绝缘阻抗规范1.0

鄧氏精密股份有限公司

性能測試規範

(三) 絕緣阻抗測試規範

1.操作步驟

2產品測試條件

变压器绝缘电阻测试方法

油浸自冷式变压器绝缘电阻的测量 1、兆欧表的选用及检查？ 答：兆欧表的选择和检查：主要考虑兆欧表的额定电压和测量范围是否与被测的电器设备绝缘等级相适应。 (1)选用2500V的兆欧表； (2)对兆欧表进行外观检查：外观应良好，外壳完整，玻璃无破损，摇把灵活，指针无卡阻，接线端子应齐全完好，表线应是单根软绝缘铜线且完好无损、其长度不应超过5米； (3)对兆欧表进行开路试验：分开两条线分开（L和E）处于绝缘状态，摇动兆欧表的手柄达120r/min表针指向无限大(∞)为好； (4)对兆欧表进行短路试验：摇动兆欧表手柄到120r/min，将两只表笔瞬间搭接一下，表针指向“0”(零)，说明兆欧表正常； (5)测试线绝缘应良好，禁止使用双股麻花线或平行线。 2、对变压器绝缘电阻的要求是： 答：绝缘电阻的名称： 高对低及地：（一次绕组对二次绕组和外壳）高压绕组对低压绕组及外壳的绝缘电阻； 低对高及地：（二次绕组对一次绕组和外壳）低压绕组对高压绕组及外壳的绝缘电阻； 绝缘电阻合格值的标准是： (1)这次测得的绝缘电阻值与上次测得的数值换算到同一温度下相比较，这次数值比上次数值不得降低30％； (2)吸收比R60/R15（遥测中60秒与15秒时绝缘电阻的比值），在10～30℃时应为1.3被及以上： (3)一次侧电压为10kV的变压器，其绝缘电阻的最低合格值与温度有关。

变压器绝缘电阻计算口诀：利用口诀计算出各温度下的绝缘电阻“升十减半，减十翻倍，良好乘以一点五” 吸收比：R 20 = R t X 10t-20/40温度每升高10O C ,R t X 2/3倍。温度每降低10O C , R t X 1.5倍。 (4)新安装的和大修后的变压器，其绝缘电阻合格值应符合上述规定。运行中的变压器则不低于10兆欧。 3、试述对一台运行中的变压器进行绝缘测量的全过程(按操作顺序回答。安全措施应足够)。 （1）接线方法：将变压器停电、验电并放电后按以下要求进行。 摇测一次绕组对二次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法：将一次绕组三相引出端lU、lV、1W用裸铜线短接，以备接兆欧表“L”端；将二次绕组引出端N、2U、2V、2W及地(地壳)用裸铜线短接后，接在兆欧表“E”端；必要时，为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在一次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后，再用绝缘导线接在兆欧表“G”端； 摇测二次绕组对一次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法：将二次绕组引出端 2U，2V、2W、N用裸铜线短接。以备接兆欧表“L”端；将一次绕组三相引出端1U、1V、1W及地(壳)用裸铜线短接后，接在兆欧表“E”端；必要时，为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在二次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后，再用绝缘导线接在兆欧表“G”端。 （2）准备工作 组织准备：

SI9000各阻抗计算说明

阻抗培训 1.外层单端:Coated Microstrip 1B H1:介质厚度(PP片或者板材,不包括铜厚) Er1:PP片的介电常数(板材为:4.5 P片4.2) W1:阻抗线上线宽(客户要求的线宽) W2:阻抗线下线宽(W2=W1-0.5MIL) T1:成品铜厚 C1:基材的绿油厚度(我司按0.8MIL) C2:铜皮或走线上的绿油厚度(0.5MIL) Cer:绿油的介电常数(我司按3.3MIL) Zo:由上面的参数计算出来的理论阻值

2.外层差分:Edge-Coupled Coated Microstrip 1B H1:介质厚度(PP片或者板材,不包括铜厚) Er1:PP片的介电常数(板材为:4.5 P片4.2) W1:阻抗线上线宽(客户要求的线宽) W2:阻抗线下线宽(W2=W1-0.5MIL) S1:阻抗线间距(客户原稿) T1:成品铜厚 C1:基材的绿油厚度(我司按0.8MIL) C2:铜皮或走线上的绿油厚度(0.5MIL) C3:基材上面的绿油厚度(0.50MIL) Cer:绿油的介电常数(我司按3.3MIL)

3.内层单端:Offset Stripline 1B1A H1:介质厚度(PP片或者光板,不包括铜厚) Er1:H1厚度PP片的介电常数(P片4.2MIL) H2:介质厚度(PP片或者光板,不包括铜厚) Er2:H2厚度PP片的介电常数(P片4.2MIL) W1:阻抗线上线宽(客户要求的线宽) W2:阻抗线下线宽(W2=W1-0.5MIL) T1:成品铜厚 Zo:由上面的参数计算出来的理论阻值

4.内层差分:Edge-Couled Offset Stripline 1B1A H1:介质厚度(PP片或者光板,不包括铜厚) Er1:H1厚度PP片的介电常数(P片4.2MIL) H2:介质厚度(PP片或者光板,不包括铜厚) Er2:H2厚度PP片的介电常数(P片4.2MIL) W1:阻抗线上线宽(客户要求的线宽) W2:阻抗线下线宽(W2=W1-0.5MIL) S1:客户要求的线距 T1:成品铜厚 Zo:由上面的参数计算出来的理论阻值

绝缘电阻最强的测试方法规范

绝缘电阻 1、定义 绝缘电阻是指用绝缘材料隔开的两部分导体之间的电阻称绝缘电阻。绝缘电阻测试测量到的绝缘电阻值为两个测试点之间及其周边连接在一起的各项关联网络所形成的等效电阻值。绝缘电阻测试是为了了解，评估电气设备的绝缘性能而经常使用的一种比较常规的试验类型 2、目的 ·了解绝缘结构的绝缘性能。由优质绝缘材料组成的合理的绝缘结构（或用绝缘系统）应具有良好的绝缘性能和较高的绝缘电阻； ·了解电器产品绝缘处理质量。电器产品绝缘处理不佳，其绝缘性能将明显下降； ·了解绝缘受潮及受污染情况，当电气设备的绝缘受潮及受污染后，其绝缘电阻通常会明显下降； ·检验绝缘是否承受耐电压试验。若在电气设备的绝缘电阻低于某一限值时进行耐电压测试，将会产生较大的试验电流，造成热击穿而损坏电气设备的绝缘。因此，通常各式各样试验标准均规定在耐电压试验前，先测量绝缘电阻题 3、原理 绝缘电阻测量的方式是依照欧姆定律的原理，在火线与机壳之间加一个电压，然后分别测量电压和电流值，再依照欧姆定律计算出电阻值。通常是施加一个较大的恒定电压(直流500V或1000V)，并维持一段规定的时间，做为测试的标准。假如在规定的时间内，电阻保持在规定的规格内，就可以确定在正常条件的状态下运转，器具应该较为安全。 4、测试方法 与高压测试相同，被测设备连接到测试仪, 测试电压从零逐渐上升到最大值（通常情况下是500Vdc）。一旦电压到达最大值, 保持一个时间 (通常是 5 秒) ，然后记录电阻值。 测试电压为为直流电压500V,测试时间至少大于5S。 具体测试电压选择参考下列标准： GB10320-1995 激光设备和设施的电气安全 5.3.2 GB4943-2001 信息技术设备的电气安全 6.2.2.3 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件 19.3 5、判定标准 1、GB4943-2001 信息技术设备的电气安全 5.2.1 一般要求 试验电压为500V 直流，测得的绝缘电阻不应小于2MΩ。

PCB阻抗计算方法

阻抗计算说明 Rev0.0 heroedit@https://www.wendangku.net/doc/7017908375.html, z给初学者的 一直有很多人问我阻抗怎么计算的. 人家问多了,我想给大家整理个材料,于己于人都是个方便.如果大家还有什么问题或者文档有什么错误,欢迎讨论与指教! 在计算阻抗之前,我想很有必要理解这儿阻抗的意义 z传输线阻抗的由来以及意义 传输线阻抗是从电报方程推导出来(具体可以查询微波理论) 如下图,其为平行双导线的分布参数等效电路: 从此图可以推导出电报方程 取传输线上的电压电流的正弦形式 得 推出通解

定义出特性阻抗 无耗线下r=0, g=0得 注意,此特性阻抗和波阻抗的概念上的差异(具体查看平面波的波阻抗定义) ε μ=EH Z 特性阻抗与波阻抗之间关系可从 此关系式推出. Ok,理解特性阻抗理论上是怎么回事情,看看实际上的意义,当电压电流在传输线传播的时候,如果特性阻抗不一致所求出的电报方程的解不一致,就造成所谓的反射现象等等.在信号完整性领域里,比如反射,串扰,电源平面切割等问题都可以归类为阻抗不连续问题,因此匹配的重要性在此展现出来. z 叠层(stackup)的定义 我们来看如下一种stackup,主板常用的8层板(4层power/ground 以及4层走线层,sggssggs,分别定义为L1, L2…L8)因此要计算的阻抗为 L1,L4,L5,L8 下面熟悉下在叠层里面的一些基本概念,和厂家打交道经常会使用的 Oz 的概念 Oz 本来是重量的单位Oz(盎司 )=28.3 g(克) 在叠层里面是这么定义的,在一平方英尺的面积上铺一盎司的铜的厚度为1Oz, 对

绝缘电阻测试

前言 一、衷心感谢您使用本公司的产品，您因此将获得本公司全面的技术支持和服务保障。 二、本使用说明书适用于****** 绝缘电阻测试仪。 三、当您在使用本产品前，请仔细阅读本使用说明书，并妥善保存以备查考。 四、请严格按说明书要求步骤操作，使用不当可能危及人身安全。 五、在阅读本说明书或仪器使用过程中如有疑惑，可向我公司咨询。 使用本仪器前，请仔细阅读操作手册，保证安全是用户的责任 本手册版本号： 20130101 本手册如有改动，恕不另行通知。

目录 一、主要特点 (3) 二、主要技术性能 (3) 三、操作部件功能 (3) 四、操作方法 (4) 五、仪器的配套性 (8) 影响电阻或电阻率测试的主要因素 (9)

********绝缘电阻测试仪 *********绝缘电阻测试仪专用于试验室或现场做绝缘测试试验。内含高精度微电流测量系统、数字升压系统。只需要用一条高压线和一条信号线连接试品即可测量。测量自动进行，结果由大屏幕液晶显示，并将结果进行存储。 一、主要特点 1．采用32位微控制器控制，全中文操作界面，操作方便。 2．自动计算吸收比和极化指数，自动储存15秒、1分钟、10分钟的数据便于分析。3．输出电流大，短路电流≧5mA。抗干扰能力强，能满足超高压变电站现场操作。 4．测试完毕自动放电，并实时监控放电过程。 5．内附可充电电池和充电器，充满电可连续使用6～12小时。 6．带有RS232串口，具备电脑操作仪器的功能。（选配） 二、主要技术性能 准确度：±(10%+5字) 测量范围：0.1M～400GΩ 显示方式：数字和模拟指针双显温度测量：-45℃～125℃ 试验电压范围：0.5Kv ，1KV，2.5KV，5KV,10KV 短路电流：≧5mA 测量时间：1分钟～10分钟（与测量方式有关） 充电电源：180～270VAC ,50Hz/60Hz±1% (市电或发电机供电) 工作环境：温度-10～40℃，相对湿度20～80％。 三、操作部件功能 1.L接线端 :“L”为高压输出端，称为线路端，由高压电缆引至被测线端，例如接至电机绕组、电缆线芯。 2.G接线端 :“G”称为屏蔽端，用于三电极法测量绝缘材料或电缆的体积电阻，它接至三电极的保护环端。 3.E接线端 :“E”称为地端，接至被测物的地、零端。例如电机外壳金属、变压器铁芯、电缆屏蔽层。

绝缘电阻正确的测量方法

绝缘电阻正确的测量方法 在使用兆欧表时，自身会产生很高的电压，由于测量对象通常为电气设备，所以必须正确使用，否则将造成安全事故或设备事故。本文介绍如何用兆欧表正确测量绝缘电阻，供初学者参考。 一、准备工作 在使用前要做好以下准备： 1.必须切断被测设备电源，并对地短路放电，不允许在设备带电的情况下进行测量。 2.对那些可能感应出高电压的设备，必须消除这种可能性后，才能进行测量。 3.注意被测物表面需保持清洁，减小表面电阻，确保测量结果的正确性。 4.应检查兆欧表是否处于正常状态，主要检查其"0"和"∞"两点。即摇动手柄，使电机达到额定转速，在短路兆欧表时指针应指在"0"位置，而开路时指针应指在"∞"位置。 5.注意平稳、牢固地放置兆欧表，且远离较大电流导体及强磁场。 二、正确测量 在测量时，要注意兆欧表的正确接线，否则将引起不必要的误差。兆欧表的接线柱有三个：一个为"L"，即线端；一个为"E"，即地端；另一个为"G"，即屏蔽端（也叫保护环）。一般被测绝缘物体接在"L"、"E"之间，但当被测绝缘体表面严重漏电时，必须将被测物的屏蔽端或不需测量的部分与"G"端相连接。这样漏电流就经由屏蔽端"G"直接流回发电机的负端形成回路，而不再流过兆欧表的测量机构（流比计）。从根本上消除了表面漏电流的影响，特别应该注意的是测量电缆线芯和外表之 用兆欧表测量电器设备的绝缘电阻时，一定要注意"L"和"E"端不能接反。正确的接法是："L"端接被测设备导体，"E"端与接地的设备外壳相连，"G"端接被测设备的绝缘部分。如果接反了"L"和"E"端，流过绝缘体内及表面的漏电流经外壳汇集到地，由地经"L"流进流比计，使"G"失去屏蔽作用而给测量带来较大误差。另外，因为"E"端内部引线同外壳的绝缘程度低于"L"端与外壳的绝缘程度，将兆欧表放在地上，采用正确的接线方式时，"E"端对仪表外壳和外壳对地的绝缘电阻相当于短路，不会造成测量误差；而当"L"与"E"接反时，"E"对地的绝缘电阻就会与被测绝缘电阻并联，使测量结果偏小，造成较大的误差。 1 / 1

绝缘电阻的正确测量方法及标准

绝缘电阻的正确测量方法 一、测试内容施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。 二、测试仪器 测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表），不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧，用ΜΩ表示。在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。而兆欧表测量范围的选用原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。 三、测试方法 1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝

缘纸上。 2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。 四、绝缘电阻值测试标准 绝缘阻值判断 (1)、所测绝缘电阻应等于或大于一般容许的数值，各种电器的具体规定不一样，最低限值： 低压设备0.5MΩ， 3-10KV 300MΩ、 20-35KV为400MΩ、 63-220KV为800MΩ、 500KV为3000MΩ。 1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。 2、运行中的线路，要求可降至不小于每伏1000Ω=0.001MΩ，每千伏1 MΩ。 3、三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ。 4、三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5ΜΩ、冷态应大于2ΜΩ，转子绝缘电阻值热态应大于0.15ΜΩ、冷态应大于0.8ΜΩ。

1kV电力电缆绝缘电阻检测报告

班组：线路班 工程名称 国网通州供电公司2015 年通州煤改电工程（陈桁 村）（武辛庄供电所） 工程编号J-2015-033 摇测地点郎府路换装变压器所带JP柜 出线至1#低压电缆杆 实验性质交接 摇测人员李好学实验日期2015.11.21 规格型号ZC-YJY22-1kV-4X240mm2报告日期2015.11.21 天气晴温度16度长度53米依据标准电力设备交接和预防性实验规程 绝缘电阻（兆欧） 黄相对绿、红及零绿相对红、黄及零红相对黄、绿及零大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧 摇测结果合格合格合格 摇测单位：施工班工作负责人：赵师伟 电气施工队现场监督, 检查人：王春雨专责：赵师伟监督：贾庆祥监察：苑庆刚

班组：线路班 工程名称 国网通州供电公司2015 年通州煤改电工程（陈桁 村）（武辛庄供电所） 工程编号J-2015-033 摇测地点郎府路新装1#变压器低压出 线至JP柜出线 实验性质交接 摇测人员李好学实验日期2015.11.21 规格型号ZC-YJY22-1kV-4X240mm2报告日期2015.11.21 天气晴温度12度长度16米依据标准电力设备交接和预防性实验规程 绝缘电阻（兆欧） 黄相对绿、红及零绿相对红、黄及零红相对黄、绿及零大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧 摇测结果合格合格合格 摇测单位：施工班工作负责人：赵师伟 电气施工队现场监督, 检查人：王春雨专责：赵师伟监督：贾庆祥监察：苑庆刚

班组：线路班 工程名称 国网通州供电公司2015 年通州煤改电工程（陈桁 村）（武辛庄供电所） 工程编号J-2015-033 摇测地点郎府路新装2#变压器低压出 线至JP柜出线 实验性质交接 摇测人员李好学实验日期2015.11.21 规格型号ZC-YJY22-1kV-4X240mm2报告日期2015.11.21 天气晴温度12度长度16米依据标准电力设备交接和预防性实验规程 绝缘电阻（兆欧） 黄相对绿、红及零绿相对红、黄及零红相对黄、绿及零大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧大于等于1000兆欧 摇测结果合格合格合格 摇测单位：施工班工作负责人：赵师伟 电气施工队现场监督, 检查人：王春雨专责：赵师伟监督：贾庆祥监察：苑庆刚

阻抗板工程设计规范

1.0 目的：保证特性阻抗板工程设计和制作质量。。 2.0 适用范围：适用于特性阻抗板的工程设计和制作。 3.0 职责： 3.1 工程设计人员采用CITS25软件进行辅助设计； 3.2 工程设计阻抗值应保证在阻抗要求值的+/-5%之内，不在公差范围之内的均不合格。 3.3 工程人员负责阻抗板工程制作处理； 3.4 工程QA人员负责对阻抗设计和制作的检查； 3.5 资料室人员负责菲林的检查。 4.0 规范说明 4.1阻抗板最终测试合格标准： 4.1.1阻抗要求值50以下，则其允许公差为+/-5欧姆； 4.1.2阻抗要求值50以上，则其允许公差为+/-10%； 4.1.3不在公差范围之内的均判定为不合格； 4.1.4其中测试有效位置为测试附连片的3-7INCH处，单点均在范围内视为合格。 4.2阻抗设计合格标准+/-5％。 4.3 制作程序： 4.3.1工程人员根据顾客资料确定阻抗设计阻抗值要求及提供的参数要求； 4.3.2工程人员采用CITS25进行阻抗设计计算，根据要求确定各对应参数；若有参数与顾客提供 参数要求有所到之处不符则需要重新考虑设计或与顾客沟通确认设计参数； 4.3.3工程人员确定好各参数则在制作工程文件时按顾客要求参数和《工程MI制作规范》制作工 程资料，并填写《特性阻抗制作说明》。 5.0 规范内容： 5.1阻抗设计相关参数： 5.1.1介质层厚度与介电常数(生益材料): 如果介质在内层HOZ和1OZ铜箔之间，其厚度按HOZ情况计算。

对于相邻外层的半固化片的厚度取值，以对内层的铜箔为准；对于光板情况，在计算其相邻半固化片厚度时，将光面看作Copper。 5.1.1.3介电常数：

(完整版)教你如何绝缘电阻测试

一、口诀：电机运行保安全，使用之前测绝缘。测量采用兆欧表，仪表产生高压电。电压规格分四级，常用五百和一千，二百五和两千五，根据被测电压选。五百以下用五百，一千用到三千三，再高使用两千五，二百五为安全 四、手摇式兆欧表的使用方法：在使用手摇式兆欧表时，若测量绕组对机壳的绝缘电阻，其标有L的一端应与电机绕组相接，标有E的一端应与电机外壳相接。测量时，摇动的转速应尽可能地均匀，以每分钟120转为宜（“转动两圈用一秒”）。待表针稳定到一个位置后，再读数确定测量结果，一般情况下，应摇动1分钟左右另外，为防止仪表的两条引线接触部位存在绝缘损伤造成对测量的影响，应使用单独的两条引线，有必要时，在正式测量之前，先摇动发电机检查引线和仪表其他部件的绝缘情况，正常时，仪表指示应为无穷大（∞）

五、关于电机绕组绝缘电阻的合格标准问题：在电机额定负载工作到稳定状态时，其绕组与机壳之间的绝缘电阻Rm（单位为MΩ）应符合下式所表示的关系。式中：U为被试电机绕组的额定电压，单位为V；P为被试电机的额定功率，单位为kw。 Rm≥U/（1000+P/100） 因P/100相对于1000而言很小，所以可以忽略不计，此时上述公式就简化为“电机电压每千伏，绝缘电阻超一兆”Rm≥U/1000对于我们常见的380v电机，在热态时，其绝缘电阻应不小于（380/1000）MΩ=0.38MΩ，即Rm≥0.38MΩ 上式计算值低于0.38MΩ时，则按0.38MΩ考核。 但日常使用电机时，一般都是在冷态下测量，以确定该电机绕组绝缘是否正常。此时的标准怎样给出，GB14711—2006中规定，对低压电机（1100V及以下的电机）应不低于5MΩ。高压电机没有具体规定，一般需要由供需双方协商确定。 六、关于吸收比：对于较大容量的电机绕组，应通过测量吸收比的办法检查其受潮情况，受潮严重时，即使绝缘电阻合格，也不可投入使用。确的方法是先设法将电机绕组烘干，再测量吸收比，若达到要求，再投入正常使用。 绕组的吸收比，是从开始摇测到第15s和到第60s时，两个绝缘电阻值的比值。用B代表吸收比，Rm15和Rm60分别代表第15s和第60s时的两个绝缘电阻值，则用算式表示为：B=Rm60/Rm15 吸收比的合格标准是≥1.3。若<1.3，则说明该绕组受潮较严重。 一般铜线安全计算方法是： 2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。

阻抗

阻抗设计 附件三1. 阻抗定义及分类： 1.1阻抗(Zo): 对流经其中已知频率之交流电流,所产生的总阻力称为阻抗(Zo)，对印刷电路板而言,是指在高频讯号之下，某一线路层( signal layer)对其最接近的相关层(reference plane)总合之阻抗. 1.2特性阻抗: 在传输讯号线中,高频讯号或电磁波传播时所遭遇的阻力称之为特性阻抗 1.3差动阻抗: 由两根差动信号线组成的控制阻抗的一种复杂结构,驱动端输入的信号为极性相反的两个信号波形,分别由两根差动线传送，在接收端这两个差动信号相减,这种方式主要用于高速数模电路中以获得更好的信号完整性及抗噪声干扰 1.4 Coplanar阻抗： 当阻抗线距导体的距离小于等于最近对应层的距离时即为Coplanar阻抗. 1.5介质常数(Dielectric Constant)，又称透电率(Permittivity): 指介质材料的电容ε,与相同条件下以真空为介质之电容εo,两者之比值(ε/εo). 即. Εr=ε/εo. 1.6介质: 原指电容器两极板之间的绝缘材料而言,现已泛指任何两导体之间的绝缘物质,如各种树脂与配合的棉纸以及玻纤布. 1.7 影响阻抗之要素相对于阻抗变化之关系(其中一个参数变化, 假设其余条件不变) 1.7.1 阻抗线宽：阻抗线宽与阻抗成反比, 线宽越细, 阻抗越高, 线宽越粗,阻抗越低. 1.7.2 介质厚度：介质厚度与阻抗成正比, 介质越厚则阻抗越高, 介质越薄则阻抗越低. 1.7.3 介电常数：介电常数与阻抗成反比, 介电常数越高,阻抗越低,介电常数越低,阻抗越高. 1.7.4 防焊厚度：防焊厚度与阻抗成反比.在一定厚度范围内,防焊厚度越厚,阻抗越低,防焊厚 度越薄,阻抗越高. 1.7.5 铜箔厚度：铜箔厚度与阻抗成反比, 铜厚越厚,阻抗越低,铜厚越薄, 阻抗越高. 1.7.6 差动阻抗：间距与阻抗成正比.间距越大,阻抗越大. 其余影响因素则与特性阻抗相同. 1.7.7 Coplanar阻抗：阻抗线距导体的间距与阻抗成正比,间距越大,阻抗越大.其它影响因素 则与特性阻抗相同. 2. 作业内容: 2.1 客户数据确认 2.1.1. 确认客户有无阻抗要求,有无阻抗类型及迭构要求,是否为厂内打样的第一个版本,若 不是确认阻抗.迭构等是否与前版相同. 2.1.2. 如有阻抗及迭构要求且为厂内打样的第一个版本则需模拟确认阻抗能否达到规格中

阻抗板制作设计指引汇总

目录 序号内容页数 1.0 目的 3 2.0 范围 3 3.0 定义 3 4.0 职责 3 5.0 程序3-12 6.0 相关文件12 7.0 参考文件12 8.0 记录表格12 9.0 附录12 1.0目的 建立PE-MI对阻抗板进行阻抗设计时的规范设计方法。

2.0范围 本指引适用于上海美维电子有限公司所有有阻抗要求的线路板。本指引规定MI对阻抗板进行阻抗设计时的计算公式，标准设计参数，及根据反馈调整设计的方法。 3.0定义 无 4.0职责 4.1PE负责执行,维护和更新本程序。 4.2ME负责确认程序中需要的相关参数及修正反馈计算方法。 4.3生产部负责控制介质厚度、线宽、间距及铜厚。 4.4QM负责反馈相关的测试数据。 4.5 QM负责批准本程序。 5.0程序 5.1检查客户资料，明确客户的阻抗线路层，阻抗类别, 阻抗要求值及公差，接地参考层， 介质材料，介质厚度要求，线宽间距及公差等基本信息。 5.2根据阻抗类别，使用软件CITS25中对应的公式，输入对应的相关参数进行核算调整。 5.2.1 材料的介电常数：根据阻抗反馈的实际统计结果, 阻抗计算时材料的介电常数按下表 进行，可能与原材料供应商提供的标称介电常数有所不同。特殊材料的介电常数必须提出讨论。 5.2.2 阻抗计算铜层厚度：阻抗计算时线路铜的厚度按下表计算，与层压计算板厚时采用的 参数有所不同。

5.2.3 线宽顶部与底部宽度差值：根据内外层铜厚不同按下表设定线宽差值。 内层铜厚10um 15um 25um 30um 61um 线底线顶差值5um 10um 20um 20um 38um 外层线路铜厚35um 43um 61um 81um 96um 线底线顶差值25um 30um 38um 43um 51um 中外层线路铜厚。当线路铜厚不在表中所列时按表中最接近的线路铜厚计算。 5.2.4 介质厚度计算：新产品及没有介质厚度反馈的产品，层与层之间的介质厚度按DPM-27201-19层压工序指示规程中所指定的计算方法计算（含铜厚计算方法）；但当内层有电镀层时，电镀层铜厚按上表二计算。 5.2.5 计算公式：选择对应的计算公式，输入对应的参数，采用插值法调整参数，注意各参数所用单位保持一致。选取一组能获得目标阻抗值的同时符合客户要求的最佳数据（线宽，介厚，铜厚，介电常数）作为过程控制目标中值，控制目标公差：内层线宽+/-0.4mil (10um). 介质厚度+/-10%且在+/- 1.0 mil (25um)内，外层线宽参考公差+/-0.4 mil, 铜厚公差+/-0.32 mil (8um)，当阻抗可测时控制阻抗值优先于控制阻抗线线宽。 5.2.5.1 表面特性阻抗计算： 图一表面特性阻抗计算公式 根据阻焊前后阻抗值变化规律及阻抗计算公式偏差特点，外层阻抗计算按图一公式计算，

阻抗设计指引

阻抗设计指引 1.0、目的 确定阻抗控制的要求，规范阻抗计算方法，拟定阻抗测试Coupon设计之准则,确保产品能够满足生产的需要及客户要求。 2.0、范围 所有需要阻抗控制产品的设计、制作及审核。 2.1、定义 特性阻抗的定义：在某一频率下，电子器件传输信号线中，相对某一参考层，其高频信号或电磁波在传播过程中所受的阻力称之为特性阻抗，它是电阻抗，电感抗，电容抗……的一个矢量总和。 2.2、特性阻抗的分类：目前我司常见的特性阻抗分为：单端(线)阻抗、差分(动) 阻抗、共面阻抗此三种情况。 2.2.1、单端(线)阻抗：英文Single Ended Impedance ,指单根信号线测得的阻抗。 2.2.2、差分(动)阻抗：英文Differential Impedance,指差分驱动时在两条等宽等间 距的传输线中测试到的阻抗。 2.2.3、共面阻抗：英文Coplanar Impedance ,指信号线在其周围GND/VCC(信号 线到其两侧GND/VCC间距相等)之间传输时所测试到的阻抗。 3.0、职责 3.1、工程部负责本文件的编制及修订。 3.2、MI设计人员负责对客户资料中阻抗要求的理解及转换，负责编写阻抗控制 的流程指示、菲林修改指示及阻抗测试Coupon的设计。MI在生产使用过程中负责解释相关条款内容。 3.3、品保部QAE负责对工程资料的检查及认可。 4.0、内容

4.1、阻抗设计流程： 测量阻抗是否符合客户要求 4.2、阻抗控制需求的决定条件： 当信号在PCB导线中传输时，若导线的长度接近信号波长的1/7，此时的导线便成为信号传输线，一般信号传输线均需做阻抗控制。PCB制作时，依客户要求决定是否需管控阻抗，若客户要求某一线宽需做阻抗控制，生产时则需管控该线宽的阻抗。 4.3、阻抗匹配的三个要素： 4.3.1、输出阻抗(原始主动零件) 特性阻抗(信号线) 输入阻抗(被动零件) （PCB板） 阻抗匹配 4.3.2、当信号在PCB上传输时，PCB板的特性阻抗必须与头尾元件的电子阻抗相

绝缘电阻测试方法

绝缘电阻测试方法 一、测试内容 施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。 二、测试仪器 测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表），不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧，用ΜΩ表示。在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。而兆欧表测量范围的选用原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。 三、测试方法 1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法 线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输

出电压。当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。

测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。 2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法 首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。 四、绝缘电阻值测试标准 1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。 2、运行中的线路，要求可降至不小于每伏1000Ω。 3、三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ。 4、三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5ΜΩ、冷态应大于2ΜΩ，转子绝缘电阻值热态应大于0.15ΜΩ、冷态应大于0.8ΜΩ。 5、手持电动工具带电零件与外壳之间绝缘电阻值：Ⅰ类手持电动工具应大于2ΜΩ、Ⅱ类手持电动工具应大于7ΜΩ、Ⅲ类手持电动工具应大于1ΜΩ。

电动汽车绝缘电阻在线监测方法

电动汽车绝缘电阻在线监测方法 一、前言 电动汽车是一个复杂的机电一体化产品，其中的许多部件包括动力电池、电机、充电机、能量回收装置、辅助电池充电装置等都会涉及高压电器绝缘问题。这些部件的工作条件比较恶劣，振动、酸碱气体的腐蚀、温度及湿度的变化，都有可能造成动力电缆及其他绝缘材料迅速老化甚至绝缘破损，使设备绝缘强度大大降低，危及人身安全。 目前发电厂、变电站等场所直流高压系统的绝缘监测技术有多种方式，但都存在一些缺点，如继电器检测方式灵敏度低，平衡电桥法在正负极绝缘同时降低时不能准确及时报警，注入交流信号法不仅会使直流系统纹波增大，影响供电质量，而且系统的分布电容会直接影响测量结果，分辨率低。与电力系统直流绝缘监测不同的是，电动汽车直流系统电压等级涵盖90～500V的宽范围，而且运行过程中电压频繁变化。文中提出的利用端电压监测系统绝缘状况的方法可以较好地解决上述问题，具有较高的精度，完全适合在电动汽车上应用。 二、绝缘电阻测量 原理电动汽车的绝缘状况以直流正负母线对地的绝缘电阻来衡量。电动汽车的国际标准[1]规定:绝缘电阻值除以电动汽车直流系统标称电压U，结果应大于100Ω/V，才符合安全要求。标准中推荐的牵引蓄电池绝缘电阻测量方法适用于静态测试，而不满足实时监测的要求。 文中通过测量电动汽车直流母线与电底盘之间的电压，计算得到系统的绝缘电阻值。假设电动汽车的直流系统电压（即电池总电压）为U，待测的正、负母线与电底盘之间的绝缘电阻分别为RP、RN，正、负母线与电底盘之间的电压分别为UP、UN，则待测直流系统的等效模型如图1中的虚线框内所示。

图1为电动汽车绝缘电阻测量原理，图中RC1、RC2为测量用的已知阻值的标准电阻。工作原理如下:当开关S1、S2全部断开时，测量正、负母线与电底盘之间的电压分别为UP0、UN0，由电路定律[2]可以得到 UP0/RP=UN0/RN（1） 当开关S1闭合、S2断开时，则在正母线与电底盘之间加入标准偏置电阻RC1，测量正、负母线与电底盘之间的电压分别为UPP、UNP，同样可以得到 同样，绝缘电阻在以下2种情况也可以得到: S1、S2全部断开和S1断开、S2闭合； （2）S1闭合、S2断开和S1断开、S2闭合。 三、测量结果误差分析 由上述计算公式可知，绝缘电阻RP、RN的具体数值由4个测量电压值和已知标准电阻计算得到，最终结果的精度与电压测量和标准电阻的精度直接相关。另外，开关动作前后，电池电压随汽车加、减速的变化对结果的影响也应分析。

高频设计中的阻抗匹配

阻抗匹配在高频设计中是一个常用的概念，下面对这个“阻抗匹配”进行解析。阐述什么是阻抗匹配。 阻抗匹配（Impedance matching）是微波电子学里的一部分，主要用于传输线上，来达至所有高频的微波信号皆能传至负载点的目的，不会有信号反射回来源点，从而提升能源效益。 大体上，阻抗匹配有两种，一种是透过改变阻抗力（lumped-circuit matching），另一种则是调整传输线的波长（transmission line matching）。 要匹配一组线路，首先把负载点的阻抗值，除以传输线的特性阻抗值来归一化，然后把数值划在史密夫图表上。 改变阻抗力 把电容或电感与负载串联起来，即可增加或减少负载的阻抗值，在图表上的点会沿著代表实数电阻的圆圈走动。如果把电容或电感接地，首先图表上的点会以图中心旋转180度，然后才沿电阻圈走动，再沿中心旋转180度。重覆以上方法直至电阻值变成1，即可直接把阻抗力变为零完成匹配。 调整传输线 由负载点至来源点加长传输线，在图表上的圆点会沿著图中心以逆时针方向走动，直至走到电阻值为1的圆圈上，即可加电容或电感把阻抗力调整为零，完成匹配 阻抗匹配则传输功率大，对于一个电源来讲，单它的内阻等于负载时，输出功率最大，此时阻抗匹配。最大功率传输定理，如果是高频的话，就是无反射波。对于普通的宽频放大器，输出阻抗50Ω，功率传输电路中需要考虑阻抗匹配，可是如果信号波长远远大于电缆长度，即缆长可以忽略的话，就无须考虑阻抗匹配了。阻抗匹配是指在能量传输时,要求负载阻抗要和传输线的特征阻抗相等,此时的传输不会产生反射,这表明所有能量都被负载吸 收了.反之则在传输中有能量损失。高速 PCB布线时，为了防止信号的反射，要求是线路的阻抗为50欧姆。这是个大约的数字,一般规定同轴电缆基带50欧姆,频带75欧姆,对绞线则为100欧姆,只是取个整而已,为了匹配方便. 阻抗从字面上看就与电阻不一样，其中只有一个阻字是相同的，而另一个抗字呢？简单地说，阻抗就是电阻加电抗，所以才叫阻抗；周延一点地说，阻抗就是电阻、电容抗及电感抗在向量上的和。在直流电的世界中，物体对电流阻碍的作用叫做电阻，世界上所有的物质都有电阻，只是电阻值的大小差异而已。电阻小的物质称作良导体，电阻很大的物质称作非导体，而最近在高科技领域中称的超导体，则是一种电阻值几近于零的东西。但是在交流电的领域中则除了电阻会阻碍电流以外，电容及电感也会阻碍电流的流动，这种作用就称之为电抗，意即抵抗电流的作用。电容及电感的电抗分别称作电容抗及电感抗，简称容抗及感抗。它们的计量单位与电阻一样是奥姆，而其值的大小则和交流电的频率有关系，频率愈高则容抗愈小感抗愈大，频率愈低则容抗愈大而感抗愈小。此外电容抗和电感抗还有相位角度的问题，具有向量上的关系式，因此才会说：阻抗是电阻与电抗在向量上的和。 阻抗匹配是指负载阻抗与激励源内部阻抗互相适配，得到最大功率输出的一种工作状态。对于不同特性的电路，匹配条件是不一样的。

PCB的阻抗控制要点

浅谈PCB的阻抗控制 随着电路设计日趋复杂和高速，如何保证各种信号（特别是高速信号）完整性，也就是保证信号质量，成为难题。此时，需要借助传输线理论进行分析，控制信号线的特征阻抗匹配成为关键，不严格的阻抗控制，将引发相当大的信号反射和信号失真，导致设计失败。常见的信号，如PCI总线、PCI-E总线、USB、以太网、DDR内存、LVDS信号等，均需要进行阻抗控制。阻抗控制最终需要通过PCB设计实现，对PCB板工艺也提出更高要求，经过与PCB厂的沟通，并结合EDA软件的使用，我对这个问题有了一些粗浅的认识，愿和大家分享。 多层板的结构： 为了很好地对PCB进行阻抗控制，首先要了解PCB的结构： 通常我们所说的多层板是由芯板和半固化片互相层叠压合而成的，芯板是一种硬质的、有特定厚度的、两面包铜的板材，是构成印制板的基础材料。而半固化片构成所谓的浸润层，起到粘合芯板的作用，虽然也有一定的初始厚度，但是在压制过程中其厚度会发生一些变化。 通常多层板最外面的两个介质层都是浸润层，在这两层的外面使用单独的铜箔层作为外层铜箔。外层铜箔和内层铜箔的原始厚度规格，一般有0.5OZ、1OZ、2OZ（1OZ约为35um 或1.4mil）三种，但经过一系列表面处理后，外层铜箔的最终厚度一般会增加将近1OZ左右。内层铜箔即为芯板两面的包铜，其最终厚度与原始厚度相差很小，但由于蚀刻的原因，一般会减少几个um。 多层板的最外层是阻焊层，就是我们常说的“绿油”，当然它也可以是黄色或者其它颜色。阻焊层的厚度一般不太容易准确确定，在表面无铜箔的区域比有铜箔的区域要稍厚一些，但因为缺少了铜箔的厚度，所以铜箔还是显得更突出，当我们用手指触摸印制板表面时就能感觉到。 当制作某一特定厚度的印制板时，一方面要求合理地选择各种材料的参数，另一方面，半固化片最终成型厚度也会比初始厚度小一些。下面是一个典型的6层板叠层结构： PCB的参数： 不同的印制板厂，PCB的参数会有细微的差异，通过与上海嘉捷通电路板厂技术支持的沟通，得到该厂的一些参数数据： 表层铜箔：

实验六-50-75T型阻抗转换器设计1

实验六50-75ΩT型阻抗转换器设计 姓名：吕秀品 专业：通信工程 学号：2011117051

一、实验内容 设计制作一个50-75ΩT型阻抗转换器。要求用Matlab软件进行设计计算，Ansoft软件进行仿真和参数调整并生成PCB线路板，制作线路板并进行调试和测试。 二、技术指标 中心频率：400MHz； 带宽：40MHz； S参数：S11≤-6dB，S21=0±2dB； 三、实验设备 Ansoft软件； 四、实验原理 阻抗匹配是无线电技术中常见的一种工作状态，有三种：负载阻抗匹配，源阻抗匹配，共轭阻抗匹配，本实验主要设计的是负载阻抗匹配即输入阻抗R S=负载阻抗R L，常用的同轴线阻抗变换器有直线渐变式和阶梯式两种，最简单的阻抗变换器是四分之一波长阻抗变换器，其长度L=λg/4，特性阻抗阻抗变换器公式（Z1和Z2分别为入端和出端阻抗）。为了扩展阻抗变换器的带宽，常采用多级阶梯阻抗变换器或渐变式阻抗变换器，阶梯阻抗变换器按其频率特性可分为二项式（最大平滑式）或切比雪夫式（等波纹式）阶梯阻抗变换器；渐变式阻抗变换器按其特性阻抗渐变形式可分为直线式、指数式和抛物线式等。它反映了输入电路与输出电路之间的功率传输关系，当电路实现阻抗匹配时，将获得最大的功率传输．反之，当电路阻抗失配时，不但得不到最大的功率传输，还可能对电路产生损害。对于二端口网络，输入电压U1(s)、输入电流I1(s)与输出电压U2(s)、输出电流I2(s)的关系，可根据电路传输方程写为 参数A、B、C、D由网络的结构、元件性质和数值决定。若一网络的构成使得这四个参数中B＝C＝0，但A、D不为0，那么这个网络的输入阻抗Zi(s)将为

USB线缆结构及差分阻抗要求

USB线缆结构以及差分阻抗要求 USB 2.0数据线的结构如下： 其中，两根电源线（Vcc、GND）直径较粗，而数据线则相对较细。外层的铝箔和编织网只在质量较好的USB线里面才有，用于增加线缆的强度并起到电磁屏蔽的作用，一般是与GND相连的。 USB 3.0数据线的结构如下：

USB3.0关键信号总共8根，一对兼容USB2.0的差分信号，2对超高速差分信号，分别是发送差分对和接收差分对，如下图。UTP用于传输USB 2.0信号，另外两对屏蔽双绞线SDP 用于超高速信号。

USB 3.0的导线数量较多，但基本结构与USB 2.0是相同的。需要注意的是USB 3.0的数据线数量比较多，并且数据线传输的信号也是频率很高的信号，因此很多线缆加强了屏蔽（图中这个就是，可以看到有两组数据线拥有独立的屏蔽层）。 USB3.0的线缆和连接器同样是要做差分阻抗的。 线缆的差分阻抗要求是90Ω±5Ω。 匹配连接器的差分对阻抗要求90Ω±10Ω。

由于USB 3.0的速度达到了5.0Gbps，串行接口的时钟频率已经相当高。目前只有6Gbps的SATA和SAS硬盘接口以及PCI-E 2.0/3.0总线的频率能够与之匹敌，而这些都是主要用于机箱内部的互连（SAS也可以用在外部，PCI-E则很少），USB 3.0却是连接在主机和外设之间。为了保证信号的完整性，对控制器和线缆提出了更加严格的要求。由于USB 3.0

和2.0的速度相差10倍以上，再加上还有键盘/鼠标这样的USB 1.x低速外设的拖累，为了保持向下的兼容性USB 3.0采用了双总线架构（如上图）。即在主机、Hub（集线器）、设备和线缆方面全部保留Non-SuperSpeed（USB 2.0）部分模块，在此基础上增加SuperSpeed（USB 3.0）功能模块。这样做可以说是一种折中的办法，虽然增加了一部分成本，但是却很好的解决了兼容性的问题。 USB 3.0线缆结构示意图 从上表我们看到，USB 3.0除了在数据速度上提升到5Gbps 之外，其传输界面也由USB 2.0的半双工（同一时间只能向一个方向传输数据）改为使用双重单工设计，这一点从上面的线缆图就已经能看出来。“双重单工”（Dual-simplex）与我们常说的全双工（Full-Duplex）技术相类似，二者区别在于双重单工的每对线缆都拥有它自己的接地，而全双工则使用一条公共的地线，双重单工连接可以达到更高的速度和更好的信号质量。这样看来PCI Express总线严格的说应该也属于双重单工连接。