硫酸处理循环水的原理与计算：
硫酸处理循环水的原理与计算：
循环水加硫酸的目的是中和水中的碳酸盐碱度。反应式如下： Ca(HCO 3)2 + H 2SO 4 → CaSO 4 + 2CO 2 + 2H 2O
Mg(HCO 3)2 + H 2SO 4 → MgSO 4 + 2CO 2 + 2H 2O
加酸量计算：
D H2SO4＝ （M b – M x /Ψ）Q ×10-3 ( Kg/h)
C-----硫酸的纯度
M b ----补充水碱度 mmoL/l
M x ----循环水碱度 mmoL/l
Ψ----浓缩倍率
Q----补充水量 M 3/h
98
2C
(完整版)循环水系统操作规程资料
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
循环水控制指标及解释
循环水水质控制指标及注释 1、PH:7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子： 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
循环水处理方案
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
浓硫酸使用注意事项范本
工作行为规范系列 浓硫酸使用注意事项（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47886浓硫酸使用注意事项 Precautions for using concentrated sulfuric acid 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 浓硫酸是一种无色无味粘稠液体。具有强腐蚀性和强氧化性，在储存和使用过程中一定要严格按照规范操作，注意安全。 一、浓硫酸的危害 1、健康危害: 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 口服后引起消化道烧伤以致溃疡;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等，口服浓硫酸致死量约为5毫升。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以
至失明。 慢性影响:长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎、肺气肿、肺硬化和牙齿酸蚀等症状。。 2、环境危害:溶液对水体和土壤可造成污染，硫酸雾也是一种大气污染。 3、燃爆危险:硫酸虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属粉反应会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。 着火时应立刻用砂土、干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。不可用水灭火。 二、防护措施 呼吸系统防护:可能接触硫酸蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器或用湿布捂住口鼻。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 防护服:穿工作服(防腐材料制作)和胶鞋。 手防护:戴橡胶手套。 其它:工作场所应通风、有水源和消防器材，应设安全淋
循环水系统操作规程
循环水系统操作规程 编制依据 一. 中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二. 精细化工基地冷却塔设计技术条件 三. 水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四. 保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五. 北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六. W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七. 化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2.1 水冷却原理 (5) 2.2 水泵的工作原理 (5) 2.3 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 3.1 流程概述 (6) 3.2 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 4.1 在岗人员工作内容 (10) 4.2 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5.1 供水范围 (11) 5.2.控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 6.1 开车前准备工作 (12) 6.2 正常开车 (12) 6.3 正常运行操作 (12) 6.4 换车操作 (12) 6.5 正常停车操作 (12) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (12)
6.7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) 9.1．循环水系统设备一览表 (20) 9.2．循环水泵 (21) 9.3．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9.4．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9.5．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
技术方案-循环水加酸(计量泵)
循环水加酸技术方案 1、总则 1.1 本技术规范书适用于塔石化循环水加酸装置。它包括本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 循环水加酸的技术要求，具体如下； 1、循环水加酸量：500-600KG/天（大约12L/H），硫酸浓度为93%。 2、硫酸地面贮罐容积：20.0M3 3、硫酸地面贮罐液位计：磁性翻板式，测量范围依据罐高度相匹配。 1.4 制造、验收标准 API675 美国石油协会泵的制造标准 GB150-98 《钢制压力容器》 JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》 《压力容器安全技术监察规范》 GB178-85 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 HG/T30010-92 《电信号传输和试验方法》 GB50236-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50050-95 《工业循环冷却水处理设计规范》 ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》 2、供货范围
注：4-10项为加酸装置，整体撬装。 3、技术方案描述 工艺流程 该系统由变频控制柜，PH计、液位计等在线监测仪表、地面贮酸罐、地面硫酸计量罐和液压隔膜浓硫酸专用计量泵及管线、阀门等组成。 浓度为93%的硫酸由槽车运来，通过缷酸泵卸至20.0M3的地面硫酸贮罐中，地面硫酸贮罐中的硫酸通过自流进入2.0M3的地面硫酸计量罐中（大约7天的加酸量），然后根据在线PH 计的反馈通过浓硫酸专用计量泵投加至循环水中。 具体配置说明： 1、硫酸地面贮罐容积：20.0M3 Φ2020×7000mm 含侧装式磁翻板液位计、酸雾吸湿器 2、硫酸地面计量罐容积：2.0M3 Φ1500×1100mm 含侧装式磁翻板液位计（带高低位连锁停泵，高液位时自动停止卸酸泵，低液位时自动停止计量泵加酸） 3、浓硫酸专用计量泵：过流部件选用合金20（或PTFE)，完全无泄漏，专用于浓硫酸的投加及输送。 4、PH计：选用德国E+H产品，探头喷塑，含流通池、信号线、穿线管等。 5、变频器：选用德国西门子产品。 6、硫酸地面贮罐安装在地面的混凝土基础上，贮罐设爬梯、检修平台、扶手及排污等设施 7、硫酸地面计量罐、浓硫酸专用计量泵、管线阀门及变频控制柜等为整体撬装。 8、由于浓硫酸要求避光、低温保存，建议除PH计外其余设备安装在室内或雨棚下。 控制原理 本方案采用米顿罗公司技术先进、运行可靠的水处理技术和设备，给循环水系统加入浓硫酸以降低系统的PH值，并采用在线PH仪表实现自动控制，从而实现循环水的有效使用。加酸系统的加酸量控制通过变频控制柜、PH计及浓硫酸专用计量泵实现。 系统布置及工艺控制示意图如下。
(完整版)浓硫酸的稀释：
1、浓硫酸的稀释： 向烧杯中加入一定量的蒸馏水，沿烧杯内壁缓慢倒入浓硫酸并不断用玻璃棒搅拌。 2、用pH试纸测定溶液酸碱性： 用干燥洁净的玻璃棒蘸取待测液点在pH试纸中部，与标准比色卡比较，读出溶液的pH。 3、用试纸检验气体： （以NH3为例）用玻璃棒贴取湿润的红色石蕊试纸放在集气瓶口或试管口，看试纸是否变蓝。 4、检查装置的气密性（以大试管单孔塞为例）： ①微热法：将导管插入水槽中，手握大试管，若导管口有气泡冒出，松开手时导管口回流一段水柱，说明该装置的气密性良好。 ②液差法：塞紧橡皮塞，用止水夹夹住导气管的橡皮管部分，从长颈漏斗中向试管中注水，使长颈漏斗中液面高于试管中液面，过一段时间，液面差不变，说明气密性良好。（若为分液漏斗，塞紧橡皮塞，用止水夹夹住导气管的橡皮管部分，向分液漏斗中加入一定量的水，打开活塞，若分液漏斗中液体滴下的速率逐渐减慢至不再滴下，说明气密性良好。） 5、闻气体的气味： 用手在集气瓶口上方轻轻扇动，使少量气体飘入鼻孔。 6、焰色反应：
（以K元素为例）用洁净的铂丝蘸取待测液，在酒精灯火焰上灼烧，透过蓝色钴玻璃观察火焰是否为紫色。（注：洗涤铂丝用盐酸溶液）。 7、洗涤沉淀： 把蒸馏水沿着玻璃棒注入到过滤器中至浸没沉淀，静置，使蒸馏水滤出，重复2～3次即可。 8、判断沉淀剂是否足量的操作： 在上层清液中（或取少量上层清液置于小试管中），滴加沉淀剂，若不再产生沉淀，说明沉淀完全。如粗盐提纯实验中判断BaCl2 已过量的方法是：在上层清液中再继续滴加BaCl2溶液，若溶液未变浑浊，则表明BaCl2已过量。 9、判断沉淀是否洗涤干净的操作： 取少量最后一次洗涤洗液，滴加相应试剂…… 10、萃取分液操作： 关闭分液漏斗活塞，将混合液倒入分液漏斗中，充分振荡、静置、分层，在漏斗下面放一个小烧杯，打开分液漏斗活塞，使下层液体从下口沿烧杯壁流下；上层液体从上口倒出。 11、量气操作注意： 待温度恢复至室温时，调节量筒(或量气管)使左右液面相平。 12、酸碱中和滴定终点判断：
(完整版)循环水pH调节和加酸量问题
关于循环水pH调节和加酸量问题 加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施，当补充水为高硬、高碱水系（如北方地下水）和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时，目前普遍采用此处理方法，以保证水质的稳定。美国Nalco，Betz等世界知名水处理公司，过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。 贵厂加酸量可根据循环水每天碱度（CaCO3）测定值计算投加，方法有二，可任选其一。 循环冷却水调pH时加酸量的计算 循环冷却水用硫酸调pH时，其硫酸加入量有两种计算方法，可以选任一种方法计算投加。 （1）根据分析室测定循环水酚酞碱度时，盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量： 硫酸（98%）投加量=（V1C/2×100）×1000×98×（V/1000）×（100/98）=( V1CV/2) （kg）(6-2-1) 式中：V1—测定酚酞碱度时，盐酸标准溶液消耗的体积，ml; C—盐酸标准溶液的浓度，mol/L; V—冷却水系统容积，m3； 100—测定酚酞时取样体积，mL； 100/98—由100%换算为98%硫酸的系数；98-硫酸摩尔质量，g。 贵厂用30%盐酸时，则将公式 盐酸（30%）投加量
=（V1C/×100）×1000×36.5×（V/1000）×（100/30） =(1.22 V1CV)（kg） 贵厂保有水量按400 m3计，则加首次30%盐酸量为488V1C（kg） 例：系统容积V=8000 m3，测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL，盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L，求硫酸（98%）加入量。 解：硫酸（98%）加入量（kg）=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260 答：根据该系统酚酞碱度测定值，其硫酸（98%）加入量为260 kg。 说明： ⑴以酚酞碱度测定值作为加酸量的依据是较合理的。因此时酚酞由红色变无色，水的pH大约为8.3。当pH值﹤8.3时，水中只有HCO3-碱度存在，碳酸盐（如CaCO3）成垢趋势极微。 ⑵根据上述计算，现场实际加硫酸（98%）250 kg，pH值由8.65降至8.4，碱度由325 mg/L降至285 mg/L，硫酸实际加入量与计算量基本相符。但此硫酸加入量仅为系统首次加入量，未考虑飞溅、排污等损失的硫酸量。所以上述加酸量实际偏低，而排污等损失的酸量计算见本节第二例。 （2）循环冷却水系统的加酸量 循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。如果循环水加酸前后的碱度差△M，则： △M=M 前－M 后 M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为： A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）
循环水加药规程
循环水加药规程 一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000 (注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。) 三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。 四：运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五：循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对
循环水系统操作规程完整
、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)
5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务
循环水系统加药系统方案
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大
浓硫酸在有机反应中的作用资料
硫酸是化学反应中的多面手，不但在无机反应中经常使用，而且也是有机反应中的常用试剂。 我们知道，硫酸是－种强酸，对许多化学反应有催化作用。在浓硫酸中，硫酸主要以分子形式存在。由于硫酸分子易与水分子化合形成水合分子，因此，浓硫酸具有吸水性和脱水性。 浓硫酸的催化作用实质是利用其强酸性和强质子化能力促成酰基正离子的形成，降低反应活化能，提高反应速度。 浓硫酸的吸水性是指能吸收游离的水或结晶水合物中的水，如：浓硫酸敞开放置增重；浓硫酸做干燥剂；浓硫酸使无水硫酸铜由蓝变白。 浓硫酸的脱水性是指浓硫酸能使某些有机物中的氢氧元素按水的组成比脱去，如浓硫酸能使蔗糖脱水。 浓硫酸在有机反应中常常表现三个方面的作用，即催化作用，吸水作用和脱水作用。例如：用乙醇制乙烯，乙酸和乙醇发生酯化，苯和浓硝酸的硝化，都用到浓硫酸。在这些反应中，浓硫酸都起了催化作用，但还利用了浓硫酸的吸水性或脱水性。究竟是利用了浓硫酸的吸水性还是脱水性？有较多的同学在回答此问题时常常张冠李戴，混淆不清。 物质的化学性质是由结构决定的， 能否表现出这一性质却是由外部环境决定
的。酸和醇发生酯化反应中：酯化反应需要酸或碱作催化剂，因此，浓硫酸能体现催化作用。酸和醇中有氢有氧，浓硫酸常温下就能使它们脱水，故浓硫酸又能体现脱水性。酯化反应生成的有游离水，可供浓硫酸吸收，所以浓硫酸又能体现吸水性。该反应中浓硫酸表现了哪些性质呢？反应的实质是： H+先和羧酸中的羧基形成烊盐，使羧基的碳原子带有更高的正电性，有利于醇羟基中亲核试剂进攻，然后再失去一分子水，再失去氢离子形成酯，浓硫酸起到了脱水剂的作用。同时，消去的水被浓硫酸固定，使得本反应得以不断向右进行，浓硫酸又起到了吸水剂的作用。因此，在酯化反应中，浓硫酸体现了催化剂、吸水剂和脱水剂的作用。 但是，在中学教学中，学生的知识面不允许我们从反应实质上去分析解决问题，那么，我们怎样回答这样的问题呢？在一个有机化学反应中，浓硫酸的这三个性质可能都有所体现，我们在回答问题时，应当看主要方面，看对这个化学反应是否有较大帮助。酸和醇发生酯化反应中，浓硫酸的催化作用是毋庸置疑的。由于酯化反应的可逆程度较大，浓硫酸吸收了反应生成的水，有利于反应向正向进行，因此，浓硫酸也体现了吸水性。在这一化学反应中，浓硫酸的脱水性表现在酸分子内、酸分子间、醇分子内、醇分子间、酸与醇之间，其中酸与醇之间的脱水是对本反应是有较大帮助的，而且，较低温度时，更容易发生分子间的脱水。因此，浓硫酸也体现了它的脱水性。乙醇制乙烯中，浓硫酸表现出了催化作用，浓硫酸的脱水性表现在醇分子间、醇分子内，温度较低时主要是前者，因此，该反应要求将温度迅速升高到170摄氏度左右。浓硫酸虽然也吸收了反应生成的水，使平衡向正向移动，但由于该反应的可逆程度不大，它的吸水对该反应贡献不大，因此，我们说它没有表现出脱水性。苯和浓硝酸的硝化，浓硫酸的催化作
循环水消防水工艺流程.doc
天津广播电视大学 开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告 题目：环氧氯丙烷循环水消防水工艺 姓名：徐晓伟 学号：0912001458129 年级：精细化工一班 指导教师：杨永杰 时间：2011 年9 月23 日 天津广播电视大学xx学院或分校
目录一生产工艺流程（附流程图） 二冷却塔工作原理 三工艺控制点 四岗位操作 五水质稳定处理 六安全注意事项 七三废一览表 八消防水操作规程 九设备维护保养管理标准
一生产工艺流程（附流程图） 从各用户返回来的循环用水大部分送至冷却塔经冷却后流至吸水井。旁流部分经两台无阀过滤器过滤后送至冷却塔。由吸水井出来的冷却水，经循环水加压泵送至循环水用水界区。无阀过滤器排除污水至集水井经吸水泵送至废水处理界区。 循环水工艺流程图 二冷却塔工作原理 （一）工作原理 从各用户返回来的循环水回水送至冷却塔，借助于喷嘴使热水均匀流下，通过冷却塔填料与空气进行热量交换，和利用自身蒸发使之达到冷却目的。 （二）影响因素 1、季节 冷却塔的冷却介质是自然风，化境温度的高低直接影响其冷却效果。气温随季节变化而变化，冬季气温低，冷却效果好。夏季气温高，冷却效
果差一些，必须借助风机强制通风，提高其冷却效果。 2、从各用户返回来的循环用水一般40摄氏度左右，如回水温度过高，会影响冷却塔冷却效果，同时还会降低填料寿命。通过补充井水，来弥补冷却塔冷却效果的不足。总的来讲，回水温度高低，直接影响其冷却效果好坏。 三工艺控制点 四岗位操作 （一）管辖范围 1、从装置内循环水上水管出口至循环水回水管为岗位界区范围。 2、室外吸水井、集水井、冷却塔及所属管道、阀门。 3、室内所有循环水泵及其所属管道、阀门。 4、加药、加氯装置。 （二）岗位操作法 1管理好工序内的全部设备、管道、阀门、一次仪表，保持清洁好用。 2按时巡检挂牌、准时填写原始记录、记事、保证安全生产。 3密切注意循环水泵的运行状况，如有异常迅速启动备用水泵，停止异常泵。 4控制好吸水井液位，认真注视循环水泵的出水温度、压力，冷却塔的如水温度、压力，循环水使用量，协调其他岗位及时调整循环水泵出口阀，保证循环水量充足供应，水压稳定。
3.1硫酸工业制备
第一节接触法制硫酸 ●教学目标 1.了解接触法制硫酸的化学原理、原料、生产流程和典型设备。 2.通过二氧化硫接触氧化条件的讨论，复习巩固关于化学反应速率和化学平衡的知识，训练学生应用理论知识分析和解决问题的能力。 一、反应原理 1.S＋O2===SO2 3.SO3＋H2O===H2SO4 现阶段我国硫酸的生产原料以黄铁矿(主要成分为FeS2)为主，部分工厂用有色金属冶炼厂的烟气、矿产硫黄或从石油、天然气脱硫获得硫黄作原料。 4FeS2＋11O2 高温 =====2Fe2O3＋8SO2 如以石膏为原料的第一步反应就是：2CaSO4＋C ? ====2CaO＋2SO2↑＋CO2 二、工业制硫酸的生产流程。 工业上制硫酸主要经过以下几个途径： 1、以黄铁矿为原料制取SO2的设备叫沸腾炉。 沸腾炉示意图 矿石粉碎成细小的矿粒，是为了增大与空气的接触面积，通入强大的空气流为使矿粒燃烧得更充分，从而提高原料的利用率。 ［设问］黄铁矿经过充分燃烧，以燃烧炉里出来的气体叫做“炉气”。但这种炉气往往不能直接用于制取SO3，这是为什么呢？ 这是因为炉气中常含有很多杂质，如N2，水蒸气，还有砷、硒的化合物及矿尘等。这些杂质有些是对生产不利的，如砷硒的化合物、矿尘能够使下一步氧化时的催化剂中毒，水蒸气对设备也有不良影响，因此炉气必须经过净化、干燥处理。
问题：1.N2对硫酸生产没有用处，为什么不除去？ 2.工业生产上为什么要控制条件使SO2、O2处于上述比例呢？ ［答案］1.N2对硫酸的生产没有用处，但也没有不利之处，若要除去，势必会增加生产成本，从综合经济效益分析没有除去的必要。 2.这样的比例是增大反应物中廉价的氧气的浓度，而提高另一种反应物二氧化硫的转化率，从而有利于SO2的进一步氧化。 三、生产设备及工艺流程 2.接触室 根据化学反应原理，二氧化硫的氧化是在催化剂存在条件下进行的，目前工业生产上采用的是钒催化剂。二氧化硫同氧气在钒催化剂表面上与其接触时发生反应，所以，工业上将这种生产硫酸的方法叫做接触法制硫酸。 二氧化硫发生催化氧化的热化学方程式为： ［提问］SO2的接触氧化在什么条件下反应可提高SO2的转化率？ SO2的氧化为一可逆反应。根据勒夏特列原理，加压、降温有利于SO2转化率的提高。 实际生产中反应条件：常压下400℃～500℃。为什么？？ 二氧化硫在接触室里是如何氧化成三氧化硫的呢？ 经过净化、干燥的炉气，通过接触室中部的热交换器被预热到400℃～500℃,通过上层催化剂被第一次氧化，因为二氧化硫的催化氧化是放热反应，随着反应的进行，反应环境的温度会不断升高，这不利于三氧化硫的生成。接触室中部安装的热交换器正是把反应生成的热传递给接触室里需要预热的炉气，同时降低反应后生成气体的温度，使之通过下层催化剂被第二次氧化。这是提高可逆反应转化率的一种非常有效的方法。 3.吸收塔 二氧化硫在接触室里经过催化氧化后得到的气体含三氧化硫一般不超过10%，其余为N2、O2及少量二氧化硫气体。这时进入硫酸生产的第三阶段，即成酸阶段。其反应的热化学方程式为： SO3(g)＋H2O(l)===H2SO4(l);ΔH=－130.3 kJ/mol 从反应原理上看，硫酸是由三氧化硫跟水化合制得的。事实上，工业上却是用98.3%的浓H2SO4来吸收SO3的，为什么要这样操作呢？
发电厂1_2机循环水加硫酸改造
#1、#2机循环水自动加硫酸项目改造方案 一．系统基本情况简介： #1、#2机循环水原设计有加硫酸这套系统，并配有一台卸硫酸泵，两个硫酸储存罐，三台加酸泵。该套系统由河南省电力设计院设计，江苏宜兴黎明环保设备厂提供全套设备。自2006年投产以来，该套系统一直未运行过。没有投运的原因：一是机组发电量少，循环水倍率不是太高，相对来说循环水的排污也小些；二是我厂循环水加硫酸系统没有自动加酸装置，运行中的循环水加硫酸量的调整和控制很难到位，稍有不慎极容易造成因加酸过量而导致系统设备大面积腐蚀。随着循环水补充水源—陆浑水库水质的不断恶化，循环水中盐类物质在不断浓缩作用下，倍率会越来越高，循环水的排污量也会越来越大。为了维持较高的浓缩倍率，降低排污率，减少补充水量，一个比较好的办法就是往循环水系统里加一定量的硫酸。因为硫酸能与循环水中的钙离子起化学反应，生成硫酸钙；而硫酸钙又极易沉淀，容易通过排污排走。循环水中的钙离子减少后，碱度也会降低；循环水在低碱条件下运行，不但能维持较高的浓缩倍率，且不易结垢；从而达到降低排污率，减少补充水量的目的。为了防止因加酸过量而导致系统设备的腐蚀，在原有加酸系统中增加自动装置，应该是一件很好的事情。 二．项目改造方案： 1．在水处理（酸碱计量间）按装一套自动加硫酸系统。该系统包括两台自动加酸泵，一套PH在线监测装置等。 2．硫酸通过硫酸泵进入循环水回水前池。 3. 在循环水进水母管上（目前循环水取样管上）加装一回水管，回水管的另一 头连接在PH在线监测装置上,形成一个回路。加酸自动控制系统是通过在线PH自动监测器控制加酸泵，在向循环水前池中投加所需硫酸，实现系统PH 自动控制。该系统主要由PH复合电极、PH自动控制装置、硫酸储存罐和酸计量泵组成。其工艺流程为： 硫酸储存罐（93%工业硫酸）—智能型酸计量泵—循环水前池—循环水进水母管支管—PH在线监测装置。 4. 为了节约資金，最大限度地发挥自动加硫酸装置的作用，可采用一套装置两 机使用。即在循环水前池上部加硫酸管道母管上加装一个三通和两个阀门，分别通向#1、#2机循环水前池里。而在循环水进水母管加装的一回水管上也加装一个三通和两个阀门，通向PH在线监测装置。这样，当一台机组运行时，我们可以通过两组阀门开关的调节，正常自动加硫酸。当两台机组运行时，我们根据#1、#2机冷却塔水质的不同情况，通过两组阀门开关的调节，也能较好地发挥自动加硫酸装置的作用。 5．循环水加硫酸处理时，原有的控制项目及标准不变；另增控制项目及标准：PH值：8—8．5 参考项目及标准： 碱度：2—6ｍｍOI/L钙硬度：300—400ｍg/L (以CaC0 计750—1000ｍg/L) 3 6．循环水加硫酸处理时，循环水加阻垢缓蚀剂应从原阻垢为主改为以缓蚀为主，采用耐腐蚀性较强的阻垢缓蚀剂。
浓硫酸使用注意事项
浓硫酸使用注意事项 浓硫酸是一种无色无味粘稠液体，具有强腐蚀性和强氧化性，在储存和使用过程中一定要严格按照规范操作，注意安全。 一、浓硫酸的危害 1、健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以至失明。 引起呼吸道刺激重者发生呼吸困难和肺水肿；高深度引起喉痉挛或声门水肿而窒息而亡。 口服后引起消化道烧伤以致溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休哀等，口服浓硫酸致死量约为5毫升。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响：长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎、肺气肿、肺硬化和牙齿酸蚀等症状。 2、环境危害：溶液对水体和土壤可造成污染，硫酸雾也是一 种大气污染。 3、燃爆危险：硫酸虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如 与金属粉反应会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时应立刻用砂土、干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。不可用水灭火。
二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触硫酸蒸气或烟雾时，必须傾戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器或用湿布捂住口鼻。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服（防腐材料制作）和胶鞋。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作场所应通风、有水源和消防器材，应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 三、泄漏应急处理 若有少最浓硫酸泄漏，可用大量自来水冲洗，清洗液用废液桶收集，处理后排放。若有大量浓硫酸泄漏，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材'纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水收集处理后排放。 四、中霉急救措施 皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量2%碳酸氢钠溶液或清水
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程完 整 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2.1 水冷却原理 (5) 2.2 水泵的工作原理 (5) 2.3 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 3.1 流程概述 (6) 3.2 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 4.1 在岗人员工作内容 (10) 4.2 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5.1 供水范围 (11) 5.2.控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 6.1 开车前准备工作 (12) 6.2 正常开车 (12) 6.3 正常运行操作 (12) 6.4 换车操作 (12) 6.5 正常停车操作 (12) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (12)
6.7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) 9.1．循环水系统设备一览表 (20) 9.2．循环水泵 (21) 9.3．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9.4．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9.5．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)