箱型基础工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘
察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原
材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求
1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等
级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验
合格后，方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面
应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7.隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具
1.混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、
手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2.钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接
机具、电焊机、撬棍等。
3.模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、
手提电锯等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
三、工艺流程
1.钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
2.模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
3.混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
1.钢筋绑扎工艺
1、基础钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交
错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定
位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证
甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好
竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖
筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须
全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位
置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
2.模板安装工艺
1、底板模板安装
（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑
点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳
支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中
有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装
（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：
①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋
件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对
拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头
螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用
方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合
格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（2）预拼装墙模板施工要点：
①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗
口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板
与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，
清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和
螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固
定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下
口是否严密。
3、柱模板安装
（1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装
（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，
钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，
上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，
其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.模板拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点
（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专
业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加
设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；
支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、楼板模板拆除
（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆
下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板
拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度，在原有
钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、柱模板拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙模板拆除
（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺
栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板
撬离时，以防倾倒。
4.混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
（1）箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
（1）混凝土现场搅拌：
①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请
书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填
写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝
土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责
人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的
计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水
→外加剂液剂。
④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始
卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是
指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员
进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、
混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定
的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设
计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，
适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）混凝土运输
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
（3）混凝土浇筑、振捣：
①墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的
减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查
浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一
般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模
时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理
落地灰。
②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两
侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应
小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，
以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋
管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
④墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按
预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
⑤拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土
强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆
模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水
养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3、顶板混凝土施工
（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振
捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
（2）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。
五、成品保护
1、钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2、模板安装
（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不
扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装
完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止
平面模板标高和平整度产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、混凝土浇筑
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋
的负弯矩钢筋的位置。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到
1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。
（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
（8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。
（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、模板安装应注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。
3、混凝土浇筑应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，
以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进
行操作。
鱼儿，在水中串上串下，吐着顽皮的泡泡；鸟儿从荷叶上空飞过，想亲吻荷花姑娘的芳泽。四周的花儿，紫的，黄的，白的，红的，竞相开放。大红花儿，张着大嘴，放声歌唱；灯笼花儿，随风摇坠，四处飘香；剑兰花儿，形态独特，毫不逊色。它们与荷塘之景交相辉映，美不胜收此时，我的心情兴奋到极点，好久好久没有看过如此美的景色了。若果我有一双会画画的手，我定把这如痴如醉的荷塘活色生香的描绘一番；若果我有一部高像素的相机，我定不放过每个花开的镜头；若果我是一个诗人，我定把这荷塘每片光鲜艳丽的色泽融入人生的诗篇。我更期待，期待盛夏的荷塘色，期待那更加妖娆多姿，色泽鲜艳的荷花，期待初夏生机勃勃、挥汗如雨的激情生活！
箱变工程施工组织方案
华能建昌小德营子15兆瓦光伏发电项目 箱变基础施工方案 编制： 审核： 批准： 中国能建东电一公司华能建昌小德营子光伏项目部
2017年5月 目录 1 工程概况 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工准备 (1) 4 施工方法 (2) 4.1土方开挖 (2) 4.2接地 (2) 4.3垫层 (2) 4.4模板 (2) 4.5基础钢筋 (2) 4.6基础混凝土 (3) 4.7砌体 (3) 5 质量保证措施 (4) 6 安全措施 (5)
1 编制依据 相关施工设计图纸； 《工程测量规范》GB50026-93； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2 工程概况 本工程设计总装机容量16.530MW，一次建成，项目位于葫芦岛市建昌县小德营子东南侧的荒草地。拟建光伏场址中心坐标：东经120°1′58.685″，北纬40°45′31.622″，场址面积约403432m2，海拔高度在210m~277m。 场地大部分地段基岩裸露，岩石结构较致密，块状构造，岩体表层裂隙发育，部分地带分布有第四系覆盖层，厚度0.5-1.0m，岩性为粉质粘土含碎石，场地地形起伏相对较大。 建筑物的结构安全等级为二级、场地类别I1类，光伏厂区分成15个区域，箱变750KVA 5个、1000KVA 3个、1250KVA 7个，根据施工图纸要求，1000/1250KVA采用同一种基础。箱变基础施工计划工期为25天。 3 施工准备 技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在安装施工过程中能满足工程需要。
交通工程施工技术交底记录
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
砖基础工程技术交底
砌体工程分项工程质量技术交底 楼观新镇安置小区 A 地块工程中A1 — A24楼为砖混结构住宅楼，基础为砖基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、 试验单。 2.1.2 水泥：一般采用 325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制 M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超 过10% ； M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于 7d 。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰 槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距 15?20m ,转角处均应设 立）,并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一 层砖的水 平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代 替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（ 6块为一组）。 3操作工艺 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土 2%，砂, 掺合料为土 5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂T 水泥T 掺合料T 水，搅拌时间不少于 施工单位 中铁十二局集团建筑安装有限公司第十六项目部 确定组砌方法 抹防潮层
箱式变电站基础技术交底
云南集锦公路养护工程有限公司榆神养护中心 技术交底记录 工程名称养护工程施工里程神木收费站 交底项目: 箱式变电站基础技术交底 内容： 一、材料总体要求： 对材料的总体要求是圈梁、盖板采用C25商混，圈梁主筋为Ф12、箍筋为Ф6,浆砌砖水泥采用42.5号水泥，拌制砂浆用砂尽量用洁净的中粗砂，水泥用量适当比理论配合比多加点，现场上结合所拌砂浆的外观作为参考水泥的用量，拌出的砂浆要求水泥搅拌均匀，和易性较好，根据理论数据砂浆配合比如下M7.5号水泥砂浆水泥与砂的重量比约为1：5.9，也就是说1Kg重的水泥、砂的用量为5.9kg；M10号水泥砂浆的重量比为1：5，以上两个配合比数据均是指砂为中粗砂、但是在当地至少我们施工达不到这个要求所以同等条件下要适当增加水泥的用量；在这里只给出了水泥与砂的重量比没有给出加水的比例，水的用量就得根据现场实际拌的情况来决定。 二、具体要求、 钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。钢筋混凝土保护层厚度：梁25mm、板15mm。 1、放线 根据箱式变电站安装的具体要求，由技术人员根具施工图基础尺寸进行放线。 2、钢筋制作
①钢筋配制严格按照图纸设计要求配置，并根据图纸说明在主筋上画出箍筋位置（间距200mm），根据画线位置将箍筋套在主筋上逐个绑扎，箍筋与受力筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。 ②钢筋绑扎前应先垫好垫块，确保混凝土保护层的厚度；其中盖板属于外挑式上部受弯下部受压，所以必须保证钢筋网位于盖板中上方。 ③圈梁与地面需设置连接筋，连接筋采用螺纹钢，钢筋与地面连接处采用环氧砂浆填充。预制板设置预埋件，预埋件表面要与混凝土表面相平，并将其固定在钢筋网上。 ④所有钢筋绑扎弯以后，自行检查。 3、模板 ①模板安装前，必须校正钢筋位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将模板内的杂物清理干净。 ②模板采用木模板，所有模板支撑要牢固，应保证模板有足够的刚度、强度、稳定性。 ③模板上下尺寸均需满足设计要求。 4、浇筑混凝土 ①混凝土为C25，采用商混。 ②浇筑混凝土前必须检查模板支撑是否牢固，有无杂物并加以清除干净，及时调整钢筋，模板及地面要提前淋水使其湿润。 ③浇筑混凝土时要注意观察模板、钢筋、预埋件等情况，如有变形位移要停止浇筑，并立即加固好方可继续浇筑。 ④浇筑混凝土时要捣振密实，不允许出现露筋、蜂窝、麻面等现象，混凝土表面要平整。
基础施工技术交底
施工技术交底记录黔质监统编 施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产 施工单位：中铁建设集团有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
箱变基础施工方案43568
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3劳动力准备 (3) 3.4机具准备 (3) 3.5材料准备 (3) 4．箱变基础做法 (4) 5.箱变基础施工方法 (6) 5.1基础土方的开挖 (6) 5.2接地 (6) 5.3垫层施工 (6) 5.4基础钢筋绑扎 (6) 5.5基础砼的浇筑 (6) 5.6基础排水系统及砌体墙 (7) 5.7混凝土压顶 (7) 6．质量保证措施 (7) 7．安全措施 (8)
1.工程概况 汉口北国际商品交易中心轻纺城工程位于武汉市盘龙轻纺城经济开发区巨龙大道西侧，北临酒店用品市场。本工程总建筑面积约30.9万平方米建筑面积大。应甲方要求,箱变基础由我司承建。箱变基础位于本工程北侧，工人生活临建西侧。供应9台塔吊，9个钢筋棚以及施工用电。 2.编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.施工准备 3.1技术准备 技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2现场准备 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。做好场地平整，水驳接口。 3.3劳动力准备 3.4机具准备 3.5材料准备
基础施工技术交底记录
安全、技术交底记录
华润神仙洞150MW风电项目220kV送电线新建工程 基础施工安全、技术交底 一、工程概况： 本工程为华润仙洞150MW风电项目220kV送电线路工程，公司负责本工程全部施工任务。共有铁塔139基，全部为自力式铁塔。全线地形以山地为主，线路在林区，树高林密，地理环境复杂且与其交叉、平行的道路较少，施工条件差，部分铁塔位于耕地、草甸、湿地中。 二、施工步骤 1）施工人员必须熟悉基础施工图及基础明细表，做到按图施工。 2）认真学习基础作业指导书，按基础作业指导书的施工方案进行施工。 3）基础分坑前应逐基复测塔基断面，如分坑过程中发现与图纸不符，及时通知项目部，由项目部联系设计院进行处理。 4）基础开挖先进行测量定位抄平放线。 5）基坑开挖时，应注意避免挠动原状土。 6）塔基础坑（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩可采用松动破碎与人工开挖结合，但要保持坑壁完整，岩渣必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。 7）开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑的平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。
8）如用机械开挖时，离底标高差200mm，停止用机械挖，用人工挖到位，防止机械开挖掌握不好，对地基扰动。 9）当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采用加固措施。 10）塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，应铺石灌浆。 11）接地沟开挖的长度和深度要符合设计要求并不得有负偏差，沟中杂物要清除。在山坡上挖接地沟时，沿等高线开挖。 12）塔基础坑及拉线基础坑回填，要求分层夯实，每次回填300mm夯实一次。并要有防沉层（300mm-500mm）。 13）施工现场的砂石，必须为中砂和花岗石，且砂石料必须采用彩条布对其进行铺垫。 14）在详细核实基础根开，高程，基础型号，几何尺寸等正确无误后方可浇基础砼，同时按规定做好试块（试块由带班队长或技术员亲自完成）。 15）基础浇制过程中应对质量进行严格把关，严格按照配合比进行混凝土搅拌。 16）对超过2m的坑深，基础浇制过程采用漏斗对底盘进行浇制，以防止砼散开，影响基础质量，并做好振捣工作，确保工程质量。 17）在基础浇制完成满足48小时后方可进行拆模。 18）铁塔组立前应检查基础柱面标高，紧线前拧紧螺帽。 19）有不等长腿的塔位，应先施工高程较低的基础。 具体做法为：重新核对中心桩和轴线，然后以中心桩作为其准点，将经纬仪安装在塔基中心桩位于对准原桩位方向，即为地脚螺栓的对角方向，并从塔基中心桩水平量取半对角根开，即为每个塔腿地脚螺栓的中心（十字架圆盘中心），再根据小根开的对角尺寸先确定每个塔脚的两根对角螺栓，从而确定每个塔腿圆盘上的4根或8根地脚螺栓。在调整螺栓位置过程中先要调好螺栓的高度。每塔腿小根开调整准确后就用竹片、铁丝固定或电焊固定在十字架上成一整体，对于8~12根地脚螺栓用固定盘，使小根开尺寸不会变动。最后核对大根开尺寸调整准确后，固定十字架在柱模上。 总结：本交底中未提及事项，按施工图纸和《110-500Kv架空送电线路施工及验收规范》要求进行施工。 三、安全交底内容 安全目标：⑴不发生重伤及以上人身事故；⑵不发生有本公司人员责任的电力生产事故；⑶
箱变基础现场施工方法
精心整理 目录 1.工程概况................................................................................................. 错误!未指定书签。 2.编制依据................................................................................................. 错误!未指定书签。 3.施工准备................................................................................................. 错误!未指定书签。 3.1技术准备.......................................................................................... 错误!未指定书签。 3.2现场准备.......................................................................................... 错误!未指定书签。 3.劳动力准......................................................................................未指定书签 3.机具准..........................................................................................未指定书签 3.材料准..........................................................................................未指定书签 ．箱变基础做......................................................................................未指定书签 5箱变基础施工方.................................................................................未指定书签 5.基础土方的开..............................................................................未指定书签 5.接..................................................................................................未指定书签 5.垫层施..........................................................................................未指定书签 5.4基础钢筋绑扎.................................................................................. 错误!未指定书签。 5.5基础砼的浇筑.................................................................................. 错误!未指定书签。 5.6基础排水系统及砌体墙.................................................................. 错误!未指定书签。 5.7混凝土压顶...................................................................................... 错误!未指定书签。 6．质量保证措施...................................................................................... 错误!未指定书签。7．安全措施.............................................................................................. 错误!未指定书签。 1.工程概况 汉口北国际商品交易中心轻纺城工程位于武汉市盘龙轻纺城经济开发区巨龙大道西侧，北临酒店用品市场。本工程总建筑面积约30.9万平方米建筑面积大。应甲方要求,箱变基础由我司承建。箱变基础位于本工程北侧，工人生活临建西侧。供应9台塔吊，9个钢筋棚以及施工用电。 精心整理 2.编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
箱变基础交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 编号 施工技术交底记录 合同号 地铁里程 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称 交底提要箱式变压器基础施工技术交底 交底内容： 一、资源配备： 1、人力安排：现场领工1名，技术员1名，安全员1名，电工1名，电气焊工1名，普工4名。 2、材料机具：电(气)焊机、洋镐、铁锹、斗车、砂子、水泥、标砖、接地管、镀锌扁钢、钢套管、洛阳铲、铁锤等。 二、施工参数： 基坑底开挖尺寸：5440mm（东西向长）×2540mm（南北向宽）×1100mm（地面以下深度）； 基坑底部混凝土垫层：垫层厚度200mm，混凝土标号C15； 箱变基础：净空为4960mm（长）×2060mm（宽）×1500mm（高）的24墙；砂浆抹面2cm； 接地管、接地管连接镀锌扁钢、预留孔洞、预埋件的位置及尺寸见后附图。 三、施工工艺： 地面清理平整 基坑开挖垫层浇筑基础砌筑 设置接地网 检测合格 预留孔、预埋件 1、地面清理平整：根据现场控制点，将基坑四周1m范围内杂物清理干净，地面平整好。 2、基坑开挖：基坑开挖按照1.1：1放坡，基坑开挖全部采取人工开挖和清底，距坑底
22cm时基坑侧墙竖直向下开挖，为垫层浇筑外放20cm预留充足空间。 3、设置接地网：在基坑4个角外放60cm处埋设4根φ50*2500mm接地管，接地管顶部距地面下30cm，先使用洛阳铲探好孔，然后使用手锤将接地管打入土体，接地管打入方向与地面要保持垂直；使用镀锌扁钢依次连接4个接地管，扁钢与接地管连接使用电（气）焊，扁钢搭接长度不小于100mm（扁钢宽度的2倍）,焊接前将扁钢调直，焊好后将焊渣清理干净，并将接地线留够足够的长度； 由专业电工检测接地网电阻，不大于4Ω方可使用，若电阻不符合要求，则增加接地管数量和加大接地网范围，直至接地电阻不大于4Ω。 4、垫层浇筑：垫层浇筑采用预拌混凝土，运输至现场后，自卸至基坑内，振捣密实。 5、基础砌筑：沿基坑侧墙按要求尺寸砌筑砖墙，墙内外两侧及墙顶使用1：2.5水泥砂浆抹面，表面平整密实。 6、预埋件、预留孔：在东西两侧墙中线，地面以下距地面80cm处，预埋2根φ100*300mm 钢套管；在东西两侧紧贴砖墙顶预留600mm（宽）×300mm（高）通风口，安装钢丝网封闭。 审核人交底人 接受交底人 西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
砖基础砌筑施工技术交底
砖基础砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑结构的基础砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： → 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3 确定组砌方法： 3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底： 3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.5 砌筑： 3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙
箱变基础施工工艺
1.工程概况错误!未定义书签。 2 2.编制依据..................................................................................................................... 2 3.施工准备..................................................................................................................... 2 3.1技术准备.............................................................................................................. 2 3.2现场准备.............................................................................................................. 2 3.3劳动力准备.......................................................................................................... 3.4机具准备.............................................................................................................. 3 3 3.5材料准备.............................................................................................................. 4 4．箱变基础做法.......................................................................................................... 5.箱变基础施工方法..................................................................................................... 5 5 5.1基础土方的开挖.................................................................................................. 5 5.2接地...................................................................................................................... 6 5.3垫层施工.............................................................................................................. 6 5.4基础钢筋绑扎...................................................................................................... 6 5.5基础砼的浇筑...................................................................................................... 5.6基础排水系统及砌体墙 (6) 5.7混凝土压顶.......................................................................................................... 6 7 6．质量保证措施.......................................................................................................... 7 7．安全措施.................................................................................................................. 1.工程概况 本工程为项城市惠民小区供电工程，本小区共8台箱变，分别供各个单元楼的用电。
基础施工技术交底
一、施工准备 （一）作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基 验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工 三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。 （二）材料要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计 要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。 2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。 3、水：采用饮用水。 4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。 5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测 报告、原材试验报告。 6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （三）施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 三、工艺流程 清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇筑 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图： （三）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
箱变基础技术交底
表C2-1 编号GJQYDS- 工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2014-5-22 施工单位中国水利水电第二工程局有限 公司 工程名称箱变基础 交底提要箱变基础技术交底 根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对箱变基础做法进行施工技术交底如下： 交底内容： 一、材料及机具准备 1、材料准备：砂、石、水泥，标砖；铁锹、手推卸土、木模板，Ф12螺纹钢，Ф6圆钢， 14b普通槽钢，Ф150的镀锌钢管，滤水篦子。 2、人员准备：现场管理人员3人，专业电工1人，挖土及施工人员10人。 二、箱变基础施工工艺 1、开挖基槽： 箱变主基础开挖尺寸为3775mm×2890mm，检修井开挖尺寸900mm×1200mm，与箱变主 基础相通连接。以现有高度为±0.00m，箱变基础整体下挖至底板以下1.20m，检修井整体 下挖2.20m，一孔两用(下部1m作为集水井使用，上部作为箱变检修井)，用自制钢筋篦子 分隔，钢筋篦子用Ф12单层双向间距100。具体详见后附图。 2、开挖管线基槽： 箱变基础内需要接入、接出电缆线，出入口设置在检修井一侧（详见后示意图），根据 现场实际情况，自基础镀锌管预埋处开挖1.0m深，0.5m宽的基槽至现场配电房线杆处， 用于埋设两根Ф150的镀锌钢管，镀锌钢管间距200mm。 3、浇筑混凝土： ①开挖完毕后，在箱变基础底部浇筑200mm厚，铺设单层双向Ф12@200钢筋的C15底 板，向集水井找坡1%，箱变四周浇筑500mm宽的C25混凝土挡墙，浇筑至地面以上300mm，审核人交底人接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
砖基础工程技术交底
砌体工程分项工程质量技术交底 施工单位中铁十二局集团建筑安装有限公司笫十六项目部 工程名称楼观新镇安置小区A地块分部工程地基与基础 交底部位A1-A24砖基础FI 期 2012年6月14日 1工程概况 楼观新镇安虽小区A地块工程中Al—A24楼为砖混结构住宅楼，杀础为砖基础。 2施工准备 2.1材料氏主要机具： 2.1.1砖：砖的晶种，强度等级须符合诛计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的合泥量不超过10%; M5氏其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。 2.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰紛熟化时间不得少于7d0 2.1.5其它材料：拉结筋、预坦件、防水粉等。 2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨铎、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹于、小线、筛于、扫帚、八宇靠尺板、钢筋卡于、铁抹于等。 2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均巳完成，并办完隐检手续。 2.2.2巳放好荃础轴线氏边线；立好皮數杆（一般间距15~20m,转角处均应诛立），并办完预检手绽。 2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基咄垫层表而标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严奈在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合于找平。 2.2.4常遍施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水淀入砖四边 1.5cm左右为宜。 2.2.5砂浆配合比巳经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆一确定组砌方法|-|排砖擢底砌筑抹防潮层3?2拌制砂浆： 321±2%,±5% 3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥-掺合料一水，搅拌时间不少于l-5min0 323砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水渥混合砂浆须在拌成后3h和4h内便用完，不允许使用过夜砂浆。 3.2.4基咄按一个楼层，每250m s砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3确定组砌方法：
地基基础工程技术交底记录
地基基础工程技术交底记录
技术交底记录 共6页，第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础 分项工程混凝土灌注桩
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 技术交底记录 共6页，第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础
分项工程混凝土灌注桩 交底内容： 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 四、操作工艺 1、工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径
(建筑工程管理)砌体分项工程技术交底内容附
（建筑工程管理）砌体分项工程技术交底内容附
砌体分项工程技术交底内容附页 壹、强制性条文 1.砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。 2.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜磋，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 3.施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 4.承重墙体严禁使用断裂小砌块。 5.小砌块应底面朝上反砌于墙上。 6.小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，.斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 8.配筋砌体钢筋的品种、规格利数量应符合设计要求。 9.构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 二、砖基础砌体工程技术交底 10.砌体工程应在地基或基础1程验收合格后万可施工。 11.建筑物或构筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。 12.基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和釉线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。 13.砌筑前，先将垫层表面上的杂物清扫干净，且浇水湿润。 14.基础砌筑前，应检查垫层的平整度。对第壹层灰缝厚度大于2Omm处，必须用ClO细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。 15.在垫层转角处，交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线和设计的底层室内地面标高相壹致，且在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。 16.砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌儿皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第壹皮砖应以基础底宽线为准砌筑。 17.内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3, 18.大放脚部分.壹般采用壹顺壹丁砌筑形式。要注意十字及丁宇接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。 19.大放脚转角处应在角外加砌七分头砖(3/4砖)，以使竖缝上下错开。 20，大放脚的最下壹皮砖应以丁砌为主。墙基的最上壹皮砖(防潮层下面壹皮砖)应为丁砖。21.基底标高不同时，应从低处砌起，且应由高处向低处搭上。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 22.砖基础在临时司断处应留斜搓，高差不得超过1.2m。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于lm，高度不大于500mm。 23.如有防震缝或沉降缝，其俩边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬搓。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，壹旦落入应及时清理干净。24.水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在lOmm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，因此砖在砌筑前应提前1～2d充分浇水湿润，烧结普通砖及多孔砖含水率宜为10%～15%，当采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得超过75Omm。当气温超过3O℃时，铺灰长度不得超过5O0mm。 25，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30Omm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。穿过基础墙管道安装时，管道上口和过梁底之司应有大于1OOmm的预留沉降空隙，以防止房屋沉降后压坏管道。 26.砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础俩侧同时进行，且分层夯实。单侧填土应在砖基