油库的自动化监控

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/7118857755.html,

油库的自动化监控

作者：赵铭

来源：《中国新技术新产品》2010年第14期

摘要:随着科学技术的不断进步,特别是计算机信息技术的飞速发展,我们已经进入一个崭新的信息化新时代。油库生产的持续稳定发展,很大程度上取决于先进实用技术的推广应用。本

文介绍了WONDERWARE公司的产品InTouch9.5,SUITEVOYAGERTM2.6在油库管理系统中的应用。

关键词:集散控制系统;SUITEVOYAGER;油库

1概述

目前,油库生产和管理大多还没有采用任何的闭环检测控制技术,多数工作仍然依靠人工完成,自动化技术应用较少,传统的油库生产方式和管理模式已经显得相对落后。基于上述原因,对油库生产的管理应变成自动化管理,实现油库生产的远程实时监控、生产参数和设备运行状态

的自动检测。

2系统构成

该系统主要包括计算机网络系统、数据库服务器、上位机系统、下位机RTU和生产过程,是一个典型的集散控制系统。集散控制系统又叫分布式计算机控制系统(DCS),是由计算机技术、信号处理技术、测控技术、网络通讯技术和人机接口技术相互发展而产生的,其主要特点

是集中管理、分散控制,具有很强的自主性、协调性、灵活性和可靠性。以计算机网络技术为

代表的IT业逐渐成为推动高科技产业发展的新热点,“开放”和“资源共享”是未来信息与控制领域发展的基本要求和发展趋势。在本系统中,以YOKOGAWA DCS、Freelance200 DCS和现场RTU构成了下位机系统,完成对油库各储罐的液位、温度,现场各设备状态及流量计瞬时值、累计量、温度、密度等生产相关参数的监测、控制。服务器为上位机系统,通过交换机与下位机

互连成网连接至公司局域网。上位机(服务器)由InTouch9.5 工控组态软件完成对所有的数据监控,Industrial SQL Server9.0数据库储存现场数据;SuiteVoyagerTM2.6 网络门户软件将

InTouch9.5的数据发布到公司局域网。

3系统实施方案

3.1 数据通讯

在InTouch中,上位机的数据主要分为实型和I/O型。其中,内存型数据为InTouch

油库仪表自动化控制系统

油库自动化控制系统 设计报告 姓名:鲁金明 班级:油气1２０１ 学院:能动学院 一,研究背景 目前，我国得油库罐区自动化监控与国外相比,总体水平较低。罐数据还主要依靠人工测量、读取与录入;工艺生产很多还就是人工开阀、手动控泵。系统不仅存在监控不及时、人为误差大，还有随意性强、可靠性不高等缺点,因此，很多油库罐区都在进行以摆脱传统监控方式、作业方法，建立便捷、先进、可靠得监控系统为目得得自动化改造。 油库储油罐区就是油料保障得重要储存基地,具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂,自动化系统得水平与垂直集成难度大得特点.围绕储油罐区自动监测、计量与管理，采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后得现状，已成为目前油库自动化建设得一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地采集点多面广得储油罐监控信息,实现大范围得数据共享；基于多参数实时数据,进行智能分析、处理，进一步提高计量精度；基于监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理得智能化水平等。 油库罐区自动化监控系统运用现代信息化、自动化技术,方便、快捷地了解现场设备实时运行情况及历史生产信息，为生产调度决策提供可靠得数据依据；

同时还能迅速、及时地对现场设备进行有效控制,从而提高作业效率。 二，系统目标 １,实现对储油罐得液位、温度、压力等数据得全方位实时监测; 2,实现罐区泵房油泵运行工况实时监测,并对其中得出口油泵实行点动控制操作以及油料发放实行远程联动控制操作; ３，实现罐区油料收发业务管理得网上作业，并与监控服务器组成罐区油库综合管理系统局域网; 4，实现筑罐区电视监控系统。 三,系统构成与技术简介 1 系统构成 油库罐区监控自动化系统由采集控制层与监控计量层通过现场总线连接而成，监控计量层通过服务器与以太网相连。 油库罐区监控自动化系统，主要监测与控制得设备为：储油罐、油泵、管道、油阀与油料计量设备。其中对储油罐得监测，采用Sieｍｅns公司得cpu15-2ＤP进行集中数据采集,然后将采集得储油罐工况数据送PLC与ET200M.cpu１５ -2DP可以同时扫描监测所有油罐，进行数据交换与操作，收发操作数据由油料收发工作站通过已有得光缆发送到罐区监测服务器进行数据存储与处理。对于泵房油泵设备以及对于油路管道上得油阀得监测与控制，通过专门配置得变送器或执行机构，以直接Ｉ/Ｏ得方式相连. 在控制层中，主要以PLC可编程逻辑控制器为中心，负责对泵房设备与管道设备得实时监测控制,同时，cpu15—2DＰ通过MODBUS通讯接口将安全报警信号传送给ＰLC,由ＰLC进行实时报警处理,并为今后安全联锁机制预留接口。此外,

油库监控方案

油库安防监控系统实施方案 、项目概述： 我公司依据油库需求,对油库进行实地探察，并与公司油库相关领导人员进行沟通交流。根据油库的实际情况和我公司以往承建油库安防监控系统的实施经验，认真分析了油库的实际情况，对油库的视频安防进行细化工作。 我们本着从用户的利益出发，从油库的长期安全工作着想，以及从油库的实际应用情况考虑。建设一套技术先进、性能稳定、操作简便、安全可靠的安防视频监控系统。 既要保证系统长期稳定的正常运行，又能真正实现油库的生产安全监测，达到安全防范工作和综合管理的目标。 、项目建设总体实现目标：为了加强和完善油库的管理工作，利用更先进的视频技术手段，更好的提升油库的安全运营监测能力，及早发现油库运营管理中出现的非安全因素。 安防监控系统以日常监控油库安全生产管理为目标，并兼顾油库24 小时的安全防范工作。系统总体要实现的目标是通过前端的摄像机，实时的把油库的重要区域、重点部位如付油区、油罐区及管线、卸油栈桥、卸油泵组（房）、夜间油库的出入口、围墙等区域进行实时监控。并把清晰的图像实时传送到监控室和相关管理人员办公室的计算机中，并进行录像存储。夜间作为值班管理人员的巡查工具非常方便，可以直观的了解整个油库的安全情况。该系统为管理者提供了使用方便、直观、集中、可视并可记录的工作模式，这种可视的视频监控系统是油库整个自动化管理系统中一个非常重要部分，和其他管理系统相结合成为油库现代化管理的组成部分。

三、油库的基本情况： 油库库区是一座地域比较宽阔、方正、整齐，各功能工作区比较分明的建筑群体，库区周边有工厂、村庄及铁路干线，周边环境比较复杂，油库的安全管理工作就更为重要。随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，安防行业也得到了飞速的发展，数字化、网络化以及对视频高清的要求是目前安防行业的发展主流。所以建议建设一套全新的视频安防监控系统，可满足油库目前的安全管理及未来发展的要求。 四、系统设计 1、监控室位置：监控室设在油库办公楼，可根据需求增设付控，副控室根据 需求设在库区办公楼领导办公室等，副控可控制全部摄像机云台、镜 头； 2、摄像机的设置点：系统共设计摄像机8 个点：库区4个点；付油区2 个 点；卸油栈桥2 个点；

油库消防安全自动控制报警系统设计方案

油库消防安全自动控制报警系统设计方案油库分为原油库和成品油油库，原油库采用外浮顶型储罐，成品油库采用拱顶和内浮顶型储罐。选择合适的火灾探测器来探测火灾发生初期主要特征是非常重要的。众所周知，燃烧是一种伴随有光和热的化学反应过程，原油和成品油的燃烧初期最显著特征是释放能量使环境温度升高，因此油库火灾信号探测主要采用温度检测作为火灾探测对象。 目前主要应用有以下3种温度探测器：(1)线型感温探测器，通称感温电缆； (2)点型定温式探测器；(3)感温熔塞式氮气检测系统。以上3种感温探测器均以检测温度定值作为火灾信号。即一旦感温探测器安装处温度达到设定值，感温探测器向控制系统发出一个数字量火灾信号，火灾自动报警控制系统对火灾信号处理后，发出声光报警，延时，确认后启动灭火系统，对火灾进行灭火。另外火灾探测器还有红外紫外复合式火焰探测器和可燃气体浓度探测器等类型。设计要根据具体工程和使用 环境确定其某一类型火灾探测器或它们的组合。 目前大庆油田油库主要采用感温电缆和点型定温式探测器。早期在某油库10×104m3油罐消防设计中，采用的是氮气感温熔塞式检测系统。感温电缆和点型定温式探测器安装维护较简单，目前普遍采用。 火灾自动报警控制系统 火灾自动报警控制系统由火灾报警控制器和模拟控制盘组成。设计中宜采用与火灾探测器同一生产厂的产品或有良好的配套性的火灾自动报警

控制系统，以确保火灾检测信号与系统之间的传输准确可靠。该系统一般采用计算机智能技术，按着火灾报警和灭火控制程序编制消防控制应用软件，完成火灾信号处理、报警、模拟显示、联锁及控制和诊断等功能。火灾自动报警控制系统供电要求：主电源为交流消防电源，备用电源为直流电源(24V,3.510.0AH)。 自动喷淋冷却和泡沫灭火系统 喷淋冷却和泡沫灭火系统由消防水泵、冷却水泵、泡沫液储罐、泡沫发生器、压力比例混合器、水控制阀和泡沫控制阀组成。控制阀应选用消防专用控制阀，同时应设计消防水的压力控制仪表，液位检测仪表和消防水系统启动检测仪表等。控制系统随时检测其状态，确保该系统始终处于待命状态。 工业电视监视系统 由于油田建设不断发展，油库的规模越来越大，仅靠管理人员保证油库安全已不能满足现代企业安全生产管理要求。近年来大庆某油库设计了工业电视监视系统，可实现对油库内重要的生产设施进行监视，有利于发现火灾发生初期出现的烟雾和火焰等现象，以便于及时采取有效措施。在火灾状态下该系统可进行监视和录像，电视监视系统与火灾自动报警控制系统以及固定式消防系统构成一套完整的自动消防系统。电视监视系统主要包括：室外前端设备、室内前端设备、系统矩阵主机、彩色监视器和摄像部分。室外前端设备是安装在高塔上（4050m）的全天候彩色夜视摄像机，主要监视库

精品中油油库安防监控报警系统设计方案-定

中油*******公司油库 电视监控系统及险情报警系统 设计方案 甘肃长兴电控有限公司1 / 61 月12005年 设计方案目录第一章设计任务书 第二章现场勘查报告 一、现场平面图 二、现场供电情况 三、现场防雷接地系统分布情况 现场照明情况四、 系统功能设计方案第三章 概述一、 系统总体构思二、 参考依据三、监控系统功能四、、监控系统原理（一）、前端设备布防及

监控范围（二）（三）、监控中心设计（四）、网络功能设计、信号传输设计（五）（六）、系统布线设计（七）、系统扩展功能设计2 / 61 五、险情报警系统功能设计 第四章系统安全性设计方案 一、系统供电设计 二、系统防爆设计 三、系统防雷接地设计 第五章系统设备选型 一、前端设备选型 二、控制室设备选型 三、防雷设备选型 四、设备型号、生产厂家一览表 第一章设计任务书 一、概述油库属重点安全场所，随着社会的发展及科技的进步，传统的人工管理方式已经落伍，为适应发展，近几年中油加大了改造投资力度，从油料输送系统、储油系统、发油系统、到企业管理系统，全部按照国际先进水平设计改造，控制、监视、管理系统全部实现电子自动化，安防监控系统和紧急报警系统已成为油库安全生产的重要组成部分。二、油库的安全级别与安全要求根据GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定：油库属爆炸性气体环境，风险等级为I级，所有前端设备选用隔爆型，防爆等级级别。控制室处在安全区域，故设备无需防爆。应达到Ex dII BT5三、系统要实现的功能（功能需求）3 / 61

1、电视监控系统的功能为了及时发现人为破坏、盗窃、油料泄露、险情情况、人员违规操作以及油料配送等现场的生产情况，特设立电视监控系统实时显示现场情况，记录视频图像为事故调查处理提供参考依据。 2、险情报警系统的功能当发现人为破坏、盗窃、油料泄露、火灾等情况后应在最短时间内将警情告知安保部门和其它管理部门，特设立险情报警系统。四、对系统的要求1、电视监控系统的要求（1）、在省公司设置控制中心，控制中心应能监视和控制所有油库的视频图像，调取录像资料。（2）、根据现场情况，在各油库设置6~10部摄像机，摄像机的布防应满足全方位24小时监控，尽量减少死角。清晰度在480线以上。由于油库属易燃易爆高风险等级场合，所有前端设备应满足防爆要求，防爆等级级别。EX DII BT5应达到（3）、为了使系统操作方便故设立两个控制室，主控制室设置在油库综合控制室，分控室设置在安保值班室。（4）、在主控制室应能同时显示现场画面，并且要求视频资料保存30天以上。、分控室因满足实时监视和控制功能。5（）2、险情报警系统要求个手动报警按钮。、险情报警系统按照现场情况设置1（）10~154 / 61 、在主控室和分控室设置报警信息显示设备和声光报警装置。）（2以利以后升级与其它设备的对接。报警系统应有联网及扩展功能，）、（3对操作人员技术培训五、为了使系统安全稳定的运行，设计施工单位应对使用单位的操作人员进行培训，使操作人员能熟练的操作系统，解决简单的故障。五、售后服务当系统发生故障时设计施工单位应及时排除故障，使系统在最短时间内投入正常运行。六、建设工期 整个系统建设工期为三个月。

油库发油自动化系统方案

零发油自动控制系统 耐德工业股份仪表厂 1 最基本的零发油系统 2 零发油自动控制系统的基本要求 2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。 2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。 2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。 2.4 现场自动化仪表须防爆结构。 2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。 2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。 2.7 安全保护 2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。 2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。 2.8 输出控制 2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。 2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。

2.9 发油方式 2.9.1 控制机发油：现场/控制机。 2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。 2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。 2.10.1数据查询和统计。 2.10.2凭证和报表打印。 2.11 开放式系统 2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。 2.11.2自诊断，远程诊断及维护。 2.11.3分级加密可与军其他综合数据库系统联接，共享数据资源。 2.12 通讯 2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。 2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。 2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。 2.13 连续工作：能全天候连续工作。 2.14 工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于 85％。 3 零发油自动控制系统的现场及仪表

油库监控方案完整版

油库监控方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

油库安防监控系统实施方案一、项目概述： 我公司依据油库需求,对油库进行实地探察，并与公司油库相关领导人员进行沟通交流。根据油库的实际情况和我公司以往承建油库安防监控系统的实施经验，认真分析了油库的实际情况，对油库的视频安防进行细化工作。 我们本着从用户的利益出发，从油库的长期安全工作着想，以及从油库的实际应用情况考虑。建设一套技术先进、性能稳定、操作简便、安全可靠的安防视频监控系统。既要保证系统长期稳定的正常运行，又能真正实现油库的生产安全监测，达到安全防范工作和综合管理的目标。 二、项目建设总体实现目标： 为了加强和完善油库的管理工作，利用更先进的视频技术手段，更好的提升油库的安全运营监测能力，及早发现油库运营管理中出现的非安全因素。 安防监控系统以日常监控油库安全生产管理为目标，并兼顾油库24小时的安全防范工作。系统总体要实现的目标是通过前端的摄像机，实时的把油库的重要区域、重点部位如付油区、油罐区及管线、卸油栈桥、卸油泵组（房）、夜间油库的出入口、围墙等区域进行实时监控。并把清晰的图像实时传送到监控室和相关管理人员办公室的计算机中，并进行录像存储。夜间作为值班管理人员的巡查工具非常方便，可以直观的了解整个油库的安全情况。该系统为管理者提供了使用方便、直观、集中、可视并可记录的工作模式，这种可视的视频监控系统是油库整个自动化管理系统中一个非常重要部分，和其他管理系统相结合成为油库现代化管理的组成部分。

三、油库的基本情况： 油库库区是一座地域比较宽阔、方正、整齐，各功能工作区比较分明的建筑群体，库区周边有工厂、村庄及铁路干线，周边环境比较复杂，油库的安全管理工作就更为重要。随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，安防行业也得到了飞速的发展，数字化、网络化以及对视频高清的要求是目前安防行业的发展主流。所以建议建设一套全新的视频安防监控系统，可满足油库目前的安全管理及未来发展的要求。 四、系统设计 1、监控室位置：监控室设在油库办公楼，可根据需求增设付控，副 控室根据需求设在库区办公楼领导办公室等，副控可控制全部摄 像机云台、镜头； 2、摄像机的设置点：系统共设计摄像机8个点：库区4个点；付油 区2个点；卸油栈桥2个点； 3、摄像机立杆示意图： （省略） 4、线缆敷设： A、系统设计视频传输采用光缆，主要优点是光信号传输，无干扰、 无衰减，可以传输语音、数据、视频的信号；对下埋部分采用重 铠直埋光缆，其他部分采用普通空挂光缆,穿PVC管； B、系统电源线：根据油库的特殊环境，对下埋部分采用铠装阻燃线 缆；其他部分采用阻燃线缆；电源线选用KVVP22 3×；同方向采 用串接的方式，穿PVC管； 5、系统防雷： 雷电感应到附近的导体中形成过的电压瞬间可高达几千伏，通过已有的线路入侵设备系统，造成电子设备失效或永久性损坏。因此，雷电冲击脉冲的防护是在入侵通道上将雷电流泄放入地，从而达到保护电子设备的目的。其主

油库监控方案

油库安防监控系统实施方案 一、项目概述： 我公司依据油库需求,对油库进行实地探察，并与公司油库相关领导人员进行沟通交流。根据油库的实际情况和我公司以往承建油库安防监控系统的实施经验，认真分析了油库的实际情况，对油库的视频安防进行细化工作。 我们本着从用户的利益出发，从油库的长期安全工作着想，以及从油库的实际应用情况考虑。建设一套技术先进、性能稳定、操作简便、安全可靠的安防视频监控系统。既要保证系统长期稳定的正常运行，又能真正实现油库的生产安全监测，达到安全防范工作和综合管理的目标。 二、项目建设总体实现目标： 为了加强和完善油库的管理工作，利用更先进的视频技术手段，更好的提升油库的安全运营监测能力，及早发现油库运营管理中出现的非安全因素。 安防监控系统以日常监控油库安全生产管理为目标，并兼顾油库24小时的安全防范工作。系统总体要实现的目标是通过前端的摄像机，实时的把油库的重要区域、重点部位如付油区、油罐区及管线、卸油栈桥、卸油泵组（房）、夜间油库的出入口、围墙等区域进行实时监控。并把清晰的图像实时传送到监控室和相关管理人员办公室的计算机中，并进行录像存储。夜间作为值班管理人员的巡查工具非常方便，可以直观的了解整个油库的安全情况。该系统为管理者提供了使用方便、直观、集中、可视并可记录的工作模式，这种可视的视频监控系统是油库整个自动化管理系统中一个非常重要部分，和其他管理系统相结合成为油库现代化管理的组成部分。

三、油库的基本情况： 油库库区是一座地域比较宽阔、方正、整齐，各功能工作区比较分明的建筑群体，库区周边有工厂、村庄及铁路干线，周边环境比较复杂，油库的安全管理工作就更为重要。随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，安防行业也得到了飞速的发展，数字化、网络化以及对视频高清的要求是目前安防行业的发展主流。所以建议建设一套全新的视频安防监控系统，可满足油库目前的安全管理及未来发展的要求。 四、系统设计 1、监控室位置：监控室设在油库办公楼，可根据需求增设付控，副 控室根据需求设在库区办公楼领导办公室等，副控可控制全部摄 像机云台、镜头； 2、摄像机的设置点：系统共设计摄像机8个点：库区4个点；付油 区2个点；卸油栈桥2个点；

油库化工厂防爆高清监控系统方案书

油库化工厂防爆高清监控系统方案书(总17页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

化工厂防爆监控系统解决方案 【密】 深圳天讯通科技有限公司 二○一六年四月十六日

项目概述 .项目背景和建设目标 .网络视频监控技术概述 网络视频监控技术的演变 在上世纪90年代中期，以DVR(Digital Video Recorder)为代表的第二代视频监视系统出现在视频监视市场上。DVR使用户可以将模拟的视频信号进行数字化，并存储在电脑硬盘而不是盒式录像带上。数字化的存储大大提高了用户对录像信息的处理能力，用户可以通过DVR来控制摄像机的启闭，对于报警事件以及事前、事后报警信息的搜索也变得相对简单。然而，DVR本身的处理能力限制使得其数字化处理能力被限制在是8~32路以内，一个项目往往需要许多台DVR设备，系统部署仍然很繁琐。 第三代系统就是目前正在蓬勃发展的网络化视频监视系统，又称为IP监视系统，它最早出现于2001年。网络化视频监视系统从一开始就是针对在网络环境下使用而设计的，是完全数字化的系统，它基于标准的TCP/IP协议，能够通过局域网/无线网/互联网传输，布控区域大大超过了前两代系统；它采用开放式架构，可与门禁、报警、巡更、语音、MIS等系统无缝集成；它基于嵌入式技术，性能稳定，无需专人管理；它灵活性大大提高，监控场景可以实现任意组合,任意调用。 此外，网络化视频监控系统的出现，使高清化、智能化视频监控及其大规模应用成为可能，从而真正实现了视频监控技术的飞跃。 百万高清网络视频监控 在第三代网络视频监控系统中有两个代表性的产品，一个网络摄像机，一个是视频编码器。其中视频编码器是一个能够将模拟视频信号转化为数字视频信号的产品，它的主要用途是实现对模拟视频监控系统进行数字化、智能化改造。原有的模拟摄像机通过模拟视频电缆接入视频编码器，其图像经视频编码器进行数字化后，直接通过网线接入网络并传输给后端的监控系统。 网络摄像机通常也被称为IP摄像机，它们是一种高度集成化的产品，可以看作一台摄像机和一台微型服务器的结合体，是完全数字化的产品。 视频图像由其摄像机部分进行采集，即将组成图像的各种光信号转化为电信号，同时还进行曝光控制、快门控制、白平衡调整、亮度色度调整以及背光补偿等常见的图像调整工作；采集来的视频图像通过嵌入在网络摄像机内部的视频压缩/处理芯片进行压缩、编码并通过网络进行传输，同

油库监控系统方案.doc

1.1视频监控系统总体设计思路 油库的视频监控系统，有不同一般的安防建设要求，不能像一般的公共建筑、 小区等风险等级来做设计： 视频监控的部位要涵盖油库出入口、内部主要道路、重点工作区、等区域。 监控前端采取高分辨率彩色摄像机，考虑到夜晚库区没有辅助光源，摄像机 采用彩色黑白模式自动转换的摄像机，并配合无红爆远距离红外灯使用，可 以达到夜晚无光线环境正常进行监视库区。 录像方式采用工控数字硬盘录像方式，所有图像的资料保存时间不少于30 天。并具有资料的永久备份功能。 主控中心显示部分采取一台19"纯平彩色显示器和二台21"纯平监视器显示 各部位的图像，并具有矩阵主机切换显示任意图像的功能。 分控中心显示部分采用二台监视器显示图像，并具有分控键盘切换显示任意图像的功能。 供电系统采取集中供电方式。 第一章油库安防监控系统设计方案 2.1视频监控子系统 2.1.1视频监控摄像机的布置 考虑到投资额度，在有限的投资下达到最佳的监控效果，要对摄像机合理配置及合理调整安装位置。 根据库区建筑的结构形式，我们把摄像机进行如下布置： 油罐区防爆视频监控系统配置单 一、前端防爆设备 序号设备名称型号防爆标志应用环境描述布控范围 1防爆球型摄像仪 （高速球）YTQ-2ExdⅡCT6使用于ⅡC气体组以下 (典型为氢气、乙炔、乙 烯、焦炉煤气、二甲醚等) 及可燃性粉尘等极为特 殊的环境的使用要求 主要用于储油区监控于 储油罐及周边情况。内置 YTQ-2内置FCB-480CP机 芯。 2防爆摄像仪（固定式）YTS-1ExdⅡCT6同上叙述主要监控于储油区进出 口。内置感红外低照度定

2.1.2彩色与黑白系统选择 视频监控系统的工程内容包括：﹒前端摄像机 ﹒镜头 ﹒防护系统 ﹒视频、控制、电源线路传输 ﹒中心控制系统 ﹒录像系统 ﹒图像显示系统 其中只有前端摄像机、显示系统是区分黑白和彩色，传统的录像机和画面分

军区油库综合视频监控系统解决方案

军用油库综合视频监控系统 技 术 方 案 天津亚安科技股份有限公司 2011.3.29 1 / 1

目录 第一章公司简介 (4) 第二章项目描述 (5) 2.1 项目描述 (5) 2.2需求分析 (6) 第三章系统设计 (7) 3.1系统设计依据 (8) 3.2 设计原则 (8) 3.3 软件简介 (9) 3.3.1 ImagineWorld Server(管理服务器) (9) 3.3.2 ImagineWorld RVS(流媒体服务器) (10) 3.3.3ImagineWorld DBS(数据库服务器) (10) 第四章系统功能和特点 (12) 4.1 系统功能 (12) 4.1.1 远程监控 (12) 4.1.2 远程配置 (12) 4.1.3 叠加字符 (12) 4.1.4 报警联动 (12) 4.1.5 轮循播放 (12) 4.1.6 图像存储 (12) 4.2 系统特点 (12) 4.2.1优质的图像质量 (12) 4.2.2 低带宽占用 (13) 4.2.3 低延时性 (13) 4.2.4系统结构灵活 (13) 第五章售后服务 (14) 5.1技术质量保证措施 (14) 5.2售后服务 (14) 第六章设备情况 (15) 6.1 防爆夜视变速云台摄像机YS3030V (15) 1 / 1

6.2网络视频编码器IPY8101D (17) 6.3 网络视频解码器IPZ8101 (18) 6.4 控制键盘YA2030 (19) 6.5 网络存储设备IPSAN 2016 (19) 6.6 设备清单 (21) 防爆夜视变速云台摄像机 (21) 1 / 1

油库零发油自动化系统

零发油自动控制系统 设计报告 姓名：朱诚 班级：油气1201 学院：能动学院 一，研究背景 当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。在国

外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。 我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。 二，零发油自动控制系统的基本要求 2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。 2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。 2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。 2.4 现场自动化仪表须防爆结构 2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。 2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。 2.7 安全保护 2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。 2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。 2.8 输出控制 2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。 2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。 2.9 发油方式 2.9.1 控制机发油：现场/控制机。 2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。 2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。 2.10.1数据查询和统计。 2.10.2凭证和报表打印。

油田油库工厂防爆监控方案

油田油库工厂监控方案 一、项目背景 随着中国经济的高速发展，人民生活水平的日益提高，对能源的需求越来越旺盛，关注程度也越来越高。新能源及替代能源等节能项目的发展已经进入快速增长阶段，所以保障能源产业的安全生产已经成为能源行业的迫切要求它们更需要先进技术、稳定可靠的安全防范系统来保障其正常运行、安全生产。那么，如火如荼发展的安防行业为大型的油田油库的运营管理和安全保卫工作做了那些贡献，本文将为你作出相关介绍。 当前中国经济的快速发展，石油天然气等能源产业在国家经济中的地位越加显著。伴随着计算机技术、通信技术和视频技术的发展，石油、天然气行业的生产监控系统也得到了很大的进步。实现安全高效的生产，实行远程数字化管理，有效控制生产过程中的关键技术环节，实现大规模生产所需求的统一、协调是目前众多大型企业所企盼的。早期的安防技术已经广泛应用于油田油库的生产管理与安全防范，克服了地理环境偏僻闭塞、交通不便、工作范围分布地域广大、现场人力不足等不利因素，而今针对提高产品性能和使用方便、降低系统成本和维护费用、加强工作环境安全性等又有了更新的发展。 大型油田油库需要建立一套网络化系统来进行工作管理，目前油田油库的监控系统与这一领域的网络化管理系统可以用‘你中有我、我中有你’来形容。我们既可以说监控系统等同于网络化的管理系统，也可以说监控系统是网络化管理系统的一部分。”狭义的监控系统是传统的视频监控，限于安防角度；广义的监控系统是结合网络化技术建立起来的以实现信息共享、远程监控和安全防范的管理系统，实现油田油库管理的数据信息化和网络化。本方案将狭义的视频监控同广义的监控管理结合为一体，实现了真正的数字化和信息化解决方案。 二、环境和技术要求 大型油田油库通常分布于远离城市、地广人稀的沼泽、沙漠、盆地和浅海等区域，由于其工作环境和性质的特点，对于这一淋浴的控制管理和安全防护工作存在以下问题： 其一，油田油库通常处于远郊，人烟稀少 且地域宽广。而相对的油田现场值守和维护人员 少，通常采用的传统工作方式是工作人员依据拍 板进行巡逻检查的方式，每个小组通常只有一、 两个人，之多三人。而且由于各个要巡查的地点 相距较远，加之油田油库的环境特殊不允许车辆 随便进入，需要工作人员划片区徒步行走，因此 每连个站点之间需十分、二十分钟的路，所以个 人工作量很大。 其二，油田油库的工作环境具有高危险 性。一般油田油库分为两类，一种是油田上产所需的自备油库，作为大型企业，各油田日常消耗大量油料，必须有足够的储备；另一种是油田下属炼化企业的成品油库，用来储存炼解生产出的成品油料。而有两属于挥发性和易燃性气体。另外油田作业开采所涉及的石油、天然气等资源，无论是哪一种类型，被点燃后产生的爆炸和燃烧所造成的后果都是不可估量的。 所以要防止在生产工程中要注意三个方面的安全：一是工作设备本身的生产运营状况，如库区油罐、阀门是否泄漏，天然气、煤油、石化传输等管线是否爆裂或遭到有意无意破坏；二是监管输油、发油工程中的合规操作，如监管进出的车辆、记录进出车辆的车牌号

油库的自动化监控

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/7118857755.html, 油库的自动化监控 作者：赵铭 来源：《中国新技术新产品》2010年第14期 摘要:随着科学技术的不断进步,特别是计算机信息技术的飞速发展,我们已经进入一个崭新的信息化新时代。油库生产的持续稳定发展,很大程度上取决于先进实用技术的推广应用。本 文介绍了WONDERWARE公司的产品InTouch9.5,SUITEVOYAGERTM2.6在油库管理系统中的应用。 关键词:集散控制系统;SUITEVOYAGER;油库 1概述 目前,油库生产和管理大多还没有采用任何的闭环检测控制技术,多数工作仍然依靠人工完成,自动化技术应用较少,传统的油库生产方式和管理模式已经显得相对落后。基于上述原因,对油库生产的管理应变成自动化管理,实现油库生产的远程实时监控、生产参数和设备运行状态 的自动检测。 2系统构成 该系统主要包括计算机网络系统、数据库服务器、上位机系统、下位机RTU和生产过程,是一个典型的集散控制系统。集散控制系统又叫分布式计算机控制系统(DCS),是由计算机技术、信号处理技术、测控技术、网络通讯技术和人机接口技术相互发展而产生的,其主要特点 是集中管理、分散控制,具有很强的自主性、协调性、灵活性和可靠性。以计算机网络技术为 代表的IT业逐渐成为推动高科技产业发展的新热点,“开放”和“资源共享”是未来信息与控制领域发展的基本要求和发展趋势。在本系统中,以YOKOGAWA DCS、Freelance200 DCS和现场RTU构成了下位机系统,完成对油库各储罐的液位、温度,现场各设备状态及流量计瞬时值、累计量、温度、密度等生产相关参数的监测、控制。服务器为上位机系统,通过交换机与下位机 互连成网连接至公司局域网。上位机(服务器)由InTouch9.5 工控组态软件完成对所有的数据监控,Industrial SQL Server9.0数据库储存现场数据;SuiteVoyagerTM2.6 网络门户软件将 InTouch9.5的数据发布到公司局域网。 3系统实施方案 3.1 数据通讯 在InTouch中,上位机的数据主要分为实型和I/O型。其中,内存型数据为InTouch

油库监控方案

油库安防监控系统实施方案一、项目概述： 我公司依据油库需求,对油库进行实地探察，并与公司油库相关领导人员进行沟通交流。根据油库的实际情况和我公司以往承建油库安防监控系统的实施经验，认真分析了油库的实际情况，对油库的视频安防进行细化工作。 我们本着从用户的利益出发，从油库的长期安全工作着想，以及从油库的实际应用情况考虑。建设一套技术先进、性能稳定、操作简便、安全可靠的安防视频监控系统。既要保证系统长期稳定的正常运行，又能真正实现油库的生产安全监测，达到安全防范工作和综合管理的目标。 二、项目建设总体实现目标： 为了加强和完善油库的管理工作，利用更先进的视频技术手段，更好的提升油库的安全运营监测能力，及早发现油库运营管理中出现的非安全因素。 安防监控系统以日常监控油库安全生产管理为目标，并兼顾油库24小时的安全防范工作。系统总体要实现的目标是通过前端的摄像机，实时的把油库的重要区域、重点部位如付油区、油罐区及管线、卸油栈桥、卸油泵组（房）、夜间油库的出入口、围墙等区域进行实时监控。并把清晰的图像实时传送到监控室和相关管理人员办公室的计算机中，并进行录像存储。夜间作为值班管理人员的巡查工具非常方便，可以直观的了解整个油库的安全情况。该系统为管理者提供了使用方便、直观、集中、可视并可记录的工作模式，这种可视的视频监控系统是油库整个自动化管理系统中一个非常重要部分，和其他管理系统相结合成为油库现代化管理的组成部分。

三、油库的基本情况： 油库库区是一座地域比较宽阔、方正、整齐，各功能工作区比较分明的建筑群体，库区周边有工厂、村庄及铁路干线，周边环境比较复杂，油库的安全管理工作就更为重要。随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，安防行业也得到了飞速的发展，数字化、网络化以及对视频高清的要求是目前安防行业的发展主流。所以建议建设一套全新的视频安防监控系统，可满足油库目前的安全管理及未来发展的要求。 四、系统设计 1、监控室位置：监控室设在油库办公楼，可根据需求增设付控，副 控室根据需求设在库区办公楼领导办公室等，副控可控制全部摄 像机云台、镜头； 2、摄像机的设置点：系统共设计摄像机8个点：库区4个点；付油 区2个点；卸油栈桥2个点； 3、摄像机立杆示意图： （省略） 4、线缆敷设： A、系统设计视频传输采用光缆，主要优点是光信号传输，无干扰、 无衰减，可以传输语音、数据、视频的信号；对下埋部分采用重 铠直埋光缆，其他部分采用普通空挂光缆,穿PVC管； B、系统电源线：根据油库的特殊环境，对下埋部分采用铠装阻燃线 缆；其他部分采用阻燃线缆；电源线选用KVVP22 3×；同方向采 用串接的方式，穿PVC管； 5、系统防雷： 雷电感应到附近的导体中形成过的电压瞬间可高达几千伏，通过已有的线路入侵设备系统，造成电子设备失效或永久性损坏。因此，雷电冲击脉冲的防护是在入侵通道上将雷电流泄放入地，从而达到保护电子设备的目的。其主要方法

油库自动化设备设施的安全要求示范文本

油库自动化设备设施的安全要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油库自动化设备设施的安全要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 油库自动化是科学技术发展的必然趋势。近年来，油 罐自动遥测、洞库三度(温度、湿度、可燃气体浓度)遥测监 控、油品灌装自动测控等方面的开发研究不断深入，并取 得了可喜的成绩。油库对自动化总的安全要求是测控的实 时性，计量的准确性，操作的简便性，以及系统运行中的 可靠性、稳定性、安全性应符合有关规程、规范、规定和 标准的要求，适应人员的技能和素质水平，满足爆炸性危 险场所电气设备安全规程的要求。其主要安全技术要求 是： 1．自动化系统和与其配套的设备的安全性应根据爆炸 危险性场所的等级、爆炸性危险物的类别、级别和组别，

以及系统和设备的使用条件综合确定。在0级场所只准使用ia级本质安全型设备；1、2级场所应选用隔爆型设备；各场所不宜选用正压型或充油型设备。系统和设备的级别、组别不得低于所在场所内爆炸性气体混合物的级别、组别。如场所内同时或交替出现两种以上爆炸性气体混合物时，应按危险程度高的级别、组别选型。 2.自动化系统和设备安设于不同危险等级的场所，其连接线路的布线应当符合场所防爆要求，在不同危险等级场所交界处应设置隔离密封、屏蔽接地等安全措施。安装于危险场所的设备和仪表的外部引出线路一般不应有中间接头。特殊情况须有接头时，应在防爆接线盒(或接线箱)内连接，严禁使用缠绕、绝缘带包扎的方法连接。 3．自动化系统的非防爆设备和仪表不应安设于具有爆炸性混合物的危险场所，应集中设于距危险场所15m以外的室内，而且面向危险场所方向不应设门或者能打开的窗

高田油库监测方案

中国石油陕西渭南销售分公司高田油库 验收监测方案 1前言 中国石油陕西渭南销售分公司高田油库目前汽油储罐共有25000m3，三座2000 m3和三座3000 m3、2座5000 m3，汽车发油棚为5个汽柴油混装车位，4组下装鹤管发油管组，1组上装鹤管，采用泵发油形式。本油库油气回收改造工程包括新增一套油气回收设备、利用原有预留油气回收管改造发油棚及罐组。 2检测及验收依据 （1）《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）。 （2）《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》（HJ 431-2008）。 3 检测内容 （1）气体泄漏浓度； （2）油气回收处理装置； （3）液体泄漏量； 4 气体泄漏检测 （1）检测方法：《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）附录A 规定的方法。 （2）检测工况及环境：发油相对集中时段，环境风速小于3m/s下进行。 （3）点位：密封式快速接头、气体管线连接处、阀门、焊接处、管道锈蚀处等可能的泄漏点。 （4）频次：每个泄露点检测一次。 表1 气体泄漏浓度检测点位、频次一览表

5 油气排放浓度检测 5.1 油气处理装置检测 （1）检测方法：《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）附录B 规定的方法。 （2）检测工况及环境：发油相对集中时段，环境温度不低于20℃时进行。 （3）点位：处理装置进口、出口；采样位置距上下游的弯头、阀门、变径管距离不应小于3倍管道直径。 （4）频次：1小时内等时间间隔采集3个样品，结果取平均值。 表2 处理装置油气排放浓度检测点位、频次一览表 距渭南高田油库边界500m范围内存在2个环境敏感目标，分别为：民生园小区和石油公司小区。 （1）检测方法：《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）附录B 规定的方法。 （2）检测工况及环境：发油相对集中时段，环境温度不低于20℃时进行。 （3）点位：按照《环境监测技术规范》（大气部分执行）、《大气污染物无组织排放监测技术导则》，在无组织排放源（油库处理装置）下风向2~50米范围内浓度最高点布设4个监控点，分别以15°夹角呈扇形分布；敏感点民生园小区和石油公司小区分别布设1个监控点，共6个监控点。 （4）频次：1小时内等时间间隔采集3个样品，结果取平均值。 6 底部装油汽油泄漏量检测 （1）检测方法：《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）中4.2.3条。 （2）检测工况：油罐汽车装油过程中进行泄漏检测。 （3）点位：底部装油密封式快速接头。 （4）频次：装油结束并断开快速接头时，持续10s。连续测量3次，结果取平均值。

油库自动发油系统

SYZ-300 IC卡集中式油库自动付油系统 北京上德自动化系统有限公司 油库自动化第一品牌

‘SYZ-300 IC卡油库自动发油系统’介绍 ‘SYZ-300 IC卡油库自动发油系统’是北京上德时代自动化工程有限公司自主研发的油料（液体）自动定量装车系统，拥有完全的自主知识产权。该系统具有集成度高、发油精度准、环保、安全等特点，深受广大客户的好评。它可广泛地用于石油、化工等行业的流体发放定量控制，尤其适用于各石油公司的油库油品装车或装桶，该系统还适用于一些炼油、化工企业的危险有毒物品的自动发货业务。 SYZ-300系统在中石化、中石油等国内各类油库、生产企业有广泛的成功应用，特别是在2008年北京奥运会大气环境改造改造工程中一举招标，为北京环境改善和奥运会做出贡献。 SYZ-300发油控制系统既可独立使用还可与其他系统如：ERP验卡系统、、全自动门禁系统、电视监控系统、静电溢油保护系统、油气回收系统构成油库自动化集成系统。 SYZ-300系统采用集中管理、分散控制的方式。上位机通过以太网与S7-300 PLC连接，采用可靠的OPC通信，PLC与现场操作编码器采用RS485通信，采用标准的Modbus通信协议，保证了整个数据通信的稳定性，直接决定了发油系统的高可靠性。

该系统的拓扑结构如下图所示： ODBC TCP/IP RS485 RS485 RS485 流 温 阀 电 静 流 温 阀 电 静 。。。 流 温 阀 电 静 量 度 门 机 溢 量 度 门 机 溢 量 度 门 机 溢 系统特点： SYZ-300系统除具备一般油库自动发油系统的功能外，同时进一步完善了系统功能，具有以下特点： 1、可靠性 在本系统中，采用了西门子公司的S7-300 PLC ，使得整个系统的可靠运行有了充分的保证，同时采用了TCP/IP 通信和标准的modbus 协议，使得影响发油控制的主要因素——通信非常可靠，从而提高了整个发油控制系统的可靠性。 2、经济性 在下位PLC 中，摒弃了之前一台PLC 控制一个货位发油的方法；在该系统设计中，可以扩展到一台PLC 同时控制4个货位的发油控制，一般情况下，也可以实现一台PLC 控制2个货位的发油控制，大大减少了油库施工或改造的成本。 3、简便性 现场操作 编码器（1） 现场操作 编码器（2） 现场操作 编码器（n ） ERP 验卡 PC S7-300 PLC 发油控制 PC

基于DCS的油库监控系统设计

基于DCS的油库监控系统设计 摘要 随着石油化工企业的发展和国家原油战略储备库项目的实施，大型的石化企业均建有大量的各种储罐，由于罐内储存的物品有较高的挥发性，必须小心，因此，为了安全的需要，控制石油储罐区，加强储罐区的安全监控十分重要。 分布式控制系统( DCS ) 是集计算机技术、控制技术、通信技术和C R T显示技术为一体的高新技术产品，DCS监控系统已经广泛应用于油库监控，并且仍然具有强大的竞争力与广阔的前景。本设计就是运用DCS设计油库监控系统。 在充分调研了我国油库监控系统发展情况的基础上，本文对油库的特点以及其监控系统的设计要求进行了详细的分析。我选择浙大中控生产的JX-300XDCS控制系统作为油库的监控系统。本设计中的控制方案运用了单回路控制，分程控制和选择控制，主要对油罐的液位、温度、压力和流量进行检测和控制，控制阀门选择自动调节阀门（气动阀门）。控制方案配有控制流程图，并且对控制方案中用到硬件也做了选型。使用了摄像机对油罐进行实时监控。采用组态王6.5对上位机系统进行了组态设计，共制作了七张组态画面，画面之间可以实现相互切换的功能。 本次对油库监控系统的设计，发挥了DCS控制系统的特点，完成了控制方案与软硬件的设计。 关键词：油库；DCS；控制方案；仿真；组态

Design of Tank Farm Monitoring System Based on DCS Abstract Along with the development of petrochemical industries, as well as national oil strategic reserve library projects, oil tank is gradually to large-scale development. Because the article in the jar has higher fugacing, we must take care.therefore, necessary for safety,control of oil storage tank area, to strengthen the security monitoring tanks are very necessary. The Distributed Control System (DCS) is a kind of high-tech products that containing computer technology, control technology, communication technology and CRT display technology. DCS system has been widely applied in tank monitoring system, it still has a strong competitive and prospects. This article is mainly talk about the design of tank monitoring system, and analysis the characteristics of tank and its control demands after research the development of tank monitoring system in our country. The method based on DCS will be applied in the design of tank monitoring system. There are four main functions in DCS system, centralized depot monitoring function, operation function, management function and decentralized control function, all of these four functions could be used in tank monitoring system. The application of modular design of hardware and software, Kingview and CRT operation stations make it simple for program and operation. There are three control schemes used in this design, single loop control, split control and selection of control points. This control system could be used to measurement and control the oil tank level, temperature, pressure and flow. Automatically adjust valves (pneumatic valve) are applied in this design. After the design