燃气工程定向钻穿越河流施工方案

XXXX工程

定向钻穿越XX河方案

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目录

一、工程概况 (2)

二、施工技术标准及验收规范 (2)

三、定向穿越铺管技术……………………………………2-4

四、施工流程………………………………………………4-12

五、主要机械设备及劳动力 (12)

六、质量保证措施…………………………………………12-13

七、安全文明施工措施……………………………………13-16

八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………17-20

一、工程概况

1、穿越场地位置、气候及土质

本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。

本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。地处潮汕平原，地形平坦开阔。

该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。

2、穿越概述

XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天。

二、施工技术标准及验收规范

《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；

《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；

《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；

《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；

《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；

《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。

三、定向穿越铺管技术

非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。

与顶管法相比有如下突出优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。此外，铺设的管径、管材范围更广，使用的地层环境更宽。大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。施工原理

1、利用水平定向钻机在障碍物（如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物）下面沿预定轨迹钻一导向孔，钻头在障碍物一侧入土，从另一侧出土，然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土。

2、定向钻孔法敷设管道的关键是按照预先设计的曲线钻出圆滑的导向孔。其原理是：钻机通过钻杆推动钻头沿预定的轨迹前进，泥浆系统提供的高压泥浆流经过钻杆内腔，由钻头水嘴喷射泥浆冲刷钻头前端的泥土并起到冷却润滑和固定孔壁作用，从而减少钻杆旋转和推进的阻力，钻孔的方向控制（控向）及泥浆的配制对导向孔的质量有重要影响。钻头的位置及钻进方向有两种控制方式：地面无线控制方式是用手提式信号接收装置，接收钻头内发射器发出的信号，由控向员进行分析判断；有线式控向方式由控向员根据计算机提供的钻头在孔内的位置参数实施控制。两种方式均包括方向测定和动态调整过程。

施工特点

1、施工质量好：采用定向钻孔法敷设障碍物下埋地管道，其埋深能够满足设计要求，有效地避免了常规开挖穿越往往因埋深不足给管道安全运行留下的隐患。

2、节省工程投资，施工人员少：实现了完全的非开挖施工，节省大量的人力和挖沟费用且不影响交通及航运。

3、减少施工占地，避免了开挖管沟对环境造成的破坏，可最大限度地减少对工农业生产的影响。

4、施工周期短，实现了由地表到地表的非开挖施工，大大缩短了施工工期。

5、灵活机动性强：从普通电缆管（一般加套管或PVC管）到大口径钢质管道穿越障碍都可采用。长度从数十米到上千米（长度较短时，须认真衡量经济性）。

适用范围

1、适用于管道穿越湖泊、沼泽、河流、高等级公路、多股铁路及其它不宜进行开挖施工的地段。

2、适合水平定向钻机施工的地质条件为岩石、砂土、粉土、粘性土。对仅在出土点或入土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件时，经采取措施后也可进行水平定向钻穿越施工。

四、施工流程

定向钻穿越施工流程示意图：

说明：

1、定向钻穿越XX河管道管径为PE100 SDR11，DE315。

2、穿越位置在XX。

3、定向钻穿越XX河长度约为XXm，管段最深处距离车田河河床底部距离约为5m。

4、定向钻入土点距离车田河护堤约1m。

5、泥浆排放地点选择：定向钻入土点泥浆排放在护堤基础以外的空地上，定向钻出土点泥浆排放在左侧的竹林中。泥浆排放地的选择都已协商并经同意。

1、测量放线

根据设计图纸和现场实际情况放出管线中心线及入土点、出土点位置，在入土点一端测量确定钻机安装位置，标出地锚箱、泥浆池的占地边界线。在出土点一端，根据穿越中心轴线放出管线预制、场地及泥浆池占地界线、进出场地路线。

2、场地施工准备

（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。

（2）查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。

（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。

（4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。

3、设备进场及调试

确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。

4、泥浆配置

（1）泥浆的混配

①水源：配制泥浆用水应尽量保持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙头。为预防沙石抽入搅拌水缸内，现场设一水罐，

搅拌缸内的水必须经水罐加碱调和PH值后方可使用。

②加料：现场禁止采用割袋方式加料，应在加料斗设置过滤网，严格控制编织袋线，塑料布等进入泥浆马达。

③过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器，每班至少清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录。

④场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石带人罐内造成严重后果，当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石，线绳等带人罐内。

（2）按照不同的地质构造，详细制定出合理的泥浆配比方案，在不同的地质情况下选用不同的泥浆方案，该工程中需要加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度，降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1.02—1.05g/cm3左右，粘度45——55s，失水10ml，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。

（3）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装

置，在造斜段使用的泥浆中加入适量的润滑剂，能降低孔壁的摩擦系数，防止管道粘卡。（4）防止冒浆预案

①在施工过程中，密切注意泥浆压力变化，在正常情况下泥浆压力应小于300psi。当泥浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤1—2米保持旋转和正常泥浆流量，过5—10分钟后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力降至小于300psi时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已泄露空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以避免泥浆憋出地面。

②在施工时发现有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂，增加堵漏剂。堵漏剂功能就是在缝隙中形成阻碍，是泥浆不能从缝隙中溢出。当出现泥浆憋出地层时，此时正常作业，在泥浆憋出处，开钻一个泥浆倒流孔，将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中。避免再次憋出地面。5、管线组对、熔接、焊口翻边切除及检验、管线试压

（1）管线组对、熔接

①管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。

②热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。

③管道连接应在环境温度–5 ～45 ℃范围内进行。当环境温度低于–5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。

④当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。

⑤连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。

（2）焊口翻边切除及检验

热熔焊接完成后，应对焊接接头进行100%翻边切除及10%的翻边对称性和接头对正性检验。

①翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。

②接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。

③热熔焊接完成，经对翻边对称性和接头对正性检验合格后，还应用专用削刀在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的翻边。

翻边应是实心圆滑的，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

翻边切落后每隔50 mm进行1800的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝不得露出熔合线。（3）管线试压

①强度试验

A.管道焊接检验、清扫合格。

B.管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度不超过1000m。

C.试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于2块，压力表满刻度1.0Mpa。

D.压力试验介质为压缩空气，工作温度不超过40℃。

E.将空气压缩机出口接至试压管道接口上，向管道内加入压缩空气；强度试压压力为设计压力的1.5倍。当达到试验压力0.6Mpa后，稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，全部无漏气现象为合格；试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试；若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。

②气密性试验

A.试验用的压力计应在较检有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2.0倍，其精度等级不得低于1.5级；弹簧压力表精度应为0.4级。

B.强度试压合格的管道，可将试验压力降至管道设计的1.15倍，即0.46Mpa后进行气密性试验，待管道内试验介质的温度、压力稳定后开始记录试验参数。气密性试验持续时间不应少于24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力降至133Mpa为合格。

6、导向孔施工

导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，该穿越工程的钻具组合是：ф100导向钻头+泥

浆马达+无磁钻铤+60×3000mm的钻杆，定向系统采用美国的DCI公司生产的DigiTrak SE定向系统。

导向孔应根据设计曲线及穿越曲率半径进行钻进，每根钻杆的折角应根据管径大小确定，钻杆折角应符合下表要求。

钻杆折角表

穿越管径（mm）每根钻杆最大折角（°）4根钻杆累加折角（°）325以下 2.1 6.0

377 1.7 5.7

406 1.6 5.4

508 1.4 4.3

610 1.2 3.6

711 1.1 3.0

813 1.0 2.6

9140.9 2.4

1016以上0.8 2.2

（1）在钻进过程中根据控向系统显示的数据随时调整钻头的走向。

（2）钻孔施工同时采用人工磁场法对钻头进行跟踪，确保曲线的规则和出土点的精确度。（3）导向孔钻完成后实际出土点与设计出土点的误差：纵向不大于穿越长度的1%，横向不大于穿越长度的0.5%，曲线偏移量小于2m。

7、扩孔施工

预扩孔示意图

（1）扩孔施工中，如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。

（2）最终扩孔直径应根据管径、穿越长度、地质条件、钻机能力以及最后一次扩孔扭矩来确定。一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系见表：

最小扩孔直径与穿越管径关系表（mm）

（3）扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。一般地层扩孔级差不大于150mm。

（4）扩孔时钻具组合顺序为：钻杆——扩孔器——钻杆

（5）扩孔器公母扣两端应加保护短接，防止扩孔器扣型损坏。

（6）扩孔过程中，各工序紧密衔接，扩孔器进洞前，应开泵检查扩孔器水眼有无堵塞，保证水眼泥浆压力正常后再进行扩孔，以免水眼堵塞引起卡钻。

8、清孔

（1）清孔的主要目的就是进一步将孔眼内的泥沙、岩屑携带出来，减少钻屑的沉积而使孔清洁；清孔的另一个目的是在一定程度上修正孔眼。

（2）清孔的次数通常根据泥浆循环时间、切削量等因素灵活把握，扩孔过程中，如果扭矩、拉力较大，可考虑进行清孔作业；清孔结束后，再继续进行扩孔。回拖前应进行清孔作业直至扭矩、压力稳定正常。

（3）岩石地层通常扩两遍孔后至少清孔一次。

9、管线回拖

（1）回拖前，应完成以下事项：

①连接前用泥浆冲洗钻杆，以确保钻杆内无异物。

②连接后要进行试喷，确保扩孔器畅通无阻。

③旋转接头内应注满油，旋转应良好，无卡阻现象。

④回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修。

（2）管道回拖时，管道与钻具连接应符合下列要求：

①扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否通畅，确认合格后才能连接。

②全部连接完成后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后回拖施工。回拖前在管道下方加叠层（沙包袋等），以防止在回拖中擦伤管道外壁。

③扩孔器旋转和回拖速度应均匀，回拖速度小于2.5m/min。管道回拖施工应连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停止，避免因停工造成阻力增大。特殊情况下，停止回拖时间不宜超过4h。

④回拖施工过程中，要认真观察泥浆运行情况，在软基地层时适当降低泥浆的粘度，保持在50-60s,添加pac和khj,保证其流动性，在岩石层时泥浆粘度小于80s，同时添加khj和其他润滑剂，运用泥浆制浆系统，泥浆循环处理系统和利用泥浆回收处理坑尽力分离除沙，回收泥浆残物，尽量减少环境污染。

10、设备撤场

在所有作业完成后，系统撤除连接，设备撤场。按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板等顺序依次撤离。

11、地貌恢复，泥浆排放

（1）设备撤场完成后，清除地上的杂物，用单斗车及人工回填开挖的沟渠等，分层压实。（2）根据现场情况，泥浆排放地点选择在定向钻出土点左侧的竹林中，我方已与竹林主人协商并经同意。

12、施工中应该注意的问题

（1）钻进过程中应定时检测泥浆浓度，做好护壁措施，避免孔壁坍塌。

（2）施工中应随时检查回渣情况，对钻进土层进行判别，并以此做为依据，控制钻进压力。（3）考虑到不均匀介质中钻进所引起的钻头偏离轨道、钻杆变形等因素，严格控制钻进方向，钻进过程中应根据导向系统及时修正正钻进方向，避免产生较大误差。

五、主要机械设备及劳动力

本次穿越工程使用ZT—18型水平定向钻施工主要配备为：

人员配备：

六、质量保证措施

1、认真做好设计交底和技术交底，把设计要求和技术要求贯彻落实到操作人员的实际工作中去。

2、做好质量控制点的把关工作，对影响质量的因素认真研究切实可行的对策和预案，保证各道工序的科学性和合理性。

3、加强过程质量控制和质量自检工作，认真把好工序质量关，对上一道工序不合格的项目，不得进行下道工序，确保过程质量的可靠性。

4、认真做好勘测、复测工作、掌握地层地质情况。

5、做好设备机具的检查校验工作，保证设备和机具良好的工作性能。

6、严格按照设计要求施工，准确测出管线中心位置点，复验钻机导向孔的入土点和出土点位置。

7、认真细致地做好导向设计及施工，把握好关键环节。

8、回拉孔时，钻具应保证在小扭矩、小回拉力的情况下进行，不得强行快速扩孔。

9、做好泥浆的配制与使用工作，严格按比例调配泥浆。

七、安全文明施工措施

1、安全管理目标

2、安全管理制度及办法

（1）在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持管施工必须管安全的原则。各级工程技术人员和生产管理人员，必须熟悉和遵守定向钻施工安全规程的各项规定，做到“安全为了生产，生产必须安全”，确保本工程施工顺利进行。

（2）开展经常性的安全教育，上岗前对施工进行安全技术、操作规程、交通安全规则教育，提供全员的安全施工意识。

（3）施工现场应做到布局合理，机械设备安设稳固，材料堆放整齐，用点设施安装符合安全规定，场地平整，为安全施工创造良好的环境。

（4）施工现场和交通要道设立醒目的安全警示标志。

（5）夜间施工要安装足够的照明灯具。

3、突发事故应急处理措施：

（1）当在钻进过程遇到障碍物时；

如果在钻进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用钻头的搅刀破碎来去除障碍物。

（2）遇到钻头快速下沉时

当遇到软土层时，或遇到暗河（塘）时，钻头将会下沉而无法纠缠，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位（井点降水），以保证钻头不下沉。

（3）钻进施工质量通病及防治

①在钻进过程中压力突然增大

首先要原因是以下几种情况引起的：钻头前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲；减阻介质注入不及时或不足；钻进设备发生障碍；停顿时间过久等几种情况引起的。

防止措施：钻进过程中严格执行勤测、勤纠编，小量纠编操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。

总之，发生钻井阻力过大的情况时，应立即停止钻进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。

②地面的沉降与隆起

定向钻施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公共设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全；

A、开挖端面的取土量过多或过少，使钻进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面的沉降

与隆起。

B、管道轴线偏差或纠缠不当造成的地层土体损失。

C、管道外围环空隙引起的地基土体损失或钻进完成后未置换泥浆造成的土体损失。

防止措施：

A、施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致地调查，制定切实可行的施工方案，

并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。

B、设置测力装置，以便掌握钻进压力，保持钻进压力与前端土体压力平衡。

C、严格控制钻头轴线偏差，执行勤测量、勤纠编，小量纠编操作方法。

③钻头管线圆周方向旋转，使钻进操作发生困难。

原因分析：

A、钻头前端土层软硬不均匀，使钻头受力不均匀，造成钻头向土软层的方向旋转。

B、钻头千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着钻进时间差，使钻进合力线偏移，

造成钻头工具管旋转。

C、钻头轴线偏差时，纠缠量过大，使钻头工具管发生旋转。

预防措施：

A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少空软的办法。

B、钻进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相

等、管径一致。

C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠编，小量纠编操作方法。

治理方法：

A、可采用单侧配重的方法加以纠正。

B、可以利用纠编同旋转间的规律，配合上下方向纠编，造成一定的左右偏差使工具管得

到一个反方向的旋转力，将钻头工具管逐渐纠正。

4、安全组织技术措施

为搞好本次施工过程中的安全问题，依据本工程的特点、环境施工、机器设备等，按照国家和地方有关安全的法令、法规、规章制度的要求，编制本工程的安全保证措施如下：（1）本工程安全施工的方针：安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。

（2）认真落实业主单位提出的有关安全施工的指令和要求，现场安全管理和技术工作必须体现施工规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、严格过程控制，落实安全生产责任制。（3）根据工程特点编制基础施工作业等安全管理规定，加强施工管理、严格环境保护。通过探测及和有关部门联系协作，摸清原有地下管线，防止施工中对其造成破坏；

①机械转动件及工作区内放置安全标识。

②工作坑周围夜间要设置标识。

③加强安全管理，项目负责人时刻注意检查电、机械、交通等安全，不放过任何安全隐患。

④按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护，减低粉尘对环境的污染，雨季做好疏通，防止填料因水剥离冲下水道或河流造成污染。

⑤及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染地面要及时清理。

⑥在施工过程中，加强对周围的观测，及时发现问题，及时报告，及时处理。

⑦工程竣工后，认真清理现场杂物，将垃圾弃置指定地点。

八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案

1、总则

（1）目的：为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善事故预防和应急救援工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。

（2）编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国消防法》。

（3）应急工作原则

安全第一，预防为主；以人为本，减少危害；快速反应，协调统一。

2、危险性分析

根据项目特点，可能发生和重大危险因素的生产安全事故有触电事故、穿越挖掘坍塌事故、电气焊伤害事故、交通安全事故、机械伤害事故等。

3、应急组织机构与职责

项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由总工程师、机电经理、安全员、施工员组成。安全员是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。

4、预防与预警

（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）危险源监控，重点部位，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（3）安全专业人员，加强对危险源和安全防护设施的巡查，发现隐患及时落实解决。（4）事故预防措施：

①认真落实安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全生产操作规程；

②及时对设备实施的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷等安全隐患进行排查治理，采取有效防护措施；

③在危险要害部位，设置明显的安全警示标志，便于公众识别；

④加强对员工安全生产教育培训，提高安全意识，掌握安全技能，提高对安全事故的安全处理；

（5）信息报告与处置

①事故发生后，第一发现人立即向现场负责人报告，并尽可能阻止事故的蔓延扩大。

②现场负责人用最快速度通知应急小组成员到场，及时启动应急预案，迅速响应，进入相应应急状态，依据职责分工履行各自职责。

③事故发生后，如事态继续发展扩大，应急小组立即事故发生地点，起始时间，事故发生发展情况，人员伤亡及财产损失情况、可能是影响的范围及已采取的措施上报该地区应急办公室。

5.1、坍塌事故应急处置

（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

（2）事故现场周围应设警戒线。

（3）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

（4）立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

（5）如果水平定向钻进影响到铁路路基安全时，参照本方案第八条：安全文明施工措施。

5.2、电气焊事故应急处置

（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部分、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉监察规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，方可允许工作。

（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘

橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。

（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。

（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5.3、重大交通事故应急处置

（1）事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。

（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。

（3）协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏通人群至安全地带。

（4）做好事后人员的安抚、善后工作。

5.4、火灾事故的应急措施

（1）对施工人员进行防火安全教育

目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏通知识和应对方法，提高施工人员对火灾发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。（2）事故报警。事件发生时，立即通过手机、对讲机传递火灾发生信息和位置，并报火警119。

5.5、应急物资及装备

（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；（2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉。惰性气体等；

（3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；

（4）配备应急急救药箱及常用急救药品。

6、应急结束

现场应急处置后，事故得到控制，导致次生、衍生事故的隐患已消除，应急工作结束。7、培训

（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。

（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互

定向钻穿越安全施工方案-(2)

定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点： 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快，施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。

6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。施工工序及施工工艺： 四、施工工序概括为： 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图： 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越

管线定向钻穿越施工方案

管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线

施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部

1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：

水平定向钻穿越施工方案

水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以

DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300～Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术

水平定向钻穿越施工方案

滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月 1、工程概况

本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩： 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm

3 5~10m泥浆循环系统容量： DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300～Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。

定向钻穿越工程施工方案中石油管道局

定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。

表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池

挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m

三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排

定向钻穿越工程安全施工管理方案

榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越工程安全施工管理方案 编制：张向勇 审核：王庆彬 河南省水利水电工程集团有限公司 榆林燃气工程项目部 2011年7月10日 目录．

1、HSE管理体系措施 (2) 1.1 HSE管理方针 (3) 1.2 HSE管理目标 (3) 1.3 HSE管理机构 (3) 1.4 HSE管理措施 (4) 2、施工期间的风险控制、应急预案 (8) 2.1定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源 (8) 2.2定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表 (8) 2.3 定向钻穿越施工岗位风险及控制措施 (9) 2.4 施工期间的应急预案 (11) 2.5 应急反应流程图 (13)

管理体系措施HSE、1． 本公司已通过ISO14001环境管理体系认证，所制定的榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员，包括所有分包商的的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此，我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了HSE管理体系，以确保HSE计划能顺利的实施。建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求，是提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证，也是使施工能够正常进行的前提条件。本管理体系的基本宗旨是保护施工负责区域内的所有人员，包括所有分包商的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。 1.1 HSE管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全与环保的法律、法规和规定。 1.2 HSE管理目标 1.2.1职工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。 1.2.2使全体参建人员的健康得到充分保证，医疗保健逐渐加强，员工健康水平逐渐提高。 1.2.3 杜绝死亡事故。 1.2.4努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 1.2.5机组HSE达标率100%。

定向穿越施工方案

盘锦祥泰燃气集团定向穿越工程 施 工 规 范

一、测量放线 1、测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。 2、应用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点。 3、根据穿越入土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并撒上灰线。 二、施工工艺 首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拖铺管。 1、导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探测头。钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 2、回扩 导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。 注：扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。 3、回拖 回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动连接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。 三、施工步骤 导向钻进非开挖铺管工程施工主要过程为：勘察现场—导向孔轨迹设计

定向钻穿越工程安全施工管理方案(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 定向钻穿越工程安全施工管理方 案(通用版)

定向钻穿越工程安全施工管理方案(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、HSE管理体系措施 本公司已通过ISO14001环境管理体系认证，所制定的榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员，包括所有分包商的的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此，我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了HSE管理体系，以确保HSE计划能顺利的实施。 建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求，是提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证，也是使施工能够正常进行的前提条件。本管理体系的基本宗旨是保护施工负责区域内的所有人员，包括所有分包商的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。 1.1HSE管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创

水平定向钻穿越施工工艺

1、水平定向钻穿越施工工艺： 使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。 1.1 钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一：钻导向孔。 钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 1.2 预扩孔和回拖产品管线： 一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。 回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。 在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

河流定向钻穿越施工方案

方案河流定向钻穿越施工方案 1工程概况 本工程为成品油管道，从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库，输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56，干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量530万吨。 管道沿线穿越阿穆尔河，水面宽度2200米，其地质为不均匀岩石地层，设计采用定向钻穿越。2编制说明 如果工程按2016年8月开工，计划阿穆尔河定向钻施工选择在8月～10月份进行。 3工程流程图 4施工技术措施 4.1施工一般技术要求 开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，组织人员熟悉落实施工方案，同时搞好图纸汇审并做好记录。请甲方组织现场技术交底。参照所提图纸，写出主要环节的技术措施。施工中严格执行设计图纸和规范标准。各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。 4.2场地修筑 4.2.1便道修筑:扫线、修施工便道，要求用推土机将部分地面杂物和障碍推掉，形成宽4m的便道，对低洼地带要垫土推平压实。确保施工机具设备顺利进场作业。 4.2.2钻机等施工设备进入一侧河岸施工场地，对于承载力不够30吨的桥，涵洞必须加固，对于进场弯道必须按回转半径15米铺设道路，以保障设备安全进场。 4.2.3钻机场地：穿越入土点以设计图纸为准。入土点场地占地40m×40m，先用推土机将地推平，范围是以入土点为中心，东西向40米，南北向40米。再用土工布铺垫，然后依米的排0.5米，深0.8米处，环四周挖宽1.5次铺垫予石板、防滑钢板。距钻机场地边缘． 水渠，并挖掘20m×10m×1.5m蓄水池，将水抽入池内。 4.2.4出土点场地及焊接管道安装作业带走向场地：平整30m×30m出土点场地及管道焊接安装

定向钻穿越施工方案

供水管DN630PE管定向钻穿越工程 施 工 方 案 文件内容：施工方案 编制人： 审核人： 日期：年月日

一、工程概况 1、本工程为沛县五段区域供水工程，管径为DN630PE管，穿越地段不便进行开挖，现采用定向钻定向穿越施工。 2、穿越地段土质为沙土，穿越长度约为130米。 二、主要施工设备及主要材料计划 设备主要为定向穿越钻机及辅助设备； 主要施工机械一览表 序号机械或设备名称型号规格数量用途 1 水平定向钻机XZ320 2台定向钻施工 2 发电机32kw 3台提供电源 3 泥浆泵100立升2台配置泥浆 4 导向仪月蚀1套导向 5 水箱5吨2套盛装施工用 6 水泵3套抽水 7 货运汽车2吨2辆运输 主要材料、预制加工产品需求量计划表 序号物资名称规格型号单位数量 1 环保膨润土T 10 2 工业纯碱T 2.5 3 纤维素T 1.5 4 柴油T 0.5 5 汽油T 1 6 水龙带4″m 200 7 钻头及螺杆钻具91/2″套 2

8 钻杆150米根50 9 挤压式扩孔器Φ180，Φ280 ，Φ380 个 3 三、专业施工人力资源组织 本工程共投入一个定向钻施工队9人。 水平定向钻穿越施工队 序号工种人数 1 施工队长2人 2 司钻2人 3 导向1人 4 技术工6人 合计11人 四、施工工艺 定向钻穿越工程的施工程序为：

1、施工准备 1）在非开挖穿越施工中确保优质工程的关键技术是做好导向孔路线的设计勘察工作。 导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、可见管道等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的详尽的地质资料。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对地下管线的勘察主要是三种方法： 测量放线 管道焊接 工作坑开挖 主管导向孔 扩 孔 洗 孔 管道与钻具连接 拆卸钻机、清场 拖进管道 管道发送

定向钻穿越工程施工方案(电力)

武汉长港房地产开发有限公司盈安馨悦国际二期 10KV线路 过路管道非开挖铺设工程 施 工 方 案

武汉百通伟业市政工程有限公司 二○一二年七月 武汉长港房地产开发有限公司盈安馨悦国际 二期10KV线路 过路管道非开挖铺设工程 编写单位：武汉百通伟业市政工程有限公司 编写人：

审核人： 总经理： 编写日期：二○一二年七月 目录 一、工程概况 二、场地基本现状 三、施工方案 四、施工设备及主要技术参数 五、施工组织管理 六、质量保证措施 七、安全文明生产措施 八、施工日程安排

附图表: 1、义和巷电力套管10KV线路非开挖铺设平面图 2、义和巷电力套管10KV线路非开挖铺设断面图 3、球场街电力套管10KV线路非开挖铺设平面图 4、球场街电力套管10KV线路非开挖铺设断面图 馨悦国际二期拟在义和巷南沿线、京汉大道球场街路南沿线与解放南路口各铺设一组管道，均设计为4孔Ф160PE管。具体位置及铺管规格祥见各段平面设计图。由于义和巷南沿球场街京汉大道路口均为十字路口，车流量大，不宜开槽明挖，固采用导向钻进非开挖铺管技术铺设穿越部分管道。 受武汉长港房地产开发有限公司委托，我公司承接了该施工任务，特编写此施工方案。 二、场地基本现状 施工地段位于义和巷南沿线，横穿球场街南沿线京汉大道路口和解放南路。我公司管线调查表明，拟铺管地段管线主要有给水管、排水箱函、电信箱函，在铺管深度内土层为老粘土、回填土等，有利于管道非开挖铺设施工。我公司专业技术人员经现场勘察并认真研究后，决定穿越最深处义和巷段为3.5米;球场街南沿线段为6.5米.地下管线及铺设管道设计位置详见《义和巷电力套管10KV线路非开挖铺设平面图》《京汉大道球场街口南电力套管10KV线路非开挖铺设平面图》。 。 三、施工方法及方案 １、导向钻进铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨迹先钻成一个先导孔，然后将导孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。与顶管法相比具有如下突出优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。此外，铺设的管径、管材范围更广，适用的地层环境更宽。大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。 ２、施工工序 本次施工程序如下：

定向钻穿越施工方案

供水管DN630PE管定向钻穿越工程施 工 方 案 文件内容：施工方案 编制人：

审核人： 日期：年月日 一、工程概况 1、本工程为沛县五段区域供水工程，管径为DN630PE管，穿越地段不便进行开挖，现采用定向钻定向穿越施工。 2、穿越地段土质为沙土，穿越长度约为130米。 二、主要施工设备及主要材料计划 设备主要为定向穿越钻机及辅助设备； 主要施工机械一览表

主要材料、预制加工产品需求量计划表

三、专业施工人力资源组织 本工程共投入一个定向钻施工队9人。水平定向钻穿越施工队 序号工种人数 1 施工队长 2人 2 司钻 2人 3 导向 1人 4 技术工 6人 合计人11

四、施工工艺定向钻穿越工程的施工程序为： 测量放线 工作坑开挖 主管导向孔 扩孔 洗孔管道焊接 管道与钻具连接管道发送 拖进管道

拆卸钻机、清场 、施工准备1在非开挖穿越施工中确保优质工程的关键技术是做好导向孔路线）1 的设计勘察工作。导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场 的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、可见管道等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的详尽的地质资料。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对地下管线的勘察主要是三种方法： 1.人工勘察 2.仪器勘察 3.间接勘察 第一步 施工人员根据提供的图纸位置，对需要施工的路段的电信、电力、天燃气、供水、热力管道等管线位置进行现场勘查。 第二步 施工人员通过目前行业最先进的RD8000管线探测仪探测各种管线的走向、深度，确定其准确位置，并画出详细的施工图纸，施工人员根据现场勘查的准确数据，由施工技术人员组进行计算设计施工图纸并

燃气工程定向钻穿越河流施工方案

XXXX工程 定向钻穿越XX河方案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工技术标准及验收规范 (2) 三、定向穿越铺管技术……………………………………2-4 四、施工流程………………………………………………4-12 五、主要机械设备及劳动力 (12) 六、质量保证措施…………………………………………12-13 七、安全文明施工措施……………………………………13-16 八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………17-20 一、工程概况 1、穿越场地位置、气候及土质

本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。 本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。地处潮汕平原，地形平坦开阔。 该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。 2、穿越概述 XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天。 二、施工技术标准及验收规范 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT； 《输气管道工程设计规范》GB50251---2003； 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007； 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）； 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）； 《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。 三、定向穿越铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。

管道定向钻穿越专项施工方案

郓城县经济开发区煤气管道定向钻 穿越专项工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 建设单位：菏泽富海能源发展有限公司 施工单位：山东益通安装有限公司 编制时间：2017年7月2日

目录 一：工程概况 二：设备材料情况 三：工艺流程图及施工方法 四：工程主要施工技术 五：雨季施工措施 六：突发情况的应急措施 七：安全文明施工 八：附图5页 (13) 页

煤气管道定向穿越施工方案 一、工程概况：菏泽富海能源至郓城县经济开发区煤气管道工程，全长34km。 二、设备材料情况： 本工程所使用的主要设备表： 并保证本工程施工过程中所有设备仪器运转正常。

三、工艺流程图及施工方法 施工工序及具体操作 管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备 安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场 (1) 管道安装 1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。 2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距10m。 (2)测量放线 1)依据设计交底，复测入、出土点标高及其距离，增补穿越中心及出、入点引 桩。 2)绘制平面布置图，用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进 场道路。 (3)三通一平 1)出、入土点两侧基本清理平整，从主要交通道路到两侧应达到穿越设备进场条件。 2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长*宽*高=3M*2M*2M 3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑,规格为长*宽*高=4M*4M*3M 4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。 5）施工用水：用水水源就近解决。 (4)钻机就位： 由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。

水平定向钻穿越施工方案

滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：2016年5月 1、工程概况

本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数

3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。 （2）、钻进轨迹的规划与设计

天然气管道定向钻穿越铁路施工方案电子教案

XX工程 定向钻穿越XX铁路方案 编制： 审核： 审批： XX公司 日期：年月日

目录 一、工程概况 (2) 1、工程名称 2、工程范围 3、工程地点 4、主要工程量 5、工程工期 二、编制依据 (2) 三、施工部署……………………………………………… 2-4 1、施工准备 2、施工组织机构 3、人员配置 4、机具配置 四、施工总进度计划 (4) 五、各项资源需要量计划 (5) 六、施工流程……………………………………………… 5-12 七、质量保证措施………………………………………… 12-13 八、安全文明施工措施…………………………………… 13-16 九、工期保证措施 (16) 十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案………… 16-18

一、工程概况 1、工程名称：XX工程。 2、工程范围：定向钻穿越XX铁路。 3、工程地点：XX。 4、主要工程量： 5、工程工期：计划X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期为X个日历日。 二、编制依据 1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT； 2、《输气管道工程设计规范》GB50251---2003； 3、《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007； 4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）； 5、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。 三、施工部署 1、施工准备 协调准备： 我方已与有关部门协商完毕，途中管线各项协调问题已基本到位。 场地施工准备： （1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。 （2）查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 （3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。

水平定向钻穿越施工及方案

. 滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期： 2016年5月

1、工程概况 本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3

DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。

定向钻穿越工程施工方案

定向钻穿越工程施工方案 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平整 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次大保高速公路天然气管道定向钻穿越中共投入1台钻机，各钻机施工场地要求各异。 3.2 地锚坑及排浆池

挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m 。挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 定向钻穿越：穿越长度110米，管径PE160，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ 4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m

本次穿越工程中拟施工的1条高速公路根据其穿越的长度，将11条河流穿越任务共分成三部分，各部分定向钻穿越施工组织描述如下： 第一部分： 1200米以上长距离穿越：包括横门水道穿越（Φ660，1296米）、洪奇沥水道穿越（Φ762，1272米）、三宝沥支流穿越（Φ660，1200米）。 1)钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 2)测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。 3)泥浆配制及重复利用:泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越主要经过地层为泥岩，按泥浆工艺要求及地质资料编写泥浆方案，并根据实际需要配制出符合要求的泥浆，措施如下： a)水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对水质进行化验，达到使用要求后配浆。 b)按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥浆。 c)回流泥浆的处理：钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池，各有一套回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再经过回收系统处理后再利用。 d)剩余泥浆的处理：与环卫部门协商，施工剩余泥浆拉运到当地垃圾填埋场。 3)钻机试钻 开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。 4)钻导向孔 钻孔期间按照“数字管道”的要求，建立穿越曲线数据库，采集控向数据，如每个测站点的Inc、Az、Away、Right、Elev 值。对钻杆等主要施工器具进行分级管理和使用，用后及时保养和检修，以防潜在工程事故的发生，确保施工的安全。 导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本钻导向孔的钻具组合是： 9-1/2″牙轮钻头+造斜短节+7″无磁钻铤+5-1/2″钻杆

定向钻穿越施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 镇荣公路定向钻穿越工程 施工组织设计 编制: 审核: 批准: 编制单位：中石化南京工程有限公司镇江盐化工程项目部编制日期：二0一一年十一月

镇荣公路定向钻穿越施工组织设计 1编制依据 本施工组织设计依据建设单位提供的施工技术要求，国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定及相关的施工技术标准及验收规范编制。 2工程概况 2.1 工程简介 本工程为镇荣公路定向钻穿越工程，工程位于江苏省镇江市荣炳镇境内，定向钻穿越镇荣公路铺设φ457×10mm钢管2道，设计长度每道561.82m，φ559×10mm 钢管1道，设计长度561.82m，穿越管材采用3PE加强级外防腐直缝电阻焊钢管。2.1.1平面位置与地形地貌 镇荣公路为镇江市至荣炳镇唯一主干道，车流量较大。穿越段位于镇江市荣炳镇境内，属地势较为平坦,周围有部分民宅和大片农田。 经现场实地勘察，设备进出场较为方便，出、入土点为大片的农田，入土点需征用30×50m钻机场地，出土点征用30×30m+320×12m的作业场地。 2.1.2穿越段地质构成特征 根据现场调查分析说明，在勘察揭露深度及实际穿越范围内，平流闸大坝穿越地层可分为3层，现分述如下： 1．填土层 棕褐色，湿，未压实，以亚粘土为主，含植物根须,层厚2米，层底标高0.68m。 2．亚粘土层 灰褐,深灰色,软塑,湿,以粘粒、粉粒为主，粘性稍好，层厚 1.8米层,底标高-1.12m。 3．细砂层 灰褐,中密,饱和,以细砂为主,含粉砂、粘粒及少量腐木和贝壳碎屑局部夹亚粘土薄层，层厚30m层底标高-29.43m。 2.2 本标段自然社会条件