开发和生产聚乙烯高档料和专用料,其中双峰聚乙烯(BimodalPolyethylene)以其力学性能优异、韧性好和易加工等特点,受到合成树脂生产企业和用户的广泛重视。 1双峰聚乙烯的性能特点 普通聚乙烯的分子量分布只有一个峰,而双峰聚乙烯的分子量分布曲线却呈现两个峰值。由于聚乙烯树脂的可加工性和力学性能相互矛盾,提高分子量可使产品具有更好的力学性能,但同时树脂又变得难于加工,而双峰聚乙烯可以很好地解决这个问题。双峰聚乙烯产品由高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯两部分组成,其中高分子量聚乙烯用以保证物理力学强度,低分子量聚乙烯用以改善加工性能。如LLDPE的力学性能好,物理性能优于LDPE,在许多领域已经替代LDPE,但由于其结晶度高,因而加工性、透明性比LDPE差,而双峰LLDPE可以很好地改善其加工 性能。双峰聚乙烯的性能特点主要表现在以下几个方面:(1)优良的力学性能和良好的加工性。一般聚乙烯树脂其分子量分布呈单峰形状,而双峰聚乙烯在低分子量部分具有较少的侧链,在高分子量部分具有较多的侧链。这种结构不仅为产品提供了优良的物理力学性能,同时,由于低分子量成分的存在,大大地改善了其加工性能;(2)双反应管串联生产聚合物的不同特性。在环管中生产的聚合物,具有高熔融指数、低分子量,改善了可加工性;较窄的分子量分布无烟、低气味。在气相反应器中生成的聚合物具有低熔融指数、高分子量、较低密度等特点,有提高力学强度的联接分子,分子量控制精确,产品均一性好;(3)双峰型聚乙烯能够优化各种力学性能。双峰聚乙烯不仅比单峰聚乙烯有更高的力学性能,而且
聚乙烯的特点及其生产工艺教学教材
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
高密度聚乙烯的合成工艺研究
绵阳职业技术学院 材料工程系 高分子材料应用技术专业毕业论文 论文题目：高密度聚乙烯的合成工艺研究 学院：绵阳职业技术学院 系部：材料工程系 班级：高分子111班 学生：石鑫 指导老师：唐云、王燕 时间：2013.9.30——2013.11.05
高密度聚乙烯的合成工艺研究 摘要：自1953 年在低压下使乙烯聚合生成HDPE, 迄今已有50 多年, 高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进, 技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。本文介绍了高密度聚乙烯在工业生产中所采用的技术、所采用的设备及其用途、发展前景等内容。主要研究高密度聚乙烯的合成方法及工艺条件。关键词：高密度聚乙烯,合成工艺
Abstract: Since 1953, in the ethylene polymerization under pressure HDPE, far more than 50 years, the development of high-density polyethylene.Production by leaps and bounds, technological advances outstanding performance in catalyst development progresses, the progress of production technology. This article describes the high-density polyethylene used in the industrial production of the latest technology, using equipment and its use, development prospects and so on.The synthesis and processing conditions of high density polyethylene. Keywords: high-density polyethylene synthesis process
双峰聚乙烯生产技术及市场前景(1)
双峰聚乙烯生产技术及市场前景 聚乙烯( PE) 是通用合成树脂中产量最大的品种, 产品包括低密度聚乙烯( LDPE) 、线型低密度聚乙烯( LLDPE)、中密度聚乙烯( MDPE) 和高密度聚乙烯( HDPE) 等。目前, 国际上聚乙烯树脂市场竞争加剧,中东国家以其成本优势大量生产聚乙烯通用料, 以抢占市场;美国、欧洲和日本等国家和地区的石化企业正在加速开发和生产聚乙烯高档料和专用料,其中双峰聚乙烯( Bimodal Polyethylene)以其力学性能优异、韧性好和易加工等特点, 受到合成树脂生产企业和用户的广泛重视。 1 双峰聚乙烯的性能特点 普通聚乙烯的分子量分布只有一个峰, 而双峰聚乙烯的分子量分布曲线却呈现两个峰值。由于聚乙烯树脂的可加工性和力学性能相互矛盾,提高分子量可使产品具有更好的力学性能, 但同时树脂又变得难于加工, 而双峰聚乙烯可以很好地解决这个问题。双峰聚乙烯产品由高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯两部分组成, 其中高分子量聚乙烯用以保证物理力学强度, 低分子量聚乙烯用以改善加工性能。如LLDPE 的力学性能好, 物理性能优于LDPE, 在许多领域已经替代LDPE, 但由于其结晶度高, 因而加工性、透明性比
LDPE 差, 而双峰LLDPE 可以很好地改善其加工性能。双峰聚乙烯的性能特点主要表现在以下几个方面: ( 1) 优良的力学性能和良好的加工性。一般聚乙烯树脂其分子量分布呈单峰形状, 而双峰聚乙烯在低分子量部分具有较少的侧链,在高分子量部分具有较多的侧链。这种结构不仅为产品提供了优良的物理力学性能, 同时,由于低分子量成分的存在, 大大地改善了其加工性能;( 2) 双反应管串联生产聚合物的不同特性。在环管中生产的聚合物,具有高熔融指数、低分子量, 改善了可加工性; 较窄的分子量分布无烟、低气味。在气相反应器中生成的聚合物具有低熔融指数、高分子量、较低密度等特点, 有提高力学强度的联接分子, 分子量控制精确, 产品均一性好;( 3) 双峰型聚乙烯能够优化各种力学性能。双峰聚乙烯不仅比单峰聚乙烯有更高的力学性能,而且还有更长的使用寿命。双峰分子量的分布和结构, 使其各项性能均衡提高。 2 双峰聚乙烯产品的特点与用途 目前, 双峰聚乙烯产品主要应用在薄膜、建材、管道、吹塑成型材料、注射成型用料以及电线电缆等领域。 2.1 双峰聚乙烯薄膜 用双峰聚乙烯工艺生产的低熔融指数LLDPE 易于加工, 刚性好。与LDPE 薄膜料相比, LLDPE 薄膜料加工性能相似,但加工成的薄膜撕裂强度更高, 因而可降低薄膜厚度。具有代表性的双峰LLDPE可用于工业垫片、重型包装、冷藏包装、压缩包装、农用薄膜等。双峰中密度聚乙烯( MDPE) 薄膜比较柔软,但比LLDPE膜硬。